直埋蒸汽管道（鋼套鋼）安裝施工方案

本項(xiàng)目管道全長(zhǎng)大約580米，其中埋地管道埋地敷設(shè)DN200為550米，其余連接DN80~DN150約為30米。主管道使用20#無(wú)縫管，規(guī)格未φ219*6,埋地外套管φ480*8,管道設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa,設(shè)計(jì)溫度：250℃,管道工管道保溫材料為高溫玻璃棉。架空管道保溫外皮為SS304不銹鋼材質(zhì)，厚3.GB/T20801-2020壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道4.GB50316-2000(2008)工業(yè)金屬管道設(shè)5.GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6.GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7.GB50185-2019工業(yè)設(shè)備及管道8.GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9.GB60683-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10.GB50726-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范11.GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范12.NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)三、施工工藝1、施工準(zhǔn)備參加施工的人員必須認(rèn)真熟悉圖紙資料，了解管道系統(tǒng)的概況工作原理，施工工藝安裝要求，注意事項(xiàng)，做到人人明確自己的任務(wù)及所要達(dá)到的質(zhì)2、備料技術(shù)人員根據(jù)圖紙要求提出材料計(jì)劃，材料計(jì)劃應(yīng)注明型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。本工程所用的材料是正規(guī)且有名氣的大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，且必須有材質(zhì)證明及相應(yīng)的合格證，必要的情況下應(yīng)去廠方進(jìn)行考察，閥門(mén)必須有壓力試驗(yàn)記錄，保溫材料的容重必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且質(zhì)量合格、保管員必須進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，做好記錄。3、測(cè)量及放線3.1參照土建交接資料，檢查土建專業(yè)的位置是否正確，管溝的深度、寬度是否符合要求并做好復(fù)檢記錄，如果有超差或錯(cuò)誤的地方必須及時(shí)上報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)方，盡快處理。3.2施工人員明確了解供熱管線、沿途構(gòu)、建筑物的狀況，埋地部分要明確地下構(gòu)筑物及障礙物的狀況，如遇到地下障礙物，必須及時(shí)上報(bào)給業(yè)主或設(shè)計(jì)方，必要的情況下，管道需繞行或進(jìn)行變更。3.3按照?qǐng)D紙要求、放線，線應(yīng)細(xì)而清晰。4、管道預(yù)制4.1鋼套鋼管道工作管采用流體無(wú)縫鋼管，外護(hù)管采用螺旋焊接管，夾層保溫根據(jù)圖紙要求選用相應(yīng)厚度的保溫材料，一般采用超細(xì)玻璃棉、巖棉等等。為保留足夠尺寸的空氣絕熱層，一般為10mm~204.2本部分管道保溫可以在保溫廠家制作，也可在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。在整根保溫完成后，外護(hù)管長(zhǎng)度要短于工作管，保留200mm長(zhǎng)度，以便對(duì)口焊接。在管子倒角切割時(shí)，公稱直徑大于50mm的鋼管采用自動(dòng)火焰機(jī)，切割公稱直徑大于50mm的管子采用火焰切割，切割后必須清除表面的毛刺、熔渣、氧化皮等，并用角磨機(jī)磨光。5、管道安裝就位管道安裝就位、調(diào)整利用汽車(chē)將保溫好的管道運(yùn)至安裝部位，利用吊車(chē)進(jìn)行管道下放，根據(jù)圖紙要求調(diào)整管道的標(biāo)高及坡度，利用手拉葫蘆和人工6、管道焊接焊接施工前需要在焊接處挖好操作坑，以利于焊工施焊方便。具體的焊接按圖紙要求執(zhí)行。6.1對(duì)操作人員要求：6.1.1參加管道焊縫焊接的焊工必須持證上崗，焊工應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或工藝卡的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。6.1.2探傷檢驗(yàn)必須由正規(guī)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證工作。6.1.3管道組裝焊接前，焊工要采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝，焊2~3道焊縫試件，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門(mén)同意后，上崗施焊。6.2選用焊接方法及焊接材料：6.2.1所用管道(包括過(guò)路套管)焊縫采用GTAW封底，SMAW蓋面方法進(jìn)行施焊。6.2.2焊材：焊絲型號(hào)：ER56-6,規(guī)格：Φ2.5;焊條E4315,Φ3.2。6.3焊接設(shè)備及機(jī)具6.4焊接工藝6.4.1管子對(duì)接焊縫采用角向磨光機(jī)開(kāi)坡口，在管子對(duì)頭內(nèi)外20mm長(zhǎng)度內(nèi)6.4.2焊件對(duì)口要作到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口值不超過(guò)管壁厚度的10%。6.4.3焊件焊接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)應(yīng)，以防引起附加應(yīng)力。6.4.4焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)應(yīng)有預(yù)熱措施，保證層間溫度。6.4.5焊口間隙過(guò)大，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條或圓鋼等物。6.4.6管子焊接時(shí)，管內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管頭堵住。6.4.8管子焊口要求連續(xù)施焊。6.4.9焊口焊完后，及時(shí)清渣。6.4.10焊縫有超過(guò)規(guī)定的缺陷，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次。6.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)6.5.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合工藝要求，焊縫滑過(guò)渡。6.5.2外觀檢查率為100%,無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、未溶合、弧坑等。6.5.3咬邊深度不大于0.5mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20%,且7、疏水管安裝疏水管應(yīng)在管道下方水平地接出后再接出地面，并安裝疏水閥，管道出口應(yīng)朝向地面。安裝間距參照?qǐng)D紙要求，一般在管道的最低點(diǎn)或轉(zhuǎn)彎處設(shè)置。8、排潮管安裝排潮管應(yīng)設(shè)在管道上方直接引出地面，管道出口應(yīng)朝向地面。安裝位置及間距參照?qǐng)D紙要求，一般間隔60m~80m,設(shè)置在固定支架位置。9、外護(hù)管防腐與沙土回填外管的嚴(yán)密性試驗(yàn)(氣壓試驗(yàn))合格后，方可進(jìn)行接頭處的防腐處理工作，然后按要求進(jìn)行填砂和填土。10、閥件安裝10.1法蘭安裝時(shí)，螺栓孔應(yīng)水平夸中安裝，法蘭平等及螺孔中心偏差，應(yīng)10.2安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。10.3閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。10.4閥門(mén)安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后停壓5分鐘，檢查殼體及填料無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)在公稱壓力下進(jìn)行，10分鐘內(nèi)閥芯密封面不滲漏為合格。10.5閥門(mén)試驗(yàn)合格后，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，并應(yīng)及時(shí)排凈積水，在密封11管道試驗(yàn)工作鋼管焊接完成并經(jīng)100%射線檢測(cè)合格后，考慮到該管段是永久埋在地下的，因此在進(jìn)行接頭處的保溫、外護(hù)管的焊接工作前，對(duì)整個(gè)直埋管道的工作鋼管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。11.1試驗(yàn)前應(yīng)制定試驗(yàn)方案，采用水進(jìn)行試驗(yàn)。11.2試驗(yàn)前所根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管道的節(jié)點(diǎn)，閥門(mén)等進(jìn)行外觀檢查，清除管11.3試壓前焊縫隙上不得涂刷絕緣層和油漆。11.4不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)設(shè)備、儀表及管道附件等應(yīng)加以隔斷，放置隔板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。11.5試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓維修，缺陷消除后，重新試驗(yàn)。11.6強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5P[o]/[σ]'倍，即為2.84MPa;壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h,以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形等為合格。11.7管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)降壓排氣，并拆除臨時(shí)隔板，填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)表。壓力試驗(yàn)記錄(含試驗(yàn)曲線)如下表1所示。表1.蒸汽管道壓力試驗(yàn)記錄工程名稱南京衛(wèi)崗新增蒸汽管道工程編號(hào)壓力表精度等級(jí)試壓日期試壓介質(zhì)潔凈水介質(zhì)溫度環(huán)境溫度曲線試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力 實(shí)際壓力試驗(yàn)曲線試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力0時(shí)間/min編制審核日期安裝單位(蓋章)2024年05月15日12、管道吹掃12.1管道吹掃用蒸汽分段吹掃。12.2管溝回填管道水壓試驗(yàn)后，焊縫位置經(jīng)過(guò)保溫防腐及補(bǔ)傷后，用機(jī)械進(jìn)行回填，具體參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明。13、埋地管道低溫排潮13.1因直埋管施工所在地區(qū)地下水位較高，或者施工期間正值雨季，地下水相當(dāng)豐富，那么開(kāi)挖的地溝滲水就需要水泵排水。管道下溝時(shí)管口一定要用密封膠封住，但仍有少量水從管口漏入保溫層時(shí)，應(yīng)在吹掃及運(yùn)行前，采用低溫排潮法將保溫層內(nèi)的水分排除。13.2低溫排潮是利用低溫蒸汽進(jìn)行烘烤，使保溫層內(nèi)的水分蒸發(fā)，通過(guò)排