吊籃專項施工方案56351

吊籃專項施工方案56351一、工程概況

根據(jù)《吊籃專項施工方案56351》的要求，本工程為某高層建筑外墻裝飾及維修工程。工程地點位于我國某大城市中心區(qū)域，建筑高度為280米，共63層。施工范圍為建筑物的外立面，主要包括外墻涂料施工、玻璃幕墻安裝及維修等。為確保施工安全和效率，決定采用吊籃施工技術(shù)。

二、準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)準(zhǔn)備：組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)吊籃施工技術(shù)規(guī)范，了解吊籃的構(gòu)造、性能、操作方法及安全注意事項。

2.材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，提前采購符合國家標(biāo)準(zhǔn)的吊籃設(shè)備、配件及附屬材料。

3.人員準(zhǔn)備：選拔具備相應(yīng)資質(zhì)的吊籃操作人員、維修人員及管理人員，并進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)。

4.施工場地準(zhǔn)備：確保施工場地平整、寬敞，滿足吊籃安裝、操作及拆除的要求。

5.施工方案審批：將吊籃專項施工方案提交給相關(guān)部門進(jìn)行審批，確保方案符合國家法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

6.安全防護(hù)措施：制定并落實吊籃施工期間的安全防護(hù)措施，確保施工安全。

三、吊籃參數(shù)及組成部件

1.吊籃參數(shù)：

（1）型號：ZLP630；

（2）額定載重量：630kg；

（3）平臺尺寸：2m×0.8m；

（4）提升高度：不超過200m；

（5）提升速度：9-11m/min；

（6）鋼絲繩規(guī)格：Φ10.5mm；

（7）電源：380V/50Hz。

2.吊籃組成部件：

（1）懸掛機構(gòu)：包括支架、鋼絲繩、滑輪組、行程限位器等；

（2）提升機構(gòu)：包括電動機、減速器、提升機等；

（3）控制箱：包括操作面板、電源開關(guān)、急停按鈕等；

（4）安全鎖：包括安全鎖裝置、觸發(fā)裝置等；

（5）工作平臺：包括平臺框架、安全防護(hù)網(wǎng)、踏板等；

（6）電氣系統(tǒng)：包括電纜、接線盒、控制線路等；

（7）配重塊：用于平衡吊籃，保證施工安全。

四、吊籃的安裝、移位和拆除方案

1、吊籃搭設(shè)方案

（1）根據(jù)建筑物的外立面及施工要求，合理規(guī)劃吊籃的安裝位置和數(shù)量。

（2）采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的ZLP630型號吊籃，確保吊籃的安全性和可靠性。

（3）吊籃的安裝順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，確保施工過程中的安全。

（4）安裝前，檢查吊籃及其配件的完好性，確認(rèn)無損壞、變形、磨損等問題。

（5）按照吊籃安裝圖紙進(jìn)行組裝，確保各部件連接牢固，安全設(shè)施齊全。

2、吊籃的自檢和互檢

（1）安裝完畢后，操作人員對吊籃進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括：各部件連接是否牢固、電氣系統(tǒng)是否正常、安全防護(hù)設(shè)施是否到位等。

（2）互檢由另一名操作人員進(jìn)行，主要檢查吊籃的穩(wěn)定性、懸掛機構(gòu)的可靠性以及安全鎖是否正常。

3、試車

（1）在吊籃安裝完成后，進(jìn)行空載試車，檢查吊籃的提升、下降、懸停等功能是否正常。

（2）試車過程中，觀察吊籃的運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動等情況，應(yīng)立即停止試車，查明原因并處理。

4、驗收

（1）試車合格后，由項目負(fù)責(zé)人組織相關(guān)部門進(jìn)行驗收。

（2）驗收內(nèi)容包括：吊籃的安裝質(zhì)量、安全防護(hù)設(shè)施、電氣系統(tǒng)、提升機構(gòu)、安全鎖等。

（3）驗收合格后，方可投入使用。

5、移位

（1）根據(jù)施工進(jìn)度，適時對吊籃進(jìn)行移位。

（2）移位前，確保吊籃處于空載狀態(tài)，并檢查吊籃的穩(wěn)定性、懸掛機構(gòu)、鋼絲繩等。

（3）移位過程中，操作人員應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，確保吊籃平穩(wěn)移動。

6、拆除

（1）施工完成后，按照吊籃拆卸順序進(jìn)行拆除。

（2）拆除前，確保吊籃內(nèi)無人員及物品，并進(jìn)行安全檢查。

（3）拆除過程中，注意各部件的拆卸順序，避免損壞。

（4）拆卸后的吊籃及其配件應(yīng)進(jìn)行清點、分類、整理，以便下次使用。

（5）對拆除現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保施工場地整潔。

五、吊籃設(shè)備的調(diào)試

1、懸掛機構(gòu)的調(diào)試

（1）檢查懸掛機構(gòu)的各連接部位是否牢固，確保無松動、變形等現(xiàn)象。

（2）對懸掛機構(gòu)的鋼絲繩進(jìn)行檢查，確認(rèn)其無損傷、斷絲、腐蝕等問題。

（3）對滑輪組進(jìn)行調(diào)試，保證滑輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯、磨損等情況。

（4）檢查行程限位器是否靈敏可靠，確保其在吊籃上下運行過程中能準(zhǔn)確切斷電源。

（5）進(jìn)行懸掛機構(gòu)的空載運行試驗，觀察其運行是否平穩(wěn)，無異響、振動等現(xiàn)象。

2、懸掛機構(gòu)的調(diào)試

（注：此部分標(biāo)題與第一部分相同，可能為排版錯誤，以下內(nèi)容假設(shè)是對提升機構(gòu)進(jìn)行調(diào)試）

（1）檢查提升機構(gòu)的電動機、減速器、提升機等部件是否完好，連接是否牢固。

（2）對提升機構(gòu)的傳動系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確保齒輪、鏈條等傳動部件潤滑良好，運行順暢。

（3）檢查控制箱內(nèi)的操作面板、電源開關(guān)、急停按鈕等，確認(rèn)其功能正常，操作簡便。

（4）進(jìn)行提升機構(gòu)的空載運行試驗，觀察其提升、下降、停止等動作是否靈敏、準(zhǔn)確。

六、吊籃設(shè)備使用說明

1.操作人員在使用前應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉吊籃的性能、操作方法及安全注意事項。

2.吊籃啟動前，檢查吊籃內(nèi)是否有工具、材料等雜物，確保吊籃內(nèi)整潔。

3.啟動吊籃前，檢查電氣系統(tǒng)、懸掛機構(gòu)、安全鎖等是否正常，確認(rèn)無異常情況后方可啟動。

4.吊籃運行過程中，操作人員應(yīng)隨時注意吊籃的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取措施停止吊籃，并報告給現(xiàn)場管理人員。

5.在吊籃內(nèi)作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶，遵守安全操作規(guī)程，不得超載使用。

6.遇有雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)暫停使用吊籃，確保施工安全。

7.吊籃使用完畢后，應(yīng)將吊籃降至最低位置，切斷電源，并對吊籃進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，確保下次使用時的安全性和可靠性。

七、吊籃設(shè)備的安全檢查與維護(hù)保養(yǎng)

1、使用檢查

（1）每次使用吊籃前，操作人員應(yīng)對吊籃進(jìn)行以下檢查：

a.檢查各連接部位是否牢固，有無松動、變形等現(xiàn)象；

b.檢查鋼絲繩是否完好，有無損傷、斷絲、腐蝕等問題；

c.檢查電氣系統(tǒng)是否正常，有無電線裸露、短路等現(xiàn)象；

d.檢查安全鎖是否靈活可靠，行程限位器是否正常；

e.檢查吊籃平臺及安全防護(hù)網(wǎng)是否有破損。

2、定期檢查

（1）定期對吊籃進(jìn)行以下檢查：

a.每周對懸掛機構(gòu)、提升機構(gòu)進(jìn)行一次全面檢查，確保各部件正常；

b.每月對鋼絲繩、安全鎖進(jìn)行一次檢查，如有問題及時更換；

c.定期對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試，確保安全；

d.每半年對吊籃進(jìn)行一次全面檢查，包括各部件的磨損、腐蝕等情況。

3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項

（1）操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好個人防護(hù)裝備；

（2）吊籃內(nèi)不得超載使用，不得在吊籃內(nèi)進(jìn)行劇烈震動或危險操作；

（3）遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)立即停止使用吊籃；

（4）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全；

（5）現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全管理人員，負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)吊籃的安裝、使用、維護(hù)等工作。

4、緊急時的安全措施

（1）遇有緊急情況，操作人員應(yīng)立即按下急停按鈕，停止吊籃運行；

（2）若發(fā)生安全鎖觸發(fā)、鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應(yīng)保持冷靜，使用安全帶固定身體，等待救援；

（3）現(xiàn)場應(yīng)制定緊急救援預(yù)案，定期進(jìn)行演練，確保操作人員熟悉緊急處理流程。

5、整機保養(yǎng)與運輸

（1）吊籃使用完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，保持吊籃整潔、潤滑良好；

（2）吊籃的保養(yǎng)內(nèi)容包括：各部件的清潔、潤滑、檢查、更換等；

（3）在吊籃運輸過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌b措施，防止吊籃在運輸過程中受損；

（4）運輸過程中，吊籃應(yīng)固定牢固，防止滑動、碰撞等意外情況發(fā)生。

八、安全保證措施

1.制定完善的安全管理制度，確保吊籃施工過程中嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定。

2.對操作人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握吊籃操作技能及安全知識。

3.實施吊籃施工前的安全檢查，確保吊籃設(shè)備完好、安全設(shè)施齊全。

4.設(shè)立專職安全管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。

5.定期對吊籃設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。

6.制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，提前做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

7.配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和器材，如安全帶、救生繩、滅火器等。

8.在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

9.加強施工現(xiàn)場的溝通與協(xié)作，確保信息暢通，及時處理各類安全隱患。

九、常見吊籃設(shè)備故障分析及處理

1.故障一：提升機構(gòu)故障

癥狀：提升速度不穩(wěn)定、無法提升或下降。

原因：電動機損壞、減速器故障、提升機損壞等。

處理方法：檢查電動機、減速器、提升機等部件，及時更換損壞的部件，確保潤滑良好。

2.故障二：安全鎖故障

癥狀：安全鎖無法正常觸發(fā)或復(fù)位。

原因：安全鎖部件損壞、觸發(fā)裝置故障等。

處理方法：檢查安全鎖部件，如有損壞及時更換，清理觸發(fā)裝置，確保其正常工作。

3.故障三：電氣系統(tǒng)故障

癥狀：操作面板無響應(yīng)、電源開關(guān)無法正常工作。

原因：電纜損壞、接線盒故障、控制線路短路等。

處理方法：檢查電纜、接線盒、控制線路