工裝管理手冊(cè) (一)

江淮安馳汽車有限公

司

工裝管理手冊(cè)

（2015版）

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目錄

?第一章、工裝概述

?第二章、工裝制度

?第三章、工裝制造、驗(yàn)收

?第四章、工裝使用管理

?第五章、工裝TPM管理

?第六章、工裝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

?第七章、表格、附件

第一章、工裝概述

一、工裝的定義和分類

1.1.工裝。即工藝裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱.包括模具、夾具、檢具、工位器

具、刀具、量具、輔具、鉗工工具等.工裝為其通用簡稱（以下簡稱工裝）。

1.2.工裝分為專用工裝、通用工裝、標(biāo)準(zhǔn)工裝三類。

1）專用工裝是針對(duì)特定的零件加工而設(shè)計(jì)制造的；

2）通用工裝使用十不同零件的加工和存儲(chǔ)；

3）標(biāo)準(zhǔn)工裝類似于標(biāo)準(zhǔn)件。

二、常用術(shù)語

2.1.模具.

D概念。廣義上講模具是指用以限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置.簡而言之，模具是用來

成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成

型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。

狹義上是指沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝

備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。

2.2、夾具：顧名思義,用以裝夾工件（或引導(dǎo)刀具）的裝置。機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)

象，使之占有正確的位置，以裝受施工或檢測的裝置又稱卡具。

2.3檢具。隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，大批量生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)不斷出現(xiàn)，原有的萬能測量

方法如卡尺、千分尺、平臺(tái)測量技術(shù)等，己不能適應(yīng)生產(chǎn)效率的要求，于是便產(chǎn)生了檢具。

檢具是根據(jù)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)和檢測要求而設(shè)計(jì)和制造的一種專用測量工具。檢具主要由定

位裝置、夾緊裝置、測量裝置和輔助裝置組成。

2.4.工位器具。工位器具是用于零件、物料生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)的工具，是制造工廠在生產(chǎn)鹵位上使用的

物料容器的總稱。按制作材質(zhì)分為：塑料器具、金屬器具.

2.5.輔具。即輔助工具，非標(biāo)工具以外，生產(chǎn)及檢測使用的一切工具的總稱

第二章、工裝制度

1目的

本制度制定了安徽江淮安馳汽車有限公司（以下簡稱：公司）資產(chǎn)范圍內(nèi)工藝裝備（以下

簡稱：工裝）的規(guī)范和要求，保證工裝的有效投入和完好使用。

2適用范圍

2.1本制度適用范圍：安徽江淮安馳汽車有限公司及外協(xié)單位。

3術(shù)語和定義

3.1工裝；包括模具、夾具、檢具、工位器具、輔具等統(tǒng)稱。

3.2模具：用以限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，

這種工具有各種零件構(gòu)成。

3.3夾具：用以裝夾工件的裝置。機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，

以接受施工或檢測的裝置。

3.4合格工裝：完全符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝加工要求的工裝。

3.5基本合格工裝：試生產(chǎn)工件局部缺陷，不完全符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝要求，但不影響裝配使

用，經(jīng)修整后可以達(dá)到設(shè)計(jì)、工藝要求的工裝。

3.6驗(yàn)證報(bào)廢工裝：因設(shè)計(jì)或制造原因，使工裝經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證（三次以上），都無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)

品的.I.裝。

4職責(zé)與權(quán)限

4.1安全機(jī)動(dòng)部

4.1.1工裝預(yù)防性維修計(jì)劃的咳批及管控；

4.1.2負(fù)責(zé)組織工裝設(shè)計(jì)及變更的方案制定，評(píng)審工作；

制造、調(diào)試、驗(yàn)收、使用、報(bào)廢等過程的組織實(shí)施、協(xié)調(diào)管理工作；

4.1.5負(fù)責(zé)組織工裝質(zhì)量提升，工裝工藝變更整改及工裝改善項(xiàng)目管理審核工作：

4.1.6負(fù)責(zé)配套廠家業(yè)務(wù)能力考察、調(diào)研工作；

4.1.7負(fù)責(zé)工裝日常規(guī)范使用監(jiān)督管理工作；

4.1.8負(fù)責(zé)工裝的托管協(xié)議簽訂工作；

4.1.9負(fù)責(zé)組織工裝事故的調(diào)查、處置工作；

4.2專業(yè)廠(含：職能部門、外協(xié)廠)

4.2.1負(fù)責(zé)工裝日常使用、保管、維護(hù)工作；

4.2.2配合工裝的技術(shù)設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量整改、生產(chǎn)驗(yàn)證工作的熨施；

4.2.3負(fù)責(zé)工裝備件申報(bào)及庫存管理。

4.3采購管理部

工裝日常使用、保管、維護(hù)和輔具的日常管理。

4.4質(zhì)量管理部

定；

4.5工藝技術(shù)部

4.5.1負(fù)責(zé)工裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和評(píng)官工作；參與調(diào)'成、驗(yàn)收工作；

5程序細(xì)則

5.1新產(chǎn)品及變型、變動(dòng)產(chǎn)品工裝開發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.1.1根據(jù)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)要求及生產(chǎn)需要，工藝技術(shù)部編制工藝、工裝設(shè)計(jì)方案；安全機(jī)動(dòng)部

制定工裝開發(fā)計(jì)劃，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。

5.1.2工藝技術(shù)部組織相關(guān)單位對(duì)工裝設(shè)計(jì)完工圖紙進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格后方可轉(zhuǎn)安全機(jī)動(dòng)部

實(shí)施。

5.1.3工裝制造

(1)工裝制造前應(yīng)由工藝技術(shù)部提出書面技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)后，安全機(jī)動(dòng)部安排制作。

(2)安全機(jī)動(dòng)部對(duì)工裝承接單位制造過程進(jìn)行計(jì)劃管控。

5.2工裝調(diào)試驗(yàn)收

5.2.1安全機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)工裝驗(yàn)證計(jì)劃的編制和下發(fā)，組織質(zhì)量管理部、工藝技術(shù)部、工藝工程

院/供方和使用單位共同實(shí)施驗(yàn)收，驗(yàn)收過程中填寫《工裝驗(yàn)收確認(rèn)單》。

5.2.2工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)復(fù)核工裝圖紙的正確性和工藝性，指導(dǎo)驗(yàn)證工裝的正確安裝、使用，以

及工裝修改方案的確定，提供險(xiǎn)證工作所需要的工藝文件及有關(guān)資料。

5.2.3工裝使用單位負(fù)責(zé)提供驗(yàn)證所需的設(shè)備、工具、人員以及毛坯料和半成品，必要時(shí)承擔(dān)

驗(yàn)證工裝的現(xiàn)場維修、調(diào)試工作。

5.2.4質(zhì)量管理部按照技術(shù)協(xié)披要求進(jìn)行檢定。

5.2.5工裝驗(yàn)收合格后，由參加驗(yàn)收的單位人員共同填寫《協(xié)作工裝驗(yàn)收單》并存當(dāng)。

5.3工裝的檢定

5.3.1工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)制定模具/夾具/檢具的周檢項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)夾具/檢具精度的檢定，編制《工裝周檢計(jì)劃》并組織實(shí)施，填寫“工裝

周檢情況通知單”報(bào)相關(guān)部門。

5.3.3專業(yè)廠對(duì)于非易損工裝如模具的檢定，建立檢定記錄；模具的檢定是指對(duì)該批零件生產(chǎn)

的最后一件或兒件(即尾件)的檢查。

5.3.4專業(yè)廠對(duì)于易損工裝如焊夾具/檢具應(yīng)進(jìn)行日常點(diǎn)檢，質(zhì)量管理部進(jìn)行精度周期標(biāo)定，

安全機(jī)動(dòng)部制定月度預(yù)防性維修計(jì)劃并實(shí)施。

5.4工裝的保管、設(shè)變維修及備件管理

5.4.1新制工裝入庫時(shí)，使用單位應(yīng)編號(hào)登帳，放置在固定位置，并作出標(biāo)識(shí)，同時(shí)填寫“工

裝管理卡”，做到帳、卡、物一致。

5.4.2日常生產(chǎn)工裝的領(lǐng)用、交還、加工的零件數(shù)和維修、檢定情況由各專業(yè)廠工裝管理員記

入管理卡。

5.4.3每年年初對(duì)工裝使用狀態(tài)進(jìn)行普查，對(duì)工裝存在的潛在問題制定預(yù)應(yīng)措施，編制次年風(fēng)

險(xiǎn)性工裝實(shí)施計(jì)劃，報(bào)安全機(jī)動(dòng)部核匯總審核，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

5.4.3.1安全機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)編制工裝年度全覆蓋檢杳計(jì)劃，按工裝檢查標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施。

5.4.4工裝分級(jí)檢查：分為：公司級(jí)和廠級(jí)；

廠級(jí)三級(jí)檢查管理分為；廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)；

(1)公司級(jí)檢查由安全機(jī)動(dòng)部組織實(shí)施，編制全年每季度審查計(jì)劃，由各專業(yè)廠或職能部門進(jìn)

行分解為月度三級(jí)檢查計(jì)劃，并組織實(shí)施。安全機(jī)動(dòng)部每季度根據(jù)審查計(jì)劃對(duì)各單位三級(jí)檢查

情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查；

(2)廠級(jí)工裝檢查由本單位工裝管理員組織，每月對(duì)本單位的工裝進(jìn)行自查，自查結(jié)果及時(shí)發(fā)

布、整改，整改完成情況及時(shí)給予回復(fù)，專業(yè)廠把整改完成情況抄送安全機(jī)動(dòng)部；

(3)車間級(jí)工裝檢查由車間工裝管理人員組織，每周對(duì)本單位現(xiàn)有工裝臺(tái)賬、實(shí)物及備件庫進(jìn)

行檢查，檢杳結(jié)果及時(shí)發(fā)布、整改，整改完成情況及時(shí)給予回復(fù)，車間把整改完成情況抄送專

業(yè)廠；

(4)班組做好使用工裝日常點(diǎn)檢，自查結(jié)果及時(shí)記錄在《工裝點(diǎn)檢卡》上，對(duì)需要更換的備件

及時(shí)從庫房中領(lǐng)取，不能自主整改的問題點(diǎn)及時(shí)通知車間工裝管理員，安排專業(yè)維修人員解

決，無能力修理的工裝，由專業(yè)廠工裝管理員上報(bào)安全機(jī)動(dòng)部確認(rèn)后安排外協(xié)修理。

5.4.5工裝的變更管理

(1)因產(chǎn)品變更或質(zhì)量問題涉及工裝需要改動(dòng)時(shí)，工藝技術(shù)部分析原因，準(zhǔn)確的提出問題點(diǎn)及

修改技術(shù)方案，工藝技術(shù)部卜發(fā)工藝文件，專業(yè)廠填寫《工裝變更修理通知單》，車間組織實(shí)

施整改。《工裝變更修理通知單》填寫，涉及產(chǎn)品變更的由工藝技術(shù)部填寫修改原由，涉及質(zhì)

量改進(jìn)的由質(zhì)量管理部填寫；

(2)專業(yè)廠在接到工藝文件后，建立變更臺(tái)帳，組織及時(shí)修理，工藝技術(shù)部對(duì)下發(fā)的工藝文件

整改方案進(jìn)行確認(rèn)，質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)(包括整改件結(jié)果和問題點(diǎn)結(jié)果)，

并填寫驗(yàn)證結(jié)果，形成閉環(huán)；

(3)任何單位在沒有接到工藝技術(shù)部下達(dá)的工藝文件不得隨意修改工裝，違反上述規(guī)定的，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)格按獎(jiǎng)懲條例進(jìn)行考核；

（4）涉及外協(xié)廠工裝變更，由工藝技術(shù)部下發(fā)技術(shù)通知單，采購管理部仇責(zé)技術(shù)文件傳遞，工

藝技術(shù)部指導(dǎo)并跟蹤整改進(jìn)度，外協(xié)廠負(fù)責(zé)實(shí)施整改，整改完成后，由質(zhì)量管理部進(jìn)行評(píng)審。

5.4.6工裝的改善管理：工裝的改善需經(jīng)廠級(jí)工裝管理人員審核后、報(bào)安全機(jī)動(dòng)部批準(zhǔn)同意

后，方可實(shí)施改善；不經(jīng)同意不得私自整改。

5.4.7備件管理

（1）專業(yè)廠建立健全易損備件安全庫存管理臺(tái)帳，對(duì)低于安全庫存的備品備件按月25日?qǐng)?bào)下

月的備品備件需求計(jì)劃，由安全機(jī)動(dòng)部整理匯總報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行；

（2）緊急工裝備品備件采購，專業(yè)廠填報(bào)緊急備件采購單，報(bào)安仝機(jī)動(dòng)部審批，立即執(zhí)行工裝

備件緊急采購程序；非標(biāo)件采用緊急加工，保障生產(chǎn)運(yùn)行。

5.5工裝的報(bào)廢

5.5.1因產(chǎn)品、工藝更改或不能修復(fù)的工裝需報(bào)廢時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)相關(guān)部門

評(píng)定，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，填很《工裝報(bào)廢通知單》。

5.5.2報(bào)廢的工裝，由安全機(jī)動(dòng)部安排使用單位及時(shí)從使用現(xiàn)場撤出，交付廢品回收部門，并

簽收確認(rèn)。

5.6工裝資產(chǎn)的管控

5.6.1專業(yè)廠建立工裝管理臺(tái)賬；

5.6.2安全機(jī)動(dòng)部根據(jù)公司安排每年定期組織兩次（年中、年終）工裝清倉工作。

5.6.3對(duì)清倉過程中發(fā)現(xiàn)的問題組織專業(yè)廠及時(shí)整改。

5.6.4對(duì)在外協(xié)廠使用的工裝，安全機(jī)動(dòng)部根據(jù)清倉的結(jié)果，對(duì)工裝數(shù)量有變動(dòng)的單位，重新

簽訂《工裝托管協(xié)議書》。

5.6.5對(duì)新產(chǎn)品、變型變動(dòng)產(chǎn)品、復(fù)制工裝開發(fā)，入廠時(shí)，專業(yè)廠建立管理臺(tái)賬，到安全機(jī)動(dòng)

部進(jìn)行備案。

5.7工裝通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

5.7.1工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)建立模具、夾具、檢具及輔具通用性結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)；

5.7.2工裝標(biāo)識(shí)要嚴(yán)格按公司下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

5.8工裝突發(fā)事件的處置

5.8.1專業(yè)廠對(duì)工裝出現(xiàn)異常問題，保護(hù)第一現(xiàn)場并及歸上報(bào)安全機(jī)動(dòng)部；

5.8.2安全機(jī)動(dòng)部組織對(duì)突發(fā)性異常工裝進(jìn)行原因調(diào)杳、制定應(yīng)對(duì)措施并實(shí)施；

5.8.3工裝事故處理按公司相關(guān)制度執(zhí)行。

6相關(guān)文件無

7相關(guān)記錄

JAC-MC-AJ-01-01《協(xié)作工裝驗(yàn)收單》

JAC-MC-AJ-01-02《工裝變更維修通知單》

JAC-MC-AJ-01-03《工裝管理卡》

JAC-MC-AJ-01-04《工裝報(bào)廢通知單》

JAC-MC-AJ-01-05《工裝備件（緊急）申購單》

JAC-MC-AJ-01-06《工裝檢查整改通知單》

JAC-MC-AJ-01-07《工裝驗(yàn)收確認(rèn)單》

8相關(guān)附件

附件一：《工裝管理流程》

附件二：《工裝報(bào)廢流程》

附件三：《工裝技術(shù)變更流程》

附件四：《工裝調(diào)試驗(yàn)收流程》

附件五：《工裝管理網(wǎng)絡(luò)、職責(zé)》

附件六：《工裝檢查范圍及獎(jiǎng)懲》

附件一：工裝管理流程

責(zé)任部門輸入流程輸出接收單位

安全機(jī)動(dòng)部

需求單位生產(chǎn)需求需求報(bào)告

工藝技術(shù)部

制造計(jì)劃

工裝制作計(jì)劃安全機(jī)動(dòng)部

安全機(jī)動(dòng)部工裝制造圖紙

安全機(jī)動(dòng)部

工裝制造圖工藝方案評(píng)審

工藝技術(shù)部

紙報(bào)告

相關(guān)單位

工藝方案評(píng)

工裝制造合同公司、制造廠

女全機(jī)動(dòng)審才及告

家

部/相關(guān)

單位工裝驗(yàn)收

通知工裝驗(yàn)收單

相關(guān)單位

安全機(jī)動(dòng)部

合格工裝

使用單位

使用單位

工裝臺(tái)帳

工裝使用維安全機(jī)動(dòng)部

護(hù)記錄

質(zhì)量管理部工裝鑒定

工裝維修計(jì)劃安全機(jī)動(dòng)部

計(jì)劃

相關(guān)單位鑒定報(bào)告鑒定報(bào)告相關(guān)單位

鑒定報(bào)告相關(guān)單位

質(zhì)量管理部

工裝問題

專業(yè)廠

通知

安全機(jī)動(dòng)部

維修通知單專業(yè)廠

專業(yè)廠定期檢查

安全機(jī)動(dòng)部

記錄

專業(yè)廠

更換記錄

專業(yè)廠工裝報(bào)廢安全機(jī)動(dòng)部

申請(qǐng)單

安全機(jī)動(dòng)部

工裝報(bào)廢通知

專業(yè)廠相關(guān)單位

單

專業(yè)廠

報(bào)廢登記表

安全機(jī)動(dòng)部

附件二：工裝報(bào)廢流程：

附件三：工裝技術(shù)變更流程：

3.1工裝技術(shù)變更流程（委外設(shè)變）

3.2工裝技術(shù)變更流程（自主設(shè)變）

附件四：工裝調(diào)試驗(yàn)收流程：

附件五：工裝管理網(wǎng)絡(luò)、職責(zé)

5.1江淮安馳汽車有限公司工裝管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

5.2江淮安馳汽車有限公司工裝管理人員網(wǎng)絡(luò)圖：

5.3人員職責(zé)

5.3.1安全機(jī)動(dòng)部工裝主管：

主管安徽江淮安馳汽車有限公司的工裝管理工作，完善相關(guān)制度和流程，同時(shí)根據(jù)公司

年度方針，對(duì)工裝管理的計(jì)劃、組織以及日常管理進(jìn)行督促控制，組織新產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備。

5.3.2安全機(jī)動(dòng)部工裝管理員：

①負(fù)責(zé)工裝準(zhǔn)備中從計(jì)劃、調(diào)試、驗(yàn)收、使用、報(bào)廢等過程的協(xié)調(diào)、管理工作；

②負(fù)責(zé)制定與工裝管理有關(guān)的制度，臺(tái)帳以及各種常規(guī)數(shù)字單據(jù)的采集、分類、綜合等管理工

作；

③負(fù)責(zé)對(duì)專業(yè)廠工裝管理情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查工作；對(duì)工裝管理的質(zhì)量組織評(píng)比，實(shí)施獎(jiǎng)懲；

④負(fù)責(zé)組織召開工裝例會(huì)，發(fā)布工裝管理現(xiàn)狀，布置工裝管理工作，推廣公司內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

和方法，負(fù)責(zé)工裝管理的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)計(jì)劃的制定和實(shí)施；

⑤負(fù)責(zé)組織工裝事故的調(diào)查分圻；

⑥負(fù)責(zé)工裝資產(chǎn)管理工作；

5.3.3專業(yè)廠（包含：部門、外協(xié)廠）工裝管理員：

①建立、健全廠級(jí)、車間級(jí)各類工裝臺(tái)帳（按九仟標(biāo)準(zhǔn)）；

②負(fù)責(zé)專業(yè)廠工裝的使用、維修、保養(yǎng)、保管、記錄等全過程的檢查、監(jiān)督、考核工作；

③負(fù)責(zé)專業(yè)廠工裝報(bào)廢、復(fù)制申報(bào)及記錄工作；

④組織單位人員作好工裝調(diào)試人員及材料、機(jī)床的安排工作；

⑤參與工裝的設(shè)計(jì)評(píng)審及方案確定工作，參與各類事故的分析處理及修理方案確定落實(shí)工作；

⑥負(fù)責(zé)編報(bào)專業(yè)廠年度工裝制造計(jì)劃及預(yù)算費(fèi)用；負(fù)責(zé)工裝預(yù)防性維修計(jì)劃、匯總、上報(bào)、實(shí)

施工作；

⑦負(fù)責(zé)工裝預(yù)防性維修計(jì)劃、匯總、上報(bào)、實(shí)施工作；

⑧負(fù)責(zé)專業(yè)廠工裝外協(xié)修理、加工的轉(zhuǎn)運(yùn)工作；

⑨負(fù)責(zé)廠級(jí)工裝管理的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)計(jì)劃的制定和實(shí)施；附件六：工裝檢查范圍及獎(jiǎng)懲：

6.1工裝檢查范圍：

序檢查周分級(jí)檢查

工裝類型內(nèi)容備注

號(hào)期廠級(jí)車間級(jí)班組級(jí)

1工裝管理例會(huì)參加或沒請(qǐng)假日常公司級(jí)

2基礎(chǔ)管理計(jì)劃內(nèi)容是否按期執(zhí)行日常VV每月一

3工裝預(yù)防性維修計(jì)劃上報(bào)和執(zhí)行每月VVJ次：專

半年/每業(yè)廠級(jí)

4工裝清倉按要求實(shí)施VVV

次每周一

5工裝事故隱瞞不報(bào)日常VJ次：班

6工裝管理卡是否按要求填寫每月VV組級(jí)每

7

i工裝檢查是否按要求實(shí)施到位日常JV日一次

8工裝點(diǎn)檢卡是否按要求填寫口常V

9工裝設(shè)變沒有下發(fā)變更通知單日常V

工裝檢查問題點(diǎn)整改通知單沒有回

10每月VV

執(zhí)

11工裝顏色是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求每月J-J

12工裝標(biāo)識(shí)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求每月V

模具安裝使用不符合工藝、設(shè)計(jì)及

13日常V

管理要求

模具未進(jìn)行檢查、清潔及潤滑就進(jìn)

14H常VJ

行生產(chǎn)

15隨意敲打及拆卸模具附件H常

使用后模具未清潔、潤滑，檢查、

16H常VJ

驗(yàn)收入庫

17模具附件去失或輔助用具保管小善U常V

18模具發(fā)生事故不保護(hù)現(xiàn)場及反饋日常VJ

模具類無技術(shù)文件和變更通知單擅自改動(dòng)

19H常VJ

模具

模具修理質(zhì)量差，造成模具局部損

20日常VJ

壞

21未用輔助工具強(qiáng)行打開模具口常VJ

22修理后模具不清潔、潤滑日常VJ

修理后模具未經(jīng)驗(yàn)收或手序未辦齊

23H常VV

全入庫

24模具修理不及時(shí)，影響生產(chǎn)日常VVJ

25模具未按要求清洗或記錄不齊全日常VJ

焊夾具使用無責(zé)任人或無維修人員

26日常V

跟班巡查

工件擺放不到位或使用變形產(chǎn)品，

27口常VJ

強(qiáng)行夾持

隨意敲打、撞擊夾具或夾具帶故障

28日常V

工作

29夾具表面不清潔或表面存放雜物日常VV

夾具類操作不正確，損壞夾具氣路或電器

30日常V

元件

無技術(shù)文件變更通知，擅自修改夾

31具定位、型面及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量日常JV

的

三聯(lián)件中是否有積水、氣壓力是否

32調(diào)整到(0.45-9.5)MPa,調(diào)節(jié)油壓日常VV

表是否任(3-5)次，一滴油

33定位銷磨損在0.2mm以上沒及時(shí)更換日常JJJ

34定位銷松動(dòng)沒及時(shí)更換日常VV

35工位器具使用無責(zé)任人日常7

36使用中工位器具無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不全口常VJ

使用中工位器具存在問題不及時(shí)反

37日常VVV

映、維修

工位器具使用不符合設(shè)計(jì)要求（多

38日常VV

放、混放、亂放）

專用工位器具未經(jīng)同意不得相互代

39口常VVV

用

工位器具外流不履行登記手續(xù)、造

40日常VV

成丟失不及時(shí)找回或匯報(bào)

工位器具

41使用已有安全隱患的工位器具日常V

工位器具損壞或銹蝕使用單位不及

42日常VJ

時(shí)處理

43未經(jīng)同意擅自報(bào)廢工位器具日常VVV

44工位器具使用、流轉(zhuǎn)不當(dāng)造成損壞日常V

45工位器具未定置擺放或擺放不整齊日常JJJ

46工位器具使用不當(dāng)造成接油盤損壞日常V

工位器具接油盤內(nèi)的油未按要求清

47日常VV

理干凈

48工位器具油污明顯，不及時(shí)清洗日常V

現(xiàn)場使用輔具損壞沒有及時(shí)修復(fù)，

49日常V

輔具類帶病工作

50現(xiàn)場輔具丟失沒及時(shí)上報(bào)日常VV

卡板、定位銷、劃線銷丟失沒及時(shí)

51日常VJ

上報(bào)

卡板、定位銷、劃線銷損壞沒及時(shí)

52日常V

修復(fù)，帶病工作

檢具類

定位塊、樹脂掾壞沒及時(shí)修復(fù)，帶

53日常VJ

病使用

L型塊、夾手定位塊損壞、丟失沒及

54日常VJ

時(shí)修復(fù)和增補(bǔ)

6.2工裝獎(jiǎng)懲:

激勵(lì)方式

序號(hào)工裝類型內(nèi)容

罰款（元）獎(jiǎng)勵(lì)（元）

1工裝管理例會(huì)參加或沒請(qǐng)假-50/

2計(jì)劃內(nèi)容是否按期執(zhí)行-50/

3工裝預(yù)防性維修計(jì)劃上報(bào)和執(zhí)行-100每項(xiàng)10元

4工裝清倉按要求實(shí)施-500按公司獎(jiǎng)勵(lì)下發(fā)

基礎(chǔ)管理

5工裝事故隱瞞不報(bào)-500/

6工裝管理卡是否按要求填寫-100/

7工裝檢查是否按要求實(shí)施到位-100/

8工裝點(diǎn)檢卡是否按要求填寫-100/

9工裝設(shè)變沒有下發(fā)變更通知單-100/

10乘用車公司工裝檢查整改通知單沒有回執(zhí)-200/

11工裝顏色是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求-200/

12工裝標(biāo)識(shí)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求-200/

13模具安裝使用不符合工藝、設(shè)計(jì)及管理要求-100/

14模具未進(jìn)行檢查、清潔及潤滑就進(jìn)行生產(chǎn)-100/

15隨意敲打及拆卸模具附件-100/

16使用后模具未清潔、潤滑，檢查、驗(yàn)收人庫-100/

17模具附件丟失或輔助用具保管不善-100/

18模具發(fā)生事故不保護(hù)現(xiàn)場及反饋500/

19模具類無技術(shù)文件和變更通知單擅自改動(dòng)模具-100/

20模具修理質(zhì)量差，造成模具局部損壞-100/

21未用輔助工具強(qiáng)行打開模具-100/

22修理后模具不清潔、潤滑-100/

23修理后模具未經(jīng)驗(yàn)收或手序未辦齊全入庫-100/

24模具修理不及時(shí)，膨響生產(chǎn)-100/

25模具未按要求清洗或記錄不齊全-100/

26焊夾具使用無責(zé)任人或無維修人員跟班巡行-100/

27工件擺放不到位或使用變形產(chǎn)品，強(qiáng)行夾持-100/

28隨意敲打、撞擊夾具或夾具帶故障工作-100/

29夾具表面不清潔或表面存放雜物-100/

控制組件標(biāo)識(shí)是否完好、氣管和氣管接頭是否漏

30-100/

氣，是否氣管做好標(biāo)識(shí)。

夾具類無技術(shù)文件變更通知，擅自修改夾具定位、型面

31-100/

及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的

三聯(lián)件中是否有積水、氣壓力是否調(diào)整到

32（0.45-0.5）MPa.調(diào)節(jié)油壓表是否在（3-5）次.-100/

一滴油

33定位銷磨損在0.2mm以上沒及時(shí)更換-50/

34定位銷松動(dòng)沒及時(shí)更換-50/

35工位器具使用無責(zé)任人-100/

36使用中工位器具無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不全-100/

37使用中工位器具存在問題不及時(shí)反映、維修-100/

工位器具使用不符合設(shè)計(jì)要求（多放、混放、亂

38-100/

放）

39專用工位器具未經(jīng)同意不得相互代用-100/

工位器具外流不履行登記手續(xù)、造成丟失不及時(shí)

40-100/

工位器具找回或匯報(bào)

41使用已有安全隱患的工位器具-100/

42工位器具損壞或銹蝕使用單位不及時(shí)處理-100/

43未經(jīng)同意擅自報(bào)廢工位器具-100/

44工位器具使用、流轉(zhuǎn)不當(dāng)造成損壞-100/

45工位器具未定置擺放或擺放不整齊-100/

46未按要求參加工位器具評(píng)審-50/

47未按流程進(jìn)行工位器具制作與維護(hù)-50/

48工位器具油污明顯，不及時(shí)清洗-100/

49擅自修改物料存放方式及工位器具標(biāo)識(shí)-100/

50現(xiàn)場使用輔具損壞沒有及時(shí)修復(fù)，帶病工作-100/

輔具類

51現(xiàn)場輔具丟失沒及時(shí)上報(bào)-100/

52卡板、定位銷、劃線銷丟失沒及時(shí)上報(bào)-50/

卡板、定位錯(cuò)、劃線銷損壞沒及時(shí)修復(fù)，帶病工

53-50/

檢具類作

54定位塊、樹脂損壞沒及時(shí)修復(fù)，帶病使用-50/

55L型塊、夾手定位塊損壞、丟失沒及時(shí)修復(fù)和增補(bǔ)-50/

56工裝模具設(shè)變自土實(shí)施，1個(gè)產(chǎn)品100元每次/100元/每次

57工裝模具、夾具、檢具、輔具防錯(cuò)改善，經(jīng)評(píng)審合格/100元/每次

58工裝降成本改善，經(jīng)評(píng)審合格/100元-500元每次

59對(duì)清倉過程中發(fā)現(xiàn)有新增工裝沒有登記造冊(cè)的-1000

根據(jù)事故的程度給予單位

工裝發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)分析原因，明確問題點(diǎn)、整改措施及處

601000-20000元處罰,同時(shí)索賠事故

理結(jié)果

造成的損失

第三章、工裝制造、驗(yàn)收

一、工裝制造

1、工裝制造的任務(wù)來源：

1.1新車型項(xiàng)目的工裝開發(fā)

1.2設(shè)變工裝的開發(fā)

1.3各單位的工裝需求報(bào)告

2、工裝制造的流程：

2.1工裝的開發(fā)流程

2.2工裝/輔具非標(biāo)設(shè)計(jì)開發(fā)流程

3.工裝制造的要求；主要以技術(shù)協(xié)議的形式作為合同附件及調(diào)試、驗(yàn)收的依據(jù)。

例如：焊接夾具制造項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議：

一、焊接夾具的技術(shù)要求；

1-1焊接夾具應(yīng)滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求，夾具應(yīng)有合理的定位夾緊機(jī)構(gòu)和支承裝

置，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

1-2夾具應(yīng)有完善的裝配定位基準(zhǔn)，便于夾具制造、裝配、調(diào)試和維修。

1-3夾具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮操作方便和安全可靠、維護(hù)修理方便，應(yīng)保證焊接件裝卸方便，使焊接件

處于最佳焊接位置。

卜4夾具設(shè)計(jì)在保證工藝要求和剛性的情況下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單合理。

1-5夾具設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)夾具制造行業(yè)的先進(jìn)水平。

1-6夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，（工作面）要求距操作底面0.7~0.8m范圍內(nèi)。

1-7如果夾緊單元超過6個(gè)，必須采用氣動(dòng)夾緊。

?8焊接夾具氣路設(shè)計(jì)時(shí)所有氣壓表用Mpa,夾具接口都有氣動(dòng)三聯(lián)件。

1-9氣缸運(yùn)動(dòng)不得有干涉，不得碰傷制件，不得傷人，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)。

1-10夾具的定位裝置和夾緊機(jī)構(gòu)裝置應(yīng)便于操作。

1-11應(yīng)保證制件在夾具內(nèi)能以最有利的順序組焊,并應(yīng)防I卜組焊件的變形,及容易取出焊好

的組件。

1-12夾具內(nèi)壓緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力開關(guān)或手柄應(yīng)盡量配置在夾具的邊側(cè)，用力方向也應(yīng)盡量以從上

到下，從左向右的習(xí)慣原則。

?13夾具結(jié)構(gòu)的零件部件要求標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)格化，統(tǒng)一化。

1-14焊夾具應(yīng)有較好的可焊到性，保證合理的焊鉗工作空間，如果可焊到性差，甲方在調(diào)試

時(shí)可要求乙方在保證夾具精度及剛度的基礎(chǔ)上修改焊夾具，包括增加旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

1-15焊夾具定位銷用45#鋼制造。

二、對(duì)焊接夾具的結(jié)構(gòu)要求；

2-1焊接結(jié)構(gòu)件：

2-1-1焊角高5飛.5mm,不允許虛焊、脫焊，重要部位須采用連續(xù)焊縫。

2-1-2焊后清理，焊縫磨平。

2-13焊后消除應(yīng)力,再機(jī)加工。

2-2夾持形板（GAUGE）

2-2-1形板的支持部尺寸精度：依板件成品CAD的形狀實(shí)測尺寸±0.2。

2-2-2形板的支持部表面加工粗糙度：3.2o

2-2-3形板的厚度：19mm

2-2-4形板的安裝精度:±0.2

2-3夾持臂（CLAMP）

2-3-1下列情況之一時(shí)，必須給夾持管配用停止塊（STOPPER）：

2-3-1-1夾持臂懸空時(shí)。

2-3-1-2夾持臂夾持于外板表面時(shí)。

2-3-2下列情況之一時(shí)，必須給夾持臂配用引導(dǎo)止塊（CATCHER）：

2-3-2-1夾持臂懸空且有定位綃時(shí)。

2-3-2-2夾持臂夾持于外板斜面時(shí)（角度＞15"）。

2-3-2-3夾持臂有多點(diǎn)夾持面時(shí)。

2-3-2-4夾緊板的產(chǎn)品接觸面全部達(dá)到80%。

2-4基準(zhǔn)定位銷LOCATEPIN

2-4-1基準(zhǔn)定位銷須進(jìn)行高周波熱處理HRC45度以上，硬化層深度1.5mm以上。

2-4-2基準(zhǔn)定位銷外徑的公稱尺寸為部件的孔徑公稱尺寸-0.2mmo

2-4-3基準(zhǔn)定位銷的外徑公差+0/-0.05nim。

2-4-4基準(zhǔn)定位銷加工表面粗糙度為1.6。

2-4-5原則上一工件要有二支策平面定位，一支圓形，一支菱形。

2-4-6優(yōu)先采用螺母鎖緊式基準(zhǔn)定位銷.

2-4-7基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。

2-4-8菱形銷必須有防轉(zhuǎn)面。

2-4-9基準(zhǔn)銷的有效長度b7rm1。

2-4-10基準(zhǔn)定位銷的位置精度為±0.1mm。

2-4-11基準(zhǔn)銷在10Kg推力作用下不能有0.1mm以上的移動(dòng)。

2-4-12與氣缸或快速夾緊器連接支撐板和夾持臂的轉(zhuǎn)軸孔，須壓入耐磨的銅套或其他耐磨材

料的軸套。

2-4-13對(duì)于工件表面質(zhì)量有要求處的型面和壓塊，可采用軟性耐磨材料制作。

2-4-14銷和銷孔、軸和軸孔等旋轉(zhuǎn)定位面，加工表面的粗糙度為1.6；其他一般基準(zhǔn)面和型

面為3.2；其他機(jī)加表面粗糙度不低于6.3。

2-5

手動(dòng)快速夾緊器操作時(shí)，達(dá)到定位需在上死點(diǎn)位置，夾緊件的維持力量為8~13Kg,為防止超

過上死點(diǎn)壓板件變形，需有停止擋塊裝置。

2-6表面要求

除上述各單元表面粗糙度要求外，使用過程中涉及到C02焊接的部分表面要求鍍銘

2.7夾具基板支撐座噴綠色，夾持臂噴黃色。夾持單元和定位銷發(fā)黑處理。

三、對(duì)外購件的要求；

3-1快速夾頭采用臺(tái)灣GOODHANDo

3-2氣缸、閥采用日本SMC或CKD公司產(chǎn)品或同級(jí)產(chǎn)品。

四、其他：

2-4-1本項(xiàng)目所有的工裝、設(shè)備設(shè)計(jì)制造必須在xxxx年xx月xx日前運(yùn)抵甲方現(xiàn)場。

2-4-2在夾具設(shè)計(jì)制作過程中，方案確認(rèn)、夾具設(shè)計(jì)總圖必須經(jīng)過甲方的評(píng)審、會(huì)簽方能投入

制造。

2-4-3夾具發(fā)貨前必須經(jīng)過甲方的現(xiàn)場驗(yàn)收。

2-4-4在所有夾具提供乙方檢驗(yàn)報(bào)告的基礎(chǔ)上，在甲方進(jìn)行抽檢。

2-4-5所有夾具的保修期為終驗(yàn)收后一年，保修期內(nèi)發(fā)生的夾具的維修、調(diào)整等一切費(fèi)用均由

乙方承擔(dān)。

五、夾具驗(yàn)收：

5T安裝調(diào)試完成，廠家需提供交鑰匙工程，最終保證夾具的正常使用；

甲乙雙方驗(yàn)收合格，雙方簽字認(rèn)可后即為最終驗(yàn)收。

5-2驗(yàn)收內(nèi)容：

1）是否滿足技術(shù)協(xié)議的技術(shù)要求。

2）動(dòng)作的可靠性、合理性、安全性、平穩(wěn)性。

3）對(duì)各種可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)進(jìn)行測試。

此技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同具有同等法律效力。

未盡事宜，根據(jù)需要，經(jīng)雙方協(xié)商并以紀(jì)要形式雙方簽字，與合同有同樣法律效力。

甲方：安徽江淮安馳汽車有限公司乙方：天津福臻工業(yè)裝備有限公司

甲方代表：乙方代表：

日期：日期：

第一節(jié)工裝驗(yàn)收

1、工裝驗(yàn)收的流程；

工裝驗(yàn)收案例

A0工裝驗(yàn)收策劃書

1.項(xiàng)目概況

A0白車身共有自制沖壓件348個(gè)，開發(fā)模具908副。其中鑄造模沖壓件143個(gè)，模具數(shù)量

409副；鋼板模沖壓件205個(gè)，模具數(shù)量499副。

A0沖壓檢具共有323副，其中福源125副，匯成121副，尚展65副，力天12副，焊裝檢

具共29副，其中尚展19副，小津10副，焊裝夾具共187副，分布于常青、大洋兩個(gè)外協(xié)廠以

及乘用車二廠沖焊分廠。

模具預(yù)驗(yàn)收于2009年3月份啟動(dòng)，到6月底基本完成全部內(nèi)板件模具的預(yù)驗(yàn)收及預(yù)驗(yàn)收問

題點(diǎn)消項(xiàng)驗(yàn)證工作，8月中旬模具開始進(jìn)場，目前除設(shè)變模具外進(jìn)場率100%。外板模具預(yù)驗(yàn)收

于7月底開始，9月底進(jìn)場完畢，現(xiàn)正處于緊張的調(diào)試過程中。

根據(jù)沖焊二廠的產(chǎn)能平衡方案，二廠除保留11個(gè)件自制生產(chǎn)外，其余336個(gè)件全部外協(xié)生

產(chǎn)，檢具、夾具一并外協(xié),，外協(xié)方案見下表：

沖壓件數(shù)量模具數(shù)量

生產(chǎn)地模具類型沖壓檢具數(shù)量焊裝檢具數(shù)量夾具數(shù)量

分項(xiàng)合計(jì)分項(xiàng)合計(jì)

二廠鑄造模/11/3811328

鑄造模78238

大洋2095691861094

鋼板模131331

鑄造模54136

常青1283011251665

鋼板模74165

合計(jì)//349/90832329187

2、項(xiàng)目目標(biāo)

2.1質(zhì)量目標(biāo)

AUDIT標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到2.0級(jí)。

93%（