中建拌合站建設(shè)方案

市政道路工程3標(biāo)段

拌合站建設(shè)方案

（格式最終版）

中建x'x建設(shè)工程有限公司

拌合站建設(shè)方案

目錄

一、編制說明...............................................................................................1

1.1編制依據(jù)..............................................................................................................1

1.2編制原則..............................................................................................................1

1.3適用范圍..............................................................................................................1

二、工程概況...............................................................................................1

2.1工程簡(jiǎn)介..............................................................................................................1

2.2拌合站設(shè)置..........................................................................................................3

2.2.1選址條件與依據(jù)...............................................................................................3

2.2.2拌合站選址地點(diǎn)...............................................................................................3

2.3工期計(jì)劃安排.......................................................................................................4

三、設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)............................................................................4

3.1攪拌機(jī)選型..........................................................................................................4

3.2罐體選型..............................................................................................................5

3.3儲(chǔ)料倉選型..........................................................................................................5

3.4變壓器選型..........................................................................................................5

3.5混凝土運(yùn)輸車選型...............................................................................................5

3.6其它設(shè)備..............................................................................................................5

四、組織機(jī)構(gòu)...............................................................................................5

4.1人員配置..............................................................................................................6

4.2崗位責(zé)任..............................................................................................................6

五、施工要求及方法....................................................................................8

5.1場(chǎng)地平整..............................................................................................................8

5.2水泥罐基礎(chǔ)及拌合機(jī)基礎(chǔ)施工............................................................................9

5.3料倉隔墻、背墻施工...........................................................................................9

5.4料倉棚及鋼筋加工棚安裝..................................................................................10

5.5拌合站場(chǎng)地硬化.................................................................................................11

1

拌合站建設(shè)方案

5.6場(chǎng)地排水............................................................................................................11

5.7三級(jí)沉淀池設(shè)置.................................................................................................12

5.8洗車臺(tái)設(shè)置.........................................................................................................13

5.9地磅設(shè)置............................................................................................................15

5.10設(shè)備安裝..........................................................................................................15

5.11拌合站辦公、試驗(yàn)、生活用房基礎(chǔ).................................................................15

5.12施工用水、用電...............................................................................................15

5.13場(chǎng)內(nèi)綠化..........................................................................................................16

5.14拌合站標(biāo)牌布置...............................................................................................17

5.15臨建設(shè)施機(jī)械數(shù)量表........................................................................................18

5.16拌合站臨建工程數(shù)量........................................................................................18

六、拌合站安裝及使用..............................................................................20

6.1拌合站安裝.........................................................................................................20

6.2拌合站使用.........................................................................................................21

6.3拌合站拆除.........................................................................................................22

6.4機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程.............................................................................................23

七、安全保障措施......................................................................................25

7.1消防措施............................................................................................................25

7.2安全保衛(wèi)管理制度.............................................................................................26

7.3防雷電設(shè)施.........................................................................................................26

八、質(zhì)量控制措施......................................................................................27

8.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu).............................................................................................28

8.2機(jī)械設(shè)備控制措施.............................................................................................28

8.3原材料控制措施.................................................................................................28

8.4混凝土攪拌控制措施..........................................................................................29

九、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工...................................................................29

9.1工作環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)、計(jì)劃.............................................................................30

9.1.1環(huán)境管理目標(biāo).................................................................................................30

2

拌合站建設(shè)方案

9.1.2環(huán)境管理指標(biāo).................................................................................................30

9.1.3環(huán)境控制計(jì)劃.................................................................................................30

9.2環(huán)保體系及組織機(jī)構(gòu)..........................................................................................30

9.2.1環(huán)保體系.........................................................................................................30

9.2.2環(huán)保組織機(jī)構(gòu).................................................................................................31

9.3環(huán)境保護(hù)文明施工措施......................................................................................31

9.3.1揚(yáng)塵控制.........................................................................................................31

9.3.2噪聲控制.........................................................................................................33

9.3.3固體廢棄物處理.............................................................................................34

9.3.4水土保護(hù)措施.................................................................................................35

9.3.5有害氣體防護(hù)措施.........................................................................................37

9.3.7防止光污染措施.............................................................................................38

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拌合站建設(shè)方案

一、編制說明

1.1編制依據(jù)

1）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號(hào)2004年2月）；

2）《公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》（交通部令2017年第25號(hào)）；

3）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90-2015）；

4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；

5）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）；

6）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）；

7）《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪音排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）；

8）《江蘇省普通國省干線公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南》；

9）《xx市市區(qū)揚(yáng)塵污染防治辦法》xx市人民政府令第133號(hào)；

10）《xx市交通基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目環(huán)保文明施工管理制度匯編》；

11）《關(guān)于印發(fā)xx市市區(qū)工地?fù)P塵污染管理規(guī)范的通知》（徐空氣提升辦【2018】

11號(hào)）

12）206國道xx改線段建設(shè)工程招標(biāo)文件及圖紙。

1.2編制原則

1）安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則。

運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保生產(chǎn)和人身安全，遵循

“以人為本，堅(jiān)持安全發(fā)展，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。

2）文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則

實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001環(huán)境管

理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對(duì)本工

程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，力爭(zhēng)把施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降

低到最低限度。

1.3適用范圍

此方案適用于206國道x’x改線段建設(shè)工程3標(biāo)段混凝土拌合站建設(shè)。

二、工程概況

2.1工程簡(jiǎn)介

本標(biāo)段線路全長22.306km，起訖里程K46+000～K68+305.863。標(biāo)段共有大橋2座，

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中橋6座，小橋2座，互通式立交1處，分離式立交2處，平面交叉6處，涵洞92道。

本項(xiàng)目控制性工程為跨104國道大橋及奎河大橋，其中跨104大橋主橋采用

30+40+30米現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，引橋采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，全橋跨徑組合為6

×30+（30+40+30）+6×30米，橋全長460米；奎河大橋采用5×30米裝配式預(yù)應(yīng)力混

凝土連續(xù)箱梁，橋梁全長158.2米。

為確保混凝土工程的質(zhì)量，以滿足混凝土澆筑的施工計(jì)劃安排，保證本工程的生產(chǎn)

秩序及減小環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)文明施工的原則；本標(biāo)段擬自建混凝土拌合站1座，承擔(dān)項(xiàng)

目所需混凝土拌合任務(wù)。本標(biāo)段混凝土工程量如下：

表2.1-1G206-03標(biāo)橋涵混凝土統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)中心樁號(hào)橋梁名稱數(shù)量（m3）

1K46+216.1運(yùn)料河橋2593.3

2K47+565.401跨104國道大橋15172.5

3K48+312林場(chǎng)橋1814.5

4K50+537.8楊新莊橋1767.5

5K52+698.5二陳橋1287.6

6K56+627.5前郎橋1894.9

7K60+167郎溪河橋3412.4

8K64+695奎河大橋4679.9

9K66+293坡河橋1190.5

10K66+955藕河橋1369.2

11箱涵蓋板涵2671.9

合計(jì)37854.2

G206-03標(biāo)路基工程混凝土統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)部位數(shù)量（m3）

1路基防護(hù)工程1342

2涵洞頂面蓋板1260

3中分帶路緣石1676

4中分帶橫向排水管封閉1171

5超高段縱向集水管914

6超高段集水井及橫向排水管1394

7主線排水工程1465

8排水槽1811

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拌合站建設(shè)方案

9線外工程479

10圓管涵3149

合計(jì)14661

2.2拌合站設(shè)置

根據(jù)國省道施工標(biāo)準(zhǔn)化要求及工程特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)踏勘,混凝

土拌合站最終選址定于張集鎮(zhèn)鎮(zhèn)東，104國道以北,緊鄰309縣道，xx潤龍駕校旁空地

處，距線路主線300米左右，拌合站場(chǎng)站位置見下圖。

2.2.1選址條件與依據(jù)

依據(jù)《江蘇省普通國省干線公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南》要求

（1）運(yùn)距：距離適中，供應(yīng)半徑不應(yīng)大于15km；

（2）場(chǎng)地：開闊平坦，面積滿足施工需要，且征地較易；

（3）水、電：水源充足，電力接入方便；

（4）交通：材料進(jìn)場(chǎng)道路、罐車至施工現(xiàn)場(chǎng)道路方便；

（5）環(huán)保：遠(yuǎn)離村莊，施工干擾小，利于污水處理。

2.2.2拌合站選址地點(diǎn)

（1）距離施工現(xiàn)場(chǎng)近，距離項(xiàng)目混凝土用量最多的跨104國道大橋直線距離

500m，罐車行駛距離1300m。

（2）選址處交通便利，材料進(jìn)出場(chǎng)方便，緊鄰309縣道及104國道，104國道為

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拌合站建設(shè)方案

材料進(jìn)出場(chǎng)的主要道路。

（3）遠(yuǎn)離生活居民區(qū)，選址處位于張集鎮(zhèn)鎮(zhèn)東，東側(cè)為農(nóng)田、南側(cè)為潤龍駕校、

西側(cè)緊鄰溝渠對(duì)面是廠房、北面是農(nóng)田，附近無居民生活密集區(qū)。

（4）選址處為一般農(nóng)田，占地約60畝，面積滿足標(biāo)準(zhǔn)化施工指南中的相關(guān)要

求。

2.2.3拌和站基礎(chǔ)強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算

一個(gè)100t水泥罐（裝滿水泥）自重約1050KN，本站共設(shè)3個(gè)水泥罐，總重為

3150KN，擴(kuò)大基礎(chǔ)自重為5*5*1.2*3*2.4*9.8=2117KN，擴(kuò)大基礎(chǔ)底面積為

5*5*3=75m2，地基承載力為δ=（3150+2117）/75=70.2KPa，安全系數(shù)取1.5，則

70.2*1.5=105.3KPa。

基礎(chǔ)開挖完成后必須對(duì)基底進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，承載力不小于105.3KPa方可進(jìn)

行基礎(chǔ)施工，否則應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行處理，滿足要求后再進(jìn)行后續(xù)施工。

攪拌機(jī)主機(jī)地基承載力按照廠家要求按照不低于90KPa控制。

2.3工期計(jì)劃安排

拌合站建設(shè)計(jì)劃暫定于2018年5月15日開工至2018年7月15日完成，總計(jì)劃工

期61天。

2018年5月15日—2018年5月18日?qǐng)龅仄秸┕ぃ?/p>

2018年5月19日—2018年5月22日拌合站道路硬化；

2018年5月23日—2018年5月31日拌合機(jī)基礎(chǔ)施工；

2018年6月1日—2018年6月16日鋼筋加工棚及料倉隔墻施工；

2018年6月17日—2018年6月21日拌合站場(chǎng)地硬化；

2018年6月22日—2018年7月10日拌合樓及儲(chǔ)存罐吊裝；地磅安裝；生活辦公

區(qū)及試驗(yàn)室板房安裝。

2018年7月11日—2018年7月15日調(diào)試、驗(yàn)收。

三、設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)

預(yù)計(jì)通過本拌合站生產(chǎn)混凝土總方量為5.3萬m3，暫估混凝土工程工期為12個(gè)

月，單日最大混凝土需求量145m3，根據(jù)單日最大混凝土需求量，則材料用量為：水泥

53t，碎石用量157t，砂子用量113t。

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拌合站建設(shè)方案

3.1攪拌機(jī)選型

HZS90攪拌機(jī)的理論生產(chǎn)率90m3/h、攪拌機(jī)型號(hào)JS1500、攪拌電機(jī)功率2×

30kW、循環(huán)周期60s、攪拌機(jī)公稱容量1500L、骨料最大粒徑Φ80mm、粉料倉容量3

×100t、配料站配料能力2400L、骨料倉容量3×13m3。

選用一臺(tái)HZS90型混凝土攪拌機(jī)，即可滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。

3.2罐體選型

由計(jì)算可得每天水泥最大用量約為53t，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，擬選3個(gè)100t水泥

罐，可存儲(chǔ)300t水泥，能滿足3天以上生產(chǎn)需要。

3.3儲(chǔ)料倉選型

設(shè)置5個(gè)儲(chǔ)料倉每倉600m2，可儲(chǔ)存砂石料6000m3,能夠保證施工生產(chǎn)。

3.4變壓器選型

根據(jù)調(diào)查：?jiǎn)翁譎ZS90混凝土攪拌機(jī)功率145kW，再加上生活用電40kW，空損系數(shù)

按0.85考慮，擬初步選定400kV·A變壓器即可滿足該拌合站施工需要，同時(shí)設(shè)一臺(tái)

200kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。

3.5混凝土運(yùn)輸車選型

混凝土運(yùn)輸能力應(yīng)按最大拌合能力進(jìn)行計(jì)算，本拌合站混凝土最大拌合量63m3/h,

設(shè)備完好率按70%計(jì)算，145m3混凝土的拌制時(shí)間為145/63/0.7=3.2h；初步選定混凝土

運(yùn)輸車型號(hào)為9m3/車，從拌合站位置至標(biāo)段最遠(yuǎn)橋梁運(yùn)距為17.48km，運(yùn)距較遠(yuǎn)，來回

預(yù)計(jì)90min，預(yù)配置混凝土罐車3輛。

3.6其它設(shè)備

為滿足施工需要，選用1臺(tái)裝載機(jī)、2臺(tái)潛水泵、1臺(tái)地磅等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)

備。具體投入設(shè)備情況如下表所示：

拌合站主要投入設(shè)備統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量

1攪拌機(jī)HZS90套17清洗分離機(jī)THF-20臺(tái)1

2裝載機(jī)ZL50D臺(tái)18水泥罐100T個(gè)3

3運(yùn)輸車9m3臺(tái)39潛水泵200JC80臺(tái)2

4變壓器400KV臺(tái)210配電柜個(gè)2

A

5發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)111配電箱個(gè)6

5

拌合站建設(shè)方案

6地磅100T臺(tái)1

四、組織機(jī)構(gòu)

施工組織管理機(jī)構(gòu)見下圖：

項(xiàng)目經(jīng)理

執(zhí)行經(jīng)理

總工程師項(xiàng)目書記副經(jīng)理

工物試計(jì)安綜

程資財(cái)質(zhì)合

技設(shè)驗(yàn)合環(huán)辦

術(shù)備室同保公

部部部部室

混凝土拌合站

4.1人員配置

拌合站擬配人員見下表：

表4.1-1人員配置表

職務(wù)人數(shù)備注職務(wù)人數(shù)備注

拌合站站長1罐車司機(jī)3

試驗(yàn)員1裝載機(jī)司機(jī)1

材料員1電工1

質(zhì)檢員1

拌合站操作員1合計(jì)10

4.2崗位責(zé)任

1）站長職責(zé)

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拌合站建設(shè)方案

（1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作。

（2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源。

（3）負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎(jiǎng)

懲。

（4）經(jīng)常檢查混凝土拌合過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測(cè)，保證混凝土拌合物質(zhì)量。

2）試驗(yàn)員

（1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，混凝土拌合物拌合前、中、后的檢驗(yàn)工作。

（2）負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測(cè)定，并根據(jù)此提出施工配合比。

（3）負(fù)責(zé)混凝土拌合過程中按規(guī)定頻率做混凝土拌合物坍落度、含氣量和混凝土強(qiáng)

度及耐久性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)。

（4）按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清

潔。

（5）及時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對(duì)報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。

3）拌合站操作人員

（1）熟悉混凝土拌合計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

（2）按《混凝土澆筑通知單》和《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌合，保證混

凝土拌合物質(zhì)量。

（3）確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。

（4）確?；炷涟韬习匆?guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，

也不宜超過3分鐘。

（5）定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)

環(huán)境整潔。

4）質(zhì)檢員

（1）熟悉混凝土施工技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。

（2）負(fù)責(zé)檢查混凝土運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。

（3）負(fù)責(zé)運(yùn)送混凝土外觀質(zhì)量，檢驗(yàn)強(qiáng)度、含氣量和坍落度控制情況。

（4）每工作班抽查2～3車混凝土運(yùn)輸車卸料前后重量，核對(duì)混凝土配合比計(jì)量偏

差。

（5）每周對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題

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拌合站建設(shè)方案

及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。

5）混凝土運(yùn)輸車司機(jī)

（1）熟悉混凝土運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。

（2）每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好，罐內(nèi)是

否保持干凈等。

（3）運(yùn)輸前，應(yīng)檢查攪拌罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)

加水。

（4）混凝土運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時(shí)注意左右來車，運(yùn)送中遵守

交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放攪拌罐的要求。

（5）服從前、后場(chǎng)管理人員的調(diào)度。

五、施工要求及方法

拌合站內(nèi)共設(shè)置攪拌作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、砂石存料區(qū)、辦公區(qū)、工地試驗(yàn)室、

生活區(qū)、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。

5.1場(chǎng)地平整

場(chǎng)地平整施工內(nèi)容為放線定位，清除場(chǎng)地附著物（清表厚度為15cm、清表面積為

10725㎡）、填土及壓實(shí)等，場(chǎng)地采用宕渣土回填，平均回填厚度為0.8m，分3層填筑，

壓實(shí)度按路基93區(qū)填筑要求控制。采用GR165平地機(jī)、YZ-18壓路機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整及

壓實(shí)。整平壓實(shí)合格后，進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工，場(chǎng)地平整結(jié)合排水方式設(shè)置橫縱坡。

8

拌合站建設(shè)方案

拌合站內(nèi)場(chǎng)地平整

5.2水泥罐基礎(chǔ)及拌合機(jī)基礎(chǔ)施工

1）按照拌合站平面布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，人工協(xié)助并做好打樁，采用石灰粉放出

水泥罐及攪拌設(shè)備的平面基礎(chǔ)位置以及所需開挖的基礎(chǔ)部位。攪拌設(shè)備基礎(chǔ)施工圖由生

產(chǎn)廠家提供。

2）開挖基礎(chǔ)時(shí)，用鋼筋或木樁對(duì)測(cè)放的位置進(jìn)行引樁延長，并做好標(biāo)示，偏差不

得大于2cm，開挖采用機(jī)械輔以人工開挖。

3）當(dāng)開挖深度至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm時(shí)采用人工開挖，如基底為軟弱層，則對(duì)基底

土層應(yīng)加固或挖深處理?；讬z查合格后，在澆筑混凝土和安裝預(yù)埋件時(shí)，要鋪設(shè)鋼筋

網(wǎng)，預(yù)埋件的材質(zhì)、大小、長短必須按設(shè)備圖紙中所要求的尺寸施工，不得擅自改變，

基礎(chǔ)所需開挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規(guī)定的尺寸。

4）應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，如有改動(dòng)需通知設(shè)備制造廠家技術(shù)指導(dǎo)前來技術(shù)指導(dǎo)，

并做出書面的變更依據(jù)。

9

拌合站建設(shè)方案

5）預(yù)埋件的高程、平面位置以及加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員驗(yàn)收合格

后，澆筑混凝土。

6）澆筑完成前預(yù)埋件放置時(shí)必須保持水平，不得有扭角、偏離中心的現(xiàn)象。

7）在澆筑完成，進(jìn)行人工收面調(diào)平處理，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行平整度檢校，保證混凝

土基礎(chǔ)的平整度。

拌合站基礎(chǔ)施工圖紙?jiān)斠姼綀D1.

5.3料倉隔墻、背墻施工

拌合站料倉共分5個(gè)倉區(qū)，每個(gè)倉區(qū)尺寸見平面圖，料倉隔墻采用C20混凝土澆筑，

寬50cm，高250cm；料倉背墻采用C20混凝土澆筑，寬50cm，高300cm；料倉隔墻基礎(chǔ)

要求埋入地面以下50cm，滿足抗傾覆要求。隔墻自下而上采用黃色反光漆標(biāo)記底倉線

和滿倉線。

料倉隔墻平面圖

5.4料倉棚及鋼筋加工棚安裝

料倉棚及鋼筋加工棚采用全封閉式，頂棚藍(lán)色彩鋼瓦搭設(shè)。封閉棚采用拱形鋼支架

鋪設(shè)彩鋼瓦安裝，立柱單獨(dú)設(shè)置混凝土基礎(chǔ)。輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚必須具有足夠的強(qiáng)度、剛

度和穩(wěn)定性。

料倉棚及鋼筋加工棚采用框架式鋼結(jié)構(gòu)布置，施工主體交叉作業(yè)頻繁，施工時(shí)必

須精心、合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順利進(jìn)展。

1）安裝方法：框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法，即在平臺(tái)先組裝成片，然后利用吊

車吊裝找正就位，再安裝聯(lián)系梁。

2）基礎(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)測(cè)

結(jié)構(gòu)安裝之前必須對(duì)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)

行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收，且達(dá)到以下要求：

（1）鋼柱腳支承面標(biāo)高允差：±3.0mm；

10

拌合站建設(shè)方案

（2）予留孔中心線允差：10.0mm。

3）吊機(jī)配合安裝，對(duì)于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮

安裝上一層時(shí)的偏差。安裝高強(qiáng)度螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打穿孔方向一致并

便于操作。

4）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。

當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形甩穩(wěn)定的空間體系。

5）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素

的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

料倉示意圖

5.5拌合站場(chǎng)地硬化

1）拌合站場(chǎng)內(nèi)要分區(qū)，按重載區(qū)、一般重載區(qū)、普通區(qū)域來硬化。

（1）重載區(qū)指場(chǎng)內(nèi)主要車道及料倉和工作區(qū)部分，該部分需重點(diǎn)硬化，對(duì)基礎(chǔ)加

強(qiáng)處理，采用30cm灰土底層處理壓實(shí)，然后采用C25混凝土硬化20cm。

（2）一般重載區(qū)為基礎(chǔ)處理壓實(shí)后用C20混凝土硬化20cm

（3）普通區(qū)為生活區(qū)及辦公區(qū)，基礎(chǔ)壓實(shí)后，采用C20混凝土硬化10cm。

2）場(chǎng)地硬化前應(yīng)預(yù)埋各類供水管道和地埋電纜線，并預(yù)留水溝位置。

3）拌合站場(chǎng)地硬化中間高于兩邊，使場(chǎng)地排水由中間向兩側(cè)排出，排水坡度不小

于1.5%，通過排水口排至水溝。

4）混凝土澆筑前需將場(chǎng)地內(nèi)的雜物等垃圾清理干凈，并灑水潤濕，并再一次對(duì)模

板及模板支架進(jìn)行檢查，模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土

的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。

11

拌合站建設(shè)方案

5）混凝土振搗使用平板振動(dòng)器。

6）振搗后先用刮尺進(jìn)行刮平，緊接著進(jìn)行混凝土收面（混凝土初凝前），收面次

數(shù)不少于三次。

7）混凝土結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)密實(shí)平整、不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺

陷。

8）混凝土澆筑完成后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面為濕潤狀態(tài)，嚴(yán)禁忽干忽濕，

齡期不少于7天，避免強(qiáng)風(fēng)直接吹混凝土表面，必要時(shí)需要用塑料薄模進(jìn)行覆蓋。

9）當(dāng)混凝土的澆筑完成后并成型后，開始對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，將多余的施工材料

及施工垃圾全部清理并運(yùn)至指定的垃圾場(chǎng)或倒卸點(diǎn)，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清理”，

施工現(xiàn)場(chǎng)不留任何施工垃圾。

5.6場(chǎng)地排水

場(chǎng)區(qū)內(nèi)攪拌機(jī)位置（儲(chǔ)料罐～配料機(jī)）范圍內(nèi)比四周要高出約30cm，使?jié)仓炷?/p>

土后的場(chǎng)地成為中間高、四周相對(duì)低的排水坡度，坡度為1%。四周設(shè)置通長排水溝，

溝寬40cm、深50cm，C20水溝。

在料倉封閉彩鋼棚四周及生活區(qū)、辦公區(qū)設(shè)置排水溝，排水溝寬0.3m,深0.3m，磚

砌水溝；溝頂采用φ25鋼筋間距5cm焊接鐵篦子蓋板。在拐彎部位設(shè)置集水井用于清

理沖刷下來的沉積物。與場(chǎng)地內(nèi)排水系統(tǒng)連接，雨水匯集到三級(jí)沉淀池內(nèi)，凈化后重復(fù)

利用。

承重區(qū)加蓋承重蓋板設(shè)為暗溝型式，非承重區(qū)加蓋一般蓋板，設(shè)為明溝型式，并保

證蓋板與表層混凝土路面平齊嵌牢。

拌合站產(chǎn)生的污水主要為清洗混凝土運(yùn)輸車和攪拌機(jī)產(chǎn)生的污水，因此污水處理設(shè)

施采用三級(jí)沉淀池，場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生的污水經(jīng)排水系統(tǒng)匯至沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后抽取用于機(jī)械、

地面的沖洗使用。水溝斷面圖如下：

12

拌合站建設(shè)方案

40

20

0

0

5

0

0

0

3

5

3

50

0

0

1

112300112

524200400200

活動(dòng)板房前水溝（最高點(diǎn)）承重地段水溝（最高點(diǎn)）

無機(jī)復(fù)合蓋板：500*400*20mm鑄鐵蓋板：500*300*40mm

5.7三級(jí)沉淀池設(shè)置

1）場(chǎng)地平整：使用挖掘機(jī)平整場(chǎng)地，確保場(chǎng)內(nèi)無雜物。

2）測(cè)量放樣：使用全站儀測(cè)量放樣出沉淀池的準(zhǔn)確位置。

3）沉淀池開挖：使用挖掘機(jī)開挖沉淀池，池底深度為2m，基坑周邊做好防護(hù)。

4）沉淀池墻體澆筑：沉淀池為三級(jí)沉淀池，采用C30混凝土澆筑,墻體高出地面

以上30cm擋水臺(tái)，沉淀池總長12.2米、寬5.6米，按水流方向梯級(jí)布置，基底夯實(shí)

后澆筑厚30cm混凝土，沉淀池設(shè)一個(gè)5m、二個(gè)3m長水池，進(jìn)水端、出水端尺寸為寬

50cm，深40cm。隔墻設(shè)置泄水口，尺寸為40cm*40cm。

5）欄桿設(shè)置：沉淀池四周圍設(shè)1.5米高欄桿，并且懸掛警示標(biāo)志。沉淀池通過排

水溝與梁場(chǎng)蓄水池聯(lián)通，將水集中處理后通過水溝排至蓄水池進(jìn)行二次利用。

三級(jí)沉淀池效果圖

13

拌合站建設(shè)方案

沉淀池平面圖

5.8洗車臺(tái)設(shè)置

為防止大氣污染，有效的控制進(jìn)出車輛揚(yáng)塵污染，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置洗車臺(tái)等裝置。

1）洗車臺(tái)基礎(chǔ)施工：洗車臺(tái)斷面尺寸為5m（長）*4m（寬）設(shè)置6個(gè)洗車機(jī)平面，

洗車槽基礎(chǔ)采用30cm厚C30鋼筋混凝土，橫縱布設(shè)上下兩層φ12@200鋼筋，箍筋采用

φ10鋼筋按照間距100mm布設(shè)。

洗車臺(tái)斷面圖

2）沉淀池分三級(jí)沉淀，預(yù)埋DN100pvc管接入洗車槽，平面尺寸如圖所示。

洗車臺(tái)及沉淀池平面圖

14

拌合站建設(shè)方案

3）沉淀池施工：沉淀池底板10cm厚C30混凝土，側(cè)墻采用二四墻磚砌模式，沉

淀池底部涂刷防水材料，具體見圖所示：

24206020242060202420602024

檢修入口600*600預(yù)制混凝土蓋板

0

1

一二

0

清4

級(jí)級(jí)1

沉沉水

淀淀池

池池

沉淀池剖面圖

4）洗車槽安裝：洗車臺(tái)基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足要求后，通知廠家安裝洗車槽，安裝好后如

下圖所示；

配備自動(dòng)洗車裝

置

5.9地磅設(shè)置

在拌合站入口處設(shè)置120t地磅，并在地磅旁設(shè)控制室，地磅基礎(chǔ)采用C25現(xiàn)澆混凝

土，形狀為臺(tái)階式，地磅安裝后與地面齊平。

基礎(chǔ)墊層長1925cm，寬366cm，厚10cm，采用C20素混凝土澆筑；基礎(chǔ)采用C25鋼筋

15

拌合站建設(shè)方案

混凝土厚40cm，雙層雙向配筋φ14@200，保護(hù)層厚度為50mm，

所有基礎(chǔ)鋼筋均采用焊接，搭接長度要求雙面焊不小于5d或單面焊不小于10d，

焊接或接卸連接接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面處的鋼筋接頭不得超過50%。

地磅基礎(chǔ)施工見附圖2。

5.10設(shè)備安裝

待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，開始進(jìn)行設(shè)備安裝。配置25t的吊車兩臺(tái)，安裝人員必

須佩戴安全帽，施工區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)牌和安全隔離帶，嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，

配置專職安全員協(xié)調(diào)指揮，檢查吊裝工具和制動(dòng)設(shè)備的安全性和靈敏度。

5.11拌合站辦公、試驗(yàn)、生活用房基礎(chǔ)

拌合站駐地建設(shè)辦公、試驗(yàn)、生活用房及門衛(wèi)室共32間，采用單層活動(dòng)板房；滿

足牢固、美觀、保溫、防火等要求。

澆筑24cm*24cm、厚C20混凝土圈梁作為房屋的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂面比地面高10cm,屋

內(nèi)凈高為2.8m。

外側(cè)設(shè)置環(huán)狀排水溝，保證整個(gè)場(chǎng)地的排水通暢。

5.12施工用水、用電

結(jié)合一臺(tái)HZS90混凝土攪拌機(jī)功率考慮其它生產(chǎn)、生活用電，擬采用現(xiàn)場(chǎng)原有的

400kV·A變壓器,可滿足該拌合站生產(chǎn)、生活用電需要。

拌合站設(shè)備用電量統(tǒng)計(jì)

序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量（臺(tái)）額定功率（KW）設(shè)備容量（KW）備注

1HZS901145145電機(jī)

2空調(diào)1.5P515

3辦公生活用電3030

4廚房設(shè)備用電1515

5生活區(qū)供水電機(jī)22.24.4電機(jī)

合計(jì)199.4

接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進(jìn)入電箱，下線套PV塑管。開關(guān)

箱符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜

物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上安全用電等其它危險(xiǎn)標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè)150安刀

閘一個(gè)，漏電斷路器60安4個(gè)，延時(shí)為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為內(nèi)六角對(duì)

接，GB線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開關(guān)延時(shí)為

16

拌合站建設(shè)方案

0.1秒。其它用電設(shè)備均為單個(gè)開關(guān)控制，照明接2.5平方電纜。同時(shí)設(shè)一臺(tái)200kW

柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。

拌合站用水采用自來水，設(shè)封閉式蓄水池、沉淀池。

5.13場(chǎng)內(nèi)綠化

拌合站內(nèi)空余場(chǎng)地設(shè)置磚砌花池，種植適合當(dāng)?shù)厣L的花卉、植物，美化環(huán)境。減

少地面硬化面積，減少揚(yáng)塵。

磚砌花池示意圖

5.14拌合站標(biāo)牌布置

1）進(jìn)站大門兩側(cè)張貼宣傳標(biāo)語；站門處設(shè)置“七牌一圖”。即：拌合站平面布置

圖，工程概況牌；安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌，

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置顯著位置危險(xiǎn)源公示牌、防污染告知牌。

2）拌合站內(nèi)標(biāo)示標(biāo)牌根據(jù)不同類型和不同位置進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置。粗細(xì)集料堆放

倉按編號(hào)各設(shè)置材料標(biāo)示牌一塊，注明產(chǎn)地、規(guī)格、型號(hào)等，料倉頂棚張掛宣傳橫幅。

3）生產(chǎn)拌合區(qū)拌合樓懸掛安全警示標(biāo)牌、配合比牌。配合比牌上內(nèi)容為：原材料

名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、理論配合比、施工配合比、每盤混凝土用量、澆筑部位、

技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人等。攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程牌(白底紅框)隨機(jī)掛設(shè)，“注意

安全”警示牌置于拌合站架子樓下。拌合樓操作室門口張掛“管理重地，閑人免進(jìn)”等

警示牌，其它配電箱或用電部位，均需設(shè)置用電警示牌及用電責(zé)任人姓名及聯(lián)系電話標(biāo)

17

拌合站建設(shè)方案

示牌。

4）車輛停放區(qū)設(shè)置司機(jī)安全操作規(guī)程牌，并用白油漆規(guī)劃具體停車位置。

5）辦公區(qū)、生活區(qū)均設(shè)置明顯的指示標(biāo)示牌，標(biāo)明用途及衛(wèi)生管理責(zé)任人及聯(lián)系

電話等。辦公室設(shè)置拌合站管理制度，管理人員名單及聯(lián)系電話等。

6）水池、洗車池等位置及尺寸，按平面圖施工并設(shè)置指示牌，標(biāo)明水池深度，并

增設(shè)圍擋防護(hù)設(shè)警示標(biāo)牌。

5.15臨建設(shè)施機(jī)械數(shù)量表

拌合站臨建施工機(jī)械設(shè)備需求表

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量

1裝載機(jī)50型臺(tái)1

2挖掘機(jī)220型臺(tái)1

3壓路機(jī)YZ-18臺(tái)1

4自卸車20m3臺(tái)5

5推土機(jī)臺(tái)1

6吊車QY25臺(tái)2

5.16拌合站臨建工程數(shù)量

拌合站臨建工程量

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注

1C25混凝土道路硬化m22540C25砼澆筑，厚度20cm

2C20混凝土拌合站場(chǎng)地硬化厚20cmm212565C20砼澆筑，厚度20cm

3C20混凝土鋼筋加工棚硬化厚15cmm23300C20砼澆筑，厚度15cm

4C20混凝土料倉地面硬化厚20cmm23212C20砼澆筑，厚度20cm

5C20混凝土料倉隔墻m3225C20砼澆筑，厚度50cm，高度2.5m

6C20砼料倉背墻m3165C20砼澆筑，厚度50cm，高度3.0m