國際花園4樓及車庫深基坑工程專項施工方案

第一章國際花園4樓及車庫深基坑工程專項施工

方案

一、工程要緊情況

工程名稱：長治城南國際花園住宅樓工程

工程地點：長治市城南南關(guān)村

建設(shè)單位：長治市楓林綠洲房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

設(shè)計單位：中發(fā)工程設(shè)計有限公司

監(jiān)理單位：北京中廣電工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

本工程為長治城南國際花園住宅樓工程，包含2#、3#、4#樓及

地下車庫工程，總建筑面積為81436.28m:2#、3#、4#樓地下二層，

2#樓地上三十二層，3#樓地上二十八層，4#樓地上二十五層，住宅樓

標(biāo)準(zhǔn)層層高3m,地下車庫層高8米，剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓基礎(chǔ)為梁板

式筏板基礎(chǔ)，車庫為獨立柱基礎(chǔ)，底板為防水板。

二、基坑周邊環(huán)境

2#、3#、4#樓及車庫基坑，東面除中部70米空地，其余為南關(guān)

村連排狀二層民房，基坑?xùn)|面北部民房距基坑最近處為6米，基坑?xùn)|

面南部民房距基坑最近處為8米；南面距基坑36米遠(yuǎn)有蔬菜大棚；

西面距基坑10米遠(yuǎn)有新修6m寬施工道路，施工道路西側(cè)緊鄰西南關(guān)

村連排狀二層民房，基坑西側(cè)由南向北70米為空地，其余為民房；

北面距基坑6米為施工場地（施工道路及場地20米寬）。南面及北面

建筑物距基坑邊距離超過20米，對基坑安全影響不予考慮。基坑范

圍內(nèi)無管線。

2#、3#、4#樓±0.000絕對高程為931.40m,基底標(biāo)高為-9.200

（絕對高程為922.2m）。車庫基底標(biāo)高與2#、3#、4#樓基底標(biāo)高一致。

實測自然地坪最高點標(biāo)高929.780m,最低點標(biāo)高927.764m,最大高

差2mo為保證基坑的整體性及支護(hù)施工機械的操作平臺（以止水帷

幕中心線向基坑一側(cè)外擴3米），首層主樓樁基施工開挖土方全部用

于基坑四周回填，回填至西側(cè)新修道路標(biāo)高929.9m。

三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件：

1、基坑土質(zhì)情況

根據(jù)長治城南國阮花園住宅樓工程巖土工程勘察報告，基坑開挖

影響范圍內(nèi)的土層自上而下分述如下：

第一層填土：黃褐色，含煤屑、磚屑、磚塊等，上部局部以雜填

土為主，含有磚塊、生活垃圾等，見有植根，以粉土為主，中一高壓

縮性，松散狀。本層厚度0.4-4.1米，平均1.53米，層底標(biāo)高介于

925.48-929.49米之間。

第二層粉質(zhì)粘土：黃褐、灰褐、淺黃褐色，上部含磚屑、碳屑、

鈣質(zhì)網(wǎng)紋、鈣質(zhì)結(jié)核等，見有蟲孔。本層厚度0.4-5.1米，平均2.04

米，層底深度1.8-6.2米，平均3.44米，層底標(biāo)高介于921.84-928.01

米之間。

第三層粉質(zhì)粘土：黃紅、淺黃紅色，含鈣質(zhì)網(wǎng)紋、鎰結(jié)核，鎰斑，

局部夾有粉土透鏡體，見有蝸牛殼。本層厚度0.6-6.7米，平均3.41

米，層底深度3.4-10.0米,平均6.68米，層底標(biāo)高介于918.66-926.66

米之間。

第四層為粉質(zhì)粘土：淺黃紅、灰黃色，含鎰斑、鎰結(jié)核，局部夾

有粉土透鏡體。本層厚度0.6-4.8米，平均2.71米，層底深度5.4TL7

米，平均8.79米，層底標(biāo)高介于916.74-924.40米之間。

第五層為粉質(zhì)粘土：淺黃紅、黃紅色，含鎰斑、鎰結(jié)核，見有黃

色條紋。本層厚度1.1-8.7米，平均4.60米，層底深度10.0-15.3

米，平均13.06米，層底標(biāo)高介于912.74-920.06米之間。

第六層為粉質(zhì)粘土：灰黃色，含鎰斑，見有黃色條紋，細(xì)密，底

部及中間夾有大塊鈣質(zhì)結(jié)核，局部夾有淡水泥灰?guī)r與細(xì)砂透鏡體。本

層厚度1.1-5.1米，平均2.99米，層底深度15.0T8.0米，平均16.39

米，層底標(biāo)高介于910.34-914.53米之間。

第七層為粉質(zhì)粘土：灰黃、豆綠、紫紅色，含鎰斑，平卷螺殼殘

片、鈣質(zhì)結(jié)核，銹斑，黃色條紋，局部夾有粉土與粘土透鏡體。本層

厚度11.4-15.2米，平均13.35米，層底深度28.8-30.7米，平均

29.73米，層底標(biāo)高介于898.40-900.63米之間。

第八層為粉質(zhì)粘土：褐黃、豆綠、紫紅色，含鎰斑，化石殘片，

局部夾有粘土透鏡體。本層厚度19.3-24.8米，平均21.79米，層底

深度50.0-54.6米,平均51.52米，層底標(biāo)高介于875.06-880.17米

之間。

第九層為粉質(zhì)粘土：紫紅、灰綠、褐黃色，含鈣質(zhì)結(jié)核、化石殘

片與鎰斑，局部夾有粘土透鏡體。本層土未揭穿，揭露厚度5.6-32.4

米，揭露層底深度60.0-85.00米，層底標(biāo)高介于843.49-869.90米

之間。

各土層的構(gòu)成及重度r、粘聚力C與中摩擦角一覽表:

層序巖性土層厚度重度r粘聚力C中摩擦角

第一層雜填土1.53m16.21012.0

第二層粉質(zhì)粘土2.04m17.11510

第三層粉質(zhì)粘土3.41m17.1138

第四層粉質(zhì)粘土2.71m17.31812

第五層粉質(zhì)粘土4.60m17.835.4322.26

第六層粉質(zhì)粘土2.99m17.933.7611.97

第七層粉質(zhì)粘土13.35m17.917.59.72

2、場地地下水：根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，水位季節(jié)性變幅約

LOT.5米，本次勘察初見水位埋深為2.5-5.0米，穩(wěn)固水位埋深為

1.8-4.1米，穩(wěn)固水位標(biāo)高925.90—926.24m。

3、本工程地下水滲透系數(shù)取0.3?0.35。

四、基坑支護(hù)體系、土方開挖、降水方案簡介

1、本工程基坑長約170米，寬約75米，基坑深度為7.7米，則

基坑側(cè)壁安全等級為二級。

2、本工程基坑支護(hù)東面二層民房處即1T剖面、2-2剖面、3-3

剖面均使用排樁+錨索+鋼筋網(wǎng)片噴射硅+水泥土攪拌樁止水帷幕。4-4

剖面、5-5剖面、6-6剖面使用土釘墻+鋼筋網(wǎng)片噴射碎+水泥土攪拌

樁止水帷幕。

3、鋼筋混凝土灌注樁：樁徑；800mm,1-1剖面樁長11.1米，2-2

剖面、3-3剖面樁長13.1米，樁頂超灌500mm,,間距：1.8米。

4、冠梁截面為800mm*600mm,C30碎，內(nèi)配：12根三級鋼直徑

16mm,箍筋為直徑8nirr盤條@250；

5、止水帷幕水泥土攪拌樁：樁徑500mm,樁間距333mm、排距

300mm,樁長為12.7米，水泥使用P.S32.5級水泥，水灰比為

0.45-0.55,每米水泥用量不小于60Kg,施工工藝使用四攪兩噴工藝。

6、預(yù)應(yīng)力錨索及坡面噴射硅：錨索兩道，錨固體直徑150mm，入

射角15度，水平間距1.8米，材料為15.2級錨索（1*7）2根，預(yù)

加力200KNo1-1剖面二面第一道總長為19.5米，錨固段長度為13.5

米，自由段長度為6.0米，第二道總長為17.5米，錨固段長度為12.5

米，自由段長度為5.0米；2-2、3-3剖面上面第一道總長為24.0米,

錨固段長度為17.0米，自由段長度為7.0米，第二道總長為20.5米,

錨固段長度為15.5米，自由段長度為5.0米；錨索為15.2級3根（1*7）

錨固段長12.5米，自由段長度為6米，面層使用80nun厚C20噴射混

凝土，內(nèi)設(shè)8?250單層雙向鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行護(hù)面，頂部設(shè)

L=1000mm@1500mml8鋼筋地錨,外壓14鋼筋加強筋，網(wǎng)片居中,鋼

筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用L=lm,14鋼筋與坡體可

靠連接，水平間距為1.5mo

7、土釘：五排，孔徑均為100mm,角度15°,水泥砂漿。橫向

間距1.5米，豎向間距從上到下依次為1.5米、1.2米、1.6米、1.2

米、1.2米。4-4剖面土釘長度從上到下依次為8.0米、8.0米、7.0

米、6.0米、5.0米，土釘材料第一道、第三、四、五道為直徑16mmHRB400

級螺紋鋼，第二道為直徑20mmHRB400級螺紋鋼；5-5剖面土釘長度

從上到下依次為&0米、7.0米、7.0米、6.0米、5.0米，土釘材料

均為直徑16mmHRB400級螺紋鋼；6-6剖面土釘長度均為11米，土釘

材料第一、二、四道為直徑16mmHRB400級螺紋鋼，第三、五道為直

徑20mmHRB400級螺紋鋼土方開挖分四步開挖，每層開挖底標(biāo)高比相

應(yīng)土釘標(biāo)高低1米，務(wù)必遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)

禁超挖”的原則。

8、本工程深井降水使用直徑400的無砂混凝土管，在首層開挖

至地下水位上1.2米(標(biāo)高926.863)時，在基坑內(nèi)開始布降水井，

降水井深15米，間距15-20米。使用揚程50米水泵下至井底上1

米，布50白塑料管引至西側(cè)新修道路邊排水管井內(nèi)。

第二章編制根據(jù)

1、本工程施工圖紙、施工合同

2、本工程地質(zhì)勘察報告

3、本工程的《施工組織設(shè)計》

4、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)【2009】87號

5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

6、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

7、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)

8、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—2008)

9、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012

10、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

11、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2012)

12、《混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)

13、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

14、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

15、《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ169-2009)

16、《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ311-2013)

17、《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2015)

18、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)

19、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)

20、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)

21、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)

22、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T111-98)

23、《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ8-2007)

24、《建筑施工計算手冊》江正榮編著

25、《基坑降水手冊》姚天強編著

26、公司制度匯編安全管理制度

27、根據(jù)現(xiàn)場情況與建設(shè)單位要求等有關(guān)規(guī)定

28、基坑降水計算軟件《品茗建筑安全計算軟件》

29、基坑支護(hù)計算軟件《理正深基坑7.0軟件》

第三章施工計劃

笫一節(jié)施工進(jìn)度計劃

本工程將由建設(shè)單位通知之日起40天完成基坑支護(hù)、降水井、

水泵及排水管線安裝。在止水帷幕及支護(hù)樁達(dá)到齡期要求后開始進(jìn)行

基坑二次土方開挖。基坑設(shè)計使用期限為一年。

土方工程工期安排如下：

測量放線2015年9月18日

一次開挖2015年9月21日--2015年10月30日

(首層開挖為自然地坪往下1.2-1.5米地表土)

現(xiàn)場回填2015年9月210-—2015年10月30日

修坡2015年10月24日--2015年11月2日

樁基放線2015年9月27日--2015年9月28日

樁基施工2015年12月20日--2016年4月25日

基坑支護(hù)建設(shè)單位通知之日起40天

二次開挖（暫定）2016年6月1日

鑿樁頭2016年6月5日--2016年6月25日

人工清槽2016年6月5日--2016年6月27日

驗樁2016年6月15日--2016年6月30日

驗槽2016年7月初

第二節(jié)材料與設(shè)備計劃

一、材料計劃

由于土方開挖期間已進(jìn)入雨季，項目部材料購進(jìn)要緊用于基坑

邊坡的安全防護(hù)，基坑四周安全防護(hù)欄桿的搭設(shè)。

材料計劃

序號材料名稱單位數(shù)量用途

1塑料布平米4000邊坡安全

2銅燈個5照明

3碘鴿燈個20照明

4鋼管t50基坑防護(hù)

5小白線kg2放線

6踢腳板平米120基坑防護(hù)

7扣件個基坑防護(hù)

8油漆Kg基坑防護(hù)

9商品混凝土M3基坑支護(hù)

10預(yù)應(yīng)力錨索套550基坑支護(hù)

11PS32.5級水泥噸2400止水帷幕

12鋼筋噸80基坑支護(hù)

二、設(shè)備計劃

根據(jù)現(xiàn)場條件及其工程量，工期安排要求，施工機械計劃如下:

施工機械設(shè)備表

序號機械或者名稱單位型號數(shù)量

1裝載機臺501

2大挖掘機臺WY-1001

3自卸汽車輛104

4壓路機臺20T1

5小挖掘機臺LG60652

6手推車輛4

7旋挖鉆機臺1

825T吊車臺1

9粉噴樁機臺1

10預(yù)應(yīng)力錯索鉆機臺1

11蹌噴射機臺2

12土釘墻鉆機臺1

測量儀器及工具配備表

序號儀器名稱單位型號數(shù)量

1水準(zhǔn)儀臺DS32

2經(jīng)緯儀臺J3-21

3全站儀臺GTS-102N1

5鋼卷尺把50米3

第四章施工工藝技術(shù)

第一節(jié)土方開挖

一、土方開挖施工準(zhǔn)備工作

1、做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的技術(shù)溝通工作，明確設(shè)計要求與

基坑開挖施工方案。

2、現(xiàn)場踏勘場地地形地貌、周邊環(huán)境、地下管網(wǎng)、供電、供水情

況及運輸?shù)缆窏l件。

3、處理好與交警、市容、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、街道、臨近單位、居民等

各方面關(guān)系，為本工程正常施工制造有利條件。

4、熟悉設(shè)計文件。編制專項施工方案，向作業(yè)班組進(jìn)行施工技術(shù)

交底與安全技術(shù)交底。

5、基坑監(jiān)測單位編制基坑變形監(jiān)測方案，設(shè)置測試點，安裝、調(diào)

試測試設(shè)備。

6、根據(jù)建設(shè)、監(jiān)理單位的統(tǒng)一安排，首層開挖土方不外運。為防

止土方坍塌給施工帶來隱患及投入不必要的支護(hù)，采取在原地面進(jìn)行

鋪填（高度2.5米）。在基坑2米范圍外呈臺階狀分層夯填，分層厚

度0.25米。

7、注意對施工現(xiàn)場信息反饋，必要時及時調(diào)整方案，確?；邮?/p>

工安全，務(wù)必加強對基坑的觀測，觀測基坑邊坡的位移量觀測、基坑

邊沉降觀測，應(yīng)時刻觀察土質(zhì)變化，開挖時嚴(yán)禁開挖部位處有人停留,

以防土方塌方造成危險。出現(xiàn)特殊情況及時采取補救措施。

二、施工測量

1、踏勘、熟悉現(xiàn)場，由業(yè)主組織有關(guān)單位對土方開挖進(jìn)行施工圖

紙、施工要點、操縱點、水準(zhǔn)點等技術(shù)交底，會同建設(shè)、監(jiān)理等共同

測量原始自然地坪標(biāo)高并簽證作為結(jié)算根據(jù)。

2、基坑開挖前，測量場地標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計圖紙的軸線用白灰彈出

分界線，將主軸線定位點移至土方開挖工作面以外，并復(fù)核準(zhǔn)確。

3、挖土分層分段進(jìn)行，開挖時應(yīng)有專人指揮，設(shè)專業(yè)測量人員實

時進(jìn)行標(biāo)高操縱及基底平整操縱，并及時撒灰線確定開挖放坡線。

三、基坑開挖程序

2#、3#、4#住宅樓及車庫基坑

測量放線一首層嚴(yán)挖一人工修坡一樁基放線f樁基施工f基坑

支護(hù)f基坑降水一二次開挖-*樁間土開挖人工清槽f人工破樁頭

一清理樁頭一驗樁一鏟探一驗槽。

四、開挖要點

1、2#、3#、4#樓在定位完成驗收后進(jìn)行首層開挖，首層開挖深

度為自然地坪（絕對高程928.6）至地下水位上1.2米（絕對高程

927.3）o樁基施工完成后，先將樁基施工樁孔遺留淤泥、混凝土垃圾

等全部外運。二次開挖至設(shè)計樁頂標(biāo)高上1500mm,然后使用2臺小

挖機進(jìn)行樁間土方開挖，開挖過程中邊開挖邊切割樁頭，人工配合清

理基槽，裝載機配合倒運，開挖至設(shè)計基底標(biāo)高。

2、基坑挖土自南向北水平分段進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度與坡

度，不夠時及時修整，每層開挖2m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高，再

統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬度與標(biāo)高，要求坑底平整度不超

過15mmo

3、在機械開挖時盡量防止對樁基的擾動，用人工配合將離樁較

近的土方用人工清理，將槽底預(yù)留的300nmi機械無法開挖的土方人工

挖出，并隨時運走，土方開挖完畢后，人工將多余的土方清出，用水

準(zhǔn)儀操縱標(biāo)高隨時抄平，清理至設(shè)計標(biāo)高。

4、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，二次開挖的土方中含有樁頭及混凝土塊,

基坑二次開挖土方全部外運。

5、樁基施工達(dá)到齡期后驗樁。

6、挖土至坑底設(shè)計標(biāo)高、驗樁合格、車庫基底鏟探完成后及時

由建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，

做好記錄。

五、開挖注意事項：

1、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設(shè)置截水溝，基坑內(nèi)

設(shè)降水井，沿坑底周圍開挖300W*300H排水溝，使水流入降水井，用

水泵排到市政管網(wǎng)中。

2、為防止雨水對邊坡的沖刷及滲入，使用塑料布進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋,

理料布應(yīng)自現(xiàn)場止水帷幕邊開始鋪，用木板釘在地匕要求釘緊壓密，

防止進(jìn)水，然后沿坡面一直到排水溝溝邊每隔0.5m釘一道木板壓緊

彩條布，使彩條布牢宦穩(wěn)固，防止?jié)B水。每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)

固情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。

3、清底人員務(wù)必根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清土工作，為保護(hù)基底土方

不被擾動，控機開挖肘壇底預(yù)留300mm余土使用人工開挖°

4、機械開挖過程中與停置與進(jìn)出場應(yīng)注意安全，隨時配合挖運

土做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。

第二節(jié)基坑支護(hù)

本工程基坑支護(hù)要緊用于2#、3#、4#住宅嘍及車庫基坑大開挖。

二、施工準(zhǔn)備工作

1、施工場地準(zhǔn)備

①施工場地平整，施工前應(yīng)用挖機或者鏟車將施工區(qū)域場地平

整。

②根據(jù)施工現(xiàn)場情況，接通水、電，合理安排施工順序，確定鋼

筋、水泥鋼絞線等材料堆放區(qū)，布置施工用泥漿暫存池。

2、根據(jù)支護(hù)樁位置、水電位置及施工現(xiàn)場情況選擇鋼筋籠制作、

成品堆、鉆孔土泥堆放場地。

3、施工用電、水：

①施工用水：在甲方提供的水源上接到施工現(xiàn)場。

②施工用電：工程用電從甲方提供電源接到施工現(xiàn)場。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

①收集有關(guān)資料，熟悉現(xiàn)場及各類隱蔽的現(xiàn)狀等。

②根據(jù)建設(shè)單位擬建工程操縱點，按照施工方案圖紙要求，測放

支護(hù)樁位，止水帷幕樁位，支護(hù)樁位編號，根據(jù)現(xiàn)場及樁位確定合理

的施工樁順序。

3、機具準(zhǔn)備

支護(hù)樁：擬進(jìn)場一臺旋挖鉆機、一臺25T吊車、一臺50型裝載

機。

止水樁：擬進(jìn)一套粉噴樁機。

預(yù)應(yīng)力錨索及噴射蹌：鉆機一臺、碎噴射機一臺。

土釘墻及噴射舲：鉆機一臺、碎噴射機一臺。

勞動力用量計劃

根據(jù)工程狀況與設(shè)計方案確定，我公司組織有專業(yè)技術(shù)與高度責(zé)

任心的施工人員進(jìn)行施工作業(yè)，派專人直接負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量

及各方協(xié)調(diào)等方面的工作，并根據(jù)工程的工期要求，配備現(xiàn)場施工負(fù)

責(zé)人一名。施工用技術(shù)管理人員2人，旋挖及粉噴樁機操作人員6人,

鋼筋籠制作6人，錨索鉆機及聆噴射機操作人員5人，土釘鉆機及硅

噴射機操作人員5人其他勞動力20人。

三、施工工藝及施工方法

鋼筋混凝土支護(hù)樁：

1、施工工藝及參數(shù)

①混凝土灌注樁施工工藝：

場地平整一樁位放線一旋挖鉆機就位（護(hù)筒埋設(shè)）一樁孔校正

f成孔（泥漿護(hù)壁）一清孔（換漿）一終孔驗收、鋼筋籠驗收一下鋼

筋籠與鋼導(dǎo)管一澆筑水下混凝土一成樁。

②技術(shù)參數(shù)

樁徑;800nlm,樁長分別為11.1米與13.1關(guān)，樁頂超灌500nm1,

間距：1.8米。

2、施工方法

①機械就位

按施工順序組織施工，施工樁號確定后，利用十字線放出四個操

縱樁位，并以四個操縱樁為基準(zhǔn)進(jìn)行樁孔校正。

②根據(jù)前期幾個樁成孔，積存成孔機械參數(shù)，確保成孔質(zhì)量。

③鉆孔時旋挖鉆機使用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，

然后進(jìn)行鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土與泥漿撐護(hù)孔壁,

反復(fù)循環(huán)直至成孔。

④成孔后，應(yīng)用測繩檢查孔深，核對無誤后進(jìn)行清孔復(fù)測。

⑤清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口上，通過樁位操縱點

準(zhǔn)確定位鋼筋籠，并固定使其在混凝土澆灌過程中保持穩(wěn)固。

⑥下放固定澆灌混凝土施工導(dǎo)管，澆筑舲。

3、鋼筋籠制作與安裝

鋼筋進(jìn)場首先制作好鋼筋籠制作平臺，長度20米，寬度5米，

高0.3米。用直徑25鋼筋制作，先制好綁扎支架，并安裝好。鋼筋

原材復(fù)檢按規(guī)范要求送檢。

①、先將鋼筋籠的主筋按設(shè)計間距與加強筋固定成鋼筋籠骨

架，然后將箍

筋呈螺旋形固定于主筋上，加勁筋按圖紙規(guī)范要求使用點焊的方

法固定。

②、鋼筋籠沉放

鋼筋籠沉放使用吊裝沉放，在吊起鋼筋籠下放前，應(yīng)從兩個方向

觀測操縱鋼筋籠的垂直度(利用線墜)。

質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50202-2002)的規(guī)定。

序同意偏差或者同意值

項檢查項目

弓一

(mm)

主控1主筋間距±10

項目2多節(jié)樁錨固鋼筋位置100

1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求

通常

2箍筋間距±20

項目

3直徑±10

4、硅施工

當(dāng)鋼筋籠定位后，應(yīng)立即澆筑杜以免塌方，通過導(dǎo)管將校從下至

上灌注，導(dǎo)管下至距孔底0.5-1.0田處，灌注時需超出樁頂設(shè)計標(biāo)高

0.6米，以保證樁頂標(biāo)高內(nèi)成樁質(zhì)量，達(dá)到要求的灌注混凝土充盈系

數(shù)L1以上。

止水帷幕水泥土攪拌樁：

1、施工工藝及參數(shù)

①水泥土攪拌樁施工工藝：

場地平整一樁位放樣一鉆機就位一檢驗、調(diào)整鉆機一鉆進(jìn)同時

并打開高壓注漿泵至設(shè)計深度f提鉆并繼續(xù)注漿至樁頂標(biāo)高一重復(fù)

攪拌下鉆設(shè)計深度一提鉆至地表成樁結(jié)束一施工下一根樁。

②技術(shù)參數(shù)

樁徑500mln,樁間距333mm、排距200mm,樁長為12.7米

2、施工方法

①攪拌咬合樁施工前，備齊施工機械器具與材料，接通電力，

施工勞力進(jìn)場，進(jìn)行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地

下線路管道情況后進(jìn)行場地平整，樁位放線后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè)。

場地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場地清理。清理原

舊建筑地下基礎(chǔ)等。

②布樁圖：開工前，根據(jù)專項方案內(nèi)容確定樁位操縱線，測定

樁位后方可施工。

工程測量放線確認(rèn)無誤后，測量人員按施工設(shè)計圖，進(jìn)行攪拌

樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記

錄及布樁圖等。

③材料：攪拌樁施工使用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合

設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使

用，嚴(yán)禁使用過期、受潮，結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加

固料（水泥），應(yīng)對水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗。

④鉆機就位及調(diào)直

A、組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣

系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是

否正常，做好必要的調(diào)整與緊固工作，排除特殊情況后，方可進(jìn)行操

作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準(zhǔn)樁位,

調(diào)平樁機機身以保證柩的垂直度。

B、鉆進(jìn)：樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進(jìn)

C、鉆至設(shè)計標(biāo)高

鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度與樁機橫移

槽距地面高度之與。

D、送料噴漿：捫開泥漿泵，泵送水泥漿。

E、全程進(jìn)行復(fù)抗復(fù)噴。將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計樁

底深度，然后再提升出地面進(jìn)行第二次攪拌完成后成樁。

F、樁機移位，進(jìn)行下一根樁，樁位要求保證間距準(zhǔn)確。

冠梁、錨索與松噴射面：

1、冠梁施工工藝及參數(shù)

①施工工藝

清理休整樁頂及邊坡一一鋼筋綁扎一一支模板一一有關(guān)專業(yè)施

工一一清理一一混凝土運輸一一混凝土澆筑一一混凝土振搗一一混

凝土找平一一混凝土養(yǎng)護(hù)-一模板拆除

②技術(shù)參數(shù)

冠梁截面為800mm*600mm,C30碎，內(nèi)配：12根三級鋼直徑16mm,

箍筋為直徑8nlm盤條@250；

2、冠梁施工方法：

①挖槽：測量放線后，挖槽進(jìn)行冠梁的施工。槽壁盡量平整，槽

底平整堅實。要留出足夠的支模位置。有工作面后，每二十米為一個

槽段進(jìn)行開挖。本工程中混凝土梁均在灌注樁樁頂，須鑿去樁頂質(zhì)量

不好部分，鑿除時注意不得破壞樁身。綁扎鋼筋籠前復(fù)核中心線及梁

邊線位置，保證鋼筋籠及模板的位置與標(biāo)高符合設(shè)計要求。

②綁扎鋼筋籠：

樁內(nèi)鋼筋籠為圓形，箍筋為螺旋箍；而梁內(nèi)鋼筋籠為矩形，箍筋

使用單肢箍、雙肢箍等形式。樁頭鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)600mm。

③支模：計劃要緊使用20mm厚膠合板，木支撐，模板自身固定

為木墊彷。模板內(nèi)側(cè)使用脫模劑或者廢機油涂抹，便于拆模。不安裝

底模及內(nèi)側(cè)模，直接利用地模。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其形狀、

強度、剛度、不漏漿與表面平整光滑。接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。

④混凝土制備：使用C30商品混凝土。

⑤灌注混凝土：灌注混凝土前檢查模板的尺寸、軸線、標(biāo)高、垂

直度等是否正確，模板與支撐的強度、剛度及穩(wěn)固性是否足夠，鋼筋

的種類、數(shù)量、尺寸、位置、及保護(hù)層等是否符合設(shè)計要求。要對模

板進(jìn)行適當(dāng)潤濕?；炷磷杂上侣涓叨炔荒艹^2m,以防混凝土產(chǎn)

生離析。高度較高時，使用串筒或者溜槽。邊灌注邊用插入式振動器

振搗，振動器要垂直插入，插點使用行列式或者交錯式，要均勻排列，

間距不大于1.5倍振動器作用半徑。不得遺漏，均勻振實。要連續(xù)澆

筑，盡量縮短間歇時間。梁混凝土不設(shè)施工縫，以保證良好的整體性。

一個槽段一次完成灌注，灌注完成后用長刮刀刮平，再用木蟹鐵板打

平。

⑥養(yǎng)護(hù)：混凝土灌注完畢后，應(yīng)在12個小時內(nèi)加以覆蓋，并澆

水養(yǎng)護(hù)。每天澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。等混凝土達(dá)

到設(shè)計要求的強度后即停止養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期通常很多于7天。

⑦拆模：混凝土終凝并達(dá)到一定的強度后即可拆模。拆模時要防

止將混凝土棱角碰壞。聆強度達(dá)到2.5MPa,按現(xiàn)時溫度1天后可拆

除模板。模板在松動與拆卸時為不應(yīng)對混凝土造成損壞。

3、預(yù)應(yīng)力錨索及噴射硅面

施工工藝：施工準(zhǔn)備一坡面處理一測量、放線一鉆機成孔一清孔

一錨孔驗收一錨索制作與安放一注漿一砂漿養(yǎng)護(hù)一與工字鋼連接、接

頭安裝一預(yù)應(yīng)力錨索張拉一坡面噴射校一校面鋼筋下料、鋼筋網(wǎng)安裝

f坡面噴射硅f碎面養(yǎng)護(hù)一驗收

技術(shù)參數(shù)：錨索兩道，錨固體直徑150nlm，入射角15度，水平間

距1.8米，材料為15.2級錨索（1*7）2根，預(yù)加力200KN。1-1剖

面上面第一道總長為19.5米，錨固段長度為13.5米，自由段長度為

6.0米，第二道總長為17.5米，錨固段長度為12.5米，自由段長度

為5.0米；2-2、3-3剖面上面第一道總長為24.0米，錨固段長度為

17.0米，自由段長度為7.0米，第二道總長為20.5米，錨固段長度

為15.5米，自由段長度為5.0米；錨索為15.2級3根（1*7）錨固

段長12.5米，自由段長度為6米，面層使用80mm厚C20噴射混凝土,

內(nèi)設(shè)8@250單層雙向鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行護(hù)面，頂部設(shè)L=1000mm@1500mml8

鋼筋地錨，外壓14鋼筋加強筋，網(wǎng)片居中，鋼筋保護(hù)層厚度不宜小

于20mm；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用L=lm,14鋼筋與坡體可靠連接，水平間距為

1.5mo

4、錨索及噴射柱面施工方法：

A、放線：依照施工圖要求，測放出錨桿孔位，孔位間距為1.8

米，豎向距離為地面2.5米，做出明顯標(biāo)記。

B、機械就位：移動鉆機等設(shè)備，達(dá)到指定位置。檢查錨桿孔位

位置，設(shè)置鉆機鉆進(jìn)角度為15。。

C、成孔：孔徑、孔深、傾角要達(dá)到設(shè)計要求，根據(jù)地質(zhì)變化情

況操縱鉆進(jìn)速度，保證成孔方向，做好現(xiàn)場施工全面記錄。為防止塌

孔，本工程使用全套管法成孔。

D、制作錨索：清除油污、膜銹等，按設(shè)計要求下料，并預(yù)留出0.5?

1m的張拉長度。按設(shè)計制作并設(shè)置好架線環(huán)、緊固環(huán)、排氣管、導(dǎo)

向帽、止?jié){密封裝置等，自由段防腐處理后用塑料管包好，與錨固體連

接處要綁牢。注漿管與桿筋綁扎在一起，同時放入孔內(nèi)。二次注漿管

應(yīng)密封好管口與出漿口，保證一次注漿時漿液不可能進(jìn)入二次注漿漿

管。錨索的每根鋼絞線長度各不相，制作錨索時需嚴(yán)格按照設(shè)計要求

操縱鋼絞線長度。

E、清孔與錨索安放：成孔后清孔。在錨索安放前檢查桿體質(zhì)量

與桿體組裝質(zhì)量，安放時要防止桿體扭曲。注漿管要隨錨索一起放入

孔內(nèi),桿體頭部距孔底5?10cm。

F、水泥漿拌制：使用32.5普通硅酸鹽水泥、水灰比為0.45的

純水泥漿。攪拌要均勻，隨攪隨用，在初凝前用完。用慮網(wǎng)在倒灰與

出漿時兩次過濾，防止雜質(zhì)進(jìn)入漿液。本項工作與錨桿安放工作同時

進(jìn)行?？杉尤脒m量早強劑以提高其早期強度。

G、注漿：按設(shè)計要求根據(jù)施工進(jìn)度邊攪拌邊使用，確保鉆孔注

漿飽滿?？卓谝鐫{或者排氣管停止排氣時，停止注漿。

H、二次注漿：初次注漿漿液終凝并達(dá)到一定的強度后進(jìn)行二次

注漿，通常不應(yīng)早于4小時。二次注漿在壓力操縱在3?5MPa,漿液

水灰比0.5o

I、張拉墊板安裝：將鋼較線從腰梁及墊板中穿出，平直，墊板

中孔與鋼欽線中心線重合，墊板點焊在腰梁上即可。

J、錨固體強度大于15.0Mpa,并達(dá)到設(shè)計強度70%后進(jìn)行張拉。

正式張拉宜分級加載，每級加載后應(yīng)恒載5分鐘進(jìn)行觀測，記錄伸長

值，張拉至LOT?LET時保持lOmin（砂土）至15min（粘性土），

觀察其變化趨于穩(wěn)固時，然后卸荷至錨鎖荷載進(jìn)行錨鎖。錨桿預(yù)應(yīng)力

沒有明顯變化時方可鎖住鋼較線。鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力缺失，應(yīng)

查明原因后再行張拉以補足設(shè)計錨固力值。

K腰梁施工：腰梁為20a的工字鋼兩道

L、張拉墊板安裝：將鋼較線從腰梁及墊板中穿出，平直，墊板

中孔與鋼較線中心線重合，墊板點焊在腰梁上即可。

M鐵絲網(wǎng)片的鋪設(shè)應(yīng)在第一層混凝土噴射后進(jìn)行，鐵絲網(wǎng)為小

6@200X200o打入614短鋼筋長1000nmi與鐵絲網(wǎng)形成一個整體，

連接牢固，噴射混凝土?xí)r鐵絲網(wǎng)片不得晃動，噴射混凝土結(jié)束后鋼筋

網(wǎng)片不得外露。

N、樁間面層噴射舲C20,原材料使用32.5普硅水泥，干凈的中

粗砂與粒徑小于15mm的礫石，配合比（重量比）為水泥：砂：石子

=1：2：2.5,噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用；

0、混凝土使用機械攪拌均勻，拌與時間很多于2min,隨拌隨用，

不摻速凝劑的混凝土有效時間不應(yīng)超過2h,摻速凝劑的混凝土有效

時間不應(yīng)超過20min。

P、噴射混凝土的噴射機性能良好，空壓機能滿足噴射混凝土工

作的風(fēng)壓的風(fēng)速。

Q、噴射混凝土前，邊坡上埋設(shè)操縱噴射混凝土厚度的標(biāo)志，清

理干凈噴射面，檢查機械設(shè)備、水電、風(fēng)管路是否符合要求，并進(jìn)行

試運轉(zhuǎn)。

R、噴射混凝土應(yīng)分層分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上，

噴射厚度為100mm。噴射時應(yīng)掌握好噴頭與受噴面的距離、角度，操

縱好水灰比與噴頭運行軌跡，確?；炷撩軐?、表面平整，噴射硅終

凝后2H灑水養(yǎng)護(hù)。

土釘墻：

1、施工工藝及參數(shù)

①施工工藝

土釘施工工藝流程：土方開挖f修整邊壁一測量、放線f鉆機就

位一接鉆桿一校正孔住一調(diào)整角度一鉆孔（接鉆桿）一鉆至設(shè)計深度

插土釘-壓力灌漿養(yǎng)護(hù)一焊接土釘接頭一綁扎鋼筋網(wǎng)片噴射碎

面。

噴射混凝土面層施工工藝流程：坡面修整一焊接鋼筋網(wǎng)片一干配

混凝土料一依次打開電、風(fēng),、水開關(guān)一進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)一混凝土

面層養(yǎng)護(hù)

②技術(shù)參數(shù)

土釘五排，孔徑均為100mm,角度15°,水泥砂漿。橫向間距

1.5米，豎向間距從上到下依次為1.5米、1.2米、1.6米、L2米、

1.2米。4-4剖面土釘長度從上到下依次為8.0米、8.0米、7.0米、

6.0米、5.0米，土釘材料第一道、第三、四、五道為直徑16mmHRB400

級螺紋鋼，第二道為直徑20mmHRB400級螺紋鋼；5-5剖面土釘長度

從上到下依次為8.0米、7.0米、7.0米、6.0米、5.0米，土釘材料

均為直徑16mmHRB400級螺紋鋼;6-6剖面土釘長度均為11米，土釘

材料第一、二、四道為直徑16nlmHRB400級螺紋鋼，第三、五道為直

徑20mmIIRB400級螺紋鋼。

3、施工方法

①邊坡開挖

土釘支護(hù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支

護(hù)，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土往常，不得進(jìn)行

下一層土的開挖。當(dāng)用機械進(jìn)行開挖時，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或者造成

邊壁土體松動或者擋土結(jié)構(gòu)的破壞

②鉆孔與土釘制作

1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不

齊與相互交錯。

2）鉆進(jìn)時要比設(shè)計深度多鉆進(jìn)100?200mn,以防止孔深不夠。

3）土釘應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)使用直螺紋對接，為使錨桿置于

鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500nlm設(shè)置定位器一個；鉆孔完畢后

應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。

③注漿

1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂與堵塞，接口處要牢固，防

止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程

中看見孔口出漿時再封閉孔口。

2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿

管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護(hù)很多于7d。

第三節(jié)支護(hù)樁質(zhì)量操縱要點

一、成孔及清孔

1、測量定位

清理施工場地后，應(yīng)復(fù)測甲方提供的基線與基點，確定無誤后，

再根據(jù)基線與基點放出具體樁位，樁位用30-50cm610鋼筋固定，樁

位中心線偏差小于10mm,并做好測量記錄，單樁施工前將樁中心線

以十字軸線引出，以便校對中心。樁位偏差小亍100mm,樁徑偏差小

于-50mm。

2、垂直度操縱

平整場地后，枕木應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)牢固，鉆機就位時，調(diào)好鉆機的水

平，并使鉆機的天車、鉆孔中心、樁位三點一線。將垂直度操縱在1%

以內(nèi)。

3、改善鉆斗護(hù)壁能力

旋挖鉆機施工初期，提升料筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁

頸縮現(xiàn)象。通過全面分析，由于筒式鉆斗完全無護(hù)壁作用，在提升鉆

斗時，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造

成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，務(wù)必對筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加焊4

塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或者增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對稱布置，為防止升降

時碰壞孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm.由施工

現(xiàn)場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，

鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。

4、操縱鉆斗鉆進(jìn)、提升速度

A、旋挖鉆機鉆機過程中應(yīng)嚴(yán)格操縱鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較

大，造成埋鉆事故。

B、若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁與孔壁之間的泥漿沖

刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)

象。因此鉆斗提升時應(yīng)嚴(yán)格操縱其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降

速度保持在0.75—0.80m/s.當(dāng)鉆斗粉砂層或者亞砂土層時，其升降

速度應(yīng)更加緩慢。

5、鉆進(jìn)施工時出現(xiàn)卡埋鉆的操縱措施

卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采

取積極主動的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取

切實可行的措施及時進(jìn)行處理施工事故。

處理卡埋鉆的方法如下：

（1）直接起吊法：使用吊車直接向上起吊即可。

（2）鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或者反循環(huán)等方法，清理

鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。

二、施工注意事項

1、由于鉆機設(shè)備較重，施工場地務(wù)必平整、寬敞，并有一定硬

度，避免鉆機發(fā)生沉陷。

2、鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時務(wù)必

及時整修。

3、因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴(yán)格

一次鉆進(jìn)深度。

4、鋼筋籠或者探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、

穩(wěn)固放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在建澆筑時出現(xiàn)廢樁事

故。

三、鋼筋籠制作與安裝

除按規(guī)范與設(shè)計要求進(jìn)行材料、制作、焊接等檢查外尚應(yīng)注意下

列質(zhì)量操縱點。

①樁側(cè)混凝土保護(hù)層墊塊，用混凝土墊付塊綁在鋼筋籠主筋上。

②鋼筋籠安放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，盡量減少碰撞孔壁。鋼筋籠安放至

設(shè)計標(biāo)高位置后，應(yīng)立馬上鋼筋籠固定在鋼軌上，防止鋼筋籠上浮。

四、混凝土澆筑

除混凝土配合比應(yīng)滿足澆注要求，砂、石、水泥材料檢測、混凝

土攪拌按規(guī)范操縱外，本工序要緊質(zhì)量操縱點為：

①檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注混凝土。若因特殊原因間隔時

間過長，應(yīng)重新清孔，并測量沉渣厚度，合格后方可澆筑混凝土。

②首盤混凝土應(yīng)有足夠的儲備量，使導(dǎo)管一次性埋入混凝土0.8m

以上。

③導(dǎo)管的提升應(yīng)由專人操縱并記錄。導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土面下

2%叫嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。意外情況發(fā)生堵管或者導(dǎo)管露出混凝

土面，應(yīng)提出導(dǎo)管清洗后重新加隔水閥插入混凝土面下列澆筑。

④樁頂標(biāo)高應(yīng)澆至比設(shè)計標(biāo)高高出至少0.8m,用測深錘探測混

凝土面保證樁高度，以免出現(xiàn)短頭樁。

⑤試塊留置：工程樁每棟樓每天隨機對聆取樣一組，并標(biāo)明試塊

所對樁號。試樁單獨留置兩組。另每棟樓做很多于一組抗?jié)B試塊。所

做試塊為標(biāo)養(yǎng)，施工現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)養(yǎng)池并有專職人員進(jìn)行試塊的養(yǎng)護(hù)。

第五節(jié)基坑降水

一、降水施工工藝

1、工藝流程

井點測量定位一一挖井口一一設(shè)置泥漿坑（用泥漿車將泥漿拉出

場外）一一安護(hù)筒、鉆機就位一一鉆井孔一一回填井底碎石墊層一一

吊放杜井管一一回填井管與孔壁間的礫石過濾層一一洗井一一井管

內(nèi)下設(shè)水泵，安裝抽水操縱電路一一洗井一一試抽水一一降水正常工

作一一降水完畢封井

2、井點定位：由于受地形場地限制，本工程所有降水井均設(shè)在

基坑內(nèi)，根據(jù)地質(zhì)報告顯示地下水為靜止?jié)撍o依靠大氣降水補

給，逕流條件差，水位季節(jié)性變幅約1限決定在建筑物周圍設(shè)置降

水井間距15-20m,井深15m,共35個井，井頂高程926.863%井底

高程911.863m。回灌井12個，觀測井4個，井頂高程929.9m,井底

高程919.9m。（詳見降水井、回灌井及觀測井布置平面圖）。

3、使用沖擊鉆成孔,孔徑600nm1,用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)簡，

以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。

二、施工技術(shù)措施

1、鉆孔前嚴(yán)格按照圖紙定出孔位。

2、鉆機就位要校核井位，保證鉆機移到位，基礎(chǔ)牢固、平穩(wěn),

埋設(shè)護(hù)簡管要求垂直，護(hù)筒管盡可能進(jìn)入原狀土層內(nèi)30-50cm,外圍

用粘土填實，保證泥漿返出孔外。

3、鉆孔要嚴(yán)格操縱井孔垂直度（aWl%）,嚴(yán)格操縱井孔深度，

保證井孔孔徑上下一致，操縱孔徑中＞800mm。

4、鉆進(jìn)清孔，鉆進(jìn)前測好鉆具總長，精磔計算機上余尺，操縱

鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)中保持泥漿比重在1.15-1.25,鉆孔深度達(dá)到后，

即可清孔，調(diào)漿宜慢，清孔后泥漿比重1.10左右。

5、灌填井底碎石濾層，把孔內(nèi)泥漿適當(dāng)稀釋到比重1.08左右，

灌填高度為1m,灌填量不得小于計算值的95%。

6、吊放混凝土井管要求安放垂直，且要保證井管不靠在井壁上,

與井管外有一定的填礫厚度，井管放入后井管與井壁之間的間隙用

10—30mm的碎石填充，等填礫結(jié)束后，井口上部50cm填粘土，以防

上部泥漿及降水直接滲入砂礫內(nèi)影響成井質(zhì)量。

7、洗井要求用活塞與空壓機聯(lián)合洗井方法，缺一不可，要求洗

井臺班至少2個，確保洗井質(zhì)量，直至井內(nèi)出清水，基本不含泥，出

水量大，井底沉泥不大于20cm。

8、成井過程中文明施工，泥漿池及時回填，洗井完全。

9、成井施工中及時做好施工記錄。

10、洗井結(jié)束后，深井內(nèi)安設(shè)50米揚程的潛水泵，潛水泵用雙

箍8#鋼絲繩吊入井底濾層上1m位置，用（1）40排水軟管及電源線要預(yù)

先接好，試抽3個小長，測定井內(nèi)水位及觀測孔水位變化。

11、合理安排排水及電纜電路，原則上各井排水管與電纜一起鋪

設(shè)，各井點排出的水匯入基坑四周埋設(shè)的排水主管，由主管排入預(yù)定

水箱處或者下水管道內(nèi)，排水主管使用中110的UPVC塑料管，排入

城市排水管網(wǎng)內(nèi)。

12、抽水需要每天24小時派人現(xiàn)場值班，每班設(shè)置3人專職抽

水，每天三班倒班，并做好抽水記錄，每天報井中地下水位變化，以

掌握抽水動態(tài)，指導(dǎo)降水運行達(dá)到最優(yōu)。

13、為確保降水工作連續(xù)作業(yè)，防止由于施工現(xiàn)場停電造成地下

水位上漲，施工現(xiàn)場要配置一臺75Kw的柴油發(fā)電機，以便特殊情況

停電后能保障地下降水正常作業(yè)。

14、成孔后立即清孔，并安裝井管，井管選用市政工程用無砂碎

管，井管直徑400mm,井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水

層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

15、安裝水泵前，用污水泵清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排

出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。

16、水泵安裝后，對水泵本身與操縱系統(tǒng)作一次仝面細(xì)致的檢查,

合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。

17、觀察井中地下水位變化，作好全面記錄。

18、深井井孔所挖淤泥使用人工裝泥漿車外運至場外。

19、試運行之前，準(zhǔn)確測定各井口與地面標(biāo)高、靜止水位，然后

開始試運行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。

三、降水運行

1、基坑內(nèi)的降水應(yīng)在基坑開挖前兩周進(jìn)行，做到能及時降低基

坑中的地下水位。

2、坑內(nèi)降水井抽水時，加設(shè)液位自動操縱器，潛水泵的抽水問

隔時間自短至長，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立即停泵，觀察滲水能

量，關(guān)于出水量較大的井每天開泵的抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。

3、降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真

做好各項質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。

4、降水運行過程中對降水運行的記錄，應(yīng)及時分析整理，繪制

各類必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運行的效果。降水運

行記錄每天整理一份，對停抽的井應(yīng)及時測量水位，每天1-2次。

5、排水運行：地下一、二層結(jié)構(gòu)及頂板施工，避免交叉施工吊

裝鋼筋、模板與排水管線碰撞，引起排水管線漏水、觸電事故發(fā)生，

潛水泵吸水軟管出底板后，管線集中布置，進(jìn)行防護(hù)。

四、封井措施

1、主體施工完成，沉降均勻，后澆帶澆筑完成后進(jìn)行封井。

2、井口安裝290*10nun厚鋼管，長1000mm,在筏板上下150nlm處

焊接兩道60*6mm的鋼板止水環(huán)。鋼管下口焊接定位鋼筋，放置于井

口上?；炷翂|層澆筑時，鋼管處做圓弧，以保證防水卷材鋪貼。

3、基礎(chǔ)底板防水卷材鋪貼至井口鋼管處，沿鋼管向上鋪貼至止

水環(huán)，要黏貼牢固，加箍圈緊固。

4、封井時將井內(nèi)水抽空，提泵后填入1:1砂石，至井口2米處。

5、其上使用P6c35微膨脹速凝混凝土填充至鋼管頂。

6、使用10mm厚鋼板與井口鋼管焊接牢固。

五、降水監(jiān)測監(jiān)控

抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次,

水位穩(wěn)固后應(yīng)每天觀測1次。

在建筑物、構(gòu)筑物受降水影響范圍的不一致部位應(yīng)設(shè)置固定變形

觀測點，觀測點不宜少于4個，另在降水影響范圍以外設(shè)置固定基準(zhǔn)

點；降水之前測量很多于2次，降水開始至達(dá)到設(shè)計降水深度期間，

每天觀測1次，達(dá)到降水深度后每2-5d觀測一次，直至變形影響穩(wěn)固

或者降水結(jié)束為止。

第五章施工安全保證措施

一、組織保障

按照公司制度匯編的安全管理制度及建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)將

嚴(yán)格對現(xiàn)場安全防護(hù)正行預(yù)測預(yù)控。

現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)

及各類安全教育活動，由工程部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性檢

查,發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改,杜絕重大危險事故發(fā)生。

場內(nèi)按各階段施工情況在進(jìn)出口與危險區(qū)掛宣傳畫、色標(biāo)、標(biāo)牌

及標(biāo)語，各類防護(hù)部位防護(hù)到位。各類標(biāo)牌應(yīng)掛齊，并掛在醒目部位

處。夜間基坑邊懸掛警示紅燈。

二、技術(shù)措施

1、基坑的防護(hù)：

1）、土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故；

2）、在基坑周圍距基坑邊0.5米外，西側(cè)、南側(cè)使用定型工具式

防護(hù)欄桿，基坑?xùn)|側(cè)、北側(cè)使用648鋼管設(shè)置兩道護(hù)身桿，橫桿間

距為0.6米，立桿間距4米，高出自然地坪1.2米，埋深0.8米.下設(shè)

磚砌擋水沿，防護(hù)欄桿外1米內(nèi)進(jìn)行硬化處理,基坑上口邊1米范

圍內(nèi)不許堆土、堆料與停放機具。各施工人員嚴(yán)禁翻躍護(hù)身欄桿?；?/p>

坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志；

3）、基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具

時要接穩(wěn)后再松手；

4）、坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎；

5）、施工機械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機械，如有必要,

先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。

6）、坡道基坑邊防護(hù)使用砂包做擋墻，回填時使用分層夯填（每

250mm一步）。

2、土方開挖工程是風(fēng)險性較大的工程，施工過程中可能會遇到各類

意外情況，為做到有條無患，針對本工程特點，制定下列應(yīng)急措施：

1）、施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或者施工員應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、

質(zhì)量、安全交底，分工明確，責(zé)任落實到人。

2）、土方開挖時，務(wù)必有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，按既定方案與程

序施工。

3）、關(guān)于挖出的泥土，要及時運走或者按規(guī)定放置，不得隨意堆

放。

4）、施工中應(yīng)嚴(yán)格操縱建筑材料、模板、施工機械、機具或者其

他物料在坑邊堆放，以避免產(chǎn)生過大的附加荷載，造成基坑邊坡失穩(wěn)

造成土方坍塌。

5）、基坑開挖完后，應(yīng)盡量縮短暴露的時間，以防其他不可預(yù)見

的因素造成基坑邊坡失穩(wěn)造成土方坍塌。

6）、基坑開挖過程中，自始至終應(yīng)作好監(jiān)測。根據(jù)具體周邊環(huán)境

設(shè)置監(jiān)測操縱點，按規(guī)定每日監(jiān)測并作好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)超標(biāo)

準(zhǔn)應(yīng)及時報告并采取有效措施，防止基坑邊坡土方坍塌。

7）、坡腳被動區(qū)臨時壓重一一將原預(yù)備好的砂包拋（堆）至基坑

坡腳；

8）、坡頂?shù)孛嬷鲃訁^(qū)域卸土減載，并嚴(yán)格操縱卸載程序；

9）、作好排水、封面處理；對險情段加強監(jiān)測。

三、基坑監(jiān)測基坑監(jiān)測測量

根據(jù)有關(guān)規(guī)范、圖紙、政府文件規(guī)定，基坑暴露期間應(yīng)對基坑進(jìn)

行安全監(jiān)控量測，及肘反饋監(jiān)測成果，做到信息化施工。

1、監(jiān)測目的

1）驗證支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，指導(dǎo)基坑開挖與支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工。在施工

過程中，現(xiàn)場實際的應(yīng)力與變形情況，與設(shè)計時使用值進(jìn)行比較，必

要時對設(shè)計方案或者施工過程進(jìn)行修正，從而實現(xiàn)動態(tài)設(shè)計與信息化

施工。

2）保證基坑支護(hù)的安全。支護(hù)結(jié)構(gòu)在破壞前，往往會在基坑側(cè)向

不一致部位上出現(xiàn)較大的變形，或者變形速率明顯增大。采取周密的

監(jiān)測操縱，有利于采取應(yīng)急措施，在很大程度上避免或者減輕破壞的

后果。

3）為了實施對施工過程的動態(tài)操縱，掌握地層，地下水、圍護(hù)結(jié)

構(gòu)與支撐體系的狀態(tài)，及施工對既有建筑物的影響，務(wù)必進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)

控量測。通過對量測數(shù)據(jù)的整理與分析，及時確定相應(yīng)的施工工期與

既有建筑物的安全。

2、監(jiān)測內(nèi)容及基本技術(shù)要求

變形監(jiān)測周期根據(jù)設(shè)計圖紙，施工開挖、樁基施工及地下室施工

時須對施工支護(hù)結(jié)構(gòu)、周邊建筑物、道路、地下管線及地下水等進(jìn)行

系統(tǒng)監(jiān)測，及時反饋成果，以便信息化施工。施工監(jiān)測要緊為邊坡的

支護(hù)結(jié)構(gòu)、周邊建筑物變形監(jiān)測、地表沉降監(jiān)測。

3、監(jiān)測基本要求

1）根據(jù)工程實際情況精心選購技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)合理且簡單易行的

儀器與元件。儀器與元件進(jìn)貨時，需配備專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行驗收與試

運行，檢查各類技術(shù)資料，特別是標(biāo)定曲線是可靠齊全，并要抽取一

定的比例做驗證標(biāo)定。元件埋設(shè)前制定嚴(yán)格的實施細(xì)則。對元件、測

點及有關(guān)資料都務(wù)必嚴(yán)格編號存檔，使其一一對應(yīng)。埋設(shè)前需讀取零

點讀數(shù)，埋設(shè)后再讀取初讀數(shù)。初讀數(shù)根據(jù)要求需讀2、3次，當(dāng)最

后兩次的差值在同意的誤差范圍內(nèi)時才取定為初讀數(shù)。在每個工況施

工前與結(jié)束后均都要專門讀取一次數(shù)據(jù)。

2）觀測數(shù)據(jù)用專用的表格記錄，當(dāng)出現(xiàn)數(shù)特殊有可疑現(xiàn)象時，應(yīng)

進(jìn)行重讀，并與上次的觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。觀測數(shù)據(jù)務(wù)必在現(xiàn)場當(dāng)天

處理完畢，如處理結(jié)束發(fā)現(xiàn)疑問時要立即復(fù)測，數(shù)據(jù)變化較大時及時

報警。

3）實行監(jiān)測日志制度、監(jiān)測負(fù)責(zé)人務(wù)必記錄每次監(jiān)測的大氣、人

數(shù)、儀器、設(shè)備、各測點的工作情況，與各工作面的施工進(jìn)展情況，

也要觀測記錄地面積水、裂超載等外部情況，以供數(shù)據(jù)分析時結(jié)

合參考。同時要觀察鄰近建筑物與圍護(hù)體系的裂縫、滲漏水等情況，

通常及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取有效措施。，原貝！上監(jiān)測現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在

監(jiān)測過程中不變，遇有特殊情況需變更時，應(yīng)飲好全面的交接工作。

4、監(jiān)測頻率

1）土方開挖前，水平位移與沉降監(jiān)測點應(yīng)布置完畢，操縱點應(yīng)進(jìn)

行復(fù)核。

2）土方開挖時，各項監(jiān)測按每2天1次進(jìn)行，錨索應(yīng)力在鎖定時

即開始監(jiān)測。

5、監(jiān)測數(shù)量

（1）在基坑坡頂設(shè)置16個水平位移監(jiān)測點。

（2）設(shè)置8個深層位移監(jiān)測點。

（3）設(shè)置4組（16點）錨索錨固力監(jiān)測點。

（4）地下水位監(jiān)測點4個。

6、監(jiān)測預(yù)警值

1）基坑水平位移操縱值30mm,預(yù)警值20miio

2）沉降操縱值50mm,預(yù)警值40mmo

3）錨索軸力設(shè)