2025年釩行業(yè)窯爐操作技能競賽試題庫

承鋼“萬、千、百、十”職工技術(shù)練兵比武

提鋼窯頭工理論題庫

一、填空題：

1、銳元素的原子序數(shù)是23,原子量是50.94o

2、焙燒是一種基本保持固體狀態(tài)的高溫化學(xué)反應(yīng)措施。

3、一般$2300*40000mm回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.3—1.1轉(zhuǎn)/分鐘,

傾角為2°20，。

4、焙燒熟料中的可溶性銳酸鈉重要是偏凱酸鈉。

5、我廠焙燒對精渣的規(guī)定是粒度［T20目］三80%。

6、液體燃料加工成細(xì)小液滴的反應(yīng)過程稱為霧化。

7、帆鐵的用途重要用作含銀鋼的合金加入劑。

8、附加劑的加入量不僅為生成銳酸鈉的反應(yīng)提供鈉元素,并

且反應(yīng)生成氣體疏松物料有助于氧氣滲透促使反應(yīng)連鎖。

9、常用重油霧化劑有空氣和蒸汽。

10、五氧化二銀生產(chǎn)重要工序是：原料加工、漫濾、除

雜、熔化（或分解）。

11、Ca是鋼渣中極有害的成分，在焙燒中易同五氧化二銀形成

不溶性的Ca（V03）2。

12、回轉(zhuǎn)窯下料管積料的重要原因是物料水份過多。

13、碳酸鈉的其他名稱為：純堿（或蘇打）。

14、食鹽的化學(xué)分子式為：NaClo

15、以身體接觸檢查運(yùn)行中電機(jī)溫度是一般用：手背。

16、新砌回轉(zhuǎn)窯烘窯的次序是：分段進(jìn)行，由進(jìn)料段逐漸移至

出料段。

17、生產(chǎn)過程中非窯體發(fā)生故障，臨時(shí)停窯1—2小時(shí)，應(yīng)采

用：每隔10—15分鐘轉(zhuǎn)窯分4圈。

18、熱電偶測溫的根據(jù)是聯(lián)結(jié)的兩種不一樣的金屬絲的兩端由

溫度差異引起的：電位差數(shù)。

19、電除塵入口溫度不得超過：25Q℃o

20、焙燒對精渣含金屬鐵的規(guī)定是：不不小于5%。

21、帆元素在元素周期表中是：第四面期第五族的付族元素。

22、帆渣焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料充填系數(shù)一般控制值是：5%o

23、質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)是：防檢結(jié)合、以防為主。

24、運(yùn)行中的電機(jī)油溫不得超過：60℃o

25、新砌回轉(zhuǎn)窯烘窯燃料是：木材。

26、安培表的用途是：測量電流強(qiáng)度。

27、蒸汽壓力表的讀數(shù)單位是：出蛇。

28、90CTC的對的讀法是：攝氏九百度。

29、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱帶重要進(jìn)行的是氧化反應(yīng)。

30、以重油為原料，規(guī)定油溫85—100℃,油壓0.7—

1.QMpao

31、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上粘結(jié)適量的粘結(jié)層，不僅起保護(hù)窯襯作用,

并且蓄熱能力大，可以起到克制室內(nèi)溫度波動(dòng)過大的作用。

32、熟料顆粒呈不規(guī)則球狀,內(nèi)部構(gòu)造致密，闡明燒成溫度過

高。

33、傳熱過程是高溫?zé)嵩聪虻蜏匚矬w傳遞熱能的過程。

34、分散金屬鐵的氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng),因此，若金屬鐵含量

過高，會(huì)導(dǎo)致物料局部過燒，影響焙燒轉(zhuǎn)化率。

35、一般巾2300*40000回轉(zhuǎn)窯散料焙燒鋼渣，排氣量為15000

—16000m3/小時(shí)。

36、預(yù)熱帶溫度變化范圍從起端200—400℃到末端6QQ℃o

37、熟料顆粒呈較規(guī)則球體,內(nèi)部構(gòu)造分層且疏松闡明預(yù)熱帶

內(nèi)有高溫區(qū)。

38、焙燒窯尾含塵濃度4—15g/m3,粉塵粒度0.002—

0.05mm,一般采用多極收塵。

39、工廠中電機(jī)用電電壓為380伏,照明用電電壓為220

伏。

40、用物質(zhì)磁性的差異來選分的過程稱為磁選。

41、物料的可磨度是指物料中某一粒級(jí)磨到規(guī)定粒度的難易

程度。

42、附加劑的作用重要是提供鈉元素與銀渣中的凱元素生成亙

溶性與酸鈉。

43、磁選機(jī)是通過調(diào)整激磁電流來調(diào)整磁場程度。

44、@1500X5700球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為26.6轉(zhuǎn)/分鐘，主軸的潤滑

劑是二硫化鉗潤滑塊。

45、4900X1000圓盤磁選機(jī)震動(dòng)給料槽的易損件是拉板和支

撐板。

46、球磨機(jī)筒體發(fā)出金屬撞擊樣的脆聲，闡明筒體物料少需加

大物料量。

47、焙燒的混合料規(guī)定含一定量的水分，重要是為了防止輸送

過程中的飛揚(yáng)損失。

48、冬季長時(shí)間的停車，球磨機(jī)和管道內(nèi)的冷卻水要排盡。

49、用作附加劑的食鹽其技術(shù)規(guī)定是不應(yīng)受潮、結(jié)塊,而是粉

狀的結(jié)晶。

50、以控制物料流量的配料措施,稱之為持續(xù)配料。

51、機(jī)鐵生產(chǎn)的重要工序是：原料加工、燒燒、浸濾、沉淀、

熔化、電冶。

52、清除帆渣中金屬鐵的必要條件是：粉碎加工后到達(dá)渣和鐵

單體分離。

53、球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是靠齒輪傳動(dòng)的。

54、元素也是墨西哥礦物學(xué)家杰列里瓦于18在具有銀的鉛試

樣中首先發(fā)現(xiàn)的。由于這種新元素的鹽溶液在加熱時(shí)展現(xiàn)鮮艷

的紅色,因此被取名為“愛里特羅尼”。

55、土是一種銀灰色的金屬。

56、銳是門捷列夫周期表中的第四面期第五族付族元素,原子

序數(shù)是穿。

57、已知有II、III、IV、VI價(jià)的銳化合物存在。

58、三氧化二銳是灰黑色有光澤的結(jié)晶粉末。

59、粉劑五氧化二銀是一種紅色或紅黃色粉末。

60、帆在地殼中的含量為0.02%o

61、我廠采用的是以銀渣為原料,間接法提銳工藝。

62、我廠生產(chǎn)五氧化二乙采用的是氧化鈉化法焙燒。

63、回轉(zhuǎn)窯的三個(gè)溫度分布帶是預(yù)熱分解帶、燒成帶、冷卻

超。

64、燒成帶的長度占窯長的1/2?的5,溫度在750?900℃。

65、我廠質(zhì)量方針：依托技術(shù)進(jìn)步和精細(xì)管理，通過持續(xù)改

善，優(yōu)化工序質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，不停使顧客滿意。

66、我廠質(zhì)量目的：(1)-產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量保持國內(nèi)先進(jìn)水

平，外銷產(chǎn)品合格率100%。(2)顧客滿意度不小于80%。

67、多銀酸錠在空氣中煨燒脫氨后,得到工業(yè)五氧化二

帆。

68、帆渣除鐵的目的是為了防止金屬鐵在氧化焙燒過程中，金

屬鐵氧化反應(yīng)時(shí)放出大量熱量,致使?fàn)t料粘結(jié)。

69、浸出工藝規(guī)定：水溫-8(TC,負(fù)壓操作真空度三

0.Q35Mpao

70、焙燒轉(zhuǎn)化率，是指凱渣通過氧化鈉化焙燒后，熟料中可溶

性型與所有銀量的比例值。

71、專凡具有可貴的耐腐蝕性,并且比重輕，可用來制

造化學(xué)工業(yè)的耐腐蝕設(shè)備。

72、為了保證很好的浸出效果，必須盡量地減小物料的粒

度，不過過細(xì)的粒度也是應(yīng)當(dāng)防止的，由于殘?jiān)两岛瓦^濾的

速度隨粒度的減小而減慢o

73、偏硅酸鹽熔化的玻璃質(zhì)包圍在尖晶石顆粒周圍，阻礙氧的

擴(kuò)散和銀酸鹽的生成。

74、質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)是：防檢結(jié)合、以防為主。

75、設(shè)備管理過程中指定的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人的

“五定”原則應(yīng)用于：潤滑工作。

76、電機(jī)的額定電流是指：額定工作條件下容許的電流強(qiáng)度。

77、含五氧化二帆量折算成含凱量的系數(shù)是■區(qū)。

78、提高帆渣焙燒轉(zhuǎn)化率的重要目的是減少成本。

79、鋼渣提凱常用的復(fù)合附加劑是：Na2c03（純堿）和

NaCIo

80、在每個(gè)工作日接觸噪聲時(shí)間為8小時(shí)的狀況下，工業(yè)企業(yè)

的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的噪場不得超過近分

貝。

81、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯體整體溫度局限性時(shí)，我們一般采用慢轉(zhuǎn)升溫

的方式調(diào)整窯溫。

82、為保證回轉(zhuǎn)窯平穩(wěn)正常運(yùn)行，保證托輪、滾圈的正常磨

損，每班應(yīng)使回轉(zhuǎn)窯上竄下滑一至兩次，上竄后用潤滑油調(diào)整

使之下滑，下滑時(shí)用滑石粉調(diào)整,調(diào)整過程中基本保持滾圈不

接觸上下限位器。

83、為防止引風(fēng)機(jī)葉輪積料過多，保證葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，每周清

理引風(fēng)機(jī)葉輪1?2次。

84、從含銀礦中通過焙燒、浸出、沉淀、干燥、熔化提取銀的

措施，叫做直接法提銳。以銀渣為原料提取銳的措施叫間接法

提帆。

85、我廠規(guī)定回轉(zhuǎn)窯焙燒到達(dá)下列經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：一次渣轉(zhuǎn)化

率月平均三觀%,二次渣轉(zhuǎn)化率月平均三因%,棄渣含疑W

0.80%。

86、1基準(zhǔn)噸銀渣為含1噸含V20510%的鋼渣。鋼渣的折重

系數(shù)的計(jì)算公式為：―渣品位X(1-Mfe%)/10%。

87、焙燒熟料出窯應(yīng)急速冷卻,緩慢冷卻會(huì)導(dǎo)致氧化成不可溶

于水的銀青銅,導(dǎo)致收率減少。

88、我廠目前的焙燒方式重要采用計(jì)算機(jī)控制結(jié)合人工經(jīng)驗(yàn)的

方式進(jìn)行，計(jì)算機(jī)控制重要有窯體轉(zhuǎn)速、氧化氣氛、引風(fēng)開

度、溫度顯示、,人工經(jīng)驗(yàn)重要觀測燒成帶長度、物料翻動(dòng)狀

態(tài)、物料顏色、物料顆粒大小等原因。

89、停車后轉(zhuǎn)窯間隔時(shí)間：第一次10分鐘,第二次20分鐘,

后來每半小時(shí)轉(zhuǎn)窯一次。

90、回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前必須先檢查煤氣系統(tǒng)的氣密性,保證管線與

閥門無泄漏，各電器儀表工作正常，各控制閥門均處在關(guān)閉狀

態(tài)。

91、我廠所采用的焙燒附加劑為純堿和工業(yè)鹽。焙燒浸出液PH

值控制在濃度20g/l左右。

92、混料配比：Na2c03含量8?13%,鹽含量12絲，水分含

量：4—8%。

93、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯由楔形粘土耐火石專砌筑。

94、我廠宮后區(qū)預(yù)均化庫的作用是鋼渣品位均化并存儲(chǔ)。

95、我廠宮后區(qū)均化庫的作用混料均化并存儲(chǔ)。

96、我廠宮后沉凱作業(yè)區(qū)使用葉濾機(jī)其作用是上清液中懸浮

APV過濾回收。

97、我廠水處理工序硫磺爐產(chǎn)生的二氧化硫氣體的作用還原人

價(jià)格。

98、回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣除塵設(shè)備為電除塵。

99、空氣中CO濃度到達(dá)24Ppm煤氣報(bào)警器發(fā)出警報(bào)。

100、我廠每生產(chǎn)1噸多鈉酸鐵大概產(chǎn)生廢水量亞置o

二、判斷正誤

1、焙燒熟料中可溶銀量占所有凱量的百分率稱為轉(zhuǎn)化率。V

2、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須保持窯體上串、下滑反復(fù)運(yùn)動(dòng)。V

3、銀渣中凱元素的化合價(jià)是以五價(jià)形態(tài)出現(xiàn)的。X

4、生產(chǎn)現(xiàn)場使用的安全電壓是220伏。X

5、附加劑的配入量重要取決于銀渣中的含銀量。V

6、窯襯使用的是粘土耐火石專。V

7、入窯的混合料含水份的規(guī)定為4%—8%。V

8、回轉(zhuǎn)窯的齒圈和齒輪既起傳動(dòng)作用又起支撐作用。X

9、提凱原料焙燒，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)規(guī)定保持負(fù)壓操作，重要是為了防止

煙塵外泄。X

10、偏凱酸鈉的化學(xué)分子式NaV03。V

11、用磁選的措施從凱渣中選出鐵，是根據(jù)兩種物料的磁性差

異。V

12、提凱用的帆渣是煉鐵產(chǎn)生的爐渣。X

13、銀渣焙燒生產(chǎn)正鈉酸鈉的分子式是NaV04,其中銀的化合價(jià)

為4價(jià)。X

14、進(jìn)廠帆渣的含帆品位是銀渣取出金屬鐵后化學(xué)分析的數(shù)

據(jù)。X

15、牌號(hào)為V50—A鋼鐵，表明其中鈉的含量為50%。X

16、往回轉(zhuǎn)窯下料管吹風(fēng)重要是為物料化學(xué)反應(yīng)供氧。X

17、回轉(zhuǎn)窯托輪的材質(zhì)比滾圈的硬度大。X

18、帆渣焙燒是氣、固、液多項(xiàng)間的反應(yīng)。V

19、熟料粒粗對浸濾有好處。X

20、回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式重要是對流傳熱。X

21、附加劑的選擇重要取決于帆渣中的二氧化硅的含量。V

22、一般是以尾氣中的含氧量來判斷回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧化氣氛。

23、物料粒度過細(xì)輕易燒結(jié)的原因是粒度變細(xì)熔點(diǎn)下降。X

24、新砌窯烘干的重要作用是耐火石專脫水。V

25、帆元素在銀渣和帆鈦磁鐵礦中的存在方式是同樣的。V

26、爐窯廢氣有害物質(zhì)排放原則與排氣煙囪的高度有關(guān)。V

27、判斷某化學(xué)反應(yīng)能否進(jìn)行是化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)處理的問題。

X

28、沒有一種稀有金屬是由原料直接熔煉得到的。X

29、作為鋼的合金元素，多以碳化銀的形態(tài)存在于合金鋼中。

30、在凱生產(chǎn)過程中，銀渣帶來的磷在凱酸較沉淀時(shí)才能除去

大部分。X

31、在銀渣焙燒過程中銀的氧化落后于鐵的氧化。V

32、五氧化二凱是堿性氧化物。X

33、NaCl合適作含SiO2低的帆渣焙燒附加劑。X

34、浸濾對熟料的重要規(guī)定是熟料全疑、轉(zhuǎn)化率、溫度，與熟

料粒度無關(guān)。X

35、帆渣中的輅元素反應(yīng)生成物對浸濾有很大的影響。X

36、回轉(zhuǎn)窯窯襯的砌筑一般用環(huán)砌。V

37、燃油噴嘴有高壓和低壓之別，是按使用油壓高、低區(qū)別。

X

38、回轉(zhuǎn)窯窯體彎曲的重要原因是窯內(nèi)溫度控制不妥忽高忽

低。X

39、回轉(zhuǎn)窯調(diào)速裝置一般采用可調(diào)速比減速器。X

40、物料的粒度是表達(dá)物料顆粒粒徑大小的程度。V

41、鋼渣屬于非磁性物質(zhì)。X

42、在球磨中鋼球的規(guī)格越大，對銀渣的壓力越大，料磨的越

細(xì)。X

43、磁場強(qiáng)度為79578A/M的磁選機(jī)是屬于強(qiáng)磁場磁選機(jī)。X

44、提銀的重要原料是指鋼渣、純堿、食鹽。X

45、磁選機(jī)激磁是采用直流電，其電壓為110—220伏，電流

為1—7.9A。V

46、球磨機(jī)規(guī)格中長度，是指機(jī)體從進(jìn)料器頂端面到出料頂端

面間的距離。V

47、發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)主軸瓦熔了，必須立即停車。X

48、牌號(hào)為V205-98的五氧化二凱，表明其中含五氧化二凱等

于98%。X

49、一氧化凱和三氧化二凱呈堿性，五氧化二帆酸性明顯，堿

性不強(qiáng)。X

50、五氧化二凱不溶于水，易溶于堿。X

51、焙燒復(fù)合附加劑中純堿的熔點(diǎn)是852。。，起重要作用，鹽

易揮發(fā)，可起到疏松爐料增大反應(yīng)表面的作用。V

52、凱屬于稀有金屬，由于它在地殼中含量很稀少。X

53、帆渣中的元素的化合價(jià)是以五價(jià)形態(tài)出現(xiàn)的。X

54、生產(chǎn)現(xiàn)場使用的安全電壓是220伏。X

55、附加劑的配入量重要取決于凱渣中的含鈉量。V

56、用磁選的措施從凱渣中選出鐵，是根據(jù)兩種物料的磁選差

異。V

57、物料的粒度是表達(dá)物料顆粒截面積大小的程度。

X

58、帆渣中的帆是以單質(zhì)形式存在的。

X

59、重油屬于一次能源。

60、計(jì)算附加劑的配入量，不應(yīng)把水份計(jì)算在內(nèi)。

V

61、帆屬于高熔點(diǎn)稀有金屬之列。

62、相對于地殼中銅、鋅、鉛等元素的含量來說疑是稀有元

素。X

63、粒度越細(xì)焙燒效果越好。

X

64、對含Mn高的鋼渣，在氧化焙燒時(shí)，配入合適過量的附加

劑是必要的。V

65、偏硅酸鹽的大量存在有助于焙燒溫度的提高。X

66、偏硅酸鹽的大量存在對銀的提取不利。V

67、氧化鈣是銀渣中極為有害的成分。V

68、帆渣中具有的氧化鈣有助于焙燒轉(zhuǎn)化率的提高。X

69、設(shè)備潤滑原理是潤滑劑加到機(jī)體摩擦面上使機(jī)體之間的摩

擦變?yōu)闈櫥瑒┳陨矸肿娱g的摩擦，從而起到減少磨損。

70、儀表總量程的選擇原則是工作測量值到達(dá)總量程的：

35%?65%。V

71、托輪與滾圈相比材質(zhì)硬度較硬。X

72、銀渣中Fe?+與V?+氧化反應(yīng)的次序是：先Fe?+后廣。V

73、附加劑種類的選擇重要取決于銀渣中的Si02含量。V

74、金屬鐵的氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，故應(yīng)發(fā)生在高溫區(qū)。

X

75、一般所用的帆渣是含帆生鐵煉鋼前先吹煉的氧化渣。

V

76、帆渣焙燒反應(yīng)是固、液、氣多相間的反應(yīng)。V

77、工序系統(tǒng)開車次序是：沿工藝流程逆向，待接料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后方可啟動(dòng)供料設(shè)備。V

78、球磨機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需補(bǔ)加球的一般原則是：只補(bǔ)加大

規(guī)格球。V

79、供焙燒用混合配料其水份含量規(guī)定是：15%。X

80、除雜工序加入氯化鈣重要是為了除去凱液中大量的硅。

X

81、以身體接觸檢查運(yùn)行中電機(jī)溫度是一般用手背。V

82、回轉(zhuǎn)窯下料管積料的重要原因是物料內(nèi)附加劑過多。

X

83、托輪與滾圈相比材質(zhì)硬度較軟。V

84、帆渣中Fe?+與V3+氧化反應(yīng)的次序是：先—后Fe?+。

X

85、除雜工序加入氯化鈣重要是為了除去帆液中的磷。

86、金屬鐵的氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，故對帆渣焙燒非常有利。

X

87、球磨機(jī)磨銀渣的原則是球磨機(jī)轉(zhuǎn)速越快越好。X

88、往回轉(zhuǎn)窯下料管吹風(fēng)重要是防止粉塵飛揚(yáng)。V

89、安培表重要是用來測量電壓。X

90、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶溫度越高越好。X

91、合適提高回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度有助于轉(zhuǎn)化率的提高。V

92、重油屬于易燃物質(zhì)。X

93、電屬于二次能源。V

94、熟料斗提溫度超過6（TC,回轉(zhuǎn)窯必須慢轉(zhuǎn)減小下料量。

X

95、帆渣中金屬鐵含量越低，越有助于轉(zhuǎn)化率的提高。

96、承德地區(qū)是我國凱資源儲(chǔ)量最大的區(qū)域。X

97、我廠五氧化二銳產(chǎn)品中V205含量與98%。V

98、粉劑五氧化二鋼中鋼元素均以五價(jià)形式存在。X

99、承德地區(qū)凱資源儲(chǔ)量占我國銀資源總儲(chǔ)量不高于10%o

100、對于含硅高的銀渣可合適多加些兒堿以提高焙燒轉(zhuǎn)化率。

X

三、單項(xiàng)選擇題

1、回轉(zhuǎn)窯下料管積料的重要原因是（C）

A物料粒度過細(xì)B物料內(nèi)附加劑過多C物料水份過多D

料量小

2、純堿的其他名稱為：（B）

A燒堿B碳酸鈉C小蘇打D氯化鈉

3、食鹽的化學(xué)分子式為：（B）

ANa2cO3BNaClCNa2sChDNaHCO3

4、以身體接觸檢查運(yùn)行中電機(jī)溫度是一般用：(C)

A測溫槍B手心C手背D熱電偶

5、重油一般是屬于：(B)

A易燃物質(zhì)B不易燃物質(zhì)C易爆物質(zhì)

6、新砌回轉(zhuǎn)窯烘窯的次序是：(D)

A分段進(jìn)行，由出料段逐漸移至進(jìn)料段

B分段進(jìn)行，由中間逐漸移至兩頭

C分段進(jìn)行，由兩頭逐漸移至中間

D分段進(jìn)行，由進(jìn)料段逐漸移至出料段

7、生產(chǎn)過程中非窯體發(fā)生故障，臨時(shí)停窯1—2小時(shí)，應(yīng)采用：

(A)

A每隔10-15分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈

B每隔10-15分鐘轉(zhuǎn)窯1/2圈

C每隔20-30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈

D每隔20-30分鐘轉(zhuǎn)窯1/2圈

8、電除塵入口溫度不得超過：(C)

A150℃B400℃C250℃D350℃

9、焙燒對精渣含金屬鐵的規(guī)定是：(D)

A不不小于15%B不不小于8%C不不小于10%

D不不小于5%

10、重油的能源形式是：（B）

A二次能源B一次能源C可再生能源

11、鋼元素在元素周期表中是：（A）

A第五族的付族元素B第四族的主族元素C第四族的付族元素D

第五族的主族元素

12、帆渣焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料充填系數(shù)一般控制值是：（B）

A15%B5%C10%D8%

13、運(yùn)行中的電機(jī)油溫不得超過：（C）

A80℃B120℃C60℃D40℃

14、新砌回轉(zhuǎn)窯烘窯燃料是：（B）

A煤氣B木材C重油D焦丁

15、安培表的用途是：（D）

A測量電壓強(qiáng)度B測量溫度C測量壓強(qiáng)D測量電流

強(qiáng)度

16、蒸汽壓力表的讀數(shù)單位是：（B）

A千帕B兆帕C帕

17、焙燒中的煙囪容許煙氣排塵濃度為：（C）

A250mg/m3B350mg/m3C150mg/m3D50mg/m3

18、生產(chǎn)五氧化二鈉的重要原料是：（B）

A的渣、純堿、食鹽B銀渣C水D煤氣

19、附加劑的配入量取決于：（A）

A銀渣的主品位B帆渣的雜質(zhì)含量C機(jī)渣的熔點(diǎn)

20、窯襯使用的耐火材料是：（C）

A高鋁石專B剛玉石專C粘土耐火石專D鎂石專

21、入窯的混合料的水份規(guī)定是：（A）

A4-8%B10-12%Cl-3%D12-15%

22、回轉(zhuǎn)窯的齒輪與齒圈的作用是：（D）

A潤滑作用B固定作用C支撐作用D傳動(dòng)作用

23、銀渣焙燒負(fù)壓操作的重要根據(jù)是：（C）

A防止煙氣外泄B保持窯內(nèi)溫度分布C保證窯內(nèi)氧化氣氛

24、托輪調(diào)整規(guī)則是面向回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向：（A）

A若是右旋，則每個(gè)托輪軸線都向左歪斜

B若是左旋，則每個(gè)托輪軸線都向右歪斜

C不分左右，則每對托輪都相對歪斜

25、靜電收塵器的電壓一般采用：（A）

A高壓直流電B高壓交流電C低壓直流電D低壓交流

電

26、帆元素的原子序數(shù)是：（D）

A50B51C21D23

27、在酸性條件下，用錠鹽沉淀的重要產(chǎn)物是：（C）

A偏凱酸鈉B銀酸鈣C多凱酸鐵D五氧化二銀

28、生產(chǎn)現(xiàn)場的安全電壓是：（B）

A60伏B36伏C220伏D380伏

29、1基準(zhǔn)噸的凱渣是指：（C）

A一噸含五氧化二鈉100%的銀渣

B一噸含五氧化二銀20%的帆渣

C一噸含五氧化二凱10%的凱渣

D一噸含五氧化二帆1%的鋼渣

30、給回轉(zhuǎn)窯下料管吹風(fēng)的重要作用是：（B）

A為窯內(nèi)物料反應(yīng)供氧B為防止煙氣和粉塵外泄C為給下

料管降溫

31、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱方式重要是：（B）

A對流傳熱B輻射傳熱C傳導(dǎo)傳熱

32、帆元素最外層電子數(shù)是：（B）

A2B3C4D5

33、為了防止球磨機(jī)進(jìn)出口處粉塵飛揚(yáng)一般應(yīng)當(dāng)：（C）

A合適增長進(jìn)料水分B合適減少給料量C保持排風(fēng)管道

暢通

34、帆渣中的重要含帆組分是（A）

A銀尖晶石B鐵橄欖石C偏硅酸鹽D游離石英

35、焙燒過程中，下面說法對的的是（A）

A三價(jià)凱被氧化成五價(jià)機(jī)

B五價(jià)凱被氧化成三、四價(jià)凱

C金屬疑被氧化成氧化鋼

36、預(yù)熱帶的正常尾溫是（B）

A500-700℃B300-400℃C100-200℃D600-

800℃

37、銀渣焙燒反應(yīng)過程中對的的說法是（B）

A這些反應(yīng)是在氣、固相中進(jìn)行的

B這些反應(yīng)是在氣、液、固相中進(jìn)行的

C這些反應(yīng)是在液、固相中進(jìn)行的

38、球磨出料規(guī)定的粒度是（A）

A（―120目）N80%B（—200目）280%C（-

40目）N80%

39、窯頭鼓風(fēng)機(jī)的重要作用是（B）

A給燒嘴降溫B為煤氣燃燒供氧C為鋼渣氧化供氧D

縮短冷卻帶長度

40、1個(gè)大氣壓約為（A）

A0.IMPaB1MPaClOOOKPaDIPa

41、發(fā)生爐煤氣中哪種成分最多（D）

ACOBH2CC02DN2

42、發(fā)生爐煤氣中哪種可燃成分最多（A）

ACOBH2CC02DN2

43、燒成帶占窯長的（B）

A1/3-2/5B1/2-3/5Cl/13-1/8D1/3-1/2

44、我廠每生產(chǎn)1噸多帆酸鐵大概產(chǎn)生廢水量（C）

A20m3B30m3C50m3D100m3

45、粉劑五氧化二銀的顏色為（D）

A灰B黑C深藍(lán)D紅黃

46、凱在地殼中的含量為（C）

A0.2%B2%C0.02%D0.002%

47、伏特表的用途是：（A）

A測量電壓強(qiáng)度B測量溫度C測量壓強(qiáng)D測量電流

強(qiáng)度

48、空氣中C0濃度到達(dá)何值煤氣報(bào)警器發(fā)出警報(bào)（B）

A12ppmB24ppmC36ppmD48ppm

49、引煤氣前，管道內(nèi)含氧量（C）

A<4%B<2%C<1%D<6%

50、我廠渣鐵產(chǎn)生于哪個(gè)工序（B）

A球磨B破碎C篩分

51、我廠豆鐵產(chǎn)生于哪個(gè)工序（A）

A球磨B破碎C篩分

52、我廠二化舊區(qū)配料工序每批鋼渣量為（B）

A1000kgB1250kgC1500kgD1700kg

53、我廠二化新區(qū)配料工序每批銀渣量為（C）

A1000kgB1250kgC1500kgD1700kg

54、我廠二次渣中加入的附加劑為（B）

A純堿B氯化鈉C氯化鈣D氯化錠

55、我廠二化區(qū)除雜工序加入的除雜劑為（C）

A純堿B氯化鈉C氯化鈣D氯化鐵

56、我廠二化區(qū)沉淀工序加入的沉淀劑為（D）

A純堿B氯化鈉C氯化鈣D氯化鐵

57、沉淀出的多凱酸鐵中五氧化二鈉含量應(yīng)不低于（B）

A85%B88%C98%D90%

58、沉淀出的多凱酸鐵中凡0、Na?O含量應(yīng)不高于（C）

A1.5%B0.6%C0.9%DO.1%

59、沉淀出的多帆酸鐵中水分含量應(yīng)不高于（B）

A50%B45%C42%D40%

60、熟料出爐溫度（A）

A600℃-700℃B300℃-400℃C600℃-800℃

D400℃-500℃

61、我廠銀渣來源于（D）

A選礦廠B燒結(jié)廠C煉鐵廠D煉鋼廠

62、我廠入廠鋼渣粒徑規(guī)定是（C）

AW600mmBW400mmCW200mmDW100mm

63、我廠二化廠區(qū)破碎后帆渣粒徑規(guī)定（A）

A<80mmBW60mmCW40mmD^20mm

64、凱在元素周期表中為第23號(hào)元素，其為（D）副族元素。

AIIBIIICIVDV

65、我廠的五氧化二凱焙燒提鈍工藝稱為(C)。

A直接氧化法B間接氧化法C氧化鈉化法D

氧化鈣化法

66、我廠焙燒回轉(zhuǎn)窯最大口徑為(C)。

A2.6mB2.8mC4.5mD5.2m

67、我廠宮后區(qū)熟料急速冷卻浸出采用的生產(chǎn)設(shè)備稱為

(C)O

A冷卻窯B干球磨C濕球磨D濃密機(jī)

68、我廠進(jìn)廠銀渣含硅高時(shí)，應(yīng)合適多配加(B)。

A碳酸鈉B氯化鈉C硫酸鈉D氯化鈉和碳酸

鈉

69、氧化鈣是凱渣中極有害的成分，易生成不溶于水的偏凱酸

鈣。在混配料中應(yīng)合適增長(A)附加劑的配入量。

A碳酸鈉B氯化鈉C硫酸鈉D氯化鈉和碳酸

鈉

70、我廠采用冷卻窯冷卻熟料時(shí)，冷卻介質(zhì)采用(B)o

A水B水和空氣C冷卻窯鐵皮D潤滑油

71、我廠采用冷卻窯冷卻熟料，冷卻窯熟料出口溫度規(guī)定

(C)O

A<80℃B<100℃C<120℃D<150℃

72、我廠采用冷卻窯冷卻熟料，冷卻窯熟料出口溫度高于控制

溫度時(shí)，應(yīng)采用（B）措施。

A停冷卻窯，待冷卻后再運(yùn)轉(zhuǎn)B合適減少回轉(zhuǎn)窯窯

速，減少下料量

C提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，增長下料量D減少冷卻窯噴淋水

73、銀渣氧化鈉化焙燒反應(yīng)過程是在（D）相中進(jìn)行的。

A氣、液B液、固C氣、固D氣、

液、固

74、V0的顏色為（A）

A灰B黑C深藍(lán)D紅黃

75、三氧化二銀的顏色為（B）

A灰B黑C深藍(lán)D紅黃

76、VO2的顏色為（C）

A灰B黑C深藍(lán)D紅黃

77、五氧化二鋼的熔點(diǎn)為（D）

A℃B1967℃C800℃D675℃

78、最穩(wěn)定的鈉的鋼酸鹽是（A）

A偏銀酸鈉B焦帆酸鈉C正銳酸鈉D偏

機(jī)酸鐵

79、由五氧化二鈉生產(chǎn)三氧化二銀的反應(yīng)為（B）。

A置換反應(yīng)B氧化還原反應(yīng)C復(fù)分解反應(yīng)

D化合反應(yīng)

80、三氧化二凱為（B）氧化物。

A酸性B堿性C兩性

81、三氧化二銀最高全帆含量約為(C)。

A63.97%B65.97%C67.97%D69.97%

82、三氧化二凱生產(chǎn)中的還原工序采用(B)回轉(zhuǎn)窯。

A內(nèi)加熱式B外加熱式C混合加熱式D無加

熱式

83、根據(jù)沉淀劑的不一樣，我廠采用的沉銀方式(A)o

A鐵鹽沉凱B鈣鹽沉帆C鐵鹽沉凱D水解

沉鋼

84、我廠污水處理回收沉銀廢水中帆的添加劑為(D)。

A氯化錠B硫酸亞鐵C碳酸鈉D硫酸亞鐵

和碳酸鈉

85、我廠污水處理沉凱廢水回收銀的產(chǎn)物名稱為(B)。

A凱酸鐵B凱酸鐵C凱酸鈣D偏凱酸鐵

86、我廠污水處理沉凱廢水回收格的重要產(chǎn)物化學(xué)式為

(A)o

ACr(OH)3BCr(OH)5CCr203DFe

(OH)3

87、我廠片劑五氧化二帆和粉劑五氧化二鈍成品包裝規(guī)格

(B)o

A100kg和50kgB250kg和50kgC250kg和25kg

D100kg和50kg

88、在沉帆工序中，硫酸的作用是（B）。

A作為沉淀劑B調(diào)整PH值C加熱作用D攪拌作用

89、我廠采用酸性鐵鹽沉凱措施，其PH值控制在（B）范圍

內(nèi)。

A1.7-1.9Bl.9-2.1C2.1-2.3D2.3-2.5

90、我廠采用酸性鐵鹽沉凱措施，其沉淀上清液含鋼指標(biāo)為

（B）g/Lo

A<0.06B<0,08C<0.1DWO.12

91、在我廠生產(chǎn)中的過濾設(shè)備中不使用真空泵的是（B）。

A過濾車B板框壓濾機(jī)C轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)D水平帶式

過濾機(jī)

92、我廠新區(qū)預(yù)均化庫的作用（B）。

A破碎銀渣B凱渣品位均化并存儲(chǔ)C減少粉塵D銀渣磨

細(xì)

93、我廠新區(qū)均化庫的作用（C）。

A帆渣粉磨B凱渣選粉C混料均化并存儲(chǔ)D混料加

濕并輸送

94、我廠新區(qū)沉凱作業(yè)區(qū)使用葉濾機(jī)其作用是（A）。

A上清液中懸浮APV過濾回收BAPV料漿固液分離C原液

過濾DAPV水洗

95、我廠新區(qū)片劑五氧化二鈉采用（C）步法生產(chǎn)。

AB二C三D四

96、我廠片劑五氧化二帆采用生產(chǎn)設(shè)備是(C)。

A熔化爐B廂式窯C反射窯D電弧爐

97、我廠污水經(jīng)沉銀、沉輅處理后排放Cr6+含量控制在(C)

mg/Lo

A50B5C0.5D0.05

98、我廠水處理工序硫磺爐產(chǎn)生的二氧化硫氣體的作用

(B)o

A氧化六價(jià)格B還原六價(jià)格C還原三價(jià)輅D

調(diào)整PH值

99、回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣除塵設(shè)備為(A)。

A電除塵B布袋除塵C旋風(fēng)除塵D水膜除塵

100、如下除塵方式中采用濕法除塵的是(D)。

A電除塵B布袋除塵C旋風(fēng)除塵D水膜除塵

四、多選題

1、在凱礦中，最有開發(fā)意義的有哪幾種(ACD)

A帆鈦磁鐵礦B碳質(zhì)頁巖C帆云母D含鈍磷酸鹽

礦

2、帆渣除鐵的措施有(ABC)

A磁選法B篩選法C風(fēng)選法D洗滌法

3、鋼渣焙燒的附加劑有哪些(BCD)

A氯化鈣B碳酸鈉C氯化鈉D硫酸鈉

4、回轉(zhuǎn)窯下料管積料的重要原因是(CD)

A物料粒度過細(xì)B物料內(nèi)附加劑過多C物料水份過多D

下料量過大

5、碳酸鈉的俗名是（BD）

A燒堿B純堿C小蘇打D蘇打

6、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱方式有（ABC）

A對流B輻射C傳導(dǎo)D微波

7、結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯焙燒的通病，產(chǎn)生結(jié)圈的原因有（ABCD）

A金屬鐵高B附加劑配比過高（尤其是NaCl）

C凱渣SiO2含量高D溫度擺布不好

8、我廠生產(chǎn)五氧化二鈉混配料工序的原輔材料有：（ABD）

A帆渣B食鹽C氯化錠D純堿

9、帆渣過燒在什么狀況下輕易發(fā)生？（AD）

A精渣中金屬鐵過多B附加劑配入過少C下料量過大D精

渣粒度過細(xì)

10、提取銀渣使用過哪些設(shè)備？（ABD）

A轉(zhuǎn)爐B霧化爐C沸騰爐D槽式

爐

11、凱渣焙燒過程中物料有哪些物理變化（AC）

A物料的升、降溫B物料的分解、化合C物料的熔化和凝

結(jié)D物料化合價(jià)的升降

12、帆渣由哪些化學(xué)成分構(gòu)成（ABCD）

A銀尖晶石B鐵橄欖石C偏硅酸鹽D

游離石英

13、我廠目前生產(chǎn)的銀產(chǎn)品有（BDE）

A銀鋁B五氧化二銀C金屬銀D凱鐵

E氮化帆

14、對回轉(zhuǎn)窯焙燒有害的物質(zhì)有（ABC）

ASi02BFeCCaODNaCl

15、煤氣中的可燃成分有(BCD)

AC02BCH4CCODHO

16、如下有關(guān)焙燒說法對的的有(AD)

AFe?+的氧化優(yōu)先于廠的氧化B銀渣中Si。2含量高應(yīng)調(diào)高

Na2c。3的配入量

CFe?+的氧化落后于V?+的氧化D鋼渣中Si02含量高應(yīng)減少

Na2c。3的配入量

17、混配料工序加入NaCl的說法對的的有(ABD)

A減少生產(chǎn)成本B焙燒過程中蓬松物料

C提高焙燒轉(zhuǎn)化率D為焙燒過程提供鈉元素

18、我廠對混料配比規(guī)定有(ACD)

A堿含量8?13%B每批凱渣必須為1250kg

C鹽含量1~4%D原料水分含量4—8%

19、粉劑五氧化二銀中銀元素的化合價(jià)有(BD)

AIIBIVCIIIDV

20、凱的氧化物有(ABDE)

AV204BV2O3CVCUDV2O5EVO

21、我廠五氧化二帆生產(chǎn)工藝流程包括(ABC)

A帆渣焙燒B污水處理C原料準(zhǔn)備

D水解沉凱

22、多凱酸鐵的熱分解產(chǎn)物有(ACD)

ANH3BHC1CHoODV2O5

23、由多凱酸鐵生產(chǎn)片劑五氧化二銀所經(jīng)歷的過程有(ABCD)

A脫水B脫氨C熔化D鑄片

24、我廠回轉(zhuǎn)窯長度有(ABD)

A40米B60米C80米D100米

25、我廠回轉(zhuǎn)窯外徑有(BCD)

A2.1米B2.5米C2.6米D4.5米

26、鈉酸鈉鹽化合物有(ACD)

A偏凱酸鈉B過鈉酸鈉C焦鋼酸鈉D正鈉酸鈉

27、影響浸出率的原因有(ABCD)

A浸出溫度B熟料粒度C液固比D浸出時(shí)間

28、影響沉淀的重要原因有(ABCDEF)

A原液濃度B沉淀溫度C沉淀PH值D雜質(zhì)

含量

E加錠系數(shù)F反應(yīng)時(shí)間

29、影響回轉(zhuǎn)窯焙燒轉(zhuǎn)化率的原因有(ABCD)

A焙燒溫度B焙燒時(shí)間C鹽堿配比D氧化氣氛

30、沉銀廢水中有害離子有(BC)

ANa+BV5+CCr6+DSCC

31、銀渣氧化鈉化法焙燒除采用回轉(zhuǎn)窯外，還可以采用哪些設(shè)備

(ABD)

A反射爐B多膛爐C槽式爐D豎爐

32、如下屬于二次能源的有(BD)

A原煤B電C重油D煤氣

33、我廠生產(chǎn)50帆鐵的原輔材料有(ABCD)

A五氧化二鋼B石灰C廢鋼D硅鋁鐵

34、我廠生產(chǎn)80帆鐵的原輔材料有(ABCD)

A三氧化二銀B石灰C鋁粒D五氧化二銀

35、我廠生產(chǎn)氮化銀的原輔材料有(ABD)

A三氧化二鈉B粘合劑C石灰D氮?dú)?/p>

36、從焙燒熟料中提凱的措施有(ABCD)

A水浸B酸浸C堿浸D萃取

37、沉淀過程產(chǎn)生“粘料”的重要原因有(AD)

A原液含銀濃度高B原液含鈉濃度低

C沉淀酸度高D沉淀酸度低

38、金屬鐵在帆渣焙燒過程中(BD)

A發(fā)生吸熱反應(yīng)B發(fā)生放熱反應(yīng)C具有氧化性D

具有還原性

39、萬用表的用途包括(ABD)

A測量電壓強(qiáng)度B測量電阻C測量壓強(qiáng)D測量電流

強(qiáng)度

40、C0報(bào)警器報(bào)警值為(BC)

A50mg/m3B24ppmC30mg/m3D30ppm

41、二化廠區(qū)鍋爐型號(hào)有(BD)

A5噸B10噸C15噸D35噸

42、如下過濾設(shè)備中需要使用真空泵的有(AC)。

A轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)B葉濾機(jī)C水平帶式過濾機(jī)D板框壓濾機(jī)

E立式壓濾機(jī)

43、如下過濾設(shè)備無需使用真空泵的有(BDE)

A轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)B葉濾機(jī)C水平帶式過濾機(jī)D板框壓濾機(jī)

E立式壓濾機(jī)

44、我廠生產(chǎn)工藝中原料準(zhǔn)備工序包括(ABCDE)。

A破碎除鐵B粉磨除鐵C選粉除鐵D混配料E加濕上

料

45、采用過濾車水洗過濾時(shí)，影響過濾效果的原因有(ABC)。

A料層厚度B濾布通透性C真空度大小D過濾車停放

位置E洗水溫度

46、我廠新區(qū)三步法生產(chǎn)片劑五氧化二帆工藝包括(ACE)三步。

A水洗過濾B干燥脫水C煨燒脫氨D煤氣還原E熔化鑄

片

47、我廠新區(qū)立式壓濾機(jī)過濾水洗APV操作包括(ABCDEF)。

A進(jìn)料B擠壓C水洗D二次擠壓E吹干F卸料

48、影響四效蒸發(fā)器回收冷凝水量的重要原因有(ABC)。

A轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量B各效蒸發(fā)器液位控制C真空泵負(fù)壓D

冷凝水池液位

49、我廠新區(qū)三氧化二磯生產(chǎn)工藝包括(ACDE)o

A干燥B冷卻C煨燒脫氨D還原E造粒包裝

50、我廠沉筑工序中加入的附加劑有(BC)o

A碳酸鈉B硫酸C鐵鹽D蒸汽E銀酸鐵

五、簡答題

1、影響回轉(zhuǎn)窯焙燒轉(zhuǎn)化率的原因有哪些？

答：①燒成溫度②焙燒時(shí)間③精渣粒度④附加種類及配比⑤

鋼渣的物相構(gòu)造⑥銀渣的化學(xué)成分⑦氧化氣氛

2、銀渣由哪些物相構(gòu)成？

答：帆渣由含凱尖晶石、鐵橄欖石、偏硅酸鹽、游離石英構(gòu)成。

3、回轉(zhuǎn)窯下料不均勻會(huì)導(dǎo)致什么影響？

答：攪亂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)正常溫度分布，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率波動(dòng)，聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)

失去平衡，導(dǎo)致控制失控。

4、浸濾過程的重要任務(wù)是什么？

答：將焙燒熟料中的可溶性銀酸鈉用水浸取，制成合格的帆酸鈉

溶液，真空過濾分離出浸出殘?jiān)?/p>

5、準(zhǔn)備停車檢修，停回轉(zhuǎn)窯的條件是什么？

答：①回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料排盡后，方可滅火；②回轉(zhuǎn)窯內(nèi)（進(jìn)料

端）溫度減少至100℃如下，方可?；剞D(zhuǎn)窯。

6、回轉(zhuǎn)窯焙燒銀渣過程溫度控制的基本內(nèi)容是什么？

答：①規(guī)定窯內(nèi)最高溫度既燒成溫度控制合適；②規(guī)定窯兩端的

溫度控制穩(wěn)定及窯內(nèi)的預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶的溫度控制分

明；③規(guī)定熟料出窯的溫度控制精確；④溫度調(diào)整是通過調(diào)整引

風(fēng)大小和煤氣閥開度來實(shí)現(xiàn)。

7、銀渣焙燒過程中物料有哪些物理變化？

答：A物料的升溫、降溫。B物料的運(yùn)動(dòng)。C物料的熔化和凝結(jié)

8、銀渣過燒在什么狀況下輕易發(fā)生？

答：①精渣中金屬鐵過多②附加劑配入過多③下料量過少④

精渣粒度過細(xì)⑤燃燒器閥門失控

9、回轉(zhuǎn)窯中物料結(jié)圈怎樣處理?

答：一般采用短時(shí)間急速升降溫，根據(jù)粘結(jié)物料反復(fù)熱脹冷縮而

自行脫落，若結(jié)圈嚴(yán)重則應(yīng)熄火停窯采用人工措施清理。

10、回轉(zhuǎn)窯的分類？

答：①按喂料措施分：干法窯和濕法窯；②按長徑比分：短窯

（長徑比三16）,長窯（長徑比叁30—42）；③按窯型分：直筒

窯和變徑窯；④按加熱方式分：內(nèi)外加熱窯和外加熱窯。

11、什么是回轉(zhuǎn)窯的熱工制度？銀渣氧化鈉化法熱工制度怎樣規(guī)

定？

答：回轉(zhuǎn)窯的熱工制度是預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶的長度和溫度

范圍的控制制度。的渣氧化鈉化法熱工制度的規(guī)定：預(yù)熱帶占窯

長的1/3—2/5,溫度范圍由進(jìn)料端的200——350。。到6001；燒

成帶占窯長的1/2—3/5,溫度由60CTC至最高燒成溫度（800±

50℃）；冷卻帶占窯長1/13—1/8,溫度范圍由最高溫度到出料端

的40CTC到500℃,熟料出爐溫度600℃——700℃o

12、凱渣氧化鈉化法焙燒除采用回轉(zhuǎn)窯外，還可以采用哪些設(shè)

備？

答：①反射爐②多膛爐③沸騰爐④隧道爐⑤豎爐

13、提取銀渣使用過哪些設(shè)備？

答：①轉(zhuǎn)爐②霧化爐③槽式爐④搖包

14、回轉(zhuǎn)窯窯襯破損的重要原因有哪些？

答：①筒體變形彎曲②砌石專質(zhì)量低劣③烘窯升溫操作不妥

④工藝過程中產(chǎn)生的高溫腐蝕

15、用回轉(zhuǎn)窯焙燒的缺陷是什么？

答：①溫度不易控制②占地面積大③物料攪拌強(qiáng)度受限制

16、電收塵的收塵原理是什么？

答：電收塵的陰極通高壓直流電、陽極接地，使空氣電離形成電

暈、粉塵粒子被感應(yīng)帶電，分別吸上陰極或陽極放電沉積，到達(dá)

吸塵目的。

17、帆渣用回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中窯內(nèi)結(jié)圈的重要原因是什么？

答：①凱渣中金屬鐵高②附加劑配比高（尤其是氯化鈉）

③銀渣中二氧化硅高

④溫度擺布不好⑤停窯時(shí)，保溫溫度高，大窯翻動(dòng)不及時(shí)

18、球磨機(jī)的筒體襯板有哪幾種？

答：由主襯板、左襯板、右襯板、楔形襯板、磨門襯板

19、按加工后物料塊度（或粒度）級(jí)別，粉碎加工可分幾種？

答：①不小于100mm粗碎②30—100mm中碎③1—30mm細(xì)碎

④0.1—1mm粗磨⑤不不小于0.1mm細(xì)磨

20、提銀原料加工過程的重要任務(wù)是什么？

答：①將塊狀帆渣通過球磨機(jī)磨細(xì)至規(guī)定的粒度，分離出渣中較

大的鐵粒；②用磁選機(jī)選出渣中夾帶的鐵粒；③按規(guī)定往精渣中

配入純堿、食鹽為焙燒作準(zhǔn)備。

21、發(fā)現(xiàn)精渣中有大量的鐵粒，也許由幾種原因?qū)е碌模?/p>

答：①球磨機(jī)圓筒篩破漏；②磁選機(jī)激磁系統(tǒng)斷電；③磁選機(jī)轉(zhuǎn)

鼓停轉(zhuǎn)；④風(fēng)選機(jī)篩網(wǎng)破漏；⑤磁選機(jī)引料擋板移位。

22、為提高帆原料加工過程的銀回收率，重要控制哪幾種關(guān)鍵指

標(biāo)？

答：①精渣選鐵②棄鐵帶渣

23、球磨機(jī)出現(xiàn)聲音發(fā)悶，排料過少，進(jìn)出口大量冒水汽的狀

況，應(yīng)怎樣處理？

答：出現(xiàn)此種狀況重要是進(jìn)料水份過大，球磨機(jī)筒體內(nèi)粘料，一

般應(yīng)采用如下措施：

①停止進(jìn)料空轉(zhuǎn)設(shè)備；②清除出料口積料；③從進(jìn)料口處合適吹

風(fēng)；④合適進(jìn)些干料、大塊料；⑤合適減少給料量。

24、論述我廠提凱需通過的幾道工序？

答：破碎、球磨、混配料、焙燒、浸濾、除雜、沉淀、熔化（分

解），污水處理。

25、什么是焙燒？

答：焙燒是一種基本保持固體狀態(tài)的高溫化學(xué)反應(yīng)措施。

26、什么叫焙燒轉(zhuǎn)化率？

答：是指銀渣通過氧化鈉化焙燒后，熟料中可溶性帆與所有銀量

的比例值。

27、焙燒選擇附加劑應(yīng)遵照的原則？

答：a有助于轉(zhuǎn)化率的提高和原工序的處理b資源豐富價(jià)格合

理

28、什么叫氧化氣氛？

答：是指焙燒氣中的含氧濃度，可通過調(diào)整焙燒窯的排氣量來

實(shí)現(xiàn)。

29、回轉(zhuǎn)窯的熱工制度？

答：回轉(zhuǎn)窯的熱工制度是指回轉(zhuǎn)窯中預(yù)熱分解帶、燒成帶、冷卻

帶三個(gè)溫度分布帶的長度分派和溫度范圍與否合適。

30、簡述回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因及處理措施。

答：前部結(jié)圈重要是由于燒成帶短，物料急燒，附加劑高導(dǎo)致的

結(jié)圈位置一般在火焰前邊，可采用熱脹冷縮的原理，先加大煤氣

量急速升溫，而后閉火急速降溫。反復(fù)幾次，結(jié)圈自動(dòng)脫落。

尾部結(jié)圈重要是由于物料中金屬鐵高，附加劑NaCl配入量

大，渣中Si。?高，引風(fēng)調(diào)整不妥等引起的，結(jié)圈一旦生成，不得

不停窯降溫后進(jìn)去人工打掉。

31、簡述回轉(zhuǎn)窯升溫曲線。

答：冷窯點(diǎn)火升溫到上料時(shí)間為24小時(shí)。

升溫過程:

溫度室溫-200200-400400-600600-800

(℃)200400600800

時(shí)間42424242

(h)

室溫-20CTC間歇轉(zhuǎn)窯，升至40CTC回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)。

32、簡述回轉(zhuǎn)窯降溫曲線。

答：降溫過程:

溫度800-600-400-200-室溫

(℃)600400200

時(shí)間224

(h)

不能立即滅火，通過調(diào)小煤氣及引風(fēng)量，緩慢降溫，8小時(shí)后

關(guān)閉煤氣及引風(fēng)，使溫度慢慢降下來，滅火后回轉(zhuǎn)窯保持慢轉(zhuǎn),

直至窯內(nèi)溫度降至室溫。為防止窯體變形，停車后轉(zhuǎn)窯間隔時(shí)

間：第一次10分鐘，第二次20分鐘，后來每半小時(shí)轉(zhuǎn)窯一次。

33、三步法生產(chǎn)片劑五氧化二凱三步都包括什么？

答：干燥脫水、煨燒脫氨、熔化鑄片。

34、五氧化二銳車間窯頭崗位職責(zé)。

答：1負(fù)責(zé)通過調(diào)整煤氣量、鼓引風(fēng)量及窯速，使窯內(nèi)保持合理

的熱工制度，進(jìn)行鋼渣氧化鈉化焙燒，保證熟料的轉(zhuǎn)化率和殘?jiān)?/p>

全銀指標(biāo)符合規(guī)定。

2負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯的開停窯及點(diǎn)熄火工作。

3負(fù)責(zé)做好所轄設(shè)備的雙包機(jī)工作和稀油潤滑工作。

4負(fù)責(zé)監(jiān)控所轄設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)告知維修人

員檢修。

5負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

6負(fù)責(zé)做好停電、停水、停風(fēng)、停氣等緊急事故的應(yīng)急處理

工作。

7配合做好工藝焙燒試驗(yàn)工作。

8貫徹本崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全文明生產(chǎn)。

9負(fù)責(zé)設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，做好交接班工作。

10認(rèn)真填寫記錄。

11熟知本崗位危害辨識(shí)、危險(xiǎn)源點(diǎn)、職業(yè)健康危害原因及

環(huán)境原因。

35、五氧化二銳車間窯頭崗位正常作業(yè)程序和措施

1檢查各連接處螺栓齊全、緊固；三角帶松緊適中，無破損；潤滑點(diǎn)

潤滑良好，不缺油；電機(jī)、減速機(jī)、軸承聲音正常，溫度正常。

2回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前必須先檢查煤氣系統(tǒng)的氣密性，保證管線與閥門無泄

漏，各電器儀表工作正常，各控制閥門均處在關(guān)閉狀態(tài)。

3點(diǎn)火前與動(dòng)力車間聯(lián)絡(luò)，煤氣正常后開始點(diǎn)火，打開煤氣管道水封

箱的排水閥及上排空閥，當(dāng)排空閥有煤氣溢出時(shí)，關(guān)閉排水閥及排空

閥。

4打開煙氣調(diào)整閥、引風(fēng)機(jī)出口閥，將點(diǎn)火棒前端纏繞棉紗，蘸上少

許機(jī)油點(diǎn)燃，火焰伸到窯內(nèi)燒嘴前端，打開煤氣控制閥，觀測煤氣與

否點(diǎn)燃。如點(diǎn)燃，則逐漸打開煤氣控制閥，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)燃燒狀