建筑工程通病防治大全

土方工程質(zhì)量通病及防治

在橋梁土方工程施工中，由于多種原因的影響，導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故，危害很大。當(dāng)

橋梁構(gòu)造形成后，上述質(zhì)量通病很難處治，往往引起橋梁構(gòu)造某些部位的變形、下沉、開裂、

傾斜，或者使墩、臺(tái)軸線產(chǎn)生較大偏移，影響橋梁上部構(gòu)造的安裝。甚至有時(shí)會(huì)導(dǎo)致，人員

傷亡，設(shè)備損壞。因此，土方工程的施工，必須認(rèn)真按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及原則進(jìn)行。質(zhì)量檢

查人員，應(yīng)將土方工程視做關(guān)鍵部位，嚴(yán)格管理，重在事前的防止。

基坑開挖導(dǎo)致H勺質(zhì)量通病及防治

（-）淺基基坑槽底超挖

1.現(xiàn)象：基坑槽底部分或所有，開挖深度超過設(shè)計(jì)深度。

2.危害：槽底超挖部分，擾動(dòng)原狀土的密實(shí)性，減少淺基地基承載力，易使淺基下沉、開

裂、傾斜。

3.原因分析：采用機(jī)械廠挖時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)專人盯測(cè)槽底標(biāo)高，導(dǎo)致基坑槽底超挖，簡(jiǎn)

稱“基底超挖”。

4.防止措施：

（1）機(jī)械開挖時(shí)，槽底的控制標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高15?30cm,機(jī)械挖完后，再用人工清

槽；

（2）改善機(jī)械挖土的鏟斗，減小斗齒擾動(dòng)土H勺厚度，對(duì)應(yīng)減少槽底預(yù)留厚度。配合專人，

隨挖隨按槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行人工清槽。

5.治理措施：清除超挖范圍的松土，按軟弱地基處理。

（-）基坑浸水

1.現(xiàn)象：基坑開挖中或開挖后，被地下水或地面水沉沒基坑槽底。

2.危害：基坑槽底地基土被水浸泡，達(dá)飽和狀態(tài)，通過擾動(dòng)，由固塑狀態(tài)變成液態(tài)，形成

“基底擾動(dòng)”質(zhì)量通病。影響進(jìn)行正常基礎(chǔ)施工操作。

3.原因分析：基坑開挖時(shí)，防水、排水措施沒有或考慮不周：或開挖前，不進(jìn)行人工降水，

以及人工降水失效，導(dǎo)致基坑浸水。

4.防止措施：

（1）開挖基坑前，在基坑周圍的場(chǎng)地匕設(shè)置排水系統(tǒng)，截留地面水，防止地面水流入基

坑。

（2）在地下水位較高地區(qū)，需在地下水位如下挖土，可采用明排水和三級(jí)深度挖土法挖基

坑。即挖土深度和排水溝、集水井，一直保持三級(jí)深差，每級(jí)深差一般為0.2?0.5m。開挖

時(shí)，先從標(biāo)高最低處開始，并在最低處設(shè)置集水井，如圖2-2-3所示。除明排水后，也可采

用多種井點(diǎn)降水法，將地下水降至基坑最低標(biāo)高如下0.5m再開挖。

（3）假如基坑開挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高之上，預(yù)留

0.15?0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再人工開挖至槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5.治理措施：已浸水的基坑，要立即查找導(dǎo)致水浸的原因，并針對(duì)原因，采用有效措施消

除故障，將水排凈。未排凈麗，不得有人幣?.沒施擾動(dòng)基底土，待晾曬后再用地基處理措施

處理。非粘質(zhì)土，晾曬后地基土無擾動(dòng)，可不進(jìn)行處理。

（三）基底擾動(dòng)

1.現(xiàn)象：開挖中發(fā)生超挖，儀虛土掩蓋，未做地基處理，或浸水后人下去挖排水溝，清淤

泥，基底原狀土受踐踏由固體變?yōu)榱黧w，這兩種狀況均稱為基底擾動(dòng)。

2.危害：基底擾動(dòng)，破壞了地基土的原始緊密狀態(tài)，引起淺基礎(chǔ)發(fā)生裂損、不均勻下沉等

工程質(zhì)量缺陷。

3.原因分析?：同（一）和（二）的原因分析。

4.防止措施：

（1）采用（一）的措施，防止超挖；采用（二）的措施，防止水浸。

（2）發(fā)生水浸后，防止在晾曬干此前，人為擾動(dòng)基底原狀土。

5.治理措施：同（二）的治理措施。

（四）流砂

1.現(xiàn)象：開挖基坑時(shí)，遇粉、細(xì)砂層，由于排水措施不妥，粉七粒、細(xì)砂粒隨抽水而發(fā)生

“浮揚(yáng)”狀態(tài)，頭天挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，第二天坑底又在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，導(dǎo)致坑底土層上涌?；?/p>

坑周圍坍陷。如圖2-2-4所示。該現(xiàn)象稱為流砂或涌砂。

2.危害：“流砂”現(xiàn)象使基坑開挖無法正常進(jìn)行。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致基坑周圍地面的大面積

坍陷，危及施工現(xiàn)場(chǎng)其他構(gòu)造物的安全。

3.原因分析：由于地質(zhì)資料不清，不知有粉、細(xì)砂夾層，采用集水坑排水法。在排水IJ勺過

程中，坑外的水流，經(jīng)板樁底端從下向上流進(jìn)集水井，水對(duì)上粒，施加一種向上的滲透力，

超過了坑底下地基上在水中的浮密度時(shí)，土粒被向上的水流“沖”起來，使坑底上挖后回涌。

基坑周圍，由于其深層土粒流走。產(chǎn)生空隙而沉陷。

4.防止措施：開挖基坑前，通過熟悉設(shè)計(jì)資料及實(shí)地踏勘訪問，盡量詳細(xì)摸清該處地質(zhì)、

水文狀況，然后采用恰當(dāng)排水方式，如井點(diǎn)排水，或變化為水下施工措施。

（1）嚴(yán)格執(zhí)行市政工程施工技術(shù)規(guī)程日勺有關(guān)條款，加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)。認(rèn)真做好土方

回填的防水、排水工作，杜絕帶水回填。嚴(yán)格掌握填土捻鋪的分層厚度，保證充足壓實(shí)。在

施工方案中，預(yù)先安排好回填工作的足夠流水步距，調(diào)配好與填筑工程量相適應(yīng)日勺人力和機(jī)

械設(shè)備，協(xié)調(diào)好填筑與壓實(shí)的I進(jìn)度。

（2）填土前，必須首先檢查填土土源B勺土質(zhì)及含水量狀況。根據(jù)土口勺含水量，在施工方案

和技術(shù)交底中，明確對(duì)應(yīng)采用的措施，進(jìn)行處理II勺措施，并在施工中從嚴(yán)掌握。如填土含水

量過大，可根據(jù)進(jìn)度緩急，采用晾曬或摻石灰粉處理等不一樣措施。如填土含水量過小，可

在攤鋪后灑水，待含水量靠近最佳含水量（約相差3%）時(shí)，再壓實(shí)。

（3）必須認(rèn)真按操作規(guī)程把填土范圍內(nèi)的多種朵物及淤泥等清理潔凈。

（4）嚴(yán)禁帶水回填。

（二）立交引道及匝道路面沉陷

1.現(xiàn)象：立體交叉橋梁的橋頭高填土引道（都市立交橋常常采用預(yù)制安裝的擋墻板來減小

引道占地面枳），或者立交做為其互通的匝道，路面均會(huì)因高填土不實(shí)使路面變形、開裂或

下陷。

2.危害：立交橋引道及匝道路面沉陷，會(huì)產(chǎn)生降水浸入路基七，變化土的狀態(tài)和土壓力，

導(dǎo)致預(yù)制安裝擋墻的外傾、移位，甚至發(fā)生擋墻板斷裂、倒塌。

3.原因分析：

（1）新填土與原土，或兩次填土的接茬未留成臺(tái)階狀，使接茬處超厚，壓實(shí)局限性。

（2）填土坡道漏孔實(shí)，機(jī)械推運(yùn)填土不分層，導(dǎo)致填土超厚。壓實(shí)局限性。

（3）構(gòu)造物周圍。由于碾壓困難，壓實(shí)局限性。

（4）冬季填土。土中有法土塊，或填。土中具有廢構(gòu)件碎塊。道牙、破管塊等大塊堅(jiān)硬物

件，使填土壓實(shí)密度嚴(yán)重不均勻。

（5）填土的最大干密度試驗(yàn)不規(guī)范。取值不精確?；靥顜追N土?xí)r，僅有某一種土日勺擊實(shí)試

驗(yàn)得出的I密度原則，并把它作為所有填土的壓實(shí)度原則，且原則偏低。

4.防止措施：

（1）技術(shù)交底中，明確新、舊填土的銜接處。填土接茬臺(tái)階的最小長(zhǎng)度。一般狀況下，采

用機(jī)械壓實(shí)，臺(tái)階長(zhǎng)至少為3m；人工用動(dòng)力打夯機(jī)時(shí)。臺(tái)階長(zhǎng)至少為1m,且規(guī)定每層填土

虛厚不超過0.3m。填土?xí)r，必須嚴(yán)格按上述規(guī)定和對(duì)應(yīng)操作規(guī)程進(jìn)行管理和控制。

（2）對(duì)填土臨時(shí)坡道，在施工方案中要安排撤除后的填、壓處理措施，防止漏分或孔實(shí)局

限性。嚴(yán)禁超厚填土。

（3）根據(jù)壓實(shí)機(jī)具的不一樣性能。在機(jī)械難于壓實(shí)的地方。預(yù)先安排適應(yīng)的小型扎實(shí)機(jī)具，

進(jìn)行補(bǔ)充足層扎實(shí)。且要保證扎實(shí)部位與碾壓部位層次的協(xié)調(diào)。以便場(chǎng)面及角落的填上均到

達(dá)沒計(jì)及規(guī)程、原則規(guī)定為密實(shí)度。

（4）冬季施工時(shí)，預(yù)先在土源處做好取土的防凍措施，使土在未受凍的狀況下回填、壓實(shí)。

如實(shí)行大土堆備土方案。用時(shí)掏心使用。嚴(yán)禁將橋頭填土范圍當(dāng)做消化施工建筑渣土的消納

場(chǎng)。如采用建筑渣土?xí)r。必須注意從填上中將大塊物件、構(gòu)件徹底清理潔凈。

（5）必須按填土的不一樣類別，對(duì)應(yīng)當(dāng)做對(duì)應(yīng)土的若十組擊實(shí)試驗(yàn)，各擊實(shí)試驗(yàn)II勺操作必

須規(guī)范。取值必須符合對(duì)應(yīng)規(guī)定。否則，擊實(shí)試驗(yàn)的成果不能當(dāng)做填上壓實(shí)H勺原則。

5.治理措施：必須查清沉陷原因。針對(duì)發(fā)生的原因，將沉陷一挖究竟。然后，重新按規(guī)定

的層厚及密度，分層填壓起來，并對(duì)應(yīng)填報(bào)工程質(zhì)量事故匯報(bào)，上報(bào)上級(jí)部門。

（三）橋頭填土凍脹

1.現(xiàn)象：橋頭高填土，冬季發(fā)生凍結(jié)、膨脹，形成路面上拱，或U型橋臺(tái)側(cè)墻裂損。

2.危害：橋頭凍脹時(shí)，橋臺(tái)前、側(cè)墻易發(fā)生裂損。春融時(shí)，又易形成翻漿，導(dǎo)致橋頭路面

彈簧、龜裂。

3.原因分析：

（1）橋頭填土?xí)r帶水填筑，冬季低溫時(shí)產(chǎn)生填土凍脹。

（2）橋頭填土的含水量過大，冬季易形成填土因凍脹而產(chǎn)生的路面上拱開裂。

（3）橋臺(tái)在伸縮縫處排水系統(tǒng)不暢，水滲透橋頭填土，使橋頭填土在冬季發(fā)生凍脹。

4.防止措施：

（1）嚴(yán)格控制橋頭填土的含水量，使其靠近該類土的最佳含水量，橋頭填土?xí)r，做好排水

工作，防止帶水填土。

（2）橋臺(tái)背后可填充有一定透水性的級(jí)配砂粒料，不僅可做為透水層，還可減小橋頭不均

勻下沉。

（四）橋臺(tái)位移

1.現(xiàn)象：橋臺(tái)修筑后，由于臺(tái)后填土超厚，下雨后，橋臺(tái)向外移動(dòng)幾厘米，使邊孔無法架

梁。

2.原因分析：橋臺(tái)修筑后，為了搶進(jìn)度吊梁，臺(tái)后填土只用推土機(jī)推填。沒有分層壓實(shí)。

由于填土不密實(shí)，下雨后，雨水滲透填土，增大了臺(tái)后的土壓力，當(dāng)超過設(shè)計(jì)值時(shí)，使橋臺(tái)

發(fā)生水平位移。

3.防止措施:

（1）臺(tái)后填土是微弱環(huán)節(jié)。又是極重要H勺質(zhì)控部位。因此要嚴(yán)格控制填土操作方式，認(rèn)真

按有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行，對(duì)違章作業(yè)要從嚴(yán)執(zhí)法，絕不寬容，并立即糾正。

（2）如不能盡早修建路面構(gòu)造時(shí)，應(yīng)將分層壓實(shí)的J填土留有橫坡，而縱坡坡向橋臺(tái)相反方

向，使雨水及時(shí)排除，防止浸人臺(tái)后。

土方工程質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量原則

土方工程質(zhì)量預(yù)控對(duì)策

（二）橋梁丁程土方施工質(zhì)量原則

1.基坑開挖

（1）外觀質(zhì)量原則

1）基坑開挖不得擾動(dòng)基底土，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土虛填。應(yīng)按規(guī)定處理。

2）基坑邊坡不得陡于有關(guān)規(guī)范或施工方案規(guī)定。施工時(shí)應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方。

3）基底不得受淹泡或受凍，基底上的淤泥必須清除潔凈，其他不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的雜物與舊

樁必須處理。

2.基坑填土

（1）外觀質(zhì)量原則

1）回填土經(jīng)碾壓、扎實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。

2）填土中不得具有淤泥、腐植土。有機(jī)物質(zhì)不得超過5譏

（2）填土的相對(duì)密實(shí)度原則符合表2-2-9的I規(guī)定。

淺基礎(chǔ)工程

淺基礎(chǔ)日勺質(zhì)量通病及防治

天然地基上的淺基礎(chǔ)，往往由于埋置深度小符規(guī)定而發(fā)生凍脹，沖刷或由于淺基礎(chǔ)的地基不

符合規(guī)定而發(fā)生沉降、傾斜以及基礎(chǔ)斷裂。因此，淺基礎(chǔ)施工前，必須首先弄清橋位處的水

文地質(zhì)狀況與否與設(shè)計(jì)時(shí)的根據(jù)相符，并應(yīng)做好地基的釬探和基坑的隱驗(yàn)，保證基礎(chǔ)之下是

一種檢定、均勻、承載力符合設(shè)計(jì)規(guī)定的地基。同步，要搞好測(cè)量復(fù)核」1作，不僅要保證基

礎(chǔ)軸線位置IJ勺精確，還要保證基礎(chǔ)底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證基礎(chǔ)埋置位置符合沒計(jì)規(guī)

定。

（-）軸線偏移過大

1.現(xiàn)象：淺基礎(chǔ)澆筑或砌筑后，基礎(chǔ)縱、橫軸線較設(shè)計(jì)化置偏移量超過15mm,或發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

2.危害：由于淺基礎(chǔ)軸線偏移量超標(biāo)或發(fā)生扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橋梁墩、臺(tái)軸線位置失當(dāng)，產(chǎn)生上

部構(gòu)造支承面積局限性，或產(chǎn)生“頂梁”現(xiàn)象。使構(gòu)造物縱向間隙過小。

3.原因分析：

（1）小橋橋位軸線，設(shè)評(píng)及勘測(cè)單位沒有給出。施工單位無控制，軸線的三角網(wǎng)或路線的

控制導(dǎo)線精度不高。

（2）都市道路中，錯(cuò)將施工中線當(dāng)做通路永久中線，而使橋位軸線出偏差。

（3）測(cè)量?jī)x器存在問題，未校正，或測(cè)設(shè)中出錯(cuò)，導(dǎo)致軸線偏移過火。

4.防止措施：

（1）施工前，當(dāng)沒有交橋位軸線時(shí)，應(yīng)沒橋軸線三角控制網(wǎng)，或根據(jù)路線規(guī)定，加設(shè)整段

路的施工控制導(dǎo)線，并到達(dá)規(guī)定精度。

（2）交接橋軸線樁時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行復(fù)核并加設(shè)栓樁控制。

（3）健全和強(qiáng)化各項(xiàng)測(cè)量工作管理制度：如儀器使用、校驗(yàn)制度；各級(jí)測(cè)量復(fù)核制度和交

接制度；保證在基礎(chǔ)施工全過程，不發(fā)生因測(cè)設(shè)失誤，導(dǎo)致的基礎(chǔ)軸線偏移。

（-）基礎(chǔ)頂而高程失控

1.現(xiàn)象：基礎(chǔ)頂面部分點(diǎn)或甚至所有點(diǎn)的標(biāo)高高丁設(shè)計(jì)值，并超過10mm。

2.危害：使淺基的埋置深度小丁設(shè)汁深度，而影響淺基的穩(wěn)定，危及橋墩、橋臺(tái)的安全和

穩(wěn)固。

3.原因分析：

（1）引錯(cuò)水準(zhǔn)點(diǎn)或水準(zhǔn)點(diǎn)已變化，但未檢查就使用，導(dǎo)致所有標(biāo)高點(diǎn)高程不對(duì)。

（2）基礎(chǔ)支模前，基底高程儉測(cè)點(diǎn)不夠，遺漏不合格點(diǎn)導(dǎo)致部分高程偏高：

（3）基礎(chǔ)厚度在澆筑中失控導(dǎo)致基頂高程失控。

4.防止措施：

（1）水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行閉合復(fù)核檢查。

（2）施工中要做好引出水準(zhǔn)點(diǎn)的交底，防止施工人員用錯(cuò)。

（3）基底高程檢測(cè)，每塊基礎(chǔ)至少檢測(cè)四角及中央五點(diǎn)的高程，尤其是基礎(chǔ)面積較大時(shí)，

還要合適加點(diǎn)控制。

（4）嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收原則，控制基礎(chǔ)厚度，防止過大超差。

（三）基礎(chǔ)斷裂

1.現(xiàn)象：基礎(chǔ)砌筑或澆筑后，某部分或某角、甚至攔腰斷裂。

2.危害：減弱甚至喪失基礎(chǔ)的承載能力。

3.原因分析：

（1）由于橋梁的基礎(chǔ)在驗(yàn)槽時(shí)沒有釬探，使基礎(chǔ)某部位下有地基異常（如古井、古墓、防

空洞等）沒能發(fā)現(xiàn)，基礎(chǔ)修建后，因局部承載力局限性導(dǎo)致基礎(chǔ)斷裂；或地基某部位土質(zhì)很

差（軟粘土、垃圾土、淤泥等），地基軟硬不一樣而斷裂。

（2）冬季施_L,地基土被凍結(jié)，又未進(jìn)行處埋，在凍土上澆筑基礎(chǔ)混凝土，由于土的凍脹，

使基礎(chǔ)開裂。

（3）春季施工，地基已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，但下面仍有一定厚度的凍層，誤認(rèn)為是堅(jiān)硬土。在

這種狀況下澆筑基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)凍層融化時(shí)或融化后某段時(shí)間內(nèi)，由于地基融沉和壓縮變形

過火，使基礎(chǔ)開裂。此類問題在條形基礎(chǔ)施工中易發(fā)生。

4.防止措施：

（1）基礎(chǔ)施工前，要查清橋位處臺(tái)無地質(zhì)異常狀況。當(dāng)?shù)鼗M(jìn)行隱驗(yàn)時(shí)，要進(jìn)行釬探，并

應(yīng)認(rèn)真分析地基土的實(shí)況與否符合設(shè)計(jì)提供的資料。因此，基礎(chǔ)砌筑（或澆筑）前的隱驗(yàn)必

須認(rèn)真執(zhí)行，以防止遺漏地質(zhì)異常等問題。

（2）冬季施工中，地基要用草簾等保溫材料覆蓋，不容許地基土被凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)，應(yīng)

將凍土挖掉，在保溫維護(hù)措施可靠的狀況卜，才能澆筑基礎(chǔ)混凝土。

（3）春融期進(jìn)行基礎(chǔ)施工，要注意檢查地基表層下有無殘留凍土層。如有，要使其融化并

進(jìn)行處理后，才可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

（4）必須保證基礎(chǔ)下口勺地基軟硬均勻，否則要進(jìn)行地基處理。

（四）基礎(chǔ)鋼筋錯(cuò)位

1.現(xiàn)象：條形基礎(chǔ)的I彎起鋼筋及片式基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)未按受力規(guī)定放置，形成彎起力方向，

起零點(diǎn)和鋼筋網(wǎng)片位置錯(cuò)位。

2?危害：由于鋼筋錯(cuò)位，變化基礎(chǔ)受力狀況，或受拉處因此而產(chǎn)生未配鋼筋現(xiàn)象，導(dǎo)致基礎(chǔ)

施丁中開裂或裂擬。

3.原因分析：施工人員小清晰基礎(chǔ)的受力狀態(tài)，憑經(jīng)驗(yàn)放置鋼筋導(dǎo)致鋼筋錯(cuò)位。

4.防止措施：

（1）技術(shù)交底中，要向施工人員交待清基礎(chǔ)IJ勺受拉部位，并闡明鋼筋或鋼筋網(wǎng)要配置于受

拉部位。

（2）加強(qiáng)混凝土澆筑前的鋼筋隱檢工作，防止基礎(chǔ)鋼筋的錯(cuò)位。

（五）基礎(chǔ)混凝上蜂洞、露筋

1.現(xiàn)象：基礎(chǔ)側(cè)模拆除后.看到基礎(chǔ)側(cè)面有較大面積的混凝土酥松、砂漿少、石子多，石

子間有空隙形成蜂窩孔洞,甚至個(gè)別處露出鋼筋。

2.危害：基礎(chǔ)混凝土存在蜂洞，往往是漏震或混凝土區(qū)部不密實(shí)的外部現(xiàn)象。形成混凝上

強(qiáng)度不達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定或者減少基礎(chǔ)U勺耐久性、耐腐蝕性。露筋不封閉.會(huì)加速構(gòu)造鋼筋銹蝕過

程。

3.原因分析：

（1）混凝土垂直投入基礎(chǔ)模板內(nèi)，高度超過2m,導(dǎo)致混凝土離析。

（2）基礎(chǔ)側(cè)模支撐不牢。澆筑時(shí)模板移位。

（3）未澆混凝土墊層?；A(chǔ)底面未做任何處理，使?jié)仓r(shí)混凝土中灰漿滲透上基中，再加

上振搗局限性，形成基礎(chǔ)根部蜂窩。

4.防止措施：

（1）采用溜槽向基坑內(nèi)基礎(chǔ)模板中卜.料，防止混凝土產(chǎn)生骨料與灰漿分離的離析。

（2）基礎(chǔ)側(cè)模支撐下要墊木板，防止振搗時(shí)支撐插入邊坡土中。澆筑時(shí)派專人盯模板及支

撐并及時(shí)進(jìn)行加固。

（3）地基土應(yīng)潤(rùn)濕。先錮一層水泥砂漿然后再澆筑混凝土。

橋梁淺基工程質(zhì)量原則

（一）砌筑基礎(chǔ)

1.外觀質(zhì)量原則

（1）砌體砂漿必須嵌填飽滿、密實(shí)。

（2）砌體灰縫整潔均勻，縫寬符合規(guī)定，勾縫小得空鼓、脫落。

（3）砌體分層砌筑必須錯(cuò)縫，交接處咬扣應(yīng)緊密。

2.實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量原則

砌筑基礎(chǔ)容許偏差應(yīng)符合表2-1-10規(guī)定。

（二）混凝土基礎(chǔ)

1.外觀質(zhì)量原則

（1）水泥混凝土日勺原材料、配合比必須符合有關(guān)規(guī)范、原則日勺規(guī)定，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)

定。

（2）混凝土基礎(chǔ)的I地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

（3）混凝土表面平整，不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，如有硬傷、掉角等缺陷應(yīng)修補(bǔ)完好。

2.實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量原則

現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)容許偏差應(yīng)符合表2-2-11規(guī)定。

現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時(shí)日勺質(zhì)量通病及防治

（-）鋼筋籠碰坍樁孔

1.現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時(shí)。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。

2.危害：施工無法正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)埋住鋼筋籠。

3.原因分析：

（1）鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。

（2）吊放鋼筋籠時(shí)。孔內(nèi)水位未保持住坍孔。

（3）吊放鋼筋籠不仔細(xì)，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。

4.防止措施：

（1）鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂宜度或設(shè)計(jì)斜樁的能度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮

孔，必須加以治理和擴(kuò)孔

（2）在灌注水下混凝土前，要一直維持孔內(nèi)有足夠水頭高。

（3）吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。

5.治理措施：同”一、--）”的治理措施。

（-）鋼筋籠放置時(shí)與設(shè)計(jì)規(guī)定不符

1.現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形。鋼筋籠保護(hù)層不夠。鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符。

2.危害：使樁基不能對(duì)的承載。導(dǎo)致樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度減少。樁的耐久性大大減弱等。

3.原因分析：

（1）樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運(yùn)送、吊人時(shí)沒有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠

或位置不妥，導(dǎo)致變形。

（2）鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過大及過小。

（3）清孔后由于準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)?？變?nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前

沒按規(guī)定清理潔凈，導(dǎo)致實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符，形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。

4.防止措施：

（1）鋼筋籠根據(jù)運(yùn)送吊裝能力分段制作運(yùn)送。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根。

（2）鋼筋籠在運(yùn)送及吊裝時(shí)，除預(yù)制焊接時(shí)每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每

隔3.0~4.0m裝一種可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。

（3）鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚

和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚。

（4）最佳用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證

鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)規(guī)定，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會(huì)發(fā)生偏離。

（5）做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。

現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁在濯注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治

（-）導(dǎo)管進(jìn)水

1.現(xiàn)象：灌注樁初次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接

頭處進(jìn)水；灌注中，提高導(dǎo)管過量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下II涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。

2.危害：導(dǎo)管進(jìn)水，輕者導(dǎo)致樁身混凝土離析，輕度央泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚

至發(fā)生斷樁事故。

3.原因分析：

（1）初次灌注混凝土?xí)r，由J.灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管卜II至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算

不妥，使首灌的）混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是所有沖出導(dǎo)管以外，導(dǎo)致導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。

（2）灌注混凝土中，山于未持續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一次匯集大量混凝土拌合

物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入H勺封水橡皮墊擠制，致使導(dǎo)管接口漏空而

進(jìn)水。

（3）導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。

（4）測(cè)深時(shí)，誤削導(dǎo)致導(dǎo)管提高過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)U勺混凝上液面，使泥水進(jìn)入。

4.防止措施：

（1）保證首批灌注口勺混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首

灌時(shí)被埋沒深度21mII勺需要。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過0.4m。

（2）在提高導(dǎo)管前，用原則測(cè)深錘（錘重不不不小于4kg,錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕,拉

力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測(cè)好混凝上表面的深度，挖制導(dǎo)管提高高度，一直將導(dǎo)管底口

埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。

（3）下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。

試拼的導(dǎo)管，還要檢查其地線與否住一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編

號(hào)，并標(biāo)示合計(jì)長(zhǎng)度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相

似，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一種方位。

（4）首灌混凝土后，要俁持混凝土持續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽

滿時(shí)，應(yīng)漸漸地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。

5.治理措施：首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提高過量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。運(yùn)用導(dǎo)

管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物所有吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正

后，重新灌注混凝土。

（二）導(dǎo)管堵管

1.現(xiàn)象：導(dǎo)管已提高很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土靠近1m。不過灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不

能涌翻上來。

2.危害：導(dǎo)致灌注中斷，易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊。嚴(yán)重時(shí)，易發(fā)展為斷樁。

3.原因分析：

（1）由于多種原因使混凝土禽析，粗骨料集中而導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞。

（2）由于灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝二卜下落的阻力，

使混凝土堵在管內(nèi)。

4.防止措施：

（1）灌注混凝土的坍落度宜在18?22cm之間。并保證具有良好和易性。在運(yùn)送和灌注過程

中不發(fā)生明顯離析和泌水，

（2）保證混凝土的持續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min。

5.治理措施：濯注開始很快發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無效果，

拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝

土，重新灌注。

（三）提高導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠

1.現(xiàn)象：導(dǎo)管提高時(shí)，導(dǎo)管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無法提高導(dǎo)管。

2.危害：使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。

3.原因分析：

（1）導(dǎo)管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過大，提高導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠。

（2）鋼筋籠搭接時(shí)，下節(jié)的主筋擺在外側(cè)，上節(jié)的主筋在里側(cè)，提高導(dǎo)管時(shí)被卡掛住。鋼

筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè)，也易掛在導(dǎo)管上。

（3）鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與具發(fā)生卡、掛。

4.防止措施：

（1）導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降與否順利

的試驗(yàn)。法蘭盤式接口的導(dǎo)管,在連接處罩以圓錐形白鐵筆。白鐵罩底部與法蘭盤大小一致，

白鐵罩頂與套管頭上卡住，

（2）鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍，入孔后各段相連時(shí)，應(yīng)搭

接方向合適，接頭處滿焊，

5.治理措施：

（1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)?？赊D(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提高。

（2）如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫尸時(shí)，只好放棄導(dǎo)管，導(dǎo)致埋管。

（四）鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮

1.現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。

2.危害：鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無法使其歸位，從而變化樁身配筋數(shù)量，損害樁身抗

彎強(qiáng)度。

3.原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的H立能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托

力隨灌注時(shí)混凝土位能的J大小，灌注速度H勺快慢，首批混凝土的流動(dòng)度。首批混凝土的表面

標(biāo)高大小而變化。當(dāng)頂托力不小于鋼筋籠的重量時(shí)。鋼筋籠會(huì)被浮推上升。

4.防止措施:

（1）摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底,鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。

（2）灌注中，當(dāng)混凝土表面靠近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較

大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問保持較大距離.以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。

（3）混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)合適提高導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋

深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不不不小于2m。

（五）灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔

1.現(xiàn)象：灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)簡(jiǎn)內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒

出氣泡，為坍孔征兆。如川測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差諸多時(shí)，可確定為坍孔。

2.危害：導(dǎo)致樁身擴(kuò)徑，樁身混凝土夾泥，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起斷樁事故。

3.原因分析：

（1）灌注混凝土過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采用措施來穩(wěn)

定孔內(nèi)水位。

（2）護(hù)簡(jiǎn)刃腳周圍漏水：孔外堆放重物或有機(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。

（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)。均易同步發(fā)生坍孔。

4.治理措施：

（1）灌注混凝土過程中，要采用多種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。還要防止護(hù)筒及孔壁漏水，其

措施同一、（五）的防止措施。

（2）用吸泥機(jī)吸出坍人孔內(nèi)的J泥土，同步保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。

（3）如用上法處治，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，

重新鉆孔。

（六）埋導(dǎo)管事故

1.現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提高費(fèi)力，甚至拔不出，導(dǎo)致埋管事故。

2.危害：埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故。

3.原因分析：

（1）灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往不小于6m。

（2）由于多種原因，導(dǎo)管超過0.5h未提高，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。

4.防止措施：

（1）導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土均摻

人緩凝劑，并采用措施，加緊灌注速度。

（2）隨混凝土的灌人，勤提高導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不不小于6m。

5.治理措施：

（1）埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔。

（2）若拔不出時(shí)，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。

（七）樁頭澆注高度短缺

1.現(xiàn)象：己澆注的樁身混凝土，沒有到達(dá)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.5?LOm日勺高度。

2.危害：在有地卜.水時(shí)，導(dǎo)致水卜.施工。無地下水時(shí)，需進(jìn)行接樁，產(chǎn)生人力、財(cái)力和時(shí)

問的揮霍，加大工程成本。

3.原因分析：

（1）混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于測(cè)深時(shí)，儀器不

精確，或?qū)⑦^稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水。

（2）測(cè)錘及吊錘索不原則，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到規(guī)定標(biāo)高。導(dǎo)致過

早拔出導(dǎo)管，中斷灌注。

（3）不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開始灌注到灌注完畢，一直與水或泥漿接觸，

不儀受浸蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差。必須在灌注后鑿去。因此，對(duì)灌

注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在機(jī)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上，增長(zhǎng)Q.5?1.0ml］勺預(yù)留高度。從而在鑿除

后，樁頂?shù)陀跊]計(jì)標(biāo)高。

4.治理措施：

（1）盡量采用精確的水下混凝土表面測(cè)深儀。提高判斷的精確度。當(dāng)使用原則測(cè)深錘檢測(cè)

時(shí)，可在灌注靠近結(jié)束時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣，塞定良好混凝土面的位置。

（2）對(duì)于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭導(dǎo)致樁頭短澆事故，必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高

之上，增長(zhǎng)0.5?1.0m的高度,低限值用丁泥漿比重小的、灌注過程正常的樁;高限值用于

發(fā)生過堵管，坍孔等灌注不順利的樁。

（3）無地下水時(shí)，可開挖后做接樁處理。

（4）有地下水時(shí)，接長(zhǎng)護(hù)筒。沉至已灌注的混凝土面如下，然后抽水、清渣、按接樁處理。

（A）夾泥、斷樁

1.現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；

如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水泥漿粘結(jié)時(shí)，為斷樁。

2.危害：夾泥、斷樁使樁身混凝土不持續(xù)，無法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁

報(bào)廢。

3.原因分析：

（1）灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過小。集料級(jí)配不良，粗骨料顆粒太人，灌注前

或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。

（2）灌注中。發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重

坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝上樁身中斷的嚴(yán)重事故。

（3）清孔不徹底或灌注時(shí)問過長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥

漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分央有泥漿渣

土的截面。

4.防止措施：

（1）混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定控制住，盡量延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間（如用初凝慢

的水泥，加緩凝劑，盡量用卵石，加入砂率，控制石料最人粒徑）。

（2）灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備與否正常，并有備用的設(shè)備、

導(dǎo)管，保證混凝土能持續(xù)灌注。

（3）隨灌混凝上，隨提高導(dǎo)管。做到連灌、勤測(cè)、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，防止

導(dǎo)管埋入過深或過淺。

（4）采用措施，防止導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠：防止出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)

水等質(zhì)量通病H勺發(fā)生。

5.治理措施：

（1）斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)?？蓪⑵涮蕹?。然后接長(zhǎng)護(hù)筒，并將護(hù)筒壓至灌注好日勺混

凝土面如下，抽水、除渣，進(jìn)行接樁處理。

（2）對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散,裹漿等狀況（取芯率不不小于40%

時(shí)）；樁身混凝士有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)措施處理。

（3）對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。

現(xiàn)場(chǎng)灌注樁質(zhì)量原則

（一）外觀質(zhì)量原則

1.水下混凝土應(yīng)持續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和松散層。混凝土冽落度及強(qiáng)度必須符合規(guī)定。

2.鋼筋籠不得上浮。

3.鑿除樁頭混凝土后，無殘存日勺松散混凝土。

（-）實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量原則

灌注樁容許偏差符合表2-2-12的規(guī)定。

（三）現(xiàn)場(chǎng)灌注樁樁身混凝十質(zhì)量日勺檢查

由于現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁施工，從場(chǎng)地準(zhǔn)備、成孔、清孔，直至灌注水下混凝土，各個(gè)環(huán)節(jié)均易

發(fā)生各類質(zhì)量缺陷。為了保證樁身混凝上日勺持續(xù)性、均勻性、檢查混凝土強(qiáng)度和有無多種缺

陷，必須對(duì)樁基礎(chǔ)進(jìn)行無破損檢測(cè)及對(duì)樁身混凝土進(jìn)行鉆芯取樣。

交通部的行業(yè)原則《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（JTJ071?94）中。對(duì)鉆孔灌注樁指出：

按施工規(guī)范H勺規(guī)定，對(duì)有代表性歐J樁、對(duì)質(zhì)量有懷疑以及因灌注故障處理過H勺樁，應(yīng)按無破

損法檢測(cè)樁的質(zhì)量。重要工程或重要部位的樁應(yīng)按設(shè)計(jì)或建設(shè)單位口勺規(guī)定，抽取一定比例進(jìn)

行無破損檢測(cè)或鉆芯取樣。

1.樁基無破損檢測(cè)的）措施

目前，國內(nèi)較常用於J灌注樁無破損檢測(cè)措施有超聲法、穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗法和水電效應(yīng)法等。

（1）超聲檢測(cè)法

其措施的基本原理是由超聲檢測(cè)儀中H勺壓電式換能器（發(fā)射探頭），發(fā)射一系列周期性超聲

脈沖，使其穿過被檢測(cè)H勺在體，并被另一種壓電式換能器（接受探頭）所接受。超聲檢測(cè)儀

顯示出超聲脈沖穿過被測(cè)樁體時(shí)的多種物理量。由于聲波穿過不一樣介質(zhì)時(shí)，這些物理量均

不相似。因此，可根據(jù)這些物理量U勺變化，通過合適的判斷，來鑒別樁身混凝土質(zhì)量的變異

狀況及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置。該法在灌注樁身混凝土?xí)r，要預(yù)埋2?3根管道，在

橫斷面呈正三角形布置。該法不怕工地上其他聲源式振動(dòng)源的干擾。對(duì)混凝土嚴(yán)重缺陷（如

斷樁、夾泥等）"勺檢出精確率達(dá)100%。

（2）穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗檢測(cè)法

該法原理是：當(dāng)對(duì)樁身構(gòu)造施加作用力F時(shí)，樁身構(gòu)造會(huì)產(chǎn)生位移Q、FB、FV和Fa分別

稱為位移阻抗、速度阻抗和加速度阻抗.而VF稱為機(jī)械導(dǎo)納。當(dāng)用穩(wěn)態(tài)激振掃頻（即激振

頻率由低限到高限按一定的速率持續(xù)地掃描）測(cè)試樁基時(shí)，機(jī)械阻抗是一種以激振頻率f

為自變量II勺復(fù)函數(shù)。運(yùn)用阻抗或?qū)Ъ{隨激振頻率f變化的圖象，可研究整個(gè)樁基系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)

性能，可用來鑒別樁的質(zhì)量和估計(jì)其承載力。

（3）水電效應(yīng)檢測(cè)法

該法基本原理是在樁頂臨時(shí)設(shè)置一種剛度較火的水箱，將同軸電極放在水中。運(yùn)用大電流脈

沖放電技術(shù)，在水中產(chǎn)生沖擊波，使樁產(chǎn)生振動(dòng)。應(yīng)用水聲法接受樁振動(dòng)響應(yīng)信號(hào)，應(yīng)用信

號(hào)數(shù)據(jù)處理技術(shù)，提取多種信號(hào)；應(yīng)用波動(dòng)理論分析樁的縱向振動(dòng)，解釋波形、頻譜及傳遞

函數(shù)等數(shù)據(jù)：通過與足尺?1試驗(yàn)樁及破壞試驗(yàn)日勺成果對(duì)比，理解樁口勺完整性與這些信息口勺有

關(guān)性，制定樁完整性的原則；運(yùn)用振動(dòng)信號(hào)與承載力有關(guān)性可估計(jì)樁的承載力。

2.樁基質(zhì)量類別的劃分

穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗檢測(cè)法（一般簡(jiǎn)稱為機(jī)械阻抗法）和水電效應(yīng)法都用樁身混凝土波速與導(dǎo)

納圖上兩諧振峰之間的頻率差（單位為赫茲）來劃分樁基質(zhì)量，分為六類，見表2-2T3。

沉入樁質(zhì)量通病及防治

沉入樁根據(jù)施工措施又分為：錘擊沉樁、振動(dòng)沉樁、靜力壓樁、鉆孔埋樁和射水沉樁五種,

沉入樁是僅次于鉆孔灌注樁I）勺一種深基礎(chǔ)。沉入樁施工時(shí)，要注意在初期控制樁II勺下沉速度

要慢，并隨時(shí)控制樁位和樁的方向。

沉入樁按樁身材料又分為：預(yù)制鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁、鋼板樁、鋼管樁。

沉入樁沉樁過程中，易發(fā)生樁身偏移,還會(huì)產(chǎn)生下述幾種異常狀況。不管發(fā)生何種異常狀況，

都應(yīng)暫停沉入，分析原因，采用合適措施后，才可繼續(xù)沉樁。

（-）樁頂位移，樁身傾斜

1.現(xiàn)象：沉樁中，相鄰樁產(chǎn)生橫向位移或樁身垂直偏差過大。

2.危害：樁頂位移，使樁的問距偏差超過原則。樁身垂直偏差過大，使樁身受力狀況惡化。

3.原因分析：

（1）樁人士碰到障礙物，把樁尖擠向一側(cè)，鉆孔埋樁時(shí)，鉆孔垂直偏差過大；多節(jié)樁施工，

相接兩節(jié)樁不在同一軸線上。

（2）穩(wěn)樁時(shí)，樁不垂直。樁帽、樁錘及樁不在同一直線上，或樁頂不平。

4.防止措施：

（1）施工前，應(yīng)將地下障礙物清理潔凈，整平場(chǎng)地或使沉樁設(shè)備底盤保持水平（尤其樁位

范圍），必要時(shí)可用釬探理解地卜狀況。

（2）初沉樁時(shí)，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，穩(wěn)樁要垂直。

（3）鉆孔埋樁時(shí)，鉆孔垂直偏差嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)。埋樁時(shí)，樁身順孔埋入。

5.治理措施：

（1）把沉入一定深度發(fā)生傾斜的樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁。

（2）如樁帽與樁接觸面史及替打木不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后，方才繼續(xù)沉人。

（-）樁貫入度忽然變小或加大

1.現(xiàn)象：樁被打人時(shí)，其每次錘擊樁的貫入深度（單位為厘米）忽然減小或者忽然增大。

2.危害：樁貫入度忽然變大或變小，表明沉人狀況不正常。如不停打找原因糾正，不是樁

身破壞，就是樁U勺承載力局限性。

3.原因分析：

（1）樁尖碰到大孤石等地下障礙物，使貫人度忽然變??；樁尖進(jìn)入軟土層，貫入度忽然變

大。

（2）樁身破斷，樁尖劈裂，也會(huì)使貫人度忽然加大，但同步樁身傾斜。

4.治理措施：

（1）盡量詳細(xì)地杳清樁位處地下土質(zhì)、障礙物，選擇好沉樁措施，防止出現(xiàn)貫人度異常。

（2）當(dāng)貫入度忽然變小時(shí)，不要硬打，應(yīng)查明原因。對(duì)癥處理。

（3）當(dāng)貫入度忽然加大，并發(fā)生樁身傾斜時(shí)，管樁可用灌水法、鐵鉤、電鉗、照明等措施

探明與否破斷，如探測(cè)不明，則應(yīng)拔出樁后進(jìn)行處理。

（三）樁不能沉入

1.現(xiàn)象：樁身不下沉，反而發(fā)生樁身顫動(dòng)，錘回彈或樁身上涌。

2.危古：使沉班作業(yè)無法進(jìn)行，影響，程進(jìn)度。

3.原因分析：

（1）如發(fā)生樁身顫動(dòng)，鋌反彈。多因樁入土不深即遇障礙物。

（2）如發(fā)生樁身上涌，是因樁的周圍土體側(cè)向位移受到限制，當(dāng)樁距較小時(shí)，在軟粘土層

中極易發(fā)生樁被擠，樁身向上隆起。

4.防治措施：

（1）要事前摸清樁位地質(zhì)及地下障礙物，要合理安排沉樁的次序，根據(jù)不一樣土質(zhì)及樁數(shù)

多少，分別采用由中間向兩邊打法或分段打樁法可防止出現(xiàn)樁不能沉入的問題。

（2）當(dāng)錘回彈時(shí)，可偏移樁位，加裝鐵靴，射水配合沉樁。

（3）當(dāng)樁身上涌時(shí)，當(dāng)消起量過大，應(yīng)作沖擊試驗(yàn)，不合格的樁要進(jìn)行復(fù)打。

沉入樁質(zhì)量原則

（一）外觀質(zhì)量原則

1.混凝土樁必須待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，目現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，才可沉樁。預(yù)制樁不得

有蜂窩、露筋、裂縫。

2.管柱樁直徑及強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，管柱兩端接頭法蘭盤端面應(yīng)平整，并與樁面軸線

垂直。連接的管柱應(yīng)與原管柱保持同一軸線，其連接施焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，接頭均需進(jìn)行防護(hù)處

理。

3.鋼管樁的材料規(guī)格、外形尺寸和防護(hù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范H勺規(guī)定。鋼管樁現(xiàn)場(chǎng)接樁

焊接的電焊質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合規(guī)范原則及設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.樁沉入后，樁身或柱頭不得有劈裂或出現(xiàn)裂紋。

5.接樁必須牢固、順直，應(yīng)使接樣整潔，不得脫樺。法蘭盤和連接螺栓不應(yīng)突出管柱外壁。

6.需嵌入承臺(tái)的樁頭及錯(cuò)固鋼筋長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

7.沉人混凝土樁應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定抽取一定比例進(jìn)行無破損檢

（-）沉入樁實(shí)測(cè)實(shí)量原則

沉井質(zhì)量通病及防治

根據(jù)工程地質(zhì)和工程特點(diǎn)，沉井下沉措施有不排水下沉和排水下沉兩種。假如施工不妥，會(huì)

在下沉?xí)r發(fā)生質(zhì)量問題。影響正常使用。

（一）沉井偏斜

1.現(xiàn)象：沉井簡(jiǎn)體偏斜，沉井井筒中心線與刃腳中心線不垂直。

2.危害：沉并不能精確就位，導(dǎo)致橋下部構(gòu)造縱、橫軸線位置不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.原因分析：

（1）沉井制作場(chǎng)地上質(zhì)不良，預(yù)制前未進(jìn)行地基處理。

（2）在抽除支承墊木時(shí)，不按對(duì)稱均勻進(jìn)行，抽除后又未及時(shí)回填扎實(shí)，致使沉井在制作

和初沉階段偏斜。

（3）力腳與井壁施工質(zhì)量差，如力腳不平、不垂直、刃腳和井壁中心線不鉛直，使力腳失

去導(dǎo)向作用。

（4）開挖面偏挖，局部超挖過深，沉井正面阻力不均勻，不對(duì)稱，卜沉中途停沉和突沉。

（5）不排水下沉沉井，在中途盲目排水迫沉，或沉井內(nèi)補(bǔ)水不及時(shí)。

（6）下沉過程中沒有及時(shí)采用防偏、糾偏措施。

4.防止措施：

（1）沉井頂制場(chǎng)應(yīng)事前平整扎實(shí)，對(duì)不良土質(zhì)及軟硬不勻者，采用地基加固措施處埋。

（2）抽除支承墊木應(yīng)依次、對(duì)稱、分區(qū)、同步進(jìn)行，每次抽去墊木后，刃腳卜.應(yīng)立即用砂

或礫砂填實(shí)。定位支點(diǎn)墊木，應(yīng)最終同步抽除。

（3）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，刃腳、井壁施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（4）按合理次序挖土，使沉井正面阻力均勻?qū)ΨQ。

（5）加強(qiáng)對(duì)沉井外壁減阻措施的管理和崗位責(zé)任制的貫徹。

5.治理措施：

（1）沉井下沉可采用偏除土，偏壓重，頂部施加水平力，或刃腳下偏支墊等措施糾正傾斜。

（2）糾正位移時(shí)，可先偏除土，使沉井底面中心向墩位設(shè)計(jì)中心傾斜。然后在相對(duì)側(cè)偏除

土，使沉井恢復(fù)豎直，如此反復(fù)進(jìn)行，使沉井逐漸移近設(shè)計(jì)中心。

（3）糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)沉井中心位置基本符合規(guī)定，僅水平角度扭轉(zhuǎn)時(shí)，可在一對(duì)角線兩角采

用偏除土，在此外二角采用偏填上，借助于刃腳下不相等的土壓力形成的扭矩。使沉井在下

沉中逐漸糾正扭轉(zhuǎn)角度。

（二）沉井停沉

1.現(xiàn)象：沉井下沉困難以及不下沉。

2.危害：沉井作業(yè)難于進(jìn)行，延誤工期。

3.原因分析：

（1）開挖面挖土深度不夠，正面阻力過大，遇堅(jiān)硬土層，破土困難。

（2）沉井偏斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大日勺正面阻力。

（3）壁后無減阻措施或減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力增大。

（4）沉井在軟粘土層中因故中途停止下沉?xí)r間過久，側(cè)壓力恢復(fù)增長(zhǎng)。

4.防止措施:

（1）同“七、（一）沉井偏斜”的防止措施之（3）、（4）、（5）o

（2）加強(qiáng)測(cè)量，根據(jù)土質(zhì)條件調(diào)整挖土深和范圍，以減少正面阻力。

（3）對(duì)個(gè)別堅(jiān)硬土層應(yīng)提前采用打鉆、爆破等措施。

（4）在軟粘性土層中，對(duì)下沉系數(shù)較小的）沉井，應(yīng)持續(xù)挖土持續(xù)下沉，中間不應(yīng)有較長(zhǎng)時(shí)

間停歇。

5.治理措施：

（1）減少井內(nèi)水位，減小沉井浮力。增長(zhǎng)沉井自重。

（2）有條件接高沉井時(shí)，提高井壁或加載助沉。

（3）加設(shè)空氣幕或用射水法助沉，減少井壁土U勺摩阻力等。

（三）沉井突沉

1.現(xiàn)象：沉井在瞬時(shí)內(nèi)較大下沉，突沉前一般有停沉現(xiàn)象出現(xiàn)。嚴(yán)重時(shí)往往同步井筒偏斜，

地面塌陷。

2.危害：使沉井的I位置失去控制，產(chǎn)生井位軸線偏移或井筒偏斜。

3.原因分析：

（1）將沉井卜沉在軟土地層中，當(dāng)井筒內(nèi)外土壓不平衡時(shí).易產(chǎn)生塑流。故井筒內(nèi)挖土較

深，或刃腳下口勺土被挖，而失去支承時(shí)，常會(huì)產(chǎn)生大量下沉。

（2）當(dāng)粘土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，或粘土層只局部穿透，但其下部日勺砂

層卻被水力吸泥機(jī)吸空時(shí)，刃腳卜.粘土失穩(wěn)會(huì)引起忽然坍塌。沉井就也許隨之突沉。在不排

水下沉施，中途采用排水迫沉?xí)r，突沉狀況尤為嚴(yán)重。

4.防止措施:

（1）在軟土地層R勺沉井，可增大刃腳踏面寬度，或增設(shè)底梁以提高正面支承力；挖土?xí)r在

刃腳鄰近宜保留約50cm寬日勺土堤，使沉井?dāng)D土下沉。

（2）在粘土層中要嚴(yán)格控制挖土深度，粘土層下有砂層時(shí)，更應(yīng)防止把砂層吸空。

5.治理措施：

（1）發(fā)現(xiàn)沉井有涌砂或嚴(yán)重塑流等險(xiǎn)情，為防止意外事故發(fā)生和控制突沉，可把沉井改為

不排水下沉施工。

（2）當(dāng)沉井沉不下時(shí)，應(yīng)按前述“沉井停沉”的治理措施處理，不可過多超前挖深或排水

迫沉。

沉井質(zhì)量原則

（-）沉井外觀質(zhì)量原則

1.沉井周壁混凝土不得有蜂窩、露筋和裂縫，表面應(yīng)光滑、平整、堅(jiān)實(shí)；下沉后內(nèi)壁不得

滲漏

2.沉井下沉應(yīng)在井壁混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。浮式沉井在下水、浮運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行水密

性試驗(yàn)。

3.沉井下沉中出現(xiàn)開裂，必須查明原因。進(jìn)行處理后，才可繼續(xù)下沉。

4.沉井接高時(shí)。各節(jié)口勺豎向中軸線應(yīng)與第一節(jié)豎向中軸線相重疊。接高前應(yīng)糾正沉井H勺傾

斜；接高時(shí)施工縫應(yīng)清除浮漿和鑿毛。

5.沉井下沉到設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)檢查基底，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)后封底；封底混凝土表面應(yīng)平整，

不容許有滲漏現(xiàn)象。

加工、拼裝期間發(fā)生的質(zhì)量問題與防治

(-)模板位置偏移，標(biāo)高差錯(cuò)，模板形狀、尺寸有誤

1.現(xiàn)象：彎、坡、斜橋及立交橋，由于軸線及標(biāo)高關(guān)系復(fù)雜，產(chǎn)生軸線偏離，不符設(shè)計(jì)標(biāo)

高，斜交角左斜、右斜搞反了，縱坡的上坡、下坡搞相反等位置錯(cuò)誤問題。

2.危害：使現(xiàn)澆或預(yù)制的構(gòu)造物或構(gòu)件H勺位置、尺寸規(guī)格發(fā)生與設(shè)計(jì)不符的差錯(cuò)，導(dǎo)致深

入的施工障礙，甚至引起返工。

3.原因分析：

(1)查閱設(shè)計(jì)圖時(shí).，搞錯(cuò)了標(biāo)高、軸線、夾角關(guān)系等。

(2)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。推算中搞錯(cuò)了。

(3)沒有按控制導(dǎo)線、三角網(wǎng)來控制軸線樁。測(cè)樁未經(jīng)復(fù)核。

（4）水準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)或錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，或用錯(cuò)水準(zhǔn)點(diǎn)。

（5）施測(cè)放線時(shí)搞錯(cuò)，沒有嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制。

（6）技術(shù)交底時(shí)，搞錯(cuò)或交待不清。

4.防止措施：

（1）組織好設(shè)計(jì)圖紙H勺學(xué)習(xí)和會(huì)審。

（2）搞好測(cè)量交樁、接樁工作，做好自審和互審。

（3）加強(qiáng)橋軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的管理，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)丟掉或移動(dòng)而無法糾正H勺樁，

及時(shí)補(bǔ)上。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度。放線施測(cè)后，?定要的人重新任核測(cè)量。

條形基礎(chǔ)模板缺陷

1.現(xiàn)象：條形基礎(chǔ)側(cè)模。蓋梁和臺(tái)帽側(cè)模。剛性擴(kuò)大淺基側(cè)模等條形模板沿模板通長(zhǎng)方向

模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，混凝土表面錯(cuò)臺(tái)。

2.危害：導(dǎo)致條形基礎(chǔ)、蓋梁和臺(tái)帽、剛性擴(kuò)大淺基的邊棱不直順，尺寸不準(zhǔn)，混凝土外

觀效果不佳。

3.原因分析：

（1）掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上，橫向拉線檢查點(diǎn)過少。

（2）模板橫向支撐軟硬不均，或模板長(zhǎng)向接縫處脫開，導(dǎo)致錯(cuò)臺(tái)。

（3）模板上口未釘木帶，澆注混凝土?xí)r，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，導(dǎo)致模板上口內(nèi)

傾，減小上口寬。

（4）模板橫撐或斜撐直接撐在土壁上，當(dāng)震搗混凝土?xí)r，撐木底腳插人土中，導(dǎo)致模板上

11寬度不準(zhǔn)。

4.防止措施：

（1）模板應(yīng)具有符合規(guī)定口勺剛度和強(qiáng)度，支模時(shí)，垂直度要精確。橫向支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，

并保證軟硬--致。

（2）模板上口應(yīng)釘木帶，或澆注時(shí)加臨時(shí)橫向內(nèi)撐木，以控制條形模板上口寬度，并通長(zhǎng)

拉線，保證上口平直。

（3）模板支撐撐在土壁上時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其接觸面，兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)

加立柱，使板面平整，連接牢固。

（三）定型組合鋼模板拼裝的質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象：定型組合鋼模板，拼裝成一定形狀和大小的板件時(shí)，常易出現(xiàn)兩塊模板間拼縫超

寬，存在錯(cuò)臺(tái)，板面平整度不好，長(zhǎng)寬尺寸存在較大合i-誤差及兩對(duì)角線不等長(zhǎng)，板件不規(guī)

正等質(zhì)量缺陷。

2.危害：導(dǎo)致定型組合鋼模板圍筑構(gòu)造物或構(gòu)件產(chǎn)生板縫漏漿，混凝土表面產(chǎn)生平整度差、

錯(cuò)臺(tái)等外觀缺陷，還會(huì)產(chǎn)生構(gòu)件、配件的尺寸、形狀的變化而影響安裝的精度。

3.原因分析：

（1）平面鋼模板縱、橫的變形或扭曲，導(dǎo)致拼裝時(shí)拼繾超寬，對(duì)角線不等長(zhǎng)。

（2）鋼模U形卡的夾緊力不符合規(guī)定，無法夾緊兩肋，模板錯(cuò)位。

（3）平面鋼模板縱、橫的高或插銷孔、U形卡孔與板面的間距超標(biāo)，產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)及板面平整

度不好。

（4）鉤頭螺栓、緊固螺栓松緊不一致，或鋼楞長(zhǎng)度方向彎曲度超標(biāo)，而導(dǎo)致的板面平整度

不好。

4.防治措施：

（1）平面鋼模板組裝前要按質(zhì)量原則抽查，對(duì)超差的模板進(jìn)行修理，直至達(dá)標(biāo)；無法達(dá)標(biāo)

的模板，清除不用。

（2）鋼模配件如U形卡、鋼楞，要事前按質(zhì)量原則抽查并矯正。

（3）平面鋼模板排列作為梁、柱模板時(shí)，應(yīng)從一端擠緊，同一端裝U形卡，U形卡應(yīng)正反

交替放置，作為墻板模板時(shí)，宜由中間向外對(duì)稱排列。

（4）鉤頭螺栓，緊固螺栓應(yīng)松緊一致，所有內(nèi)外鋼楞交接處均應(yīng)掛牢。

（5）為保證拼裝質(zhì)量，應(yīng)設(shè)計(jì)配板圖，條件容許時(shí)，優(yōu)先采用整體拼裝，整體安裝法。

（四）杯形基礎(chǔ)模板缺陷

1.現(xiàn)象：杯形基礎(chǔ)中心線不準(zhǔn)，杯口模板位移，混凝土澆搗時(shí)芯模浮起，拆模時(shí)芯模脫不

出。

2.危害：導(dǎo)致安裝預(yù)制欄、板時(shí)，就位困難。

3.原因分析：

（1）杯基中心線彈線未校查對(duì)角線。

（2）杯基上段模板支撐措施不妥，澆筑混凝土?xí)r，杯芯模板由于不透氣比重較輕，向上浮

升。

（3）模板四面的混凝土提搗不均衡。導(dǎo)致模板偏移。

（4）操作腳手板擱置在杯口模板上。導(dǎo)致模板下沉。

（5）杯芯模板拆除過遲。粘結(jié)太牢。

4.防止措施：

（1）杯形基礎(chǔ)支模，應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置及標(biāo)高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在

墊層上標(biāo)出兩點(diǎn)，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四面圍線。要校查對(duì)角線，用水平

儀測(cè)定標(biāo)高，然后掛線支設(shè)模板。

（2）如圖2-3-1所示，支架上段模板時(shí)，采用抬把木帶，可使位置精確。托木的作用是將

抬把木帶與下級(jí)的混凝土面隔開少許間距，便于下段混凝土面的拍平。

（3）杯芯采用清水模板，要刨光、拼嚴(yán)，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾種小孔，以便

排氣減少浮力。

（4）澆筑混凝土?xí)r，在芯模四面要均衡下料及振搗；腳手板不得擱在模板上。

（5）拆除的杯芯模板。要根據(jù)施工時(shí)日勺氣溫及混凝土凝固狀況來掌握，一般在初凝前后即

可用錘輕打，撬棍撥動(dòng)。較大日勺芯模，可用倒鏈將芯模稍加松動(dòng)后，再漸漸拔出。

（五）墩柱模板缺陷

1.現(xiàn)象：

（1）“穿裙”。

（2）一排柱子不在同一軸線上。

（3）柱身扭轉(zhuǎn)。

（4）表面不平整光滑。

2.危害：導(dǎo)致墩柱平面位置不準(zhǔn)、柱身混凝土外觀質(zhì)量差。

3.原因分析：

（1）柱箍不牢或板縫不嚴(yán)密。

（2）成排柱子支模不掛通線，不規(guī)方，柱模豎直度控制不嚴(yán)格。支模前，柱的豎向主筋未

將其偏移調(diào)整過來。

（3）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修就用。

（4）柱的斜向支撐支撐力大小不勻，使模板支撐松緊不等。

（5）模板上有混凝土殘?jiān)?，未很好清理或脫模劑涂刷不勻?/p>

4.治理措施：

（1）根據(jù)柱斷面大小及高度，柱模板每隔50?100cm,應(yīng)加設(shè)牢固口勺柱箍，對(duì)于整體沮合

模板，要檢查其上、下口的對(duì)角線長(zhǎng)度，檢查聯(lián)接件、柱箍的緊固程度。

（2）對(duì)于需接長(zhǎng)的柱，應(yīng)在第一次澆的柱節(jié)頂端，預(yù)埋定位鋼板及螺栓，待往上接柱支模

時(shí)，其下口緊固于定位鋼板上：

（3）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端

柱模，校直與復(fù)核位置無浜后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)

拉四面斜撐，保證柱位精確；

（4）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆注孔，以便澆注混凝土?xí)r，插入振搗棒，當(dāng)

混凝土澆到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固；

（5）柱子支模板前，必須先校正鋼筋位置。

（六）現(xiàn)澆梁、板的模板、支架缺陷

1.現(xiàn)象：

（1）支架移位、下垂或支架基礎(chǔ)沉降。

（2）梁、板中部下?lián)?，梁、板底面不平，梁身不平直?/p>

（3）拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)而有水平裂縫、掉角、表面粗糙。

2.危害：

（1）支架移位、卜.垂或其基礎(chǔ)沉降，會(huì)引起現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)生施工裂縫，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生構(gòu)造受

力狀態(tài)與規(guī)定不符而斷裂、倒塌。

（2）導(dǎo)致梁、板身下?lián)希o人以不安全感。

（3）減少梁的耐久性，損壞混凝土的外觀質(zhì)量。

3.原因分析：

（1）支架基礎(chǔ)回填扎實(shí)局限性或不均勻：坡橋模板底面傾斜度超過3%時(shí)，垂直荷載的水平

分力使支架傾斜：后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁施加預(yù)應(yīng)力引起反力也轉(zhuǎn)移，變化支架受荷狀況而使

支架變形：排架下墊層層次過多，加大沉降量；

（2）板、梁底模板未預(yù)留拱度或預(yù)拱度局限性。

（3）梁、板底面模板不平，混凝土接觸面平整度超差。

（4）梁側(cè)模上口橫檔未拉通線，斜撐角度過大（不小于60°）,支撐不牢，導(dǎo)致局部偏歪。

（5）梁高較大，側(cè)模剛度差，又未設(shè)對(duì)拉螺栓，導(dǎo)致梁身不平直。

（6）采用黃花松木或易變形的木材制作模板，澆筑后變形大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角

和表面毛糙。

（7）支架揣手楔設(shè)置不良，導(dǎo)致梁板底面不平整。

4.治理措施:

（1）梁、板底支撐間距，應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載等作用下不產(chǎn)生變形，必要時(shí)

可鋪設(shè)灰土層或石灰粉煤灰砂礫混合料構(gòu)造層，鋪放通長(zhǎng)墊木，保證支撐不沉陷。

（2）支架設(shè)計(jì)要進(jìn)行荷載不均勻分布的驗(yàn)算，考慮多種也許發(fā)生水平荷載作用下的穩(wěn)定,

并且一定要把支架桿件固定到橋墩、橋臺(tái)的結(jié)實(shí)處，在桿件間要用斜撐和拉桿拉緊。

（3）板、梁底模應(yīng)按預(yù)留拱度起拱。

（4）根據(jù)梁高及寬度，核算混凝土振搗時(shí)口勺重量及側(cè)壓力，選擇模板厚、主柱間距，根據(jù)

梁高加設(shè)橫楊和對(duì)拉螺栓數(shù)量。

（5）支架揣手楔，必須選用木質(zhì)堅(jiān)硬B勺材料，揣手楔應(yīng)背緊，設(shè)置恰當(dāng)，防止支架發(fā)生不

符合設(shè)計(jì)規(guī)定H勺變位。

（6）梁模盡量不采用黃花松木或其他易變形日勺木材制作，如用黃花松制作梁側(cè)模，應(yīng)在混

凝土澆灌前充足用水澆透。

（七）現(xiàn)澆墻、橋臺(tái)的模板缺陷

1.現(xiàn)象：

（1）墻體厚薄不」墻面高下不平或傾斜變形。

（2）墻根跑漿、露筋。模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

（3）伸縮縫處橡膠止水帶未被澆筑的墻體混凝土包裹住，甚至擠偏。

（4）墻體分層澆筑出現(xiàn)接茬不平、錯(cuò)臺(tái)。

2.危害：墻根跑漿、露筋產(chǎn)生“爛根”，損傷下部構(gòu)造的安全、穩(wěn)定；伸縮縫處的止水帶

移位引起該處混凝土或伸縮縫滲、漏水；引起構(gòu)造尺寸規(guī)格與設(shè)計(jì)不符及導(dǎo)致混凝土外觀缺

陷。

3.原因分析：

（1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模拼接不嚴(yán)不平，支撐不牢等。

（2）模板間支撐措施不妥，使模板在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移或傾斜。

（3）混凝土澆注分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。

（4）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板卜.口，拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土

粘結(jié)力過大。

（5）伸縮縫處橡膠止水帶與模板未固定好。

4.防治措施：

（1）橋臺(tái)、墻面模板應(yīng)拼裝平整，并嚴(yán)格按質(zhì)量檢杳，原則把關(guān)。

（2）臺(tái)、墻身中間應(yīng)用穿墻對(duì)拉螺栓拉緊，兩片模板間，應(yīng)根據(jù)墻厚，用鋼管或硬塑料管

頂撐，以保證墻體厚度一致。

（3）當(dāng)伸縮縫兩邊墻體混凝土不能同步澆注混凝土?xí)r，此時(shí)端頭模板應(yīng)與橡膠止水帶的1中

空管抵緊，端模與側(cè)模用聯(lián)接角模相聯(lián)接，并與鋼筋焊接伸出拉桿螺栓將模板鋼楞拉緊，保

證支模穩(wěn)固，板縫嚴(yán)密不漏漿：施工中多數(shù)是將端頭鋼模與側(cè)模相連。見圖2-3-2。

（4）每層混凝土的澆注厚度。應(yīng)控制在施工規(guī)范容許范圍內(nèi)。

（5）采用預(yù)埋螺栓。夾緊模板底口。

當(dāng)分層澆注混凝土和安裝模板時(shí)，兩次支模的接槎部位往往易出現(xiàn)“穿裙”現(xiàn)象。為消除此

類通病，必須使上部模板能夾緊已澆注"勺墻體（柱體），并得到穩(wěn)定的支點(diǎn)。為此，可在澆

注第一層混凝土前，模板中放置預(yù)埋螺栓桿，待澆注上層時(shí)，再用螺栓夾緊兩根橫向放置的

角鋼（也可用50X60U勺木方），作為上部模板的支撐點(diǎn)，見圖2-3-3,防止產(chǎn)生“穿裙”

現(xiàn)象。

（A）隔離劑引起的缺陷

1.現(xiàn)象：由于模板使用隔離劑不妥，產(chǎn)生混凝土上有銹斑等，導(dǎo)致色調(diào)不均，外觀粗糙,

甚至拆模時(shí)將混凝土沾掉，導(dǎo)致粘皮現(xiàn)象。

2.危害：減少澆注混凝土表面的外觀質(zhì)量，導(dǎo)致色澤不均，銹斑，污染及粘皮等缺陷。

3.原因分析：

（1）脫模隔離劑選用不妥，或涂抹方式不妥。

（2）脫模隔離劑未完全干燥，就澆注混凝土，使隔離劑被混凝土沾掉而失效。

（3）支模到澆注混凝土的時(shí)間拖的過長(zhǎng)，鋼模隔離劑脫落，鋼模表面銹蝕。

（4）新產(chǎn)品，未經(jīng)鑒定就使用，由于性能不穩(wěn)定，產(chǎn)生不良后果。

4.治理措施：

（1）根據(jù)模板材質(zhì)（鋼、木）模板暴露時(shí)間及混凝土表面平整光滑程度等原因，結(jié)合取材

輕易，經(jīng)濟(jì)合用，因地制宜的原則選用脫模隔離劑。隔離劑又稱作脫模劑。目前，脫模劑分

為水質(zhì)脫模劑（長(zhǎng)處是不污染鋼筋和混凝土表面）和油脂脫模劑兩大類。使用前，應(yīng)取實(shí)物

樣品進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

（2）脫模（隔離）劑必須完全干燥后，才能澆注混凝土。

（3）根據(jù)脫模劑類型，采用合適的噴涂措施，并保證涂抹均勻。

（4）采用后張預(yù)應(yīng)力時(shí)，可根據(jù)施工條件選擇下述措施，防止銹跡污染混凝土面。

1）在模內(nèi)襯塑料板，可不用涂脫模劑，旦得到較高外觀質(zhì)量的混凝土表面，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)

轉(zhuǎn)多時(shí)合用；但注意塑料板受熱易變形。

2）在鋼模內(nèi)表面涂甲基硅樹脂等長(zhǎng)期有效能脫模劑。

（5）選用脫模劑，要考慮脫模劑不會(huì)對(duì)混凝土構(gòu)造性能有影響或阻礙裝飾工程施工。油脂

類脫模劑對(duì)于暴露于環(huán)境空間的混凝土表面，不適宜采月。嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋及混凝土接

茬處。

混凝土澆注期產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治

模板、支架和拱架在制造、安裝中存在的某些問題，常在混凝土澆注時(shí)暴露出來，產(chǎn)生諸如

跑模、脹模、漏漿、層隙及夾渣等質(zhì)量問題。上述質(zhì)量問題日勺內(nèi)因是模板、支架制造、安裝

時(shí)留下口勺微弱原因，外因是混凝土拌合物的側(cè)壓力，豎向荷載和流動(dòng)性對(duì)模板、支架的作用。

不波及水泥混凝十H、J原材料質(zhì)量，拌合質(zhì)量，混凝土振搗和澆注質(zhì)量等方面的影響。

（一）跑模

1.現(xiàn)象：水泥混凝土拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，導(dǎo)致構(gòu)造物側(cè)面整個(gè)傾

斜，底面下垂或下?lián)?。?yán)重時(shí)，側(cè)模、端模崩坍。

2.危害：輕者大大變化構(gòu)造物尺寸、規(guī)格、形狀，重者使?jié)沧⑹　?/p>

3.原因分析：

（1）固定柱模板H勺柱箍不牢；或釘側(cè)模、底模的J元針規(guī)格小，被混凝土的側(cè)壓力或豎向力

拔出，導(dǎo)致模板移位。

（2）為調(diào)整模板間距或高程，所加日勺抄手楔未固定好，震搗時(shí)松脫產(chǎn)生側(cè)模、底模移位；

（3）固定梁側(cè)?？谏讕疚瘁斃位驇緮嗝娉叽邕^小，局限性以抵御混凝土側(cè)壓力，而使釘

子被拔出。

（4）未采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟ㄒ藦教?，被混凝土?cè)

壓力拉斷。

（5）斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動(dòng)。

4.防止措施：

（1）根據(jù)柱斷面大小及高度，在柱模外面每隔30?60cm加設(shè)牢固柱箍，并以腳手架和木

楔找正固定，必要時(shí)，可設(shè)對(duì)拉螺栓加固。

（2）梁側(cè)模下口必須有條帶木，釘緊在橫擔(dān)木或支柱上；離梁底30?40cm處加4）16mm對(duì)

拉螺栓（用雙根帶木，螺栓放在兩恨橫檔帶木之間，由墊板傳遞應(yīng)力），并根據(jù)梁日勺高度，

合適加設(shè)橫檔帶木。

（3）對(duì)拉螺栓直徑一般采用由12?。16,墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝上側(cè)壓

力，保證不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60?150cm.

（4）澆注混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板支撐狀況，并進(jìn)行加固。

（二）脹模

1.現(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出。使

構(gòu)造物截面尺寸加大。

2.危害：使構(gòu)造物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標(biāo)。對(duì)于需進(jìn)行架設(shè)U勺支承面

或縫隙，會(huì)導(dǎo)致不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。

3.原因分析：

（1）木模板厚度較小，在混凝土側(cè)壓力作用下發(fā)生撓曲變形。

（2）定型組合鋼模板接頭處沒有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在混凝土側(cè)壓力的作用下

發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。

（3）模板的水平撐或斜撐過稀，未被支撐處，模板向外凸出。

（4）模板的拐角處與端頭處，由于支撐微弱而移位。

4.防止措施：

（1）木模板厚應(yīng)不小于2.5cm,梁高在20cm以上時(shí)，采用5cm厚木模板，且每0.5m加立

柱，直接承受混凝土側(cè)壓力的I模板、桿件及帶木等，其截面尺寸，應(yīng)保證其所產(chǎn)生撓度，不

超過跨度的1/400,而具有足夠剛度。

（2）基礎(chǔ)側(cè)模，可在模板外設(shè)置支撐固定，其他墩、臺(tái)、梁、墻的側(cè)模，可設(shè)對(duì)拉螺栓加

固。

（3）定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列。當(dāng)梁高在30cm以內(nèi)時(shí)，按模板每塊長(zhǎng)II勺

間距加支撐；當(dāng)梁高在30?40cm時(shí)，用梁夾具替代縱、橫愣條支模,梁夾具時(shí)間距為105cmo

當(dāng)梁高仕60?120cm時(shí)，豎楞條間距為90cm；梁高120?140~m時(shí)，豎楞條間距為75cm。

墻豎向楞條間距為75cm,橫向楞條間距為105cmo

（4）加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。

（5）采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。

（三）漏漿

1.現(xiàn)象：澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。

2.危害：漏漿輕者，在混凝土表面產(chǎn)生麻面，使構(gòu)造物邊棱線不清晰；漏漿重者，會(huì)產(chǎn)生

蜂窩、露筋等。

3.原因分析：

（1）定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過寬。

（2）定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。

（3）模板接縫處松動(dòng)或模板制作不良。支撐不牢。側(cè)模與底模接縫處漏漿。

（4）柱模板、墻模板底I」接縫處，梁、墩、臺(tái)的端模和拐角處接縫處理不細(xì)，易漏漿。

4.治理措施：

（1）同”定型組合鋼模板拼裝質(zhì)量缺陷”防治措施（1）和（2）。

（2）木模板制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，可在縫內(nèi)鑲嵌塑料管（線），在拼縫處釘鐵皮或拼縫內(nèi)

插板條，縫內(nèi)壓塑料薄膜或水泥紙袋等；

（3）對(duì)于拼縫過寬U勺定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡

膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。

（4）柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，

如圖2-3-4（a）（b）所示，并通過水準(zhǔn)儀校正水平。

（5）當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)造形狀不規(guī)則時(shí)，可用鋼模板和木模板進(jìn)行組合拼裝。如圖2-3-5所

示，是常見的某些連接節(jié)點(diǎn)大樣，可供施工時(shí)參照。鋼、木模接縫處，用長(zhǎng)木螺釘將鋼模邊

肋與木模緊密相接，必要時(shí)可墊夾薄泡沫片。

（6）端模及截面尺寸變化處，加設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊，必要時(shí)加設(shè)置柱、拉桿以加固，防止脹

模跑漿。

（四）預(yù)埋件、預(yù)留孔的移位或遺漏

1.現(xiàn)象：構(gòu)造或構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置與設(shè)計(jì)規(guī)定不符；或漏放預(yù)埋件，遺漏預(yù)留孔

如預(yù)制梁支座埋鐵錯(cuò)位、傾斜，防震錨栓孔遺漏等。

2.危害：損害橋梁的使用功能；導(dǎo)致防震設(shè)施失效；給橋梁的某些安裝帶來麻煩，減少安

全度。

3.原因分析:

（1）圖紙審看不細(xì)，交底時(shí)漏交代，支模時(shí)漏放。

（2）預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注混凝土?xí)r移動(dòng)，此問題在定型組

合鋼模板中最突出。

4.防止措施：

（1）加強(qiáng)圖紙日勺會(huì)審及技術(shù)交底日勺領(lǐng)導(dǎo)及檢查。

（2）可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，和預(yù)埋件位置精度規(guī)定，采用螺栓固定。焊接固定或綁扎固定。圖

2-3-6所示用螺栓固定預(yù)埋件，對(duì)于精度規(guī)定高的狀況是合用的?？墒孪仍阡撃０搴皖A(yù)埋件

上鉆孔，然后用。6?98螺栓，將預(yù)埋件固定在鋼模板上，螺栓數(shù)量根據(jù)鐵件大小而定，螺

帽埋在混凝土內(nèi)，螺桿可擰出反復(fù)使用。

圖2-3-7為蓋梁頂面支座預(yù)埋鋼板用螺栓精確定位做法。

（3）預(yù)留孔洞的模板可根據(jù)孔洞大小及設(shè)置位置的不一樣，采用下述多種方式：

1）圓孔孔模，在箱梁橫隔板、頂板、墻兩側(cè)鋼模板上鉆孔，用木螺絲固定木塊，將孔模套

上固定，如圖2-3-8所示。還可采用鋼筋焊成的井字架七住孔模，井字架與鋼筋焊接固定。

孔?？刹捎盟芰瞎?、鋼管，

2）方孔孔模：方孔可用薄鐵皮，或刨光涂隔離劑的木模做成。較小方孔可在底模上鉆孔，

用木螺絲固定在木塊上?？啄Ｅc定位木塊間用木楔塞緊。箱梁頂板。橫隔板人孔預(yù)留洞，可

用鋼模、木模，留孔處少鋪些鋼模板，留出空位，用斜撐將孔模支于孔邊上，見圖2-3-9。

3）預(yù)留插筋與模板的關(guān)系：當(dāng)不不小于,16鋼筋數(shù)量較多時(shí)，可先彎成90度成］形，將外

露側(cè)貼緊鋼模，拆模后剝離出鋼筋；不不小于4>16鋼筋且數(shù)量少，也不集中鋼筋在一起時(shí)，

可在鋼模上鉆孔伸出。并用牛皮紙塞緊。如不小于。16鋼筋，同步又過于集中，為防上損

壞鋼模，宜用木模替代。在木模上鉆孔伸出鋼筋。

（五）混凝土層隙或夾渣

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