《超高性能混凝土（UHPC）外墻板》

ICS91.100.40CCSQ15CBMF中國(guó)建筑材料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)T/CBMFXX-202XT/CCPAXX-202X超高性能混凝土（UHPC）外墻板Ultra-highperformanceconcretepanelforexteriorwall（征求意見(jiàn)稿）（本稿完成日期：2021年04月）XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)發(fā)布中國(guó)混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)T/CBMFXX-202X/T/CCPAXX-202X超高性能混凝土（UHPC）外墻板1范圍本文件規(guī)定了超高性能混凝土（UHPC）外墻板的術(shù)語(yǔ)和定義、分類與標(biāo)記、原材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和出廠合格證。本標(biāo)準(zhǔn)適用于非承重超高性能混凝土外墻板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015白色硅酸鹽水泥GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB8076混凝土外加劑GB/T14684建設(shè)用砂GB/T15231玻璃纖維增強(qiáng)水泥性能試驗(yàn)方法GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JC/T539混凝土和砂漿用顏料及其試驗(yàn)方法JC/T572耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗JC/T841耐堿玻璃纖維網(wǎng)布JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JG/T243—2009混凝土抗凍試驗(yàn)設(shè)備JGJ/T423玻璃纖維增強(qiáng)水泥（GRC）建筑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)YB/T151混凝土用鋼纖維3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1超高性能混凝土外墻板ultra-highperformanceconcretepanelforexteriorwall以水泥和礦物摻合料等活性粉末材料、細(xì)骨料、外加劑、高強(qiáng)度微細(xì)鋼纖維和（或）有機(jī)/無(wú)機(jī)纖維、顏料、水等原料，采用澆注或噴射等工藝工廠化預(yù)制而成的非承重超高強(qiáng)增韌混凝土外墻板，又稱UHPC外墻板。3.2超高性能玻璃纖維增強(qiáng)混凝土外墻板ultra-highperformanceglassfibrereinforcedconcretepanelforexteriorwall以水泥和礦物摻合料等活性粉末材料、細(xì)骨料、外加劑、耐堿玻璃纖維、顏料、水等原料，采用噴射工藝工廠化預(yù)制而成的非承重超高強(qiáng)增韌混凝土外墻板，又稱UHPGRC外墻板。3.3帶肋板ribbedpanel在板背面四周或需要加強(qiáng)的部位制作有加強(qiáng)肋的板。3.4背附鋼架板studframepanel將面板、柔性錨桿（或其他形式的柔性錨固件）、重力錨桿和鋼框架等在工廠按設(shè)計(jì)要求一次預(yù)制完成的板。4分類與標(biāo)記4.1分類4.1.1超高性能混凝土外墻板按板的構(gòu)造分為下列四種類型：a）平板，用代號(hào)PB表示；b）鏤空板，用代號(hào)LKB表示；c）帶肋板，用代號(hào)DLB表示；d）背附鋼架板，用代號(hào)GJB表示。4.1.2超高性能混凝土外墻板按板的成型工藝分為下列兩種類型：a）澆注工藝，用代號(hào)JZ表示；b）噴射工藝，用代號(hào)PS表示。4.1.3超高性能混凝土外墻板按主要增強(qiáng)纖維種類分為下列三種類型：a）鋼纖維，用代號(hào)SF表示；b）有機(jī)纖維，用代號(hào)OF表示；c）無(wú)機(jī)纖維，用代號(hào)IF表示，其中：玻璃纖維用代號(hào)GF表示。4.2標(biāo)記超高性能混凝土外墻板按構(gòu)造類型、成型工藝、主要增強(qiáng)纖維種類、尺寸（長(zhǎng)×寬×厚）、執(zhí)行文件編號(hào)依次標(biāo)記。示例：符合T/CBMFXX-202X/T/CCPAXX-202X的以鋼纖維為主要增強(qiáng)纖維、采用澆注工藝成型的超高性能混凝土背附鋼架板，尺寸為2000mm×1000mm×15mm，標(biāo)記為：UHPC-GJB-JZ-SF-2000×1000×15-T/CBMFXX-202X/T/CCPAXX-202X5原材料5.1水泥硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB175的規(guī)定；白色硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB/T2015的規(guī)定。5.2纖維鋼纖維應(yīng)符合YB/T151的規(guī)定，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于2000MPa；合成纖維應(yīng)符合GB/T21120的規(guī)定；耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗、耐堿玻璃纖維短切紗應(yīng)符合JC/T572的規(guī)定；耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)符合JC/T841的規(guī)定。耐堿玻璃纖維中的ZrO2含量不應(yīng)低于16.5%。5.3砂砂應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。5.4外加劑外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。5.5顏料顏料應(yīng)符合JC/T539的規(guī)定。5.6水水應(yīng)該符合JGJ63的規(guī)定。5.7金屬材料背附鋼架、緊固件、預(yù)埋件、連接件等金屬材料應(yīng)符合JGJ/T423的相關(guān)規(guī)定。5.8礦物摻合料粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定；硅灰應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定；礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定；偏高嶺土應(yīng)符合GB/T18736的規(guī)定。6要求6.1外觀6.1.1超高性能混凝土外墻板邊緣應(yīng)整齊；可見(jiàn)面不應(yīng)有缺棱掉角。非明顯部位缺棱掉角允許修補(bǔ)。6.1.2超高性能混凝土外墻板側(cè)面接縫部位不應(yīng)有孔洞；表面孔洞的長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于2mm，且孔洞不應(yīng)多于1處/m2。有表面特殊裝飾效果要求時(shí)除外。6.2尺寸允許偏差尺寸允許偏差不得超過(guò)表1的規(guī)定。表1尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度墻板長(zhǎng)度≤2m時(shí)，允許偏差：±2mm/m；墻板長(zhǎng)度＞2m時(shí)，總的允許偏差：≤4mm寬度墻板寬度≤2m時(shí)，允許偏差：±2mm/m；墻板寬度＞2m時(shí)，總的允許偏差：≤4mm厚度0~﹢2mm板面平整度≤3mm，有特殊表面裝飾效果要求時(shí)除外對(duì)角線差（僅適用于矩形板）板面積＜2m2時(shí)，對(duì)角線差：≤3mm；板面積≥2m2時(shí)，對(duì)角線差：≤5mm。6.3物理力學(xué)性能物理力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2物理力學(xué)性能指標(biāo)性能指標(biāo)要求澆注工藝噴射工藝鋼纖維有機(jī)/無(wú)機(jī)纖維玻璃纖維抗壓強(qiáng)度（MPa）≥130.0110.0100.0抗彎比例極限強(qiáng)度（MPa）≥13.012.011.0抗彎極限強(qiáng)度（MPa）≥20.012.022.0抗沖擊強(qiáng)度（kJ/m2）≥24.09.015.0體積密度（干燥狀態(tài)）（g/cm3）≥2.42.22.2吸水率（%）≤1.01.21.2抗凍性凍融循環(huán)200次后，無(wú)起層、剝落等破壞現(xiàn)象收縮率（%）≤0.06注：抗壓強(qiáng)度、抗彎比例極限強(qiáng)度、抗彎極限強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度為結(jié)構(gòu)層性能。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)齡期試件自然養(yǎng)護(hù)的齡期不應(yīng)小于28d；試件熱養(yǎng)護(hù)（90℃）的齡期不應(yīng)小于7d，UHPGRC外墻板不應(yīng)采用熱養(yǎng)護(hù)。7.2外觀7.2.1量具宜采用測(cè)長(zhǎng)范圍0～300mm，分度值為1mm的鋼直尺。7.2.2方法目測(cè)板有無(wú)缺棱掉角、孔洞，用鋼直尺測(cè)量孔洞尺寸。7.3尺寸偏差7.3.1長(zhǎng)度、寬度7.3.1.1量具宜采用測(cè)長(zhǎng)范圍量程0～10000mm，分度值為1mm的鋼卷尺。7.3.1.2方法在距板兩側(cè)邊緣各100mm處與板寬度方向的中心線位置分別測(cè)量板的長(zhǎng)度，精確到1mm，用測(cè)量值減去板的公稱長(zhǎng)度得到偏差值，取最大正、負(fù)偏差值作為長(zhǎng)度偏差。當(dāng)板的長(zhǎng)度小于等于2m時(shí)，用最大正、負(fù)偏差值除以板的公稱長(zhǎng)度即為板的長(zhǎng)度偏差；當(dāng)板的長(zhǎng)度大于2m時(shí)，直接用最大正、負(fù)偏差值作為長(zhǎng)度偏差。在距板兩端邊緣各100mm處與板長(zhǎng)度方向的中心線位置分別測(cè)量板的寬度，精確到1mm，用測(cè)量值減去板的公稱寬度得到偏差值，取最大正、負(fù)偏差值作為寬度偏差。當(dāng)板的寬度小于等于2m時(shí)，用最大正、負(fù)偏差值除以板的公稱寬度即為板的寬度偏差；當(dāng)板的寬度大于2m時(shí)，直接用最大正、負(fù)偏差值作為寬度偏差。7.3.2厚度7.3.2.1量具宜采用測(cè)長(zhǎng)范圍0～200mm，分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺；測(cè)長(zhǎng)范圍0～200mm的外卡鉗。7.3.2.2方法在距板兩端與兩側(cè)各100mm交匯處（共四處）和距板兩側(cè)100mm與長(zhǎng)度方向中心線交匯處（共兩處），用外卡鉗和游標(biāo)卡尺配合測(cè)量除加強(qiáng)肋和局部增強(qiáng)部位以外的板的厚度，取最大值和最小值作為檢驗(yàn)值，用這兩個(gè)檢驗(yàn)值分別減去板的公稱厚度即得到板厚度的正、負(fù)偏差值。7.3.3板面平整度7.3.3.1量具宜采用測(cè)長(zhǎng)范圍0～10mm，分度值為0.02mm的塞尺；長(zhǎng)度為2m的靠尺。7.3.3.2方法在距板兩側(cè)和兩端各200mm處和板長(zhǎng)度、寬度方向的中心線位置，用靠尺和塞尺沿板的長(zhǎng)度方向和寬度方向進(jìn)行測(cè)量，記錄靠尺與板面最大間隙處的數(shù)值，取所有測(cè)量值中的最大值為檢測(cè)結(jié)果，精確至0.1mm。7.3.4對(duì)角線差7.3.4.1量具宜采用測(cè)長(zhǎng)范圍0～10000mm，分度值為1mm的鋼卷尺。7.3.4.2方法用鋼卷尺分別測(cè)量板的兩條對(duì)角線的長(zhǎng)度，精確到1mm，兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差即為板的對(duì)角線差。7.4物理力學(xué)性能7.4.1抗壓強(qiáng)度與產(chǎn)品同環(huán)境條件、相同配合比（含纖維）、相同成型工藝、相同養(yǎng)護(hù)方式制作尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體試件三塊，按GB/T50081規(guī)定方法進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，加載速率應(yīng)為1.2MPa/s～1.4MPa/s。尺寸換算系數(shù)取為1.0。7.4.2抗彎比例極限強(qiáng)度、抗彎極限強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度按GB/T15231的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，抗彎破壞強(qiáng)度即為抗彎極限強(qiáng)度。7.4.3體積密度、吸水率、抗凍性試件應(yīng)從產(chǎn)品上切割，不應(yīng)從試驗(yàn)板上切割。試件切割部位距離產(chǎn)品邊緣不應(yīng)小于100mm，試件尺寸和數(shù)量、試驗(yàn)方法按GB/T15231的規(guī)定進(jìn)行。其中測(cè)量試件干燥狀態(tài)的質(zhì)量時(shí)，試件干燥時(shí)長(zhǎng)規(guī)定為48h；測(cè)量試件飽水狀態(tài)的質(zhì)量時(shí)，試件浸水時(shí)長(zhǎng)規(guī)定為48h。抗凍性試驗(yàn)宜采用自動(dòng)凍融設(shè)備，凍融設(shè)備宜符合JG/T243—2009規(guī)定的慢速凍融試驗(yàn)設(shè)備要求，每25次循環(huán)宜對(duì)凍融試件進(jìn)行一次外觀檢查。7.4.4收縮率7.4.4.1儀器設(shè)備儀器設(shè)備及要求包括：a)外徑千分尺：分度值0.01mm；b)干燥箱：溫度范圍0～200℃；c)水槽：控制水溫在10℃～25℃；d)干燥器。7.4.4.2試件制備按GB/T15231規(guī)定的方法制備試件，試件標(biāo)稱尺寸為260mm×260mm×（10～15）mm，數(shù)量為2個(gè)。7.4.4.3試驗(yàn)步驟將試件置于通風(fēng)良好的室內(nèi)3d。在距試件四個(gè)邊緣各10mm處劃測(cè)量標(biāo)線并編號(hào)，每條標(biāo)線至試件的兩端面。試件浸泡于10℃～25℃的水中24h，水面高出試件不應(yīng)小于20mm，取出后用濕毛巾擦去表面水分，分別測(cè)量每條標(biāo)線長(zhǎng)度l1；然后將試件放入溫度為60℃±5℃干燥箱中干燥48h，取出后放入干燥器中冷卻至室溫，再次測(cè)量每條標(biāo)線長(zhǎng)度l試件在浸水、干燥過(guò)程中，試件與水槽、干燥箱內(nèi)壁間距不應(yīng)小于50mm，試件與試件間距不應(yīng)小于20mm。7.4.4.4結(jié)果計(jì)算收縮率按公式（1）計(jì)算：ε=l1式中：ε——收縮率，%；l1——飽水狀態(tài)試件長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）l2——60℃±5℃干燥后試件長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）結(jié)果以2個(gè)試件所取得的八個(gè)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示，精確到0.01%。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸偏差、抗壓強(qiáng)度、抗彎極限強(qiáng)度、體積密度和吸水率。8.1.2批量由相同原材料及配合比用相同成型工藝生產(chǎn)的制品組成一個(gè)受檢批，每個(gè)批量為200件制品，不足200件時(shí)，亦作為一個(gè)批量?；蛘哂上嗤牧霞芭浜媳扔孟嗤尚凸に嚿a(chǎn)的、用于同一個(gè)工程的制品組成一個(gè)受檢批。8.1.3判定8.1.3.1外觀逐件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合6.1規(guī)定時(shí)，判該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品不合格。8.1.3.2尺寸偏差逐件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合表1規(guī)定時(shí)，判該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品不合格。8.1.3.3物理力學(xué)性能對(duì)每一受檢批，按照7.4進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合表2規(guī)定時(shí)判該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品不合格。8.1.4總判定出廠檢驗(yàn)中所有規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，判該批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí)；c)長(zhǎng)期停產(chǎn)再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)正常生產(chǎn)每年一次。8.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第6章規(guī)定的全部要求。8.2.3批量與檢驗(yàn)抽樣由相同原材料及配合比用相同成型工藝生產(chǎn)的制品組成一個(gè)受檢批。外觀檢驗(yàn)和尺寸偏差檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2828.1—2012中規(guī)定的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，產(chǎn)品檢驗(yàn)二次抽樣方案見(jiàn)表3。表3產(chǎn)品檢驗(yàn)二次抽樣方案批量范圍N樣本樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)n1n2Ac1Ac2Re1Re2151～28018—0—2—2—8—1—2281～500113—0—3—2—13—3—4501～1200120—1—3—2—20—4—51201～3200132—2—5—2—32—6—78.2.4判定8.2.4.1外觀與尺寸偏差8.2.4.1.1若受檢產(chǎn)品外觀、尺寸偏差均符合6.1、6.2中的相應(yīng)規(guī)定，則判該產(chǎn)品合格。若受檢產(chǎn)品外觀和尺寸偏差有一項(xiàng)或多于一項(xiàng)不符合6.1、6.2中的相應(yīng)規(guī)定，則判該產(chǎn)品不合格。8.2.4.1.2根據(jù)樣本檢驗(yàn)結(jié)果，若在第一樣本（n1）中不合格產(chǎn)品數(shù)（μ1）小于或等于表3中第一合格判定數(shù)（Ac1），則判該批