《常壓儲罐定期檢驗規(guī)則》

ICS*****

***

備案號

DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/TXXXX—XXXX

常壓儲罐定期檢驗規(guī)則

Periodicalinspectionforatmosphericpressurestorage

tanks

(征求意見稿)

2022-xx-xx發(fā)布2022-xx-xx實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/TXXXX-XXXX

常壓儲罐定期檢驗規(guī)則

1范圍

1.1本文件規(guī)定了設(shè)計壓力小于0.1MPa的立式圓筒型鋼制焊接常壓儲罐及基礎(chǔ)的定期檢驗要求。

1.2本文件適用于按照GB50341或API650規(guī)范設(shè)計的鋼制儲罐及基礎(chǔ)。

1.3其它類型鋼制儲罐及基礎(chǔ)的定期檢驗可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范

GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范

GB/T30578常壓儲罐基于風(fēng)險的檢驗及評價

GB/T50393鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)程

SY/T5921立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)范

SY/T6620油罐的檢驗、修理、改建及翻建

SY/T3007石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范

NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測

JB/T10764無損檢測常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價方法

JB/T10765無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法

SHS01012常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程

3術(shù)語和定義

3.1定期檢驗periodicinspection

按照一定的檢驗周期對儲罐進(jìn)行的檢驗。包括年度檢查、全面檢驗以及基于風(fēng)險的檢驗。

3.2年度檢查annualinspection

是指為了確保常壓儲罐在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運(yùn)行過程中的在線檢查，每年至少

一次。

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3.3全面檢驗overallinspection

按一定的檢驗周期對儲罐實施的較為全面的檢驗。對于儲罐全面檢驗，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)儲罐的使

用情況、損傷模式選擇最佳檢驗方法，檢驗方法可選用在線檢驗方法或停工狀態(tài)下的開罐檢驗方法。

3.4在線檢驗onlineinspection

常壓儲罐在運(yùn)行過程中進(jìn)行的全面檢驗。

3.5開罐檢驗cutoutinspection

儲罐在停工開罐時進(jìn)行的全面檢驗。

3.6儲罐本體tankbody

儲罐本體包括：

a)與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口端面；

b)螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；

c)法蘭連接的第一個法蘭密封面；

d)專用連接件或者管件連接的第一個密封面；

e)非承壓元件與儲罐的連接焊縫；

儲罐本體中的主要受壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。

3.7大型儲罐largestoragetanks

公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3的儲罐。

3.8檢驗機(jī)構(gòu)inspectionagency

持有國家行政主管部門頒發(fā)的中華人民共和國特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證（檢驗機(jī)構(gòu)），機(jī)構(gòu)類

別為甲類，核準(zhǔn)項目至少包括RD1、RD2、RD3其中一項或RBI。

3.9檢驗員inspector

熟練掌握儲罐相關(guān)專業(yè)知識，取得國家市場監(jiān)督管理總局認(rèn)證的壓力容器檢驗員以上資格，或者取

得美國石油協(xié)會認(rèn)證的API653檢驗員資格。

3.10合于使用評價FFS

是指根據(jù)合理的失效準(zhǔn)則，依據(jù)有關(guān)文件規(guī)定，對含超標(biāo)缺陷的儲罐進(jìn)行符合使用條件的安全性評

定。

3.11基于風(fēng)險的檢驗RBI

通過風(fēng)險辨識、損傷機(jī)理分析并進(jìn)行風(fēng)險計算，根據(jù)可接受風(fēng)險水平和計算獲得的風(fēng)險等級制定檢

驗策略、確定儲罐的檢驗周期，并有針對性的實施檢驗。

4年度檢查

4.1一般要求

a)儲罐年度檢查可以由設(shè)備使用單位的設(shè)備管理人員進(jìn)行，也可以由檢驗檢測機(jī)構(gòu)（簡稱檢驗機(jī)構(gòu)）

的專業(yè)檢驗員進(jìn)行；

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b)年度檢查以外部宏觀檢查為主，以錘擊法輔助檢測，必要時進(jìn)行外部壁厚測定；

c)每年應(yīng)對罐體做一次測厚檢查。測厚檢查應(yīng)對罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2個點，其

他圈板可沿盤梯每圈板測1個點。測厚點應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號做好測厚記錄。有保溫層

的儲罐，其測厚點處保溫層應(yīng)制做成活動塊便于拆裝。

d)除非檢查人員認(rèn)為必要，一般可以不拆除保溫層。

e)檢查周期最長不超過一年，也可以視情況增加檢查頻率。

4.3檢查內(nèi)容

4.3.1資料審查

檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)首先全面了解被檢常壓儲罐的使用情況、管理情況，認(rèn)真查閱常壓儲罐技術(shù)資料

和管理資料，做好有關(guān)記錄。主要包含以下內(nèi)容：

a)是否建立安全管理制度；

b)儲罐竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否

齊全并且符合要求；

c)儲罐作業(yè)人員是否進(jìn)行過安全管理培訓(xùn)和崗前培訓(xùn)；

d)上次檢驗、檢查報告中提出的問題是否解決。

4.3.2罐頂?shù)臋z查

主要包括：

a)檢查頂板是否變形，有無積水，有無凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等現(xiàn)象；

b)浮頂罐的浮頂是否平整；

c)檢查頂板及浮頂裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；

d)檢查頂板焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷；

e)檢查固定頂、內(nèi)浮頂及浮頂是否設(shè)有人孔，人孔處的開孔補(bǔ)強(qiáng)是否滿足要求；密封人孔的蓋板是

否采用防風(fēng)結(jié)構(gòu)，安裝高度是夠高于浮頂允許積水高度；

f)隔熱層及防水檐是否完好；有無明顯損壞，有無滲漏痕跡；

g)轉(zhuǎn)動浮梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用，浮梯有無銹蝕，踏步板是否水平，有無滑動現(xiàn)象；

h)浮頂?shù)呐潘b置運(yùn)行是否正常，出口閥門、加熱器是否完好；

i)浮頂罐密封系統(tǒng)是否完好；

j)導(dǎo)向管、量油管是否發(fā)生彎曲變形；

k)浮艙是否有腐蝕泄漏；

l)浮頂?shù)淖詣油忾y等系統(tǒng)是否完好；

m)靜電接地連接是否良好；

n)火災(zāi)報警系統(tǒng)是否完好；

o)消防泡沫發(fā)生裝置是否完好；

p)儲罐頂板厚度測定時應(yīng)當(dāng)根據(jù)目視檢測結(jié)果，確定重點檢測區(qū)域，每個檢測區(qū)一般不少于5個測定

點，檢測區(qū)各個測定點的平均值作為該塊頂板的剩余平均厚度值。

4.3.3罐壁的檢查

主要包括：

a)儲罐的銘牌、漆色、標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定；

b)儲罐的罐體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏、及其他缺陷

等；

c)壁板有無腐蝕、泄漏、異常變形，防腐涂層有無破損、脫落等；

d)隔熱層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

e)抗風(fēng)圈和罐壁加強(qiáng)圈有無腐蝕、脫焊和變形；

f)常壓儲罐與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；

g)儲罐罐壁的垂直度、圓度（同一斷面最大直徑與最小直徑）有無異常；

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h)有側(cè)向攪拌裝置的，其根部焊縫有無腐蝕開裂；

i)罐壁根部有無腐蝕；

j)罐體接地裝置、液位測量裝置，有無異常，是否在檢定有效期內(nèi)。

4.3.4罐底的檢查

主要包括：

a)儲罐底板與壁板連接的角焊縫等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷等；

b)儲罐底板外側(cè)的腐蝕是否異常；

c)底板外側(cè)的防腐、防水保護(hù)層有無破損、脫落；

d)儲罐底板泄漏探測系統(tǒng)中有無泄漏痕跡；

e)儲罐罐底有無翹起（特別是常壓低溫氨儲罐）或設(shè)置錨栓的低壓儲罐基礎(chǔ)環(huán)墻（或錨栓）被拔起；

f)基礎(chǔ)有無開裂，地腳螺栓有無腐蝕；

g)地板的陰極設(shè)施是否正常；

h)排放（排水、排污）系統(tǒng)是否正常，有無不當(dāng)排水導(dǎo)致儲罐底板的表面積水。

4.3.5基礎(chǔ)的檢查

4.3.5.1年度檢查以外部宏觀檢查為主，必要時進(jìn)行測量和評定

4.3.5.2外部宏觀檢查以目視檢查為主，必要時可借助測量儀器進(jìn)行檢查，主要檢查內(nèi)容包括：

a)罐底板邊緣是否已被基礎(chǔ)護(hù)坡覆蓋，有無腐蝕和積水；

b)混凝土有無退化跡象，鋼筋混凝土環(huán)墻有無斷裂、劈裂、龜裂、酥碎或鋼筋外露；

c)罐底板與基礎(chǔ)貼合是否嚴(yán)密；

d)錨定螺栓有無變形；

e)罐體有無明顯傾斜、圓度有無明顯異常；

f)與罐體相連接的管道、接管有無變形等。

4.3.5.3外部宏觀檢查時，除非特別必要，一般不需拆除基礎(chǔ)保護(hù)層、罐壁保溫層等設(shè)施，檢查后應(yīng)認(rèn)真

進(jìn)行記錄。

4.3.5.4外部宏觀檢查發(fā)現(xiàn)重大異常時，應(yīng)按照全面檢驗的要求停罐進(jìn)行基礎(chǔ)沉降的測定。

4.3.6安全附件的檢查

儲罐液位計、溫度計、高低液位報警、高低溫度報警、呼吸閥、陰極保護(hù)、防雷、防靜電等附件是

否按要求進(jìn)行校驗或測試且功能正常。

5全面檢驗

5.1一般要求

儲罐全面檢驗工作應(yīng)由檢驗機(jī)構(gòu)授權(quán)的檢驗員進(jìn)行；

a)無損檢測人員應(yīng)取得特種設(shè)備無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)頒發(fā)的Ⅱ級及以上從業(yè)人員資格證書，

從事相應(yīng)資格等級規(guī)定的檢測工作；

b)檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)綜合考慮儲罐的使用情況、損傷機(jī)理、損傷部位、失效模式和檢驗有效性等因素，

選擇最佳的全面檢驗方法，可選用在線檢驗或停工狀態(tài)下的開罐檢驗。

c)外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保

溫層：

——外表面有可靠的防腐蝕措施；

——采用不拆保溫腐蝕檢測和厚度測定技術(shù)時；

——對有代表性的部位進(jìn)行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。

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5.2檢驗前準(zhǔn)備

a)全面檢驗前，檢驗單位應(yīng)制定檢驗方案，明確在線檢驗或開罐檢驗措施，并得到使用單位確認(rèn)。

b)檢驗人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)

定，確保檢驗工作安全。

c)檢驗用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場所進(jìn)行檢驗時，應(yīng)當(dāng)采用

防爆、防火花型設(shè)備、器具。

d)使用單位應(yīng)與檢驗機(jī)構(gòu)密切配合，做好現(xiàn)場的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗工

作要求后，方可進(jìn)行檢驗，并在檢驗現(xiàn)場做好配合工作。

5.3考慮的因素

考慮的因素通常包括但不限于如下內(nèi)容：

a)由介質(zhì)或殘留水引起的儲罐內(nèi)部腐蝕；

b)由于環(huán)境曝露引起的儲罐外部腐蝕；

c)介質(zhì)特性，如比重、溫度和腐蝕性；

d)罐基、土壤和沉陷情況；

e)儲罐頂、壁板及底板的變形；

f)儲罐輔助設(shè)施的完好狀況；

g)應(yīng)力等級和允許應(yīng)力等級；

h)在儲罐運(yùn)行地點的金屬設(shè)計溫度；

i)運(yùn)行條件，如充裝/排放速率和頻率。

5.4檢驗項目

儲罐的全面檢驗一般包括資料審查、宏觀檢查、壁厚測定、焊縫無損檢測、基礎(chǔ)沉降檢測、垂直

度檢測、接地電阻檢測、底板開罐漏磁檢測或在線聲發(fā)射檢測等。根據(jù)儲罐的使用情況，必要時還可

增加安全附件檢測、罐體幾何變形檢測、材質(zhì)分析、金相檢測、強(qiáng)度校核或應(yīng)力測定、真空試漏檢測、

充水試驗、防腐層檢測、保溫層檢測、密封裝置泄漏檢測等。

5.5檢驗內(nèi)容

5.5.1資料審查

檢驗前應(yīng)審查的資料：

a)設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計算書等；

b)竣工圖、竣工驗收資料、產(chǎn)品合格證等產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；

c)運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報告；

d)歷次全面檢驗報告；

e)運(yùn)行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

f)有關(guān)維修或者改造的文件、重大維修改造方案、竣工資料等。

本條a）、b）款的資料在儲罐投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。

5.5.2罐頂檢驗

5.5.2.1宏觀檢查（在線檢驗）

同4.3.2條的全部內(nèi)容。

5.5.2.2宏觀檢查（開罐檢驗）

除4.3.2條內(nèi)容外，還包括以下內(nèi)容。

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a)罐頂下表面是否有空洞、銹皮和剝蝕等；

b)支架、托架及支撐是否有斷裂等；

c)支柱有無變薄、腐蝕、松動及扭曲等；

d)浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等是否完好，內(nèi)表面是否清潔，有無腐蝕等；

e)中央排水系統(tǒng)是否暢通；

f)檢查浮頂罐的浮艙有無泄漏現(xiàn)象，如泄漏則需要進(jìn)行補(bǔ)焊；

g)檢查頂板有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等，測量并記錄凹陷、鼓包、折褶值。

5.5.2.3錐頂坡度

檢查支撐式錐頂儲罐的坡度是否小于1/16；自支撐式錐頂儲罐的坡度是否小于1/6或大于3/4；自支

撐式拱頂儲罐的罐頂曲率半徑是否為0.8~1.2倍罐直徑。

5.5.2.3開孔及補(bǔ)強(qiáng)

a)檢查固定頂、內(nèi)浮頂及浮頂是否設(shè)有人孔，人孔處的開孔補(bǔ)強(qiáng)是否符合建造規(guī)范的要求；

b)檢查浮頂罐的浮艙是否設(shè)有密封人孔，密封人孔的蓋板是否采用防風(fēng)結(jié)構(gòu)，安裝高度是否高于浮

頂允許積水高度；

c)檢查罐頂或浮頂罐的浮艙是否有通氣孔或檢查孔，如有密封要求通氣孔或檢查孔是否大于4個，間

距是否小于10m，有效通氣面積是否大于0.06D，無密封要求的儲罐應(yīng)設(shè)有中央通氣孔，其有效

面積是否大于350cm2。

5.5.2.4緊急排水裝置

檢查浮頂罐罐頂是否設(shè)有緊急排水裝置，緊急排水裝置是否設(shè)有水封或防倒流功能；直徑大于36米

的儲罐其排水管的直徑是否大于100mm，直徑小于36米的儲罐其排水管的直徑是否大于75mm。

5.5.2.5轉(zhuǎn)動浮梯及軌道

檢查浮頂及罐壁頂部是否設(shè)有轉(zhuǎn)動浮梯，其仰角是否小于60度，檢查轉(zhuǎn)動浮梯是否有足夠的強(qiáng)度

及剛度，其結(jié)構(gòu)是否具有防止脫軌的功能。

5.5.2.6通氣閥（呼吸閥）

檢查是否有通氣閥（呼吸閥），是否有效，數(shù)量是否滿足最大流量時的通氣功能。

5.5.2.7導(dǎo)向裝置

檢查導(dǎo)向裝置是否保證浮頂位于中心位置并具有防止浮頂轉(zhuǎn)動功能，檢查該裝置是否采用滾動磨擦

結(jié)構(gòu)。

5.5.2.8量油管

檢查每個浮頂上是否配有規(guī)定的量油管。

5.5.2.9頂板厚度測定

頂板厚度測定時一般應(yīng)使用超聲波測厚儀并按下述情況布置檢測點：

a)排版的每塊板布點；

b)按局部腐蝕區(qū)域布點；

c)按點蝕布點。

第一種方式是檢測每一塊鋼板的平均減薄量，第二種方式檢測一個腐蝕區(qū)域的平均減薄量，第三種

方式檢測局部嚴(yán)重腐蝕處減薄量。每個檢測區(qū)一般不少于5個測定點，檢測區(qū)各個測定點的平均值作為

該塊頂板的剩余平均厚度值。

5.5.3罐壁檢驗

5.5.3.1宏觀檢查（在線檢驗）

同4.3.3條的全部內(nèi)容。

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5.5.3.2宏觀檢查（開罐檢驗）

除4.3.3條的全部內(nèi)容外，還包括以下內(nèi)容：

a)儲罐罐壁的內(nèi)表面、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其

他缺陷等；

b)內(nèi)表面壁板有無腐蝕、泄漏、凹凸變形、防腐涂層有無破損、脫落等；

c)罐壁與罐底見得角焊縫和下部第一、二圈壁板的縱、環(huán)焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫有

無裂紋等。

5.5.3.3壁板厚度測定

罐壁板厚度檢測是確定罐體總體腐蝕率的方法，罐壁板腐蝕檢測的重點在于內(nèi)壁自底板向上1m范

圍內(nèi)和外壁裸露部位，一般應(yīng)使用超聲波測厚儀并按下述情況布置檢測點：

a)排版的每塊板布點；

b)按局部腐蝕區(qū)域布點；

c)按點蝕布點。

第一種方式是檢測每一塊鋼板的平均減薄量，第二種方式檢測一個腐蝕區(qū)域的平均減薄量，第三種

方式檢測局部嚴(yán)重腐蝕處減薄量。每個檢測區(qū)一般不少于5個測定點。利用超聲波測厚儀測定壁厚時，

如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點或用超聲波探傷儀查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。

對于表面缺陷檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位或壁厚檢查發(fā)現(xiàn)異常部位，應(yīng)在其周圍增加檢測點，以確定壁厚的真

實情況。

5.5.3.4焊縫檢測

5.5.3.4.1表面缺陷檢測

對第一圈壁板的縱焊縫、第一、二圈壁板的丁字焊縫、壁板開孔與接管的角焊縫進(jìn)行表面無損檢測

抽查。對于防水層完好的，底板與壁板連接的外側(cè)角焊縫可視其完好程度決定是否進(jìn)行抽查。在檢測中

發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無損檢測的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)

裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面

的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。如果內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測。材料的屈

服強(qiáng)度≥390MPa的鋼制儲罐，水壓試驗后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測抽查。

5.5.3.4.2埋藏缺陷檢測

必要時，儲罐開罐檢驗時應(yīng)當(dāng)對下列部位進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查：

a)下部壁板縱焊縫，容積小于2萬m3的只檢查最下部一圈，容積大于或等于2萬m3的檢查下部兩圈，抽

查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%，但T字焊縫應(yīng)100%檢查。

b)使用過程中補(bǔ)焊過的部位；

c)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；

d)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位。已進(jìn)行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無

異常情況，一般不再復(fù)查。

5.5.3.5強(qiáng)度校核

5.5.3.5.1有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

a)腐蝕深度超過腐蝕裕量；

b)設(shè)計參數(shù)與實際情況不符；

c)材質(zhì)或名義厚度不明；

d)檢驗人員對強(qiáng)度有懷疑。

5.5.3.5.2強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：

a)原設(shè)計已明確所用強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；

b)原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計算的，原則上可以按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校

核；

c)按國外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照我國相

應(yīng)的規(guī)范；

d)剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；

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e)校核用液位高度，應(yīng)當(dāng)不小于常壓儲罐實際最高工作液位高度；

f)進(jìn)行強(qiáng)度校核時，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；

g)強(qiáng)度校核由檢驗機(jī)構(gòu)或者設(shè)計單位進(jìn)行。

5.5.4罐底檢驗

5.5.4.1宏觀檢查（在線檢驗）

同4.3.4的全部內(nèi)容。

5.5.4.1宏觀檢查（開罐檢驗）

除4.3.4的全部內(nèi)容外，還包括以下內(nèi)容：

a)以目視檢測方法檢查儲罐底板。焊接接頭等處有無裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷，必要時

進(jìn)行尺寸測量；

b)底板排水系統(tǒng)是否正常，有無積液和堵塞現(xiàn)象；

c)底板相連接的內(nèi)件角焊縫有無腐蝕、裂紋和變形；

d)檢查儲罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補(bǔ)強(qiáng)墊板是否完好，墊板周

邊焊縫是否連續(xù)焊接，焊縫表面有無未焊滿、裂紋、腐蝕等；

e)罐內(nèi)加熱盤管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無異常變形和開裂。

5.5.4.2底板腐蝕狀況檢測

儲罐底板土壤側(cè)的局部點腐蝕檢測，在線檢驗方式下推薦采用聲發(fā)射檢測方法，開罐檢驗方式下推

薦采用漏磁檢測方法。罐底板的聲發(fā)射和漏磁檢測及評價方法按JB/T10764《無損檢測常壓金屬儲罐聲

發(fā)射檢測及評價方法》和JB/T10765《無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法》的要求進(jìn)行。對漏磁檢測

發(fā)現(xiàn)腐蝕異常區(qū)域可采用超聲檢測方法進(jìn)行復(fù)驗。

5.5.4.3焊縫檢測

5.5.4.3.1表面缺陷檢測

對罐底板與壁板連接的內(nèi)外側(cè)角焊縫進(jìn)行不小于20%焊縫長度的表面無損檢測抽查，必要時可對底

板焊縫（搭接或?qū)樱┻M(jìn)行表面無損檢測抽查。

在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無損檢測的比例；如果

擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測。罐底板與壁板連接的角焊縫內(nèi)表面已有

裂紋的部位，應(yīng)對其相應(yīng)外表面進(jìn)行抽查。

如果內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測。

對于屈服強(qiáng)度值≥390MPa的鋼制儲罐，充水試驗后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不小于焊縫總長度10%的表面無損檢

測抽查。

5.5.4.3.2真空試漏

必要時，對儲罐底板的焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試驗壓力不得高于負(fù)壓53kPa（表壓）。

5.5.4.3.3埋藏缺陷檢測

必要時，應(yīng)當(dāng)對下列部位進(jìn)行射線、超聲或超聲相控陣檢測抽查：

a)底板的對接焊縫；

b)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；

c)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位。

5.5.5基礎(chǔ)檢驗

5.5.5.1宏觀檢查

同4.3.5條全部內(nèi)容。

5.5.5.2基礎(chǔ)沉降檢測

儲罐全面檢驗過程中，應(yīng)對儲罐基礎(chǔ)的不均勻沉降進(jìn)行檢測，主要針對儲罐基礎(chǔ)上的沉降觀測點

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進(jìn)行檢測，如不具備檢測條件時，也可以選擇基礎(chǔ)環(huán)梁頂部的高程檢測進(jìn)行替代。必要時還可以增加

對儲罐基礎(chǔ)的均勻沉降檢測，從而評價儲罐地基的整體下沉狀況。

檢測過程中，應(yīng)在儲罐底板外側(cè)的基礎(chǔ)頂面（距罐壁150mm左右）沿環(huán)向均勻布置永久性測點，

各測點間距滿足：有環(huán)墻時不宜大于10m，無環(huán)墻時不宜大于3m；且儲罐直徑大于等于22m時，不

少于8點，儲罐直徑大于等于60m時，不少于24點。

6基于風(fēng)險的檢驗（RBI）

檢驗單位也可以采用基于風(fēng)險的檢驗（RBI）方法對儲罐進(jìn)行檢驗。通過對儲罐失效的可能性和

后果綜合評價確定風(fēng)險等級。檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果，以儲罐的風(fēng)險處于可接受水平為前提

制定檢驗策略，包括檢驗周期、檢驗內(nèi)容和檢驗方法等。具體方法依照GB/T30578《常壓儲罐基于風(fēng)

險的檢驗及評價》進(jìn)行。

7結(jié)論及評價

7.1檢驗結(jié)論

檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗結(jié)果作出結(jié)論，并及時出具檢驗報告。檢驗結(jié)論分

為允許運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、暫停運(yùn)行和停止運(yùn)行四種：

a)允許運(yùn)行：指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；

b)監(jiān)督運(yùn)行：指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運(yùn)行，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運(yùn)

行需解決的問題及完成期限；

c)暫停運(yùn)行，僅指儲罐附屬設(shè)施及安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認(rèn)后，

允許恢復(fù)運(yùn)行；

d)停止運(yùn)行：指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證儲罐安全運(yùn)行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行由檢驗機(jī)構(gòu)實施進(jìn)一

步檢驗。

7.2檢驗結(jié)果的評價

7.2.1下述檢驗結(jié)果如超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，若無法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)進(jìn)行合于使用評價判定其能否滿足

繼續(xù)安全使用，合于使用評價通過方可重新投入使用；其它項目檢驗結(jié)果如不滿足本文件要求，也應(yīng)設(shè)

法進(jìn)行修復(fù)，若無法進(jìn)行修復(fù)則視情況縮短檢驗周期，或進(jìn)行合于使用評價。

7.2.2儲罐頂板在0.065m2區(qū)域平均厚度小于2.3mm或有穿孔時，該塊頂板應(yīng)修補(bǔ)或更換。

注：對于內(nèi)浮頂罐，僅指外頂?shù)捻敯濉?/p>

儲罐頂板凹陷、鼓包、折褶允許值見表1、表2，超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。其它宏觀檢查結(jié)果不滿

足本文件要求，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行修復(fù)方可重新投入使用，若無法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)采用有限元法或試驗驗證方法進(jìn)

行合于使用評價，判定其能否滿足繼續(xù)安全使用。

表1頂板與壁板凹陷鼓包允許值（mm）

測量距離允許偏差值

150020

300035

500040

注：測量距離指樣板弧長

表2頂板與壁板折摺允許值（mm）

壁板厚度允許折摺高度

430

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壁板厚度允許折摺高度

540

650

760

＞880

——

7.2.3儲罐壁板的最小平均厚度不得小于該圈壁板的最小計算厚度與檢驗周期內(nèi)腐蝕裕量之和；對于儲罐

罐壁分散的坑蝕深度超過表3中允許值時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

表3儲罐壁板坑蝕深度允許值（mm）

鋼板厚度允許坑蝕深度

51.8

62.2

72.5

82.8

93.2

≥103.5

7.2.4確定壁板的最小計算壁厚tmin，按下式計算：

4.9D(H-0.3)

t

min[]

式中：

tmin——儲存介質(zhì)條件下每一層壁板的最小計算壁厚（mm)；

D——儲罐內(nèi)徑（m）；

H——計算液位高度（m)，在評估某層時，從所考慮的那圈罐壁板底端至最高液位的高度；

ρ——儲液相對密度（取介質(zhì)與水密度之比）；

[σ]——操作溫度條件下鋼板的許用應(yīng)力，MPa；

φ——焊接接頭系數(shù)，?。é?0.9；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度大于390MPa時，底圈罐壁板取

φ=0.85；當(dāng)評估距離焊縫25mm以上或二倍板厚時，φ=1.0。

計算儲罐壁板最小厚度時僅考慮了介質(zhì)載荷，必要時，還需考慮以下載荷的影響，通常這些載荷

包括：

a)風(fēng)載；

b)地震載荷；

c)80℃以上的溫度載荷；

d)真空外壓；

e)由管道、儲罐上安裝設(shè)備產(chǎn)生的附加載荷；

f)由基礎(chǔ)沉降引起的載荷。

7.2.5罐壁變形包括不圓度、凹陷、鼓包、折摺、平斑和在焊縫上的尖峰和帶斑。罐壁的幾何變形應(yīng)符

合設(shè)計要求，但是在不影響安全使用時，可以適當(dāng)放寬要求；凹陷鼓包和折摺允許值見表1、表2，超過

允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù),修復(fù)后不影響結(jié)果評價。

7.2.6罐壁不允許有滲漏穿孔。對有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除

保溫層進(jìn)行檢查。

7.2.7儲罐壁板焊縫、底板焊縫的無損檢測結(jié)果按NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》的要求進(jìn)行評定，其

合格級別按制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

7.2.8儲罐內(nèi)壁的防腐涂層應(yīng)無銹斑、粉化、脫落，其厚度、附著力和漏點檢測應(yīng)達(dá)到原設(shè)計要求。

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7.2.9儲罐底板的在線檢驗按JB/T10764《無損檢測常壓金屬儲罐底板聲發(fā)射檢測及評價方法》進(jìn)行，

檢驗周期參考JB/T10764檢測結(jié)果評價。

7.2.10停車檢驗時儲罐底板的厚度通常采用漏磁掃查儀器和超聲波測厚相結(jié)合的方法測定，其檢測方

法按JB/T10765《無損檢測常壓金屬儲罐底板漏磁檢測方法》、NB/T47013.3《承壓設(shè)備無損檢測超

聲檢測》進(jìn)行。若采用其它方法進(jìn)行厚度測定時，應(yīng)考慮測量結(jié)果的有效性。儲罐底板中幅板局部腐

蝕部位最小厚度應(yīng)確保在下一次檢驗時的最小厚度不小于表4中所列數(shù)值；當(dāng)儲罐底圈壁板厚度不大

于32mm時，儲罐底板邊緣板局部腐蝕部位最小厚度不小于表5或表6所列數(shù)值，最小厚度不小于

4.3mm，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。

表4底板中幅板最小厚度允許值

下次檢驗時的底板中幅板最小厚度

儲罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計

（mm）

2.54儲罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計無罐底泄漏探測和抑制裝置

1.27儲罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計有罐底泄漏探測和抑制裝置

1.27儲罐罐底采用加強(qiáng)襯里，且厚度大于1.27mm

表5底板邊緣板最小厚度允許值（介質(zhì)相對密度＜1.0）

第一層管壁內(nèi)的應(yīng)力bMPa

底層罐壁厚度amm

＜168＜186＜205＜223

t≤194.325.085.847.62

19＜t≤254.325.597.879.65

25＜t≤324.326.609.6512.19

32＜t≤385.598.6411.9414.99

t＞386.8610.1613.4617.27

a罐壁厚度為罐壁初始厚度

b應(yīng)力由[1.345D(3.28H-1)]/t計算得出

注：儲罐邊緣板無沉降導(dǎo)致的附加應(yīng)力

表6底板邊緣板最小厚度允許值（介質(zhì)相對密度≥1.0）

第一層管壁內(nèi)的應(yīng)力bMPa

底層罐壁厚度amm

＜190＜210＜230＜250

t≤196.356.35