某車間單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設計方案

板；檁條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎度10%；窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼結(jié)構(gòu)夾層檢驗工具2111112341234567811144111好。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎。地下水一般，場施工總面積約6000平方米,道路為簡易實土路面,路況較差,周圍（1）鋼材放樣,下料,開孔（2）切割、矯正成型（3）邊緣、端部和摩擦面加工（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗（5）各構(gòu)件第一遍防腐涂刷施工詳圖材料檢驗↓放樣、切割制作工藝↓零件校正↓檢查檢查報告↓焊接焊接無損檢驗無損檢驗外形尺寸檢驗報告報告報告清理、噴砂、油漆清理、噴砂、油漆報告↓驗收構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫檢查設備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫檢查設備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件分類檢查配套準備工作高強度螺栓及摩擦面檢查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝!高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好情況準備工作準備工作放線及驗線（軸線標高）高強度螺栓及摩擦面復試檢修構(gòu)件預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理!按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放!超探工、起重工、塔吊工、測量工構(gòu)件中心及標高標識檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好情況!安裝柱、梁核心框架安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架安裝操作吊欄及通道準儀跟蹤觀測高強度螺栓初、復擰對超差進行校正柱與柱節(jié)點焊接框架整體校正框架整體校正碳弧氣刨梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告零星構(gòu)件（隅撐）安裝不合格不合格對超差進行校正安裝壓型鋼板!焊接螺栓、螺釘!下一節(jié)流水段準備工作施工準備!繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)↓壓型鋼板加工壓型鋼板加工試驗鑒定!↓抽驗不合格不合格鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗!放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂架!壓型鋼板分層、分區(qū)配料配件加工!!抽驗!分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)↓起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋪設壓型鋼板邊角處下料↓不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板!↓資料及分層驗收校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位足設計要求。根據(jù)設計文件進行構(gòu)件詳圖設計，以便于加工制構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂地應平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內(nèi)應質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經(jīng)設計單位同不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條度用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或施工圖材料檢驗加工工藝↓開坡口↓卷管（點焊）焊接直縫報告無損檢驗報告↓矯圓矯圓↓無損檢驗報告無損檢驗報告外形尺寸檢驗清理、編號、油漆↓驗收、運輸下料下料拼裝焊接矯正二次下料制孔儲存運輸搬運油漆儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件放樣、下料放樣、下料矯正開坡口銑端面組裝槽形加勁板無損檢驗鉆孔鉆孔箱體焊接組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體梁電渣焊箱體梁電渣焊矯正裝焊零件板清理掛牌無損檢驗箱體檢查構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間工藝隔板銑端面NDT檢查放樣、下料組裝放樣、下料組裝H型鋼、T型鋼十字柱銑端面十字柱銑端面矯正焊接十字柱組裝十字柱及工藝隔板NDT檢查組裝柱上零件板焊接零件板組裝柱上零件板焊接零件板清理要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計的合同規(guī)定標準的要合相關(guān)標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設計有復驗要度為350～380℃,保溫時間應為1.焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板23>124清理焊接部位!檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)!按合理焊接順序進行焊接按合理焊接順序進行焊接!按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場>12>1223456100~160~200~260~性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊2）施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如3）T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩5）定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與7）在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應對理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處編號要清晰、位置要明顯。應在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗不變形、不損壞、不散失。包裝應符合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運，成品超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車后設引路車和件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊安裝前應按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構(gòu)件的變形、缺（旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子（滑行法）用1～2輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳（遞送法）雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎上面，校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，鋼吊車梁的矯正包括標高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進行逐根調(diào)整。當兩排縱橫軸線達到的斜梁吊起，就位后與柱連接。可用單機進行兩、三、四點或結(jié)合使兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢（2）其他構(gòu)件的安裝架安裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和梁的連接件（檁托）應采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭用料、施工機具、臨時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點，應擴大10%進行抽查基面噴砂除銹第一遍底漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹第一遍底漆涂裝第一遍底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收處理后的鋼材表面不應有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水施工準備施工準備調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗收90%，空氣應流通。露天作業(yè)時應選擇適當?shù)奶鞖?，大風固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不保證有一定的搭接長度。縱向搭接部位一般會出現(xiàn)不同的縫應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培裝配完的構(gòu)件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)總負責人計劃部物供部安全部質(zhì)檢部工程部計劃部物供部安全部質(zhì)檢部工程部計劃員施工員材料員安全員質(zhì)檢員資料員焊工班安裝班機電維修班油漆班吊裝班測量班之后才可以進行安裝操作。未受過安全技