UL1659標(biāo)準(zhǔn)中文版-2018電源線和電源線用連接插頭端子UL中文版標(biāo)準(zhǔn)

參考中文標(biāo)準(zhǔn)用于電源線和電源線的附件插頭端子2005年4月13日UL3內(nèi)容1.1一般42詞匯表43計(jì)量單位54參考文獻(xiàn)55一般56材料57尺寸57.3刀片厚度147.4葉片輪廓147.5偏光功能158一般159代表大會(huì)1610裝配準(zhǔn)備1712安全性測(cè)試2013靜態(tài)加熱測(cè)試2214熱循環(huán)測(cè)試2615拉出測(cè)試2716壓縮力測(cè)試2717綜合2818組裝說(shuō)明29介紹1.1一般1.1.1這些要求涵蓋打算通過(guò)壓接連接到軟線導(dǎo)體的連接插頭和電流抽頭的葉片，用于符合線組和電源線1.2葉片類(lèi)型這些要求不適用于接地型連接插頭或電流分接頭的接地片(銷(xiāo)1.3導(dǎo)體尺寸2.4卷曲連接-通過(guò)將葉片的一部分(在2.2中稱為積分延伸部分)壓向?qū)w，從而在葉片和導(dǎo)體之2005年4月13日UL53測(cè)量單位4參考文獻(xiàn)7外型尺寸7.1一般所有尺寸以英寸為單位圖7.2偏光刀片塞臉“刀孔示可選的形狀細(xì)節(jié)bAA所有尺寸以英寸為單位7.2接觸面積2005年4月13日UL9(未指定刀片配置文件)Ab聯(lián)系方式AB參考a)上面僅顯示了附件插頭面的位置，以提供參考框架。b)如果使用，請(qǐng)如圖7.5所示進(jìn)行定位。10UL2005年4月13日?qǐng)D7.4特定的刀頭和刀柄尺寸(顯示的配置文件是典型的)極化NOKL—極化珀所有尺寸以英寸為單位a)圖7.5中所示的孔(如果提供),合接縫(無(wú)間隙),或者2005年4月13日UL圖7.5平刀片孔位置所有尺寸以英寸為單位7.2.4帶有或不帶有可選的刀片孔以及帶有或不帶有倒角的，完全平坦(沒(méi)有壓花或其他凸起部分)的刀7.3刀片厚度7.3.1在7.2.1定義的最小接觸表面積中，所有位置的刀片厚度應(yīng)為0.055-0.065英寸(1.40-1.65mm),而在打算暴露的所有其他區(qū)域7.3.3可以使用至少0.020英寸(0.51毫米)厚的片狀材料制成沿其長(zhǎng)度方向折疊的刀片，或者將其兩個(gè)自寸(1.40毫米)。7.4葉片輪廓7.4.2折疊在尖端或以其他方式形成為直線的葉片的前緣應(yīng)至少長(zhǎng)0.125英寸(3.2毫米),且無(wú)毛刺。參見(jiàn)7.4.3葉片的莖桿至少應(yīng)寬0.240英寸(6.10毫米),葉片輪廓的側(cè)面應(yīng)筆直且平行，沒(méi)有缺口或其他不連續(xù)之處，但末端(尖端)的形狀如圖7.4所示，符合要求的意圖。非極化刀片的最寬暴露尺寸不得超過(guò)0.260英寸(6.60毫米)。極化刀片最大暴露尺寸不得超過(guò)0.322英寸(8.17毫米)。2005年4月13日UL157.5偏光功能7.5.2極化刀片應(yīng)沒(méi)有尖銳的角或邊緣，以免在試圖插入刀片7.5.3指定刀片接觸區(qū)域之外的偏振刀片的偏振部分的最小厚度應(yīng)為0.040英寸(1.02毫米)。7.5.4尖端寬度大于桿寬度的極化葉片輪廓(類(lèi)似于圖7.4中的A,B和C所示)應(yīng)具有從尖端寬度到桿寬度性能9.1表8.1中規(guī)定的每個(gè)測(cè)試順序應(yīng)使用單獨(dú)的組合件集。9.2測(cè)試順序1和2的基本設(shè)置包括四個(gè)刀片/導(dǎo)體組件，用于刀片和待測(cè)導(dǎo)體的每個(gè)組合。測(cè)試順序3的基本設(shè)置是由四個(gè)未組裝到任何導(dǎo)體的葉片組成。9.3在非偏光刀片上進(jìn)行的測(cè)試被認(rèn)為代表在偏光刀片上進(jìn)行的測(cè)試，僅在刀片的寬度或輪廓上有所不同：但是，在偏光刀片上進(jìn)行的測(cè)試不代表在非偏光刀片上進(jìn)行的測(cè)試。9.49.5和9.6中所述的多股軟線導(dǎo)體應(yīng)用于測(cè)試。單根導(dǎo)線的數(shù)量和尺寸，導(dǎo)線的鍍錫或涂層，導(dǎo)線的絕緣類(lèi)型或?qū)浘€類(lèi)型的其他構(gòu)造限制應(yīng)由制造商規(guī)定。9.5除非刀片僅用于鍍錫導(dǎo)體上，否則未鍍錫導(dǎo)體應(yīng)用于準(zhǔn)備測(cè)試組件。對(duì)未鍍錫導(dǎo)體的測(cè)試被認(rèn)為代表9.6對(duì)于測(cè)試程序1,將葉片組裝到表9.1中所述的軟線所用的導(dǎo)體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試順序1的組裝要求線芯絕緣a,1234SS膠膠2.9級(jí)，2.9級(jí)，a具有指定絕緣和絞合線的測(cè)試導(dǎo)體可從UnderwritersLaboratoriesInc.獲得。2005年4月13日UL17線芯絕緣a,18-10AWG軟線的測(cè)試導(dǎo)線絞合，db如果使用所需的絕緣化合物，并且對(duì)于第1組和第2組使用與S型相同的導(dǎo)體絕緣厚度，則可以從其他類(lèi)型的軟線中獲得測(cè)試導(dǎo)e如果制造商選擇將其限制用于僅使用2.9、2.29、2.22或2.11級(jí)聚氯乙烯(PVC)的軟線，則無(wú)需在2.4級(jí)硫磺硫化氯丁橡膠導(dǎo)體絕緣上測(cè)試葉片或其他熱塑性導(dǎo)體絕緣。參見(jiàn)9.4。所示數(shù)值代表這些軟線規(guī)格的市售電線芯線。制造商可以選擇代替此處所述的值來(lái)指定軟線導(dǎo)體的絞合范圍。參見(jiàn)9.4。e2.4級(jí)相當(dāng)于40級(jí)，2.15級(jí)相當(dāng)于41級(jí)，而2.9級(jí)，2.29級(jí)，29.7對(duì)于測(cè)試程序2,將葉片組裝到軟線中使用的導(dǎo)體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，如表9.2所述。表9.2測(cè)試順序2的組裝要求18-10AWG軟線的測(cè)試導(dǎo)線絞合12a制造商可以代替此處指定的值來(lái)指定最大和最小電線導(dǎo)體的絞合線。參見(jiàn)9.4。10裝配準(zhǔn)備10.1為了確定刀片是否符合性能要求，應(yīng)按照制造商規(guī)定的方式，將有代表性的刀片組裝到9.4-9.7中指定類(lèi)型的軟線導(dǎo)體上。對(duì)于熱循環(huán)測(cè)試，還應(yīng)按照10.2、11.5和11.6中所述準(zhǔn)備控制導(dǎo)體組件。10.2所有測(cè)試和控制線導(dǎo)體均應(yīng)事先未使用，并應(yīng)符合9.4-9.7的要求。10.3絕緣導(dǎo)體在組裝到葉片上之前應(yīng)與完整的軟線分開(kāi)。夾克，辮子，包裹物和填充物應(yīng)完全清除并丟棄。無(wú)編織平行線應(yīng)完全分割成單獨(dú)的導(dǎo)體。分離導(dǎo)體時(shí)要小心，以免損壞導(dǎo)體絕緣。10.4如果刀片未如圖7.5所示提供可選的刀片孔，則應(yīng)在刀片中鉆出具有所示尺寸和位置的孔，以進(jìn)行測(cè)試程序1(在連接測(cè)試導(dǎo)線或熱電偶之前)。10.5線導(dǎo)體在組裝到刀片之前，應(yīng)立即剝?nèi)ヒ欢芜m合插入壓接端子的距離，并應(yīng)按照制造商指定的方式組裝到刀片，除了在壓接件上提供的任何絕緣夾具外終端應(yīng)保持打開(kāi)狀態(tài)。除非制造商指定要進(jìn)行準(zhǔn)備，否則不要刷或磨導(dǎo)體。除非刀片制造商指定了去除導(dǎo)線的方法，否則任何包含在導(dǎo)體絞合線中的螺紋標(biāo)記都應(yīng)保持原樣。10.6在任何組的第一次測(cè)試開(kāi)始之前，都應(yīng)先完成軟線導(dǎo)體和刀片之間的連接。測(cè)試程序期間不得進(jìn)行其他調(diào)整。10.7如果打算通過(guò)專(zhuān)用工具將刀片組裝到軟線導(dǎo)體，則應(yīng)使用該工具以預(yù)期方式將刀片組裝到軟線導(dǎo)體。10.8如果打算通過(guò)不止一種類(lèi)型的專(zhuān)用工具將刀片組裝到軟線導(dǎo)體上，則在組裝操作中使用任何特定的工具時(shí)，刀片在測(cè)試中的性能均應(yīng)合格。該要求可能需要對(duì)通過(guò)每種類(lèi)型的專(zhuān)用工具組裝的刀片進(jìn)行額外的一系列測(cè)試。11.1溫度應(yīng)由熱電偶測(cè)量，熱電偶由不大于24AWG(0.21mm2)和不小于30AWG(0.05mm2)的電線組成。11.2當(dāng)使用熱電偶確定電氣設(shè)備中的溫度時(shí)，通常的做法是使用由30AWG(0.05mm2)鐵和康斯坦絲組成的熱電偶以及合適的溫度指示儀。并且當(dāng)需要通過(guò)熱電偶測(cè)量裁判溫度時(shí)，應(yīng)使用此類(lèi)設(shè)備。11.3熱電偶和相關(guān)儀器應(yīng)根據(jù)良好的實(shí)驗(yàn)室慣例進(jìn)行準(zhǔn)確的校準(zhǔn)。熱電偶線應(yīng)符合溫度測(cè)量熱電偶ANSI/ISAMC96.1中“熱電偶的初始校準(zhǔn)公差”表中指定的要求。11.4如14.3所述，在熱循環(huán)試驗(yàn)中應(yīng)使用控制導(dǎo)體確定穩(wěn)定性因數(shù)?？刂茖?dǎo)體的長(zhǎng)度應(yīng)為48英寸(1.22m)。按照10.5和10.6所述的方式準(zhǔn)備好控制導(dǎo)體后，應(yīng)按13.3和圖13.1的說(shuō)明將其放置在測(cè)試組件中。11.5控制導(dǎo)體上的熱電偶應(yīng)位于導(dǎo)體長(zhǎng)度的中點(diǎn)并在導(dǎo)體絕緣層下方。將采用以下技術(shù)：a)將一個(gè)小折片切入導(dǎo)體絕緣層，然后卷回以露出導(dǎo)體。b)熱電偶磁珠應(yīng)放置在導(dǎo)體絞合線之間的谷中的導(dǎo)體表面上，并按11.6中的說(shuō)明固定。c)絕緣的瓣片應(yīng)通過(guò)可熱收縮的管子重新定位并固定，該熱縮管在瓣片的每一側(cè)延伸不超過(guò)1/2英寸(12.7毫米),或通過(guò)等效的方法將測(cè)試導(dǎo)體絕緣層固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?005年4月13日UL1911.6控制導(dǎo)體上的熱電偶應(yīng)通過(guò)焊接，使用溫度至少為150°C(270°F)的導(dǎo)熱粘合劑或其他等效方法來(lái)固定，以確保導(dǎo)體絕緣。熱電偶的位置。11.7葉片上的熱電偶的位置如圖11.1所示。應(yīng)安裝熱電偶，以便與葉片表面進(jìn)行熱粘合和機(jī)械粘合，并且不會(huì)引起葉片溫度的明顯變化，也不會(huì)穿透葉片表面。例如，通過(guò)使用少量適合于至少150°C(270°F)溫度的導(dǎo)熱粘合劑或通過(guò)點(diǎn)焊。不允許進(jìn)行焊接，鉆孔和噴丸處理。例外：如果無(wú)法按照?qǐng)D11.1所示放置熱電偶的葉片結(jié)構(gòu)和組件，則熱電偶可以位于葉片莖桿的壓接區(qū)域附近的相對(duì)側(cè)。圖11.1熱電偶位置11.8用于測(cè)量被測(cè)刀片組的環(huán)境溫度的熱電偶應(yīng)安裝在2英寸(5.08厘米)平方乘以1/4英寸(6.4毫米)厚的無(wú)電鍍銅總線上。母線段的位置應(yīng)位于測(cè)試組件的前面2英尺，后面2英尺以及每側(cè)2英尺。不得將總線部分安裝在測(cè)試組件的后面。所有測(cè)量均應(yīng)在最近的刀片或?qū)w的中心線進(jìn)行。如果使用的所有熱電偶的長(zhǎng)度相同，則可以并聯(lián)連接以提供平均環(huán)境溫度讀數(shù)；否則，將使用各個(gè)環(huán)境溫度讀數(shù)來(lái)計(jì)算平均環(huán)境溫20UL2005年4月13日11.9放置環(huán)境溫度熱電偶的另一種方法是將一個(gè)總線放置在由設(shè)備組形成的回路的中心。12安全性測(cè)試12.1在接受12.2中所述的測(cè)試30分鐘后，刀片和組件的金屬絲之間的接頭應(yīng)完好無(wú)損。導(dǎo)體或?qū)w的任何絞合線，任何部件的剪切或刀片的其他損壞都不得存在。12.2刀片的端接長(zhǎng)度應(yīng)比表12.1規(guī)定的高度至少長(zhǎng)3英寸(7.62厘米),并且要牢固固定，以使壓接連接的軸線垂直。位置。導(dǎo)線的自由端應(yīng)穿過(guò)表12.1規(guī)定尺寸的套管。套管應(yīng)以大約9rpm的速度連接到由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的臂上，并應(yīng)使套管的中心在水平面內(nèi)描繪一個(gè)圓，如圖12.1所示。該圓的直徑應(yīng)為3英寸(7.62厘米),其中心應(yīng)垂直于葉片壓接連接中的導(dǎo)線導(dǎo)體開(kāi)口的中心以下。套管的上側(cè)與壓接連接的電纜導(dǎo)體開(kāi)口之間的距離應(yīng)為表12.1標(biāo)題為“高度”列中指定的距離的1/2英寸(12.7毫米)。套管應(yīng)被潤(rùn)滑，以使絕緣軟線導(dǎo)體不會(huì)束縛，扭曲或旋轉(zhuǎn)。表12.1規(guī)定的砝碼應(yīng)垂懸在導(dǎo)線的自由端。12.3在完成12.2中所述的測(cè)試后，應(yīng)通過(guò)檢查整個(gè)刀片組件來(lái)確定導(dǎo)體或?qū)w的任何絞合線的斷裂。如果明顯斷開(kāi)導(dǎo)體或?qū)w絞合線，則認(rèn)為發(fā)生了斷裂。表12.1安全性測(cè)試值高度(平方毫(毫米)(毫米)磅(公斤)235a如果給定直徑的孔不足以容納沒(méi)有捆扎的電線，則可以使用直徑稍大的孔的套管。圖12.1安全性測(cè)試13靜態(tài)加熱測(cè)試13.1先前接受第12節(jié)中所述的安全性測(cè)試的設(shè)備應(yīng)連續(xù)承受表13.1所示的測(cè)試電流，直到達(dá)到穩(wěn)定的溫度，且溫度不超過(guò)環(huán)境溫度30°C(54°F)。導(dǎo)體的靜態(tài)加熱測(cè)試電流電線尺寸(平方毫米)16馬力15馬力13.2完成安全性測(cè)試后，每個(gè)設(shè)備上的測(cè)試導(dǎo)體都應(yīng)修剪成12英寸(30.5厘米)的長(zhǎng)度。13.3測(cè)試組件和固定硬件應(yīng)如13.4-13.7所述。13.4這些套件將組裝到圖13.1和13.2所示的測(cè)試夾具中。如果未在刀片上提供如圖7.5所示的可選刀片孔，則應(yīng)在刀片上鉆一個(gè)具有所示尺寸和位置的孔并去毛刺(在連接測(cè)試導(dǎo)線或熱電偶之前)。中心到中心的測(cè)量時(shí)，各個(gè)刀片/導(dǎo)體組件至少要分開(kāi)7英寸(17.8厘米)。用7in-lbf(0.8N·m)的扭矩?cái)Q緊用于將刀片固定在測(cè)試夾具中的4-40號(hào)黃銅螺釘。13.5測(cè)試夾具和組件的安裝距離建筑物地板，天花板和墻壁至少24英寸(61厘米)。例外：如果堅(jiān)固的隔熱背板將測(cè)試設(shè)備與建筑物的地板，天花板或墻壁分開(kāi)，則無(wú)需保持間距。設(shè)備與隔熱背板之間的距離至少應(yīng)為4英寸(10.2厘米)。13.6測(cè)試組件應(yīng)放置在基本無(wú)振動(dòng)和通風(fēng)的位置，在該位置，平均環(huán)境空氣溫度應(yīng)保持在255°C(779°F)的范圍內(nèi)。測(cè)試位置的氣流不得超過(guò)每分鐘25英尺(每分鐘7.62米)。13.7測(cè)試裝置和控制導(dǎo)體應(yīng)串聯(lián)連接，并通過(guò)調(diào)節(jié)或頻繁調(diào)整將電流源保持在所需值以上。測(cè)試電流將以任何可能導(dǎo)致所需電流的電勢(shì)流過(guò)葉片。溫度測(cè)量應(yīng)按照溫度測(cè)量第11節(jié)中所述的方式進(jìn)行。2005年4月13日UL2313.8當(dāng)在不小于5分鐘的時(shí)間間隔內(nèi)獲得的三個(gè)讀數(shù)沒(méi)有顯示出超過(guò)環(huán)境溫度的進(jìn)一步升高時(shí)，則認(rèn)為該設(shè)備在靜態(tài)加熱測(cè)試期間已達(dá)到穩(wěn)定的溫度。圖13.1測(cè)試組件測(cè)試系數(shù)12英寸(SO.5厘米)樂(lè)客]考特羅爾14英寸(35.6厘米)長(zhǎng)4B英寸(1.214英寸(35.6厘米)c絕緣油測(cè)試板絕緣油測(cè)試板7英寸(17.8厘米)約12英寸(30.Scm)2005年4月13日UL25圖13.2注意-14熱循環(huán)測(cè)試的情況下完成。應(yīng)針對(duì)11個(gè)葉片溫度測(cè)量(在大約25、50、75、100、125、175、225、275、350、425和500個(gè)循環(huán)中進(jìn)行測(cè)量)中的每一個(gè)確定14.3中描述的穩(wěn)定性因子S,并且不應(yīng)確定超過(guò)10。電線尺寸電流，安培(平方毫米)16馬力15馬力該周期。14.3通過(guò)從葉片溫度中減去相關(guān)的控制導(dǎo)體溫度，可以確定11個(gè)獨(dú)立溫度測(cè)量的溫度偏差d。當(dāng)葉片后確定11個(gè)溫度偏差的平均值。14.1中提到的11個(gè)溫度測(cè)量中的每一個(gè)的穩(wěn)定度S都應(yīng)通過(guò)從該溫度測(cè)量的溫度偏差值中代數(shù)減去平均溫度偏差d來(lái)確定。2005年4月13日UL