排水管道施工質(zhì)量保證措施

排水管道施工質(zhì)量保證措施一、排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量標準1．保證項目（1）管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設計要求。（2）隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（4）管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。2．基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規(guī)定：（1）排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）橫管支、吊距離應符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.1（3）允許偏差項目見下表。項目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于38（二）應控制的質(zhì)量問題1．預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2．接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。3．粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4．地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。二、衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量標準1、保證項目（1)、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求；衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。檢查方法：檢驗出廠合格證，通水試驗。（2)、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。2、基本項目支橋架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。3、衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查（二）應控制的質(zhì)量問題1、蹲便器不平，左右傾斜。原因：安裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。2、零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。3、小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。4、通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。三、水泵安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量標準1．定位標準安裝基準線與建筑軸線、設備平面位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差(mm)1安裝基準線與建筑軸線距離±202±103與設備平面位置±20標高+20-102．泵水平度、垂直度標準泵的水平度、垂直度的允許偏差每米不得大于0.1m。（二）應控制的質(zhì)量問題1．水泵振動或噪聲過大·（1）現(xiàn)象水泵運轉(zhuǎn)時，振動劇烈或噪聲過大，影響水泵的正常運轉(zhuǎn)。（2）原因分析A、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。B、水泵與電機兩軸不同心度過大，或聯(lián)軸器間隙過大或過小。C、吸水高度過高，吸水管水頭損失過大。D出水管有存留空氣。E、基礎地腳螺栓松動。F、出水管與吸水管同水泵連接未設防振裝置。（3）預防措施A、利用已知水準基點的高程，用水準儀進行測量，安裝標高的允許誤差，單機組不大于±10mm；多機組不大于5mm。B、用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上，檢查上下左右各點的表面是否與尺線貼平。若有差異，則可調(diào)查電機的底腳墊片或移動電機的位置，使其貼平。用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間測量上下左右的端面間隙，并調(diào)整到允許要求范圍以內(nèi)。C、降低吸水高度或減少水管水頭損失。D、出水管安裝應有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象。E、擰緊地腳螺栓并設置止鎖裝置，防止松動。F、出水管與吸水管同水泵連接應加設減振裝置。2．水泵啟動困難（1）現(xiàn)象水泵灌不滿或灌不進水，水泵空轉(zhuǎn)抽不上水。（2）原因分析水泵或吸水管漏氣。（3）預防措施A、吸水管安裝前應進行閉水試驗，并且保證淹沒深度不小于1.0m。B、壓緊水泵填料，并打開水封冷卻水管，關閉水泵底部放水閥。C、檢查所有的閥門是否處在正確位置。3．水泵不出水或水量過少（1）現(xiàn)象水泵出水量過小，甚至不出水。（2）原因分析A、水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。B、水泵轉(zhuǎn)動方向不對，或水泵轉(zhuǎn)速過低。C、吸水管揚程過高，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象；或水泵揚程低于實際需要的揚程。D、吸水口淹沒深度不夠，使水面形成漩渦，空氣被帶入水泵。E、出水閥門未打開，或發(fā)生故障。（3）預防措施A、壓緊水泵填料，檢查吸水管是否漏氣，如漏氣應加以修復。B、認真檢查電路，測試電壓和頻率是否滿足電機要求，將三相進線中的任意二根進線對換以使電動機改變轉(zhuǎn)動方向。C、降低吸水揚程或改換水泵，使其揚程滿足實際揚程的需要。D、吸水口的淹沒深度一般不小于1.0m，以防止空氣帶入水泵。E、出水閥門應打開。發(fā)生故障應及時排除。4．水泵發(fā)熱或電機過載（1）現(xiàn)象水泵啟動后，軸承或填料發(fā)熱，電機負荷過大。（2）原因分析A、軸承安裝不良，或缺油，或油質(zhì)不良，滑動軸承的甩油環(huán)不起作用。B、電機轉(zhuǎn)速過高或泵流量過大，或水泵內(nèi)混入雜物。C、填料壓得過緊或泵流量過大，或水泵內(nèi)混入雜物。D、泵軸彎曲或軸承磨損，或聯(lián)軸器間隙過小。（3）預防措施A、軸承安裝前應認真進行檢查，安裝應正確，使用的潤滑油應為合格的潤滑油，油料應干凈無雜質(zhì)，注油不可少也不可過多。甩油環(huán)應放正