數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程 第4版 電子教案 項(xiàng)目六　零件綜合加工和CAD、CAM加工任務(wù)三　油泵端蓋加工

PAGEPAGE6《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)24授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱項(xiàng)目五零件綜合加工和CAD/CAM加工任務(wù)三油泵端蓋加工教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.會(huì)識(shí)讀零件圖；2.了解機(jī)外對(duì)刀儀種類、原理及應(yīng)用場(chǎng)合。能力目標(biāo)1.會(huì)使用對(duì)刀儀對(duì)刀；2.會(huì)進(jìn)行夾具、工件及刀具的安裝；3．會(huì)利用長度和半徑補(bǔ)償控制加工尺寸；4．會(huì)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析。情感目標(biāo)1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)機(jī)外對(duì)刀儀的使用內(nèi)外輪廓和內(nèi)孔銑削工藝制定及精度控制方法教學(xué)難點(diǎn)內(nèi)外輪廓和內(nèi)孔銑削工藝制定及精度控制方法教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書設(shè)計(jì)任務(wù)三油泵端蓋加工一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇（2）量具選擇（3）刃具選擇2．加工工藝方案（1）加工工藝路線（2）合理切削用量選擇二、參考程序[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備二、對(duì)刀機(jī)外對(duì)刀儀1）組成2）使用3）注意事項(xiàng)三、空運(yùn)行及仿真四、零件自動(dòng)加工五、零件檢測(cè)教學(xué)過程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題本次課題同上次課一樣，對(duì)具有綜合性輪廓的零件進(jìn)行編程加工，我們同樣可以采用分輪廓編制程序，逐個(gè)輪廓加工【二】新授任務(wù)三油泵端蓋加工[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①會(huì)識(shí)讀零件圖；②了解機(jī)外對(duì)刀儀種類、原理及應(yīng)用場(chǎng)合。2．技能目標(biāo)①會(huì)使用對(duì)刀儀對(duì)刀；②會(huì)進(jìn)行夾具、工件及刀具的安裝；③會(huì)利用長度和半徑補(bǔ)償控制加工尺寸的方法；=4\*GB3④會(huì)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用百分表校正，X、Y方向用尋邊器對(duì)刀，Z方向用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，其工具見表6-9。（2）量具選擇：內(nèi)、外輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量；深度尺寸用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量；孔徑用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，其規(guī)格、參數(shù)見表6-9。（3）刃具選擇：上表面銑削用端銑刀；內(nèi)、外輪廓銑削用鍵槽銑刀銑削；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀，其規(guī)格、參數(shù)見表6-9。種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干5尋邊器Ф101只6對(duì)刀儀1只量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3半徑規(guī)R10、R36mm1套4內(nèi)徑千分尺5～25mm1把刃具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個(gè)3麻花鉆Φ9.71個(gè)4機(jī)用鉸刀Ф10H81個(gè)5鍵槽銑刀Ф161個(gè)2．加工工藝方案⑴加工工藝路線=1\*GB3①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。=2\*GB3②用Ф16鍵槽銑刀粗、精銑內(nèi)、外輪廓和Ф25+0.10內(nèi)輪廓。=3\*GB3③用中心鉆鉆4×Ф10+0.0220中心孔。=4\*GB3④用Φ9.7麻花鉆鉆4×Ф10+0.0220孔。=5\*GB3⑤用Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Ф10+0.0220孔。⑵合理切削用量選擇加工鋼件，粗加工深度除留精加工余量，應(yīng)進(jìn)行分層切削。表6-10切削用量選擇刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2Φ16鍵槽銑刀粗精銑外輪廓、內(nèi)輪廓100800/1200T3A2中心鉆鉆中心孔1001000T4Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.0220的底孔100800T5Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔1001200二、參考程序選擇工件中心為工件坐標(biāo)系X、Y坐標(biāo)的原點(diǎn)，選擇工件的上表面為工件坐標(biāo)系的Z=1面。內(nèi)、外輪廓的銑削通過修改刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行粗、精加工，粗加工進(jìn)行分層銑削。發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名為“O0633”參考程序（略）[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾二、對(duì)刀1．X、Y向?qū)Φ恫捎脤み吰鲗?duì)刀。2．Z向?qū)Φ恫捎脵C(jī)外對(duì)刀儀機(jī)外對(duì)刀儀主要是測(cè)量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度。準(zhǔn)確記錄預(yù)執(zhí)行的刀具的主要參數(shù)，由下列三部分組成：柄定位機(jī)構(gòu)對(duì)刀儀的刀柄定位機(jī)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)刀柄相對(duì)應(yīng)，它是測(cè)量的基準(zhǔn)，所以要有高的精度，且與使用時(shí)定位基準(zhǔn)保持一致性。⑵測(cè)頭與測(cè)量機(jī)構(gòu)測(cè)頭有接觸式和非接觸式兩種。接觸式測(cè)頭直接接觸刀刃的主要測(cè)點(diǎn)（最高點(diǎn)和最大外徑點(diǎn)）；非接觸式測(cè)頭主要用光學(xué)的方法，把刀尖投影到光屏上進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量機(jī)構(gòu)提供刀刃的切削點(diǎn)處的Z軸和X軸（半徑）尺寸值。圖6-11對(duì)刀儀示意圖1—刀柄定位機(jī)構(gòu)；2—測(cè)頭；3—數(shù)顯裝置；4—光屏；5—測(cè)量數(shù)據(jù)處理裝置⑶測(cè)量數(shù)據(jù)處理裝置此裝置可以把刀具的測(cè)量值自動(dòng)打印，或與上一級(jí)管理計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)行柔性加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修正和補(bǔ)償。使用對(duì)刀儀測(cè)量方法：=1\*GB3①使用前要用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀心軸進(jìn)行校準(zhǔn)。每臺(tái)對(duì)刀儀都隨機(jī)帶有一件標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)刀心軸。=2\*GB3②使用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀心軸從參考點(diǎn)移動(dòng)到工件零點(diǎn)時(shí)，讀機(jī)床坐標(biāo)系下的Z坐標(biāo)，把Z值疊加心軸長度后，輸入到G54中。=3\*GB3③其他刀具在對(duì)刀儀上測(cè)量的刀刃長度值，補(bǔ)償?shù)綄?duì)應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償號(hào)中。對(duì)刀儀使用注意事項(xiàng)：1）使用前，為了校驗(yàn)對(duì)刀的位置精度平時(shí)要妥善保護(hù)，使其不銹蝕，以免受外力的作用。2）靜態(tài)測(cè)量的刀具尺寸和實(shí)際加工出的尺寸之間有一個(gè)差值。這時(shí)因?yàn)閷?duì)刀儀本身精度及使用對(duì)刀儀的技巧熟練程度、刀具和機(jī)床的精度及剛度、加工工件的材料和狀況、冷卻狀況和冷卻介質(zhì)的性質(zhì)等諸多因素的影響，一般在加工過程中通過試切進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。或?qū)Φ稌r(shí)要考慮0.01～0.05mm修正量。三、空運(yùn)行及仿真四、零件自動(dòng)加工五、零件檢測(cè)與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]1．安裝虎鉗時(shí)要對(duì)虎鉗固定鉗口進(jìn)行找正。2．工件安裝時(shí)要放在鉗口的中間部位，以免鉗口受力不均。3．用對(duì)刀儀測(cè)量刀具長度時(shí)應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀柄使刀尖最高點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)光屏的中心，然后鎖緊刀柄，進(jìn)行讀數(shù)。4．加工過程中應(yīng)充分澆注冷卻液?！救靠偨Y(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享【二】作業(yè)布置1.簡述機(jī)外對(duì)刀儀的使用步驟。2.機(jī)外對(duì)刀儀使用時(shí)應(yīng)注意哪些問題？3.練一練：針對(duì)圖6-12所示零件，編寫加工程序并加工。教師展示成品，讓同學(xué)有一個(gè)先入為主的印象以及明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)教師引導(dǎo)學(xué)生讀懂零件圖出示本次課目標(biāo)引導(dǎo)學(xué)生分析本次課用到的工、量、刃具引導(dǎo)學(xué)生分析加工路線安排及合理切削用量的選擇引導(dǎo)學(xué)生完成課題零件加工程序編寫提示安全注意事項(xiàng)，引導(dǎo)學(xué)生做好加工準(zhǔn)備分析機(jī)外對(duì)刀儀結(jié)構(gòu)原理并操作演示分析機(jī)外對(duì)刀儀操作方法及注意事項(xiàng)并操作演示指導(dǎo)學(xué)生完成零件加工并評(píng)分提醒安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)要求引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學(xué)習(xí)目標(biāo)分組思考討論、得出結(jié)論討論、思考、編排工藝討論、分析、思考并編程程序做好加工準(zhǔn)備工作，聽講、觀看、