數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程 第4版 數(shù)銑練習(xí)答案

項(xiàng)目一數(shù)控銑床基本操作一、填充題1.計(jì)算機(jī)數(shù)字化信號2.自動換刀裝置的3.手工、自動4.臥式、立式、龍門式5.水平、直徑較大，高度較小6.豎直、箱體類7.開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制8.發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)、西門子數(shù)控系統(tǒng)、三菱系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)、大森數(shù)控系統(tǒng)9.各不相同10.機(jī)床主機(jī)、控制部分、驅(qū)動部分、輔助部分11.圓盤式、鏈?zhǔn)?、斗笠?2.存放刀具或其他輔助工具13.多品種小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、頻繁改型、精度高、制造周期短14.替換、刪除、插入、刪除輸入?yún)^(qū)一個(gè)字符15.程序、顯示、參數(shù)、系統(tǒng)、報(bào)警應(yīng)答、油槽顯示、幫助16.自動、手動數(shù)據(jù)輸入、手動、回參考點(diǎn)17.加工顯示、刪除、上檔、回車18.緊急停止工作、旋轉(zhuǎn)19.復(fù)位、數(shù)控啟動20.55°～60°21.±10%、穩(wěn)壓電源22.普通高速鋼、特殊性能高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層23.整體式、焊接式、可轉(zhuǎn)位式24.BT40、BT5025.銑刀型號26.將銑刀從銑刀柄上裝拆27.相對于靜止工件、刀具、工件28.遠(yuǎn)離工件29.C軸30.數(shù)控系統(tǒng)31.回參考點(diǎn)32.銑床工作臺X軸運(yùn)動方向33.平行墊鐵34.程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束35.O、四位、2-24位、字母或一位字母和一個(gè)下劃線36.M02或M3037.完成某種動作、；、LF38.程序名39.國際標(biāo)準(zhǔn)化代碼、美國電子工業(yè)信息碼40.編程坐標(biāo)系、為編寫程序方便41.工件上表面、工件幾何中心42.G54、G55、G56、G57、G58、G5943.M03、M0444.主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘45.小46.故障或操作失誤二判斷題1.√；2.×；3.√；4.×；5.√；6.×；7.√；8.×；9.×；10.√；11.√；12.√；13.√；14.×；15.√；16.√；17.×；18.×；19.×；20.×；21.×；22.×；23.√；24.√；25.×；26.×；27.√；28.×；29.√；30.√；31.√；32.√；33.√；34.×；35.×；36.×；37.×；38.√；39.×；40.×；41.×；42.×；43.×；44.×；45.×；46.×；47.×；48.√；49.×；50.√；51.×；52.√；53.×；54.√；55.√；56.√；三選擇題1.B；2.A；3.A；4.B；5.A；6.C；7.D；8.D；9.A；10.C；11.D；12.D；13.C；14.B；15.C；16.C；17.A；18.D；19.C；20.B；21.C；22.B；23.D；24.C；25.A；26.C；27.A；28.A；29.C、A、B；30.A；31.C；32.A；33.D；34.B；35.B；36.C；37.C；38.A；39.D；40.A；41.D；42.B；43.A；44.B；45.D；46.C；47.B；48.A；49.C；50.C；51.A；52.D；53.D；54.C；55.C；56.D；四、簡答題1.數(shù)控銑床加工特點(diǎn)有：（1）能加工形狀復(fù)雜零件，（2）具有高度柔性，（3）加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，（4）自動化程度高，工人勞動強(qiáng)度低，（5）生產(chǎn)效率高，（6）經(jīng)濟(jì)效益高，（7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。主要用于加工多品種小批量生產(chǎn)零件、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜零件、頻繁改型零件、價(jià)值昂貴、不許報(bào)廢零件等。2.（1）保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，增加更換油脂、油液等，以減少磨損。（2）進(jìn)行機(jī)械精度的檢查調(diào)整，以減少各運(yùn)動部件之間的裝配精度。（3）經(jīng)常清掃，防止機(jī)、電、液部分發(fā)生故障。3.數(shù)控機(jī)床上，為確定機(jī)床運(yùn)動的方向和距離，必須要有一個(gè)坐標(biāo)系才能實(shí)現(xiàn)，我們把這種機(jī)床固有的坐標(biāo)系稱為機(jī)床坐標(biāo)系。4.機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上一個(gè)固定位置點(diǎn)，用于確定機(jī)床坐標(biāo)系及坐標(biāo)系原點(diǎn)。當(dāng)數(shù)控機(jī)床斷電后、按下急停開關(guān)后、空運(yùn)行后、超越行程極限等數(shù)控機(jī)床失去對參考點(diǎn)記憶時(shí)必需重回參考點(diǎn)。5.發(fā)那科系統(tǒng)程序名是以大寫字母“O”開頭，后跟四位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，西門子系統(tǒng)由2～24字母、數(shù)字、下劃線組成，開始兩位為字母或一位字母和一個(gè)下劃線。6.工件坐標(biāo)系又稱編程坐標(biāo)系，是編程人員為方便編寫數(shù)控程序而人為建立的坐標(biāo)系，一般建立在工件上或零件圖樣上。工件坐標(biāo)系建立原則有：（1）工件坐標(biāo)系與所用數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系方向一致，（2）工件坐標(biāo)系Z軸零點(diǎn)一般選擇在工件上表面，（3）X、Y軸零點(diǎn)一般選擇在工件幾何中心或便于計(jì)算工件節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)位置。7.（1）把進(jìn)給倍率調(diào)到0%。（2）按機(jī)床復(fù)位鍵。（3）按下緊急停止按鈕。（4）關(guān)閉電源開關(guān)。8.圖1-1，工件坐標(biāo)系建立在工件幾何中心上，上表面為Z0點(diǎn)，原因是該工件呈幾何對稱，能保證工件坐標(biāo)系與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，編程時(shí)基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算方便。9.圖1-2，工件坐標(biāo)系建立在工件左下角點(diǎn)上，上表面為Z0，原因是該工件尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)為左側(cè)面及下面，建立如此坐標(biāo)系，編程時(shí)方便計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)。項(xiàng)目二平面油槽加工一、填充題1.順序號字、刀具功能字、主軸轉(zhuǎn)速功能字、進(jìn)給功能字、尺寸字、準(zhǔn)備功能字、輔助功能字。2.N、段首、檢索、校對3.mm/min4.進(jìn)給功能、刀具功能5.刀具快速點(diǎn)定位、空行程或退刀、直線插補(bǔ)、沿直線加工6.機(jī)床規(guī)定的、目標(biāo)位置7.切削液開、切削液關(guān)8.模態(tài)9.接通或斷開、PLC10.建立機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)工種方式的11.目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)12.2～5mm13.直線加工目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)、進(jìn)給速度14.輪廓表面各幾何要素間的連接點(diǎn)、交點(diǎn)、切點(diǎn)15.一、16.=17.輔助功能18.鍵槽銑刀19.XY、ZX、YZ20.XY21.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)22.切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量23.圓弧插補(bǔ)終點(diǎn)坐標(biāo)、圓弧半徑、進(jìn)給速度24.圓弧起點(diǎn)到圓心在X軸方向增量、圓弧起點(diǎn)到圓心在Y軸方向增量、進(jìn)給速度25.G17G03X21Y16R23、G17G03X21Y16CR=23、G17G03X21Y16I-34J2026.G18G02/G03XZR（CR=）F27.G19G02/G03ZYR（CR=）F28.G02/G03I30J0F100、G02/G03I0J30F100、G02/G03I-30J0F100、G02/G03I0J-30F100、29.絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)30.U、V、W31.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)、刀具前一位置點(diǎn)二判斷題1.√；2.×；3.×；4.×；5.×；6.√；7.×；8.√；9.×；10.×；11.√；12.×；13.×；14.√；15.√；16.×；17.×；18.√；19.×；20.√；21.√；22.×；23.√；24.×；25.√；26.√；27.×；28.×；29.×；30.√；31.×；32.√；33.×；34.√；35.√；36.×；37.√；38.√；39.√；40.√；41.√；42.×；43.×；44.×；45.×；46.×；47.×；48.√；49.√；50.√；51.√；52.×；53.×；54.√；55.√；56.×；57.√；三選擇1.A；2.D；3.B；4.D；5.B；6.B；7.D；8.A；9.A；10.D；11.A；12.D；13.A；14.A；15.B；16.A；17.B；18.A；19.B；20.D；21.C；22.A；23.B；24.C；25.D；26.C；27.B；28.B；29.A；30.B；31.D；32.B；33.B；34.C；35.C；36.C；四、簡答題1.快速點(diǎn)定位，指刀具以機(jī)床規(guī)定的速度（快速）運(yùn)動到目標(biāo)點(diǎn)，主要用于空行程、退刀等場合縮短切削時(shí)間，提高切削效率。2.直線插補(bǔ)，刀具以編程給定的進(jìn)給速度運(yùn)動到目標(biāo)點(diǎn)，主要用于直線輪廓加工。3.從不在插補(bǔ)平面坐標(biāo)軸正方向往負(fù)方向看，順時(shí)針用G02，逆時(shí)針用G03。4.指輸入尺寸表示目標(biāo)點(diǎn)絕對坐標(biāo)值，即相對于工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。5.指輸入尺寸表示目標(biāo)點(diǎn)相對于前一位置的移動增量（正負(fù)號由移動方向定）或相對于前一位置點(diǎn)相對坐標(biāo)。五、編程題1.編程提示：加工前應(yīng)設(shè)置工件坐標(biāo)系、設(shè)定主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速及刀具號等；刀具空間移動及退刀用G00指令，下刀及直線加工用G01指令，進(jìn)給速度選50～100mm/min。參考程序見表A-1所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0021”，西門子系統(tǒng)“XX0021.MPF”，兩套系統(tǒng)程序相同。表A-1圖2-3參考程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10G54G90T1設(shè)置工件坐標(biāo)系，選擇刀具N20M3S1000主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN30G00X0Y0Z5刀具快速移動至下刀位置N40G01Z-1F50下刀，進(jìn)給速度50mm/minN50X60Y82F100直線加工至A點(diǎn)，進(jìn)給速度100mm/minN60X68Y28直線加工至B點(diǎn)，進(jìn)給速度100mm/minN70X0Y0直線加工至原點(diǎn)，進(jìn)給速度100mm/minN80G00Z100快速抬刀N90M05主軸停N100M30程序結(jié)束2.編程提示：加工前應(yīng)設(shè)置工件坐標(biāo)系、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。刀具空間移動及退刀用G00指令，下刀及直線加工用G01指令，每一筆劃加工結(jié)束后，應(yīng)注意設(shè)置抬刀程序，讓刀具在空間移動至下一筆劃加工位置。參考程序見表A-2所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0022”，西門子系統(tǒng)“XX0022.MPF”，兩套系統(tǒng)程序相同。表A-2圖2-4參考程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1設(shè)置銑削參數(shù)N20X9Y8Z5刀具移至點(diǎn)（9，8）N30G01Z-1F50下刀，深度-1mm，進(jìn)給速度50mm/minN40Y32F100直線加工至（9，32），進(jìn)給速度100mm/minN50G00Z5抬刀N60X24刀具空間移動至點(diǎn)（24，32）N70G01Z-1F50下刀，深度-1mm，進(jìn)給速度50mm/minN80Y8F100直線加工至（24，8），進(jìn)給速度100mm/minN90G00Z5抬刀N100Y20刀具空間移動至點(diǎn)（24，20）N110G01Z-1F50下刀，深度-1mm，進(jìn)給速度50mm/minN120X9F100直線加工至（9，20），進(jìn)給速度100mm/minN130G00Z5抬刀N140X47Y8刀具空間移動至點(diǎn)（47，8）N150G01Z-1F50下刀，深度-1mm，進(jìn)給速度50mm/minN160X32F100直線加工至（32，8），進(jìn)給速度100mm/minN170Y32直線加工至（32，32），進(jìn)給速度100mm/minN180X47直線加工至（47，32），進(jìn)給速度100mm/minN190G00Z5抬刀N200Y20刀具空間移動至點(diǎn)（47，20）N210G01Z-1F50下刀，深度-1mm，進(jìn)給速度50mm/minN220X32F100直線加工至（32，20），進(jìn)給速度100mm/minN230G00Z5抬刀N240X55Y8刀具空間移動至點(diǎn)（55，8）N250G01Z-1F50下刀，深度-1mm，進(jìn)給速度50mm/minN260Y32F100直線加工至（55，32），進(jìn)給速度100mm/minN270X70Y8直線加工至（70，8），進(jìn)給速度100mm/minN280Y32直線加工至（70，32），進(jìn)給速度100mm/minN290G00Z100抬刀N310M05主軸停N320M30程序結(jié)束3.編程提示：加工前設(shè)置銑削參數(shù)，刀具起點(diǎn)位置（5，5），下刀位置A（40，20）點(diǎn)，參考程序見表A-3所示。程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0023”，西門子系統(tǒng)“XX0023.MPF”。表A-3圖2-5參考程序程序段號絕對坐標(biāo)編程增量坐標(biāo)編程指令含義N10G00G54X5Y5Z100M3S1200G00G54X5Y5Z100M3S1200設(shè)置銑削參數(shù)及起刀點(diǎn)位置N20T1T1選擇刀具N30G90G00X40Y20Z5G91G00X35Y15Z-95刀具移至A點(diǎn)上方5mmN40G01Z-1F50G01Z-6F50下刀，深1mm，進(jìn)給速度50mm/minN50X85Y50F100X45Y30F100直線加工至B點(diǎn)，進(jìn)給速度100mm/minN60X-15Y70X-100Y20直線加工至C點(diǎn)，進(jìn)給速度100mm/minN70X40Y20X55Y-50直線加工至A點(diǎn)，進(jìn)給速度100mm/minN80G00Z100G00Z99抬刀至Z100N90X5Y5X-35Y-15刀具空間移至起點(diǎn)（5，5）N100G90絕對坐標(biāo)指令N110M05M05主軸停N120M30M30程序結(jié)束4.編程提示：加工前設(shè)置銑削參數(shù)，加工圓弧應(yīng)注意圓弧插補(bǔ)方向，D點(diǎn)至C點(diǎn)圓弧圓心角大于180°，若用半徑指令格式編程，半徑值為負(fù)值，參考程序見表A-4所示。程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0024”，西門子系統(tǒng)“XX0024.MPF”。表A-4圖2-6參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1G00G54X0Y0Z100M3S1200T1設(shè)置銑削參數(shù)N20Y20Z5Y20Z5刀具空間移至下刀點(diǎn)N30G01Z-3F50G01Z-3F50下刀，進(jìn)給速度50mm/minN40G03X-20Y0R-20F80G03X-20Y0CR=-20F80逆時(shí)針加工圓弧至C點(diǎn)N50G02X-70Y0R25G02X-70Y0CR=25順時(shí)針加工圓弧至B點(diǎn)N60G03X-88Y18R18G03X-88Y18CR=18逆時(shí)針加工圓弧至A點(diǎn)N70G00Z100G00Z100抬刀N80M05M05主軸停N90M30M30程序結(jié)束5.編程提示：加工前需設(shè)置銑削參數(shù)，先定任一基點(diǎn)位置下刀，一次性加工梅花槽后抬刀，順時(shí)針、逆時(shí)針方向任選，參考程序見表A-5所示。程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0025”，西門子系統(tǒng)“XX0025.MPF”。表A-5圖2-7參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1G00G54X0Y0Z100M3S1200T1設(shè)置銑削參數(shù)、起點(diǎn)位置N20X10Y10Z5X10Y10Z5刀具空間移至下刀點(diǎn)（10，10，5）N30G01Z-3F50G01Z-3F50下刀，進(jìn)給速度50mm/minN40Y15F80Y15F80直線加工至（10，15）N50G03X-10Y15R10G03X-10Y15CR=10逆時(shí)針加工圓弧至（-10，15）N60G01Y10G01Y10直線加工至（-10，10）N70X-15X-15直線加工至（-15，10）N80G03Y-10R10G03Y-10CR=10逆時(shí)針加工圓弧至（-15，-10）N90G01X-10G01X-10直線加工至（-10，-10）N100Y-15Y-15直線加工至（-10，-15）N110G03X10R10G03X10CR=10逆時(shí)針加工圓弧至（10，-15）N120G01Y-10G01Y-10直線加工至（10，-10）N130X15X15直線加工至（15，-10）N140G03Y10R10G03Y10CR=10逆時(shí)針加工圓弧至（15，10）N150G01X10G01X10直線加工至（10，10）N160G00Z100G00Z100抬刀N170M05M05主軸停N180M30M30程序結(jié)束項(xiàng)目三孔加工一、填充題1.G43、G44、G492.H、H00、H993.30、04.該刀具及其刀沿號、D15.中心鉆6.M037.鉆孔位置X、Y坐標(biāo)、孔底Z坐標(biāo)、切削進(jìn)給速度、孔底停留時(shí)間8.參考平面、安全距離、孔底停留時(shí)間9.G8010.暫停一定時(shí)間、退出一定距離11.退至初始平面、退至R平面12.每次切削進(jìn)給深度、進(jìn)給速度13.鉆孔深度”、“首鉆深度”、“首次鉆孔的進(jìn)給速度百分比”、“每次鉆深時(shí)的停留時(shí)間14.小于12mm、大于12mm15.大于516.冷卻困難、排屑困難17.IT6、Ra0.418.鉸刀、切削部分、修光部分19.G01、G0120.暫停21.相同、.SPF22.具有相同形狀結(jié)構(gòu)的23.O2233、324.M99、M17或RET25.銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給速度方向相同、銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給速度方向相反、順銑。26.直徑較大孔的精加工27.鏜孔位置X、Y坐標(biāo)、孔底位置Z坐標(biāo)、從初始點(diǎn)位置到R點(diǎn)位置距離、切削進(jìn)給速度28.主軸旋轉(zhuǎn)方向”“最后鏜孔深度時(shí)的停留時(shí)間”“主軸停止位置29.G7630.孔底位置Z坐標(biāo)、孔底停留時(shí)間、切削進(jìn)給速度31.受控主軸32.絲錐33.重合34.螺紋終點(diǎn)處停留時(shí)間、螺紋導(dǎo)程、攻螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速35.攻螺紋36.φ8.5二、判斷題1.√；2.×；3.√；4.×；5.×；6.√；7.×；8.√；9.√；10.×；11.√；12.×；13.√；14.×；15.×；16.×；17.√；18.√；19.×；20.×；21.×；22.×；23.√；24.×；25.√；26.×；27.×；28.√；29.×；30.×；31.×；32.√；33.√；34.×；35.√；36.√；37.√；38.√；39.×；40.√；41.√；42.×；43.×；44.√；45.√；三、選擇題1.B；2.A；3.C；4.C；5.C；6.B；7.D；8.C；9.B；10.C；11.B；12.D；13.C；14.A；15.C；16.C；17.B；18.D；19.C；20.C；21.C；22.B；23.B；24.C；25.B；26.B；27.A；28.B；29.D；30.A；31.B；32.B；33.B；34.C；35.D；36.C四、簡答題1.鉆孔是用G01指令使鉆頭鉆削至孔底，停留一定時(shí)間，以G00速度退回的過程序；鉆深孔由于孔較深，冷卻、排屑困難，易使麻花鉆折斷，故深孔鉆頭鉆至一定深度需停頓一定時(shí)間或退出鉆頭，以便于斷屑、排屑。2.（1）鉸孔前需用中心鉆和麻花鉆鉆中心孔和鉆孔，其中鉆頭直徑應(yīng)比孔徑小0.2～0.3mm；（2）鉸孔時(shí)應(yīng)選擇合理鉸削用量以保證鉸孔表面質(zhì)量；（3）鉸刀安裝在銑床主軸上需進(jìn)行校正，防止鉸孔后孔徑變大；（4）鉸孔時(shí)可加注適量潤滑油以提高鉸孔表面質(zhì)量；（5）當(dāng)執(zhí)行M00暫停指令，不允許手動移動機(jī)床，只能在原位置手動換刀。3.發(fā)那科系統(tǒng)用指令M98P×××××××調(diào)用，P后跟調(diào)用次數(shù)及子程序名；如M98P23333意思是連續(xù)調(diào)用O3333子程序2次。西門子系統(tǒng)直接用子程序名調(diào)用，當(dāng)要求多次調(diào)用時(shí)則在子程序名后用P地址下寫入調(diào)用次數(shù)，如L30P3，即連續(xù)調(diào)用L30.SPF子程序3次。4.順銑銑刀刀齒切入工件的切削厚度由最大逐漸減少至零。刀齒切入容易，且銑刀后刀面與已加工表面的擠壓、摩擦小，切削刃磨損慢，加工出的工件表面質(zhì)量較高；主要用于表面沒有硬皮和雜質(zhì)工件銑削。逆銑銑刀刀齒沿已加工表面切入工件，刀齒存在“滑行”，已加工表面質(zhì)量差，刀齒易磨損；主要用于表面有硬皮的毛坯件的銑削。5.鏜刀桿伸出長度為：L=(d1-d2)/2=(32-20)/2=6mm，加工時(shí)根據(jù)試切、試測結(jié)果進(jìn)行微調(diào)以控制尺寸精度。6.（1）將百分表裝在機(jī)床主軸上。（2）X軸對刀：手動旋轉(zhuǎn)主軸將測量頭接近A、C兩點(diǎn)，調(diào)整機(jī)床X方向，使百分表在A、C兩個(gè)位置偏移量相等，然后進(jìn)行面板操作進(jìn)行X軸對刀。（3）Y軸對刀：手動旋轉(zhuǎn)主軸將測量頭接近B、D兩點(diǎn)，調(diào)整機(jī)床Y方向，使百分表在B、D兩個(gè)位置偏移量相等，然后進(jìn)行面板操作進(jìn)行Y軸對刀。五、編程題1.編程提示：工件上表面校平，（1）鉆孔前先用中心鉆鉆9個(gè)孔位中心孔，刀具號為T1號；（2）換φ10鉆頭調(diào)用鉆孔循環(huán)加工3-φ10孔，刀具號為T2；（3）換φ6鉆頭調(diào)用深孔循環(huán)加工6-φ6孔，刀具號為T3；工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選在工件上表面幾何中心點(diǎn)。參考程序見表A-6所示。程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0031”，西門子系統(tǒng)“XX0031.SPF”。表A-6圖3-2參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54Z100M3S1200T1M08G00G54Z100M3S1200T1D1M8設(shè)置鉆中心孔參數(shù)N20G43Z10H01X-12.5Y12.5Z10F60刀具移至鉆孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N30G82G99X-12.5Y12.5Z-3R5P2F60CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）N40X0X0刀具移至第二孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N45CYCLE82N50X12.5X12.5刀具移至第三孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N55CYCLE82N60X-12.5Y0X-12.5Y0刀具移至第四孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N65CYCLE82N70X0X0刀具移至第五孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N75CYCLE82N80X12.5X12.5刀具移至第六孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N85CYCLE82N90X-12.5Y-12.5X-12.5Y-12.5刀具移至第七孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N95CYCLE82N100X0X0刀具移至第八孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N105CYCLE82N110X12.5X12.5刀具移至第九孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N115CYCLE82N120G00G80Z200M9G00Z200M9退回中心鉆，切削液停N130M5M0M5M0主軸停、程序停、手動換φ10鉆頭N140M3S600M08T2M3S600M08T2D1主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN150G00G43Z10H02G00X-12.5Y0Z10F100刀具移至鉆孔位置N160G82G99X-12.5Y0Z-8R5F100CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）調(diào)用鉆孔循環(huán)，鉆孔N170X0X0刀具移至鉆孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)，鉆孔N175CYCLE82N180X12.5X12.5刀具移至鉆孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)，鉆孔N185CYCLE82N190G00G80Z200M9G00Z200M9刀具退回至換刀點(diǎn)。切削液停N200M5M00M5M00主軸停、程序停、手動換φ6鉆頭N210M3S800M08T3M3S800M08T3D1主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速N220G43Z10H03G00X-12.5Y12.5Z10刀具移至鉆孔位置，調(diào)用深孔循環(huán)鉆孔N230G83X-12.5Y12.5Z-23R5Q5F100CYCLE83（10,0,3,-23,,6,8,1,1,0,100、、、、）N240X0X0刀具移至鉆孔位置，調(diào)用深孔循環(huán)，鉆孔N245CYCLE83N250X12.5X12.5刀具移至鉆孔位置，調(diào)用深孔循環(huán)，鉆孔N255CYCLE83N260X-12.5Y-12.5X-12.5Y-12.5刀具移至鉆孔位置，調(diào)用深孔循環(huán)，鉆孔N265CYCLE83N270X0X0刀具移至鉆孔位置，調(diào)用深孔循環(huán)，鉆孔N275CYCLE83N280X12.5X12.5刀具移至鉆孔位置，調(diào)用深孔循環(huán)，鉆孔N285CYCLE83N290G00G80Z200G00Z200刀具退回（取消鉆孔循環(huán)）N300G49Z200取消刀具長度補(bǔ)償N310M09M09切削液停N320M05M05主軸停N330M30M30程序結(jié)束2.編程提示：工件上表面校平,鉸孔前需先鉆中心孔(深3mm)；再鉆孔(鉆頭直徑選φ7.8，深度13mm)；最后用鉸刀鉸五個(gè)孔，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選在工件上表面幾何中心點(diǎn)。參考程序見表A-7所示,發(fā)那科系統(tǒng)程序名“O0032”,西門子系統(tǒng)程序名“XX0032.MPF”。表A-7圖3-3零件參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54Z100M3S1200T1M8G00G54Z100M3S1200T1D1M8設(shè)置鉆中心孔參數(shù)N20G43Z10H01X0Y0Z10F60刀具移動至鉆孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N30G82G99X0Y0Z-3R5P2F60CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）N40X-12.5Y12.5X-12.5Y12.5刀具移至第二孔位置，調(diào)用循環(huán)鉆中心孔N45CYCLE82N50X12.5X12.5刀具移至第三孔位置，調(diào)用循環(huán)鉆中心孔N55CYCLE82N60X-12.5Y-12.5X-12.5Y-12.5刀具移至第四孔位置，調(diào)用循環(huán)鉆中心孔N65CYCLE82N70X12.5X12.5刀具移至第五孔位置，調(diào)用循環(huán)鉆中心孔N75CYCLE82N120G00G80Z200M9G00Z200M9抬刀、切削液停N130M5M0M5M0主軸停、程序停、換φ7.8鉆頭N140M3S1000M08T2M3S1000M08T2D1設(shè)置鉆孔轉(zhuǎn)速、切削液開N150G00G43Z10H02G00X0Y0Z10F100刀具移至鉆孔位置，調(diào)用循環(huán)鉆孔N160G82G99X0Y0Z-13R5P2F100CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）N170X-12.5Y12.5X-12.5Y12.5刀具移至第二孔位置，調(diào)用循環(huán)鉆孔N175CYCLE82N180X12.5X12.5刀具移至第三孔位置，調(diào)用循環(huán)鉆孔N185CYCLE82N190X-12.5Y-12.5X-12.5Y-12.5刀具移至第四孔位置，調(diào)用循環(huán)鉆孔N200CYCLE82N210X12.5X12.5刀具移至第五孔位置，調(diào)用循環(huán)鉆孔N220CYCLE82N230G00G80Z200M9G00Z200M9抬刀（取消鉆孔循環(huán)）N240M5M0M5M0主軸停、程序停、換鉸刀N245M3S300T3M3S300T3D1設(shè)置鉸孔轉(zhuǎn)速N250G00G43X0Y0Z10H03M08G00X0Y0M08F60刀具移至鉸孔位置N260G01Z-13F50G01Z-13F50鉸孔至孔底N270Z5Z5鉸刀退出N280G00X-12.5Y12.5G00X-12.5Y12.5刀具移至鉸孔位置N290G01Z-13F50G01Z-13F50鉸孔至孔底N300Z5Z5鉸刀退出N310G00X12.5G00X12.5刀具移至鉸孔位置N320G01Z-13F50G01Z-13F50鉸孔至孔底N330Z5Z5鉸刀退出N340G00X-12.5Y-12.5G00X-12.5Y-12.5刀具移至鉸孔位置N350G01Z-13F50G01Z-13F50鉸孔至孔底N360Z5Z5鉸刀退出N370G00X12.5G00X12.5刀具移至鉸孔位置N380G01Z-13F50G01Z-13F50鉸孔至孔底N390Z5Z5鉸刀退出N400G00G49Z200G00Z200鉸刀退回N410M05M05主軸停N420M30M30程序停3.編程提示：工件上表面校平，需垂直下刀，選φ8高速鋼鍵槽銑刀，編程時(shí)需按刀心軌跡編程，其中四個(gè)φ10孔用子程序進(jìn)行加工，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選在工件上表面幾何中心點(diǎn)。參考程序見表A-8所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0033”，西門子系統(tǒng)“XX0033.MPF”。表A-8圖3-4參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1G00G54X0Y0Z100M3S1200T1設(shè)置銑削參數(shù)N20G43Z10H01Z10加工φ20+0.10孔N30G01Z-5.03F50G01Z-5.03F50N40X6.05X6.05N50G03I-6.05J0F100G03I-6.05J0F100N60G01X1.05G01X1.05刀具移至（1.05,0）N70Z-10.05F50Z-10.05F50加工φ10+0.10孔N80G03I-1.05J0F100G03I-1.05J0F100N90G00Z5G00Z5抬刀N100X16Y15X16Y15加工右上角φ10+0.10孔N110M98P0002L20N120X16Y-15X16Y-15加工右下角φ10+0.10孔N130M98P0002L20N140X-14Y-15X-14Y-15加工左下角φ10+0.10孔N150M98P0002L20N160X-14Y15X-14Y15加工左上角φ10+0.10孔N170M98P0002L20N180G00Z200G00Z200抬刀N190M05M05主軸停N200M30M30程序結(jié)束孔加工子程序見表A-9所示，發(fā)那科系統(tǒng)程序名“O0002”，西門子系統(tǒng)程序名“L20.SPF”。表A-9孔加工子程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序N10G01Z-5.03F50G01Z-5.03F50N20G03I-1.05J0F100G03I-1.05J0F100N30G00Z5G00Z5N40M99M174.編程提示：工件上表面校平，鏜孔前需按排鉆中心孔、鉆孔及銑孔作為孔粗加工、半精加工，鉆頭直徑選φ22，銑刀直徑選φ10，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選在工件上表面幾何中心點(diǎn)。參考程序見表A-10所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0034”，西門子系統(tǒng)“XX0034.MPF”。表A-10圖3-5參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1G00G54X0Y0Z100M3S1200T1設(shè)置鉆削參數(shù)N20G43Z10H01M08Z10M08F60刀具移至鉆中心孔位置，設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N30G82X0Y0Z-3R5P2F60CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）N40G00Z200M09G00Z200M09抬刀、切削液停N50M0M5M0M5程序停、主軸停、手動換φ22鉆頭N60M3S600T2M3S600T2設(shè)置鉆孔轉(zhuǎn)速N70G43Z5H02M08G00X0Y0Z5M08刀具移至鉆孔位置，切削液開，調(diào)用循環(huán)鉆孔N80G82X0Y0Z-19R5F100CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）N90G00G80Z200M09G00Z200M09抬刀、切削液停N100M0M5M0M5程序停、主軸停、換φ10銑刀N110M3S1000T3M3S1000T3設(shè)置銑削轉(zhuǎn)速N120G43X0Y0Z5H03X0Y0Z5銑孔φ32+0.0520孔，留0.5mm余量N130G01Z-5.03F50G01Z-5.03F50N140X10.5F100X10.5F100N150G03I-10.5J0G03I-10.5J0N160G01X0Y0G01X0Y0刀具移至原點(diǎn)N170Z-16F50Z-16F50下刀N180X7.7F100X7.7F100銑孔φ26.4+0.0520孔，留0.5mm余量N190G03I-7.7J0G03I-7.7J0F100N200G01X0Y0G01X0Y0N210G00Z200G00Z200抬刀N220M0M5M0M5程序停、主軸停、換φ32+0.0520鏜刀N230M3S1000T4M3S1000T4設(shè)置鏜孔轉(zhuǎn)速N240G43X0Y0Z5H04X0Y0Z5刀具移至鏜孔位置N250G01Z-5.03F60G01Z-5.03F60鏜φ32+0.0520孔N260Z5Z5刀具退出N270M0M5M0M5程序停、主軸停、換鏜刀N280MSS1000MSS1000T5設(shè)置鏜孔轉(zhuǎn)速N290G00G43X0Y0Z5H05G00X0Y0Z5刀具移至鏜孔位置N300G01Z-16F60G01Z-16F60鏜φ26.4+0.0520孔N310Z5Z5刀具退出N320G00G49Z200G00Z200刀具退回N330M05M05主軸停N340M30M30程序結(jié)束5.編程提示：工件上表面校平，攻螺紋前應(yīng)先鉆7個(gè)中心孔、鉆7個(gè)孔，最后攻螺紋，鉆孔時(shí)鉆頭直徑選φ8.5，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選在工件上表面幾何中心點(diǎn)。參考程序見表A-11所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0035”，西門子系統(tǒng)“XX0035.MPF”。表A-11圖3-6參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1G00G54X0Y0Z100M3S1200T1設(shè)置鉆中心孔參數(shù)N20G43Z10H01M08Z10M08F60下刀N30G82X0Y0Z-3R5P2F60CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N40X-15Y15X-15Y15刀具移至第二孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N45CYCLE82N50X0X0刀具移至第三孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N55CYCLE82N60X15X15刀具移至第四孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N65CYCLE82N70X-15Y-15X-15Y-15刀具移至第五孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N75CYCLE82N80X0X0刀具移至第六孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N85CYCLE82N90X15X15刀具移至第七孔位置，調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔N95CYCLE82N100G00Z200M9G00Z200M9抬刀、切削液停N110M0M5M0M5程序停、主軸停、換φ8.5鉆頭N120M3S1000T2M3S1000T2設(shè)置鉆孔轉(zhuǎn)速N130G00Z5H02M08G00X0Y0Z5M08刀具移至鉆孔位置，調(diào)用循環(huán)，鉆第一孔N140G83X0Y0Z-23R5Q5F100CYCLE83（10,0,3,-23,,,6,8,1,1,100,0、、、、、）N150X-15Y15X-15Y15刀具移至鉆孔位置，調(diào)用循環(huán)，鉆第二孔N155CYCLE83N160X0X0刀具移至鉆孔位置，調(diào)用循環(huán)，鉆第三孔N165CYCLE83N170X15X15刀具移至鉆孔位置，調(diào)用循環(huán)，鉆第四孔N175CYCLE83N180X-15Y-15X-15Y-15刀具移至鉆孔位置，調(diào)用循環(huán)，鉆第五孔N185CYCLE83N190X0X0刀具移至鉆孔位置，調(diào)用循環(huán)，鉆第六孔N195CYCLE83N200X15X15刀具移至鉆孔位置，調(diào)用循環(huán)，鉆第七孔N205CYCLE83N210G00G80Z200M9G00Z200M9抬刀、切削液停N220M0M5M0M5程序停、主軸停、換M10絲錐N230M3S200M3S200設(shè)置攻螺紋轉(zhuǎn)速N240G00Z5H03M08G00X0Y0Z5T3M08刀具移至攻螺紋位置，設(shè)置攻螺紋參數(shù)，調(diào)用攻螺紋循環(huán)攻螺紋N250G84X0Y0Z-23R5F300CYCLE84（5,0,2,23,,,2,5,,1.5,0,100,200、、、、、）N260X-15Y15G00X-15Y15攻第二螺紋N265CYCLE84N270X0G00X0攻第三螺紋N275CYCLE84N280X15G00X15攻第四螺紋N285CYCLE84N290X-15Y-15G00X-15Y-15攻第五螺紋N295CYCLE84N300X0G00X0攻第六螺紋N305CYCLE84N310X15G00X15攻第七螺紋N315CYCLE84N320G00G80Z200G00Z200抬刀（取消攻螺紋循環(huán)）N330M05M05主軸停N340M30M30程序結(jié)束項(xiàng)目四平面輪廓加工一、填充題1.G71、G702.G21、G203.每分鐘進(jìn)給量、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量4.0.15mm/r、0.075mm/r5.面銑刀6.對稱銑削、不對稱銑削、不對稱逆銑7.單向平行切削、往復(fù)切削、環(huán)切切削、單向平行切削8.數(shù)控銑床精度及工件定位夾緊方式9.0.6～0.810.虛擬交點(diǎn)坐標(biāo)、虛擬交點(diǎn)到拐角起點(diǎn)或終點(diǎn)距離11.虛擬交點(diǎn)坐標(biāo)、拐角起點(diǎn)至終點(diǎn)間距離12.虛擬交點(diǎn)坐標(biāo)、過渡圓弧半徑13.虛擬交點(diǎn)坐標(biāo)、過渡圓弧半徑14.刀具半徑左補(bǔ)償、刀具半徑右補(bǔ)償、取消刀具半徑補(bǔ)償15.直線移動16.刀具半徑值17.返回參考點(diǎn)、從參考點(diǎn)返回18.經(jīng)中間點(diǎn)、直接19.返回參考點(diǎn)、從參考點(diǎn)返回20.小于21.行切、環(huán)切、綜合切削、環(huán)切22.螺旋23.內(nèi)表面24.5.225.重合二、判斷題1.×；2.×；3.×；4.√；5.×；6.×；7.×；8.×；9.×；10.√；11.√；12.√；13.√；14.√；15.×；16.×；17.√；18.√；19.×；20.√；21.×；22.√；23.√；24.√；25.√；26.×；27.√；28.√；29.√；30.×；31.√；32.×；33.√；34.×；35.×；36.√；37.×；38.√；39.√；40.×；41.×；42.√；43.×；44.√；45.√；46.×；47.×；三、選擇題1.C；2.B；3.C；4.A；5.B；6.D；7.B；8.A；9.D；10.C；11.A；12.A；13.B；14.C；15.B；16.A；17.D；18.D；19.C；20.C；21.A；22.A；23.C；24.B；25.D；26.B；27.B；28.C；29.C；30.A；31.A；四、簡答題1.（1）單向平行銑削路徑，刀具以單一順銑或逆銑方式切削平面，無刀具切削痕跡，表面質(zhì)量好，用于精銑平面。（2）往復(fù)平行銑削路徑，刀具以順銑、逆銑混合方式切削平面，切削效果好，空刀時(shí)間少，但銑削刀痕不一致。（3）環(huán)切切削路徑，從里往外或從外往里進(jìn)行環(huán)切，切削效果較好，但編程時(shí)基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算較復(fù)雜。2.使刀具在所選擇的平面內(nèi)向左或向右偏置一個(gè)半徑值，編程時(shí)可按零件輪廓編程，不需計(jì)算刀心運(yùn)動軌跡，從而方便計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)和編程。使用刀具半徑補(bǔ)償功能應(yīng)注意的問題有(1)只有在直線移動命令中建立或取消刀具補(bǔ)償；(2)使用刀具半徑補(bǔ)償功能應(yīng)指定補(bǔ)償平面；(3)建立刀具半徑補(bǔ)償指令后緊接著是工件輪廓的第一個(gè)程序段；(4)使用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)不能切換補(bǔ)償平面；（5）輪廓加工結(jié)束后方可取消刀具半徑補(bǔ)償。3.加工輪廓刀具一般沿輪廓切線方向或輪廓延長線方向切入、切出，主要原因是可以避免刀具加工過程中因停頓或刀具剛性變化而產(chǎn)生的刀痕。4.數(shù)控機(jī)床上內(nèi)、外輪廓尺寸精度均通過試切、試測等方法保證。加工中通過設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值大小，預(yù)留精加工余量。精加工結(jié)束后，通過測量測出余量大小，修改刀具半徑補(bǔ)償值，再次運(yùn)行程序來保證，如用φ10刀具銑外輪廓，輪廓長度尺寸為100+0.0520,預(yù)先將機(jī)床刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置為5.3mm，運(yùn)行程序后，實(shí)測長度尺寸，若長度尺寸為100.7，則雙邊余量大0.7～0.752mm，單邊多0.35～0.376mm，取中間值為0.363mm，此時(shí)將機(jī)床中刀具半徑補(bǔ)償修改為：5.3-0.363=4.937mm，然后重新運(yùn)行程序加工，如此反復(fù)，直至尺寸符合要求為止。五、編程題1.編程提示:表面質(zhì)量要求不高,編寫粗加工程序完成零件加工,加工時(shí)可以采用單向切削路徑、往復(fù)切削路徑、環(huán)切切削路徑等方式，此處采用往復(fù)切削路徑形式，選用立銑刀加工，刀具需從工件側(cè)邊下刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在工件上表面左下角點(diǎn)，行距為10mm,加工材料為硬鋁,主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,進(jìn)給速度100mm/min。參考程序見表A-12所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0041”，西門子系統(tǒng)“XX0041.MPF”，兩套系統(tǒng)程序相同。表A-12銑平面參考程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10G00G54X0Y0Z100M3S1000T1設(shè)置加工參數(shù)N20X-8Y5Z5刀具移至下刀點(diǎn)N30G01Z-2F100下刀,進(jìn)給速度100mm/minN40X57沿+X方向加工N50Y15沿+Y方向進(jìn)給N60X-8沿-X方向加工N70Y25沿+Y方向進(jìn)給N80X57沿+X方向加工N90Y35沿+Y方向進(jìn)給N100X-8沿-X方向加工N110Y45沿+Y方向進(jìn)給N120X57沿+X方向加工N130G00Z100抬刀N140M05主軸停N150M30程序結(jié)束2.編程提示:上表面用盤銑刀粗、精銑削，盤銑刀直徑選φ80。輪廓有R8凹圓弧面，故銑刀直徑應(yīng)小于φ16，本課題選直徑為φ12高速鋼立銑刀，下刀時(shí)需從工件側(cè)邊下刀。編程時(shí)，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在工件上表面左下角點(diǎn)，粗、精加工用同一程序，通過設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償功能完成粗、精加工（粗加工時(shí)刀具半徑值設(shè)置為6.3mm，留0.3mm精加工余量），深度尺寸也采用類似方法進(jìn)行調(diào)整。加工材料為硬鋁，粗加工切削速度800r/min，精加工轉(zhuǎn)速1200r/min，粗加工進(jìn)給速度100mm/min，精加工進(jìn)給速度60mm/min,為保證輪廓側(cè)面質(zhì)量，采用順時(shí)針方向銑削。參考程序見表A-13所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0042”，西門子系統(tǒng)“XX0042.MPF”。表A-13圖4-1零件參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令N10G00G54X130Y20Z100M3S150T1G00G54X130Y20Z100M3S150T1設(shè)置粗銑平面參數(shù)N20G43Z10H01Z10下刀N30G01Z-1.5F100G01Z-1.5F100N40X-50X-50粗銑平面N50G00Z10G00Z10抬刀N60X130X130刀具空間移至（130，20）N70G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N80M3S300M3S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN85X-50F80X-50F80精銑平面N90G00Z200G00Z200抬刀N100M0M5M0M5程序停、主軸停，換φ12立銑刀N110M3S800T2M3S800T2設(shè)置銑削參數(shù)N120G43X-8Y35Z10H02Z10F100Z方向移動刀具N130G01Z-5F100G01Z-5F100Z方向下刀N140X0Y35X0Y35加工左上角余量N150X19Y40X19Y40N160G00Z5G00Z5抬刀N170X-10Y-10X-10Y-10刀具移至下刀點(diǎn)N180G01Z-5F100G01Z-5F100Z方向下刀N190G41X5Y5D2G41X5Y5建立刀具半徑補(bǔ)償N200Y20Y20加工左側(cè)面N210X30.98Y35X30.98Y35加工斜邊N220X40X40加工至X40N230G03X56R8G03X56CR=8加工凹圓弧N240G01X65G01X65加工至X65N250G02X75Y25R10G02X75Y25CR=10加工倒角圓弧N260G01Y5G01Y5加工右側(cè)面N270X5X5加工下側(cè)面N280G40X-8Y-8G40X-8Y-8退出刀具，取消刀補(bǔ)N290G00Z100G00Z100抬刀N300M05M05主軸停N310M30M30程序結(jié)束3.編程提示：零件上表面用盤銑刀粗、精銑削，盤銑刀直徑選φ80。內(nèi)輪廓加工切入切出應(yīng)沿著切線方向或圓弧切入切出，此內(nèi)輪廓有一內(nèi)直角，因此可沿其延長線方向切入、切出避免產(chǎn)生刀痕；為保證內(nèi)輪廓側(cè)面表面質(zhì)量，采用逆時(shí)針方向銑削；內(nèi)輪廓最小圓弧半徑R5，選φ8高速鋼鍵槽銑刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在工件上表面幾何中心點(diǎn)。槽內(nèi)余量通過環(huán)切方式去除。粗、精加工用同一程序，通過設(shè)置半徑參數(shù)值調(diào)整，粗加工半徑設(shè)為4.3留0.3mm余量，切削用量同前一課題。參考程序見表A-14所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0043”，西門子系統(tǒng)“XX0043.MPF”。表A-14圖4-2零件參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54X85Y0Z100M3S150T1G00G54X85Y0Z100M3S150T1設(shè)置粗銑平面參數(shù)N20G43Z10H01Z10下刀N30G01Z-1.5F100G01Z-1.5F100N40X-85X-85粗銑平面N50G00Z10G00Z10抬刀N60X85X85刀具空間移至（85，0）N70G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N80M3S300M3S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN90X-85F80X-85F80精銑平面N100G00Z200G00Z200抬刀N110M0M5M0M5程序停、主軸停，換φ8鍵槽銑刀N120M3S800T2M3S800T2設(shè)置切削參數(shù)N130G00G43X-25Y3.5Z10H02G00X-25Y3.5Z10Z方向下刀N140G01Z-5F50G01Z-5F50N150X25F100X25F100銑型腔內(nèi)部余量N160Y-4Y-4N170X-10X-10N180G41X-19Y-7D2G41X-19Y-7切削至（-19，-7），建刀補(bǔ)N190Y-10Y-10沿內(nèi)輪廓表面加工N200G03X-14Y-15R5G03X-14Y-15CR=5N210G01X30G01X30N220G03X35Y-10R5G03X35Y-10CR=5N230G01Y5G01Y5N240G03X25Y15R10G03X25Y15CR=10N250G01X-27G01X-27N260G03X-35Y7R8G03X-35Y7CR=8N270G01Y-2G01Y-2N280G03X-30Y-7R5G03X-30Y-7CR=5N290G01X-19G01X-19N300G40X0Y0G40X0Y0刀具切出，取消刀具補(bǔ)償N310G00Z100G00Z100抬刀N320M05M05主軸停N330M30M30程序結(jié)束4.編程提示：零件上表面用盤銑刀粗、精銑削，盤銑刀直徑選φ80；然后粗、精加工內(nèi)、外輪廓，為保證一次走刀能切除多余輪廓余量，選直徑φ12高速鋼鍵槽銑刀；保證輪廓側(cè)面質(zhì)量，加工外輪廓沿順時(shí)針方向銑削，加工內(nèi)輪廓沿逆時(shí)針方向銑削；工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在工件上表面幾何中心點(diǎn)。粗、精加工用同一程序，通過設(shè)置半徑參數(shù)值調(diào)整，粗加工半徑設(shè)為6.3留0.3mm余量，切削用量同前面課題。參考程序見表A-15所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0044”，西門子系統(tǒng)“XX0044.MPF”。表A-15圖4-3零件參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54X85Y-20Z100M3S150T1G00G54X85Y-20Z100M3S150T1設(shè)置粗銑平面參數(shù)N20G43Z10H01Z10下刀N30G01Z-1.5F100G01Z-1.5F100N40X-85X-85粗銑平面N50Y20Y20N60X85X85N70Y-20Y-20刀具移至（85，-20）N80G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N90M3S300M3S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN100X-85F80X-85F80精銑平面N110G00Z10G00Z10抬刀N120X85Y20X85Y20刀具移至（85，20）N130G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N140X-85F80X-85F80再次精銑平面N150G00Z200G00Z200抬刀N160M0M5M0M5程序停、主軸停，換φ12鍵槽銑刀N170M3S800T2M3S800T2設(shè)置切削參數(shù)N180G00G43X-50Y-50Z10H02G00X-50Y-50Z10Z方向下刀N190G01Z-7F50G01Z-7F50N200G41X-35Y-25D2F100G41X-35Y-25F100加工70×70外輪廓N210Y35，R10Y35RND=10N220X35，R10X35RND=10N230Y-35，R10Y-35RND=10N240X-25X-25N250G02X-35Y-25R10G02X-35Y-25CR=10N260G01G40X-45Y-35G01G40X-45Y-35刀具切出，取消刀補(bǔ)N270G00Z-5G00Z-5抬刀N280G01G41X-25Y-25D2G01G41X-25Y-25進(jìn)刀至（-25，-25）N290Y25Y25加工50×50外輪廓N300X25X25N310Y-25Y-25N320X-25X-25N330G40X-35Y-35G40X-35Y-35刀具切出，取消刀補(bǔ)N340G00Z5G00Z5抬刀N350G41X0Y0D2G41X0Y0刀具移至原點(diǎn)，建刀補(bǔ)N360G01Z-7F50G01Z-7F50下刀N370G03X-15Y0R7.5F80G03X-15Y0CR=7.5F80圓弧切入N380G03I15J0G03I15J0逆時(shí)針方向加工圓型凹槽N390G03X0Y0R7.5G03X0Y0CR=7.5圓弧切出N400G00Z100G00Z100抬刀N410G40X10Y10G40X10Y10取消刀補(bǔ)N420M05M05主軸停N430M30M30程序結(jié)束5.編程提示：零件上表面用盤銑刀粗、精銑削，盤銑刀直徑選φ80；然后粗、精加工內(nèi)、外輪廓，內(nèi)輪廓圓角半徑為R5，選φ8高速鋼鍵槽銑刀；若用φ8銑刀銑兩外輪廓，輪廓余量多，X、Y方向需多次分層銑削。為保證一次走刀能切除多余輪廓余量，加工外輪廓銑刀直徑選φ16高速鋼立銑刀；此外，為保證輪廓側(cè)面質(zhì)量，加工外輪廓沿順時(shí)針方向銑削，加工內(nèi)輪廓沿逆時(shí)針方向銑削；工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在工件上表面幾何中心點(diǎn)。粗、精加工用同一程序，通過設(shè)置半徑參數(shù)值調(diào)整，銑削用量：轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給速度100mm/min，精加工時(shí)轉(zhuǎn)速可相對高一些，進(jìn)給速度相對小一些。參考程序見表A-16所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0045”，西門子系統(tǒng)“XX0045.MPF”。表A-16圖4-4零件參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54X95Y-25Z100M3S150T1G00G54X95Y-25Z100M3S150T1設(shè)置粗銑平面參數(shù)N20G43Z10H01Z10下刀N30G01Z-1.5F100G01Z-1.5F100N40X-95X-95粗銑平面N50Y25Y25N60X95X95N70Y-25Y-25刀具移至（95，-25）N80G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N90M3S300M3S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN100X-95F80X-95F80精銑平面N110G00Z10G00Z10抬刀N120X95Y25X95Y25刀具移至（95，25）N130G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N140X-95F80X-95F80再次精銑平面N150G00Z200G00Z200抬刀N160M0M5M0M5程序停、主軸停，換φ16立銑刀N170M3S800T2M3S800T2設(shè)置切削參數(shù)N180G00G43X-75Y10Z10H02G00X-75Y10Z10Z方向下刀N190G01Z-7F50G01Z-7F50N200G41X-65Y0D2F100G41X-65Y0F100建立刀具補(bǔ)償N210G03X-45R10G03X-45CR=10圓弧切入N220G02I45J0G02I45J0加工φ90圓N230G03X-65R10G03X-65CR=10圓弧切出N240G01G40X-55Y-10G01G40X-55Y-10取消刀具補(bǔ)償N250G00Z-5G00Z-5抬刀至Z-5N260G01G41X-37.5Y0D2G01G41X-37.5Y0建立刀具補(bǔ)償,切至(-37.5,0)點(diǎn)N270X0Y37.5X0Y37.5加工斜正方形輪廓N280X37.5Y0X37.5Y0N290X0Y-37.5X0Y-37.5N300X-37.5Y0X-37.5Y0N310G40X-55Y-10G40X-55Y-10取消刀具補(bǔ)償N320G00Z200G00Z200刀具抬起N330M00M05M00M05主軸停、程序停手動換φ8鍵槽銑刀N340M3S800T3M3S800T3D1設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速N350G00G43X0Y0Z5H03G00X0Y0Z5下刀N360G01Z-7F50G01Z-7F50N370G41X8Y0D3G41X8Y0建立刀具補(bǔ)償N380Y8，R5Y8RND=5加工16×16內(nèi)輪廓N390X-8，R5X-8RND=5N400Y-8，R5Y-8RND=5N410X8，R5X8RND=5N420YOYON430G00Z200G00Z200抬刀N440G40X10Y10G40X10Y10取消刀具補(bǔ)償N450M05M05主軸停N460M30M30程序結(jié)束6.編程提示：首先用盤銑刀粗、精銑削上表面，盤銑刀直徑φ80，刀具號T1；其次加工中間梅花形內(nèi)外輪廓，選直徑φ10高速鋼鍵槽銑刀，中間梅花形狀內(nèi)外輪廓相同，可編寫其外輪廓程序，內(nèi)輪廓通過設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償功能來加工（如：外輪廓刀具半徑設(shè)置為5mm，刀具號T2；內(nèi)輪廓刀具半徑值修改為-7mm，刀具號T3，運(yùn)行同一程序）；最后加工四個(gè)邊角輪廓、中間φ20圓形凹槽及剩余島嶼余量,銑擇φ12高速鋼鍵槽銑刀，刀具號T4。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在工件上表面幾何中心點(diǎn)，切削用量同前面課題，所有表面加工程序可合并成一個(gè)程序也可分開為各個(gè)輪廓加工程序，參考程序如下：（1）粗、精加工上表面，參考程序見表A-17所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0166”，西門子系統(tǒng)“XX0166.MPF”。表A-17粗、精銑上表面參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54X85Y-20Z100M3S150T1G00G54X85Y-20Z100M3S150T1設(shè)置粗銑平面參數(shù)，選φ80盤銑刀N20G43Z10H01Z10下刀N30G01Z-1.5F100G01Z-1.5F100N40X-85X-85粗銑平面N50Y20Y20N60X85X85N70Y-20Y-20刀具移至（85，-20）N80G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N90M3S300M3S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN100X-85F80X-85F80精銑平面N110G00Z10G00Z10抬刀N120X85Y20X85Y20刀具移至（85，20）N130G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N140X-85F80X-85F80再次精銑平面N150G00Z200G00Z200抬刀N160M5M5主軸停N170M30M30程序結(jié)束（2）粗、精加工中間梅花形內(nèi)、外輪廓，參考程序見表A-18所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0266”，西門子系統(tǒng)“XX0266.MPF”。表A-18加工梅花形內(nèi)外輪廓參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54X55Y10Z100M3S800T2G00G54X55Y10Z100M3S800T2設(shè)置銑削參數(shù)，選φ10鍵槽銑刀N20G43Z10H02Z10下刀N30Z-5Z-5N40G01G42X45Y0D2F100G01G42X45Y0F100建刀具半徑補(bǔ)償，粗加工外輪廓刀具半徑5.3mm，精加工外輪廓刀具半徑5mmN50G02X30Y0R7.5G02X30Y0CR=7.5圓弧切入至（30，0）點(diǎn)N60M98P0366L0366調(diào)用子程序加工外輪廓N70G02X45Y0R7.5G02X45Y0CR=7.5圓弧切出N80G01G40X50Y10G01G40X50Y10取消刀具補(bǔ)償N90G00Z5G00Z5抬刀N100X0Y0X0Y0刀具移至原點(diǎn)N110G01Z-5F50G01Z-5F50T3D1下刀（刀具號T3）N120G42X30Y0D3G42X30Y0建刀具半徑補(bǔ)償，粗加工內(nèi)輪廓刀具半徑-7.3mm，精加工內(nèi)輪廓刀具半徑-7mmN130M98P0366L0366調(diào)用子程序加工內(nèi)輪廓N140G01G40X0Y0G01G40X0Y0取消刀具補(bǔ)償N150G00Z100G00Z100抬刀N160M05M05主軸停N170M30M30程序結(jié)束梅花形輪廓加工子程序見表A-19所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0366”，西門子系統(tǒng)“L0366.SPF”。表A-19加工梅花形外輪廓子程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G03X23.635Y9.316R10G03X23.635Y9.316CR=10加工梅花形外輪廓N20G02X19.885Y15.811R6G02X19.885Y15.811CR=6N30G03X3.75Y25.127R10G03X3.75Y25.127CR=10N40G02X-3.75Y25.127R6G02X-3.75Y25.127CR=6N50G03X-19.885Y15.811R10G03X-19.885Y15.811CR=10N60G02X-23.635Y9.316R6G02X-23.635Y9.316CR=6N70G03X-23.635Y-9.316R10G03X-23.635Y-9.316CR=10N80G02X-19.885Y-15.811R6G02X-19.885Y-15.811CR=6N90G03X-3.75Y-25.127R10G03X-3.75Y-25.127CR=10N100G02X3.75Y-25.127R6G02X3.75Y-25.127CR=6N110G03X19.885Y-15.811R10G03X19.885Y-15.811CR=10N120G02X23.635Y-9.316R6G02X23.635Y-9.316CR=6N130G03X30Y0R10G03X30Y0CR=10N140M99M17子程序結(jié)束（3）粗、精加工四個(gè)角輪廓參考程序見表A-20所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0466”，西門子系統(tǒng)“XX0466.MPF”。表A-20加工四個(gè)角輪廓參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54X50Y15Z100M3S800T4G00G54X50Y15Z100M3S800T4設(shè)置銑削參數(shù)，選φ12鍵槽銑刀N20G43Z10H04Z10下刀N30G01Z-5F50G01Z-5F50N40G41X40Y25D4F100G41X40Y25F100建立刀具半徑補(bǔ)償N50X25Y40X25Y40加工右上角輪廓N60G40X15Y50G40X15Y50取消刀具補(bǔ)償N70G00X-15G00X-15刀具快速移至（-15，50）N80G01G41X-25Y40D4G01G41X-25Y40建立刀具半徑補(bǔ)償N90X-40Y25X-40Y25加工左上角輪廓N100G40X-50Y15G40X-50Y15取消刀具補(bǔ)償N110G00Y-15G00Y-15刀具快速移至（-50，-15）N120G01G41X-40Y-25D4G01G41X-40Y-25建立刀具半徑補(bǔ)償N130X-25Y-40X-25Y-40加工左下角輪廓N140G40X-15Y-50G40X-15Y-50取消刀具補(bǔ)償N150G00X15G00X15刀具快速移至（15，-50）N160G01G41X25Y-40D4G01G41X25Y-40建立刀具半徑補(bǔ)償N170X40Y-25X40Y-25加工右下角輪廓N180G40X50Y-15G40X50Y-15取消刀補(bǔ)N190G00Z100G00Z100抬刀N200M05M05主軸停N210M30M30程序結(jié)束（4）粗、精加工中間φ20內(nèi)輪廓及梅花形內(nèi)輪廓余量，參考程序見表A-21所示，程序名發(fā)那科系統(tǒng)“O0566”，西門子系統(tǒng)“XX0566.MPF”。表A-21加工φ20內(nèi)輪廓及余量參考程序程序段號發(fā)那科系統(tǒng)程序西門子系統(tǒng)程序指令含義N10G00G54X12.5Y0Z100M3S800T4G00G54X12.5Y0Z100M3S800T4設(shè)置銑削參數(shù)，選φ12鍵槽銑刀N20G43Z10H04Z10下刀N30G01Z-5F50G01Z-5F50N40G03I-12.5J0F100G03I-12.5J0F100加工多余余量N50G00Z5G00Z5抬刀N60X0Y0X0Y0刀具快速移至原點(diǎn)N70G01Z-7F50G01Z-7F50下刀N80G41X10D4F100G41X10F100建立刀具半徑補(bǔ)償N90G03I-10J0G03I-10J0加工φ20內(nèi)輪廓N100G01G40X0Y0G01G40X0Y0取消刀具補(bǔ)償N110G00Z200G00Z200抬刀N120M05M05主軸停N130M30M30程序結(jié)束項(xiàng)目五凹槽加工一、填充題1.工件2.G52XYZ；X、Y、Z3.G52X0Y0Z04.TRANSXYZ；TRANS5.子坐標(biāo)系6.偏移后（新的局部坐標(biāo)系）7.圓弧8.小于9.子程序10.逆時(shí)針11.分層多次12.坐標(biāo)系偏轉(zhuǎn)原點(diǎn)、偏轉(zhuǎn)角度13.ROTRPL=、AROTRPL=、TRANS、ROT14.指令指定點(diǎn)、工件原點(diǎn)15.-360°～+360°、逆時(shí)針、順時(shí)針16.對稱17.MIRROR/AMIRRORXYZ、MIRROR/AMIRROR18.G51.1XYZ、G50.119.X、Y20.互換21．G68、G69。22．極坐標(biāo)半徑，極角。23．以子程序形式存儲并帶有變量，G65、G66,G6724．端面銑削循環(huán)、輪廓銑削循環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)型腔銑削循環(huán)、槽銑削循環(huán)、螺紋銑削循環(huán)。25．矩形型腔、圓形型腔。26．銑削模式長孔、銑削模式圓弧槽、銑削模式圓周槽。27．加工平面，返回平面，腔的深度，腔的長度，腔的寬度，拐角半徑。28．腔的直徑，邊緣精加工余量，底部精加工余量，進(jìn)給速度,垂直下刀進(jìn)給速度。2