《車用高壓儲(chǔ)氫氣瓶在線檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)方法》

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T/SHTX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SHTXXXXXX—XXXX

車用高壓儲(chǔ)氫氣瓶在線檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)方法

Onlineinspectionandevaluationofcompressedhydrogenstoragecylinderforland

vehicles

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

上海市特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)發(fā)布

車用高壓儲(chǔ)氫氣瓶在線檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車用高壓儲(chǔ)氫氣瓶（以下簡(jiǎn)稱氣瓶）在線檢驗(yàn)的基本方法與評(píng)價(jià)方法的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱工作壓力不超過70MPa，公稱水容積不大于450L，貯存介質(zhì)為壓縮氫氣、工

作溫度不低于-40℃且不高于85℃，符合GB/T35544《車用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶》的氣

瓶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T13005氣瓶術(shù)語

GB/T35544車用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶

GB/T****20**車用高壓儲(chǔ)氫氣瓶組合閥門（征求意見稿）

TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

TSGZ7001特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則

3術(shù)語和定義

3.1

磨損abrasion

因嚴(yán)重摩擦或持續(xù)輕微摩擦所導(dǎo)致的氣瓶表面損傷。

3.2

沖擊損傷impactdamage

因突然撞擊而在氣瓶表面形成的劃痕，割痕，明顯凹痕，甚至分層。

3.3

微裂紋crazing

樹脂的細(xì)小斷裂，使樹脂呈不透明的白霜狀。

3.4

分層delamination

3

纖維材料表面局部過載所致的層間分離。

3.5

消除使用功能eliminateusefunctions

采用物理方法對(duì)氣瓶進(jìn)行處理，使其無法再次使用。

3.6

檢驗(yàn)標(biāo)記inspectionmark

由檢驗(yàn)單位所做的對(duì)被檢驗(yàn)氣瓶的狀態(tài)予以確認(rèn)的標(biāo)記，標(biāo)記至少應(yīng)包括檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)日期和

下次檢驗(yàn)日期等內(nèi)容。

3.7

一級(jí)損傷level1damage

在正常使用中發(fā)生的微小損傷。這種損傷對(duì)氣瓶的安全沒有構(gòu)成有害的影響，可繼續(xù)使用。在纏

繞層表面涂層或樹脂有較小損傷，但沒有明顯纖維破損的現(xiàn)象可判斷為這類損傷。

3.8

二級(jí)損傷level2damage

損傷程度比一級(jí)損傷嚴(yán)重，但可以進(jìn)行修復(fù)。二級(jí)損傷未經(jīng)修復(fù)的氣瓶應(yīng)作報(bào)廢處理，二級(jí)損傷

的附件、固定裝置應(yīng)修復(fù)或更換。

3.9

三級(jí)損傷level3damage

三級(jí)損傷的氣瓶不能再繼續(xù)使用，也不能進(jìn)行修復(fù)。

3.10

未定義術(shù)語需符合GB/T13005的定義。

4檢驗(yàn)周期

4.1氣瓶的檢驗(yàn)周期應(yīng)符合TSG23的有關(guān)規(guī)定。

4.2有下列情況之一的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能繼續(xù)使用：

a）在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)有非正常壓力下降、嚴(yán)重腐蝕等損傷；

b）經(jīng)原廠確認(rèn)氣瓶及附件有異常的響聲或泄漏；

c）氣瓶或裝有氣瓶的車輛經(jīng)歷火燒、沖擊、過熱；

d）氣瓶經(jīng)歷過壓或可能遭受其它物品或車輛的撞擊、化學(xué)品侵蝕等；

e）存放或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶在使用之前；

4

f）確信存在損傷或?qū)ζ錃馄堪踩煽啃杂袘岩伞?/p>

5檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員

5.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

經(jīng)核準(zhǔn)取得氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目核準(zhǔn)證書。氣瓶定期檢驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行。

5.2檢驗(yàn)人員

檢驗(yàn)人員應(yīng)具有相應(yīng)的氣瓶知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并取得由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的氣瓶檢驗(yàn)人

員資格證書，方可在相應(yīng)范圍內(nèi)從事檢驗(yàn)工作。

6檢驗(yàn)準(zhǔn)備

6.1查閱相關(guān)資料

開始檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)查閱如下資料：

a）氣瓶制造單位所提供的相關(guān)資料，包括氣瓶及氣瓶附件使用說明書、合格證等；

b）車輛制造單位和售后安裝者（所提供的相關(guān)資料），包括安裝質(zhì)量證明書、安裝監(jiān)檢證書（如

有）等；

c）檢驗(yàn)歷史記錄；

d）自上次檢驗(yàn)后氣瓶的使用和經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)情況、所遇到的非正常情況，以及維修記錄；

e）逐只檢查氣瓶及瓶閥的制造標(biāo)記和前次檢驗(yàn)標(biāo)記，確認(rèn)是否超過使用期限。

6.2氣瓶可視狀態(tài)

氣瓶表面應(yīng)便于觀察，必要時(shí)可卸下或打開氣瓶的護(hù)板或護(hù)罩，以保證對(duì)氣瓶表面的近距離檢驗(yàn)。

外觀檢驗(yàn)不允許去除外表面的樹脂或玻璃纖維保護(hù)層。

6.3清潔氣瓶表面

應(yīng)小心清潔氣瓶表面，確保沒有妨礙確定其外表面狀況的污物和碎屑。

6.4確認(rèn)充裝介質(zhì)和充裝壓力

檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)是否為氫氣，瓶?jī)?nèi)壓力是否達(dá)到60%-100%公稱工作壓力。

7檢驗(yàn)項(xiàng)目

7.1氣瓶在線檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、無損檢測(cè)、氣瓶附件檢查、氫泄漏檢測(cè)。

5

7.2對(duì)于首次檢驗(yàn)的氣瓶，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)氣瓶狀況確定是否拆卸。如檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)氣瓶外表面無可

見的損傷；固定支架和緊固帶完好，且無變形和松動(dòng)；緊固帶與氣瓶接觸部位無磨損；瓶閥及連接管

路無損壞和泄漏，且工作正常；檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可不拆卸氣瓶，只進(jìn)行在線檢驗(yàn)項(xiàng)目。但如需更換瓶閥，則

應(yīng)將氣瓶拆卸后，進(jìn)行離線檢驗(yàn)（附錄B）。

7.3首次檢驗(yàn)為在線檢驗(yàn)的氣瓶，第二次檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全部定期檢驗(yàn)項(xiàng)目，第三次檢驗(yàn)視氣瓶狀況確定

是否進(jìn)行在線檢驗(yàn)，判定條件參照首次檢驗(yàn)時(shí)的情況。需確認(rèn)氣瓶下次檢驗(yàn)日期是否超出瓶閥設(shè)計(jì)使

用年限，如超出，則需要更換瓶閥。

7.4外觀檢查

7.4.1制造標(biāo)記檢驗(yàn)

7.4.1.1標(biāo)記模糊不清的氣瓶，均應(yīng)停止使用。如果該氣瓶能被氣瓶制造單位辨認(rèn)并可確定其產(chǎn)品編

號(hào)，則可以根據(jù)氣瓶制造單位的指導(dǎo)，重新制作標(biāo)記繼續(xù)使用。否則氣瓶應(yīng)做報(bào)廢處理。

7.4.1.2標(biāo)記的檢查至少包括如下內(nèi)容：

a）確認(rèn)標(biāo)記清晰且與氣瓶固定良好。如果標(biāo)記缺少必要信息、損壞，應(yīng)及時(shí)與制造單位聯(lián)系更換；

b）確認(rèn)氣瓶未超過使用期限。如果超過了使用期限，則應(yīng)立即停止使用并將氣瓶做報(bào)廢處理；

c）確認(rèn)標(biāo)記上的公稱工作壓力不低于車輛使用時(shí)的壓力。

7.4.2可視范圍內(nèi)的外觀檢查

7.4.2.1檢查氣瓶外表面是否存在以下?lián)p傷：

a）機(jī)械損傷：劃傷、擦傷、鑿傷、磨損等；

b）物理損傷：碳纖維暴露、過熱、沖擊損傷等；

c）化學(xué)損傷：化學(xué)腐蝕、環(huán)境腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。

7.5無損檢測(cè)

采用無損檢測(cè)方法確認(rèn)纖維基體損傷。在線檢驗(yàn)中，通過無損檢測(cè)定位出基體損傷，則需要將氣

瓶從整車中拆卸下來，采用其他有效檢測(cè)手段進(jìn)一步明確損傷性質(zhì)。纖維基體損傷定位檢測(cè)方法見附

錄D。

7.6氣瓶附件檢查

用清潔布和中性溶劑對(duì)氣瓶附件進(jìn)行清潔，以方便對(duì)瓶閥及瓶口、氫氣管線及閥門接頭、固定支

架、緊固帶和防護(hù)裝置的安裝狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因并由專業(yè)人員進(jìn)行處理。

7.6.1瓶閥及瓶口檢查

6

應(yīng)逐只對(duì)瓶閥或TPRD端塞進(jìn)行外觀檢查，瓶閥各個(gè)部件（TPRD、單向閥、截止閥等）是否有損

傷、銹蝕、變形、泄放管路堵塞和泄漏、松動(dòng)等機(jī)械問題；確認(rèn)瓶閥的啟閉功能、手閥鎖死功能及溫

度傳感器功能。

7.6.2氫氣管線

檢查氫氣管線及閥門有無變形、松動(dòng)和損壞，連接處是否緊固，清除排放系統(tǒng)中的污染物和水。

如發(fā)現(xiàn)連接處松動(dòng)或密封受損，由專業(yè)人員進(jìn)行處理后再次確認(rèn)。

7.6.3固定支架和緊固帶

檢查固定支架及緊固帶與氣瓶，或固定支架及緊固帶與車輛安裝部位之間有無松動(dòng)。

a）固定支架和車輛間的連接是否牢固，支架焊縫有無開裂、變形、損傷，其固定螺栓有無松動(dòng)；

b）緊固帶是否松動(dòng)，緊固螺釘是否擰緊；

c）固定支架、緊固帶和氣瓶之間橡膠墊片有無脫落、老化、碎裂等現(xiàn)象。建議可將氣瓶松動(dòng)后，

確認(rèn)橡膠墊片擠壓處的狀態(tài)；

d）固定支架、緊固帶是否受到嚴(yán)重腐蝕、有無開裂或嚴(yán)重變形。

7.6.4防護(hù)裝置

檢查氣瓶防護(hù)罩是否發(fā)生嚴(yán)重變形導(dǎo)致氣瓶與防護(hù)罩的間隙不足，如發(fā)現(xiàn)有可能影響車輛氣瓶安

全使用的問題，應(yīng)及時(shí)告知車輛產(chǎn)權(quán)單位。

7.7氫泄漏檢測(cè)

應(yīng)逐只對(duì)氣瓶、瓶閥及連接管路可能泄漏氫氣的部位進(jìn)行泄漏檢測(cè)，檢測(cè)介質(zhì)為瓶?jī)?nèi)氫氣，氫泄

漏檢測(cè)按附錄E執(zhí)行。

8評(píng)價(jià)方法

8.1按附錄B表1《氣瓶損傷等級(jí)評(píng)價(jià)》進(jìn)行損傷等級(jí)評(píng)價(jià)并確定檢驗(yàn)結(jié)論，對(duì)有懷疑的氣瓶應(yīng)進(jìn)行

全部定期檢驗(yàn)項(xiàng)目。

8.2檢驗(yàn)標(biāo)記

8.2.1通過在線檢驗(yàn)合格的氣瓶，檢驗(yàn)人員應(yīng)在氣瓶上作檢驗(yàn)標(biāo)記，表明該氣瓶已通過在線檢驗(yàn)，可

繼續(xù)使用。

8.2.2檢驗(yàn)標(biāo)記應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

8.2.3檢驗(yàn)標(biāo)記不能覆蓋制造單位的標(biāo)記和以前的檢驗(yàn)標(biāo)記。

7

8.2.4檢驗(yàn)標(biāo)記至少包括如下內(nèi)容：

a）檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；

b）檢驗(yàn)日期和下次檢驗(yàn)日期。

9報(bào)廢氣瓶的處理

9.1下述情況的氣瓶應(yīng)報(bào)廢：

a）氣瓶已達(dá)到或超過設(shè)計(jì)使用年限；

b）氣瓶被確認(rèn)存在三級(jí)損傷。

9.2報(bào)廢的氣瓶應(yīng)進(jìn)行消除使用功能處理，確保不能因任何目的再進(jìn)行充裝或使用。按TSG23進(jìn)行消

除使用功能處理。

9.2.1報(bào)廢氣瓶的消除使用功能處理需要遵守如下步驟：

a）將氣瓶?jī)?nèi)氫氣卸壓并置換；；

b）卸掉氣瓶附件；

c）消除功能。

8

附錄A檢驗(yàn)工具、設(shè)備

A.1檢驗(yàn)工具、儀器和設(shè)備

A.1.1高強(qiáng)光源：必須可以照亮氣瓶的外表面、安裝支架和瓶閥等。

A.1.2反射鏡：用于檢查不易直接觀察的氣瓶外表面。

A.1.3專用裝拆工具：用于除去氣瓶的護(hù)罩，以便對(duì)氣瓶外表面、支架和瓶閥等進(jìn)行檢驗(yàn)。

A.1.4測(cè)力扳手：用于保證安裝支架上的螺栓達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩。

A.1.5深度尺：用于測(cè)量劃痕、凹坑及磨損的深度。

A.1.6尺子和直角尺：用于確定明顯劃痕的長(zhǎng)度及磨損區(qū)域的總面積，或估計(jì)鼓包和凹陷的大致尺寸。

A.1.7測(cè)試液、氫氣檢測(cè)儀：用中性的肥皂液（不含氨或嚴(yán)重腐蝕劑的泄漏測(cè)試液）或氫氣檢測(cè)儀對(duì)

氣瓶、瓶閥和瓶堵及其連接部位等進(jìn)行檢漏。推薦氫氣檢測(cè)儀精度在±30%之間，單位應(yīng)為ppm。

A.1.8內(nèi)窺鏡或內(nèi)窺燈（離線檢驗(yàn)時(shí)需要）。

A.1.9螺紋量規(guī)和絲錐：用于瓶口螺紋的檢查和修復(fù)。

A.1.10水壓試驗(yàn)裝置：符合GB/T9251的規(guī)定用于氣瓶水壓試驗(yàn)。

A.1.11氣密性試驗(yàn)裝置：用于氣瓶氣密性試驗(yàn)。

A.1.12氫氣放空/回收裝置：用于氫氣的排放或回收。

A.1.13超聲導(dǎo)波及配套裝備：

a）超聲導(dǎo)波換能器；

b）信號(hào)發(fā)生器（TektronixAFG3021C）；

c）信號(hào)功率放大器（ModelEPA-104）；

d）數(shù)字示波器（TektronixMDO3012）；

e）PZT壓電陶瓷片，尺寸為Φ10mm×1mm。

A.1.14提升機(jī)（按需配置）。

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附錄B離線檢驗(yàn)項(xiàng)目

B.1檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目

B.1.1一般要求

B.1.1.1在線檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)有懷疑的氣瓶或通過無損檢測(cè)檢測(cè)到基體存在損傷的氣瓶，應(yīng)從整車上拆卸

下來進(jìn)行離線檢驗(yàn)。

B.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

B.1.2.1離線檢驗(yàn)項(xiàng)目有外觀檢查、螺紋檢查、內(nèi)部檢查、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、氣瓶附件檢查（更

換）。

B.1.3檢驗(yàn)準(zhǔn)備

B.1.3.1氣瓶卸壓

需要進(jìn)行離線檢驗(yàn)的氣瓶，應(yīng)在拆卸檢驗(yàn)之前進(jìn)行卸壓。同樣，確定或懷疑有二級(jí)、三級(jí)損傷以

及需消除使用功能處理的氣瓶，應(yīng)經(jīng)卸壓后再將瓶?jī)?nèi)介質(zhì)泄放到大氣中。

B.1.3.2氣瓶拆卸

氣瓶的拆卸應(yīng)由氣瓶產(chǎn)權(quán)單位協(xié)調(diào)氣瓶制造單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、車輛制造單位或其授權(quán)的單位負(fù)責(zé)。

B.2外觀檢查

將氣瓶從車上拆卸后，確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)已經(jīng)完全排空并經(jīng)氮?dú)庵脫Q檢測(cè)合格后，卸下瓶閥。氣瓶

外觀損傷包括劃傷、擦傷、鑿傷、磨損、熱或火損傷、沖擊損傷、化學(xué)品腐蝕、大氣侵蝕等。

B.2.1劃傷、擦傷、鑿傷檢驗(yàn)

B.2.1.1目視或借助反射鏡檢查復(fù)合材料表面有無劃傷、擦傷、鑿傷。

B.2.1.2用深度尺測(cè)量劃傷或凹坑的深度。

B.2.1.3用尺子測(cè)量劃傷或凹坑的長(zhǎng)度。

B.2.1.4目視檢查保護(hù)層下碳纖維的損傷情況。

B.2.2磨損檢驗(yàn)

B.2.2.1磨損分輕微磨損和嚴(yán)重磨損。輕微磨損的表面光亮，嚴(yán)重磨損的表面通常有一組平行的凹槽

或割痕。

B.2.2.2目視或借助反射鏡檢驗(yàn)復(fù)合材料表面有無磨損。

10

B.2.2.3用尺子或直角尺測(cè)算損傷面積。

B.2.2.4用深度尺測(cè)量損傷的深度。

B.2.2.5目視檢查保護(hù)層下碳纖維的損傷情況。

B.2.2.6氣瓶表面遭受嚴(yán)重磨損，應(yīng)與氣瓶表面遭受沖擊一樣對(duì)待。

B.2.2.7對(duì)氣瓶進(jìn)行涂覆、削鏟、打磨等，應(yīng)按照制造單位的建議進(jìn)行。

B.2.3熱或火損傷檢驗(yàn)

B.2.3.1目視檢查在被燒、烤過的氣瓶表面區(qū)域是否有顏色變深、變黑、積碳或燒焦，連接件變形、

纖維松散、樹脂變形或損失等情況。

B.2.3.2確認(rèn)氣瓶表面損傷區(qū)域是否侵入碳纖維層。

B.2.4沖擊損傷檢驗(yàn)

B.2.4.1目視檢查氣瓶表面，標(biāo)記受沖擊區(qū)域。

B.2.4.2檢查受沖擊的區(qū)域和損傷部位，確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)部是否受到損傷。

a）氣瓶表面永久變形；

b）瓶體凸脹；

c）氣瓶表面顏色局部差異；

d）局部區(qū)域的表面裂紋。

B.2.4.3采用敲擊法對(duì)局部區(qū)域的表面裂紋進(jìn)行檢測(cè)。

B.2.5化學(xué)品腐蝕檢驗(yàn)

B.2.5.1目視檢查氣瓶受化學(xué)品腐蝕的情況。

B.2.5.2確認(rèn)氣瓶表面是否有腐蝕、變色、侵蝕、凹痕、起泡、凸脹、復(fù)合材料層軟化、應(yīng)力腐蝕裂

紋和樹脂層剝落等。

B.2.5.3確認(rèn)碳纖維復(fù)合材料層是否存在氣孔、凸脹、軟化及樹脂脫落、纖維松動(dòng)、應(yīng)力腐蝕裂紋或

斷裂等損傷。

B.2.6大氣侵蝕檢驗(yàn)

B.2.6.1目視檢查氣瓶表面有無損傷，用手觸摸確定纖維有無松動(dòng)現(xiàn)象。

B.2.6.2確認(rèn)碳纖維復(fù)合層是否存在侵蝕、松動(dòng)和斷裂。

B.2.7應(yīng)力腐蝕裂紋

B.2.7.1目視檢查纏繞層。發(fā)現(xiàn)垂直于纖維方向的裂紋或裂紋群，應(yīng)判廢。

B.3螺紋檢查

11

B.3.1目測(cè)或通過低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。

B.3.2瓶口螺紋不應(yīng)有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，即允許有不超過2牙

的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過螺紋圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。螺紋有輕度腐蝕、磨損或其

他損傷，可用符合GB/T3464.1、GB/T3934標(biāo)準(zhǔn)或其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐和螺紋檢規(guī)進(jìn)行修復(fù)并檢驗(yàn)，

檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

B.4內(nèi)部檢查

B.4.1應(yīng)逐只用內(nèi)窺鏡檢查氣瓶?jī)?nèi)部對(duì)安全使用有影響的缺陷。凡屬下列情況之一的，應(yīng)判廢：

a)內(nèi)表面有裂紋；

b)內(nèi)部有明顯劃痕等缺陷；

c)內(nèi)部有腐蝕；

d)內(nèi)膽出現(xiàn)向內(nèi)凸起等永久變形。

B.5耐壓試驗(yàn)

B.5.1應(yīng)逐只按GB/T9251進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)。

B.5.2試驗(yàn)壓力為水壓試驗(yàn)壓力。

B.5.3氣瓶在水壓試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間應(yīng)不少于2min。

B.5.4水壓試驗(yàn)時(shí)，纏繞層缺陷擴(kuò)展、瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試

驗(yàn)裝置或瓶口泄漏引起）的氣瓶應(yīng)判廢。

B.5.5水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定彈性膨脹量和容積殘余變形率。彈性膨脹量超過REE（氣瓶上標(biāo)記有

REE時(shí)）或容積殘余變形率超過5%（氣瓶上沒有標(biāo)記REE時(shí)）的氣瓶應(yīng)判廢。

B.5.6水壓試驗(yàn)過程中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%以上時(shí)，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，再次試驗(yàn)時(shí)

應(yīng)將試驗(yàn)壓力提高0.7MPa，但只能重試一次，此時(shí)氣瓶容積殘余變形率的計(jì)算，應(yīng)按提高后的壓力進(jìn)

行計(jì)算。

B.5.7經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。內(nèi)部干燥時(shí)，溫度不超過65℃，干燥時(shí)間足

夠長(zhǎng)以保證瓶?jī)?nèi)完全干燥。

B.6氣密性試驗(yàn)

B.6.1水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)逐只按GB/T12137規(guī)定采用氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工

作壓力，保壓至少1min，瓶體、瓶閥/TPRD端塞及其與瓶體連接處均不應(yīng)泄漏。

B.6.2試驗(yàn)過程中若因試驗(yàn)裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待查明原因并排除后，再重新進(jìn)行

12

試驗(yàn)。

B.6.3氣密性試驗(yàn)過程中瓶體出現(xiàn)泄漏的氣瓶應(yīng)判廢；瓶閥/TPRD端塞及其與瓶體連接處出現(xiàn)泄漏時(shí)，

應(yīng)查明泄漏原因，若是由于瓶閥/TPRD端塞損壞引起的泄漏，應(yīng)更換新的瓶閥/TPRD端塞重新進(jìn)行氣密

性試驗(yàn)；對(duì)B類氣瓶，氫氣漏率大于6NmL/(h·L)的氣瓶應(yīng)判廢。

B.6.4試驗(yàn)后，應(yīng)至少充放三次壓力為0.1Mpa～0.2Mpa的純凈氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃用氮?dú)庵醒鯕獾捏w

積濃度不應(yīng)超過0.5%。吹掃后氣瓶充入不超過0.25Mpa的純凈氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。

注：試驗(yàn)時(shí)對(duì)電磁閥通電排放試驗(yàn)氣體時(shí)，應(yīng)確認(rèn)電磁閥所采用的電壓是否正確，以免因電壓錯(cuò)誤損壞

電磁閥。

B.7氣瓶附件檢查

B.7.1應(yīng)逐只對(duì)瓶閥或TPRD端塞進(jìn)行外觀檢查，瓶閥各個(gè)部件（TPRD、電磁閥、手動(dòng)閥等）是否有

損傷、銹蝕、變形和泄漏、松動(dòng)等機(jī)械問題，保證瓶閥的啟閉功能。

B.7.2對(duì)采用O型密封圈密封結(jié)構(gòu)的瓶閥，應(yīng)采用新的、型號(hào)相同的O型密封圈。

B.7.3瓶閥或TPRD端塞應(yīng)裝配牢固，按規(guī)定的上閥力矩上緊，不能保證安全使用到下一個(gè)檢驗(yàn)周期

的瓶閥應(yīng)該更換。

13

附錄C氣瓶損傷等級(jí)評(píng)價(jià)

C.1按表1《氣瓶損傷等級(jí)評(píng)價(jià)》的規(guī)定進(jìn)行損傷等級(jí)的確定。

C.2一級(jí)損傷不需要修復(fù)，可繼續(xù)使用。

C.3二級(jí)損傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢。確定存在二級(jí)損傷的氣瓶，在對(duì)損傷未修復(fù)前應(yīng)停止使用。二級(jí)損

傷修復(fù)（含附件、固定裝置修復(fù)或更換）并經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后，按一級(jí)損傷處理。

C.4確定存在三級(jí)損傷的氣瓶必須報(bào)廢，存在三級(jí)損傷的氣瓶附件必須更換。

C.5損傷級(jí)別難于判定時(shí)，應(yīng)按高一級(jí)別損傷判定。

C.6氣瓶的修復(fù)工藝應(yīng)在氣瓶制造單位的指導(dǎo)下制訂。

表1氣瓶損傷等級(jí)評(píng)價(jià)

評(píng)價(jià)

檢驗(yàn)項(xiàng)目說明

一級(jí)可接受二級(jí)可修復(fù)三級(jí)判廢

僅有與制造單位有關(guān)

保護(hù)層下放

清晰可辯的內(nèi)容或內(nèi)膽瓶嘴鋼主要信息無法辨認(rèn)或

標(biāo)記置的產(chǎn)品及

固定狀態(tài)良好號(hào)清晰可辯，制造單位超過了使用期限

制造信息

可提供信息來修復(fù)

尖銳的損傷保護(hù)層明顯損傷或貫

劃傷、擦傷、保護(hù)層輕微損傷，劃

致使材料缺穿損傷，但并未傷到碳可見碳纖維損傷

鑿傷傷深度小于0.25mm

損纖維層

摩擦或刮磳

保護(hù)層明顯損傷或貫

導(dǎo)致出現(xiàn)磨保護(hù)層輕微損傷，磨

磨損穿損傷，但并未傷到碳可見碳纖維損傷

損區(qū)或減薄損深小于0.25mm

纖維層

區(qū)

氣瓶受到化

纏繞層受化學(xué)品的腐

學(xué)品侵蝕導(dǎo)可清洗掉，無殘留

蝕損傷，導(dǎo)致起泡、點(diǎn)

化學(xué)品侵蝕致材料溶解、物，且可確定化學(xué)品無

頭腐蝕或樹脂基體溶

損壞或加速對(duì)氣瓶材料無影響

蝕

纖維斷裂

太陽中的紫輕微的失去光澤或僅僅是保護(hù)層發(fā)生變碳纖維受到影響而產(chǎn)

大氣侵蝕

外線影響發(fā)白色、松動(dòng)或斷裂生變色、松動(dòng)或斷裂

遭受火焰、緊

火焰、過熱鄰火焰或高無無樹脂材料過熱或火燒

熱源

沖擊損傷車輛事故、氣樹脂層發(fā)白或有微無碳纖維層受損或有或

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瓶受到碰撞裂紋見凹陷

有泄漏，有連續(xù)氣泡產(chǎn)

瓶體泄漏無無泄漏無

生

與瓶口、供氣管路的連

瓶閥（含安全有明顯腐蝕、變形、泄

接有間隙、松動(dòng)、密封

泄放裝置）、無無漏和損壞，或劃傷深度

件老化，或劃傷深度不

瓶堵大于0.5mm

大于0.5mm

安全泄放裝

菱角變圓、變形、不起

置上的六角無無輕微磨損