機械成孔灌注樁安全專項施工方案

XX項目機械成孔灌注樁（旋挖）安全專項施工方

案

項

目

效

果

圖

編制人:

審核人:

審批人:

年月日

目錄

一、工程概況............................................................1

1、項目概況..........................................................1

2、工程地質(zhì)概況......................................................1

3、樁基設計概況.....................................................2

4、重點難點分析.....................................................2

二、編制依據(jù).............................................................2

三、旋挖樁設計..........................................................4

1、機械設備設計.....................................................4

2、開挖設計.........................................................5

3、樁孔口防護設計...................................................6

4、取芯設計.........................................................7

5、樁身設計.........................................................7

6、樁身檢測設計.....................................................9

7、樁頭破除設計.....................................................9

四、施工準備及進度計劃..................................................9

1、施工準備..........................................................9

2、勞動力計劃........................................................10

3、材料計劃..........................................................11

4、機械設備計劃......................................................12

5、施工進度計劃......................................................13

五、施工工藝技術(shù)........................................................14

1、施工方法..........................................................14

2、檢查驗收.........................................................23

六、施工質(zhì)量保證措施...................................................24

1、質(zhì)量檢驗標準.....................................................24

2、質(zhì)量保證措施.....................................................26

3、常見質(zhì)量問題控制措施.............................................27

七、施工安全保證措施...................................................32

1、組織保障.........................................................32

2、安全生產(chǎn)制度.....................................................37

3、安全會議制度.....................................................37

4、安全技術(shù)管理措施.................................................38

八、安全生產(chǎn)應急預案...................................................42

1、應急指揮及救援組織機構(gòu)...........................................42

2、應急指揮及救援組織職責...........................................43

3、危險源識別分析...................................................45

4、應急救援工作要求.................................................45

5、緊急情況的處理程序...............................................46

6、應急救援處理措施.................................................48

7、預案啟動.........................................................50

8、關(guān)閉事故應急救援程序.............................................53

九、計算書及附圖、附表（根據(jù)工程實際確定）............................53

1、初灌量計算......................................................53

2、機械設備場地地面承載力計算.....................................55

3、樁孔（鋼筋籠）臨時支撐承載力計算55

4、旋挖樁施工總平面布置圖...........................................55

5、旋挖鉆機移位圖..................................................56

6、地質(zhì)斷而圖......................................................61

7、渣土運輸路線平面圖..............................................62

一、工程概況

1、項目概況

項目名稱

項目地點

建設單位

設計單位

地勘單位

監(jiān)理單位

施工單位

XX項目位于,為項目，由組成；總建設用

地面枳nr,總建筑面積m二其中地卜建筑層

數(shù)：；建筑高度：結(jié)構(gòu)形式：；設計使用年

限：；抗震設防烈度及抗震等級：；耐火等級：；

防水等級o

2、工程地質(zhì)概況

2.1地形地貌

說明：引用項目地勘艱告

2.3地質(zhì)巖層

說明：引用項目地勘強告

2.4水文地質(zhì)條件

說明：引用項目地勘艱告

2.5不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災害

說明：引用項目地勘強告

2.6現(xiàn)場周邊情況

說明：引用項目地勘艱告

2.7地下管線情況

說明：引用項目地勘挨告

3、樁基設計概況

本工程基礎形式為,地基基礎設計等級為,其中建筑樁基安

全等級為。以為持力層，天然（飽和）抗壓強度標準值為MPa。

樁徑分別為：,主要樁徑分布在：。嵌巖深度為：,最小樁

凈距為：,開挖時需跳樁施工。

本工程旋挖樁共根，其中：1#樓根、2#樓根……。根據(jù)地勘報

告估算樁開挖深度：1#樓—米?―米、2#樓—米?—米……

4、重點難點分析

根據(jù)項目實際情況和特點進行重難點分析

4.1該場地為回填松散土質(zhì)及各類巖石塊雜物，埋設護筒鉆進時會帶動巖石塊旋轉(zhuǎn)和

擠壓導致護筒歪斜或垮塌。易造成樁整體水平移位或樁身歪斜等。

4.2由于現(xiàn)場實際地質(zhì)條件與地勘資料誤差較大，樁基礎施工存在較大的未知性，尤

其本工程所在的場地范圍內(nèi)填方區(qū)深度特別大，自本工程地坪標高以下最深處達50多米,

普遍深度也有35?50米。由此推測，旋挖樁長度最大將達到60米。加上場地地質(zhì)條件非

常復雜、回填土中夾雜大量大直徑孤石（普遍為1.5?2.0m直徑），地下水非常豐富，旋

挖樁鉆孔過程中塌孔的兒率非常大。所以，本工程旋挖樁基礎的施工進度管理和樁身垂

直度、沉渣厚度、下鋼筋籠、聲測管的固定保護、樁身混凝土澆筑質(zhì)量等管控難度極大,

地質(zhì)條件的未知性、復雜性勢必導致挖樁進度的難以控制從而影響及制約整體工程進度。

旋挖樁采用何種混凝土澆筑，對于樁的成型質(zhì)量控制的關(guān)鍵性，而且因回填土中的孤石

之間存在較大空隙、回填不密實，樁身混凝土的實際澆筑量必然會遠遠超過理論計算量。

4.3鉆孔成型后的孔底沉渣控制。

二、編制依據(jù)

序號類別名稱編號

1《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-2013

2國標《生產(chǎn)過程中危險性和有害因素分類與代碼》GB/T13861-2009

3《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-2013

2

4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

5《混凝土垢構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

GB50204-2015

6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

（9月1日實施）

7《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-2010

8《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

9《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

10《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009

11《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010

12??.

13《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2098

14《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014

15《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2007

16《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2912

17《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012

18《鋼筋焊接接頭試驗標準》JGJ/T27-2001

19《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-2909

20《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2911

21行標《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008

22《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

23《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012

24《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配被規(guī)范》JGJ184-2309

25《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

26《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

27《建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定》建質(zhì)[2003]82號

28《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號

29《建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現(xiàn)場帶班建質(zhì)號

3

暫行辦法》

30???

DBJ50-156-2012

31地標旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程

（重慶地標）

32XX工程施工組織設計

33XX項目基礎施工圖；

其他

34XX項目《地質(zhì)勘察報告》；

35???

說明：編制依據(jù)不限于上述所列，根據(jù)實際情況進行加減，但是需要保證規(guī)范名稱及編

號準確且是正在使用的。

三、旋挖樁施工設計

1、機械設備設計

旋挖樁機常用鉆具和鉆進參數(shù)

加壓轉(zhuǎn)速回次進尺提鉆

地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用

方式(r/min)（m）速度（m/s）

單層底旋挖鉆斗、短螺摩擦鉆桿、油缸+自

一般粘性土20-50W0.8￡0.8

旋鉆斗、分體式鉆斗機鎖鉆桿重加壓

雜填土、軟土、

粉土、砂土、20-30WO.5WO.6

雙層底旋挖鉆斗

松散卵礫石層

單層旋控鉆斗或斗齒

硬粘土20-30皂().8皂0.8

螺旋鉆斗

膠結(jié)的卵礫石錐形斗齒螺旋鉆斗、雙

9-20WO.5WO.6

和強風化巖層底斗齒旋挖鉆斗

截齒或牙輪筒式鉆頭、油缸+機

中風化巖機鎖鉆桿9-15WO.5WO.8

錐形斗齒螺旋鉆斗、雙鎖鉆桿

4

層底斗齒旋挖鉆斗加壓

根據(jù)地勘報告估算，本工程旋挖樁深度普遍超過45米，最深接近60米，根據(jù)開挖

深度及機械功率擬采用TR360D、TR280D兩種型號旋挖機。

2、開挖設計

2.1開挖順序

根據(jù)樁位布置及進度要求確定施工順序V當樁間凈距小于兩倍樁徑d（d為相鄰樁較

大直徑）時，相鄰樁位施工時容易造成樁孔的坍塌或移位，采用循環(huán)跳樁的方式進行旋挖

樁的鉆孔作業(yè)。（根據(jù)基礎自編號圖編制每棟樓樁基礎的開挖（跳樁）順序，后附分批

次開挖順序圖。）

如：5#樓旋挖樁施工順序為：

1#旋挖機:

045一（M7-049fo42fo78-076-079-093；

046fo43fo48fo50fo77fo90fo98-083；

044fo91fo99fo75-101-111—070fo74；

092-094-051—054fo71fo73-100-117；

072-102-112—118fli4-103—107fl08；

113-106-119—104—1lb-120-105-116；

2#號旋挖機：

026fo33fo24fo38fo41fo35fo61fo60；

034fo36-025—039fo58fo57-059-055；

037-040—056f053fo52fo32fo30fo64；

031-065fo62fo66fo68-123-128-127；

063fo69fo67fl25fl29f124f126fl30；

5W3.仁機群4

-土耳

11

'八??，-、itfUMM>"\?II?

,?

.\5^66ViaV13Q

5*樓機械成孔樁平面布置圖

5#樓機械成孔樁平面右置圖

2.2出土方式

成孔應采用跳檢方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6nb并應及時由控

機和渣土車清運至場內(nèi)（外）指定堆土點。

3、樁孔口防護設計

樁孔口應設立明顯的安全警示牌，非作業(yè)階段必須蓋好孔口。樁孔口四周設置如圖

鋼管防護欄和警示標志。

8

6

4、取芯設計

施工前，會同甲方'、監(jiān)理共同確定取芯數(shù)量和位置。對于選定取芯的樁孔，開挖至

滿足嵌巖要求后及通知監(jiān)理單位見證取樣。采用旋挖鉆機中專用的取芯鉆頭，將基巖芯

樣從孔底鉆取出來，然后再采用水鉆在該芯樣上取直徑150m6長300mm的芯樣，取出后

及時用塑料口袋進行封閉，并立即送往檢測機構(gòu)進行抗壓試驗。

CW]COX1幽*0CIK

a5^

5050

51101

55.、32

5-Q57/

5035

5-曲8^.7e-r-?Q>JO-。、

七)二二-5-118;izlB5-114

理\5zQZfi,包不

5dli

5-032/7-124

--51125-^=126

―/—~"VV--

5-065yz\5-0661\5-067

5-03(1至您”

簽字確認欄

?取芯樁5#樓基礎自編號及取芯位置圖建設單位:監(jiān)理單位：施工單位：

5、樁身設計

5.1旋挖樁尺寸及配筋:

7

本工程旋校樁基礎混身土強度等級為C30,全部采用水下混凝土澆筑，澆筑方式采用

隔水塞（滑閥）式導管法施工?；炷翝仓樞蚋鶕?jù)跳挖及成孔先后順序確定。

5.3初灌量設計

（1）首批混凝土澆筑之間最好先配置0.1-0.31r3水泥砂漿隔水塞（滑閥）以上的導

管和漏斗中，然后再灌入混凝土。確認初灌量混凝土備足后，再剪斷鐵絲，借助混凝土

自重排除導管內(nèi)的水，使隔水塞（滑閥）留在孔底。

（2）首批混凝土量必須滿足導管埋深不小于1.0m,所以儲料斗和輸運泵的儲量要充

足。

導管埋深值表（單位：m）

連續(xù)灌注量埋深樁頂灌注量

導管內(nèi)徑樁孔直徑初灌量埋深

最大埋深最小埋深埋深

200600-12001.2-2.03.0-4.01.5-2.00.8-1.2

230-255800-18001.0-1.52.5-3.51.5-2.01.0-1.2

300>15000.8-1.22.0-3.01.2-1.51.0-1.2

5.4混凝土試件

混凝土澆筑時，必須隨機見證取樣（每樁一組），取樣試件標準養(yǎng)護達到齡期后,

送檢測單位試壓。

8

6、樁身檢測設計

機械成孔灌注樁樁身完整性應100%檢測，檢測方法采用聲波透射法。

7、樁頭破除設計

樁頂混凝土浮漿采用人工剔除，以露出石子為止，剔鑿時不得損壞鋼筋，此剔鑿部

分碎與承臺碎一起澆筑到位。切除樁頭外露過長的主筋，樁頭平整，樁內(nèi)無積水、無雜

物。

四、施工準備及進度計劃

1、施工準備

1.1現(xiàn)場準備

（1）根據(jù)施工總體布置合理地布置施工現(xiàn)場，搞好“三通一平”；按設計圖及現(xiàn)場

測量基準點、基準線和水準點，在監(jiān)理單位見證下校測其基準點（線）的測量精度，按

設計圖放樁，并復核數(shù)據(jù)的準確性；并對測量基準點（線）、水準點、控制網(wǎng)點進行保

護，注意施工機械和材料堆放不要使樁位遭到破壞，樁位標志用混凝土澆筑并釘上鐵釘,

以示樁位中心或軸線交叉中心的位置；對現(xiàn)場要經(jīng)常巡視，保護好現(xiàn)場樁位。每新施工

一批樁應在施工前進行軸線和樁位的復測。對樁位確定無誤并認可后，方可進行基樁的

施

（2）邊坡處理及排水措施

根據(jù)工程實際邊坡情況及地理位置等，確定邊坡處理及排水措施。

1.2技術(shù)準備

搜集施工場地的工程地質(zhì)勘察資料，施工中所用的有關(guān)報表、規(guī)范以及以往工作經(jīng)

驗資料等；熟悉施工圖，清楚了解設計要求，質(zhì)量要求和技術(shù)要求，有不明確的及時提

出。

熟悉施工組織設計，掌握施工順序、施工方法、平面布置、技術(shù)措施等等。做好技

術(shù)交底工作。

搜集本工程涉及的規(guī)范、規(guī)格化程并組織學習，為各項措施實施制定提供依據(jù)。

根據(jù)地勘剖面圖結(jié)合施工勘察報告，根據(jù)場地地質(zhì)變化，推算出所有樁的開挖深度。

在施工過程中結(jié)合實際情況，及時對樁長作出調(diào)整。

9

1.3樁號測量定位的檢查

樁施工前，要測量定樁位。施工中為確保測量質(zhì)量、樁位準確，每新施工一批樁，

對樁位要進行一次復測，并對損壞的樁號標志點進行復核。

2、勞動力計劃

在施工過程中，根據(jù)工程實際情況對勞務及專業(yè)分包單位進行調(diào)整，按工程量大小

及進度情況確定分包單位數(shù)量，并及時進行調(diào)整。

根據(jù)施工計劃安排（本工程的特點：工期緊張），同時考慮現(xiàn)場環(huán)境、技術(shù)間歇、天

氣等各種因素，并根據(jù)以往工程經(jīng)驗和工程進度安排情況。本工程自行承建范圍內(nèi)的勞

動力需求計劃詳見表1—1所示。

表1-1XX項目樁基階段勞動力計劃投入表單位：人

按施工階段投入勞動力計劃

年

、月月月月

專職安全員

現(xiàn)場管理兼安全員

測量工

成孔工

支護工

司機

起重工

機械工

鋼筋工

木工

碎工

架子工

焊接工

電氣工

10

油漆工

輔助工

合計

專職安全管理人員資格證書

序號姓名證書編號有效期

1

????

特種作業(yè)人員上崗證

序號姓名工種證?編正有效期

1

????

3、材料計劃

3.1材料計劃說明

材料要按施工進度耍求，儲備滿足用量的混凝土原材料及鋼筋籠制作鋼筋，并保證

材料使用不脫節(jié)。

3.2材料進場保證措施

（1）材料進入現(xiàn)場時，應進行材料憑證、數(shù)量、外觀的驗收（外觀的驗收需填報外

觀檢驗記錄），其中憑證驗收包括發(fā)貨明細、材質(zhì)證明或合格證，進口材料應具有國家商

檢局檢驗證明書。數(shù)量驗收包括數(shù)量是否與發(fā)貨明細相符、是否與進場計劃相符。建立

“收料臺賬記錄”。

（2）充分利用中標后進場前的寶貴時間組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，在按程序編制

材料進場計劃的同時，專門針對開工所需材料編制出一份材料清單，由專人負責落實；

（3）對開工各階段所需材料，與材料供應商制定嚴密的供貨措施，對大宗材料應分

批進場，對外加工材料應在最短時間內(nèi)提供圖樣及技術(shù)要求,確保施工期間材料的及時供

給；

（4）經(jīng)驗收合格的材料應按施工現(xiàn)場平面布置一次就位，并做好材料的標識。

it

（5）材料的堆放地應平整夯實，并有排水、防揚塵措施。

（6）各類材料應分品種、規(guī)格碼放整齊，并標識齊全清晰，料具碼放高度不得超過

1?0IT1o

（7）易燃、易爆、劇毒等危險品應設立專庫保管，并有明顯危險品標志。

（8）鋼材、木材、地方材料等材料進場驗收后進行待驗標識。并通知有關(guān)人員送檢,

待復檢合格后進行發(fā)放使用。

機械成孔樁施工主要材料表（包括但不限于以下材料，視項目具體情況完善）

序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量

1鋼筋

2混凝土

3鋼管

4扣件

5焊條

6彩條布

7木方

8膠合模板

9氧氣,乙煥

4、機械設備計劃

4.1機械設備投入說明

根據(jù)工程進度計?劃，有秩序的組織機械設備進場。機械設備必須在施工前檢查保養(yǎng)

好，并做好機械運行及維護記錄。編制科學合理的施工機械設備投入計劃，投入的數(shù)量和

時間可根據(jù)施工進度”劃及各分項工程施工的先后進行安排，必須做到投入的機械設備

可以充分利用，避免出現(xiàn)因機械設備閑置而造成浪費的現(xiàn)象。

4.2各階段主要機械設備計劃表（包括但不限于表中設備，視項目具體情況而定）

規(guī)格/

序號機具名稱單位數(shù)量功率備注

型號

1旋挖鉆機Zx

12

2挖機臺

3吊車臺

4電焊機輛

5斷筋機口

6鋼筋彎曲機臺

7除渣車臺

5、施工進度計劃

本工程旋挖樁基礎計劃開始施工時間為年月日,竣工時間為

年月日，總工期,根據(jù)項目實際情況暫定施工工期計劃為：

x#樓：旋挖樁數(shù)量x根，每x根一組，x天完成一組，x臺旋挖樁施工；

X#樓：旋挖樁數(shù)量X根，每X根一組，X天完成一組，X臺旋挖樁施工；

X#樓：旋挖樁數(shù)量X根，每X根一組，X天完成一組，X臺旋挖樁施工；

X#樓：旋挖樁數(shù)量X根，每X根一組，X天完成一組,X臺旋挖樁施工；

名稱旋挖樁數(shù)量旋挖機/臺組開始時間結(jié)束時間

5#樓1392每八根一組2014.8.242014.11.18

6#樓1812每八根一組2014.8.312014.12.16

13#樓1492每八根一組2014.9.102014.11.26

14#樓1342每八根一組2014.9.52014.11.16

2#樓、4#樓2522每八根?組2014.9.52014.12.03

附圖：施工進度計劃表

ns開的冏哥a消］曙201庫明①1年】明201分1虜201年12月

.：S1821a213002050111<1?2023?29)205?11K1?2023?2901M0T10ISU1-::.一

MSW工作日201?期8月24日女1嶂11月18Q

n<IfrH201《“08月31日年12月22日

x斜Ifta2014as月10日204年12月1汨

15f95工帕201㈣9月05日2(14年11月M

汕c唯io：2014鈉月/日2a，年1明1<0

13

五、施工工藝技術(shù)

1、施工方法

1.1干成孔施工工藝

施工流程：施工準備一測量定孔位一移機一埋設護筒一鉆孔一取出巖芯一清孔一驗

收一安放鋼筋籠一安放導管f澆筑混凝土一混凝土浮漿剔鑿

1.1.1場地平整

根據(jù)設計要求合理布置施.工場地，先平整場地、清除雜物在進行場地整平，場地平

整大小要能滿足旋挖鉆機施工的位置大小8m*10m0平整后的場地四周高程差距不能大于

14

0.2m,組織有資格的測量放樣人員，將當口要計劃鉆進的樁位放出，釘好十字保護樁，

做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的

距離；以免影響孔壁穩(wěn)定及施工方便；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)

生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。

1.1.2樁位放樣

樁位放樣，按〃從整體到局部的原則〃進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時,

應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要

求內(nèi)。施工鉆機需每棟樓的樁基礎從內(nèi)至外，從上到下的施工方向，也就是說每棟樓的樁

從最里面的樁向外打起，最里面的工作面展不開時跳左右的樁配合打起，原則施工方向,

上f左右f中f下(施工便道入口)

1.1.3鉆機就位

鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。

1.1.4埋設鋼護筒

(1)鋼護筒的制作及埋設的原則

本工程在孔口處采用長度以內(nèi)的鋼護筒，厚8T0mni的鋼板制作，鋼護筒

的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關(guān)規(guī)范要求(鋼護筒埋設高度

高出地面300mm)o鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于

5cm,埋設中保證鋼護筒斜度不大于1%；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至

護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護

筒外側(cè)周圍，回填密實。

(2)鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼

護筒周圍和護筒底腳應緊密。

(3)埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼

護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼

護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅

直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的渣土，要分層夯實，達到最

佳密實度。夯填時要防止鋼護筒偏斜。

15

1.1.5鉆孔施工

干孔施工時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，

按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到

鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀

察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升

到工作狀態(tài)位置.，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，

通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同

步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆

孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進行

調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5。范圍內(nèi)才可通過

顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位±5°范圍時，只能通

過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操

作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成

孔的設定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自

動定位按鈕進行自設定零位，然后再進行相同的調(diào)垂操作。

干孔施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工生界面，然后進行鉆孔作業(yè)。鉆孔時

先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此

時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實

際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員

可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測

液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯

示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總

深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到卸土位

置的位置，用裝載機把鉆渣運走，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器

自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。

此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭鉆桿自重并

加壓作為鉆進動力。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，用裝載機把鉆渣運走，

16

同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。

樁孔的垂直度時保證樁身質(zhì)量的重要標準，所以在鉆進過程中要檢查成孔的垂直度:

遇到堅硬孤石、地質(zhì)情況較復雜時，應1?2nl要檢查一次；其余正常鉆進施工過程中，

每5?8m檢查一次。如發(fā)生偏斜應立刻停止鉆進，反灌混凝土重新鉆進，旋挖鉆機施工過

程中，在孔口附近6米范圍內(nèi)不得對方土渣、其他設備及材料。

（若場地為高回填區(qū)、回填土中有大量孤石等不良地質(zhì)條件時，建議采用回灌混凝

土的方式進行施工。）

1.L6地質(zhì)情況記錄

地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔

記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；《鉆孔記

錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和

土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣

品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設

計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清

運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用

測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。

1.1.7嵌巖

參考地質(zhì)勘察報告入巖深度，結(jié)合樁長估算表，綜合判斷回填土、原生土、強風化

等分層位置，并準確判斷樁基前度中風化位置，鉆進至中風化巖，截齒鉆頭鉆出的巖渣

也可進行確認，也可用直笥鉆取出巖芯確認，巖石強度達到設計要求時，再用直筒截齒

鉆取出完整的巖芯，滿足設計的嵌巖深度為止。

L1.8成孔檢驗

成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措

施處理。

鉆孔終孔，旋挖樁鉆入設計嵌巖深度，當鉆至此地層時需向監(jiān)理匯報，由監(jiān)理確定

終孔鉆深。根據(jù)工程管理要求，當鉆孔接近終孔時要報告，終孔要報檢。報檢前進行自

檢，如自檢達不到質(zhì)量要求，則修正樁孔不合格部分。

17

樁基開挖到持力層滿足嵌巖要求后，應及時報監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)參建單位一同檢查

驗收；對于選定取芯的樁孔，開挖至滿足嵌巖要求后及通知監(jiān)理單位見證取樣。采用旋

挖鉆機中專用的取芯鉆頭，將基巖芯樣從孔底鉆取出來。用塑料口袋進行封閉，并立即

送往檢測機構(gòu)進行抗壓試驗。待相關(guān)參建方現(xiàn)場確認（取芯孔樁巖芯抗壓報告合格）后,

應及時下鋼筋籠澆筑混凝土。

LL9清孔

清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、

孔底沉渣厚度、含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。

本工程采用循環(huán)鉆進技術(shù)進行清孔：樁孔終孔后，將鉆具更換成專用清孔鉆頭，通

過清孔鉆頭反復清孔（清孔次數(shù)不少于3次），再通過測針測盤的方法檢測沉渣厚度，

直到清完沉渣，確保沉渣厚度符合設計要求（沉渣厚度三5cm）。

1.2鋼筋籠制作及安裝

1.2.1施工流程

鋼筋下料一安裝加勁箍一主筋與加勁箍焊接一檢查焊接質(zhì)量一試拉件取樣送檢一綁

扎螺旋筋f吊第一節(jié)鋼筋籠（吊裝前先進行清孔）一焊接下節(jié)鋼筋籠一檢查焊接質(zhì)量一

固定鋼筋籠并完善上浮措施一辦理隱蔽驗收手續(xù)。

1.2.2鋼筋籠的制作

按照設計要求采用經(jīng)過檢驗合格的鋼筋制作鋼筋籠。

樁鋼筋籠采用焊接，焊接長度為（1,接頭按照錯開，

按照樁孔深度分段制作，制作鋼筋時，主筋應校直，焊接、綁扎要牢固，鋼筋籠直

徑及箍筋間距控制在規(guī)范之內(nèi)，如孔深超過鋼筋的標準長度，在孔口處連接，用吊車一

次性下入孔內(nèi)。

1.2.3鋼筋籠的吊裝

鋼筋籠在孔上分段制作成型，每段長米，相鄰縱筋相互錯開，錯開長度為

d,第一節(jié)鋼筋籠放入樁孔，采用鋼管支撐固定且留有1?2米高長度與下段鋼筋籠焊接。

根據(jù)反力相等原則選擇吊點，吊點設在鋼筋籠加勁筋與主筋連接處，且吊點對稱布

置，每個鋼筋籠設置個起吊點，并用直徑為20nlm長度為10d的加固措施鋼筋與主

18

筋焊接，以保證鋼筋籠在起吊時不變形及脫落。吊點要焊實焊牢，保證在吊放入孔整個

過程中不開焊。

本工程鋼筋籠分段制作每段長一米，主筋直徑主要為mm三級鋼，箍筋

mm,加勁箍直徑主要為mnu鋼筋籠平均長度為米，則平均重

量為，所以現(xiàn)場將采用T的吊車進行鋼筋籠的吊裝。

吊點加固大樣圖

第一節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，用鋼管橫穿入鋼筋籠內(nèi)，將鋼筋籠卡在孔口處，接著將

第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起與第一節(jié)鋼筋籠焊接，焊接完成后檢查焊接質(zhì)量，合格后再重

復上述步驟進行下節(jié)鋼筋籠吊裝。鋼筋籠下沉到設計位置后，立即固定，防止移動。

19

為避免鋼筋籠在起吊過程中彎曲變形，可采取臨時加固鋼筋籠的措施，在吊放入孔

時予以拆除。

起吊時，根據(jù)鋼筋籠的長度、重量選擇相應的起吊重量與臂長的吊車，用卸甲同時

扣住主筋和加勁筋。吊起鋼筋籠后，人工扶正對準柜位，緩慢下放。

若遇阻礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁猛落、強制下入。下放鋼筋籠時，要

求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，控制鋼筋籠的樁頂標高，

鋼筋籠下放至設計位置后采取措施固定。下放過程中，避免鋼筋籠刮塌孔壁。

1.2.4保證鋼筋的豎向垂直度及碎保護層厚度的措施

（1）首先在制作鋼筋籠時，主筋要校直，主筋間距要排列均勻，點焊要牢固。同時

在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設一道如下圖形狀的①12加勁箍筋，與主筋焊接牢固組成骨架，加勁

箍處要用三角形鋼筋點焊加固見下圖。

（2）鋼筋保護層根據(jù)設計，采用①16鋼筋制作成船形支架（詳見下圖）點焊在鋼筋

籠外主筋上，支架在鋼筋籠截面上對稱設置四個、在鋼筋籠豎向位置上按2nl間距設置，

以此保證碎保護層厚度。

L2.5防止鋼筋籠上浮措施

（1）鋼筋籠上浮的原因：

1）混凝土塌落度??；

2）導管拔的速度過快；

3）提導管，鉤住鋼筋籠；

4）混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下2?3米（規(guī)范首灌埋管

20

1m以上）時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導管底口時，將覆蓋在上面的

鋼筋混凝土反沖，當反沖力（頂托力）大于鋼筋籠的自重所就會將鋼筋混凝土頂起；

5）首灌由于混凝土的量過多引起導管埋深過大，這樣對鋼筋籠的反沖力也越大，從

而引起鋼筋籠的上浮。

（2）預防措施：

1）緩慢放料：

2）改善混凝土的和易性，延長混凝土的凝結(jié)時間；

3）減少灌注時間，防止混凝土表面形成硬殼，從而帶動鋼筋籠上??；

4）用兩根鋼管在孔口處穿過鋼筋籠用12#鐵絲平行綁在主筋上，鋼管兩端長度保證

每邊不少丁TOOOmm。澆筑混凝土前在每根鋼管兩端各配重200X300X500n皿以上條石壓

住鋼筋籠防止其上浮。同時，在孔旁預留多余條石備用。

轆第抗浮禍國

（3）鋼筋籠上浮時處理措施：

鋼筋籠安裝且校核完畢后，在孔口處主筋上做好標記。開始澆筑混凝土時派專人密

切關(guān)注鋼筋籠情況，一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮傾向，首先減慢或暫停的混凝土澆筑，然后

提導管至埋管深1m多一點，同時校準埋管以防止導管鉤住鋼筋籠，然后立即增加孔口處

配重將鋼筋籠壓下去。

1.3水下混凝土澆筑

21

本工程旋挖樁全部采用水下混凝土澆筑，澆筑方式采用隔水塞（滑閥）式導管法施

工。

1.3.1施工工序

（1）沉放鋼筋籠；

（2）安設導管，在導管底部開放的狀態(tài)下，將導管緩慢的沉到孔底300mm-500nini的

深度處；

（3）將隔水塞（滑閥）放在導管內(nèi)的水面上；

（4）灌入首批混凝土；

（5）剪斷懸掛隔水塞（滑閥）鐵絲，使其和混凝土拌合物一期順管而下，將管內(nèi)的

水擠出，隔水塞脫落病留在孔底混凝土中；

（6）連續(xù)澆筑混凝土，上提導管；

（7）混凝土澆筑完畢，拔出導管。

1.3