0#段模板安裝與拆卸技術(shù)交底

中鐵十二局集團(tuán)公司工程技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：主送單位連續(xù)梁作業(yè)隊(duì)日期工程名稱0＃段模板安裝根據(jù)圖號(hào)/交底內(nèi)容：0＃段模板安裝0#段模板主要包括底模、側(cè)模、內(nèi)模及端頭模，底模和側(cè)模采用大塊鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，端頭模為便于拆除采用鋼模，縱橫向鋼束張拉槽、張拉齒塊采用木模，豎向張拉槽采用鋼模。一、模板安裝1、底模底模分塊直接焊接在11道底模桁架上,并用普通螺栓連接，底模桁架焊接在14根4.83m長(zhǎng)的縱墊梁上，縱墊梁采用I20b工字鋼，縱墊梁直接焊接在3根12m長(zhǎng)橫墊梁上，橫墊梁直接焊接在Φ630mm鋼管上，底模桁架之間采用[10和[8槽鋼橫向連接。2、側(cè)模0＃段懸臂段模板采用掛籃模板，中間加厚段部分采用單獨(dú)加工的定型模板，側(cè)模直接焊接于縱墊梁上，0＃段兩側(cè)側(cè)模通過(guò)拉桿加背肋連接，背肋單側(cè)為7道，每道采用2[16槽鋼組焊而成。3、內(nèi)模內(nèi)模采用組合鋼模，螺栓聯(lián)接，變截面、倒角及進(jìn)人洞部分采用木模，內(nèi)模腹板部分也是采用拉桿加背肋的方式與外側(cè)模連接，腹板部分背肋為5道2[10槽鋼，內(nèi)模頂板部分為9道[10槽鋼，內(nèi)模頂板部分支撐為φ48mm鋼管腳手架，其間距為75cm×75cm，縱向連接為150cm間距。內(nèi)模為無(wú)底式內(nèi)模，采用人工分段組拼，利用塔吊吊裝至底板鋼筋上拼接連成整體，內(nèi)模必須待底板、腹板及隔板鋼筋綁扎完成并報(bào)檢合格后才能安裝。4、端頭模及張拉槽端頭模采用2cm木板現(xiàn)場(chǎng)加工，每隔50cm加一道5cm×5cm木肋，并利用梁體鋼筋進(jìn)行加固，端頭模的底板、腹板和頂板部分事先分別加工，最后安裝連接成整體。縱橫向鋼束張拉槽、張拉齒塊采用2cm厚木板加工，豎向張拉槽采用3mm厚鋼板加工，加工時(shí)一定要做到尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。5、模板安裝步驟支架施工—>底模縱橫墊梁梁吊裝—>底模桁架吊裝—>鋪設(shè)底?！?gt;外側(cè)模安裝—>進(jìn)人洞模板安裝—>內(nèi)模安裝—>堵頭模板安裝—>張拉槽模板安裝—>澆筑混凝土⑴檢查支架頂面平整度，吊裝縱橫梁，鋪設(shè)腳手板，安裝圍欄及安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。⑵逐片吊裝底模桁架到位后，用[10和[8槽鋼通過(guò)焊接進(jìn)行水平聯(lián)結(jié)，底模桁架前端通過(guò)支墊鋼板設(shè)10mm的預(yù)留施工沉落度。⑶放樣安裝底模板，模板與底模桁架之間焊接。⑷檢查底模各點(diǎn)標(biāo)高，并使其與墩身密貼。⑸安裝0＃段左右側(cè)加厚段側(cè)模，并設(shè)置鋼管斜撐臨時(shí)固定。⑹吊裝左右側(cè)0#段懸臂段側(cè)模，并用拉桿將其臨時(shí)固定。因縱墊梁較低，在安裝外側(cè)模時(shí)，應(yīng)根據(jù)支架頂面橫梁標(biāo)高確定外側(cè)模支架的接長(zhǎng)長(zhǎng)度，接長(zhǎng)材料采用[10槽鋼。⑺安裝端頭鋼模，采用5mm鋼模板制作，重復(fù)使用，鋼模必須事先打孔以便于鋼筋穿過(guò)和縱向預(yù)應(yīng)力束錨墊板安裝，打孔位置必須準(zhǔn)確。⑻安裝進(jìn)人洞木模及內(nèi)模，組合鋼模接縫粘貼泡沫膠帶使其密貼以防漏漿，鋼模與木模接縫處須特別注意。⑼安裝張拉槽口模板，張拉槽口模板位置、標(biāo)高必須量測(cè)準(zhǔn)確。6、注意事項(xiàng)模板安裝質(zhì)量的好壞，直接影響到箱梁混凝厚度及外型尺寸，在施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴為了減少高空作業(yè)，保證模板精度及施工進(jìn)度，內(nèi)模、進(jìn)人洞模、端模以及外側(cè)模支架、底模在有工作場(chǎng)地時(shí)，盡量在工作平臺(tái)拼裝。模板拼裝好后，用墩旁塔吊吊運(yùn)安裝就位，所有模板及其大小構(gòu)件在吊運(yùn)過(guò)程中不允許與其它物體碰撞或跌落地面，以防止變形和損壞（如受起重能力限制，亦可在支架上逐件拼裝，但必須確保拼裝精度）。模板拼裝場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、模板不得停放在松土或坑洼不平的地方。當(dāng)模板水平放置時(shí)，決不允許上面走人或堆放重物。⑵鋼模板安裝前必須進(jìn)行打磨，打磨干凈后均勻涂脫模劑；⑶模板拼裝時(shí)必須按0#模板設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，并要注意模板標(biāo)高要求。⑷各種模板的緊固件必須牢固可靠，桁架不允許有松動(dòng)搖擺現(xiàn)象。⑸為保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，縱向張拉槽模板與端頭模板連接拴孔均由施工隊(duì)自行鉆眼安裝，螺栓直徑為φ8。7、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高+10，-03頂板厚+10，-0尺量檢查不少于5處4腹板厚+10，-05底板厚+10，-06橫隔板厚+10，-07腹板間距+10，-08腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，-010模板表面平整度31米靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化段位置±1016底模拱度偏差3測(cè)量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量二、模板的拆除箱梁0號(hào)段澆筑完畢后經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許內(nèi)模脫模。當(dāng)0#段預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，開(kāi)始進(jìn)行其它模板拆除。模板拆卸次序如下：1、端頭模板先拆：在拆卸過(guò)程中要注意保護(hù)不損壞波紋管。拆除后，盡快將混凝土表面鑿毛，鑿毛腳手架利用導(dǎo)鏈懸吊吊籃形成。2、外側(cè)模拆卸：先松開(kāi)對(duì)拉螺栓，讓其自行脫落；如在模板自重不能克服粘結(jié)力的情況下，可以采用手動(dòng)葫蘆強(qiáng)行剝離。在脫模過(guò)程中嚴(yán)格防止損壞混凝土。0#段除掛籃外側(cè)模外，其它外模均利用墩旁塔吊自下而上逐塊拆除，將模板表面清除干凈后，在板面涂防銹油以備下次使用。懸臂段外側(cè)模板則在掛籃主桁架安裝完成，穿入走行梁后再進(jìn)行拆卸。3、內(nèi)模拆卸：內(nèi)模變截面模板基本上是木質(zhì)結(jié)構(gòu)，組合鋼模和腳手架拆散后從洞口抽出，然后清刷整理再次拼裝成型，存放在室內(nèi)以備下次使用。4、底模拆卸：利用頂板上預(yù)留洞（φ50孔）懸掛導(dǎo)鏈，將底模懸掛在頂板上，而后切除底模桁架并拖出，利用懸掛裝置將底模落于縱墊梁上，而后利用塔吊逐一拖出拆除。三、安全質(zhì)量注意事項(xiàng)1、0#段模板均為鐵制品，在施工中一定要注意施工用電的安裝、接線符合有關(guān)要求，配電箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，塔吊按照使用說(shuō)明書(shū)做好接地裝置；2、為保證模板安裝質(zhì)量符合要求，在模板加工完成后要對(duì)其進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，對(duì)于異型模板、內(nèi)模變截面處木模要進(jìn)行試拼；3、模板安裝前技術(shù)人員一定要按照設(shè)計(jì)標(biāo)高仔細(xì)檢查支架、橫梁等各部