機械專業(yè)面試基本問題

機械專業(yè)面試基本問題［機械專業(yè)面試相關知識］

一、填空題：

1、工件每轉一轉，車刀在進給運動方向上的相對位移叫進給量。

2、影響互換性的重要因素是加工誤差，包括尺寸誤差，幾何形

狀誤差和相互位置誤差。

3、基本尺寸是設計給定的尺寸。

4、量具按其用途和特點，可分為萬能量具、專用量具和標準量

具三種類型。

5、粗車刀的主偏角選得太小，切削時容易產(chǎn)生振動。

6、刀具和工件之間的相對運動叫做切削運動并分成主運動和進

給運動。

7、切斷刀的主切削刃太長，切斷時容易產(chǎn)生振動。

8、劃線要求劃出的線條除清晰均勻外，最重要的是要保證尺寸

準確。

9、麻花鉆的鋒角是兩主切削刃之間的夾角。

10、塞削的工作范圍主要是除去毛坯的凸緣，毛刺，分割材料，

鎏削平面及油槽等。

11、錐度的定義是圓錐大小端直徑之差與長度之比。

12、鉆孔時，依靠鉆頭與工件之間的相對運動來完成切削加工。

13、普通螺紋的公稱直徑是指內外螺紋大徑的基本尺寸。

14、螺紋的牙型有三角形、梯形、矩形，鋸齒形和圓形等。

15.用砂布拋光時，不準用砂布纏在工件或手指上進行拋光。

16、平面刮削有單個平面刮削和組合平面刮削；曲面刮削有內圓

柱面，內圓錐面和球面刮削。

17、傳動用的螺紋的精度要求比較高，螺距和螺紋升角比較大。

18、金屬材料變形有彈性變形和塑性變形兩種，矯正針對塑性變

形而言。

19、粗車鑄鐵應選YG8牌號硬質合金車刀。

20、Z525型立鉆最大鉆孔直徑為。25mm,主軸錐孔為莫氏3#

錐度。

21、CA6140型臥式車床主軸孔徑為52mm,主軸孔前端錐度為莫

氏6號，尾座套筒錐度為莫氏5號。

22.產(chǎn)品裝配工藝過程，包括裝配前的準備階段，裝配階段，調

整、檢驗和試車階段。

23、螺紋聯(lián)接是一種可拆卸的固定聯(lián)接，為普通螺紋聯(lián)接和特殊

螺紋聯(lián)接。

24、滑動軸承是一種滑動磨擦的軸承，按其磨擦狀態(tài)分為液體磨

擦軸承和非液體磨擦軸承。

25、標準公差等級共分20級，即IT01至IT18,IT01最高，

IT18最低。

26、萬能角度尺，僅能測量0°~180°的外角和40°~180°的內

角。

27、切削過程中，由于材料和切削條件不同，產(chǎn)生切屑有帶狀切

屑節(jié)狀切屑粒狀切屑和崩碎切屑。

28、平面劃線要選擇2個劃線基準，立體劃線要選擇3個劃線基

準。

29、鏗削的應用很廣，可以鋰削平面曲面，外表面，內孔，溝槽

和各種形狀復雜的表面。

30、擴孔最主要特點是：與鉆孔相比切削深度小，切削小，切削

條件得以改善。

31、螺紋按用途分聯(lián)接螺紋和傳動螺紋。

32、平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A鋼制成。

三角刮刀用于刮削內曲面。

33、工件在夾具中的定位誤差，包括定位基準位移誤差和基準不

重合誤差。

34、旋轉件不平衡形式有靜不平衡和動不平衡。

35、鍵是用來聯(lián)接軸和軸上零件的，主要用于周向固定的的傳遞

扭距一種機械零件。

36、滑動軸承采用的潤滑方式有靜壓潤滑和動壓潤滑。

37、車刀的前角是前刀面與基面之間的夾角。

38、允許尺寸變化的兩個界限值中，較大的稱為最大極限尺寸。

39、當切削深度和進給量都取較大值時，切削速度適當降低。

40、反切斷刀適用于切斷大直徑工件。

41、麻花鉆的修磨方式有修磨橫刃、修磨前刀面、修磨棱邊，雙

重刃磨和開分屑槽。

42、莫氏圓錐共有7號碼，其中6號最大，0號最小。

43、英制螺紋的公稱直徑是指內螺紋外徑的基本尺寸。

44、研磨可以改善工件表面形狀誤差：還可以獲得很高的精度和

極小的表面粗糙度。

45、車多頭蝸桿分線時，常采用軸向分線法和圓周分線法。

46、刀具材料愈硬，耐磨性愈好，韌性和強度愈差。

47、立式車床用于加工直徑尺寸大而長度尺寸相對較小，且形狀

比較復雜的大型零件。

66、表面粗糙度是指零件的被加工表面上，所具有的較小間距和

微小峰谷的高低不平。

67、鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，軸向移動是進給運動。

68、鏗刀分鉗工鏗、特種鋰和整形鍵三類。按其規(guī)格分為鋰刀的

尺寸規(guī)格和鋰紋的粗細規(guī)格。

69、麻花鉆一般用高速鋼制成，使它硬HRC62-68。由柄部、頸

部及工件部分構成。柄部有直柄和錐柄兩種。

70、螺紋公差帶的代號由表示其大小的公差等級數(shù)字和表示其位

置的字母所組成。

71、一般研磨平面的方法有，工件沿平板表面，作8字形、仿8

字形或螺旋形運動軌跡進行研磨。

72、在機械中銷聯(lián)接主要作用是定位、聯(lián)接或鎖定零件。

73、滾動軸承代號由漢語拼音字母和數(shù)字組成。其中右起兩位數(shù)

字表示軸承內徑。

74、使用硬質合金刀具切削時，如用切削液，必須一開始就連續(xù)

充分地澆注。否則硬質合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

75、車外園裝夾車刀時;刀尖高于工件軸線，這時車刀的工作前

角增大，工件后角減小。

76、切斷刀的刀頭寬度取決于工件直徑，而車槽刀的刀頭寬度一

般與溝槽寬度有關。

77、用麻花鉆擴孔時，應把鉆頭外圓史的前角修磨得小些。

78、車螺紋產(chǎn)生亂扣的原因是當絲杠轉過一轉時工件未轉過整數(shù)

轉而造成的。

79、刀具壽命是指刀具在兩次重磨之間純切削時間的總和。

80、積屑瘤對加工的影響是保護刀尖、增大刀具的實際前角和影

響工件加工精度及表面質量。

81、形位公差分為兩類，一類是形狀公差，有6項；另一類是位

置公差，有8項。

82、粗齒鋸條適用于鋸削軟材料或較大的切面，細齒鋸條適用于

鋸削硬材料或較小切面的工件。

鋸削管子和薄板工件，必須用細齒鋸條。

83、標準群鉆的三尖，是由于磨出月牙槽主切削刃形成三個尖。

七刃是兩條外刃，兩條圓弧刃，兩條內刃，

一條橫刃。兩種槽是月牙槽和單邊分屑槽。

84、鉆削時，鉆頭直徑和進給量確定后，鉆削速度應按加工要求

選擇。鉆深孔應取較小的切削速度。

85、套螺紋時，材料受到板牙切削力擠壓而變形，所以套螺紋前

圓桿直徑應稍小于螺紋大徑的尺寸。

86、紅丹粉分鉛丹和鐵丹兩種，廣泛用于鋼和鑄鐵的顯示劑。

87、花鍵要素包括花鍵齒數(shù)外徑、內徑及鍵寬等。

88、常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑等。

89、滾動軸承是標準部件，其內圈與軸相配合為基孔制，外圈與

軸承座孔配合為基軸制。

90、滑動軸承的裝配方法，取決于它們的結構形式。

91、圓錐管螺紋的牙型角有5型和60,兩種。

92、配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的

均為基軸制。

93、絲錐公差帶有Hl、H2、H3、H4四種。

94、研磨劑是由磨料和研磨液調和而成的混合劑。

95、過盈聯(lián)接是依靠包容件和被包容件配合后的過盈值達到緊固

聯(lián)接的。

96、離心泵常見的故障有：啟動后沒有液體排出；在運轉過程中

流量減小、壓頭降低和振動大。

98、油泵性能直接影響機床液壓系統(tǒng)的工作性能。目前常用的有

齒輪泵，葉片泵，注射泵，螺桿泵和擺線泵。

99、液壓傳動，只要控制油液的壓力、流量和流動方向就可控制

液壓設備動作所要求的推力、速度和方向。

100、壓力控制閥常見故障有壓力波動大、噪聲及振動大、調整

壓力無效和泄漏。

二、判斷題：（對的畫錯的畫X）

1、裝配時，對某個零件進行少量鉗工修配以及補充機械加工來

獲得所需要的精度，叫完全互.換性。（X）

2、機械工程圖樣上，常用長度米制單位是mm。（V）

3、切削加工時，主運動通常是速度較低，消耗功率較小的運動。

（X）

4、劃線時，一股不應選擇設計基準為劃線基準。（X）

5、塞子的后刀面與切削平面之間的夾角是楔角。（X）

6、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小是相等的。（X）

7、螺紋的旋向是順時針旋轉時，旋入的螺紋是右螺紋。（J）

8、刮研中小型工件時，標準平板固定不動，工件被刮面在平板

上推研。（J）

9、鉆夾頭是用來裝夾錐柄鉆頭的，鉆頭套是用來裝夾直柄鉆頭

的。（X）

10、裝配前，利用試配法檢查軸上零件與軸配合是否適當，叫做

零件的預裝。（J）

11、成套套筒板手由一套尺寸相等的梅花套筒組成。（X）

12、在軸承代號數(shù)中，右起一、二位數(shù)字是表示軸承直徑系列。

（X）

13、車刀在切削時,使工件上形成已加工表面，切削平面和待加

工表面。（X）

14、上偏差與下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。（J）

15、粗車刀的主偏角愈小愈好。（X）

16、45°車刀常用于車削工件的端面和45。倒角，也可以用來

車削外圓。（J）

17、切斷黃銅和鑄鐵時應當使用前角大的切斷刀。（X）

18、鉆孔時切削速度與鉆頭直徑成正比。（J）

19、車圓錐面時，只要圓錐面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙

度都符合設計要求，就是合格品。（X）

20、普通螺紋內螺紋大徑的基本尺寸要比外螺紋大徑的基本尺寸

略大一些。（X）

21、拋光用砂布中，00號是細砂布，2號是粗砂布。（J）

22、在同一螺旋面上沿牙側各點的螺紋升角都相等。（義）

23、鴇鉆類硬質合金只能切削脆性金屬。（X）

24、CA6140型臥式車床主軸箱內的雙向多片式磨擦離合器，它

的作用是控制主軸的起動、停止和換向。（J）

25、螺紋千分尺是用來測量螺紋大徑的。（X）

26、切削力的軸向分力，是作用于切削深度方向的分力。（X）

27、找正和借料這兩項工作是各自分廠進行的。（X）

28、雙鏗紋鏗刀，其面鏗紋和底鍵紋的方向和角度一樣。鋰削時,

鏗痕交錯、鏗面光滑。（X）

29、群鉆主切削刃分成幾段的作用是利于分屑、斷屑和排屑。

（V）

30、M20X2-6H/6g＞其中6H表示外螺及公差帶，6g表示內螺

紋公差帶。（義）

31、粗刮是增加刮點，改善表面質量，使刮削面符合精度要求。

（X）

32、長方體工件的定位，主要是基準面的三個支承點，一定要分

布在同一直線上。（X）

33、部件裝配是從基準零件開始的。（V）

34、花鍵配合，常采用外徑，內徑和齒側三種定心方式。（J）

35、滾動軸承的裝配方法應根據(jù)軸承結構及軸承部件的配合性質

來定。（V）

36、切削用量包括切削深度、進給量和工件轉速。（X）

37、基本偏差為一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形

式各種不同性質的配合的一種制度叫基孔制。（J）

38、鉆中心孔時，不宜選擇較高的機床轉速。（X）

39、修磨麻花鉆橫刃時，工件材料越硬，橫刃修磨得越短。（X）

40、莫氏圓錐不是國際標準。（X）

41、管螺紋的基本尺寸是指管螺紋大徑尺寸。（X）

42、研磨工具的材料應比工件材料硬。（義）

43、梯形螺紋是標準螺紋。（J）

44、切斷不銹鋼時，用YG8牌號硬質合金切斷刀切削效果也很好。

（J）

45、CA6140型車床溜板利用快速電動機作快速移動的目的是為

了獲得較大的進給量。（X）

46、用塞規(guī)測量孔徑時，如果通端不能通過，則此孔是合格的。

（X）

47、當切削余量太大時，可以分幾次切削，第一次進給應盡量將

切削深度取小些。（義）

49、在鑄鐵上較孔時加煤油潤滑，因煤油的滲透性強，產(chǎn)生較孔

后孔徑縮小。（V）

50、M10-711-L其中L表示旋合長度為短旋合長度。（X）

51、通過平板的精度等級，0級最低，3級最高。（X）

52、鉆削圓錐銷孔時，應按圓錐銷大頭直徑選用鉆頭。（X）

53、滾動軸承的游隙，是指軸承兩套圈同時沿徑向或軸向的最大

活動量。（X）

54、因為切削平面和基面是互相垂直的，所以，凡是垂直于切削

平面的平面都是基面。（X）

55、極限偏差和公差可以是正、負或者為零。（X）

56、中心孔鉆得過深，會使中心孔加快磨損。（J）

57、車削多階臺的工件時，必須按圖樣找出正確的測量基準。否

則，將會造成累積誤差而產(chǎn)生廢品。（4）

58、切斷直徑相同的棒料和套，都應該選擇刀頭寬度相同的切斷

刀。（J）

59、較孔時，切削速度和進給量都應取得盡量小些。（X）

60、圓錐角是圓錐母線與圓錐軸線之間的夾角。（X）

61、車螺紋產(chǎn)生亂扣的原因是由于絲松螺距不是工件螺距的整數(shù)

倍而造成的。（J）

62、研磨前，工件必須留有0.05~0.2所的研磨余量。（義）

63、阿基米德蝸桿在通過軸線的剖面上的齒形是直線。（J）

64、車刀的前角選取的過大或過小都會加快刀具的磨損。（J）

65、CA6140型車床安全離合器能防止將止杠傳動和機動進給同

時接通而損壞機床。（義）

66、較削帶有鍵槽的孔時，采用普通直槽較刀。（X）

67、有槽的研磨平板用于精研磨。（X）

68、配合件的過盈量及配合尺寸較大時，常用溫差法裝配。（J）

69、軸頸圓周速度較高時，應用潤滑脂潤滑。（X）

70、精車時，刃傾角應取負值。（義）

71、高速鋼的韌性雖然比硬質合金高，但不能用于高速切削。

（V）

72、鋁鈦鉆類硬質合金硬度高、耐磨性好，耐高溫，因此，可用

來加工各種材料。（義）

73、切削鑄鐵等脆性材料時，加注切削液可將切屑碎末及時沖走,

以保護機床。（義）

74、625d9是基孔制過盈配合的軸。（義）

75、620F7是基軸制間隙配合的孔。（J）

76、過渡配合的特點是孔的實際尺寸減軸的實際尺寸全是正值或

全是負值。（X）

77、在M20X2—6H/6g中，6H表示中徑公差帶代號，6g表示頂

徑公差帶代號。（X）

78、用兩頂尖裝夾，車削圓度要求較高的軸類零件，如果前頂尖

跳動，車出的工件圓度達不到要求。（J）

79、精車時切削速度不要選得太高，也不要選得太低。（X）

80、高速鋼切斷刀，不要直接切斷毛坯件。（J）

81、可以在兩頂尖裝夾的情況下切斷毛坯件。（X）

82、高速鋼切斷刀的進給量要選大些，硬質合金切斷刀的進給量

要選小些。（X）

83、滾花后工件直徑小于滾花前直徑。（X）

84、牛頭刨床滑枕的速度，在行程中點時為最高。（J）

85、牛頭刨床的參數(shù)是指最大的刨削長度。（J）

86、刨削有硬皮的毛坯表面時，切削深度不要選擇過大。（X）

87、鋼削較硬材料的刨刀，主偏角應選得大些。（X）

88、B6063A型牛頭刨床的最大刨削長度為630mm。（V）

89、主偏角對刀具壽命的影響是：主偏角越大，刀具壽命也越長。

（義）

90、強力刨刀的前角應取小些。（義）

91、刨削薄板時，一般不采用強力刨削這一加工方式進行加工。

（J）

92、使用直刀桿加工孔內表面時，刀頭只能向上安裝，否則就不

能進行正常切削。（J）

93、在機械加工中，把工件安裝在機床的確定的位置上，這一過

程稱為定位。（J）

94、用夾具裝夾工件時，工件的尺寸精度和形狀精度都容易得到

保證。（X）

95、工件定位時，在任何情況下，都不允許產(chǎn)生過定位。（X）

96、夾緊力的方向應垂直指向主要定位基準。（J）

97、在液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)中，所使用的油管過細、過長或彎

頭過多都會使液壓系統(tǒng)發(fā)熱，油液溫度升高。（J）

98、在液壓牛頭刨床上刨削工件時，如果切削用量選得過大，會

使機床過載而損壞有關機件。（X）

99、液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)的工作壓力過高，會使滑枕行程不穩(wěn),

有沖擊現(xiàn)象。（J）100、檢驗牛頭刨床工作臺面的平面度時，只許

工作臺面中間凸，不許中間凹。（X）

三、選擇題：a.b.c.d.

1、車削（）材料時，車刀應選擇較大的前角。答：a；c

a.軟b.硬c.塑性d.脆性

2、公差等于（）偏差與（）偏差代數(shù)差的絕對值。答：a；b

a.上b.下c.極限d.實際

3、車刀的副偏角能影響工件的（）答：c

a.尺寸精度b.形狀精度c.表面粗糙度

4、45°車刀的（）和（）都等于45°。答：a；d

a.主偏角b.楔角c.刀尖角d.副偏角

5、彈性切斷刀的優(yōu)點是（）。答：b

a.防振b.避免扎刀c.生產(chǎn)率高

6、鉆孔時的切削深度是（）答：c

a.鉆孔的深度b.鉆頭直徑c.鉆頭直徑的一半

7、車頂尖的60。圓錐角應采用（）。答：a

a.轉動小滑板法b.靠模法c,偏移尾座法

8、用三針測量法可測量螺紋的（）。答：c

a.大徑b.小徑c.中徑d.螺距

9、滾花時應選擇（）的切削速度。答：c

a.較高b.中等c.較低

10、螺紋升角是指（）處的開角。答：b

a.外徑b.中徑c.內徑

11、YT5牌號硬質合金車刀，適合（）材料。答：c

a.粗車鋼件b.精車有色金屬c.粗車鑄鐵件

12、CA6140型臥式車床最小縱向細進給量是（）mm/y,答：b

a.0.014b.0.028c.0.054

13、最小極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差叫（）。答：c

a.極限偏差b.上偏差c.下偏差

14、千分尺制造精度，分為0級和1級兩種，0級精度（）。答:

c

a.稍差b.一般c.最高

15、車削時，車刀的縱向或橫向移動是（）。答：b

a.主運動b.進給運動c.切削運動

16、經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應通過（）

來保證尺寸準確。答：a

a.測量b.劃線c.加工

17、鏗刀的主要工作面指的是（）。答：a

a.制有鋰紋的上、下兩面b.兩個側面c.全部表面

18、麻花鉆在主截面中，測量的基面與前刀面之間的夾角叫（）o

答:b

a.螺旋角b.前角c.頂角

19、螺紋相鄰兩牙，在中徑線上對應兩點間的軸間距離叫（）o

答：b

a.導程b.螺距

20、進行細刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點，應()。答:

a.重些刮b.輕些刮c.不輕也不重地刮

21、蝸輪軸組件裝配后的基本要求之一，是蝸輪輪齒的對稱中心

面應與蝸桿曲線()。答：b

a.平行b.重合c.垂直

22、采用機械方法防松裝置，其中包括()防松。答：a

a.止動墊圈b.彈簧墊圈c.鎖緊螺目

23、同時承受徑向力和軸向力的軸承是()。答：c

a.向心軸承b.推力軸承c角接觸軸承

24、牛頭刨床在切削工件時，刨刀作()運動。答：b

a.旋轉b.往復直線c.間歇進給

25、采用高速鋼刨刀刨削中碳鋼材料時，刨刀的前刀面應磨成

()。答：b

a.平面型b.曲面型c.平面帶倒棱型

26、強力刨削時，在刨刀上磨有過渡刃和修光刃，其主要作用是

()。答：a

a.提高刀頭強度b.增大切削深度c.提高切削速度

27、精刨孔內平面時，應當選用()刨刀。答：a

a.平頭內孔b.尖頭內孔c.成形內孔

28、用夾具裝夾工件，工件的()精度是由夾具來保證的。答：

c

a.尺寸b.形狀c.位置

29、牛頭刨床工作臺面的平面度，將影響工件或夾具在工作臺面

上的()。答：da.平面度b.平行度c.垂直度d.安裝精度

30、間隙配合的特點是：孔的實際尺寸減軸的實際尺寸總是得()

值。答：a

a.正b.負c.可能正也可能負

31、車削重型軸類零件，應當選擇()的中心孔。答：c

a.60°b.75°c.90°

32、用硬質合金車刀車端面，刀尖裝得()或()工件中心時，

當車到工件中心時，會使刀尖崩碎。答：a；b

a.高于b.低于c.等于

33、反切斷刀適用于切斷()。答：b

a.硬材料b.大直徑工件c.細長軸

34、在車床上鉆孔時鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的()o

答:b

a.后角太大b.橫刃太長c.兩主切削刃長度不等

35、圓錐面的基本尺寸是指()。答：a

a.錐體母線長度b.大端直徑c.小端直徑

36、車螺紋時產(chǎn)生扎刀和頂彎工件的原因是(),螺距不正確是

()等原因造成的。答：a；b

a.前角大b.前角小c.絲杠和主軸串動最大

37、用砂布拋光時，工件轉速應選得O并使砂布在工件表面上

()來回移動。答：b；c

a.較低b.較高c.快速d.慢慢

38、梯形螺紋精車刀的前角應取()。答：b

a.正值b.零度c.負值

39、鉆削時切削熱大部分由（）傳散出去。答：c

a.鉆頭b.工件c.切屑d.空氣

40、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差，叫（）。

答：b

a.過盈差b.最小過盈c.最大過盈

41、用百分表測量平面時，測頭應與平面（）。答：b

a.傾斜b.水平c.垂直

42、工件材料的強度和硬度愈高，切削力就（）答：a

a.愈大b.愈小c.一般不變

43、分度頭的手柄轉一周時，裝在主軸上的工件轉（）

a.1周b.40周c.1/40周

44、鎏削硬鋼或鑄鐵等硬材料時，鍥角?。ǎ?/p>

答：a.50°~60°b.60°~70°c.30°~50°

45、當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應

?。ǎ┐穑篵

a.較大的進給量，較小的切削度b.較小的進給量，較大的切

削度

c.較大的切削深度

46、在鋼和鑄鐵的工件上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼的底孔直

徑比鑄鐵的底孔直徑（）。答：a

a.稍大b.稍小c.相等

47、在研磨中起調和磨料，冷卻和潤滑作用的是（）。答：a

a.研磨液b.研磨劑c.磨料

48、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（）。

答：a

a.完全互換法b.修配法c.選配法

49、當尺寸和過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機體孔時，應采

用（）。答：ba.錘子敲入法b.壓力機壓入法c.軸承加熱法

50、B665型牛頭刨床的最大刨削長度為（）。答：c

a.665mmb.500mmc.650mm

51、刨削薄板時，希望產(chǎn)生的切削力要盡量小些，對切削力影響

最小的切削用量因素是（）。答：c

a.切削深度b.進給量c.切削速度

52、使用直刀桿加工孔內表面時，刀頭應當（）安裝。答：a

a.向上b.向下c.任意

53、夾緊力的作用點應落在（）上。答：b

a.面積較大的部位b.支承元件c.比較平整的表面d.遠離墊

鐵的部位

54、牛頭刨床滑枕移動方向與搖桿擺動方向不平行，會使加工的

工件出現(xiàn)（）。答：ca.平面度差b.尺寸精度超差c.加工表度粗

糙

55、螺紋的旋合長度分為三組，S表示（）旋合長度，N表示

（）,L表示（）旋合長度。答：c；b；a

a.長b.中等c.短

56、車鑄、鍛件的大平面時，宜選用1）。答：c

a.偏刀b.45°車刀c.75°左偏刀

57、用內徑百分表測量工件內孔尺寸時，百分表的（）讀數(shù)為內

孔的實際尺寸。答：aa.最大b.平均c.最小

58、莫氏圓錐屬于（）。答：c

a.英國標準b.國家標準c.國際標準

59、為了減小刀具磨損，刀具的前角應（）。答：c

a.小些b.愈小愈好c.大些d.愈大愈好

60、CA6140型臥式車床，采用正常螺距傳動路線車削米制螺紋

時，能車削的最大導程為（）mm。答：c

a.lb.12c.192

61、孔的下偏差大于軸的上偏差的配合，應是（）。答：c

a.過盈配合b.過渡配合c.間隙配合

62、合理選擇切削液，可減小塑性變形和刀具與工件間磨擦，使

切削力（）。答：ba.減大b.減小c.不變

63、軸上零件的軸向移動量較大時，則采用（）聯(lián)接。答：c

a.半圓鍵b.導面平鍵c.滑鍵

64、表示圓錐銷的規(guī)格是以（）和長度。答：a

a.小頭直徑b.大頭直徑c.中間直徑

65、刀具刃磨后，由于后刀面微觀不平及刃磨后的表面層不耐磨,

則開始切削時磨損（）。答：b

a.緩慢b.較快c.正常

66、當磨鈍標準相同時，刀具壽命愈高，表示刀具磨損（）。答:

b

a.愈快b.愈慢c.不變

67、在螺紋M20—7H—L中，7H表示（）徑公差帶代號。L表示

（）旋合長度。答：c.a

a.大b.小c.中d.長

68硬質合金切斷刀在主切削刃兩邊倒角的主要目的是()。答:

a.排屑順利b.增加刀頭強度c.使工件側面粗糙度細d.提高

切斷刀的壽命

69、切斷時進給量太大容易產(chǎn)生()進給量太小容易產(chǎn)生()o

答：a.b

a.折斷刀具b.刀具磨損加快c.振動d.切斷側面不光

70、車內圓錐裝夾車刀時\如果車刀的刀尖與工件軸線不等高，

這時車出的內錐面形狀呈()形。答：a

a.凸狀雙曲線b.凹狀雙曲線c.直線

71、在相同的切削用量的條件卜，主偏角減小會使刀削溫度()o

答：b

a.增高b.降低c.不變

72、刨削平行面時，造成兩相對面不平行的原因是由于()而引

起的。答：c

固定鉗口與鉗身滑動面不垂直b.操作時盲目上刀c.鉗身與

工件不平行

a.平行b.垂直c.相交d.重合

74、刨削批量較小的帶輪，齒輪的孔內鍵槽時在()上裝夾比較

簡適用。答：aa.分度頭b.平口虎鉗c.專用夾具

75、一把千分尺的測量值的變化范圍為()°答：b

a.0~25mmb.25mm范圍內c.25mni的整數(shù)倍

76、萬能角度尺把角尺和直尺全部裝上可測量()的角度。答：

b

a.50°?140°b.0°?50°c.140°?230°

77、完全互換法裝配適用于()批量生產(chǎn)。答：b

a.小b.大c.任意

78、一對圓住齒輪裝配后，正反嚙合接觸斑點均出現(xiàn)在輪齒的同

一端。可判明是由于O造成的。答：c

a.中心距過大b.中心距過小c.兩軸線不平等

79、臥式車床大修后，精車端面試驗中，工件端面只允許()。

答：c

a.中凸b.平c.中凹

80、采用()傳動，可以使磨床運動平穩(wěn)，并可實現(xiàn)較大范圍內

的無級變速。答：da.齒輪b.帶c.鏈d.液壓

81、轉動()閥，可以調節(jié)工作臺的運動速度。答：a

a.節(jié)流b.換向c.溢流d.減壓

82、當砂輪轉速不變而直徑減小時，會出現(xiàn)磨削質量()現(xiàn)象。

答：c

a.提高b.穩(wěn)定c.下降

83、刃磨高速鋼刀具最常用的是()砂輪。答：a

a.白剛玉b.綠碳化硅c.金剛石

84、由于磨削壓力引起的內應力很容易使薄片工件產(chǎn)生()現(xiàn)象。

答：c

a.彎曲b.扭曲c.翹曲

85、磨床液壓系統(tǒng)的工作壓力一般在O以下。答：b

a.0.49Mpab.1.47Mpac.2.45Mpa

86、()閥的作用是為了排除工作臺液壓缸中滲入的空氣。答:

a

a.放氣b.節(jié)流c.減壓

87、鎏削時丁鎏子前刀面與基面之間的夾角叫()。答：b

a.楔角b.前角c.后角

88、鎏削用的錘子是碳素工具鋼制成并淬硬處理，其規(guī)格用()

表示。答：b

a.長度b.重量c.體積

89、前角增大能使車刀()。答：a；b

a.刃口鋒利b.切削省力c.腓屑不暢

90、切削時、切屑排向工件已加工表面的車刀，此時刀尖位于主

切削刃的最()點。答：b

a.高b.低c.任意

91、切削時，切屑流向工件的待加工表面，此時刀尖強度較()o

答：b

a.好b.差c.一般

92、YG8硬質合金，其中數(shù)字8表示()含量的百分數(shù)，其余是

()。答：b；aa.碳化鴇b.鉆c.碳化鈦

a.筲鈦鉆b.鴇鉆c.鴿鈦

94、()加工時，應取較小的前角，()加工時，一般應取較大

的前角。答：ca.精b.半精c.粗

95、上(下)偏差是最大(小)極限尺寸減其()尺寸所得的差

值。答：c

a.極限b.實際c.基本

96、()偏差與()偏差統(tǒng)稱為極限偏差。答：b；c

a.實際b.上c.下d.基本

97、在公差帶圖中，一一般取靠近零線的那個偏差為()。答：c

a.上偏差b.下偏差c.基本偏差

98、()是一個不等于零，而且沒有正負的數(shù)值。答：a

a.公差b.極限偏差c.基本偏差

99、()可以是正、負或者為零°答：a

a.偏差b.公差

100、標準公差共分()個等級。其中ZT01級公差等級(),

IT18公差等級()。答：c；e；d

a.12b.18c.20d.最低e.最高

101、過渡配合的特點是：孔的實際尺寸減軸的實際尺寸出現(xiàn)()

值。答：c

a.正b.負c.可能正也可能負

102、國家標準對“未注公差尺寸”的公差等級規(guī)定為IT()至

IT()。答：c；da.8b.10c.12d.18

四、改錯題：

1、通過切削刃上某一選定點，垂直于切削平面的平面叫基面。

2、在主剖面內，車刀前刀面和后刀面之間的夾角叫刀尖角。

答：在主剖面內，車刀前刀面和后刀面之間的夾角叫楔角。

3、切削深度，也就是多次進給后，車刀切入工件的深度。

答：切削深度，也就是每次進給時，車刀切入工件的深度。

4、硬質合金車刀的前角選得比高速鋼車刀的前角大些。

答：硬質合金車刀的前角選得比高速鋼車刀的前角小些。

5、配合是協(xié)調零件使用要求和制造經(jīng)濟性之間的矛盾；公差是

反應零件組合時相互之間的關系。

答：公差是協(xié)調零件使用要求和制造經(jīng)濟性之間的矛盾；配合是

反應零件組合時相互之間的關系。

6、宏觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度；微觀幾何形狀誤差即形

狀誤差。

答：宏觀幾何形狀誤差稱為形狀誤差；微觀幾何形狀誤差即表面

粗糙度。

7、選用公差等級的原則是在滿足使用要求的前提下，盡可能選

用最高的公差等級。答：選用公差等級的原則是在滿足使用要求的

前提下，盡可能選用最低的公差等級。

8、基本尺寸后面不標準偏差數(shù)值和代號，那就等于沒有偏差要

求，不受一定的公差帶約束。答：基本尺寸后面不標準偏差數(shù)值和

代號，并不等于沒有偏差要求，也受一定的公差帶約束。

9、在基孔制中，基準孔的的上偏差為零。

答：在基孔制中，基準孔的的下偏差為零。

10、垂直度屬于形狀公差，圓柱度屬于位置公差。

答：垂直度屬于位置公差，圓柱度屬于形狀公差。

11、670h9和670hl2的基本偏差不等，標準公差數(shù)值不等，

精確程度相同。

答：4)70h9和670hl2的基本偏差相等，標準公差數(shù)值不等，

精確程度不同。

12、表面粗糙度是指零件加工表面所具有的較小間距和微小高度

的微觀幾何形狀不平度。答：表面粗糙度是指零件加工表面所具有

的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀不平度。

13、用游標卡尺測量精度要求較高的工件時，必須把游標卡尺的

公差考慮進去。

答：用游標卡尺測量精度要求較高的工件時，必須把游標卡尺的

誤差考慮進去。

14、對于0~25mm的千分尺，測量前應將兩測量面接觸，看活動

套管上的零線是否與固體套管上的零線對齊。

答：對于0~25麗的千分尺，測量前應將兩測量面接觸，看活動

套管上的零線是否與固體套管上的基準線對齊。

15、車刀的主偏角愈大，它的刀尖強度和散熱性能愈好。

答：車刀的主偏角愈小，它的刀尖強度和散熱性能愈好。

16、車削有色金屬和非金屬時應當選擇較低的切削速度。

答：車削有色金屬和非金屬時應當選擇較高的切削速度。

17、一夾一頂適用于裝夾工序較多、精度較高的工件。

答：兩頂尖適用于裝夾工序較多、精度較高的工件。

18、磨削外圓時，砂輪的旋轉是進給運動，工件的軸向移動和旋

轉都是主運動。

答：磨削外圓時，砂輪的旋轉是主運助，工件的軸向移動和旋轉

都是進給運動。

19、前刀面與切削平面之間的夾角叫前角。

答：前刀面與基面之間的夾角叫前角。

20、切削中主運動的線速度叫切削轉速。

答：切削中主運動的線速度叫切削速度。

21、刀具壽命是指刀具由開始切削一直到磨損量達到報廢為止的

部分切削時間。

答：刀具壽命是指刀具由開始切削一直到磨損量達到磨鈍標準的

總切削時間。

22、切斷刀的刀頭寬度太寬，切斷工件時容易使刀具折斷。

答：切斷刀的刀頭寬度太寬，切斷工件時容易使刀具振動。

23、切斷刀的前角太大，容易產(chǎn)生振動。

答：切斷刀的前角太大，容易產(chǎn)生扎刀。

24、切斷刀的刃傾角等于它的前角。

答：切斷刀的刃傾角不等于它的前角。

25、切斷時的切削深度等于工件直徑的一半°

答：切斷時的切削深度等于刀頭寬度。

26、簽削一般鋼料和中等硬度材料時，塞子的楔角取300~400。

答：鎏削一般鋼料和中等硬度材料時，塞子的楔角取500飛00。

27、目前使用的鋸條鋸齒角度是：前角丫0是0°,后角是

50°,楔角B0是40°。答：目前使用的鋸條鋸齒角度是：前角

丫0是0°,后角。0是40°,楔角B0是50°。

28、使用新鏗刀時，應先用一面，緊接著再用另一面。

答：使用新鋅刀時，應先用一面，用鈍后再用另一面。

29、麻花鉆的橫刃是兩個主切削刃的交線。

答：麻花鉆的橫刃是兩個主切削刃的連接線。

30、麻花鉆、鉆孔時，用雙刃切削，容易產(chǎn)生振動。

答：麻花鉆、鉆孔時，用雙刃切削，不易產(chǎn)生振動。

31、車削薄壁套筒時，要特別注意切削力引起的工件變形。

答：車削薄壁套筒時，要特別注意夾緊力引起的工件變形。

32、用百分表檢驗徑向圓跳邊時，百分表在工件轉一周中的讀數(shù)

值，就是徑向圓跳動誤差。答：用百分表臉驗徑向圓跳邊時，百分

表在工件轉一周中的讀數(shù)差，就是徑向圓跳動誤差。

33、在龍車床上鉆孔時，主運動是工件的旋轉運動，在鉆床上鉆

孔，主運動也是工件的旋轉運動。

答：在車床上鉆孔時，主運動是工件的旋轉運動，在鉆床上鉆孔,

主運動就是工件的旋轉運動。

34、選擇合適的鉆削用量，可使生產(chǎn)效率提高，同時可允許超過

機床的功率和機床、刀具、工件等的強度和剛度。

答：選擇合適的鉆削用量，可使生產(chǎn)效率提高，同時不允許超過

機床的功率和機床、刀具、工件等的強度和剛度。

35、在通過圓錐軸線的剖面內，圓錐母線與軸線之間的夾角叫斜

度。

答：在通過圓錐軸線的剖面內，圓錐母線與軸線之間的夾角叫圓

錐半角。

36、當圓錐面結合時，錐角愈小可傳遞的軸向力愈大。

答：當圓錐面結合時，錐角愈小可傳遞的扭距愈大。

37、螺紋公差帶的位置由基本偏差確定，規(guī)定外螺紋的下偏差和

內螺紋的上偏差為基本偏差。答：螺紋公差帶的位置由基本偏差確

定，規(guī)定內螺紋的下偏差和外螺紋的上偏差為基本偏差。

38、螺紋的完整標記由螺紋代號，螺紋公差帶代號和螺紋精度等

級代號所組成。

答：螺紋的完整標記由螺紋代號，螺紋公差帶代號和螺紋旋合長

度代號所組成。

39、TY36X12(p4)—LH表示矩形螺紋，中徑36mm,螺距

12mm,線數(shù)3,左旋。答：Ty36X12(p4)—LH表示梯形螺紋，大

徑36mm,導程12mm,線數(shù)3,左旋。

40、Zl/2〃550圓柱管螺紋，管子內徑為1/2〃。

答：Zl/2〃600圓錐管螺紋，管子內徑為1/2〃。

41、英制螺紋牙型角為60°,外徑用mm來標注，螺距用1mm長

度內的牙數(shù)來表示。答：英制螺紋牙型角為55°,外徑用in來標

注，螺距用lin長度內的牙數(shù)來表示。

42、車床絲杠螺距為6mm,車螺距為4mm的螺紋，不會產(chǎn)生亂扣。

答：車床絲杠螺距為6mm,車螺距為4mm的螺紋，會產(chǎn)生亂扣。

43、英制螺紋的公稱直徑是指外螺紋的大徑。

答：英制螺紋的公稱直徑是指內螺紋的大徑。

44、各種管螺紋的牙頂全部采用弧形。

答：各種管螺紋的牙頂不完全采用弧形。

45、螺旋夾緊裝置的優(yōu)點是，在夾緊和松開的過程中比較省時省

力。

答：螺旋夾緊裝置的缺點是，在夾緊和松開的過程中比較費時費

力。

46、裝配中，零、部件之間與機構之間的尺寸精度達不到要求，

會影響機器的工作性能。答：裝配中，零、部件之間與機構之間的

相互位置達不到要求，會影響機器的工作性能。

47、產(chǎn)品精度的檢驗，包括幾何精度檢驗和相互位置精度檢驗等。

答：產(chǎn)品精度的檢驗，包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。

48、裝配順序是先下后上，先內后外，先易后難，先精密后一般。

答：裝配順序是先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般。

49、雙頭螺柱的緊固端應采用具有足夠間隙的配合，當旋入轉材

料螺孔時，其過盈量要適當小些。

答：雙頭螺柱的緊固端應采用具有足夠過盈的配合，當旋入轉材

料螺孔時，其過盈量要適當大些。

50、開口銷與帶槽螺母防松，多用于靜載，平穩(wěn)處。

答：開口銷與帶槽螺母防松，多用于變載，振動處。

51、半圓鍵聯(lián)接，一般用于重載及軸的柱形端部。

答：半圓鍵聯(lián)接，一般用于輕載及軸的錐形端部

52、滾動軸承代號的前段，左起第一位數(shù)字表示軸承的精度等級

系列。

答：滾動軸承代號的前段，左起第一位數(shù)字表示軸承的徑向游隙

代號。

53、軸承的徑向固定是靠內圈與外殼孔的配合來解決的。

答：軸承的徑向固定是靠外圈與外殼孔的配合來解決的。

54、滾花花紋一般有直紋和花紋兩種。

答：滾花花紋一般有直紋和網(wǎng)紋兩種。

55、矩形螺紋配合時是以兩個側面定心。

答：矩形螺紋配合時是以大徑定心。

56、高速車削梯形螺紋時，應采用左右切削法進刀。

答：高速車削梯形螺紋時，應采用直切削法進刀。

57、一般情況下刀具材料硬度愈高，它的韌性也愈好。

答：一般情況下刀具材料硬度愈差，它的耐耐磨性也愈好。

58、切削溫度一般是指工件表面的平均濕度。

答：切削溫度一般是指切削區(qū)域的平均濕度。

59、在硬質合金刀具中，碳化鈦含量愈多，則該刀具的韌性愈好。

答：在硬質合金刀具中，碳化鈦含量愈差，則該刀具的硬度愈高。

60、車刀的刀尖圓弧半徑大，它的出屑什就愈小。

答：車刀的刀尖圓弧半徑大，它的出屑什就愈大。

61、實際尺寸應大于或等于最大極限尺寸，而又小于或等于最小

極限尺寸方為合格。答：實際尺寸應小于或等于最大極限尺寸，而

又大于或等于最小極限尺寸方為合格。

62、公差帶大小，即公差帶在零線垂直方向的寬度，由基本偏差

確定。

答：公差帶大小，即公差帶在零線垂直方向的寬度，由標準公差

確定。

63、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈

短。

答：零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈好，壽命也愈

長。

64、誤差是指被測基準參數(shù)偏離理想?yún)?shù)的程度。

答：誤差是指被測實際參數(shù)偏離理想?yún)?shù)的程度。

65、前刀面與后刀面的交線是副切削力，擔負著主要切削和排屑

工作。

答：前刀面與后刀面的交線是主切削刃，擔負著主要切削和排屑

工作。

66、后刀面與基面之間的夾角叫做后角。

答：后刀面與切削平面之間的夾角叫做后角。

67、車削中，作用于切削速度方向的力叫做切削力。

答：車削中，作用于切削速度方向的力叫做主切削力。

68、車削中，作用于切深度方向的力叫做軸向力。

答：車削中，作用于切深度方向的力叫做徑向力。

69、切削過程中的變形和磨擦所消耗的功，轉化為機械能叫做切

削熱。

答：切削過程中的變形和磨擦所消耗的功，轉化為熱能叫做切削

熱。

70、刀具磨損形式基本上有：初期磨損、正常磨損和急劇磨損。

答：刀具磨損形式基本上有：后刀面磨損、前刀面磨損和前后刀

面磨損。

71、鋸削管子和薄板時，必須用粗齒鋸條，否則會同齒距小于板

厚（或管壁厚）使據(jù)齒被鉤住而崩斷。

答：鋸削管子和薄板時，必須用細齒鋸條，否則會同齒距大于板

厚（或管壁厚）使鋸齒被鉤住而崩斷。

72、鋸條鋸齒按一定的規(guī)律上下對齊，排列成一定位置，稱為鋸

路。

答：鋸條鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為鋸

路。

73、單鋅紋鋅刀適用于鋅硬材料，雙鋅紋鋅刀適用鋅軟材料。

答：單鏗紋鏗刀適用于鋰軟材料，雙鏗紋鏗刀適用鋰硬材料。

74、鉆頭主切削刃上靠近橫刃處，螺旋線的切線與鉆頭軸心線的

夾角叫螺旋角，鉆頭外緣螺旋角最小，而近中心處最大。

答：鉆頭主切削刃上最外緣處，螺旋線的切線與鉆頭軸心線的夾

角叫螺旋角，鉆頭外緣螺旋角最大，而近中心處最小。

75、鉆小孔時，應選擇較大的進給量和較低的轉速；鉆大孔時則

相反。

答：鉆小孔時，應選擇較小的進給量和較高的轉速；鉆大孔時則

相反。

76、鉆孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，應取最大

的進給量。

答：鉆孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，應取較小

的進給量。

77、三角螺紋，梯形螺紋，矩形螺紋和平面螺紋都屬標準螺紋范

圍。

答：三角螺紋，梯形螺紋，管螺紋和鋸齒形螺紋都屬標準螺紋范

圍。

78、M16X1.5表示粗牙普通螺紋，中徑16mm螺距1.5mmo

答：M16X1.5表示細牙普通螺紋,大徑16mm螺距1.5mm。

79、G1/2〃表示圓錐管螺紋，螺紋外徑為1/2〃。

答：G1/2〃表示圓柱管螺紋，管子內徑為1/2〃。

80、ZG1/2〃表示圓柱管螺紋，螺紋內徑為1/2〃。

答：ZG1/2〃表示圓錐管螺紋，管子內徑為1/2〃。

81、16乂1.5-611/58-50表示粗牙普通螺紋，中徑16mm，導程

1.5mm,外螺紋公差帶6H,內螺紋公差帶5g,旋合長度50nm1。

答：16XL5-6H/5g-50表示細牙普通螺紋，大徑16mm,累距

1.5mm,內螺紋公差帶6H,外螺紋公差帶5g,旋合長度50mm。

82、管螺紋公稱直徑是指螺紋大徑，螺距是指每1cm長度內的牙

數(shù)。

答：管螺紋公稱直徑是指管子孔徑，螺距是指每lin長度內的牙

數(shù)。

83、板牙是由切削部分、校準部分和排屑槽組成，一端有切削錐

角，一端是棱準部分。答：板牙是由切削部分、校準部分和排屑孔

組成，兩端有切削錐角，中間一段是棱準部分。

84、板子常用工具鋼、合多鋼或高速鋼制成。

答：板子常用工具鋼、合多鋼或可鍛鑄鐵制成。

85、梅花扳手，適用于工作空間較大，便于容納普通扳手的場合。

答：梅花扳手，適用于工作空間狹小，不便容納普通扳手的場合。

86、螺紋聯(lián)接具有自鎖性，在受靜載荷的條件下，不會自行緊固。

答：螺紋聯(lián)接具有自鎖性，在受靜載荷的條件下，不會自行松脫。

87、花鍵配合是指花鍵外徑、內徑以及鍵寬的配合。

答：花鍵配合是指花鍵空心、非空心直徑以及鍵寬的配合。

88、花鍵配合的確定與花鍵聯(lián)接的空心方式、復雜程度及聯(lián)接大

小等因素有關。

答：花鍵配合的確定與花鍵聯(lián)接的空心方式、精密程度及聯(lián)接性

質等因素有關。

89、圓柱銷可以多次裝拆，一般不會降低定位精度和聯(lián)接的緊固。

答：圓柱銷不宜多次裝拆，否則會降低定位精度和聯(lián)接的緊固。

90、圓錐面過盈聯(lián)接，利用包客件和被包客件相對周向轉動而相

互壓緊，并獲得過盈而結合的。

答：錐面過盈聯(lián)接，利用包客件和被包客件相對軸向移動而相互

壓緊，并獲得過盈而結合的。

91、軸承合金，減摩性好，且強度高，可以單獨作軸瓦，將它澆

鑄在鋼、鑄鋼或銅的基體上。答：軸承合金，減摩性好，但強度高,

不能單獨作軸瓦，將它澆鑄在鋼、鑄鐵或銅的基體上。

92、對于兩面帶防塵蓋、密封圈或涂有防銹和潤滑油脂的軸承，

可用汽油進行清洗。答：對于兩面帶防塵蓋、密封圈或涂有防銹和

潤滑油脂的軸承，則不需要進行清洗。

93、滾動軸承的型號，右起第五、六兩位數(shù)字表示軸承內徑大小。

答：滾動軸承的型號，右起第一、二兩位數(shù)字表示軸承內徑大小。

94、滾動軸承代號的前段左起第二位字母是軸承徑向游隙代號。

答：滾動軸承代號的前段左起第二位字母是軸承精度等級代號。

95、當滾動軸承外圈與殼體孔為緊配合，內圈與軸頸為輕松配合

時，應將軸承先壓入軸頸上。答：當滾動軸承外圈與殼體孔為緊配

合，內圈與軸頸為輕松配合時，應將軸承先壓入殼體中。

96、滾動軸承的拆卸方法與其大小有關。

答：滾動軸承的拆卸方法與其結構有關。

97、帶傳動中張緊力的調整方法，是靠改變兩帶輪的直徑來進行

調整的。

答：帶傳動中張緊力的調整方法，是靠改變兩帶輪的中心距來進

行調整的。

98、用開口銷來固定套筒滾子鏈活動銷軸，其開口端方向必須與

鏈條速度方向相同。答：用彈簧卡片來固定套筒滾子鏈活動銷軸，

其開口端方向必須與鏈條速度方向相反。

99、兩齒輪軸在裝配前，應檢查箱體兩軸孔中心線的同軸度誤差,

以保證兩齒輪的正確齒合。答：兩齒輪軸在裝配前，應檢查箱體兩

軸孔中心線的平行度誤差，以保證兩齒輪的正確齒合。100、用壓鉛

絲法檢驗齒側間隙時，鉛絲直徑不宜小于最小間隙的4倍，鉛絲被

擠壓后，最厚處的尺寸為齒側間隙。

答：用壓鉛絲法檢驗齒側間隙時，鉛絲直徑不宜超過最小間隙的

4倍，鉛絲被擠壓后，最薄處的尺寸為齒側間隙。

101、雙螺目消隙機構，指的是雙向運動的絲杠螺目，應用兩個

螺母來消除單向徑向間隙。答：雙螺目消隙機構，指的是雙向運動

的絲杠螺目，應用兩個螺母來消除雙向軸向間隙。

五、問答題：

1、鉗工在機械生產(chǎn)過程中有哪些任務？

答：鉗工的主要任務是加工零件及裝配、調試、維修機器等。

2、鉗工的種類有哪些？各自的任務是什么？

答：鉗工的種類有普通鉗工、模具鉗工和修理鉗工等。普通鉗工

主要從事機器或部件的裝配和調整工作以及一些零件的鉗加工工作;

模具鉗工主要從事模具、工具、量具及樣板的制作；修理鉗工主要

從事各種機器設備的維修工作。

3、鉗工應掌握的基本操作有哪些?

答：劃線、塞削、鋰削、鋸割、鉆孔、擴孔、銀孔、錢孔、攻絲

和套絲、矯正和彎曲、鉀接、刮削、研磨、裝配和調試、測量和簡

單的熱處理。

5、使用百分尺時應注意什么：百分尺？

答：（1）百分尺的測量面應保持干凈，使用前應校準尺寸；

（2）測量時，先轉動活動套管；

（3）測量時百分尺要放正，并要注意溫度影響；

（4）讀測量數(shù)值時，要防止多讀或少讀0.5毫米；

（5）不能用百分尺來測量毛壞或轉動著的工件；

6、游標卡尺的刻線原理。

答：就是利用主尺和副尺刻線間距的差值來確定尺寸的測量精度。

7、什么叫劃線？

答：根據(jù)圖樣要求，在工件上劃出加工界線的操作。（根據(jù)圖樣

或實物尺寸，準確地在工件表面上劃出加工界限的操作。）

8、劃線的作用？

答：（1）確定工件的加工余量；（2）可以按劃線找正定位；

（3）能夠檢查毛坯，發(fā)現(xiàn)誤差不大的毛坯可以及時補救。

9、什么是劃線基準？

答：就是劃線時，選擇工件上的某個點、線、面作為依據(jù)，用它

來確定工件的各部分尺寸，幾何形狀和相對位置。

10、什么叫切削運動？切削運動分成哪兩類？

答：刀具和工件之間的相對運動叫切削運動。切削運動分主運動

和進給運動兩種。

11、刀具磨損的原因有哪三種?

答:（1）機械磨損；（2）化學磨損；（3）相變磨損。

12、冷卻潤滑液的作用是什么？

答：（1）冷卻作用；（2）潤滑作用；（3）清洗作用。

13、什么是塞削時塞子的后角，它對塞削產(chǎn)生怎樣的影響，多大

角度才合適？

答：塞子的后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角；它的作用是

減少后刀面與切削表面之間的磨擦，引導鎏子順利塞切，一般塞子

后角取5°~8。。

14、鋸條的鋸齒粗細如何表示？

答：鋸齒的粗細是以鋸條第25毫米長度內的齒數(shù)來表示。一般

分粗、中、細3種。

15、鋰刀的種類有哪些，鏗刀的粗細規(guī)格用什么表示？

答：鋰刀的種類分普通鋰、特種鋰和整形鋰三類。鏗刀的粗細規(guī)

格是按鏗刀齒紋的齒距大小來表示。

16、試述麻花鉆各組成部分的名稱及作用？

答：它由柄部、頸部及工作部分構成，柄部是鉆頭的夾持部分，

是傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力，頸部是為磨制鉆頭時供砂輪退

刀之用，麻花鉆的工作部分又分切削部分和導向部分，導向部分用

來保持麻花鉆工作忖的正確方向。

17、什么是鉆孔時的切削速度，進給量和切削深度？

答：切削速度是鉆頭直徑上一點的線速度°進給量是主軸每轉一

轉鉆頭與工件沿主軸軸心線的相對移動量；切削深度是已加工表面

與待加工表面之間的垂直距離。

18、較刀的種類？

答：錢刀的種類按其使用方式可分為手用較刀和機用錢刀；按所

較孔的形狀又可分為圓柱皎刀和圓錐錢刀；按錢刀容屑槽的方向分

為直槽和螺旋槽錢刀；按結構分有整體式和可調式錢刀；按材質分

有高速鋼工具鋼和硬質合金錢刀。

19、螺紋要素應包括哪些內容？

答：包括牙型、公稱直徑、螺距、頭數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋

合長度。

20、刮削的特點和作用？

答：刮削具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等

特點，在刮削過程中，由于工件多次受到刮刀的推擠和壓光作用，

從而使工件表面組織變得比原來緊密，表面粗糙度很小；刮削后的

工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，

改善了相對運動零件之間的潤滑情況。

21、研磨的作用？

答：（1）減小表面粗糙度；（2）能達到精確的尺寸；

（3）能改進工件的幾何形狀，使工件得到準確形狀。

22、鉀接種類有幾種？

答：按聊接使用要求不同可分活動鉀接和固定鉀接。

23、什么叫找正？

答：找