機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫

《機(jī)械制造基礎(chǔ)》試題庫

一、填空

1.獲得形狀精度的方法有軌跡法、成形法、展成法。

2.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所饃出的孔是橢圓形。

3.5零件的加工質(zhì)量包括加工精度和加工表面質(zhì)量.

4。表面殘余拉（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。

5.車削加工時，進(jìn)給量增加會使表面粗糙度變大.

6。切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用.

7.在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生共振現(xiàn)象

8.刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動條件和假

定安裝條件。

9。磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行刻劃、滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程.

10。產(chǎn)品裝配工藝中對“三化〃程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。

尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和封閉性。

11.零件光整加工的通常方法有所磨、研磨、超精加工及拋光等方法.

12.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件

13.零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。

14.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級

的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度.

15.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳

動誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。

16.軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn).

”.零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高（低）.

18.粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。

19.在加工或裝配過程中最后形成、間接保證的尺寸稱為封閉環(huán).

20<,工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置.、及性質(zhì)的過程。

21.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳

動誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差.

22.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。

23.零件的加工誤差值越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。

24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為實(shí)用性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性三個方面:

25。獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動獲得尺寸法。

26。加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。

27。主軸I口I轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鋒出的孔是橢圓形。

28.工藝上的6o原則是指有99o73%的工件尺寸落在了3a范圍內(nèi)

29.零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用鑄造毛坯

30表面殘余拉應(yīng)力會一加劇一（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。

31。車削加工時?，主偏角增加會使表面粗糙度變大。

32.切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。

33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行刻劃、滑擦和切削三種作用的綜合過程。

34.在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生共振現(xiàn)象。

35.機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有一工藝過程卡片和工序卡片兩種基本形式.

36.產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。

37零件光整加工的通常方法有指磨、研磨、超精加工及拋光等方法。

38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱為工藝。

39衡量一個工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個方面去評價。

40零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量兩大指標(biāo)表示；

41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。

42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差。

43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具

誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等

二、簡答題

1.5冷作硬化的含義及其影響因素？

【答案】

機(jī)械加工過程中,加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化,

甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。

影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響3)工件材料的影響

2。精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？

【答案】

⑴基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基潛.1>

(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面.

(3)自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作

為定位基準(zhǔn)。

(4)互為基準(zhǔn)原則對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。

(5)可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。

3o加工階段可以劃分為哪幾個階段？

【答案】

粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。

半精加工階段--完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備.

精加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。

光整加工階段一一對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精

度和減小表面粗糙度值。

4O什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？

【答案】

表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工

方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。

5.簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？

【答案】

一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向

的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán).

6.簡述制定工藝規(guī)程的步驟？

【答案】

1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛壞3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）

確定各工序的設(shè)備,刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序

的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫工藝文件。

7.淺談劃分加工階段的原因？

【答案】

為了保證加工質(zhì)量和便丁?熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而

是分階段逐步切除的。

8.減小受迫振動的措施？

【答案】

受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l

率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適肖的措施加以消除.主要途徑包括：

（1）減少激振力（2）調(diào)整張源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施（5）

采用減振裝置

9.加工工序的安排原則？

【答案】

1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則

10.什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪此?

【答案】

表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工

方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。

11.單件工時定額的含義及組成？

答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工

序所需要的時間.其組成可表示為:t

12.表面質(zhì)量的含義？

答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何

形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會發(fā)生變化。包括：

(1)表面粗糙度及波度一其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐

磨性.

(2)表面層的物理機(jī)械性能一機(jī)械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)

械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個

方面。

13.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？

【答案】

在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的

零件。

14.精密車削的必要條件？

答：精密車削的必備條件包括:

⑴精密車床-要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動和精密的直線運(yùn)動.

（2）車刀一車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。

（3）加工環(huán)境一包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。

15.振動對機(jī)械加工過程的危害？

【答案】

當(dāng)切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不得不

降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴(yán)重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法

進(jìn)行下去，此外，振動將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動噪

音也危害工人的健康。

三、識圖題

K從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好,并說明理由？

ab

【答案】

b結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線每直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。

2.圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）

內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？

【答案】

（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁

厚薄均勻。

⑵因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。

3.基本投資相近時，從經(jīng)濟(jì)性角度對不同工藝方案如何選擇？

【答案】

Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案團(tuán)，如果

年產(chǎn)量N〈Nk應(yīng)采用方案包

4.從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由？

【答案】

右邊的結(jié)構(gòu)（B）較好，支承孔內(nèi)安裝滾動軸承時，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑，

以便于拆卸方便。

A)B)

5。圖示零件的A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時，選用哪些表面定位

比較合理？為什么？

答:選A面（定位元件為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷）、（定位元件為削邊銷）作為定位

基準(zhǔn)。選孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。

6c從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？

ab

答:圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間.

7.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由。

【答案】

為便了裝配，在設(shè)計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。

8。從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？

ab

【答案】

圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。

9.指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？

ab

答:圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面,

這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。

10。從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由？

ab

答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時，b方案有利于空氣排出。

11.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖。

【答案】

鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。

四、計算

K計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鋒孔至039.6,插

鍵槽至尺寸A；熱處理;磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸。40.求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。

解:（1）建立加工藝尺可鏈，為封閉環(huán)

（2）列表計算

得工序尺寸

2.有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車一半精車?淬火-粗磨一精磨，外圓設(shè)

計尺寸為，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車

余量，并填入表中.

工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差

精磨0、10、013,h6

粗磨0、40、033,h8

精車1、10、084,hlO

粗車0,21,hl2

毛坯尺寸4（總余量）

3。圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在1?1、75mm范

圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸Al=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm,試確

定這些尺寸的公差及偏差？（12分）

【答案】

解：（1）畫出裝配尺寸進(jìn)圖，確定各環(huán)屬性

A5A4AWA3

AlA2

A￡為封閉環(huán);Al,A2為增環(huán);A3,A4,A5為減環(huán),

A》=l，TAJ=O>75,則A￡=l

（2）極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）

1）各環(huán)平均公差TM（Ai）=TA￡/（n-1）=0、75/（6-l）=0.15

因A3,A5尺寸小且不難加工，可取TA3=TA5=0、1

又Al,A2較大且難加工，取TA1=TA2=O、2

貝ljTA4=0、15

2)按人體原則，取

Al=101,A2=50,A3=A5=5,A4=140

3)驗(yàn)算ES(A1)=^ES()-1EI()=0、75

日(A「=汪1()一汪5()=0

故結(jié)果止確。

4.如圖所示零件，鋒孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工.鐐孔時，為使工件裝夾方便，選擇A面為

定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鎮(zhèn)孔后間接獲得設(shè)計尺寸1000.15符合圖樣

規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍(基本尺寸及偏差).

答：(1)畫出工藝尺寸鏈圖：

(2)計算基本尺寸:L3=L+L2-L1

1UU=L+8O—28UL=280+10U-80=3U0

計算L的上偏差=0,16,下偏差=0.01

所以：L=300mm

5.圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銃床上以端面A

定位銃出表面C,保證尺寸mm,試計算銃此缺口時的工序尺寸。

答:畫出加工的工藝尺寸鏈圖

為封閉環(huán)，由極值法知道，Al=

五.應(yīng)用題

1.某小軸上有一外圓，直徑為，表面粗糙度為0、8Hm,其和工方案為粗車一精車-淬火-磨削。

生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和公差，并填入

下表。

工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注

磨削0、30、013,h6

精車0、90、084,hlO

粗車2、80、28,hl2

毛坯4（總余量）

2.圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車左端面?車外圓一調(diào)頭車右端面，保證設(shè)

計尺寸，鉆小孔，像大孔，

（1）按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸.

（2）考慮測量基準(zhǔn)與設(shè)L基準(zhǔn)的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。

（3）當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25,套筒總長為50時,是否滿足設(shè)計要求？這是工

序檢驗(yàn)中的什么現(xiàn)象？

（1）設(shè)計尺寸鏈如圖，

為封閉環(huán)，由極值法知,二

⑵工藝尺寸鏈如圖，

為封閉環(huán),由極值法知，=

⑶大孔深為40、25,套筒總長為50時,得出，

50—40、25=9、75,而9、75滿足設(shè)計尺寸要求；這是檢驗(yàn)工序中稱之的"假廢品〃現(xiàn)象。

3.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的

定位基準(zhǔn)。

解：工藝過程安排如下表

工序工步定位基準(zhǔn)(面)

1車端面，鉆、擴(kuò)、較孔外圓

2車另一端面及外圓端面及內(nèi)孔

3拉鍵槽內(nèi)孔及端面

4鉆、擴(kuò)、較3-孔內(nèi)孔及端面

六、填充題

1機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機(jī)械加工中的三大問題即(a),(b),(c).

答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。

2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括(a),(b),(c),(d)等四個方面。

答案:機(jī)床、夾具、工件、刀具。

3工藝過程劃分加工階段的原因是：g),(b),(c).(d)o

答案:提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。

4在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為(a),(b),(c)三種類型。

答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn).

5確定毛坯加工余量的方法有三種即(a),(b),(c)。大批量生產(chǎn)用(d)。

答案:計算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計法、計算法。

6根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃?a)和(b)兩大類,定位基準(zhǔn)屬于(c)。

答案：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。

7為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是(a),(b),(c),(d)o

答案:先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它.

8選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮(1)使各加工面都有一定的和比較均勻的(a);(2)保證加工面

與非加工面的(b)。

答案:加工余量、相互位置精度。

9零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即(a),(b),(c).

答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度

10零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括(a),(b),(c).

答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織

11刀具磨損屬于(a)誤差,可以通過計算后輸入(b)夾補(bǔ)償。

答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差

零件的表面質(zhì)量包括、

12(a),(b),(c)(d)0

答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織

13工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即(a)與(b),其中振幅隨切削用量而變的是(c)。

答案：強(qiáng)迫振動、自激振動、自激振動

切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有

14(a),(b),(c)o

答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化

15精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：(a),(b)o

答案:熱平衡、恒溫室

15彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生(a)應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生(b)應(yīng)力。

答案：拉、壓

16磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住,在熱影響下工件發(fā)生(a)的變形，冷后具

有(b)的形狀誤差。

答案：上凸、下凹

17解釋自激振動的原理主要有兩條(a),(b).

答案：再生振動、振型耦合

18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生(a)的形狀誤差；

若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生(b)的誤差.

答案:中網(wǎng)、腰鼓形

普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是及

19(a)(b)o

答案:水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度

20切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為(a),若一把刀具

同時加工幾個表面則稱這種刀具為(b)。

答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具

21十大原始誤差中(a),(b),(c),(d)屬于動誤差。

答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損

22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(a)類機(jī)床的加工精度影響較大;內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差

則對(b)類機(jī)床的加工精度影響較大。

答案:鐐床、車床

25機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類(a)與(b)o機(jī)床的制造誤差

屬于(c),刀具尺寸磨損屬于(d),工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為(e).

答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差

26車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生(a)誤差，加工螺紋時將造成工件的(b)誤

差。

答案：端跳誤差、螺距誤差

27機(jī)床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于⑶和(b)與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中

垂直度誤差(c)的那一個。

答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小

28誤差復(fù)映規(guī)律說明：(a)是(b)在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，

誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)(c)有關(guān)。

答案:工件誤差、毛坯誤差、剛度

29工藝系統(tǒng)的熱源來自(a),(b),(c)三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要

是(d)；影響機(jī)床熱變形的主要是：(e)

答案:切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱.

30為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：(a),(b),(c),(d).

答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖

31機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，■-般以刀具在(a)位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測定

機(jī)床剛度的方法有(b)法與(c)法.

答案:工件中點(diǎn)、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法

32機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種(a),(b),(O,(d)o

答案:試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法

33光整加工常用的方法有四種即(a),(b),(c),(d)o其中既能提高尺寸精度又能減

少表面粗糙度的是(e)和(f)c

答案:研磨、布磨、超精加工、拋光

34提高機(jī)床傳動鏈精度的措施是(a),(b)；(c),(d);(e)；(f)。

答案:提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、采用補(bǔ)償

裝置

35剃齒能提高(a)精度(b),減少?。但不能提高(d)精度，因此剃前加工以(e)加工為

好。

答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動精度、滾齒

36滾齒時影響齒輪運(yùn)動精度的主要機(jī)床精度(a),(b)o

答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度

37選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮(1)使各加工面都有一定的和比較均勻的(a);(2)保證加工面與非

加工面的(b)o

答案：加工余量、相互位置精度

38誤差統(tǒng)計分析法中常用的有(a),(b)o其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是(c)。

答案：分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法

39在X-—R點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在R點(diǎn)圖控制界外，則說明機(jī)床(a)好(b)大,

建議找出(c)的原因；若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外，而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則說明機(jī)床(d)和(e)

不穩(wěn).(f)較小,建議請整機(jī)床使(g)與(h)重合.

答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，

平均尺寸

40達(dá)到裝配精度的方法有(a),(b),(c),(d),(e)o

答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法

41保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是(a),(b),(c).

答案:易裝拆，易加工，不是公共環(huán)

42使用輔助支承的目的是為了(a),它不起(b)作用。

答案：提高支承剛度，定位作用

43形成表面壓應(yīng)力的方法有:(a),(b),(c),(d),(e),(f)。

答案：滾壓,噴丸，高頻淬火,滲碳，滲氮，氟化

44X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的(a)誤差；當(dāng)點(diǎn)子分

布在中線一.側(cè)過多時說明存在著(b)誤差。

答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差

45加工深孔的鉆頭有(ai,(b),(c),(d),(e).

答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀

46零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時有(a),(b),(c)3種類型.正確的方法是(d)o

答案：根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求標(biāo)注，第3種

47尺寸標(biāo)注的步驟是：㈤，(b),(c),(d),(e).

答案:查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改,

標(biāo)注自由尺寸和公差

48夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：(a),(b),(c),(d),(e)o

答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀

具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求

七、選擇題

1整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：()

a。頂面；bo主軸承孔：c.底面;d。側(cè)面。

2中批最生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：()

a。查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法

3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是:()

a。主軸承端面跳動量大：b.主軸軸肩端面跳動量大：c.兩者都有較大的端面跳動量;d.主軸后

端緊固螺母松動.

4用三爪卡盤夾持饃削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（）

a。刀具磨損bo工件熱變形c。機(jī)床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平

行。

5滾齒與插齒相比，滾齒的（）

ao運(yùn)動精度高：ba齒形精度高;c.基節(jié)精度高;d0生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低.

6使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（）

ao三個自由度；bo二個自由度；Co一個自由度;d.O個自由度

7機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是:（）

a。外圓磨床；b.平面磨床；Co臥式鍍床；d<,車床

8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（）

a.機(jī)床剛度差;b.刀具熱變形；c.工件熱變形;d。刀具磨損；工件剛度差

9當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度而于IT6大批量生產(chǎn)時，達(dá)到裝配精度的方法宜選用：

（）

□o完全互換法；b.大數(shù)互換法；C.選配法；do修配法；Co調(diào)節(jié)法.

10銃削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（）

a.6個;b.5個;c。4個；d.3個

11材料為20CnMnTi,6?7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（）

ao剃齒；bo滾齒;c。布齒；d.磨齒

12選配法適用的條件是：（）

a。形位公差精度要求高;b.裝配精度要求高；c。組成環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件2?3件。

13滾齒時影響齒輪運(yùn)動精度的機(jī)床誤差主要有：（）

ao分齒傳動掛輪誤差;b.刀架進(jìn)給誤差;c。分度蝸輪誤差；d.分度蝸桿誤差。

14車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（）

a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c。刀具磨損;d。機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行;e。機(jī)

床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行.

15大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（）

a。查表法；b.計算法；Co經(jīng)驗(yàn)估算法。

16車床的靜剛度應(yīng)該用：（）

a.床頭箱處的剛度;b。尾架處的剛度；Co工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。

17保證裝配精度的修配法適用于：（）

a.大批最生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn);c。組成環(huán)數(shù)多；d.組成環(huán)數(shù)少；e。裝配精度要求高。

18比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（）

a.全年工藝成本；b.單件工藝成本;c.投資回收期的長短.

19研磨和布磨加工計算工序余量時只需考慮：（）

上工序尺寸公差；上工序表面粗糙度；本工序安裝誤差；本工序需單獨(dú)考慮的

a.b.c.d0

形位公差；e.上工序金屬破壞層。

20減輕磨削燒傷的措施有：（）

。提高砂輪轉(zhuǎn)速；提高工件轉(zhuǎn)速；提高縱向移動速度;。降低縱向移動速度；

ab°cad

e。減少切削深度。

21展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機(jī)床外，都是按（）設(shè)計的機(jī)床.

a。平面輪原理;b。平頂輪原理。

22加工精度誤差分析時分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：（）

a.分布曲線法；b。點(diǎn)圖法.

23除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（）

a。強(qiáng)迫振動，bo自激振動。

選擇題答案:

1：b：2：a：3：c,d；4：c,d;5:a,d:6：c；7:a,b,d;8:a,c;9：e;10：d；ll:c;12:b,d；

。

13：a,c,d;14：b,czd;15:b;16:c；17:b,c,e；18：b;19:a,b；20:b,c,e;21:b；22：b；

23：bo

八、問答題

1為什么要求重要表面加工余量均勻？

答案：加工余量均勻1背吃刀量ap一致3切削力F均勻3變形y均勻^加工質(zhì)量穩(wěn)定。

2試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？

答案:選擇粗基準(zhǔn)要求：1各面都有足夠的加工余量;2重要表面余量均勻;3加工面與非加工

面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1基準(zhǔn)重合；2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn);4互為基準(zhǔn)。

3何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？

答案：可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)最而變的費(fèi)用;反之不隨產(chǎn)顯而變的費(fèi)用稱不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案

中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用單件工

藝成本比較。

4何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？

答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少基本時間的措施有：提高切削用

量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。

5機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)?如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？

答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工

順序確定之后才能確定封閉環(huán)。

6深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？

答案：有3種形式：1工件旋轉(zhuǎn),刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動，用于車床;2工件不動，刀具邊

旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給,用于深

孔鉆鎮(zhèn)床。

7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對

加工精度的影響？

答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律.測試機(jī)床剛度時可用一帶三個凸出臺

階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點(diǎn)的受力和尺寸，

求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù)￡,根據(jù)k=C/￡,解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度.首先盡最提高毛

坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù);提高工藝系統(tǒng)的剛度。

8何謂強(qiáng)迫振動。減少強(qiáng)迫振動的措施有哪些？

答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強(qiáng)迫振動。減少強(qiáng)迫振動的措施有:充分平衡運(yùn)動

部件；提裔工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。

9如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動.

答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留下振紋，在

下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削刀周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，

便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀

具在兩根彈簧的支承下，其運(yùn)動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動將逐

漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。

10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？

答案：工件在定位時由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐

步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。

11什么叫完全定位，不完全定位？

答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位;只限制影響加工精度的自由度叫不完全定

位。

12什么叫欠定位，超定位?使用超定位的條件是什么？

答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位;某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超

位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。

13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道

_L序？若中間穿插熱處埋乂算兒道工序？

答案：一個（或一組）工人在一個工作地點(diǎn)或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成

的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過程叫做安裝。

一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個位置稱為工位.在加工表面不變、切削工具

不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在?個工步中，刀具相對

加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1

道工序.若中間穿插熱處理算2道工序。

14制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分？

答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯

缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴(yán)格劃分。

15同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件表面粗糙度

從Ra3Hm降至Rai6Hm。

答案:這是由于硬度不同所帶來的影響。因?yàn)殍F素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組

織的硬度逐漸降低.使切削條件得以改善。

16何謂接觸剛度？其主要影響因素有哪些？

答案:兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的

粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。

17機(jī)床的幾何誤差指的是什么？以車床為例說明機(jī)床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎

樣的影響？

答案:機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)就誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，

其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度;導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓

柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。

18何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？

答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最

短原則。因?yàn)橹挥凶裱嗽瓌t才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本.

19.簡述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的?般原則。

答案:要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng)垂直于其軸線,

盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。

20。簡述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的?般原則。

答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨(dú)立裝配的單元,減少裝配時的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)

便于裝拆。

21何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？

答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類

型。

22何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？

答案:參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺

寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。

23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機(jī)床的加工精度影響較大，為什么？

答案：對鐐床類機(jī)床影響較大,因?yàn)闈L動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)

于滑動軸承的內(nèi)孔，而錨孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的

誤差竟映到工件上.

24機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？

答案:屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸

縮器可對刀具進(jìn)行補(bǔ)償。

25機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點(diǎn)？

答案:常用方法有分布曲線法和點(diǎn)圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計分

析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不

能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床誡整。而點(diǎn)圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過

程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。

26機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四利I各用于什么場合？

答案:有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量

生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具;調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成

形表面和孔系：自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。

27為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？

答案:因?yàn)樵谥兴贂r易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度.

28機(jī)加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？

答案：機(jī)械加工時刀具切削f切削力3表層金屬塑性變形f金屬正常組織被破壞3晶格扭曲

~>HB個、ob個、64/.aKJ,導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、丫0、V、工件材料6、

卻液條件.

29如何區(qū)別強(qiáng)迫振動與自激振動？

答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若

相同即為強(qiáng)振.即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap,A隨之而變者是自振,而強(qiáng)振

（除非連續(xù)切削外）不變停止切削，振動消失者為自振.

30何謂自激振動?減少自救振動的措施有哪些？

答案：在無外界干擾的情;兄下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：H合理選

擇切削用量個V或JV都可使AJ;個f可使AJ,但殘留面積個；apj時，AJ。G合理選擇刀

具角度個前角?0;個主偏角Ky；后角JaO都可使AJ.型個工藝系統(tǒng)的抗振性.*采用各種

消振阻尼裝置。色采用削扁鐐桿、正確處理兩個剛度軸的位置。

31簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。

答案:常見的FMS具有以下功能：⑴自動制造功能,在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機(jī)床這類設(shè)備

承擔(dān)制造任務(wù)；/自動交換工件和工具的功能；口自動輸送工件和工具的功能；《自動保管毛

坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；附自動監(jiān)視功能,即刀具磨損、破損的監(jiān)測，自動

補(bǔ)償，自診斷等。

32簡述計算機(jī)數(shù)控（CNC）的概念。

答案:直接數(shù)字控制（DNQ也稱群控。即一臺計算機(jī)直接連接和實(shí)時控制許多機(jī)床。DNC去

除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件一一紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機(jī)內(nèi)存中傳送給機(jī)

床。

33簡述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。

答案：計算機(jī)數(shù)字控制，簡稱CNC,就是用一臺專用計算機(jī)來代替原先由機(jī)床控制裝置完成

的硬件功能，用指定的計算機(jī)去控制一臺數(shù)控機(jī)床。

34簡述適應(yīng)控制（AC）的概念。

答案:適應(yīng)控制簡稱AC。就是按事先給定的評價指標(biāo)，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量

等），使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。

35簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設(shè)計步驟。

答案：①選擇適合于FMS的零件和機(jī)床；B設(shè)計不同的FMS總體方案；■評審侯選的FMS

總體方案；4編寫對FMS的研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書；/評審出售廠商的投標(biāo)；?FMS的

準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試；?FMS試運(yùn)行.

36簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成。

答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個基本組成部分，即：①數(shù)控（NC）機(jī)床，即主機(jī)；②物

流系統(tǒng)，即毛壞、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng)；■控制整個系統(tǒng)運(yùn)行的計算機(jī)系統(tǒng)。

37o簡述FM5需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？

答案:FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)健技術(shù).如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測監(jiān)

控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng);通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。

38。簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的含義及適用范圍。

答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS,即具有柔性.能夠自動完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加工

系統(tǒng)。FMS一般由多臺數(shù)密機(jī)床和加工中心組成，并有自動上、下料裝置、自動倉庫和輸送

系統(tǒng)，在計算機(jī)及其軟件的集中控制下，實(shí)現(xiàn)加工自動化。它具有高度柔性，是一種計算機(jī)

直接控制的自動化可變加工系統(tǒng).適合于中、小批量,多品種的機(jī)電產(chǎn)品的加工。

39簡述集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構(gòu)成。

答案：CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機(jī)及其軟件，把制造

工廠的全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，是適合于多品種、中小

批量生產(chǎn)的總體高效益、百柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理

信息模塊和存儲運(yùn)輸模塊構(gòu)成的。

40簡述計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(CAPP)的概念.

答案:計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計是通過向計算機(jī)輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息,

由計算機(jī)自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。包括選