工業(yè)潤滑油酸值變化掃除設(shè)備故障隱患

工業(yè)潤滑油酸值變化掃除設(shè)備故障隱患對于新油，不考慮添加劑影響，則通常石油產(chǎn)品精制程度越高，酸性物質(zhì)越少.對于舊油，在使用過程中因氧化變質(zhì)或水解反應(yīng)，導致酸性物質(zhì)增加，這些酸性物質(zhì)不僅降低油品潤滑性，還會加速設(shè)備磨損和腐蝕，提高設(shè)備故障率。因此，在工業(yè)潤滑油品的后期使用階段，應(yīng)重點關(guān)注其酸值的變化情況。一、工業(yè)潤滑油品中酸性物質(zhì)的危害工業(yè)潤滑油品的酸性物質(zhì)對設(shè)備構(gòu)件所用的銅、鐵、鋁等金屬材料產(chǎn)生腐蝕作用，將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，降低設(shè)備使用壽命；另外所生成的金屬鹽類聚集成為油泥等沉淀物，將提高油品的導電性，降低油品的絕緣性能，還會影響設(shè)備的散熱性能，在液壓系統(tǒng)中將引起液壓控制閥閥芯卡阻、加速閥芯磨損等問題。二、工業(yè)潤滑油品中酸性物質(zhì)來源1.原油中天然存在的酸性物質(zhì)原油所含有的一些非烴類的化合物，如脂肪酸、環(huán)烷酸、芳香酸、苯酚等，統(tǒng)稱為石油酸，約占原油質(zhì)量的1%～2%，其中環(huán)烷酸的質(zhì)量占石油酸總質(zhì)量的90%左右，是基礎(chǔ)油中最主要的酸性含氧化合物。按中石油天然氣集團企業(yè)標準Q/SY44—2009《通用潤滑油基礎(chǔ)油標準》要求，Ⅰ類基礎(chǔ)油酸值為0.02~0.05mgKOH/g，Ⅱ、Ⅲ類基礎(chǔ)油酸值不超過0.01mgKOH/g。2.油品中添加劑基礎(chǔ)油很難滿足設(shè)備使用要求，根據(jù)設(shè)備運行環(huán)境需要添加抗氧劑、極壓抗磨劑、清凈分散劑、抗泡劑等各類添加劑，以提高油品綜合使用性能。極壓抗磨劑中烷基酸性磷酸酯、二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP）等為酸性添加劑。對極壓抗磨性能有要求的齒輪油和液壓油，其新油酸值一般在0.5mgKOH/g左右，而汽輪機油新油酸值不超過0.2mgKOH/g。

3.油品使用過程中氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)油品的氧化分為低溫氧化和高溫氧化2個階段，低溫氧化形成過氧化物、醇、醛、酮和水，超過120℃時高溫氧化形成酸性物質(zhì)，酸性物質(zhì)的形成方式是通過烷基過氧自由基與醛的反應(yīng)。油品的氧化除了與自身化學組成相關(guān)，還與使用條件有密切關(guān)系，如溫度的高低、空氣壓力或氧氣分壓的大小、所接觸金屬離子的催化作用強弱等。4.抗燃液壓油水解反應(yīng)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)抗燃液壓油（主要指聚酯和磷酸酯抗燃液壓油，不含水乙二醇液壓油）遇水易發(fā)生水解反應(yīng)，水解產(chǎn)物主要有酸性磷酸二酯、酸性磷酸一酯、磷酸和酚類物質(zhì)等酸性物質(zhì)。三、工業(yè)潤滑油品中酸性物質(zhì)控制因基礎(chǔ)油、添加劑貢獻的工業(yè)潤滑油品酸值可通過生產(chǎn)脫酸和配方設(shè)計來控制。1.油溫控制電加熱器生產(chǎn)廠家或系統(tǒng)成套設(shè)備廠家一般都是根據(jù)油品的裝機量和使用經(jīng)驗來推薦合適電加熱功率，對油品的黏度以及流速影響沒有相關(guān)理論論證，國家也沒有相關(guān)選用標準。所以后期設(shè)備維護期間更換電加熱器時，不要輕易增加表面積功率，尤其是高黏度油品，以免引起局部油溫過高而導致油品過早老化。

油管路設(shè)計布局合理，盡量避開高溫區(qū)，無法避開時應(yīng)增加保溫隔熱層

合理選用油冷卻器，控制油箱油溫在系統(tǒng)要求范圍內(nèi)。一般對液壓油，油箱油溫控制在40~50℃，最高不超過55℃；對汽輪機油，控制軸承（軸瓦）入口油溫不超過45℃為宜。

2.水分控制主要針對抗燃液壓油遇水水解問題，要求水分應(yīng)控制在0.1%（質(zhì)量分數(shù)）以下，當水分含量超標時，及時采用脫水過濾裝置脫除水分。另外，可在油箱頂部安裝帶有干燥功能的空濾器，減少環(huán)境中水汽和油箱內(nèi)部冷凝水的影響。

3.酸值定期檢測建議對設(shè)備油溫低于50℃的，每半年一次酸值檢測；超過50℃時，每季度一次酸值檢測；超過70℃時，每月一次酸值檢測。根據(jù)使用經(jīng)驗，油品酸值增加值控制范圍建議參考油品廠家推薦值。

工業(yè)潤滑油品使用過程不可避免地會發(fā)生氧化或水解，產(chǎn)生酸性物質(zhì)。建議油品選型時應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用工況溫度合理