常見質(zhì)量問題防治方案

常見施工質(zhì)量問題防治方案

編制人：_________

審核人：_________

目錄

第一節(jié)編制依據(jù)..................................................................3

第二節(jié)工程概況..................................................................4

第三節(jié)質(zhì)量保障體系................................................................5

第四節(jié)常見質(zhì)量問題及防治措施......................................................7

1.1消除質(zhì)量問題項目及內(nèi)容................................................7

1.2鋼筋工程質(zhì)量問題的防治...............................................8

1.3模板工程質(zhì)量問題的防治...............................................9

L4混凝土工程質(zhì)量問題的防治..............................................11

1.5砌筑工程質(zhì)量問題的防治................................................14

L6外墻質(zhì)量問題的防治.....................................................15

L7地面工程質(zhì)量問題的防治................................................16

1.8門窗工程質(zhì)量問題的防治...............................................18

1.9抹灰工程質(zhì)量問題的防治...............................................20

1.10飾面工程質(zhì)量問題的防治..............................................22

1.11油漆工程質(zhì)量問題的防治................................................22

1.12建筑電氣工程質(zhì)量問題的防治............................................23

1.13建筑給排水工程質(zhì)量問題的防治..........................................24

第一節(jié)編制依據(jù)

1施工組織設(shè)計

《XXXX施工組織設(shè)計》

2工程圖紙

圖紙名稱出圖日期

XXXX結(jié)構(gòu)施工圖2022.7

XXXX建筑施工圖2022.7

XXXX電氣施工圖2022.7

XXXX暖通施工圖2022.7

XXXX給排水施工圖2022.7

主要規(guī)范規(guī)程

序號類別編號規(guī)范、規(guī)程名稱

1國家GB50026-2007工程測量規(guī)范及條文

2國家GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標準

3國家GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4國家GB50203-2011砌體工程施工及驗收規(guī)范

5國家GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

6國家GB50207-2012屋面工程技術(shù)規(guī)范

7國家GB50208-2011地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

8國家GB50209-2010建筑地面工程施工及驗收規(guī)范

9國家GB502102001建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范

10國家GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

11國家GBJ107-2010混凝土強度檢驗評定標準

12國家GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

13國家GB50016-2014建筑設(shè)計防火規(guī)范

14國家GB50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

15行業(yè)JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準

16行業(yè)JGJ104-2011建筑工程冬期施工規(guī)程

17行業(yè)JGJ120-2012建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程

18行業(yè)JGJ144-2004外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程

19行業(yè)JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

注：包含但不限于以上用列標準，以上規(guī)范如有變化，以最新發(fā)布的為準。

未盡規(guī)范，按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。國家、行業(yè)及工程所在地標準、規(guī)范不一致時,

約定選用的標準、規(guī)范的名稱（但要求不得低于相應(yīng)的國家、行業(yè)規(guī)范）。

1.2.3主要圖集（見下表格）

主要圖集

序號類別圖集名稱編號

1國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1.2、3

2國家建筑抗震構(gòu)造圖集11G329T、2

3國家公用建筑衛(wèi)生間02G915

4國家鋼筋混凝土過梁（2013年合訂本）G322-1至4

5地方11系列結(jié)構(gòu)標準設(shè)計圖集（一）、（二）、（三）DGJT19-01-2012

6地方鋼筋混凝土抗震構(gòu)造詳圖11YG002

7地方《12系列工程建設(shè)標準設(shè)計圖集》建筑專業(yè)合訂本12YJ

1.2.4主要法規(guī)（見下表格）

主要法規(guī)

序號類另I法規(guī)名稱編號

1國家中華人民共和國建筑法主席令第46號

2國家中華人民共和國環(huán)境保護法主席令第22號

3國家中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號

4國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號

5國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號

第二節(jié)工程概況

序號項目內(nèi)容

1工程名稱北京市房山區(qū)XXXX東部局部居住用地項目

2工程地點

3施工單位

4建設(shè)單位

5監(jiān)理單位

6設(shè)計單位

建筑功能住宅及地下車庫

建筑高度33.55

7建筑概況

建筑層數(shù)地上6層，地下3層

建筑層高3.8~7.45

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏型基礎(chǔ)

8結(jié)構(gòu)概況

主體結(jié)構(gòu)形式裝配式

第三節(jié)質(zhì)量保障體系

企業(yè)設(shè)質(zhì)量部，負責質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量保證體系的持續(xù)有效運行。本工程項目

設(shè)質(zhì)量總監(jiān)，行使質(zhì)量否決權(quán)C

(1)質(zhì)量保證體系圖

材

質(zhì)

技

方

料

量

術(shù)

針

管

標

規(guī)

目

理

準

程

標

系

控

控

控

統(tǒng)

制

制

材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量控制分部分項質(zhì)量檢

工序質(zhì)量

回

測建訪

灌其中施

施技操產(chǎn)材量施筑分事及

圖漿他技間工

工術(shù)作品料定工物施開項故保

紙試試術(shù)隱驗資

交工T

組上合復位監(jiān)沉工工處管

會塊塊復日蔽收料

底試Q程理

織崗格監(jiān)測降令計

審報報核記驗記檔

記報報C評報

設(shè)證證控報錄劃

錄告告告收定告案

計報告告統(tǒng)

告計

網(wǎng)絡(luò)圖

標管理

質(zhì)量目

(3)

(4)質(zhì)量管理流程圖

自項

檢目貼

監(jiān)

工項標

理

檢程目識

工

互記部質(zhì)轉(zhuǎn)

程

檢錄責量入

師

質(zhì)任總下

認

量工監(jiān)道

可

評程核工

交

定師查序

接

初

檢

檢

通病分析攻關(guān)

第四節(jié)常見質(zhì)量問題及防治措施

1.1消除質(zhì)量問題項目及內(nèi)容

(1)鋼筋混凝土工程

消除鋼筋質(zhì)量及混凝土強度不符合設(shè)計要求；消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)

格、數(shù)

量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合要求。

(2)砌磚工程

消除磚、砂漿強度達不到設(shè)計要求，砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙，組砌不正確,

水平灰縫砂漿飽滿度達不到設(shè)計要求。

(3)基礎(chǔ)、屋面、廁浴間、外墻防水

消除滲漏。

(4)樓地面工程

消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除塊材地面空裂，縫格不

整齊，圖案不規(guī)則，色澤不協(xié)調(diào)。

(5)內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰

消除粘結(jié)不牢固、空裂，表面不平整，陰陽角不方正、順直。

(6)面磚

消除嵌貼不牢固、排磚不合理、不美觀、縫隙不均勻順直、套割不規(guī)矩。

(7)門窗安裝

消除安裝位置、開向不正確，開啟不靈活、關(guān)閉不嚴密C

(8)油漆工程

消除油漆表面粗糙、流墜、透氣。

(9)給排水管道安裝

消除滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不牢固及滲漏。

(10)電氣安裝

消除電器安裝不牢，安全不可靠，使用不方便。

(11)電梯運行

消除運行不正常。

(12)通風與空調(diào)工程

消除風管變形，風口安裝方法不正確，漏風。

(13)室外地面

消除室外地面及散水沉降。

1.2鋼筋工程質(zhì)量問題的防治

(1)預防鋼筋加工制作缺陷的措施

①鋼筋下料必須嚴格按鋼筋配料表下料。

②鋼筋彎曲成型時，嚴格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符

合要求。

③鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時更換。

鋼筋制作與碼放示意圖

(2)墻、柱主筋偏位

①墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。

②柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，用減去四周保護層的卡具固定柱筋;

墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道

水平筋，并用電焊加以固定。

③澆筑混凝土時，不得強行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰

撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。

(3)混凝土保護層厚度不夠

①水泥墊塊應(yīng)按配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚

度正確。②墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽，凹槽兩端應(yīng)各預埋一根鉛絲，以保

證墊塊正確放置，

③墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準。

④梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。

⑤墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚

充作墊

塊。

1.3模板工程質(zhì)量問題的防治

(1)軸線偏位

①模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。(見下圖)

②墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準確。

③支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水

平、豎向位置準確。

④根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有

足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。

⑤混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，

發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

樓板模板質(zhì)量控制

(2)模板變形

①模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗

時側(cè)向

壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。

②梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。

③墻、柱模對拉螺桿間距要按設(shè)計規(guī)定設(shè)置，對拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面,

否則

受力后將發(fā)生錯動失去作用。

④澆搗混凝土時，耍均勻?qū)ΨQ卜料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板

兩側(cè)，

既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形C

⑤當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。

(3)垂直偏差的預防措施

①立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱子應(yīng)先立兩端

柱模，校正復核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。

②合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。內(nèi)墻、柱高度不超過4m時，采用工具式斜撐,

斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45。；周邊外墻、柱和高

度超過4nl的內(nèi)墻、柱，應(yīng)采用610~12工具式拉筋，花籥螺栓收緊，鄰近墻、

柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角

柱模板除兩邊支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)斜撐，以防柱模傾斜或扭曲。

③梁側(cè)模上口的通長圍橡必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底

部水平傾角不得大于60。，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采

用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。

(4)標高偏差預防

①每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平

②模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。

③樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層的厚度。

(5)模板接縫不嚴

①模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼縫嚴密.

②木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使

其脹開密縫。

③梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

④邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下5cm,以便其夾緊下段混凝土，從而防

止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。

(6)脫模劑使用不符要求

①拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。

②嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于

混凝土裝飾。

③脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

(7)拆模時出現(xiàn)缺棱掉角

①混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準。

②模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。

1.4混凝土工程質(zhì)量問題的防治

(1)蜂窩、麻面

①模板清理干凈，不得用有殘存砂漿、雜物增圾。

②控制拆模強度，不宜提早拆模。

③模板拼縫嚴密，梁、頂板縫隙采用108膠水泥膩子填縫；墻體木模板拼

縫側(cè)面粘設(shè)海綿條。

④混凝土澆搗時要嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混

凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。

⑤鋼筋稠密區(qū)要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。

(2)露筋

①澆搗混凝土時，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。

②檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。

③鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)采用細石子混凝土。

④模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。

⑤混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振

動棒振搗。

⑥混凝土振搗應(yīng)在平臺上進行，不能把鋼筋踩到板底。

(3)孔洞

①鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人

工振搗配合。

②預留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，

再封模板。

③采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢抽，防止漏

振。

(4)夾渣

①在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、垃

圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。

②混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防

施工縫處造成縫隙夾渣。

(5)爛根

①墻、柱根部采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m

和21n刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，

并用鐵抹子抹平，支模時加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想效果。

②澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。

@采取正確振搗方法，振動棒插點應(yīng)均勻排列，快插慢抽，循序振搗，以

免漏振。

(6)缺棱掉角

①模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。

②控制拆模強度，墻柱側(cè)模拆模進，混凝土強度不應(yīng)于于1.2MP。

③小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。

④涂刷脫模劑時，不得漏刷，以免模板脫不下，損壞混凝土。

(7)混凝土樓層表面不平

①嚴格按樓層標高布料，澆筑混凝土時，用4m刮杠找平，墻體根部采用

2m刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。

②采用一次機械抹光工藝.

③混凝土施工員及質(zhì)檢員監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平

整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。

(8)洞口變形

①模板陰角處用N150X150X6的角鋼與木模固定，陽角得用N75X75X6

的角鋼與模板固定，同時洞口內(nèi)部加支撐。

②混凝土澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。

(9)樓板裂縫

①施工方面

保證模板的剛度。模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必

須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

模板的周轉(zhuǎn)配置，應(yīng)考慮到規(guī)定的拆模時間，跨度大于2m小于81n的現(xiàn)澆樓

板，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的75%,當跨度大于8m時，拆模混凝土

強度必須達到標準值的100%,防止過早拆模引起的混凝土損傷。

在樓板負彎矩鋼筋處設(shè)置撐腳和馬凳，樓面鋼筋上設(shè)置跳板，嚴禁在混凝土

澆搗過程中踩踏鋼筋，確保負彎矩鋼筋的正確定位。

樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當時室外氣溫，確定養(yǎng)護方案。冬、夏季節(jié)，

應(yīng)采取混凝土表面加蓋棉氈、塑料薄膜等養(yǎng)護措施。混凝土在澆筑完后12h內(nèi)，

必須進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求

的混凝土，不得少于14d。

按科學規(guī)律安排施工工期與進度計劃。樓板混凝土澆搗完成后，其強度未達

到L2N/mm,施工人員不得在樓面操作及堆放材料。

②材料方面

合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)全面考慮，

多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。嚴格控制混凝土的水灰比，控制坍落度

不宜過大，確保每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。

嚴格原材料檢驗試驗。在攪拌混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細骨料、

外加劑等進行檢驗復試，不合格的材料不得使用。

采取適當措施增加混凝土的抗拉強度。當工程需要時，可通過添加合成纖維

等措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。

1.5砌筑工程質(zhì)量問題的防治

砌筑工程質(zhì)量問題防治一覽表

序號問題項目原因分析具體防治措施

在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核

墻身軸線位

1的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長砌體的軸線與邊線的關(guān)系，按一定

移

而未能達到平直通光一致的要求。距離掛準線。

在立皮數(shù)桿（或框架柱上面水平線）標在立皮數(shù)桿標高必須保持一致，嚴

水平灰縫厚

2高不一致，砌塊盤角的時候每道灰縫控格控制砌塊盤角的每道灰縫均勻，

薄不均

制不均勻，砌筑準線沒拉緊。砌筑準線要拉緊。

嚴格檢查進場材料的質(zhì)量，保證尺

砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒

寸誤差在國家規(guī)范允許范圍內(nèi)。摞

有進行實測及挑選，摞底時沒有把豎縫

底時把瞪縫排列均勻，并且將窗口

排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌

位置引出，使墻的豎縫盡量與窗口

塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑

邊線相齊，在砌筑操作過程中，注

墻面游丁走操作過程中，沒有注意到上層砌塊中線

3意上層砌塊中線必須與下層砌塊

縫必須與下層條砌塊的灰縫相重合而造

的灰縫相重合避免砌塊縫游動，上

成砌塊游動，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有

下豎縫發(fā)生錯位；在沿墻面每隔

在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托

2m間距左右豎縫處用托線板吊直

線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁

彈線向上引伸作為控制游丁走縫

走縫的基礎(chǔ)。

的基礎(chǔ)

砌筑前將基礎(chǔ)頂面或樓板面標高

砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏

同一砌筑層偏差過大的部位用砂漿找平理順，

差過大并沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與

4的標高相差使皮數(shù)桿與砌塊層吻合：在砌筑

砌塊層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿

較大時，嚴格按皮數(shù)桿控制砌塊的皮

控制砌塊的皮數(shù)。

數(shù)。

構(gòu)造柱兩側(cè)墻嚴格按設(shè)計規(guī)范和

構(gòu)造柱兩側(cè)墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好

圖紙砌成馬牙槎，并且設(shè)置好拉結(jié)

構(gòu)造柱未按拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進，落入構(gòu)

5筋及從柱腳開始先退后進，落入構(gòu)

規(guī)范砌筑造柱內(nèi)的地灰、砌塊渣雜物沒清理干

造柱內(nèi)的地灰、砌塊渣雜物要清理

凈。

干凈。

墻體頂部與砌筑時墻體頂部與梁板底連接處

砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有

6梁、板底連接采用側(cè)破或立磚、斜砌60°頂貼

側(cè)破或立磚、斜砌60°頂貼擠緊。

處出現(xiàn)裂縫擠緊。

7墻體強度降砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混避免將零星碎磚塊夾雜混砌在墻

序號問題項目原因分析具體防治措施

低出現(xiàn)裂紋砌在墻中或鑲磚組砌不合理。中，鑲磚組砌時斷磚應(yīng)合理利用。

砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強

砂漿粘結(jié)不

8不到設(shè)計要求，或砌塊過于干燥，砌筑度達到設(shè)計要求，，砌筑前必須澆

牢

前沒有灑水濕潤。灑水濕潤。

砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，

砌筑時必須掛準并且需要收緊，保

造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排

灰縫厚度、證水平灰縫厚度均勻。砌前進行排

9磚試擺，或擺試后在砌筑過程沒有經(jīng)常

寬度不均磚試擺，擺試后在砌筑過程經(jīng)常檢

檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰

查上下皮磚層錯縫一致。

縫寬度相差較大。

拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度嚴格按設(shè)計規(guī)

10砌體不穩(wěn)定

埋設(shè)，墻頂與天花及梁、底板連接不好。定位置埋設(shè)。

1.6外墻質(zhì)量問題的防治

(1)填充墻與剪力墻(柱)交接處滲漏水防治

①填充墻墻體拉結(jié)筋應(yīng)嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求設(shè)置。

②填充墻體所用材料在施工前應(yīng)澆水濕潤。

③填充墻與剪力墻交接處砌筑飽滿，勾縫應(yīng)密實。砌筑砂漿飽滿度應(yīng)不低

于80隊不得有瞎縫、丟縫、開裂及勾嵌不實現(xiàn)象。

④填充墻上部斜砌部分應(yīng)待其下部沉降穩(wěn)定后再行砌筑，嚴禁一次砌至頂。

⑤建議室外裝飾時在填充墻與剪力墻交接處加釘20cm寬鋼絲網(wǎng)，以防止因

兩者收縮率不同而拉裂。

⑥為防止屋面樓面梁板與頂層外墻砌體交界處開裂滲漏，在頂兩層樓板外

側(cè)梁模板裝訂時梁底按圖做滴水線，再進行砌體施工。

(2)外墻窗及窗框邊滲漏水防治

①窗框與墻體間縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實，固定窗框的木楔要及時

取出(防止引水)，并用砂漿填嵌。

②抹灰時內(nèi)窗臺應(yīng)做成內(nèi)高外低，高差為2cm。泛水應(yīng)坡向正確，不得有

咬框。

③窗外框外側(cè)周邊在抹灰時留設(shè)5X8凹槽，并用防水膠密封。填嵌防水膠

時凹槽內(nèi)應(yīng)清潔干燥，防水膠封閉應(yīng)連續(xù)飽滿，不得有縫隙、砂眼、氣孔等。

④外窗下框在安裝時宜采用兩側(cè)固定法且在外抹灰施工時做好成品保護，

防止窗下框被施工人員踩踏而造成填縫不嚴。

⑤外窗各節(jié)點應(yīng)設(shè)計合理，加工安裝規(guī)范.窗下框冒頭處應(yīng)設(shè)置排水孔。

窗各拼裝節(jié)點縫隙均應(yīng)采用防水膠填嵌平滑密實。

1.7地面工程質(zhì)量問題的防治

(1)地面空鼓

①水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認真將基層表面的垃圾、積灰或污染物徹底

清除干凈，基層表面平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)牢固,

②面層鋪設(shè)前一天，應(yīng)進基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分

濕潤且局部不積水。

③認真涂刷水泥漿結(jié)合層。應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控

制在0.4~0.5之間為宜。漿調(diào)好后均勻涂刷基層不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨

鋪設(shè)面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應(yīng)鏟去重刷。

④水泥砂漿配合比嚴格按設(shè)計要求，稠度不宜大于35mm,宜干硬性，手能捏

成團為準。

⑤面層鋪好后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于7天。

(2)地面起砂

①嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm,并攪拌均勻。

②掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝到終

凝之間。

③面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

(3)樓梯、臺階步級寬度和高度不一致

①在結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)注意到樓梯的結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸之間的關(guān)系，樓梯

起步應(yīng)比中間踏步高(高出樓層找平層厚度)，而收步應(yīng)比中間踏步低(低于找平

層厚度)。

②在抹梯級面層前，應(yīng)艱據(jù)平臺標高和樓面標高(找平后)，先在側(cè)面墻上

彈一道梯級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是

踏級的陽角位置。對尺寸偏差適度剔鑿，以確保樓梯踏步寬度、高度尺寸一致。

(4)帶有地漏地面倒泛水

①必須控制外走廊、淋浴間、廁所等地面標高，應(yīng)比室內(nèi)地面標高低2cm。

②施工中首先應(yīng)保證地面基層標高、泛水坡的準確。做地面前，應(yīng)以地漏

處標高為準，順地漏方向做放射性沖筋，找好坡度，用尺刮平。

③安裝地漏時與土建密切配合，并應(yīng)注意調(diào)整標高。地漏應(yīng)相對地面(最終

完成面)落低510mm,地漏處做在盤子形。

(5)廁所、淋浴間滲漏水

①樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。防水層

四周應(yīng)按設(shè)計要求卷起1500mm高，門口外惻300mm寬。

②管道穿越樓板應(yīng)采用套管埋設(shè)。

③對廁所、淋浴間及走廊的樓地面，必須嚴格設(shè)計標高跌級(若設(shè)計無規(guī)定,

按廳

房標高低15~20nlm跌級)并做足夠斜水坡度(22%),所有排水管口，必須低于樓

地面1cm,使樓地面不致積水。

④衛(wèi)生間、淋浴間的樓地面和墻裙的水泥砂漿抹灰，在操作前必須嚴格清

理基層雜物，洗刷干凈，涂上濃水泥漿一度，并應(yīng)在兩小時內(nèi)鋪上砂漿抹平、壓

實、壓光。

⑤土建和水電安裝單位應(yīng)互相配合，對穿樓面的立管、地漏，應(yīng)預留孔洞,

如因

故重新開洞，應(yīng)使用沖擊鉆、混凝土鑿，小心操作，不得直接用大錘打洞。

(6)板塊地面空鼓

①基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)

合良好。基層表面涂刷水泥漿應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。

②板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤，并將板塊背面浮灰雜物清掃干凈，等板

塊達到面干飽和時鋪設(shè)最佳。

③結(jié)合層采用干硬性水泥砂漿，水泥砂漿稠度以2~4cm為宜。

④在養(yǎng)護期間不準上人夕亍走或使用。

(7)面層接縫不平、縫隙不勻

①加強對進場板塊質(zhì)量檢驗，對幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜、厚薄偏差

過大、寬窄不方正以及有裂縫、掉角等缺陷的板塊要剔除，以確保板塊質(zhì)量符合

質(zhì)量標準要求。

②板塊鋪貼前，必須由專人負責由樓道統(tǒng)一往房間引標高線，以保證地面

平整和交圈.房間內(nèi)應(yīng)四面取中，在地面上彈十字線，鋪好分段標準塊后由中間

向兩側(cè)和后退方向順序鋪鑲，凡有柱子的，應(yīng)先鋪貼柱與柱中間的地面，然后向

兩邊展開，并隨時用水平尺找平，縫隙必須通長拉線，

1.8門窗工程質(zhì)量問題的防治

(1)木門安裝

①木門框翹曲

a.安裝時要注意垂直度吊線，按規(guī)程進行操作。安裝完畢要進行復查。

b.門框安裝完以后，可先把立挺的下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢，

以加強門框的穩(wěn)定性。但應(yīng)控制砂漿的厚度，上面留出抹面的余量。

c.注意成品保護，避免框因車撞、物碰而位移。

d.安扇前對門框要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予處理。

②木門框不方正

a.安裝前應(yīng)檢查框的每一個角的樺眼結(jié)合是否牢固。如果松動或脫開，應(yīng)

用釘子將其加固好以后再進行安裝。

b.檢查門框兩根立挺上的鋸口線的尺寸是否一致。如不一致，要重新找線。

c.框的立挺垂吊好后要卡方，兩個對角線的長度相等時再釘固定。

d.框固定好后，再進行一次檢查，看是否有出入，并注意將框的下角用墊

木墊實。

③門扇開關(guān)不靈，自行開關(guān)

a.驗扇前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。

b.保證合頁的進出、深淺一致，使上下頁軸保持在同一個垂直線上。

c.選用五金要配套，螺絲安裝要垂直。

④門扇安裝的留縫寬度不合要求

a.門扇與框間立縫的留縫寬度為1.5~2.5mm。

b.框與扇間上縫的留縫寬度為5mm。

c.門扇與地面間縫：外門留縫寬度為4~5mm；內(nèi)門留縫寬度為6~8mm；衛(wèi)生

間留縫寬度為10~12mln。

(2)金屬門窗

①門窗框變形

a.由于材料碰撞后易變形，在組裝時要注意保護。為防止組裝時的磨損和

碰撞變形，在組裝場地鋪兩層草墊。

b.組裝好應(yīng)豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)格的隔板。

c.按設(shè)計圖紙核對型號和檢查門窗的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平,

如偏差超標者，嚴重損傷或劃痕，外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修

整，鑒定合格后才能安裝。

②門窗拼頭不平整，劈棱、竄角，局部翹曲，毛糙

a.安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格后再安裝，對于劈棱、竄隹嚴重者應(yīng)予剔除。

b.用線錘、靠尺等調(diào)整窗框的垂直度，用水平尺檢查調(diào)整下框的水平度后

做臨時固定，窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)。臨時固定不應(yīng)使窗扇變形c

③門窗位置進出不統(tǒng)一，門窗距臺板尺寸不一致

a.安裝門窗框上下、左右應(yīng)有統(tǒng)一的基準線。安裝就位后，應(yīng)及時用砂漿

嵌實。

b.內(nèi)外墻的粉刷層或貼面應(yīng)垂直、平整。

④門窗框松動

a.錨固鐵腳間距不得大于500mm,鐵腳必須經(jīng)過防腐處理。

b.錨固鐵腳采用的材料厚度海里低于1.5mm,寬度不得小于25mll1,錨固鐵

腳與埋件應(yīng)焊牢。

c.根據(jù)不同墻體材料采用不同的錨固方法，破墻上不得采用射釘錨固。

d.門窗洞口尺寸與窗框四周應(yīng)有足夠的空隙。

⑤窗關(guān)閉滲水

a.合理選料，下冒頭的阻水邊不低于25nm1。

b.安裝窗框時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。

c.窗框與墻體結(jié)合處要填嵌防水密封膏。

d.組合窗拼接節(jié)點要采接套插曲面搭接方法。

e.鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當放長20mm,使其呈自由狀態(tài)，

切不可拉緊，毛刷條長度要到位。

f.打玻璃密封膠要到位,

g.框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點處要滿涂防水硅膠。

h.框下冒頭要設(shè)泄水槽.

1.9抹灰工程質(zhì)量問題的防治

(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

①混凝土表面的油污、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并用水泥漿刷

毛。

②對凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿分層補平。

③管道洞和貼墻管槽，應(yīng)用1:3水泥砂漿嵌塞密實平整。

④抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。

a.磚基層一般澆水兩道使磚面吸水深度達810mm左右，混凝土基層吸水率

低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。

b.各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)已粉層面澆水

濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。

⑤水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，砂必須過篩。

⑥嚴格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和性和保水性。常用抹灰砂

漿稠應(yīng)

控制如下：

底層抹灰砂漿為10"12cm；

中層抹灰砂漿為7"8cm；

面層抹灰砂漿為10cm。

⑦嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿

宜為5?7cm,水泥混合砂漿9cm。且各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條

件掌握好，通常在已粉面層6、7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層

表面以平整而又粗糙的毛面為宜。

⑧固定門框的木磚應(yīng)預先埋設(shè)好，2m高的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門

框時用元釘牢。門窗框四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。

⑨水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

(2)輕質(zhì)混凝土砌塊抹灰空鼓、裂縫

①抹灰前把墻面清掃干凈，必要時適當灑水濕潤。

②涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5~7mm；涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7~9mm。

③水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可抹后一層。

大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應(yīng)與抹灰用的砂漿材料一致。

④各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前應(yīng)防止雨淋、水沖、撞擊和振動，水泥砂漿抹

灰層宜在濕潤的條件下養(yǎng)護。

⑤埋設(shè)暗管、暗線等的孔槽間隙，應(yīng)先用砂漿分層填實，并沿縫長加掛鋼

絲網(wǎng)作防裂處理，再分層抹灰。

(3)混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫

采用清水混凝土技術(shù)，取消頂板抹灰。

(4)抹灰接槎明顯、有抹紋、色澤不勻

①抹灰的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)同品種、同標號，砂亦用同產(chǎn)地。

②基層澆水應(yīng)均勻。

③接槎位置應(yīng)留在分格條處、腰線處或陰陽角處。

④用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能用水拖，要用力輕重

一致，必須上下抽搓，方向一致。

(5)陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求

①抹灰前，應(yīng)在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽

角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。

②根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應(yīng)注意添灰,

防止拋腳、勾腳現(xiàn)場發(fā)生。

③管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前安裝時，在操作時

應(yīng)認真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里側(cè)，將管道背后的墻面刮平

整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。

④內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用1:2水泥砂漿做水泥暗護

角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m,每邊寬度50mni,

用水泥砂漿分層抹制。

(6)門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整

①抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。

②外墻門窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。

(7)外墻抹灰雨水污染墻面

女兒墻頂、窗臺、雨蓬、以及凸出墻腰線等部位，其頂部應(yīng)做足夠的流水坡

度。其下口應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須采用嵌條法施工。

先將嵌條貼在正確位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽

楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。

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