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文檔簡介
ICSICS45.020
CCSK13
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/JSCTSXXXX—XXXX
城市軌道交通信號電纜
Urbanrailtransitsignalcable
(征求意見稿)
在提交反饋意見時,請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
??發(fā)布
T/JSCTSXXXX—XXXX
城市軌道交通信號電纜
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城市軌道交通信號電纜(以下簡稱電纜)的使用特性、型號、技術(shù)要求、試驗方法、
檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓交流500V或直流1000V及以下城市軌道交
通信號電纜的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第11部分:通用試驗方法厚度和
外形尺寸測量機(jī)械性能試驗
GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第12部分:通用試驗方法熱老化
試驗方法
GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第13部分:通用試驗方法密度測
定方法吸水試驗收縮試驗
GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第14部分:通用試驗方法低溫試
驗
GB/T2951.42-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第42部分:聚乙烯和聚丙烯混合料
專用試驗方法高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗高溫處理后卷繞試驗空氣熱老化后的卷繞試驗
測定質(zhì)量的增加長期熱穩(wěn)定性試驗銅催化氧化降解試驗方法
GB/T2952.2—2008電纜外護(hù)層第2部分:金屬套電纜外護(hù)層
GB/T2952.3—2008電纜外護(hù)層第3部分:非金屬套電纜通用外護(hù)層
GB/T3048.4—2007電線電纜電性能試驗方法第4部分:導(dǎo)體直流電阻試驗
GB/T3048.5—2007電線電纜電性能試驗方法第5部分:絕緣電阻試驗
GB/T3048.8—2007電線電纜電性能試驗方法第8部分:交流電壓試驗
GB/T3048.9—2007電線電纜電性能試驗方法第9部分:絕緣線芯火花試驗
GB/T3048.10—2007電線電纜電性能試驗方法第10部分:擠出護(hù)套火花試驗
GB/T3953—2009電工圓銅線
GB/T4909.2—2009裸電線試驗方法第2部分:尺寸測量
GB/T4909.3—2009裸電線試驗方法第3部分:拉力試驗
GB/T5441-2016通信電纜試驗方法
GB/T11091—2014電纜用銅帶
GB/T19666—2019阻燃和耐火電線電纜通則
GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法第31部分:聚氯乙烯混合料專用試
驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗
GB/T4909.7-2009裸電線試驗方法第7部分:卷繞試驗
JB/T8137.1-2013電線電纜交貨盤第1部分:一般規(guī)定
JB/T8137.4-2013電線電纜交貨盤第4部分:型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤
JB/T10696.3—2007電線電纜機(jī)械和理化性能試驗方法第3部分:彎曲試驗
JB/T10696.9-2011電線電纜機(jī)械和理化性能試驗方法第9部分:白蟻試驗
TB/T2476—2017鐵路信號電纜
YD/T837.5-1996銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗方法第5部分:電纜結(jié)構(gòu)試驗
方法
1
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3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
理想屏蔽系數(shù)
理想屏蔽系數(shù)就是假設(shè)電纜金屬護(hù)層的接地電阻等于零(理想接地條件)時的屏蔽系數(shù)。屏蔽系數(shù)表
示屏蔽作用的大小。其值等于有屏蔽時,被屏蔽空間內(nèi)某一點的電場強(qiáng)度EB或磁場強(qiáng)度HB與沒有屏蔽層
時該點的電場強(qiáng)度E或磁場強(qiáng)度H之比。
屏蔽系數(shù)是復(fù)數(shù),它的角度表示電磁波經(jīng)過屏??蔽層?后?的相移。
S==
屏蔽系數(shù)的絕對值為1~0,屏蔽系數(shù)值越小,?屏蔽效?果越好。當(dāng)屏蔽系數(shù)為零時,說明具有最好的
屏蔽效果。
感應(yīng)電壓
金屬導(dǎo)體處于電場中受到電場作用并被絕緣與地隔開時所重新分布呈現(xiàn)出的電壓,即由強(qiáng)電場感應(yīng)
而生的電壓為感應(yīng)電壓。
4使用特性
電纜的使用環(huán)境溫度為-40℃~+60℃。
電纜導(dǎo)體的長期工作溫度應(yīng)不超過70℃。
電纜具有屏蔽作用,可在城市軌道交通工程電氣化區(qū)段使用。
電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度為:電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃。
電纜的允許彎曲半徑:綜合護(hù)套、銅屏蔽電纜彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的15倍;鋁護(hù)套電纜彎
曲半徑不小于電纜外徑的20倍。
5型號、規(guī)格及產(chǎn)品的表示方法
型號
5.1.1型號由以下部分組成,各部分用代號表示,見圖1
12345
外護(hù)套
鋁護(hù)套、綜合護(hù)套或銅屏蔽
絕緣
類別
附加功能
5.1.2各部分代號及代號含義應(yīng)符合表1規(guī)定。
2
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表1型號代號中各代號的含義
序號型號組成代號含義
無鹵低煙阻燃C類/無鹵低煙阻燃B類/
WDZC/WDZB/WDZA
1附加功能無鹵低煙阻燃A類
FBY防白蟻
2類別PT信號電纜
3絕緣Y聚乙烯絕緣
4綜合護(hù)套、銅屏蔽或鋁護(hù)套A綜合護(hù)套
產(chǎn)品標(biāo)示方法
產(chǎn)品表示用型號、規(guī)格及本標(biāo)準(zhǔn)號組成;
示例1:1.5mm237芯銅芯聚乙烯絕緣綜合護(hù)套鋼帶鎧裝聚乙烯外護(hù)套城市軌道交通信號電纜
表示為:PTYA2337×1.38T/XXXXXXX—XXXX
示例2:2.5mm237芯銅芯聚乙烯絕緣銅屏蔽鋼帶鎧裝聚乙烯外護(hù)套城市軌道交通信號電纜
表示為:PTYT2337×1.78T/XXXXXXX—XXXX
電纜的型號、名稱、規(guī)格及敷設(shè)方式
電纜的型號、名稱、規(guī)格及敷設(shè)方式應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2電纜的型號、名稱、規(guī)格及敷設(shè)方式
型號名稱規(guī)格敷設(shè)方式
聚乙烯絕緣綜合護(hù)套鋼帶鎧裝聚乙烯
PTYA23
外護(hù)套城市軌道交通信號電纜
4、6、8、9、12、14、16、
聚乙烯絕緣銅屏蔽鋼帶鎧裝聚乙烯外19、21、24、28、30、33、
直埋、管道、懸掛
PTYT2337、42、44、48、52、56、
護(hù)套城市軌道交通信號電纜
61
聚乙烯絕緣鋁護(hù)套鋼帶鎧裝聚乙烯外
PTYL23
護(hù)套城市軌道交通信號電纜
6材料及技術(shù)要求
導(dǎo)體
6.1.1導(dǎo)體應(yīng)采用符合GB/T3953-2009規(guī)定的TR型軟圓銅線.導(dǎo)體的標(biāo)稱直徑見表3。
表3導(dǎo)體截面及標(biāo)稱直徑
序號1234567
導(dǎo)體截面積mm2——0.7850.91.01.52.5--
導(dǎo)體標(biāo)稱直徑mm0.91.01.051.131.381.781.4
aa根據(jù)客戶需求,可調(diào)整導(dǎo)體直徑。
6.1.2導(dǎo)體允許接頭,每根芯線每公里接頭數(shù)量不大于2個,電纜所有芯線相鄰接頭間的距離應(yīng)大于
300mm,接頭處的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于同一根導(dǎo)體相鄰段相同長度無接頭導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度的90%。無接頭導(dǎo)
體斷裂伸長率不應(yīng)小于20%,有接頭導(dǎo)體斷裂伸長率不應(yīng)小于15%。
6.1.3導(dǎo)體的卷繞試驗,卷繞方法為一次卷繞,試棒直徑等于試件的標(biāo)稱直徑。每個試件的試驗結(jié)果,
試件試驗部分的表面無裂紋。
絕緣
3
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6.2.1絕緣應(yīng)采用聚乙烯塑料,制成紅、綠、白、藍(lán)四種顏色。
6.2.2絕緣標(biāo)稱厚度為0.6mm,允許偏差為±0.1mm。
6.2.3絕緣應(yīng)具有完整性。
線組
6.3.1對線組由兩根不同顏色的絕緣線芯絞合而成。
6.3.2星形四線組由四根不同顏色的絕緣線芯絞合而成,不同絞合節(jié)距的星形四線組應(yīng)疏繞不同顏色
的非吸濕性絲或帶,絞合節(jié)距不大于300mm。
6.3.3對線組和四線組均為左向絞合。
6.3.4星形四線組A端線序排列應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。
纜芯
6.4.1除四芯電纜外,其它規(guī)格的纜芯外層絞合方向為右向,相鄰層絞向相反。
6.4.2纜芯外應(yīng)包覆非吸濕性絕緣材料帶。
6.4.3電纜A端組序排列應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。根據(jù)用戶要求,可調(diào)整纜芯結(jié)構(gòu)。
屏蔽層
6.5.1屏蔽層分類
電纜的屏蔽層采用綜合護(hù)套或銅帶屏蔽或鋁護(hù)套的形式。
6.5.2綜合護(hù)套
6.5.2.1綜合護(hù)套由縱包的鋁塑復(fù)合帶和擠包聚乙烯套組成。
6.5.2.2綜合護(hù)套用鋁帶應(yīng)雙面涂覆聚合物薄膜,鋁帶縱包重疊部分寬度不小于6mm,直徑9.5mm及以
下電纜的縱包重疊部分寬度應(yīng)不小于鋁帶圓周的20%,鋁帶應(yīng)連續(xù)。
6.5.2.3聚乙烯套應(yīng)具備完整性。
6.5.2.4允許聚乙烯套與鎧裝鋼帶的內(nèi)襯層一次性擠出,其標(biāo)稱厚度為1.5mm,最薄處厚度應(yīng)不小于
1.0mm。
6.5.3銅帶屏蔽
6.5.3.1銅帶屏蔽電纜的屏蔽層由縱包的銅帶和擠包聚乙烯組成。
6.5.3.2銅帶屏蔽應(yīng)采用厚度不小于0.09mm的軟銅帶作為屏蔽層,銅帶應(yīng)符合GB/T11091-2014的規(guī)
定,銅帶應(yīng)連續(xù)。
6.5.3.3銅帶縱包或繞包重疊量不小于帶寬的10%,緊貼銅帶應(yīng)順放一根標(biāo)稱直徑為0.4mm的細(xì)銅線
作泄流線,泄流線與銅帶間200C時的接觸電阻應(yīng)不大于0.01Ω。
6.5.3.4銅帶外應(yīng)擠包一層標(biāo)稱厚度為1.5mm的聚乙烯套,最薄處厚度應(yīng)不小于1.0mm。
6.5.3.5聚乙烯套應(yīng)具備完整性。
6.5.4鋁護(hù)套
6.5.4.1纜芯外允許包覆非吸濕性帶或擠包聚乙烯套,其厚度應(yīng)能滿足電纜對地絕緣性能的要求。
6.5.4.2鋁護(hù)套的厚度應(yīng)不小于1.1mm。
6.5.4.3鋁護(hù)套應(yīng)密封,不漏氣。
6.5.4.4鋁護(hù)套外應(yīng)均勻涂覆熱熔膠或其它防腐材料,并擠包最小厚度為1.0mm的塑料套,允許采用
其他滿足性能的非吸濕性材料包覆。
6.5.4.5鋁護(hù)套電纜應(yīng)能經(jīng)受彎曲試驗,經(jīng)彎曲試驗后,電纜鋁管和護(hù)套不應(yīng)開裂。
理想屏蔽系數(shù)
6.6.1綜合護(hù)套電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.8;銅帶屏蔽電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.3;鋁護(hù)
套電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.3。
6.6.2其中9芯及以下電纜護(hù)套上的感應(yīng)電壓為50V/km~200V/km,9芯以上電纜護(hù)套上的感應(yīng)電壓為
35V/km~200V/km。
4
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外護(hù)層
6.7.1阻燃型電纜外護(hù)套的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.7.2電纜內(nèi)襯層、鎧裝層及外護(hù)層的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T2952.2-2008、GB/T2952.3-2008的規(guī)定。
表4外護(hù)層的機(jī)械物理性能
序號項目單位指標(biāo)
護(hù)套抗張強(qiáng)度,中值(100℃±2℃168h)
熱老化前MPa≥9.0
1
熱老化后MPa≥7.0
熱老化后變化率——±25%
護(hù)套斷裂伸長率,中值(100℃±2℃168h)
熱老化前——≥125%
2
熱老化后——≥110%
熱老化后變化率——±25%
高溫壓力試驗(80℃±2℃)
電纜外徑≤12.5mm時,4h
3
電纜外徑>12.5時,6h
壓痕中間值——≤50%
4抗開裂試驗(130℃±3℃1h)——無開裂
5低溫沖擊試驗(-15℃±2℃)——無開裂
電纜的電氣性能
電纜的電氣性能及試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5電纜的電氣性能及試驗方法
序號項目單位指標(biāo)試驗方法換算公式
1直流電阻
導(dǎo)體截面導(dǎo)體直徑——
——0.9≤28.5
0.785mm21.0mm≤23.5
每根導(dǎo)體直流0.9mm21.05mm≤20.9GB/T
1.1Ω/km實測值/L
電阻20℃1.0mm21.13mm≤18.13048.4-2007
1.5mm21.38mm≤12.1
2.5mm21.78mm≤7.41
——1.4mm≤11.8
1.2工作線對導(dǎo)體電阻不平衡%≤2
絕緣電阻DC500V20℃
GB/T
2每根絕緣線芯對其他絕緣線芯(與屏蔽及金MΩ·km≥5000實測值×L
3048.5-2007
屬套連接)
絕緣介質(zhì)強(qiáng)度50H2min
3Z
線芯間GB/T
3.1V≥1200----
所有線芯連在一起(或每根線芯)對屏蔽與3048.8-2007
3.2≥2000
金屬套
電容0.8~1.0kHz
4
四線組工作電容
4.1≤50
對線組工作電容nF/kmGB/T5441-2016實測值/L
4.2≤70
每根絕緣線芯對連接到地的其他絕緣線芯間
4.3≤100
電容
5
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序號項目單位指標(biāo)試驗方法換算公式
5電容耦合系數(shù)0.8~1.0kHz
5.1k1平均值≤141實測值×
最大值6601/L
5.2k9~k12平均值≤170實測值/L
pFGB/T5441-2016
最大值460實測值×
5.3四芯電纜k指標(biāo)為最大值
11/L
實測值/L
6對外來地電容不平衡(0.8kHz~1.0kHz)
6.1e、e平均值≤660
a1a2pFGB/T5441-2016實測值/L
最大值2600
6.2四芯電纜ea1、ea2指標(biāo)為最大值
ba導(dǎo)體電阻不平衡,即工作線對兩根導(dǎo)體的電阻之差與其電阻之和的比值。
電纜的低溫性能
電纜的機(jī)械物理性能除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.7條的規(guī)定外,還應(yīng)進(jìn)行低溫試驗,試驗溫度為-15℃±2℃。
防白蟻電纜的防白蟻性能
防白蟻電纜的防白蟻性能應(yīng)符合JB/T10696.9-2011的規(guī)定。
阻燃型電纜的燃燒性能
阻燃型電纜的無鹵、低煙和成束燃燒特性應(yīng)符合GB/T19666-2019的規(guī)定,也可根據(jù)客戶的需求進(jìn)
行規(guī)定。
電纜的交貨長度
6.12.11000m及以上的電纜不應(yīng)少于總交貨長度的50%,500m以下的短段電纜交貨長度不應(yīng)超過總
交貨長度的5%。
6.12.2電纜長度的計量誤差不應(yīng)超過±0.5%。
7試驗方法
導(dǎo)體
7.1.1導(dǎo)體直徑的試驗方法應(yīng)符合GB/T4909.2-2009的規(guī)定。
7.1.2導(dǎo)體抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率的試驗方法應(yīng)符合GB/T4909.3-2009的規(guī)定.
7.1.3導(dǎo)體的卷繞試驗方法應(yīng)符合GB/T4909.7-2009的規(guī)定。
絕緣
7.2.1絕緣厚度的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。
7.2.2絕緣完整性的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.9-2007的規(guī)定。
7.2.3絕緣抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。
7.2.4絕緣熱收縮率的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.13-2008的規(guī)定。
7.2.5絕緣熱老化后的卷繞性能的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.42-2008的規(guī)定。
7.2.6絕緣低溫卷繞試驗的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.14-2008的規(guī)定。
綜合護(hù)套
7.3.1鋁帶厚度和縱包重疊部分寬度的試驗方法應(yīng)用分度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺沿鋁帶長度方向
均勻分布的6個位置進(jìn)行測量,結(jié)果為測量各點的計算平均值。
7.3.2鋁帶連續(xù)性的試驗方法應(yīng)采用電鈴或指示燈進(jìn)行導(dǎo)通試驗進(jìn)行。
7.3.3聚乙烯套完整性的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.10-2007的規(guī)定。
7.3.4聚乙烯套與內(nèi)襯層厚度的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。
6
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銅帶屏蔽
7.4.1銅帶厚度和縱包重疊部分寬度的試驗方法應(yīng)用分度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺沿鋁帶長度方向
均勻分布的6個位置進(jìn)行測量,結(jié)果為測量各點的計算平均值。
7.4.2銅帶連續(xù)性的試驗方法應(yīng)采用電鈴或指示燈進(jìn)行導(dǎo)通試驗進(jìn)行。
7.4.3泄流線與銅帶間200C時的接觸電阻試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.4-2007的規(guī)定。
7.4.4聚乙烯套完整性的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.10-2007的規(guī)定。
7.4.5聚乙烯套與內(nèi)襯層厚度的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。
鋁護(hù)套
7.5.1鋁護(hù)套厚度試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。
7.5.2在鋁護(hù)套內(nèi)充入壓力不低于0.4MPa的干燥空氣或氮氣,氣壓穩(wěn)定后壓力不低于0.2MPa,氣壓
穩(wěn)定后同一溫度下6h內(nèi)壓力不降低。
7.5.3擠包塑料套最小厚度的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。
7.5.4彎曲試驗驗方法應(yīng)符合JB/T10696.3—2007的規(guī)定。
外護(hù)層
7.6.1外護(hù)套抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。
7.6.2外護(hù)套熱老化后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.12-2008的規(guī)定。
7.6.3外護(hù)套低溫沖擊的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.14-2008的規(guī)定。
7.6.4外護(hù)套高溫壓力試驗和抗開裂試驗的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.31-2008的規(guī)定
7.6.5電纜內(nèi)襯層、鎧裝層及外護(hù)套結(jié)構(gòu)尺寸的試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。
電氣性能
7.7.1導(dǎo)體直流電阻的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.4-2007的規(guī)定。
7.7.2絕緣電阻的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.5-2007的規(guī)定。
7.7.3絕緣介質(zhì)強(qiáng)度的試驗方法應(yīng)符合GB/T3048.8-2007的規(guī)定。
7.7.4工作電容、電容耦合系數(shù)和對外來地電容不平衡的試驗方法應(yīng)符合GB/T5441-2016的規(guī)定
理想屏蔽系數(shù)
電纜的理想屏蔽系數(shù)試驗方法應(yīng)符合GB/T5441-2016的規(guī)定。
電纜的低溫性能
電纜的低溫性能試驗方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008、GB/T2951.14-2008的規(guī)定。
防白蟻性能
防白蟻型電纜的防白蟻性能試驗方法應(yīng)符合JB/T10696.9-2011第4章?lián)舻狗ǖ囊?guī)定。
燃燒性能
阻燃型電纜的無鹵、低煙和成束阻燃性能試驗方法應(yīng)符合GB/T19666-2019的規(guī)定。
電纜長度標(biāo)志誤差
成品電纜長度標(biāo)志誤差檢驗應(yīng)按YD/T837.5-1996中的規(guī)定進(jìn)行。
8檢驗規(guī)則
8.1.1電纜應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠,每盤出廠的電纜應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合
格證。
檢驗規(guī)則
7
T/JSCTSXXXX—XXXX
電纜應(yīng)按表6規(guī)定的檢驗規(guī)則進(jìn)行檢驗。型式試驗(T)、抽樣試驗(S)、例行試驗(R)的定義應(yīng)符
合GB/T5441-2016的規(guī)定。
表6檢驗規(guī)則
序號試驗項目標(biāo)準(zhǔn)條文試驗類型
1結(jié)構(gòu)尺寸
1.1導(dǎo)體直徑本標(biāo)準(zhǔn)的第6.1.1條T·S
1.2絕緣厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.2.2條T·S
1.3綜合護(hù)套鋁塑復(fù)合帶縱包重疊部分寬度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.2條T·S
1.4綜合護(hù)套電纜聚乙烯套與內(nèi)襯層一次擠出厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.5條T·S
1.5銅帶外層擠包聚乙烯套厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.4條T·S
1.6銅帶厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.2條T·S
1.7銅帶縱包重疊寬度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.3條T·S
1.8鋁護(hù)套厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.4.2條T·S
1.9外護(hù)層本標(biāo)準(zhǔn)的第6.7條T·S
1.10電纜長度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.12條T·R
2綜合護(hù)套
2.1鋁塑復(fù)合帶連續(xù)性本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.2條R
2.2鋁塑復(fù)合帶與聚乙烯套之間剝離強(qiáng)度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.3條T
2.3聚乙烯套的完整性本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.4條T
3銅帶護(hù)層性能
3.1銅帶連續(xù)性本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.2條R
3.2聚乙烯套的完整性本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.5條T
4鋁護(hù)套
4.1鋁護(hù)套的密封性能本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.4.3R
4.2鋁護(hù)套彎曲試驗本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.4.5T
5外護(hù)套機(jī)械物理性能本標(biāo)準(zhǔn)的第6.7.1條T
6電纜低溫試驗本標(biāo)準(zhǔn)的第6.9條T
7防白蟻電纜的防白蟻性能本標(biāo)準(zhǔn)的第6.10條T
8阻燃型電纜的燃燒性能本標(biāo)準(zhǔn)的第6.11條T
9電纜電氣性能
9.1導(dǎo)體直流電阻本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R
9.2絕緣電阻本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R
9.3電容本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R
9.4電容耦合系數(shù)本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R
9.5對地電容不平衡本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R
9.6絕緣耐壓本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R
9.7理想屏蔽系數(shù)本標(biāo)準(zhǔn)的第6.6條T
抽樣檢驗
抽樣試驗應(yīng)從每批送檢電纜中抽取10%,但不少于一盤;如有一項不合格時,應(yīng)就不合格項目加倍
抽試,如仍不合格時,則該批電纜應(yīng)全部進(jìn)行試驗。
型式檢驗
型式檢驗的檢驗項目見表6,有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式試驗:
a)電纜首批生產(chǎn);
b)當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、工藝或所使用的原材料的改變可能影響產(chǎn)品的性能時;
c)停產(chǎn)超過兩年,恢復(fù)生產(chǎn)時;
d)經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品,每五年進(jìn)行一次;
8
T/JSCTSXXXX—XXXX
e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。
9標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
標(biāo)志
9.1.1在電纜制造長度上每米應(yīng)印有如下標(biāo)記:
a)制造廠名稱或代號;
b)電纜型號、規(guī)格、制造年份;
c)連續(xù)長度標(biāo)記。
9.1.2電纜盤上應(yīng)注明以下內(nèi)容:
a)制造廠名稱;
b)電纜型號、規(guī)格;
c)長度m
d)毛重kg
e)出廠編號
f)制造日期年月;
g)表示電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向箭頭。
包裝
9.2.1電纜應(yīng)整齊的卷繞在電纜盤上交貨,每盤只允許卷繞相同型號規(guī)格的電纜。最多不超過兩根,
電纜盤應(yīng)符合JB/T8137.1-2013、JB/T8137.4-2013的規(guī)定。
9.2.2電纜兩端應(yīng)采用專用套封頭,電纜A端應(yīng)為包裝外端,允許B端為外端發(fā)貨,但應(yīng)在電纜盤上
標(biāo)明“外B”字樣。
9.2.3每盤電纜應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證。
運輸、貯存
9.3.1在運輸過程中應(yīng)使電纜端部保持密封,防止潮氣損害電纜。
9.3.2電纜運輸時內(nèi)應(yīng)碼放整齊,電纜盤不能平放、堆放并防止?jié)L動或翻倒。
9.3.3在運輸過程中應(yīng)避免電纜碰撞、擠壓或機(jī)械損傷。
9.3.4鋁護(hù)套電纜在運輸過程中應(yīng)帶氣運輸,開盤時電纜內(nèi)應(yīng)有氣體。
9.3.5在電纜的裝卸過程中,不應(yīng)垂直推落電纜盤。
9.3.6電纜應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥的地方,應(yīng)避免長時間陽光曝曬,避免酸、堿、鹽等溶液玷污電纜。
應(yīng)將電纜放在平穩(wěn)地段,用三角木等防滑物品將其固定。
9
T/JSCTSXXXX—XXXX
附錄A
(規(guī)范性)
星形四線組A端線序及電纜A端組序排列示意圖
紅紅
白紅綠紅綠
白白
藍(lán)綠白白
藍(lán)綠紅
綠白藍(lán)藍(lán)藍(lán)藍(lán)
白白綠白綠
4芯(1×4)6芯(3×2)8芯(4×2)9芯(4×2+1)
紅
紅紅紅
紅紅綠
藍(lán)綠綠
白綠
白綠藍(lán)白
白
綠白
12芯(3×4)14芯(3×4+2)16芯(4×4)19芯(4×4+3)
紅
紅
紅紅紅紅
紅綠藍(lán)
白
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