儲(chǔ)罐生產(chǎn)工藝管理教材

儲(chǔ)罐生產(chǎn)工藝管理

第一節(jié)一般規(guī)定

第一條本章內(nèi)容依據(jù)國(guó)家行業(yè)相關(guān)規(guī)范、XX公司《輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐技術(shù)導(dǎo)

則》等規(guī)章制度制定。

第二條本章內(nèi)容適用于公司及所屬單位。

第三條術(shù)語(yǔ)解釋

（一）儲(chǔ)罐：用于儲(chǔ)存液體或氣體的鋼制密封容器。

（二）罐組：布置在一個(gè)防火堤內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)罐。

（三）罐區(qū)：一個(gè)或多個(gè)罐組構(gòu)成的區(qū)域。

（四）浮頂罐：在敞開的儲(chǔ)罐內(nèi)安裝浮艙頂?shù)膬?chǔ)罐，又稱外浮頂罐。

（五）內(nèi)浮頂罐：在儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有浮盤的固定頂儲(chǔ)罐。

（六）高液位：儲(chǔ)罐允許的最高操作液位，即儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。

（七）低液位：儲(chǔ)罐允許的最低操作液位。

（八）高高液位：超出設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位后應(yīng)強(qiáng)制連鎖切斷的液位。

（九）低低液位：低于低液位后應(yīng)強(qiáng)制連鎖切斷的液位。

（十）輕污油：裝置開停工或生產(chǎn)異常時(shí)產(chǎn)生的不合格輕質(zhì)油。

（十一）凝縮油：火炬分液罐、高壓瓦斯分液罐、壓縮機(jī)分液罐等回收的

殘液。

第四條本章內(nèi)容由生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋。

第二節(jié)管理職責(zé)

第五條生產(chǎn)技術(shù)管理部門

（一）負(fù)責(zé)組織制定、審核儲(chǔ)罐工藝指標(biāo)。

（二）負(fù)責(zé)組織儲(chǔ)罐工藝變更的管理。

（三）負(fù)責(zé)組織審批儲(chǔ)罐清洗計(jì)劃，并做好儲(chǔ)罐清洗期間物料平衡。

（四）負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐生產(chǎn)工藝管理的監(jiān)督和考核工作。

第六條機(jī)動(dòng)管理部門

（一）負(fù)責(zé)組織儲(chǔ)罐清理、清洗、檢修和維護(hù)等工作。

（二）負(fù)責(zé)組織制定罐底水質(zhì)分析計(jì)劃并實(shí)施。

第七條質(zhì)量管理部門

（一）負(fù)責(zé)組織制定內(nèi)浮頂罐上部氣相空間可燃?xì)怏w濃度和壓縮機(jī)凝液、

瓦斯凝液、火炬罐凝液分析檢測(cè)計(jì)劃并實(shí)施。

（二）負(fù)責(zé)制定采樣作業(yè)單項(xiàng)操作卡。

（三）負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐清洗后的質(zhì)量驗(yàn)收。

第八條二級(jí)單位

（一）負(fù)責(zé)落實(shí)執(zhí)行本制度。

（二）負(fù)責(zé)組織儲(chǔ)罐工藝操作參數(shù)、巡回檢查巡檢頻次和巡檢路線的制定

和審核工作。

（三）負(fù)責(zé)組織單項(xiàng)作業(yè)卡、應(yīng)急預(yù)案、儲(chǔ)罐清洗計(jì)劃、操作變動(dòng)單、工

藝指標(biāo)變更單等的編制和審核工作。

（四）負(fù)責(zé)對(duì)本章內(nèi)容的實(shí)施提出改進(jìn)建議。

第三節(jié)管理通則

第九條根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，應(yīng)為儲(chǔ)罐配備必要的測(cè)量、切水和注水等設(shè)施,

重要監(jiān)控參數(shù)應(yīng)安裝現(xiàn)場(chǎng)表及二次表，并遠(yuǎn)傳至操作室。

第十條儲(chǔ)罐在進(jìn)行改造、檢修、檢測(cè)、清洗等作業(yè)活動(dòng)前、后，應(yīng)辦理兩

個(gè)界面交接手續(xù)；投用前，各級(jí)生產(chǎn)管理部門應(yīng)組織進(jìn)行投用前安全檢查。

第十一條變更儲(chǔ)存介質(zhì)或儲(chǔ)存介質(zhì)運(yùn)行工況發(fā)生變化需辦理相關(guān)手續(xù)時(shí)，

應(yīng)在符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下，執(zhí)行生產(chǎn)運(yùn)行篇工藝管理的相關(guān)規(guī)定，變更

儲(chǔ)存介質(zhì)納入二級(jí)操作變動(dòng)范圍；在超出設(shè)計(jì)規(guī)范要求的情況下，執(zhí)行生產(chǎn)運(yùn)

行篇工藝變更管理的相關(guān)規(guī)定。

第十二條軍用品必須專泵、專線、專罐運(yùn)行。

第十三條常壓儲(chǔ)罐應(yīng)每月進(jìn)行一次人工檢尺，與儲(chǔ)罐液位計(jì)顯示液位進(jìn)行

對(duì)比，做好記錄，并對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)整改。

第十四條應(yīng)對(duì)可能竄料的部位，包括掃線蒸汽、氮?dú)?、壓縮風(fēng)系統(tǒng)等，采

取盲板、雙閥一倒淋等可靠的隔離措施防止物料互竄，并建立臺(tái)賬。

第十五條壓力儲(chǔ)罐液位、溫度、壓力和常壓儲(chǔ)罐液位、溫度等工藝指標(biāo)必

須設(shè)置齊全，符合設(shè)計(jì)或規(guī)范，并嚴(yán)格控制。儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)罐工藝指標(biāo)參數(shù)按“儲(chǔ)

罐工藝指標(biāo)參數(shù)制定規(guī)范”（附件：15.10.01）制定；裝置儲(chǔ)罐參考該規(guī)范或按

原始設(shè)計(jì)、技改技措基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、長(zhǎng)周期運(yùn)行限制條件等制定。

第十六條儲(chǔ)罐液位低于低低液位時(shí)，進(jìn)罐流速不高于L0m/s；儲(chǔ)罐液位

高于低低液位時(shí)，進(jìn)罐流速不高于4.0m/s。液體石油產(chǎn)品中含水量在0.5%?5%

范圍時(shí)，收油流速不得超過(guò)lm/s。有靜電消除器或采用防靜電劑等其它有效防

靜電措施的油品管道，可不受上述限制。

第十七條有DCS的要能顯示流速，沒有DCS的操作卡上要有流速計(jì)算公式,

并采取措施控制，不能滿足流速控制條件的要逐步進(jìn)行管線擴(kuò)徑等改造措施以

達(dá)到要求。

第十八條凝縮油系統(tǒng)應(yīng)與輕污油系統(tǒng)嚴(yán)格分開，確保凝縮油不混入輕污油

系統(tǒng)；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的凝縮油在裝置內(nèi)處理，出裝置應(yīng)儲(chǔ)存在壓力罐內(nèi)；重

污油（包括重柴油、蠟油、回?zé)捰偷龋┎坏眠M(jìn)入輕污油系統(tǒng)，應(yīng)通過(guò)重污油線

送至重污油罐。

第十九條內(nèi)浮頂罐和浮頂罐正常使用時(shí)不得使用蒸汽、氮?dú)庀蚬迌?nèi)掃線;

必要時(shí)可用水頂，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格；頂線后

允許用蒸汽、氮?dú)鈷呔€，但蒸汽、氮?dú)獠荒苓M(jìn)罐。任何時(shí)候禁止使用壓縮風(fēng)向

罐內(nèi)掃線。

第二十條壓縮機(jī)凝液、瓦斯凝液和火炬罐凝液要進(jìn)行定期分析，含有C3、

C4及溶解有氫氣的油品，要首先進(jìn)行閃蒸減壓排出C3、以及溶解氫氣后，方可

進(jìn)入內(nèi)浮頂罐。

第二十一條各單位要定期對(duì)儲(chǔ)罐氮封運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，確保氮封設(shè)施完

好，正常投用。對(duì)于儲(chǔ)存易聚合、易氧化；含硫易產(chǎn)生硫化亞鐵等介質(zhì)應(yīng)安裝

氮封設(shè)施的儲(chǔ)罐，在氮封設(shè)施安裝前，須制定應(yīng)急預(yù)案。

第二十二條氮封罐首次進(jìn)油前，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)氧含量進(jìn)行檢測(cè)，并在氧含量分

析合格后進(jìn)油（儲(chǔ)罐頂部的氣相空間氧含量不大于5%）；氮?dú)庵袛鄷r(shí)，停止氮

封儲(chǔ)罐付油作業(yè)。

第二十三條按照檢查表的規(guī)定對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查?！俺簝?chǔ)罐區(qū)日檢查表”、

“常壓儲(chǔ)罐區(qū)月檢查表”、“常壓儲(chǔ)罐區(qū)年檢查表”、“壓力儲(chǔ)罐區(qū)日檢查表”、“壓

力儲(chǔ)罐區(qū)月檢查表”、“壓力儲(chǔ)罐區(qū)年檢查表”見（附件：15.10.02；15.10.03；

15.10.04；15.10.05；15.10.06；15.10.07）

第二十四條儲(chǔ)罐發(fā)生以下異?，F(xiàn)象時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)采取緊急措施，并及時(shí)

報(bào)告車間管理人員及調(diào)度：

（一）浮頂罐浮盤沉沒或轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯錯(cuò)位、脫軌。

（二）排水或切水設(shè)施泄漏。

（三）浮頂罐浮盤大量積液。

（四）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)信號(hào)孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲液。

（五）液位自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈。

（六）罐底翹起。

（七）重質(zhì)油罐突沸冒罐。

（八）接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞。

（九）罐體裂紋、泄漏、鼓包、凹陷。

（十）火災(zāi)危險(xiǎn)或火災(zāi)。

第二十五條在操作過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)注意的事項(xiàng)：

（一）儲(chǔ)罐透光孔在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

（二）在檢尺取樣后應(yīng)將量油孔蓋蓋嚴(yán)。

（三）浮頂罐浮船上的油污、氧化鐵等雜物應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要清掃。

（四）儲(chǔ)罐在收付油、循環(huán)或攪拌等工作過(guò)程中，禁止進(jìn)行取樣、檢尺或

測(cè)溫等現(xiàn)場(chǎng)操作。儲(chǔ)罐需靜置一段時(shí)間才允許進(jìn)行上述作業(yè)?！办o置時(shí)間表”見

（附件：15.10.08）

（五）作業(yè)人員要按規(guī)定著裝；作業(yè)前泄放人體靜電；作業(yè)過(guò)程中禁止穿

脫衣服、鞋、安全帽和其他易產(chǎn)生靜電的行為。

第二十六條儲(chǔ)罐監(jiān)測(cè)管理

（一）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐（不包括氮封儲(chǔ)罐）應(yīng)定期檢測(cè)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮盤上部氣

相空間可燃?xì)怏w濃度。

（二）檢測(cè)工作進(jìn)行時(shí)不得進(jìn)行收付油作業(yè)，每月檢測(cè)頻次不少于一次；

對(duì)于石腦油、裂解汽油等含硫或輕組分較多的低沸點(diǎn)可燃物料適當(dāng)增加檢測(cè)頻

率。

（三）檢測(cè)時(shí)應(yīng)采取防中毒、防靜電等必要的安全防護(hù)措施，確保作業(yè)及

人員安全。

（四）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮盤上部氣相空間可燃?xì)怏w濃度大于儲(chǔ)存介質(zhì)爆炸下限

的50%（V/V）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)審，否則不得繼續(xù)使用，確因設(shè)備原因的要

及時(shí)安排停運(yùn)檢修。

（五）輕質(zhì)油儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行罐底水質(zhì)分析，水質(zhì)分析應(yīng)包括pH值、硫

含量、氯離子濃度、鐵離子濃度等數(shù)據(jù)。

第二十七條單項(xiàng)作業(yè)和操作活動(dòng)應(yīng)制定操作卡，“單項(xiàng)作業(yè)注意事項(xiàng)”

（附件：15.10.09）主要包括以下內(nèi)容：

（一）收、付油（輸轉(zhuǎn)）。

（二）油品調(diào)合與加劑。

（三）檢尺。

（四）采樣。

（五）儲(chǔ)罐切水與浮頂罐浮盤排水。

（六）儲(chǔ)罐加熱、管線吹掃、機(jī)泵開停。

（七）裝車。

第四節(jié)介質(zhì)輸入和儲(chǔ)存

第二十八條輸入

（一）介質(zhì)輸入溫度應(yīng)符合儲(chǔ)存溫度指標(biāo)。

（二）儲(chǔ)存溫度下的飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的介質(zhì)不允許進(jìn)入常壓

儲(chǔ)罐單獨(dú)儲(chǔ)存。

（三）富含液化氣組分、凝縮油、輕石腦油、拔頭油、重整拔頭油等輕燃

組分或富含輕炫組分的介質(zhì)不得進(jìn)入常壓儲(chǔ)罐。

（四）丁二烯物料輸入溫度小于27℃；液化燃輸入溫度小于40℃；輕污油

輸入溫度小于40℃；石腦油、汽油、航煤及相應(yīng)儲(chǔ)分油輸入溫度小于40℃；其

他輕質(zhì)油品最高收油溫度應(yīng)低于油品閃點(diǎn)5℃,并保證調(diào)和后的儲(chǔ)存溫度低于

閃點(diǎn)5℃；有特殊要求的物料應(yīng)按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范確定。

（五）輕污油出裝置應(yīng)優(yōu)先進(jìn)入低壓儲(chǔ)罐，進(jìn)入內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)加氮封。

（六）常減壓、柴油加氫、汽油加氫等裝置的石腦油，未進(jìn)行C,分離或在

開停工及操作不正常攜帶液化氣組分＞5%時(shí)，不應(yīng)直接進(jìn)入內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。

（七）輕燃回收裝置的輕石腦油、重整裝置的拔頭油應(yīng)進(jìn)入低壓儲(chǔ)罐儲(chǔ)存,

當(dāng)開停工或操作不正常帶有液化氣時(shí)應(yīng)儲(chǔ)存在壓力儲(chǔ)罐中。

（八）催化裂化開停工或吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作不正常時(shí)，應(yīng)設(shè)置低壓儲(chǔ)罐作

為不合格汽油罐。

（九）催化汽油處理分離出的輕汽油不允許進(jìn)入罐區(qū)儲(chǔ)存，應(yīng)直接酸化或

者和脫硫后的重汽油混合后進(jìn)入罐區(qū)，不具備條件的應(yīng)逐步完善。

（十）收料前要了解物料的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀

況，不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)罐。

第二十九條儲(chǔ)存

（一）儲(chǔ)存介質(zhì)應(yīng)保持基本穩(wěn)定，不允許頻繁變更。

（二）儲(chǔ)存溫度下飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的物料，應(yīng)儲(chǔ)存在低壓儲(chǔ)

罐或壓力儲(chǔ)罐。

（三）儲(chǔ)存溫度下飽和蒸汽壓低于大氣壓的甲B和乙A類液體，應(yīng)儲(chǔ)存在

內(nèi)浮頂罐和浮頂罐（油品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見附件：15.10.10）。

（四）液氨常溫下應(yīng)儲(chǔ)存在壓力儲(chǔ)罐。

（五）添加阻聚劑TBC的苯乙烯儲(chǔ)罐應(yīng)采用固定頂罐儲(chǔ)存。

（六）沸溢性液體與非沸溢性液體不應(yīng)同組儲(chǔ)存。

（七）單罐容積WlOOOm，儲(chǔ)罐的罐區(qū)，允許儲(chǔ)存火災(zāi)危險(xiǎn)性類別不同的油

品。

第五節(jié)儲(chǔ)罐切水

第三十條一般要求

（一）有切水作業(yè)需求的儲(chǔ)罐必須安裝切水設(shè)施。

（二）切水現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)備有符合安全要求的消防器材。

（三）壓力儲(chǔ)罐自動(dòng)切水器不允許投自動(dòng)，須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、人工投用，視儲(chǔ)

罐含水情況確定切水頻次；常壓儲(chǔ)罐自動(dòng)切水器允許投自動(dòng)。

（四）執(zhí)行“三切水”規(guī)定

1.收料前切水。

2.收料后靜止沉降1?4小時(shí)切水。

3.物料移動(dòng)前切水。

（五）儲(chǔ)罐切水應(yīng)逐具進(jìn)行，嚴(yán)禁對(duì)二具或二具以上儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)行切水作

業(yè)（不包括常壓儲(chǔ)罐自動(dòng)切水作業(yè)）。

（六）切水作業(yè)時(shí)，距離切放點(diǎn)50米范圍內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)或明火，并檢

查附近電纜完好無(wú)損。

（七）切水作業(yè)人員操作前須確保靜電消除，操作時(shí)使用防爆工具。

（八）人工切水作業(yè)時(shí)，必須有人操作有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在上風(fēng)口；

攜帶便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀（切水現(xiàn)場(chǎng)無(wú)固定可燃?xì)怏w報(bào)警儀），切除的水不得

進(jìn)入雨排。

（九）儲(chǔ)罐進(jìn)行切水作業(yè)時(shí)，開關(guān)閥門要緩慢，閥門開度不宜過(guò)大，防止

漩渦帶油，避免物料大量帶出；做到勤切水、小開閥、少帶油、脫干凈，嚴(yán)禁

脫水帶料。

（十）切水作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門狀態(tài)；并做好切

水情況記錄，主要內(nèi)容包括罐位號(hào)、切水時(shí)間、切水人、監(jiān)護(hù)人、切水情況等。

（十一）不準(zhǔn)邊收邊轉(zhuǎn)邊切水，切水時(shí)發(fā)現(xiàn)水中帶油應(yīng)立即停止切水；嚴(yán)

禁雷、暴雨天切水。

（十二）切水管線、閥門須保證完好、暢通，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞、泄漏、切水

量過(guò)大等異常情況，必須立即檢查并采取有效措施進(jìn)行處理，并按程序逐級(jí)匯

報(bào)。

（十三）若遇特殊情況，上級(jí)主管部門安排臨時(shí)切水時(shí)，車間應(yīng)制定操作

卡和應(yīng)急預(yù)案。

（十四）自動(dòng)切水器投用時(shí)，要每班檢查一次自動(dòng)切水器的運(yùn)行情況，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；自動(dòng)切水器停用時(shí)，要及時(shí)排空，避免由于氣溫變化引起切

水器脹漏。

（十五）進(jìn)入冬季前，要將儲(chǔ)罐切水閥用油置換干凈，防止發(fā)生凍凝。冬

季儲(chǔ)罐儲(chǔ)存水應(yīng)保持在最低水位，切水后應(yīng)用油置換其中的水，防止水結(jié)冰凍

凝切水閥等設(shè)備。

第三十一條特殊物料切水要求

（一）對(duì)含有易氧化、易聚合物料（苯乙烯、裂解汽油、混合C.5等）的儲(chǔ)

罐切水時(shí)，要注意觀察是否有粘稠物，粘稠物很可能是自聚物或過(guò)氧化物，開

關(guān)閥門要輕、慢；要盡量隔離空氣，使其不能與氧氣接觸，避免發(fā)生火災(zāi)、爆

炸事故。

（二）丁二烯物料

1.切水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁排放物直接接觸氧氣。

2.在切水過(guò)程中遇到切水排放不暢時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉切水閥，停止切水操作,

然后通知有關(guān)人員，經(jīng)確認(rèn)并制定安全措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行切水。必要時(shí)可

倒空罐內(nèi)所有物料，對(duì)罐、所堵管線進(jìn)行堿洗、蒸煮等處理。嚴(yán)禁使用蒸汽對(duì)

切水管線進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁用鐵器進(jìn)行敲打或疏通，嚴(yán)禁盲目開大閥門，防止物

料噴出發(fā)生意外。

3.在切水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有聚合物、過(guò)氧化物或其它物料帶出時(shí)，應(yīng)立即停

止切水。切水時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危

險(xiǎn)。

（三）含硫化氫物料

1.含有硫化氫的切水口應(yīng)采取密閉系統(tǒng)，以防止作業(yè)過(guò)程中發(fā)生硫化氫中

毒事故。

2.凡可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒的切水口區(qū)域或裝置內(nèi)，應(yīng)設(shè)置硫化氫警告

標(biāo)志牌、風(fēng)向標(biāo)等。凡不能實(shí)現(xiàn)密閉切水的長(zhǎng)期性切水口，其下風(fēng)向應(yīng)設(shè)置固

定硫化氫報(bào)警儀。

3.酸性氣、未精制液態(tài)燒、干氣、火炬氣的切水排凝，應(yīng)采取密閉方法。

4、敞開切水時(shí)，必須佩帶適用的防止硫化氫的防護(hù)器具，有專人監(jiān)護(hù)，

站在上風(fēng)向。

5.若切水現(xiàn)場(chǎng)無(wú)固定硫化氫報(bào)警儀，切水時(shí)，監(jiān)護(hù)人員必須攜帶便攜式硫

化氫報(bào)警儀，佩帶空氣呼吸器。

第六節(jié)泄壓排放

第三十二條壓力儲(chǔ)罐泄壓排放

（一）儲(chǔ)存可燃、易爆等介質(zhì)的壓力儲(chǔ)罐泄壓排放設(shè)施應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或

引至安全地點(diǎn)排放。

（二）正常操作時(shí)，壓力儲(chǔ)罐壓力出現(xiàn)上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)先通過(guò)降溫措施進(jìn)

行降壓，效果不明顯時(shí)應(yīng)及時(shí)排放。

（三）所有接入火炬系統(tǒng)的物料由公司實(shí)行準(zhǔn)入制，由生產(chǎn)技術(shù)處審批。

第三十三條管線泄壓排放

（一）根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)對(duì)低沸點(diǎn)液體管線進(jìn)行泄壓排放。

（二）向罐內(nèi)放空時(shí)，應(yīng)為同種物料的儲(chǔ)罐，放空完畢后及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥

門。

（三）嚴(yán)禁就地放空，包括從機(jī)泵放空閥、倒淋等處進(jìn)行的管線泄壓。

（四）作業(yè)期間作業(yè)人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

第七節(jié)巡回檢查

第三十四條巡檢管理

（一）各基層單位按照生產(chǎn)實(shí)際情況確定合理的巡檢頻次和巡檢路線。巡

檢頻次原則上按每?jī)尚r(shí)1次設(shè)定，巡檢路線應(yīng)覆蓋全部區(qū)域。

（二）各基層單位要制定每個(gè)巡檢站點(diǎn)的具體檢查內(nèi)容，檢查內(nèi)容主要包

括：

1.儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)的工藝指標(biāo)參數(shù)，液位、壓力、溫度等的就地讀取和確認(rèn)。

2.儲(chǔ)罐切水狀況。

3.流程閥門開閉確認(rèn)。

4.閥門法蘭泄漏狀況。

5.設(shè)備運(yùn)行狀況。

6.安全和消防設(shè)施。

7.防凍防凝檢查。

8.屬地區(qū)域有無(wú)其它異常。

（三）巡檢應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間、路線、站點(diǎn)、檢查內(nèi)容等進(jìn)行，同時(shí)做好

巡檢記錄。每到達(dá)一個(gè)巡檢站點(diǎn)，對(duì)所屬的設(shè)備、儀表、工藝流程、運(yùn)行參數(shù)、

生產(chǎn)狀態(tài)等進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)分析查找原因并進(jìn)行處理，

對(duì)無(wú)法處理的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；重大問(wèn)題要立即向班長(zhǎng)、

車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報(bào)，并采取適當(dāng)措施。

（四）遇有寒流、雷雨大風(fēng)或其他特殊情況，應(yīng)增加巡檢頻次，并在事先

針對(duì)有可能出現(xiàn)的問(wèn)題采取有效的預(yù)防措施。

第八節(jié)儲(chǔ)罐清洗

第三十五條清罐分為定期清洗和非定期清洗。定期清洗是指按照清罐或定

期檢定的周期要求對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗；非定期清洗指儲(chǔ)罐儲(chǔ)存介質(zhì)變更、發(fā)生滲

漏及其他原因等進(jìn)行的清洗活動(dòng)，以便進(jìn)行生產(chǎn)性清污、倒空檢查或動(dòng)火修理。

第三十六條儲(chǔ)罐定期清洗周期

（一）所有儲(chǔ)罐清洗周期不超過(guò)六年，可根據(jù)生產(chǎn)和安全需要以及對(duì)產(chǎn)品

質(zhì)量的影響狀況適時(shí)安排清洗。

（二）軍用油品儲(chǔ)罐及中間罐按軍用油管理規(guī)定每?jī)赡昵逑匆淮巍?/p>

（三）含硫量高的輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐未采用氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施

時(shí)，清罐周期不應(yīng)超過(guò)二年。采用氮封等安全措施時(shí)，清罐周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，

但不應(yīng)大于四年。

（四）丁二烯物料儲(chǔ)罐原則上應(yīng)每年進(jìn)行清洗蒸煮。

第三十七條儲(chǔ)罐清洗管理程序

（一）二級(jí)單位生產(chǎn)技術(shù)管理部門每年11月上旬向生產(chǎn)技術(shù)管理部門申報(bào)

下年清罐計(jì)劃，生產(chǎn)技術(shù)管理部門匯總、審核后，編制下年度公司儲(chǔ)罐清洗計(jì)

戈U,經(jīng)部門主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)提交機(jī)動(dòng)管理部門?！皟?chǔ)罐清洗計(jì)劃表”（附件：

15.10.11）中包括儲(chǔ)罐基本信息、油品種類、清罐時(shí)間和周期等內(nèi)容。

（二）基層單位需要安排非定期清洗事宜，應(yīng)由二級(jí)單位及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)

管理部門提交非定期清洗申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)管理部門審核后，提交機(jī)動(dòng)管

理部門，機(jī)動(dòng)管理部門組織監(jiān)督實(shí)施。

（三）基層單位根據(jù)儲(chǔ)罐清洗計(jì)劃，編制停工方案并按程序做好審批工作。

（四）二級(jí)單位根據(jù)儲(chǔ)罐清洗計(jì)劃，做好生產(chǎn)安排及儲(chǔ)罐清洗的組織工作。

（五）基層單位按照停工方案做好儲(chǔ)罐的倒空置換和界面交接工作。

（六）儲(chǔ)罐清洗完成后，由質(zhì)量管理部門對(duì)儲(chǔ)罐清洗質(zhì)量組織驗(yàn)收。

（七）驗(yàn)收合格后，基層單位做好界面交接工作，并經(jīng)投用前安全檢查合

格后，方可投用。

（八）由于誤操作或加溫變質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響而提出清罐時(shí)，按質(zhì)量

事故處理。

第三十八條管理要求

（-）儲(chǔ)罐清洗計(jì)劃一經(jīng)下發(fā)，二級(jí)單位應(yīng)認(rèn)真遵守。特殊情況不能按期清

洗的，二級(jí)單位需辦理延期使用手續(xù)，經(jīng)機(jī)動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)、安全、質(zhì)量等管理部

門審查，公司主管副總工程師批準(zhǔn)后方可延期使用；屬于軍用成品儲(chǔ)罐的（包括

中間罐），同時(shí)要經(jīng)公司軍用油領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)和軍方代表批準(zhǔn)。

（二）清洗工作開始前，基層單位要編制包括退油、置換、墊水漂油、蒸罐、

吹掃作業(yè)等在內(nèi)的清罐方案，落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施。“儲(chǔ)罐退油置換操作要

求”見（附件：15.10.12）o

（三）施工方應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，并在施工前制定清罐安全作業(yè)方案，

施工方案應(yīng)包括人員組織機(jī)構(gòu)、施工程序和方法、安全管理措施、危險(xiǎn)源分析和

應(yīng)急預(yù)案、環(huán)境因素分析及防范措施等。屬地單位根據(jù)施工方制定的安全作業(yè)方

案制訂清罐作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)削減措施，并編寫應(yīng)急預(yù)案。

（四）罐底料要全部進(jìn)行回收，通過(guò)抽底油線或頂水等其他措施將罐底料倒

至相鄰?fù)锪蟽?chǔ)罐。對(duì)剩余罐底污泥、廢渣類物料，須由儲(chǔ)罐管理單位對(duì)廢渣種

類和預(yù)計(jì)數(shù)量等項(xiàng)目出具廢渣報(bào)告，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、機(jī)動(dòng)、安全環(huán)保、質(zhì)量等管理

部門現(xiàn)場(chǎng)查看并審批確認(rèn)后拉運(yùn)至公司專用渣場(chǎng)進(jìn)行填埋處理。

（五）罐底料確實(shí)不能回收的，由儲(chǔ)罐使用單位出具報(bào)告并附有質(zhì)量管理部

門分析結(jié)果，經(jīng)公司主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后由銷售部門根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行拍賣。

（六）內(nèi)浮頂罐液位降至浮盤最低高度前，應(yīng)對(duì)罐頂和罐壁進(jìn)行密封，密封

后對(duì)液位上部空間進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，才可將液位降至浮盤最低高度以下。

（七）清污油及高含硫油品儲(chǔ)罐同時(shí)應(yīng)制定儲(chǔ)罐除臭、鈍化和防FeS自燃方

案。

（八）壓力儲(chǔ)罐清罐時(shí)，排放或吹掃的介質(zhì)應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

（九）壓力儲(chǔ)罐清罐后投用前，必須用氮?dú)庵脫Q，氧含量分析合格（氧含

量分析W0.斑）后方可進(jìn)入物料。

第三十九條清洗質(zhì)量驗(yàn)收

（一）清罐作業(yè)結(jié)束并具備質(zhì)量驗(yàn)收條件后，儲(chǔ)罐使用車間通知質(zhì)檢部門對(duì)

儲(chǔ)罐清洗質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

（二）驗(yàn)收合格后質(zhì)檢部門質(zhì)量檢查員填寫“蘭州石化公司清罐合格證”，

加蓋“XX蘭州石化公司容器檢查合格章”，交付儲(chǔ)罐使用車間。

第四十條丁二烯物料儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行蒸煮以除掉過(guò)氧化物，根據(jù)操作規(guī)程

要求，選擇合適的化學(xué)試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時(shí)間；蒸煮用水以脫

鹽水為宜；蒸煮后須使用防爆工具進(jìn)行人工清理，以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚合

物。

第四十一條含硫化亞鐵物料

（一）進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行清理作業(yè)前，應(yīng)保證儲(chǔ)罐罐壁和罐底及內(nèi)構(gòu)件濕潤(rùn)。

（二）設(shè)備內(nèi)硫化亞鐵未清理干凈前，不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

（三）清理出的含硫化亞鐵廢渣應(yīng)裝入袋中澆濕，及時(shí)運(yùn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，采

取深埋等方法處理；夏季嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間暴曬、高溫裸露。

第九節(jié)儲(chǔ)罐投用

第四十二條按照《XX天然氣集團(tuán)公司大中型煉化裝置建設(shè)項(xiàng)目投料試車

管理規(guī)定》做好新建儲(chǔ)罐和罐區(qū)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，編制包括吹掃試壓、單機(jī)試

運(yùn)等投用方案。

第四十三條嚴(yán)格執(zhí)行《XX公司煉油化工建設(shè)項(xiàng)目工程中間交接條件管理

規(guī)定》，按照工程中間交接內(nèi)容與條件執(zhí)行，不得減少內(nèi)容或降低條件，”儲(chǔ)罐

中間交接條件和內(nèi)容”見（附件：15.10.13）。

第四十四條儲(chǔ)罐投用前應(yīng)依據(jù)《投用前安全檢查管理規(guī)定》實(shí)施安全檢查，

檢查分文件審查和現(xiàn)場(chǎng)檢查，包括工藝技術(shù)、設(shè)備、安全環(huán)保、應(yīng)急響應(yīng)、消

防、人員等方面內(nèi)容，按“各專業(yè)檢查要點(diǎn)”（附件：15.10.14）進(jìn)行檢查。

第四十五條安全檢查過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，審議并將其確定為必改項(xiàng)、待

改項(xiàng)，各相關(guān)部門針對(duì)必改項(xiàng)、待改項(xiàng)提出整改要求，進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。所有必

改項(xiàng)已整改完成及所有待改項(xiàng)已經(jīng)落實(shí)監(jiān)控措施和整改計(jì)劃后儲(chǔ)罐方可投用。

第四十六條新建、檢修或檢測(cè)后的儲(chǔ)罐應(yīng)進(jìn)行投用條件確認(rèn)后方可投用,

投用過(guò)程加強(qiáng)檢查，確保運(yùn)行安全?！皟?chǔ)罐投用過(guò)程檢查及確認(rèn)”見（附件：

15.10,15）o

附件15.10.01

儲(chǔ)罐工藝指標(biāo)參數(shù)制定規(guī)范

一、常壓儲(chǔ)罐工藝指標(biāo)參數(shù)

（一）液位

1、基本要求

1）常壓儲(chǔ)罐操作液位上限應(yīng)小于設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位；固定頂罐操作液位下限不

得低于進(jìn)油線頂部610mm,浮頂罐和內(nèi)浮頂罐操作液位下限應(yīng)高于浮船支撐高

度200mm以上。

2）操作液位應(yīng)在高報(bào)和低報(bào)液位之間。

2、儲(chǔ)罐液位計(jì)算方法

1）固定頂罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位（高液位報(bào)警）按下式（1）計(jì)算：

h沒=乩-（hi+hz+ha）??????（1）

式中：

h設(shè)---固定頂罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，m

Hi---罐壁高度，m

h.——泡沫管開孔下緣至罐頂端的高度，m

h2---lOmin?15min儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量的折算高度，m

h3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液體的膨脹高度），m

2）固定頂罐高高液位報(bào)警設(shè)定按下式（2）計(jì)算：

h高=h設(shè)+ha******（2）

式中：

h沒---固定頂罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，m

h2---lOmin?15min儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量的折算高度，m

3）浮頂罐（內(nèi)、外）設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位（高液位報(bào)警）按下式（3）計(jì)算：

卜浮=加—■（h2+h3）............（3）

式中：

h浮一一浮頂罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，m

h4---浮盤設(shè)計(jì)最大高度（浮盤底面），m

h3——安全裕量，可取0.3m（包括液體的膨脹高度保護(hù)浮盤所需余量），m

4）浮頂罐（內(nèi)、外）高高液位報(bào)警設(shè)定按下式（4）計(jì)算:

h高=11浮+112............（4）

式中：

h高——高高液位報(bào)警設(shè)置高度，m

5）相關(guān)參數(shù)：

（1）浮頂罐（即外浮頂罐）浮盤設(shè)計(jì)最大高度（浮盤底面）參考值：罐壁頂

以下1.5~1.6mo

（2）內(nèi)浮頂罐：鋼制浮盤，罐壁頂以下0.9?1.0m；鋁制浮盤，罐壁頂以

下0.5?0.6mo

3、高低液位報(bào)警設(shè)置規(guī)范

常壓儲(chǔ)罐高低液位報(bào)警設(shè)定取值表

儲(chǔ)罐類型液位取值

浮船支撐高度+200mm處取值；或低液位報(bào)警高度

低低液位報(bào)警

減去10minT5min儲(chǔ)罐最大收油量的折算高度。

浮船支撐高度+400mm處取值；或低低液位報(bào)警高

低限液位報(bào)警

度加上10min-15min儲(chǔ)罐最大輸出量高度。

浮船支撐高度

操作最低液位最大允許操作液位范圍。若有

+200mm以上；

浮頂罐（內(nèi)、外）低報(bào)、低低報(bào)、高報(bào)、高高報(bào)，

設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位高

操作最高液位執(zhí)行其余條款。

度以下。

浮盤設(shè)計(jì)最大高度一lOmin?15min儲(chǔ)罐最大進(jìn)液

高液位報(bào)警

量折算高度一安全裕量0.3mo

高液位報(bào)警+10min~15nlin儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量折算

高高限報(bào)警

身度。

低低液位報(bào)警抽出線頂部+610mm；

低低液位報(bào)警液位+10min?15min儲(chǔ)罐最大輸出

低液位報(bào)警

量折算液位。

抽出線頂部

拱頂罐操作最低液位最大允許操作液位范圍。若有低

+610mm以上

報(bào)、低低報(bào)、高報(bào)、高周報(bào),執(zhí)

儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存

操作最高液位行其余條款。

液位

高液位報(bào)警儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位

儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位+10minT5niin儲(chǔ)罐最大進(jìn)液

高高液位報(bào)警

IWJ度o

（二）進(jìn)料輸入和儲(chǔ)存溫度

常壓儲(chǔ)罐物料的進(jìn)料（輸入）和儲(chǔ)存溫度應(yīng)按下表取值，其他物料進(jìn)料（輸

入）和儲(chǔ)存溫度應(yīng)按照低于物料閃點(diǎn)5℃確定，有特殊要求的物料應(yīng)按設(shè)計(jì)或

相關(guān)規(guī)范確定。

儲(chǔ)罐進(jìn)料（輸入）和儲(chǔ)存溫度控制

儲(chǔ)存控制溫度儲(chǔ)存控制溫度

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱

（℃）（℃）

高于熔點(diǎn)15?

原油高于凝點(diǎn)10-15石油蠟（蠟膏）

20

汽油、煤油、噴氣燃料、溶劑

油、芳燒類、石腦油（重整、<95或120?

<40重油（渣油）

乙烯原料）、輕污油等相應(yīng)儲(chǔ)200

分油儲(chǔ)罐及含硫污水

柴油<50瀝青130—180

輕質(zhì)潤(rùn)滑油、電器油、液壓油、

40?60苯7?40

重柴油等

重質(zhì)潤(rùn)滑油60?80對(duì)二甲苯15?40

潤(rùn)滑油原料油55?80苯乙烯5-20

二、壓力儲(chǔ)罐（球形罐、臥罐）工藝操作參數(shù)

（一）液位

1、儲(chǔ)罐高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位。

2、儲(chǔ)罐高高報(bào)警液位的設(shè)定高度不應(yīng)大于液相體積達(dá)到儲(chǔ)罐計(jì)算容積的

90%時(shí)的高度。

3、儲(chǔ)罐低報(bào)警液位的設(shè)定高度應(yīng)滿足報(bào)警開始后lOmin?15min泵不會(huì)抽空

的要求。

4、儲(chǔ)罐操作液位上限應(yīng)小于設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，下限應(yīng)大于低報(bào)警液位。

（二）設(shè)計(jì)液位及儲(chǔ)量的計(jì)算方法

1、液化燃?jí)毫?chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位（高液位報(bào)警）按下式⑸計(jì)算：

h設(shè)=H2—h2??,???（5）

式中：

h沒一一壓力儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，m

H2——液相體積達(dá)到儲(chǔ)罐容積90%時(shí)的高度，m

h2---lOmin?15min儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量的折算高度，m

2、液化燃?jí)毫?chǔ)罐高高液位連鎖報(bào)警宜按下式（6）計(jì)算：

h高=h設(shè)+hz..........（6）

式中：

h高一一壓力儲(chǔ)罐的高高報(bào)警液位，m

h設(shè)一一壓力儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)儲(chǔ)存液位，m

h2---lOmin?15min儲(chǔ)罐最大進(jìn)液量的折算高度，m

3、球形儲(chǔ)罐的液相占儲(chǔ)罐容積的X湘寸液位高度h按式（7）求解計(jì)算：

2

Vw=Jih（R-h/3）............（7）

式中：

V球跳——罐內(nèi)液體占球罐X*的球缺體積，m3

R——球形罐半徑，m

h——球缺高度，m

在求解h時(shí)，上式的其它量均為常量。

（三）壓力

1、安全泄壓

壓力儲(chǔ)罐的最高安全泄壓應(yīng)〈儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力。

2、最高操作壓力

壓力儲(chǔ)罐的最高操作壓力應(yīng)〈儲(chǔ)罐安全泄壓壓力。

（四）溫度

1、液化燃的儲(chǔ)存操作溫度應(yīng)小于等于40℃；丁二烯物料（丁二烯濃度不

低于lOmg/g的碳四物料）的儲(chǔ)存操作溫度應(yīng)小于等于27℃；其他物料有特殊

要求的，按特殊要求執(zhí)行，沒有特殊要求的，執(zhí)行設(shè)計(jì)儲(chǔ)存溫度。

2、液化燃最佳操作溫度宜〈最高允許操作壓力下液化燒飽和蒸汽的溫度

值。

液化燒的飽和蒸氣壓（絕）單位：MPa

溫度t順式-2-丁反式-2-

丙烷丙烯異丁烷正丁烷「丁烯異丁烯

(℃)烯丁烯

200.8170.9730.2880.2010.2470.1760.1930.256

250.9331.110.3350.2350.2890.2070.2270.291

301.061.260.3870.2750.3360.2420.2650.338

351.201.420.4330.3180.3380.2820.3070.391

401.361.590.5030.3670.4470.3270.3350.449

451.521.780.5790.4210.5120.3760.4080.514

501.711.990.6560.4810.5830.4310.4660.587

附件15.10.02

常壓儲(chǔ)罐區(qū)日檢查表

檢查人：檢查日期：年月日

檢查結(jié)果

序號(hào)檢查內(nèi)容整改措施

有(V)無(wú)(X)

1儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施操作液位、壓力、溫度是否符合工藝指標(biāo)要求。

2儲(chǔ)罐區(qū)各人孔、法蘭、閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；儲(chǔ)罐有無(wú)變形和泄漏。

儲(chǔ)罐相關(guān)的管線、閥門是否完好、開關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝要求；現(xiàn)場(chǎng)閥門啟閉是否靈活、開度指示是否正確;管

3

路與管件的連接處及焊逢處是否滲漏。

4儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施能否正常使用。

5儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是否牢固，有無(wú)裂縫、傾斜，散水坡有無(wú)損壞。

6雨污分流雨排閥門是否關(guān)閉。

7管線是否有明顯扭曲、位移、變形。

8罐區(qū)內(nèi)明溝蓋板是否齊全，閥井蓋是否完整。

9儲(chǔ)罐進(jìn)油速率是否符合工藝指標(biāo)。

10設(shè)有脫水系統(tǒng)的儲(chǔ)罐，脫水系統(tǒng)閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。

11罐區(qū)內(nèi)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，溫度、壓力、振動(dòng)是否正常，有無(wú)泄漏情況及備用機(jī)泵是否備用；備用機(jī)泵是否按規(guī)定盤車。

12檢查管線伴熱是否正常。

13現(xiàn)場(chǎng)巡檢和消防通道是否清潔暢通。

14儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)有無(wú)違章現(xiàn)象。

15夜間照明是否完好。

16各類檢測(cè)、報(bào)警、監(jiān)控設(shè)施有無(wú)異常。

17氣防應(yīng)急設(shè)施及裝備是否完好。

18現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)亂排亂放現(xiàn)象。

19罐區(qū)外雨水出口閥門是否關(guān)閉。

附件15.10.03

常壓儲(chǔ)罐區(qū)月檢查表

檢查人：檢查日期：年月日

序檢查結(jié)果

號(hào)檢查內(nèi)容有(J)無(wú)整改措施

(X)

―工藝

1外浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時(shí)，其最低液面是否符合工藝指標(biāo)。

2儲(chǔ)罐進(jìn)油速率是否符合工藝指標(biāo)。

3與儲(chǔ)罐相關(guān)的閥門是否完好、開關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝的要求。

4管線是否按照要求進(jìn)行放空。

儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度是否正常，符合工藝卡片要求；

5

溫度計(jì)、液位計(jì)一、二次表完好。

6罐區(qū)盲板標(biāo)示是否清楚。

7加熱器完好情況，排水有無(wú)帶油現(xiàn)象。

自動(dòng)切水器運(yùn)行是否正常；

8

儲(chǔ)罐脫水是否符合要求。

9隔油池污水排放是否正常。

10雨污分流設(shè)施完好情況。

11報(bào)表、記錄填寫是否規(guī)范、真實(shí)。

12工藝管線上的壓力表、溫度計(jì)、熱電偶、壓力表、流量計(jì)及其變送器是否齊全，運(yùn)行是否正常。

13冬季檢查設(shè)備、管線防凍防凝落實(shí)情況。

14輕質(zhì)油儲(chǔ)罐是否進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)和罐底水質(zhì)分析。

二設(shè)備

1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是否有不均勻下沉；有無(wú)裂縫、傾斜；散水坡有無(wú)損壞。

罐體發(fā)生泄漏、鼓包、凹陷等異常現(xiàn)象；罐體外壁有無(wú)銹蝕現(xiàn)象；防腐層是否完好、油漆有無(wú)脫落；

2

油罐保溫是否完好。

3罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施是否完好，有無(wú)損壞。

浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤是否完好；

4

轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯有無(wú)錯(cuò)位、脫軌。

5浮頂罐浮頂排水裝置是否正常，有無(wú)泄漏、排水有無(wú)帶油。

浮頂罐浮盤是否有積液；

6

浮船上的油污、氧化鐵等雜物是否定期清掃。

與儲(chǔ)罐相關(guān)的閥門是否完好、開關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝的要求；

閥門是否滲漏；

閥體有無(wú)損傷及滲漏現(xiàn)象；

閥門啟閉是否靈活、開度指示是否正確；

7

閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無(wú)缺陷；

墊片、填料、螺栓是否完好；

閥門各部件是否齊全、良好；

氣動(dòng)閥油杯內(nèi)潤(rùn)滑油液位符合要求。

呼吸閥安裝是否正確；

閥盤與閥座接觸面是否良好；

閥桿上下運(yùn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻；

8閥殼網(wǎng)罩是否嚴(yán)密；

壓蓋襯墊是否嚴(yán)密；

呼吸通道有無(wú)堵塞現(xiàn)象；

閥體是否完好，附件是否齊全。

阻火器安裝是否正確；

9防火網(wǎng)或波形散熱片是否清潔暢通；

墊片是否完整，有無(wú)漏氣

測(cè)量孔外接地端子是否完好；

10密封是否嚴(yán)密不漏氣，導(dǎo)尺相磨損是否嚴(yán)重；

在檢尺取樣后是否將量油孔蓋蓋嚴(yán)。

11人孔、透光孔密封是否完好，是否漏油、漏氣。

12防滑踏步、旋梯、旋梯欄桿扶手、罐頂平臺(tái)和檢尺平臺(tái)欄桿扶手是否牢固，冬季要有防滑措施。

防火堤有無(wú)損壞；

13

管線穿墻是否用非燃燒材料封實(shí)。

防雷防靜電接地線連接是否牢固，有無(wú)損傷、斷裂現(xiàn)象；

14

各部跨接是否完好。

自動(dòng)化儀表與油罐連接孔是否漏氣、漏油；

15儀表及安裝配線是否符合防爆要求；

檢測(cè)儀表是否完好。

油罐呼吸管路外表有無(wú)明顯銹蝕；

支架是否完好；

16

各部連接是否緊密，法蘭墊片是否完好，有無(wú)漏氣現(xiàn)象；

管道式呼吸閥控制壓力是否正確。

檢查管路是否有明顯扭曲、位移、變形；

管路與管件的連接處及焊逢處是否滲漏；

17管路外表面是否有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷；

法蘭連接安裝是否符合要求；

管線保溫是否完好。

管座架是否起作用，有無(wú)沉降、傾斜或變形；

18管線支架是否銹蝕、變形或損壞；

管托是否腐蝕、工作是否正常

19補(bǔ)償器外觀質(zhì)量是否良好，有無(wú)扭曲、變形、擠壓、破裂等現(xiàn)象。

20檢查過(guò)濾線外觀質(zhì)量是否良好；

附屬件是否齊全、完好，是否嚴(yán)密；

過(guò)濾網(wǎng)是否完好。

接地跨接：法蘭靜電跨接是否符合要求；（每對(duì)法蘭處跨接不少于兩處，且連接可靠，接觸良好；當(dāng)

金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí)，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有兩個(gè)螺栓或卡子

21間具有良好的導(dǎo)電接觸面。）

間接跨接是否符合要求（管間凈距小于10cm,每50m跨接地一次，且連接可靠，接觸良好）；

管線接地裝置是否符合要求。（接地電阻W100Q）

管溝內(nèi)是否整潔，完好（無(wú)積水、無(wú)污物，蓋板完整）；

22閥井蓋是否完整并上鎖；

管溝、閥井內(nèi)是否有油氣。

23罐區(qū)專用機(jī)泵盤車標(biāo)記、運(yùn)行情況是否符合要求。

24罐區(qū)內(nèi)雜草是否清理干凈。

儀表、電氣

陰極保護(hù)裝置電路連接是否牢固可靠，導(dǎo)線是否完好；

1

配電盤上熔斷器是否完好；電流數(shù)值是否正常。

犧牲陽(yáng)極保護(hù)裝置管對(duì)地、陽(yáng)極對(duì)地、陽(yáng)極對(duì)管電位差是否正常（實(shí)測(cè)、查記錄）；

2

保護(hù)電位、陽(yáng)極組輸出電流、陽(yáng)極接地電阻及埋設(shè)點(diǎn)地壤電阻率是否正常。

3電氣儀表是否正常。

4電纜溝通入變電所、控制室的墻洞處是否填實(shí)、密封。

5儲(chǔ)罐區(qū)監(jiān)控設(shè)施、高低液位報(bào)警儀、固定式可燃、有毒氣體報(bào)警儀及火災(zāi)報(bào)警儀運(yùn)行是否正常。

6防爆電氣設(shè)備的多余電纜引入口是否采用適于相關(guān)防爆型式的封堵元件進(jìn)行封堵。

7浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯有無(wú)錯(cuò)位、脫軌，罐頂靜電接地是否完好，量油孔蓋是否蓋嚴(yán)。

三安全環(huán)保

1罐區(qū)噴淋設(shè)施是否正常。

2照明系統(tǒng)是否齊全、好用。

3罐區(qū)所設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，壓力是否符合要求C0.7-l.2MPa）o

4罐區(qū)泡沫系統(tǒng)是否正常，罐區(qū)外泡沫線接頭是否完好。

5罐區(qū)內(nèi)井蓋是否齊全。

罐區(qū)內(nèi)是否按要求配備一定數(shù)量滅火器；

6

滅火器是否在有效期內(nèi)。

7現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)語(yǔ)標(biāo)志是否齊全、完好。

8儲(chǔ)罐的上罐扶梯入口處需設(shè)消除人體靜電裝置。

9罐區(qū)內(nèi)施工作業(yè)票證是否齊全，防護(hù)措施落實(shí)是否到位。

生產(chǎn)廠區(qū)是否有應(yīng)急預(yù)案，所有有毒有害崗位、報(bào)警器點(diǎn)、安全噴淋、氣防用具柜、應(yīng)急電話點(diǎn)等是

10否都設(shè)醒目標(biāo)示牌，并在廠區(qū)內(nèi)易于觀測(cè)的地點(diǎn)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)作業(yè)人員是否熟悉其作業(yè)

區(qū)內(nèi)報(bào)警器，急救電話等所在地位置和使用方法。

附件15.10.04

常壓儲(chǔ)罐區(qū)年檢查表

檢查人：檢查日期：年月日

序檢查結(jié)果

號(hào)檢查內(nèi)容有(J)無(wú)整改措施

(X)

―*工藝

儲(chǔ)罐改造、變更儲(chǔ)存介質(zhì)或儲(chǔ)存介質(zhì)運(yùn)行工況發(fā)生變化時(shí)是否進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，是否符合規(guī)范并辦理

1

相關(guān)手續(xù)，是否及時(shí)對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行了相應(yīng)修訂。

2儲(chǔ)罐收發(fā)油速度是否符合相關(guān)要求。

3罐區(qū)巡檢頻次及路線是否設(shè)置合理，站點(diǎn)是否全面，有無(wú)盲區(qū)。

4罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)工藝管線標(biāo)示是否清晰、完整，各物料來(lái)源、去向是否明晰。

5各類工藝臺(tái)賬是否齊全、完好。

二設(shè)備

全面檢查罐頂和罐壁是否變形；

1有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、析褶及滲漏穿孔；

對(duì)有保溫的儲(chǔ)罐，罐體無(wú)明顯損壞.保溫層無(wú)滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。

每年對(duì)儲(chǔ)罐頂、壁進(jìn)行一次測(cè)厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測(cè)2點(diǎn)，其他圈板的測(cè)點(diǎn)

2可沿盤梯選擇，每圈板至少選擇1個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)宜固定，設(shè)有測(cè)量標(biāo)志并編號(hào)。有保溫的儲(chǔ)罐，其

測(cè)點(diǎn)處保溫應(yīng)做成活動(dòng)塊便于拆裝。

進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；

3

消防泡沫管是否有油氣排出，端蓋是否完好；

儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；

儲(chǔ)罐照明設(shè)施的完好程度。

用5-10倍放大鏡觀察罐體焊縫，尤其要重點(diǎn)檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊

4縫及T形焊縫:注意檢查進(jìn)出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無(wú)滲漏和裂紋。若邊續(xù)板已做防水處理，沒有

異常可不檢查角焊縫。

浮頂浮艙有無(wú)滲漏及其腐蝕程度；

5轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用；

密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油孔、導(dǎo)向管有無(wú)異常。

罐體外部防腐層有無(wú)脫落、起皮等缺陷；保溫（冷）及防水檐是否完好；

6

若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴(yán)重，應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無(wú)下沉；

散水坡有無(wú)損壞，瀝青封口是否完好；

7

5000m3及以上的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志，在儲(chǔ)罐大修前后測(cè)量其沉降數(shù)據(jù)，如基礎(chǔ)傾斜值

20.008,應(yīng)采取相應(yīng)措施。

每年在四月對(duì)儲(chǔ)罐的接地設(shè)施進(jìn)行測(cè)試，接地設(shè)施的接地電阻不能大于10歐；

8

對(duì)內(nèi)浮頂罐要做好防靜電連接導(dǎo)線的檢查，確保連接良好。

防火堤有無(wú)缺口、塌陷、裂縫；

管線穿墻是否用非燃燒材料封實(shí)；

9

隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài)；

防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。

設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐，每年需做一次IR降試、土壤電阻率測(cè)試、雜散電流測(cè)試，正確

10

評(píng)估儲(chǔ)罐陰極保護(hù)的效果，陰極保護(hù)資料單獨(dú)設(shè)檔。

11量油孔密封槽是否裝有耐油橡膠圈或用鉛、鋁軟金屬制造的專用墊片。

12各類設(shè)備臺(tái)賬是否齊全、完好。

13阻火器每半年檢查一次，檢查阻火芯件是否阻塞、變形、腐蝕。

三安全環(huán)保

1消防通道是否符合規(guī)范要求。

噴淋設(shè)施、消防泡沫系統(tǒng)是否齊全、完好；

是否配置人體消靜電設(shè)施；

2

罐區(qū)半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外；

罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材。

3儲(chǔ)罐區(qū)監(jiān)控設(shè)施、固定式可燃、有毒氣體報(bào)警儀及火災(zāi)報(bào)警儀運(yùn)行是否正常。

4崗位員工對(duì)應(yīng)急處置程序和要點(diǎn)的掌握情況。

5對(duì)消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物是否進(jìn)行了清理。

說(shuō)明：1、根據(jù)檢查對(duì)象、內(nèi)容、頻次等方面，將檢查表分為日檢、月檢、年檢、合規(guī)性檢查四類；

2、日檢：結(jié)合日常巡檢，每日每班一次（建議白班），由操作服務(wù)人員進(jìn)行檢查；

月檢：結(jié)合周檢，由車間組織管理、專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢查，每月做到全覆蓋；

年檢：結(jié)合崗檢、內(nèi)審、節(jié)前、專業(yè)性檢查等方式，由二級(jí)單位組織管理、專業(yè)技術(shù)人員檢查；合規(guī)性檢查：作為各級(jí)管理人員、專業(yè)技術(shù)人

員進(jìn)行隱患、缺陷排查的依據(jù)。

附件15.10.05

壓力儲(chǔ)罐區(qū)日檢查表

檢查人：檢查日期：年月日

一

檢查結(jié)果

序

檢查內(nèi)容有（J）無(wú)整改措施

號(hào)

.（X）

1儲(chǔ)罐區(qū)各人孔、法蘭、閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；儲(chǔ)罐有無(wú)變形和泄漏；

儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施操作液位、壓力、溫度是否符合工藝指標(biāo)要求；現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)指示是

2

否準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)表與二次表指示是否一致。

儲(chǔ)罐相關(guān)的管線、閥門是否完好，開關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝要求；現(xiàn)場(chǎng)閥門啟閉是否靈活、開度指示

3

是否正確。

4設(shè)有脫水系統(tǒng)的儲(chǔ)罐，脫水系統(tǒng)閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。

5儲(chǔ)罐放火炬或安全閥后管線有無(wú)異常結(jié)霜現(xiàn)象。

6罐區(qū)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的溫度、壓力、振動(dòng)、聲音是否正常，有無(wú)泄漏情況；機(jī)泵潤(rùn)滑是否正常。

7消防栓、消防炮等消防設(shè)施和消防器材是否完好。

儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)明溝蓋板是否齊全，閥井蓋是否完整，各類井是否有積水；管溝內(nèi)是否整潔（無(wú)積水、無(wú)污

8

物、蓋板完整）；管溝、閥井內(nèi)是否有油氣。

9儲(chǔ)罐及附件、管線保溫是否完好；管線伴熱（或電伴熱帶）溫度是否正常；疏水器是否正常。

10各種管座（包括固定、滑動(dòng)、導(dǎo)向支座及橋架）有無(wú)脫落、傾斜或變形。

11注水、噴淋系統(tǒng)有無(wú)閥門內(nèi)漏和凍堵現(xiàn)象。

12現(xiàn)場(chǎng)巡檢和消防通道是否清潔暢通。

13儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施是否完好。

14現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)亂排亂放

15備用機(jī)泵是否完好，是否按規(guī)定盤車。

16各類檢測(cè)、報(bào)警、監(jiān)控設(shè)施有無(wú)異常。

17氣防應(yīng)急設(shè)施及裝備是否完好。

18夜間照明是否完好。

19冬季防凍防凝各排空點(diǎn)排量是否合適。

20儲(chǔ)罐區(qū)外排雨水出口閥門是否關(guān)閉。

21儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)有無(wú)違章現(xiàn)象

附件15.10.06

壓力儲(chǔ)罐區(qū)月檢查表

檢查人：檢查日期：年月日

序檢查結(jié)果

號(hào)檢查內(nèi)容有（J）無(wú)整改措施