T-CASME 1608-2024 人工智能冷室壓鑄機

ICS25.120.30CCSJ61CASMEArtificialintelligencecoldchamberdiecastingmachIT/CASME1608—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4型式和參數(shù) 5原材料和零部件 26集成控制接口 27技術要求 28試驗方法 59檢驗規(guī)則 710標志、包裝、運輸和貯存 7T/CASME1608—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由蚌埠隆華壓鑄機有限公司提出。本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：蚌埠隆華壓鑄機有限公司、寧波振銳智能機器科技有限公司、合肥市廬陽區(qū)寬浩電氣設備經(jīng)營部。本文件主要起草人：周芮冬、周文平、戴彤彤。1T/CASME1608—2024人工智能冷室壓鑄機本文件規(guī)定了人工智能冷室壓鑄機的型式和參數(shù)、原材料和零部件、集成控制接口、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于人工智能冷室壓鑄機（以下簡稱“壓鑄機”）的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T4205人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則操作規(guī)則GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T13306標牌GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB20905鑄造機械安全要求GB20906壓鑄單元安全技術要求GB/T21269—2023冷室壓鑄機GB/T25370鑄造機械術語GB/T25371鑄造機械噪聲聲壓級測量方法GB/T31562—2015鑄造機械清潔度測定方法GB/T33962焦爐熱平衡測試與計算方法GB/T35319物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)接口要求GB/T37371壓鑄單元術語GB/T39962—2021壓鑄機能效限定值及能效等級JB/T8356機床包裝技術條件3術語和定義GB/T25370、GB/T37371和GB/T21269界定的術語和定義適用于本文件。4型式和參數(shù)4.1型式壓鑄機型式見圖1。2T/CASME1608—2024圖1壓鑄機型式示意圖4.2參數(shù)壓鑄機的主要參數(shù)為鎖模力?；緟?shù)應符合GB/T21269—2023附錄A表A.1的規(guī)定。5原材料和零部件5.1頭板、中板、尾板材料的機械物理性能不應低于球墨鑄鐵QT500-7、鑄鋼ZG270-500的要求。5.2動力系統(tǒng)油泵應采用伺服電機驅動。5.3方向閥、插裝閥、液壓泵、液壓馬達、壓力閥、流量閥應符合GB/T7935的規(guī)定。5.4氣閥、氣缸、油霧器應符合GB/T7932的規(guī)定。6集成控制接口6.1人機界面壓鑄機功能的控制應集成在人機界面上，人機界面的標志標識、安全規(guī)則和操作規(guī)則應符合GB/T4205的規(guī)定。6.2可編程控制器應將可編程控制器集成到安全相關系統(tǒng)，應完成應用程序編程組態(tài)和測試。6.3物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)接口物料網(wǎng)接口應符合GB/T35319的規(guī)定。7技術要求7.1通用要求7.1.1運動部件的動作應正確、平穩(wěn)、可靠。當液壓系統(tǒng)壓力為額定值的25％時，不應發(fā)生爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象（調模動作除外）。7.1.2液壓系統(tǒng)在連續(xù)工作時工作液溫度不應超過50℃,當溫度超過50℃時應自動報警。7.1.3工作液介質應符合技術文件的規(guī)定，液壓系統(tǒng)清潔度應符合GB/T31562—2015中清潔度代碼為22/19的規(guī)定。7.1.4壓鑄機應具備可靠的集中潤滑系統(tǒng)，并應具有檢測功能和聲光報警提示。7.1.5壓鑄機的壓射缸應有工藝參數(shù)測試用傳感器或壓力表接口。7.1.6各操縱機構調節(jié)閥桿裝配后應靈活可靠、定位準確。3T/CASME1608—20247.2外觀7.2.1壓鑄機的表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。7.2.2電鍍、發(fā)藍、發(fā)黑零部件的保護層應完整，不應有褪色、脫落和銹蝕現(xiàn)象。7.2.3壓鑄機上的各種管路、線路的外露部分應布置緊湊、排列整齊、固定牢靠，不應與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。7.2.4壓鑄機的油漆表面應色澤均勻，漆層應牢固，無起泡、剝落等缺陷。7.3精度7.3.1動模安裝板與定模安裝板工作表面間平行度動模安裝板與定模安裝板工作面間平行度的精度公差不應大于表1中的a值。表1精度公差值測量長度（L）aa1a2—7.3.2拉杠相互間平行度拉杠相互間平行度的精度公差不應大于表1中的a1值。7.3.3壓射室軸線與壓射活塞桿軸線重合度壓射室軸線與壓射活塞桿軸線重合度的精度公差不應大于表1中的a2值。7.3.4開模重復定位精度開模重復定位精度的公差應符合表2的規(guī)定。表2開模重復定位精度7.3.5鎖模力重復精度鎖模力重復精度的偏差不應大于2.0％。7.3.6壓射力重復精度壓射力重復精度的偏差不應大于2.0％。4T/CASME1608—20247.4壓射性能7.4.1壓鑄機主要壓射性能應符合表3的規(guī)定。表3壓射性能7.4.2壓鑄機慢壓射速度應具有0.05m/s～0.5m/s的調整范圍。7.4.3建壓時間之后，壓射壓力/位移/速度－時間曲線（如圖2所示）上的全部點的縱坐標應大于增壓壓力穩(wěn)態(tài)值的80％。p2——快壓射壓力；p3——系統(tǒng)壓力；p1——慢壓射壓力；圖2壓射壓力/位移/速度-時間曲線圖7.5整機噪聲壓鑄機在空運轉條件下，整機噪聲聲壓級不應大于85dB(A)。7.6安全7.6.1壓鑄機的安全色應符合GB2893的規(guī)定，安全標志應符合GB2894的規(guī)定。7.6.2壓鑄機急停裝置應符合GB/T16754的規(guī)定。7.6.3其他應符合GB20905、GB20906的規(guī)定。7.7成套性7.7.1壓鑄機的成套性范圍包括各種密封元件的備件清單、專用工具和附件。7.7.2根據(jù)用戶需要，可由制造廠提供由壓鑄件切邊壓力機、澆注裝置、取件裝置、噴涂裝置、鎖模5T/CASME1608—2024力顯示裝置和壓鑄工藝參數(shù)測試裝置等組成的成套機組。7.8空運轉壓鑄機裝配合格后應按8.8進行空運轉試驗，在空運轉過程中：a)開、合模速度、壓射速度應靈敏可調；b)壓鑄機緊固聯(lián)接處不應松動；c)電氣控制系統(tǒng)、急停裝置應靈敏可靠。7.9負荷運轉7.9.1壓鑄機在負荷運轉前應進行空運轉試驗。7.9.2每壓射一次，快壓射蓄能器的壓力下降值不應超過工作壓力的8％。7.9.3在負荷運轉試驗過程中：a)開、合模速度、壓射速度應靈敏可調；b)壓鑄機緊固聯(lián)接處不應松動；c)電氣控制系統(tǒng)、急停裝置應靈敏可靠。7.9.4具有閉環(huán)實時控制性能的壓鑄機，在運行穩(wěn)定狀態(tài)下，閉環(huán)實時控制速度誤差不應大于設定值7.10能效等級壓鑄機能效等級不應低于GB/T39962—2021中表5規(guī)定的2級。8試驗方法8.1通用要求8.1.1設定系統(tǒng)油壓為額定值的25作開合模動作、液壓頂出與退回動作、壓射前進與后退動作各三次，檢查運動部件的動作有無爬行、卡死和明顯沖擊現(xiàn)象。8.1.2負荷運轉試驗完畢后用測量精度為0.1℃的油溫測試儀檢測油箱（泵）吸油側的油溫。8.1.3液壓系統(tǒng)清潔度按GB/T31562—2015的規(guī)定進行測定。8.1.4其他項目目測檢查。8.2外觀明亮光線下，目測檢查。8.3精度8.3.1一般規(guī)定在檢查參數(shù)和尺寸時，用線性尺寸表示的參數(shù)一般采用相應的測量工具直接測量，也可用專門的檢測裝置檢測。8.3.2動模安裝板與定模安裝板工作表面間平行度按GB/T21269—2023的規(guī)定進行。8.3.3拉杠相互間平行度按GB/T21269—2023的規(guī)定進行。8.3.4壓射室軸線與壓射活塞桿軸線重合度6T/CASME1608—2024按GB/T21269—2023的規(guī)定進行。8.3.5開模重復定位精度設定開模到位位置為額定開模行程50％～90％之間的任一數(shù)值，至少80％的開模行程速度為最大開模速度，連續(xù)10次進行鎖開模動作，測量動模安裝板模面每次開模后的停止位置，計算其最大差值作為重復定位精度。8.3.6鎖模力重復精度用專用鎖模力檢測裝置檢測鎖模力，連續(xù)檢測次數(shù)不少于10次，按公式（1）的規(guī)定計算鎖模力重復精度偏差：式中：PS——鎖模力重復精度偏差，%;FSi——第i次測得的鎖模力，單位為千牛（kNFS——i次測得的鎖模力算術平均值，單位為千牛（kNn1——測試次數(shù)。8.3.7壓射力重復精度按GB/T21269—2023中6.1.2的規(guī)定進行，連續(xù)檢測次數(shù)不少于10次，按公式（2）的規(guī)定計算壓射力重復精度偏差：式中：Py——壓射力重復精度偏差，%;Fyi——第i次測得的壓射力，單位為千牛（kN）；Fy——i次測得的壓射力算術平均值，單位為千牛（kNn2——測試次數(shù)。8.4壓射性能按GB/T21269—2023中6.6的規(guī)定進行。8.5整機噪聲按GB/T25371的規(guī)定進行。8.6安全8.6.1目測檢查壓鑄機安全色、安全標志。8.6.2急停裝置按GB/T16754的規(guī)定進行。8.6.3其他按GB20905、GB20906的規(guī)定進行。8.7成套性目測檢查，核對配套清單，清點配套實物。8.8空運轉8.8.1壓鑄機空運轉試驗應符合以下條件：7T/CASME1608—2024a)進行24h或5000次的連續(xù)空運轉試驗；b)壓射速度不小于5m/s；c)壓射壓力不小于80％額定壓力；d)鎖模力不小于80％額定鎖模力。8.8.2在試驗中若出現(xiàn)停機處理的故障，則試驗時間或次數(shù)應從故障排除后重新計算。8.9負荷運轉在正常工作條件下，進行實物壓鑄試驗，參數(shù)按供需雙方技術協(xié)議的約定進行。8.10能效等級按GB/T33962的規(guī)定進行。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.1每臺壓鑄機應經(jīng)檢驗部門檢驗合格后，方可出廠。9.2.2出廠檢驗項目包括通用要求、外觀、動模安裝板與定模安裝板工作表面間平行度、拉杠相互間平行度、壓射室空軸線與壓射活塞桿軸線重合度、開模重復定位精度、整機噪聲、安全和空運轉。9.2.3經(jīng)檢驗，所檢項目均符合本文件要求，則判定為合格，如有不合格項，允許進行整修調試后復檢，復檢結果只要有一項不符合本文件要求，則判定為不合格。9.3型式檢驗9.3.1有下列情況之一應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制鑒定時；b)正式生產(chǎn)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質量時；c)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上重新恢復生產(chǎn)時；e)行業(yè)主管部門或質量管理部門提出要求時。9.3.2型式檢驗包括本文件第7章中的所有項目。9.3.3型式檢驗應從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應滿足檢測要求。9.3.4當型式檢驗結果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗中出現(xiàn)任何一項不符合，判型式檢驗不合格。10標志、包裝、運輸和貯存10.1標志10.1.1壓鑄機上應有銘牌和液壓、氣動等系統(tǒng)的指示操作、潤滑、安全等標牌。銘牌和標牌的內容、標志應正確。標牌應符合GB/T13306的規(guī)定。壓鑄機上允許鑲、鑄清晰的廠名和商標。10.1.2每臺壓鑄機應在明顯位置上固定明晰的產(chǎn)品標志。標志內容包括：a)產(chǎn)品名稱、型號；b)生產(chǎn)單位名稱和地址；8T/CASME1608—2024c)主要參數(shù)；d)