倉庫管理培訓(xùn)資料

庫內(nèi)堆放物料料的分類、整理、保管料的進出管理賬物一致，提供決策片面的理解現(xiàn)代的管理2021/6/271與物料相關(guān)的定義

物料：本公司將原材料、半成品、成品稱之物料問題物料：在采購、生產(chǎn)過程及倉儲所出現(xiàn)的不合格品、錯料、混料、壞料、呆滯物料和因工程更改后積壓和未檢急需的物料統(tǒng)稱。2021/6/272倉庫中的呆料定義：存量過多、耗用少、庫存周轉(zhuǎn)低產(chǎn)生的原因：1.市場預(yù)測、工程變更2.產(chǎn)銷銜接、生產(chǎn)管理、退料不良3.計劃、庫管、賬物不符4.采購不當或?qū)┓捷o導(dǎo)不足（交期品質(zhì)不易配合）5.進料檢驗疏忽、儀器不精良等2021/6/273公司的物料庫種類公司以分庫、再在庫內(nèi)分區(qū)的方式，有以下物料倉庫：產(chǎn)品主要原料：元器件庫、外加工庫等生產(chǎn)輔料：化工庫等其它：生產(chǎn)工具、辦公用品、五金庫等2021/6/274物料管理管什么時間：指物料的交期、入庫期、使用時間、倉儲時間、退料時間等質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本等2021/6/275物料管理如何管1.先進先出原則2.鎖定庫位原則3.專料專用原則：不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料4.六不入原則5.五不發(fā)原則6.一次出庫原則：出庫準確、及時及一次性完成，生產(chǎn)領(lǐng)用物料必須拉回生產(chǎn)線所屬位置，以免造成混亂和差錯7.門禁原則8.“日事日畢、日清日高”：賬目核查、物料巡查9.以舊換新原則：退舊換新2021/6/276六不入原則1.有送貨單沒實物，不辦入庫2.有實物沒送貨單（發(fā)票），不辦入庫3.來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不符不辦入庫4.IQC檢驗不通過，未審批同意，不辦入庫5.沒辦入庫先領(lǐng)用，不辦入庫6.送貨單或發(fā)票不是原件等，不辦入庫2021/6/277五不發(fā)原則1.沒有領(lǐng)料單，或無效，不發(fā)2.手續(xù)不符合要求，不發(fā)3.質(zhì)量不合格物料，未審批同意，不發(fā)4.規(guī)格不對、配件不齊物料，不發(fā)5.未辦理入庫手續(xù)的物料，不發(fā)2021/6/278物料的進出管理流程—進料核對物料的數(shù)量、規(guī)格等檢查外包裝不良的，拒收建材料卡待檢標識隔離存放技術(shù)中心用于試驗的小量物料直接入庫，為特別物料標識合格入庫不合格：隔離做好標識，通知生產(chǎn)辦及物資供應(yīng)處，等待處理2021/6/279物料的進出管理流程—進料（續(xù)）若進料判為問題物料，倉管員做好物料隔離，并保持標識明確對試驗品、樣品、呆滯物料等特殊物料加上特別物料標識（新材料、新器件正常由品管人員貼放）數(shù)量抽查人員根據(jù)《原材料入庫數(shù)量抽查規(guī)定》對來料進行數(shù)量抽查2021/6/2710物料的進出管理流程—儲存保持：倉管必須保護庫內(nèi)物料的標識轉(zhuǎn)移：物料轉(zhuǎn)移，保持原標識狀態(tài)，避免混放、錯用丟失：標識丟失依《物料標識和可追溯性控制程序》通知管理人員或檢驗員，如能夠重新追溯到質(zhì)量記錄或標識，可由管理人員或檢驗員重新放上或填寫，否則重新檢驗標識。超期：倉管員依據(jù)《物料保存期規(guī)定》對物料、成品每月進行檢查，庫存超期應(yīng)重新報檢，合格后才能使用或出庫。不合格按照《問題物料控制程序》處理存放條件：符合《倉庫安全管理規(guī)程》2021/6/2711物料的進出管理流程—發(fā)料確保出料實行先進先出2021/6/2712物料標識管理的職責(zé)生產(chǎn)辦負責(zé)物料標識標簽的管理和物料追溯的控制生產(chǎn)辦負責(zé)物料標識標簽的統(tǒng)一訂購品管部負責(zé)對其檢驗的物料進行標識生產(chǎn)車間負責(zé)生產(chǎn)過程中物料的標識和相關(guān)物料追溯的記錄2021/6/2713來料檢驗的相關(guān)知識品管部對其抽檢過的物料貼放標識并以記錄，以便追溯檢驗合格的化學(xué)標識，需標明是否有毒、易燃易爆、腐蝕等物料外包裝醒目位置貼標識標簽不便張貼標識的，可采用狀態(tài)標識條方式，并根據(jù)檢驗狀態(tài)將標識條撕至相應(yīng)位置。撕至綠/藍色/黃色標簽欄為合格品標簽上的內(nèi)容填寫應(yīng)清楚、完整。物料的標識要保證字樣清晰不易被擦掉，以便追溯標簽上的內(nèi)容包括物料的名稱、編號（批號）、數(shù)量、檢驗日期、保質(zhì)期等。成品入庫的物料編號為貨號每批最終產(chǎn)品應(yīng)有唯一批標識2021/6/2714物料標識標簽的式樣：共6種合格品不合格品問題物料化學(xué)品特別物料狀態(tài)標識條2021/6/2715合格與不合格標簽不合格品品名：

編號：

數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗日期：

合格品品名：

編號：

數(shù)量：件數(shù)：檢驗日期：保持期至

之前2021/6/2716特別物料與化學(xué)品標簽特別物料品名：

記錄編號：

新材料新器件呆滯物料其他數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗日期：

保質(zhì)期至

之前化學(xué)品品名：

記錄編號：

有毒有害腐蝕性易燃易爆數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗日期：

保質(zhì)期至

之前2021/6/2717問題物料及ROHS標簽問題物料處理品品名：

記錄編號：

接收降級使用返修報廢未經(jīng)檢驗退回供方數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗日期：

保質(zhì)期至

之前RoHS這是我司規(guī)定的RoHS標志，但是有部分廠家申請要求要以廠家本身RoHS標志為準，我司已同意，如法拉2021/6/2718非ROHS與ROHS狀態(tài)標識重待檢不合格檢驗中待檢不合格檢驗中狀態(tài)標識品名/規(guī)格：

批號：

編號：

數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗日期：

保質(zhì)期至

之前重狀態(tài)標識品名/規(guī)格：

批號：

編號：

數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗日期：

保質(zhì)期至

之前RoHS重2021/6/271912000h\10000h產(chǎn)品狀態(tài)標識待檢不合格檢驗中狀態(tài)標識品名/規(guī)格：

批號：

編號：

數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗日期：

保質(zhì)期至

之前重2021/6/2720倉庫管理常見的問題1.不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料2.不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的相關(guān)信息告之相關(guān)人員，造成無法找到相關(guān)物料或物料與物料狀態(tài)不符等（長短腳混堆）3.庫存盤點或手工單據(jù)不準確或信息錄入（反饋）不及時、不準確，造成管理系統(tǒng)與實際脫節(jié)，影響決策的準確性4.新舊人員交接不清，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆封存起來不予管理，只說找不到，造成不應(yīng)有的呆滯和浪費5.標識不規(guī)范或隨意移貼，造成實物不符，發(fā)錯料等6.賬卡移動后未及時歸位，造成料賬不符7.盤點后，物料批次及物料狀態(tài)