鉗工工藝與技能訓練課件 項目八 攻螺紋

鉗工工藝與技能訓練

第八部分攻螺紋一、項目提出

二、項目分析四、項目總結產(chǎn)品展示引入課題

五、拓展案例

三、項目實施8.1項目提出在各種機械設備上，有大量的螺紋連接存在，所以在裝配和修配工作中，經(jīng)常會遇到攻螺紋，也就是用絲錐在圓孔內表面加工內螺紋。內螺紋傳統(tǒng)的加工方法就是用絲錐來進行。攻螺紋圖樣如圖所示。8.2項目分析對給定的零件圖進行分析，合理選擇絲錐、鉸杠，制定攻螺紋工藝路線。按圖劃出螺紋孔的底孔加工線。首先進行鉆削底孔，然后進行兩端孔口倒角，最后進行攻螺紋加工。攻螺紋一般用于加工普通螺紋，所以工具簡單，操作方便，生產(chǎn)效率低，主要用于單件或小批量的小直徑螺紋加工。8.3項目實施8.3.1攻螺紋的工具及輔具絲錐是加工內螺紋的工具，有機用絲錐和手用絲錐兩種。機用絲錐通常指高速鋼磨牙絲錐，其螺紋公差帶分Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３三種。手用絲錐用碳素工具鋼和合金工具鋼制造，螺紋公差帶為Ｈ４。8.3項目實施8.3.1攻螺紋的工具及輔具1.絲錐的構造8.3項目實施8.3.1攻螺紋的工具及輔具絲錐的構造絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分又包括切削部分和校準部分。切削部分主要承擔切削工作，它沿軸向開有幾條容屑槽，以形成切削部分鋒利的切削刃并容納切屑。切削部分前角γ０＝8°～10°，后角鏟磨成α０＝6°～8°。前端磨出切削錐角，使切削負荷分布在幾個刀齒上，使切削省力，便于切入。絲錐校準部分有完整的牙型，用來修光和校準已切出的螺紋，并引導絲錐沿軸向前進，后角α０＝６°。絲錐校準部分的大徑、中徑、小徑均有0.05～0.12／100ｍｍ的倒錐，以減小與螺孔的摩擦，減小所攻螺孔的擴張量。8.3項目實施8.3.1攻螺紋的工具及輔具2.成組絲錐切削用量分配一般將整個切削工作量分配給幾支絲錐來擔當。通常Ｍ６～Ｍ24的絲錐每組有2支；Ｍ6以下及Ｍ24以上的絲錐每組有3支；細牙螺絲錐為2支一組。成套絲錐中，對每支絲錐切削量的分配有兩種方式——錐形分配和柱形分配8.3項目實施8.3.1攻螺紋的工具及輔具3.絲錐的種類絲錐種類很多，鉗工常用的有機用、手用普通螺紋絲錐，圓柱管螺紋絲錐，圓錐管螺紋絲錐等。機用和手用普通螺紋絲錐有粗牙、細牙之分，粗柄、細柄之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分。此外，還有長柄機用絲錐、短柄螺母絲錐、長柄螺母絲錐等。8.3項目實施8.3.1攻螺紋的工具及輔具4.鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐柄部方榫，帶動絲錐旋轉切削的工具，分普通鉸杠（圖８-５）和丁字鉸杠（圖８-６）兩種。各類鉸杠又可分為固定式和活絡式兩種。其中丁字鉸杠適用于在凸臺旁邊或箱體內部攻絲，活絡式丁字鉸杠用于Ｍ６以下絲錐，普通鉸杠固定式用于Ｍ５以下絲錐。8.3項目實施8.3.1攻螺紋的工具及輔具4.鉸杠鉸杠的方孔尺寸和柄的長度都有一定的規(guī)格，使用時應按絲錐尺寸的大小合理選用，以便控制一定的攻絲扭矩，選用時可參考表８-１。8.3項目實施8.3.2攻螺紋的操作要領1.攻螺紋工藝8.3項目實施8.3.2攻螺紋的操作要領1.攻螺紋工藝2）在攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度，如圖８-７所示。一般取：孔的深度Ｌ＝要求螺紋的長度ｌ+0.7Ｄ式中：Ｌ-鉆孔深度（ｍｍ）；ｌ-螺紋有效深度（ｍｍ）；Ｄ-螺紋大徑（ｍｍ）。8.3項目實施8.3.2攻螺紋的操作要領1.攻螺紋工藝3）切削液的選擇：及時散發(fā)熱量，沖走切屑，提高螺紋表面質量，攻螺紋時應正確選擇切削液，可參考表８-３選取。8.3項目實施8.3.2攻螺紋的操作要領2.攻螺紋的操作要領（1）準備工作攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂。工件的裝夾位置要正確，應盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時便于判斷絲錐是否垂直于工件平面8.3項目實施8.3.2攻螺紋的操作要領2.攻螺紋的操作要領（2）用頭錐起攻螺紋起攻時應把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合做順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，并將絲錐順向旋進，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜，如圖（a）所示。當切削部分切入工件１～２圈時，用目測或用角尺檢查來校正絲錐的位置，如圖（b）所示。當切削部分全部切入工件時，應停止對絲錐施加壓力，只需平穩(wěn)地轉動鉸杠，靠絲錐上的螺紋自然旋進。經(jīng)常將絲錐反方向轉動１／２圈左右，使切屑碎斷后容易排出，避免切屑過長咬住絲錐8.3項目實施8.3.2攻螺紋的操作要領2.攻螺紋的操作要領（3）用二錐攻螺紋先用手將絲錐旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不動時，再用鉸杠進行攻螺紋，這樣可以避免損壞已攻出的螺紋和防止爛牙8.3項目實施8.3.2攻螺紋的操作要領2.攻螺紋的操作要領（4）攻不通孔螺紋攻不通孔螺紋時，在絲錐上做好深度標記，經(jīng)常退出絲錐，排出孔中的切屑。當將要攻到孔底時，更應及時排出孔底積屑，以免攻到孔底時絲錐被軋住。8.3項目實施8.3.2攻螺紋的操作要領2.攻螺紋的操作要領（5）攻通孔螺紋絲錐校準部分不應全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最后幾牙螺紋。（6）退出絲錐退出絲錐應先用鉸杠帶動螺紋平穩(wěn)地反向轉動，當能用手直接旋動絲錐時，應停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動絲錐退出時產(chǎn)生搖擺和振動，破壞螺紋表面的粗糙度8.3項目實施8.3.2攻螺紋的操作要領2.攻螺紋的操作要領（7）攻不同材料工件上的螺孔在攻材料硬度較高的螺孔時，應頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的載荷，防止絲錐折斷。攻塑性材料的螺孔時，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面質量，延長絲錐的使用壽命。一般用機油或濃度較大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化鉬等。8.3項目實施8.3.3攻螺紋的注意事項（1）攻螺紋前，應先在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。（2）開始攻螺紋時，應將絲錐放正，用力要適當。（3）當切入１～２圈時，要仔細觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢查、邊校準。當旋入３～４圈時，絲錐的位置應正確無誤，轉動鉸杠，絲錐將自然攻入工件，絕不能對絲錐施加壓力，否則將破壞螺紋牙型。8.3項目實施8.3.3攻螺紋的注意事項（4）工作中，絲錐每轉１／２～１圈，絲錐要倒轉１／２圈，將切屑切斷并擠出。尤其是攻不通孔螺紋孔時，要及時退出絲錐排屑。（5）用成組絲錐攻螺紋時，必須按頭攻、二攻、三攻的順序攻削至標準尺寸。當更換一支絲錐后二攻絲錐時，要先用手旋入至不能再旋入時，再改用鉸杠夾持絲錐工作。（6）在塑料上攻螺紋時，要加機油或切削液潤滑。（7）將絲錐退出時，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，保證螺孔的質量。8.3項目實施8.3.4內螺紋的檢測對于手工加工的螺紋孔，除了對螺紋外觀的檢查外，還可用螺紋塞規(guī)進行檢測。螺紋外觀的檢查，主要是觀察螺紋是否有亂牙、滑牙，螺紋是否歪斜及螺紋表面質量是否滿足要求等。螺紋塞規(guī)主要用于判斷內螺紋尺寸是否合格。螺紋塞規(guī)8.3項目實施8.3.4內螺紋的檢測將螺紋塞規(guī)通端擰入螺紋孔，應能全部通過將螺紋塞規(guī)止端擰入螺紋孔，應不能通過（允許旋進最多2～3牙）。8.3項目實施8.3.5具體操作步驟（1）認真分析解讀圖８-１，選擇絲錐、鉸杠，制定攻螺紋工藝路線。（2）按圖劃出Ｍ12、Ｍ10、Ｍ8、Ｍ6底孔加工線。（3）鉆Ｍ12、Ｍ10、Ｍ8、Ｍ6底孔。（4）各孔兩端孔口倒角。（5）分別攻出Ｍ6、Ｍ8、Ｍ10、Ｍ12四個螺紋孔。8.4項目總結通過本項目訓練，能識讀攻螺紋圖樣，制定螺紋加工的工藝路線，選擇正確的工具、量具和刃具，鉆孔前能正確進行劃線，對鉆孔的孔口進行倒角，攻螺紋前一定要保證絲錐與工件垂直后再進行螺紋加工，退出絲錐時注意不要破壞已經(jīng)加工好的螺紋及表面粗糙度。最后對照攻螺紋零件圖檢測內容，完成表８-６。8.4項目總結8.5拓展案例-用臺式攻絲機攻螺紋8.5.1臺式攻絲機介紹臺式攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床（右圖），它是應用廣泛的一種內螺紋加工機床，能在鋼、生鐵、黃銅、鋁等金屬材料中以較高的速度切削圓柱內螺紋。使用攻絲機與手工攻絲相比，勞動生產(chǎn)率能夠大幅提高。8.5拓展案例-用臺式攻絲機攻螺紋8.5.2臺式攻絲機操作要領1.插入接桿根據(jù)加工要求選擇合適的機用絲錐，并將其插入接桿槽中。2.裝夾絲錐組件將絲錐與接桿一起放入鉆夾頭三爪內，用鉆夾頭鑰匙用力均勻夾緊8.5拓展案例-用臺式攻絲機攻螺紋8.5.2臺式攻絲機操作要領3.裝夾工件4.調節(jié)絲錐高度將工件裝夾在機用平口鉗上，注意夾平、夾緊。松開主軸架與立柱的鎖緊手柄，搖動升降手柄使主軸架升降到合適位置后，緊固鎖緊手柄8.5拓展案例-用臺式攻絲機攻螺紋8.5.2臺式攻絲機操作要領5.調整轉速6.對中心參照攻絲機工作臺前面的參數(shù)牌，根據(jù)螺紋孔的大小選擇合適的轉速。將操縱手柄慢慢壓下，調整工件位置，使絲錐對準底孔中心，并用手將鉆夾頭轉幾下，使之能自動找正。8.5拓展案例-用臺式攻絲機攻螺紋8.5.2臺式攻絲機操作要領7.加切削液8.攻螺紋抬起絲錐，在絲錐和孔中加乳化液。啟動電源，向下慢慢壓下操縱手柄，主軸自動順轉開始攻螺紋。8.5拓展案例-用臺式攻絲機攻螺紋8.5.2臺式攻絲機操作要領9.退出絲錐攻到位之后，停止用壓力，將操縱手柄慢慢回退，主軸自動反轉，將絲錐從螺紋孔中旋出，完成攻絲。8.5拓展案例-用臺式攻絲機攻螺紋8.5.3臺式攻絲機安全使用規(guī)程１.操作注意事項（1）開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否緊固，電源開關及線路是否良好。按規(guī)定穿戴勞保用品，非攻絲工禁止操作。（2）操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉正常、靈活、可靠后方能操作。（3）攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。（4）調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。8.5拓展案例-用臺式攻絲機攻螺紋8.5.3臺式攻絲機安全使用規(guī)程１.操作注意事項（5）操作時嚴禁戴手套；女員工有長頭發(fā)者，必須將其挽入工作帽內。（6）對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質量與加工安全。（7）為攻絲時排出的鐵屑、鐵沫等，應留有空位或槽穴以方便其排出，隨時清理。每攻８～10個工件，絲錐上要加一次潤滑油。（8）經(jīng)常自檢工件牙紋質量，不允許“一攻到底”。8.5拓展案例-用臺式攻絲機攻螺紋8.5.3臺式攻絲機安全使用規(guī)程１.操作注意事項（9）攻絲時，根據(jù)工件要求，選擇機床的速度，以保證攻絲質量。有針對性地調節(jié)機床的速度。（10）操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止。禁止帶病操作。（11）排除故障或者修理時應切