OEE基礎入門知識

OEE基礎入門知識

隨著市場競爭的日趨猛烈，生產企業(yè)要想連續(xù)獲得理想的效益，

其中一個重要環(huán)節(jié)確實是要連續(xù)提升其生產效率一一在具有''制造

大國〃之稱的中國的今天，效率已成為眾多企業(yè)是否能夠贏利的關鍵

甚至是決定性因素。

然而，中國目前大部分生產企業(yè)，專門是民營生產企業(yè)，其表面

上看似良好運作的生產車間實際上并沒有以最好的狀態(tài)進行工作，設

備和操作人員的價值存在專門大的改善空間，這無形中為企業(yè)造成了

龐大的缺失。然而，絕大多數企業(yè)的治理人員并沒有意識到這一點，

或者說只是有感觀上的感受，但缺乏定量的數據，而沒有采取有效的

措施予以解決。

為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了全局設備效率（OEE）的

概念.全局設備效率OFF是一種簡單有用的生產治理丁.具，在歐美

的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應用，全局設備效率指數

已成為衡量企業(yè)生產效率的重要標準，也是TPM（TotalProductive

Maintenance）實施的重要手法之一。

OEE的定義

OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局設備效率）的縮寫。

一樣，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必

須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE確實是用來表現實際的生產能

力相關于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是由可用

率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：

OEE=可用率*表現指數*質量指數

其中：

可用率=操作時刻/打算工作時刻

它是用來評判停工所帶來的缺失，包括引起打算生產發(fā)生停工的

任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。

表現指數=理想周期時刻/〔操作時刻/總產量）=（總產量/操作時刻）

/生產速率

表現性是用來評判生產速度上的缺失。包括任何導致生產不能以

最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員

的失誤等。

質量指數=良品/總產量

質量指數是用來評判質量的缺失，它用來反映沒有滿足質量要求

的產品（包括返工的產品）。

OEE的作用

利用OEE的一個最重要目的確實是關心治理者發(fā)覺和減少一樣

制造業(yè)所存在的六大缺失：停機缺失、換裝調試缺失、暫停機缺失、

減速缺失、啟動過程次品缺失和生產正常運行時產生的次品缺失。下

面表格是六大缺失的簡單說明及其與OEE的關系:

人大缺失類

OEE缺失類別事件緣故注釋

別

刀具損壞表示設備因

為一些大的

設備突發(fā)故

停機缺失可用率故障，或者突

障

發(fā)事件所引

原料短缺等起的停工

因改換工具，

生產線調試

換裝調試缺改變工具

可用率等預備工作

失設備預熱等

而造成的缺

失

不通暢的生一樣指停工5

產流分鐘以下，并

暫停機缺失表現性不需要愛護

導軌堵塞

人員介入的

清潔，檢查停工

實際運行時亥仁470-30-35=405(min)

有效率=405/470=0.86(86%)

表現性=400/405=0.98(98%)

質量指數=(4。0?20)/400=0.95(95%)

0￡E=有效率*表現性*質量指數=80%

在上表中,我們只列舉了一些事件緣故，在實際應用中它可能包括與生

產有關的任何緣故。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產的哪

個環(huán)節(jié)有多少缺失，以及你能夠進行哪些改善工作。長期的使用OEE

工具，企業(yè)能夠輕松的找到阻礙生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤,

以達到提高生產效率的目的?！颈菊峦辍?/p>

企業(yè)0EE運算問題的解決

OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即設備綜合效率，

其本質確實是設備負荷時刻內實際產量與理論產量的比值。企業(yè)在進

行OEE運算經常常遇到專門多困惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、

停汽使設備不能工作，等待定單、等待排產打算、等待檢查、等待上

一道工序造成的停機，不知如何運算。本文引入非設備因素停機的概

念，修改了OEE的算法，使運算得到的OEE更能夠真實反映設備愛護

的實際狀況，讓設備完全利用的情形由完全有效生產率那個指標來反

映。同時介紹了在不同情形下如何分析設備缺失的PM分析流程。

一、OEE表述和運算實例

OEE=時刻開動率X性能開動率X合格品率

其中，時刻開動率二開動時刻/負荷時刻

而，負荷時刻二日歷工作時亥卜打算停機時刻

開動時刻=負荷時刻-故障停機時刻-設備調整初始化時刻

（包括更換產品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時刻）

性能開動率二凈開動率X速度開動率

而，凈開動率=加工數量X實際加工周期/開動時刻

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期

合格品率二合格品數量/加工數量

在OEE公式里，時刻開動率反映了設備的時刻利用情形；性能開

動率反映了設備的性能發(fā)揮情形；而合格品率那么反映了設備的有效

工作情形。反過來，時刻開動率度量了設備的故障、調整等項停機缺

失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能缺失;

合格品率度量了設備加工廢品缺失。

例1：設某設備1天工作時刻為8h,班前打算停機20min,故障停

機20min,更換產品型號設備調整40min：產品的理論加工周期為

0.5min/件,實際加工周期為0.8min/件，一天共加工產品400件，

有8件廢品，求這臺設備的OEE。

運算:負荷時刻=480-20=460min

開動時刻二460-20-40=400min

時刻開動率=400/460=87%

速度開動率=0.5/0.8=62.5%

凈開動率=400X0.8/400=80%

性能開動率=62.5%X80%=50%

合格品率=(400-8)/400=98%

因此得到0EE=87%X50%X98%=42.6%。有些企業(yè)還能夠依照生

產的實際，用便于統(tǒng)計的數據來推算TPM[2]。

例2.設備負荷時刻a=100h,非打算停機10h,那么實際開動時

刻為b=90h；在開動時刻內，打算生產c=1000個單元產品，但實

際生產了d=900個單元；在生產的e=900個單元中，僅有f=800

個一次合格的單元。

運算：能夠簡化為

OEE=(b/a)X(d/c)X(f/e)=(90/100)X(900/1000)X

(800/900)=72%

OEE還有另一種表述方法，更適用于流淌生產線的評估，即0EE二時

刻開動率X性能開動率義合格品率

而時刻開動率二開動時亥V打算利用時刻而，打算利用時刻二日歷

工作時刻-打算停機時刻

開動時刻=打算利用時刻-非打算停機時刻

性能開動率二完成的節(jié)拍數/打算節(jié)拍數

其中打算節(jié)拍數=開動時亥1/標準節(jié)拍時刻

合格品率二合格品數量/加工數量

這與前述的OEE公式實際上是同一的。

例3：設某企業(yè)一個工作日的生產數據如表1。

表1某企業(yè)一個工作日的生產數據

（Theproductivedataofaworkingdayfromafactory）

日歷工作計劃停機計劃開動非計劃停機更換調整開動完成返修T欠

時間(min)時間(min)時間(min)時|用(min)時|用(min)時間(min)節(jié)拍數件數合格件敏

14405309101151278320351152

標準節(jié)拍時刻為3min

運算：停機時刻=115+12=127min

打算開動時刻=910-127=783min

時刻開動率=783/910=86%

打算節(jié)拍數=開動時刻/標準節(jié)拍時刻=783/3=261

性能開動率=203/261=77.7%

合格品率二一次合格品數/完成產品數=152/203=74.9%

因此得到OEE=86%X77.7%X74.9%=50%

二、0EE的實質

假如追究OEE的本質內涵，事實上確實是運算周期內用于加工

的理論時刻和負荷時刻的百分比。請注意，當展開0EE公式，有

OEE=時刻開動率義性能開動率X合格品率

二（開動時亥V負荷時刻）X1加工數量X實際加工周期/

開動時刻）X（理論加工周期/實際加工周期）X（合格產量/加工數

量）

二（開動時刻X加工數量X實際加工周期X理論加工周期

X合格產量）/（負荷時刻X開動時刻X實際加工周期X加工數量）

約去分子、分母的公因子，

OEE=（理論加工周期X合格產量）/負荷時刻二合格產品的

理論加工總時刻/負荷時刻；這也確實是實際產量與負荷時刻內理

論產量的比值。

三、利用OEE進行缺失分析

既然上述的運算方法能夠如此簡單，那么什么緣故要用這么復

雜的公式呢？要緊是為了分析問題。運算OEE值不是目的，而是為了

分析六大缺失［1］。設備的OEE水平不高，是由多種緣故造成的，而

每一種緣故對OEE的阻礙又可能是大小不同。在分別運算OEE的不同

''率〃的過程中，能夠分別反映出不同類型的缺失，如圖1所示。

圖1OEE與六大損失的關系(TherelationshipbetweenOEEand6losses)

各類企業(yè)設備不同，缺失也可能不同。我們因此能夠靈活構造不同

的缺失分析圖。圖2顯示了某一特定企業(yè)的8大缺失狀況。

設備時間六大損失全效率計算

速6空轉短暫停機

用動

度

凈性能開動率=凈開動率X速度開動率

間

時

損

7速度降低

失

質合格品數量

價品

有值8加工族品合格品率=-------------

損

開動

加工量

失

時間

［。莊（OEE）=時間開動率X性能開動率X合格品率）

圖2OEE與八大豉失的關系（TherelationshipbetweenOEEand8losses）

進一步，我們還能夠結合運用PM分析方法（即通過物理現象尋求

人、機、料、法、環(huán)等緣故的分析方法），對OEE不高的緣故進行

分析。例如，當設備的OEE水平不高，從OEE運算看出是時刻開動率

低下，因此將時刻開動率用方框框起來，再問什么緣故時刻開動率不

高，發(fā)覺是設備故障引起，再連續(xù)往下分析，直到找出全然緣故為止。

如圖3所示［2］。

OEE=

損失

問題

5次

為什么

求解答案

圖3利用P-M分析方法分析影響OEE的原因(CourseAnalysisonOEEbyP-MAnalysis)

企業(yè)還能夠利用魚骨分析方法從OEE的水平追溯各種缺失和緣故,

例如圖4所示。

時間開動率-88%）（性能開動率-70%）|合格品率-90%）

|停機|空轉與短產停機返修及廢品

胤j與宸法J工具卡?。莨ぞ呖?/p>

冷卻不良］

工具損壞）夾具松］

I工具錯位］振動,

過度振動\生氣壓力不聾工件松動口

一\冷卻一漏控:

誤循環(huán)\中間小故看

程序設置錯謂

----——~??

OEE

更換損壞工具/進短速度設置錯片第一件返修I

再編程’（設備預熱）/

-----------?/------------?/

設置自調整速?降低

初始化損失

圖4利用魚骨分析方法分析影響OEE的設備損失圖（Fish-boneanalysisonOEE）

四、OEE運算中遇到的困難和解決方案

我們在運算OEE時，遇到打算停機以外的外部因素，如無訂單、停

水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機缺失，常不知把這部分缺

失放到哪部分去運算。有人把它們列入打算停機，但它們又不是真正

意義上的打算停機。假如算做故障停機，但又不是設備本身故障引起

的停機。各個企業(yè)的運算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE

的運算作一擴展，給出''設備完全有效生產率(TEEP)〃[3：這一新

概念和新算法，上述的問題能夠迎刃而解。TEEP的結構及特點時刻，

缺失與各項效率的關系，如圖5所示。

特征時間]]安裝調整~~時間07

開動=EA=

率PPT

圖5TEEP運算及時刻——缺失——效率關系圖(Relationship

amongtime,lossesandeffectivenessoverthecalcultionof

TEEP)

注：圖中黑虛線框以內部分為OEE運算的結構，全圖為TEEP的運

算。圖中符號意義如下：①：打算及外因停機缺失②：故障及調機

缺失③：降速及空轉缺失④：試產及運行廢品缺失

從圖5可見，阻礙設備治理完全有效生產率的是由阻礙OEE的六

大缺失加上打算停機和外部因素停機這八大缺失構成的。企業(yè)同樣能

夠依據實際生產情形靈活構造TEEP關系圖。設某企業(yè)一個月的設備

運行情形如圖6所示。

圖6某企業(yè)一個月的TEEP運算及時刻一缺失一效率關系圖

圖6所反映的企業(yè)設備效率里，反映設備因素的指標OEE為59.8,

而反映整體設備效率的指標TEEP為58.3,一樣低于OEE水平。

五、在引入TEEP條件下OEE公式的修正

在引入TEEP條件下，因為我們差不多把非設備因素（即設備外部

因素）1引起的停機缺失分離出來，作為利用率的缺失來度量，故在

運算OEE時，設備的時刻開動率就要做相應調整。

在TEEP運算中

設備利用率二（日歷工作時刻一打算停機時刻一設備外部因素停機時

刻）/日歷工作時刻

正確的OEE運算，應該有

設備時刻開動率二開動時亥U/負荷時刻

其中，負荷時刻=日歷工作時刻一打算停機時刻一設備外部因素停

機時刻

開動時刻=負荷時刻一設備調整初始化時刻（包括更換產品

規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時刻）

其他公式的算法和項目內容不變。

如此運算得到的OEE能夠準確反映設備本身的問題，能夠客觀評判

企業(yè)的設備治理水平，同時也可不能使企業(yè)之間的OEE因明白得與算

法不同而不可比。假如要全面反映企業(yè)設備效率，即把所有與設備有

關和無關的因素都考慮在內，那么能夠通過TEEP來反映?！颈竟?jié)完】

全局設備效率OEE

全局設備效率OEE是一種簡單有用的生產治理工具，在歐美

的制造業(yè)里已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業(yè)生

產效率的重要標準,也是TPM[TotalProductiveMaintenance）

的一個重要手法。為了推動我國工業(yè)信息化的進程，在我國推廣OEE

的治理理念，從而使更多企業(yè)受益，特撰寫此文。本文要緊闡述OEE

的概念及其作用。

1、引入

隨著市場競爭的日益猛烈，制造商要想連續(xù)獲得高的經濟效益，

最大化地挖掘和改善

生產車間的生產效率顯得極其重要，在某些方面，它甚至成為企

業(yè)是否能夠贏利的決定性因素。然而，在現在的制造業(yè)中，看似良好

運作的生產車間實際上并沒有以最好的狀態(tài)進行工作，設備和操作人

員的價值存在專門大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了龐大的缺

失。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了全局設備效率(OEE)的概

念。

2、OEE的定義

一樣，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產

能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。因此，實際生產中是不可能達

到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效：例

如除過設備的故障，調整以及設備的完全更換之外，當設備的表現專

門低時，可能會阻礙生產率，產生次品，返工等。

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相關于

理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall

EquipmentEffectiveness(全局設備效率)的縮寫，它由可用率,

表現性以及質量指數三個關鍵要素組成，即：

OEE=可用率X表現性X質量指數。

其中；

可用率=操作時刻/打算工作時刻

它是用來考慮停工所帶來的缺失，包括引起打算生產發(fā)生停工的

任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。

表現性=理想周期時刻/（操作時刻/總產量）=（總產量/操

作時刻）/生產速率表現性考慮生產速度上的缺失。包括任何導

致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格

以及操作人員的失誤等。

質量指數=良品/總產量

質量指數考慮質量的缺失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品

（包括返工的產品）。

利用OEE的一個最重要目的確實是減少一樣制造業(yè)所存在的六

大缺失：停機缺失、換裝調試缺失、暫停機缺失、減速缺失、啟動過

程次品缺失和生產正常運行時產生的次品缺失。下面表格是六大缺失

的說明及其與OEE的關系：

3、OEE運算實例

我們舉一個例子來說明OEE的運算方法：

設某設備某天工作時刻為8h,班前打算停機15min,故障停機

30min,設備調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件，一

天共加工產品450件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。

依照上面可知：

打算運行時刻=8x60-15=465（min）

實際運彳亍時亥|」=465-30-25=410（min）

有效率=410/465=0.881(88.1%)

生產總量=410(件)

理想速度x實際運行時刻=1/0.6x410=683

表現性=450/683=0.658(65.8%)

質量指數=(450-20)/450=0.955(95.5%)

0￡￡=有效率x表現性x質量指數=55.4%

依照OEE系統(tǒng)所提供的數據，你能夠方便的明白自己工廠存在什

么問題，例如，假如你的有效率在某一個時刻段專門低，說明在六大

缺失中和OEE可用率缺失有關的故障太多，那么，顯而易見，你應

該把改善重點放在這些方面了！同樣，假如質量指數或者表現性導致

你的OEE水平降低，那么你就應該把目光放在和它們有關的問題點

上。在表一中，我們只列舉了一些事件緣故，在實際應用中它能夠包

括和生產有關的任何緣故。世界范疇的研究說

明，目前制造業(yè)的平均OEE為60%,全球工業(yè)的OEE平均期望值應

該為85%［世界級OEE指數)或者更高。顯而易見，目前的OEE

指數還有許多能夠提高的余地，專門是在我們國家。

4、OEE的作用

實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子

項分析，它準確清晰地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多

少缺失，以及你能夠進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企

業(yè)能夠輕松的找到阻礙生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提

高生產效率的目的，同時使公司幸免不必要的耗費。

5、OEE數據采集方法

OEE的運算盡管簡單，然而，在實際的應用中，當與班次，職

員，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人

工采集數據運算OEE顯得苦惱費事，為了更有效的利用OEE那個工

具，OEE數據采集信息化越來越成為人們關懷的話題，OEEIMPACT

是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數據采集模塊，能夠輕

松地獵取有關設備的生產信息，為OEE提供最有價值的數據，同時,

該系統(tǒng)也能夠生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息

和OEE等。通過這些有價值的數據，企業(yè)的治理工作無疑會變得輕

松而簡單.該系統(tǒng)已在世界上許多聞名公司得到廣泛的應用，例如標

致汽車，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。

X#OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即設備綜合效率，相應

的運算公式如下：

OEE=時刻開動率X性能開動率X合格品率X100%

在OEE的運算公式中，時刻開動率反映了設備的時刻利用情形;

性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情形；而合格品率那么反映了設備

的有效工作情形。也確實是說：一條生產線的可用時刻只占運行時刻

的一部分，在此期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產品

是合格品。

假如追究OEE的本質內涵，事實上確實是運算周期內用于加工的理

論時刻和負荷時刻的百分比。OEE=（理論加工周期X合格產量）/

負荷時刻

=合格產品的理論加工總時刻/負荷時刻

這也確實是實際產量與負荷時刻內理論產量的比值。

TEEP（TotalEffectiveEquipmentPerformance）,即完全有效生

產率，也有資料表述為產能利用率，即把所有與設備有關和無關的因

素都考慮在內來全面反映企業(yè)設備效率。

TEEP=設備利用率XOEE

其中，

設備利用率=（日歷工作時刻一打算停機時刻一非設備因素停機時

刻）/日歷工作時刻

OEE：設備整體效能的差不多原理

1.引入

Mike（最正確作業(yè)方式的倡導者與作者）認為：''盡管許多人

都明白RCA和它的應用，但專門少人使用它。緣故是沒有足夠多的、

適當的人相信它，并情愿在自己的工作中嘗試著去使用它，且堅持下

去?！ㄅc根源分析方法的應用相似，成功實施OEE的要緊障礙在于人

們沒有人真正的了解它，認認真真地去嘗試并堅持。作者認為，OEE

比其它的分析工具如RCA或故障樹分析的應用范疇更廣，這

可能是由于設備整體效能（OEE）,不僅是一個分析工具而且是一個

基準設計工具。為了促使更多的人使用OEE并從中獲益，文章將簡單

介紹什么是OEE,什么緣故要使用OEE和如何使用OEEo

2.OEE的定義：設備整體效能可用度

設備整體效能，英文全稱是：OverallEquipmentEffectiveness,

簡稱OEE。它山可用度、性能比、優(yōu)質率三個要素構成，單一設備甚

至整個工廠的運行都受到OEE這三個要素累積成效的阻礙。OEE是這

三個要素百分數的乘積，其結果可用于生產分析和基準設計。

即：OEE=可用度義生產率X優(yōu)質率

可用度一一生產打算內產品正常使用的百分比（用于評估可靠性）

或可使用時刻占日歷時刻〔天/周/年）的百分比（用于度量裝備的利

用率），即設備能夠工作的概率。

注：設備可使用時刻的百分比（常常以天/周/年的總時刻來運算）

是按設備能否正常工作的時刻（或實際產量）來運算的。

性能比一一單位時刻內原始設備制造商（OEM）以最大額定生產速

度生產產品部件的百分比。如得不到該數據，那么可用產品生產率代

替。

注：生產效率是設備以理論速度進行單件生產時有效時刻的百分

比，它能夠度量速度的缺失。（如：低效率計量，機械障礙〕。

優(yōu)質率一一單位時刻生產的適于銷售的產品占總產品的百分比。

注：用于確定所有優(yōu)質產品的百分比〔例如：所有產品包括生產、

工程、再生產及廢料）

例：50%可用度（0.5）X70%生產率（0.7）X2例劣質率（80%（0.8）

優(yōu)質率）=28%0EE

3.OEE的作用

設備整體效能（OEE）分析能夠關心公司減少不適當的消費，改進

機械設備和工廠固定資產的運行效率。它還可用于發(fā)覺公司中最需要

改進的地點，從那個地點開始進行改進，能夠獲得最大的投資回報。

OEE公式能夠表達生產設備和方法、產品質量、機器可靠性改進、連

續(xù)工作能力及其它方面的改進，并將最終阻礙公司的成本底線。

OEE公式盡管簡單，卻是一個極好的基準設計工具，能夠使公司設

備具有世界上一流的生產力。OEE公式中的百分數專門容易明白得，

可在設備操作員能看到它的地點顯示這些數據，以更大的鼓舞操作人

員進行更好的生產。讓你的職工更容易的看到他們所做的工作是如何

阻礙到整體設備的使用、生產率和產品質量，他們會更加努力取得到

一個更好的成效。

在公司使用帶有液晶顯示器的自動設備監(jiān)控系統(tǒng)，顯示設備各個不

同部分的OEE,關于各個不同工作環(huán)節(jié)的操作人員來說，就像汽車內

的速度表一樣能夠隨時了解自己的工作情形。需要指出的是顯示器顯

示的機器運行速度，只是設備整體效能的一部分而不是全部。

4.OEE的使用

同一設備的OEE公式能夠采納多種形式,它能夠作為基準設計和分

析工具用于可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。假如需要

能夠從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE。

一旦你發(fā)覺它是一個多么有價值的工具,你就會逐步的將它用于你

設備的其它方面。假如是在制造業(yè)工作，就必須走進車間，對OEE進

行粗略的度量。

當監(jiān)控每一個設備的OEE時不能僅著眼于設備自身，否那么除非緣

故是明顯的，它可能不能提供造成缺失的要緊的真實緣故。例如OEE

看起來能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提

供余外的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率。

為了增加你的OEE公式中的百分比，能夠使用其它工具或方法，如

TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實

的停工時刻缺失，以做出更合理的治理決策。你能夠能夠在網站了解

到更多的有關TD