植樁施工專項方案

植樁施工專項方案第一節(jié)、施工方法根據勘察報告顯示本項目地層情況復雜，場地跨越不同地貌單元，巖土層種類較多，且分布、埋深、厚度及性能變化較大，巖面起伏變化大，孤石異常發(fā)育，因抗壓、抗拔樁要求樁端持力層為全風化花崗巖或砂礫狀強風化花崗巖或碎塊狀強風化花崗巖，樁端進入持力層不小于1m并且要求抗拔樁有效樁長不小于10m所以在部分砂礫狀強風化巖突出變淺或基底下淺表孤石集中發(fā)育區(qū)域，考慮旋挖引孔植入PHC樁施工工藝。這樣可以同時滿足設計持力層和樁長要求，采用旋挖機引孔工藝施工，柴油錘擊預應力管樁植入施工。1、旋挖植樁工藝測量定位-旋挖機施工成孔-樁側混凝土預先灌注-錘機樁機就位-吊樁插入-樁身對中調整-壓樁-送樁-接樁-壓入設計土層-固定-安放鋼筋籠-樁芯混凝土灌注-開拔護筒-進入下一樁施工。(1)旋挖鉆孔施工鉆孔樁樁位的測量放樣根據設計圖紙的具體位置，現(xiàn)場放線定出樁位后，做好樁位的軸線標記并對具體樁位布設堅固、穩(wěn)妥的記號，開始埋設護簡，開鉆，鉆至設計要求持力層，取樣，待各方確認深度及持力層，進入下一道工序。(2)樁側混凝土灌注1)、將樁機移開，算出理論混凝土量，裝上導管架，將導管插入樁底，灌2)、水下灌注砼的技術要求樁身混凝土采用水下C15細石混凝土，抗?jié)B等級不小于P10,有極好的和易性。保證下道工序能順利植入管樁。理論上澆灌混凝土量要大于設計量，保證(3)錘擊鉆機植入管樁施工的鋼絲繩，用樁機自配吊機起吊樁管喂樁，喂樁之前先對管樁樁頭進行十字型鋼樁樁頭焊接，后對準預先放樣的樁位，緩慢對中放入管樁，如需接樁，將第壓入過程中每下一節(jié)需使用水平儀測垂直度兩次，保證垂直度滿足要求，直到將管樁壓入設計地層2m將上端固定。自開工之日起，總樁數約112根，計劃以1臺柴油錘擊樁機、2臺旋挖鉆機進行成樁作業(yè)，管樁機每臺機平均按每天8根樁計算，旋挖樁機每臺機按每天4根計算。計劃工期15天。物資進行調度安排，及時組織施工所需的人員、物資進場，保障后勤供應，滿(1)勞動力配置：以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面(2)材料配置：本工程樁基施工階段的原材料主要為預應力靜壓管樁，將按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的(3)機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的施工機械，(4)資金配備：根據合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配(5)后勤保障：后勤服務人員要做好生活服務供應工作，開飯時間要隨時(一)工程質量目標(二)工程質量檢查程序品及半成品必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣復檢，合格后方可用于工程上。4、貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢制”,并認真填寫“三檢制”的檢查記錄。5、施工中嚴格執(zhí)行隱蔽檢查制度，所有隱蔽工程必須按規(guī)定經有關職能部門驗收合格，報請監(jiān)理工程師簽字認可，方能進入下道工序的施工。三、預應力PHC管樁施工全過程中所需的檢查及嚴格質量控制的內容預應力PHC管樁外觀質量的驗收標準粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%;其深度不得大于10mm且應修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋10mm每處漏漿長度不大于300mm累計長度不大于管樁長度的10%,且應修局部磕損內外表面露筋表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫、但龜裂、水紋及四壁浮漿樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭不允許。但當預應力主筋采用鋼絲時且其斷絲、斷絲和樁套箍(鋼裙板)凹陷凹陷深度不得大于10mm內表面砼塌落不允許。接頭和樁套箍與樁砼結合處漏漿漏漿深度、漏漿長度不大于周長的1/4,且應修補?？斩春筒辉试S預應力PHC管樁的尺寸驗收標準允許偏差值(mm質檢工具及量度方法長度L采用鋼卷尺端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙外徑D用卡尺或鋼尺在同一斷面測量相互垂直的兩直徑，取其平均值正偏差不限-5測定四處壁厚，取其平均值保護層厚度十10,-5用鋼