中建地下結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

目錄

1編制依據(jù)..........................................................................1

2工程概況..........................................................................1

2.1工程建設(shè)概況................................................................1

2.2設(shè)計(jì)概況....................................................................2

3施工安排..........................................................................3

3.1項(xiàng)目管理人員及職責(zé)分工......................................................3

3.2施工流水段的劃分及施工順序..................................................4

3.3施工部位及工期要求..........................................................7

4施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃............................................................7

4.1技術(shù)準(zhǔn)備....................................................................7

4.2機(jī)具準(zhǔn)備....................................................................8

4.3勞動(dòng)組織....................................................................8

4.4混凝土材料準(zhǔn)備..............................................................9

4.4.1原材料的準(zhǔn)備..........................................................9

4.4.2外加劑的類型..........................................................9

4.4.3摻合料的種類..........................................................9

4.4.4配合比的主要參數(shù)要求.................................................10

4.5試驗(yàn)準(zhǔn)備....................................................................10

5主要施工方法及措施...............................................................11

5.1混凝土的運(yùn)輸...............................................................11

5.1.1混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸.....................................................11

5.1.2場(chǎng)內(nèi)混凝土輸送方式...................................................12

5.1.3混凝土泵布置.........................................................12

5.1.4混凝土泵管固定方式...................................................13

5.1.5混凝土泵送工藝.......................................................15

5.2混凝土澆筑.................................................................17

5.2.1混凝土一般施工流程...................................................17

5.2.2混凝土施工前的檢查...................................................17

5.2.3混凝土施工一般要求...................................................17

5.2.4主要部位混凝土澆筑方法...............................................18

5.3施工縫處理及留設(shè)位置.......................................................22

1

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

5.3.1施工縫留設(shè)位置.......................................................22

5.3.2施工縫處理...........................................................23

5.3.3施工縫處混凝土澆筑...................................................23

5.3.4膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑.................................................24

5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)...............................................................24

6季節(jié)施工要求.....................................................................25

7質(zhì)量管理要求.....................................................................26

7.1質(zhì)量保證體系...............................................................26

7.2混凝土試驗(yàn)方法.............................................................28

7.3質(zhì)量保證措施...............................................................29

8安全注意事項(xiàng).....................................................................32

8.1一般要求...................................................................32

8.2泵送的安全要求.............................................................32

9成品保護(hù).........................................................................33

10綠色施工措施....................................................................34

10.1節(jié)能與能源利用............................................................34

10.2節(jié)地與施工用地保護(hù)措施....................................................35

10.3節(jié)材與材料資源利用措施....................................................35

10.4節(jié)水與水資源利用措施......................................................35

10.5人力資源節(jié)約..............................................................36

10.6環(huán)境保護(hù)..................................................................36

10.6.1揚(yáng)塵控制措施........................................................36

10.6.2噪聲控制措施........................................................36

10.6.3固體廢棄物與大氣污染控制措施........................................37

2

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

1編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)見(jiàn)表1所述。

表1編制依據(jù)

序號(hào)類別名稱編號(hào)

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2015

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2013

大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2018

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010（2015版）

混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011

粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50146-2014

國(guó)家、行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011

1

標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011

混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010

預(yù)拌混凝土GB/T14902-2012

混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013

普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011

普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006

混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006

建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DB11/T1074-2014

2地方標(biāo)準(zhǔn)北京市預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95-2005

北京市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB11/385-2011

3設(shè)計(jì)文件海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號(hào)院項(xiàng)目施工圖紙/

海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號(hào)院項(xiàng)目施工組織設(shè)

4其他/

計(jì)

2工程概況

2.1工程建設(shè)概況

海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號(hào)院項(xiàng)目位于北京市海淀區(qū)魏公村地區(qū)，北至北京廣播電

視大學(xué)，西至魏公村小區(qū)回遷安置項(xiàng)目，東至中關(guān)村南大街，南至魏公村南街?？偨ㄖ?/p>

面積102847㎡，其中地上建筑面積51000㎡，地下建筑面積51847㎡，建筑塔樓地上十

八層科研樓，裙房四層科研配套房，設(shè)四層地下室，基礎(chǔ)類型：平板式筏板基礎(chǔ)，地下

室為滿足抗浮設(shè)置錨桿，結(jié)構(gòu)類型：塔樓為鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)；裙房為鋼筋

混凝土框架結(jié)構(gòu)；地下室為混凝土框架結(jié)構(gòu)，本工程建設(shè)概況見(jiàn)表2.1所述。

表2.1工程建設(shè)概況

工程名稱工程性質(zhì)公共建筑

1

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

建設(shè)規(guī)模53542萬(wàn)元工程地址

總占地面積22510.40㎡總建筑面積102847㎡

項(xiàng)目承包范

建設(shè)單位土建及水電安裝施工總承包

圍

主要分包工土方、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、

設(shè)計(jì)單位

程機(jī)電安裝、幕墻市政等

勘察單位質(zhì)量北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”金獎(jiǎng)

監(jiān)理單位合同工期912天

總承包單位要求安全北京市安全文明工地

分包單位綠色LEED金獎(jiǎng)、綠色建筑二星

地下四層：汽車庫(kù)，包括一個(gè)人防物資庫(kù)和六級(jí)二等人員掩蔽所。

地下三層：汽車庫(kù)、設(shè)備用房。

工程主要功

地下一、二層：商業(yè)、配套用房、設(shè)備用房等。

能或用途

首層至三層：科研用房及科研配套用房。

四層至十八層：科研用房。

2.2設(shè)計(jì)概況

地下車庫(kù)設(shè)計(jì)概況詳見(jiàn)表所示。

表2.2.1設(shè)計(jì)概況

結(jié)構(gòu)安全

地下一層、二層為一級(jí)，其它層二級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年

等級(jí)

抗震設(shè)防

8度耐火等級(jí)一級(jí)

烈度

抗震設(shè)防

丙類抗震等級(jí)二級(jí)

類別

設(shè)計(jì)地震

第一組場(chǎng)地類別II類

分組

地下室鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)體系主樓鋼筋混凝土柱框架-核心筒結(jié)構(gòu)

裙房鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)

地下結(jié)構(gòu)層高-4F/-3F/-2F/-1F4.1m/5.7m/5.4m/7m

結(jié)構(gòu)嵌

抗震等級(jí)地上部分地下一層地下二層地下三層地下四層

固端

核心核心核心

框架框架框架框架核心筒框架核心筒

地下室筒筒筒

塔樓

頂板特一

一級(jí)一級(jí)特一級(jí)一級(jí)一級(jí)二級(jí)二級(jí)三級(jí)三級(jí)

級(jí)

2

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

地下室

裙房二級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)

頂板

地下室//特一級(jí)一級(jí)一級(jí)二級(jí)二級(jí)三級(jí)三級(jí)四級(jí)

鋼筋A(yù)6、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、D25等

200×500、200×600、300×600、300×700、300×800、350×800、400×600、500×

梁截面700、600×800、400×1000、500×1100、700×1100、300×1200、600×1100、600×

1200等

A800圓柱、A900圓柱、500×500、700×700、800×800、700×900、900×900、500

柱截面

×1000、500×1500等

1300mm厚/C20@150雙層雙向

車庫(kù)及裙房范圍

筏板(人防區(qū)拉筋C8@450梅花形布置)

設(shè)計(jì)

塔樓范圍2200mm厚/C25@140雙層雙向

基礎(chǔ)墊層C15人防內(nèi)墻C30/C30P8

構(gòu)造柱、過(guò)梁、混凝土帶C25車庫(kù)負(fù)四層-負(fù)一層墻柱C40

混凝土強(qiáng)

基礎(chǔ)底板、負(fù)四層外墻C40P10車庫(kù)負(fù)四層-負(fù)一層梁板C35

度等級(jí)

負(fù)三層、負(fù)二層外墻C40P8車庫(kù)頂板C35P6

負(fù)一層外墻C40P6地上結(jié)構(gòu)C40~C60

3施工安排

3.1項(xiàng)目管理人員及職責(zé)分工

管理人員職責(zé)分工詳見(jiàn)表3.1所述。

表3.1管理人員職責(zé)分工表

序號(hào)職責(zé)分工檢查內(nèi)容責(zé)任人

檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和

水等備料情況和材料來(lái)源，并保證原材料的及時(shí)復(fù)試。

同時(shí)關(guān)注水泥、粉煤灰是否按方案進(jìn)行靜置，砂石是否

混凝土覆蓋，原材料溫度是否得到了有效控制。

1

攪拌站攪拌能力，保養(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機(jī)械操作

人員數(shù)量，熟練程度，攪拌站供電情況，是否有備用電

源，計(jì)量稱量是否經(jīng)過(guò)校核。罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)情況，

車輛司機(jī)人員數(shù)量。是否有應(yīng)急冰塊。

2試驗(yàn)室普通試模，抗?jié)B試模數(shù)量準(zhǔn)備是否充足。檢查振動(dòng)臺(tái)，

3

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

標(biāo)養(yǎng)室溫濕度，自動(dòng)溫控儀是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

攪拌站現(xiàn)場(chǎng)要有調(diào)度，有能力能及時(shí)與攪拌站和罐車司

現(xiàn)場(chǎng)車輛協(xié)機(jī)協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)指揮交通，清理大門口漏灑物，

3

調(diào)指揮項(xiàng)目部有專門涉外人員，同時(shí)攪拌站現(xiàn)場(chǎng)也要有交通部

門協(xié)調(diào)人員。

檢查臨電是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)調(diào)查好上級(jí)供電單位是否

現(xiàn)場(chǎng)臨電檢

4有停電檢修計(jì)劃。如有需要，現(xiàn)場(chǎng)貯備一定柴油，聯(lián)系

查

好柴油發(fā)電機(jī)(2小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng))。

現(xiàn)場(chǎng)檢查機(jī)混凝土泵數(shù)量是否按方案配齊，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵司是

5

械設(shè)備否就位；塔司是否就位，振搗棒數(shù)量是否充足。

混凝土養(yǎng)護(hù)檢查塑料薄膜、毛氈、阻燃保溫被是否充足，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)

6

材料水源是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

各種材料及試驗(yàn)合格證的收集報(bào)驗(yàn)；鋼筋隱蔽、模板報(bào)

7內(nèi)業(yè)

驗(yàn)是否完成。

混凝土澆筑確定可靠的混凝土澆筑信號(hào)，便于施工作業(yè)人員與放灰

8

信號(hào)指揮聯(lián)系。

檢查照明設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，個(gè)別部位是否配齊碘鎢燈，

9現(xiàn)場(chǎng)照明

檢查臨時(shí)線路是否符合安全臨時(shí)用電管理辦法。

混凝土供應(yīng)

10抽查混凝土供應(yīng)是否虧方。

方量復(fù)核

3.2施工流水段的劃分及施工順序

1）施工區(qū)段劃分

本工程根據(jù)施工作業(yè)面積的大小及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況劃分A、B兩個(gè)區(qū)段，地下室基礎(chǔ)

底板、結(jié)構(gòu)梁板施工流水段劃分見(jiàn)圖3.2-1~5所示。

4

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

圖3.2-1基礎(chǔ)底板施工流水段劃分

（2）地下室梁板施工流水段劃分見(jiàn)圖3.2-2所示。

圖3.2-2地下三層施工流水段劃分

5

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

圖3.2-3地下二層施工流水段劃分

圖3.2-4地下一層施工流水段劃分

6

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

圖3.2-5車庫(kù)頂板施工流水段劃分

3.3施工部位及工期要求

本工程各施工部位工期要求見(jiàn)表3.3所述，具體以最新計(jì)劃要求為準(zhǔn)。

表3.3各施工部位工期要求

時(shí)間計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間

備注

部位年月日年月日

基礎(chǔ)底板2023342023430

地下四層2023412023515

地下三層20234292023526

地下二層20235272023623

地下一層20236242023728

4施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

1）選擇優(yōu)質(zhì)混凝土供應(yīng)商。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不間斷。并要求其

提供全套商混凝土技術(shù)保證資料。

2）技術(shù)部門組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總后及時(shí)

與設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。

3）工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行

7

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸

送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。

建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)

工程師收取、填寫(xiě)混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。

4.2機(jī)具準(zhǔn)備

本工程混凝土施工所需主要機(jī)具見(jiàn)表4.2所述。

表4.2主要機(jī)具準(zhǔn)備

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期

1混凝土車載泵HBT80型2臺(tái)滿足現(xiàn)場(chǎng)要求

2混凝土泵管125mm300m滿足現(xiàn)場(chǎng)要求

3布料機(jī)半徑15m2滿足現(xiàn)場(chǎng)要求

4插入式8根滿足現(xiàn)場(chǎng)要求

振搗器

平板式2臺(tái)滿足現(xiàn)場(chǎng)要求

4m4根滿足現(xiàn)場(chǎng)要求

5鋁合金大杠

6m4根滿足現(xiàn)場(chǎng)要求

其它：布料斗1個(gè)、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺

（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。

4.3勞動(dòng)組織

施工操作人員：選擇長(zhǎng)期合作、整建制的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。

勞務(wù)管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。

勞務(wù)施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、聽(tīng)從指揮。

勞動(dòng)力數(shù)量見(jiàn)表4.3所述。

表4.3勞動(dòng)力數(shù)量

序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)

1混凝土工306振搗手8

2架子工107養(yǎng)護(hù)工6

3剔鑿清理工28交通指揮2

8

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)

4混凝土泵后臺(tái)49電工3

5現(xiàn)場(chǎng)指揮4

4.4混凝土材料準(zhǔn)備

4.4.1原材料的準(zhǔn)備

混凝土滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性，滿足管道的輸送的要求，即要求有良好的可

泵性，混凝土拌合物具有能順利通過(guò)管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性

能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足普通規(guī)定外，還要滿

足下述要求：

1）水泥：攪拌站商品混凝土選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，

泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性?；炷吝M(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有水泥質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)

試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝、出廠日期等。施工現(xiàn)場(chǎng)用水泥選用質(zhì)量、

信譽(yù)好的水泥廠家生產(chǎn)的水泥。

當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場(chǎng)超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)

果使用。鋼筋混凝土工程嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

2）石子：粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影

響。本工程石子選用碎石，粒徑不大于25mm。其中針、片狀顆粒含量不應(yīng)大于8%；含

泥量不應(yīng)大于0.5%；泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。

3）砂子：細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物能在輸送

管中順利流動(dòng)，主要是粗骨料被裹在砂漿中，而砂漿直接與管壁接觸起到潤(rùn)滑作用。本

工程要求細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，砂中含泥量不大于2%，泥塊含量不大

于0.5%。

4）水：商品混凝土用水采用自來(lái)水。符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》

的規(guī)定。

4.4.2外加劑的類型

混凝土中摻加泵送劑、高性能減水劑、防水膨脹劑、防凍劑等。

4.4.3摻合料的種類

摻合料：泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，

且能減少拌合物的泌水和干縮，大改善混凝土的泵送性能。

9

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

4.4.4配合比的主要參數(shù)要求

（1）混凝土的坍落度：混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)送方式、澆筑

部位等條件試配確定，泵送混凝土入模坍落度控制在160±20mm。

（2）水膠比

混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，當(dāng)選用泵送時(shí)

還應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求，防水混凝土水膠比不大于0.5。

（3）砂率：混凝土的砂率控制在35～45%。

4.5試驗(yàn)準(zhǔn)備

地下結(jié)構(gòu)混凝土工程施工試驗(yàn)由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，分包單位配置專人配合試驗(yàn)人員

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作等工作。試驗(yàn)器具準(zhǔn)備完善，試驗(yàn)器具如表4.5-1所示（此表

內(nèi)為需要總量，試驗(yàn)人員可根據(jù)目前保有量按需提計(jì)劃準(zhǔn)備）?，F(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室準(zhǔn)備完畢，

內(nèi)部溫控和濕度控制設(shè)備正常有效，具體要求見(jiàn)表4.5-2所示。

表4.5-1試驗(yàn)器具

序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量配備地點(diǎn)

1溫濕控制儀（BYS-3）臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)

2混凝土試模組60試驗(yàn)室內(nèi)

3振動(dòng)臺(tái)（800×800×800）臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)

4高低溫度計(jì)支10現(xiàn)場(chǎng)

5百葉箱個(gè)4現(xiàn)場(chǎng)

6氣泵(脫模用)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)

7抹子把2試驗(yàn)室內(nèi)

8鐵鍬把2試驗(yàn)室內(nèi)

9坍落筒（100×200×300）個(gè)2試驗(yàn)室內(nèi)存放，現(xiàn)場(chǎng)使用

表4.5-2標(biāo)養(yǎng)室溫濕度要求

溫度：（20±2）0C

1砼試塊

相對(duì)濕度：95%以上

10

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

溫度：（20±2）0C

2砂漿試塊相對(duì)濕度：水泥混合砂漿：95%以上

水泥砂漿：95%以上

溫度：（20±5）0C

3工作間

相對(duì)濕度：50%以上

5主要施工方法及措施

5.1混凝土的運(yùn)輸

5.1.1混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸

1）采用混凝土罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車混凝土從攪拌機(jī)攪拌開(kāi)始到澆筑

完畢的時(shí)間不超過(guò)3h，每輛罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過(guò)30min。

2）混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，第一車和最后一車混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)，中間混

凝土攪拌車不小于2h至少進(jìn)行抽測(cè)。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4或3/4處

試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加

水進(jìn)行二次攪拌。

3）商品混凝土廠家計(jì)劃選擇北京城建九混凝土公司、北京建工一建混凝土公司兩

家進(jìn)行混凝土生產(chǎn)和配送，北京城建九混凝土公司距施工現(xiàn)場(chǎng)12.5km，北京建工一建混

凝土公司距離現(xiàn)場(chǎng)15.6km，根據(jù)便利情況，混凝土運(yùn)輸路線路優(yōu)先選擇路程較短的方案

一路線，方案二、方案三作為備用線路，具體見(jiàn)圖5.1.1-1、2所示。

圖5.1.1-1城建九商混運(yùn)輸路線

11

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

圖5.1.1-2北京建工一建商混運(yùn)輸路線

5.1.2場(chǎng)內(nèi)混凝土輸送方式

1）塔式起重機(jī)吊運(yùn)

零星混凝土或布泵管較困難時(shí)采用塔吊吊運(yùn)。

在零星混凝土澆筑（柱、梁柱節(jié)點(diǎn)處）或無(wú)法泵管輸送時(shí)，用塔吊吊運(yùn)來(lái)進(jìn)行混凝

土水平和垂直運(yùn)輸。其流程為混凝土由攪拌運(yùn)輸車直接卸至混凝土澆筑布料斗中，布料

斗混凝土容量根據(jù)塔吊吊重不宜大于1.5m3，再由塔吊吊送至澆筑地點(diǎn)直接布料。

另外塔吊吊運(yùn)還可配合泵送一起施工，當(dāng)泵送澆筑面較大，可能會(huì)出現(xiàn)混凝土冷縫，

而泵管或布料桿無(wú)法顧及到的時(shí)候，或者泵送末期缺少量混凝土?xí)r，可用塔吊吊運(yùn)補(bǔ)充。

2）車載泵輸送

大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行輸送，車載式混凝

土泵和布料機(jī)配合使用。車載泵澆筑位置停放在基坑邊2m范圍以外。

5.1.3混凝土泵布置

1）設(shè)置在場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件處；

2）混凝土泵盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料機(jī)工作時(shí)，能使?jié)仓课槐M可能地

在布料機(jī)的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車即能完成澆筑；

3）多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最

好達(dá)到同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫；

4）混凝土泵或泵車的停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車供料方便；

12

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

5）停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；

6）混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時(shí)要有防高空墜物的措施；

7）滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；

8）盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管；

9）混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損，以防爆管；

10）泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送

沖擊力，必須進(jìn)行固定；

11）接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管（布料機(jī)輸送管

直徑與混凝土輸送泵直徑內(nèi)徑相同），接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)

逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。

5.1.4混凝土泵管固定方式

1）混凝土輸送泵管架體設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)護(hù)身欄桿高度1200mm，架體長(zhǎng)度2600mm，

寬度800mm，步距1500mm，立桿縱距為650mm，橫距為400mm，附墻拉結(jié)豎向每2步設(shè)

置一組，一組2個(gè)，分別設(shè)置于架體兩端；卸荷裝置設(shè)置兩道，首道起始于冠梁頂面，

第二道設(shè)置于緩沖水平段處，45°向下拉結(jié)于架體最外側(cè)主節(jié)點(diǎn)處，附墻及卸荷具體設(shè)

計(jì)-1、2所示。架體于地下2層頂處（標(biāo)高-7.1m）設(shè)置緩沖水平段，架體搭設(shè)見(jiàn)圖

5.1.4-3所示。

圖4.1-1附墻連接做法圖4.1-2卸荷連接做法

13

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

圖-3泵管架體搭設(shè)側(cè)立面圖

2）布料機(jī)的布置與固定

根據(jù)各流水段劃分，設(shè)置R=15m布料機(jī)供地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑。

（1）用架子管提前搭好布料桿的放置平臺(tái)（或在布料支腿位置平鋪不少于兩條250

14

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

×20×1500m木跳板），方便墻體、頂板分流水段澆筑時(shí)隨時(shí)移動(dòng)，放置布料桿。

（2）接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)

布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。

每層混凝土澆筑完成達(dá)到上人強(qiáng)度后，在混凝土表面標(biāo)注布料機(jī)位置（如圖5.1.4-4

所示），木工支設(shè)模板時(shí)在相應(yīng)位置進(jìn)行加固，具體加固要求詳見(jiàn)《地下結(jié)構(gòu)模板專項(xiàng)

施工方案》。

（3）應(yīng)經(jīng)常對(duì)布料機(jī)的彎管壁厚進(jìn)行檢查，磨損較大的彎管及時(shí)更換。

（4）布料機(jī)位置盡量選擇在風(fēng)井、電梯井道等附近，減少結(jié)構(gòu)預(yù)留洞。

圖5.1.4-4布料機(jī)位置標(biāo)注

5.1.5混凝土泵送工藝

1）運(yùn)輸車出料

為防止商品混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪

拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)?/p>

全部延續(xù)時(shí)間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14～18r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)

1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。

混凝土罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說(shuō)明

罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2～3分鐘，方可出料，其情況

仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。

混凝土泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒

15

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。

混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速

度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5分鐘使泵

機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊

或沉淀。

2）潤(rùn)泵

混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符

合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)泵的料斗、

活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送

管內(nèi)沒(méi)有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水

泥砂漿對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)滑，確?；炷聊茼槙硰谋霉芾镙斔统鰜?lái)。潤(rùn)滑用的水泥砂漿盡量

不要入模。

3）連續(xù)泵送

混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑

完畢允許的延續(xù)時(shí)間。在泵送過(guò)程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)用水和水泥

砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。拆下的輸送管內(nèi)的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。

4）堵管排除及預(yù)防措施

若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接

的彎管處。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下方法排除：

反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；

可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)

進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；

5）中斷措施：

在混凝土泵送過(guò)程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，

停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過(guò)1h。同時(shí)采取以下措施：

利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)

行間歇反泵和正泵；

慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。

6）泵送注意措施

泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈，采用高壓氣反洗技術(shù)。在排除堵物，

16

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，下方泵管應(yīng)朝安全方向，以防軟球或廢漿高速飛出傷人。

8）坍落度控制

泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，

石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂

子飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度偏大。泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入

空氣阻塞。在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過(guò)規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。

5.2混凝土澆筑

5.2.1混凝土一般施工流程

清理雜物，潤(rùn)濕模板→沿同一澆筑方向退泵布料→分層澆筑分層振搗→控制面標(biāo)高，

抹平收光。

5.2.2混凝土施工前的檢查

1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。

2）所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程

度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在

澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，

通過(guò)留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來(lái)清除干凈。

3）木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不能留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未封閉的縫隙

應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。

4）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。

5.2.3混凝土施工一般要求

1）澆筑要求

在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，

應(yīng)立即入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)

及時(shí)處理。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向

模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑

方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)

度的1.25倍。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土

17

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土

凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形

或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土在澆筑及靜止過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁

和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，

以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

2）振搗要求

混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移

動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。

振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸

及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板可采用表面振動(dòng)器，表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）

的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

采用插入式振搗器時(shí)，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二

次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的氣泡。

5.2.4主要部位混凝土澆筑方法

1）墊層混凝土澆筑

墊層澆筑采用分倉(cāng)法施工，分倉(cāng)寬度不大于6m，澆筑方法見(jiàn)圖5.2.4-1所示。

圖5.2.4-1墊層分倉(cāng)法施工示意

2）柱的混凝土澆筑

（1）工藝流程：澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)→施工縫提

前澆水濕潤(rùn)→混凝土泵試運(yùn)行→鋪設(shè)同配合比砂漿→分層澆筑混凝土→標(biāo)尺分層量取

18

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

高度→分層振搗→上口找平→上口混凝土標(biāo)高檢查→清除混凝土表面浮漿→拆?！B(yǎng)

護(hù)→成品保護(hù)。

（2）澆筑框架柱混凝土前，必須仔細(xì)驗(yàn)收框架柱模板，尤其框架柱柱根模板要用

水泥砂漿封堵密實(shí)。

（3）澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在柱底面先均勻澆筑

50mm厚的與柱混凝土同配合比的減石子砂漿，砂漿用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模

內(nèi)。隨鋪隨澆筑混凝土。以避免爛根現(xiàn)象。見(jiàn)圖5.2.4-2所示。

（4）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格分層。現(xiàn)場(chǎng)使用Ф50的插入式振搗棒，其振搗高度為

有效棒長(zhǎng)的1.25倍，要求澆筑框架柱混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，并提

前做好測(cè)量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝

土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)

行，見(jiàn)圖5.2.4-3所示。

第三層

三層

第二層

二層

第一層

一層

砂漿柱柱

混凝土澆筑厚度控制桿混凝土澆筑振搗示意圖

圖5.2.4-2澆筑分層圖5.2.4-3澆筑控制示意

（5）采用塔吊澆筑時(shí)，先將混凝土澆筑布料斗的斗內(nèi)裝好混凝土，用塔吊慢慢的

將布料斗吊至待澆筑框架柱的上方，由信號(hào)工指揮塔吊，將布料斗慢慢放下，接近框架

柱上口后，人工扶穩(wěn)布料斗。

（6）施工人員將布料斗的制動(dòng)閘門打開(kāi)，使混凝土流入框架柱內(nèi)，根據(jù)混凝土流

動(dòng)的速度和柱模內(nèi)混凝土的高度，及時(shí)開(kāi)放制動(dòng)閘門，澆筑混凝土。

（7）分層澆筑一層后，將布料斗吊離已澆柱體至臨近框架柱繼續(xù)澆筑，如此反復(fù)

分層澆筑。布料斗內(nèi)混凝土澆筑完畢后，由塔吊慢慢將布料斗吊離澆筑區(qū)，在混凝土罐

車出料口處重新裝好混凝土，準(zhǔn)備繼續(xù)澆筑。

（8）采用汽車泵澆筑時(shí)，將泵管直接對(duì)準(zhǔn)框架柱，控制好泵送速度及泵送混凝土

量，嚴(yán)禁一次澆筑高度過(guò)大。

（9）澆筑同一框架柱混凝土?xí)r，覆蓋下層混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。

19

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

（10）框架柱混凝土澆筑時(shí)，要隨時(shí)檢查澆筑高度，澆筑高度為高出大截面框架梁

底標(biāo)高上30mm。

（11）振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時(shí)間宜為20s左右。

（12）振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無(wú)

位移、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（13）混凝土的標(biāo)高控制以投測(cè)到框架柱鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。

（14）待澆筑完畢后，對(duì)柱上口甩出鋼筋加以整理。用木抹子按標(biāo)高線將柱上表面

混凝土找平。

（15）梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑：由于此處的混凝土的量較少，采用塔吊吊運(yùn)，振

搗時(shí)，因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的φ30的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻

梅花形布置，如圖5.2.4-4所示，柱與梁之間的施工縫設(shè)于梁范圍內(nèi)。

振搗插入點(diǎn)

B

L

圖5.2.4-4梁柱節(jié)點(diǎn)振搗示意

3）梁、板混凝土澆筑

（1）梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運(yùn)輸和布料方法。

梁板澆筑流程：模板澆水濕潤(rùn)→攤鋪混凝土→振搗→激光抄平控制面標(biāo)高→木杠刮

平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、掃毛。

（2）測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑0.5m控制線，并用紅三角標(biāo)記在柱上，澆筑人員用

小白線在柱上牽出標(biāo)高線。

（3）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)

梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷

延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范

圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。

20

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平

板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時(shí)不

允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用

激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐

點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)

振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向

且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

（5）振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長(zhǎng)刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～

3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后

一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵抹子壓兩遍以上，以防止

產(chǎn)生收縮裂縫。

樓板混凝土澆筑完后要進(jìn)行找平、收光、掃毛工作。

4）剪力墻混凝土澆筑

（1）剪力墻澆筑順序

澆水濕潤(rùn)基層→分層澆筑混凝土→標(biāo)尺桿分層量取厚度→分層振搗→墻體上口混

凝土標(biāo)高檢查→墻體初凝收水后鑿松墻頂浮漿。

（2）澆搗方法

剪力墻混凝土采用泵送、布料桿配合布料澆筑。支模前，對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)

行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃

圾、鋸屑等，再將模板潤(rùn)濕。

澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，以不少于每小時(shí)2m的速率均

勻升起；因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，

采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過(guò)2m。

下料時(shí)使軟管在墻內(nèi)來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。

澆筑門窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形

撬杠撬開(kāi)鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。

使用振搗棒采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于50cm（用標(biāo)尺桿并輔以高能

電筒照明隨時(shí)檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm。為保證振搗

密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。

振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混

21

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，

為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板

應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。

墻體與頂板梁同時(shí)澆筑混凝土?；炷翝仓戤呏?，將上口甩出的鋼筋加以整理，

清理鋼筋上的混凝土，墻體施工縫彈線、切割、鑿毛。

洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同

時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開(kāi)排氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。

10）樓梯混凝土澆筑

樓梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料桿布料；樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)

澆筑或者單獨(dú)澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平

臺(tái)處下料，用直徑較小的振動(dòng)棒伸入模板內(nèi)進(jìn)行振搗。先振實(shí)平臺(tái)板混凝土達(dá)到踏面位

置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面

抹平壓實(shí)。

11）柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交

界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣不

應(yīng)小于500mm；宜先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。

5.3施工縫處理及留設(shè)位置

5.3.1施工縫留設(shè)位置

根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：

1）地下結(jié)構(gòu)各層外墻水平施工縫應(yīng)留設(shè)在距離本樓層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高500mm處。

2）框架結(jié)構(gòu)梁的豎向施工縫，宜留在次梁中間1/3范圍內(nèi)。

3）剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫，宜留在過(guò)梁中間1/3范圍內(nèi)。

4）樓板豎向施工縫，宜留在板中間1/3范圍內(nèi)。

5）柱子水平施工縫，宜留在梁（板）底向上5mm（加軟弱層，約梁或板底向上

25mm）。

6）墻體水平施工縫，宜留在樓板（梁）底向5mm（加軟弱層，約板或梁底向上

25mm）。

7）框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯施工縫，宜留在休息平臺(tái)自踏步向外1/3左

右處，樓梯梁入墻應(yīng)有等于或大于1/2墻厚的梁窩。

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項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

圖5.3.1樓梯施工縫留置

5.3.2施工縫處理

1）墻體豎向施工縫的處理

墻體豎向施工縫用快易收口網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用15mm厚多層板封擋嚴(yán)實(shí)（如

已設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，也可不設(shè)模板）。避免混凝土從此處漏漿。當(dāng)墻模拆除后，清理施工

縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。

圖5.3.2墻體后澆帶攔槎鋼筋設(shè)置方法

2）墻體頂部水平施工縫處理

混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，清理鋼筋上的混凝土，墻體施

工縫彈線、切割、鑿毛。剔除混凝土軟弱層，剔掉露出石子，清理干凈。

3）墻柱底部施工縫的處理

彈出墻柱位置線，剔除浮漿，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加