軍犬訓練隊訓練犬舍擴建工程施工組織設計

技術投標文件(正本)一、工程概況及編制依據(jù)二、施工方案及技術措施；三、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃；四、施工總進度計劃及保證措施；五、施工安全措施計劃；六、文明施工措施計劃；七、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃；八、施工環(huán)保措施計劃；九、冬季和雨季施工方案；十、施工現(xiàn)場總平面布置；動力計劃；十二、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾；十三、任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施；十五、與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合；十六、招標文件規(guī)定的其他內(nèi)容.一、工程概況及編制依據(jù)(一)工程概述施工內(nèi)容有新建辦公用房(含鍋爐房)、醫(yī)療用房、庫房、無害化處理間、1#~6#犬舍(含犬食堂、犬糧儲存間)。主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，地上一層，建筑面積共計1544。74m2.(二)施工范圍飾裝修、建筑屋面、給排水與采暖、建筑電氣、硬化工程、室外工程等。(三)工期要求根據(jù)招標文件要求，本工程計劃于2016年10月16日開工，2016年11月20日竣工，計劃工期共計036日歷天。(四)質(zhì)量要求(五)編制說明【1】業(yè)主文件《呼和浩特市公安局治安支隊狗舍建筑物維修加固工程施工招標文件》.【2】依據(jù)國家現(xiàn)行有關工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002(1)依據(jù)IS09001:2008《質(zhì)量管理體系標準》(2)IS014001:2008《環(huán)境管理體系規(guī)范》(3)GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系、規(guī)范》(4)《質(zhì)量管理手冊》、《工程質(zhì)量管理制度》以及我公司的其他質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件.2、編制原則【1】遵循招標文件條款的原則在編制施工組織設計的文字說明、插圖、插表中，嚴格按照招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制?！?】遵循施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準的原則在編寫主要項目施工方法中，要嚴格按照設計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確保工程質(zhì)量.【3】堅持實事求是的原則在制定具體項目實施方案過程中，充分研究、分析工程的特點、難點，堅持科學的組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的建設任務【4】堅持施工全過程嚴格管理的原則在各道工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重建設單位和監(jiān)理的意見，嚴格管理，保證施工過程中的各個環(huán)節(jié)都處于良好的受控狀態(tài)?！?】堅持推廣應用“四新”成果的原則在施工中積極推廣、應用新技術、新材料、新工藝、新設備，充分發(fā)揮科學技術在施工中的先導作用。【6】堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則在施工組織方面，以專業(yè)隊為基本組成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設備的優(yōu)勢，采取綜合管理手段、科學管理調(diào)配以達到整體優(yōu)化的目的。二、施工方案及技術措施(一)建筑工程施工工藝嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》、《建筑地形測量規(guī)程》等規(guī)范要求。熟悉圖紙操作細致耐心，一切定位、放線經(jīng)自檢、互檢合格后，申請驗1、工程測量采用“坐標定位”的方法進行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行.2、軸線控制【1】軸線的建立：將建設單位提供的基準點為基礎，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)，設置準永久性控制點，并以此作為全部建筑物軸線的基本控制網(wǎng)?！?】軸線精度控制及保證措施：軸線的延長樁點要準確，標志要準確、根據(jù)建設單位提供的水準點建立標高控制基準點，基礎施工時，將標高用水準儀引測到基槽內(nèi)進行標高控制?；A構(gòu)造柱拆模后，將標高引測到墻上，在50線處彈出基準線做好紅漆標記，施工時，均以該標高線為基準，由鋼尺沿垂直方向，向上量至結(jié)構(gòu)層高處，劃出結(jié)構(gòu)標高水平線。標高引上后，在地面安設水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。在每道墻、柱施工完成后，在柱、墻上按標高線抄平彈出50水平線，以便檢查復核與裝飾階段施工。要求建筑總高測量偏差不超過±(二)土方工程【1】開挖順序為挖土按先深后淺、依次開挖?！?】基槽護坡和排水基槽開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1:0.33,邊坡頂部設置200mm高磚砌擋水墻，坡頂用鋼管支設護欄?！?】人工清槽完后及時通知建設單位、監(jiān)理、設計、勘察部門驗槽。2、回填土【1】土方回填主要為：保護層完成后外側(cè)的回填土。【2】施工方法及注意事項：(2)填筑采用粘性土，填土前檢驗粘性土的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)等措施。(3)回填土采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)為三遍。(4)每層填土壓實都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。(三)砌筑工程【1】材料(1)石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和有關施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用(2)砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10%;(3)水泥：一般采用P。032.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有(4)水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5)其它材料：拉結(jié)筋，預埋件應做好防腐處理.【2】施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架【3】作業(yè)條件(1)基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續(xù)。(2)已放好基礎軸線及邊線；因毛石基礎不能用皮數(shù)桿，根據(jù)基礎截面形狀，做臺階形砌筑掛線架(一般間距15～20m,轉(zhuǎn)角處均應設立),以此作為砌石依據(jù)，并辦完預檢手續(xù)。(3)基槽應清理干凈，表面不能有浮土。(4)砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模(6塊為一組)?！?】工藝流程(1)砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。(2)砂漿配合比要用重量比，水泥計量精度在±2%以內(nèi)，砂，摻合料為±3%以內(nèi)。(3)宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min;水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min;摻用有機塑化劑的砂漿應為3~5min。(4)砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿.當施工氣溫最高超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。(5)基礎按一個檢驗批，且不超過250m3至少做一組試塊(一組六塊),如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試【2】毛石砌筑石砌筑。(2)毛石基礎水平灰縫厚度不宜大于20mm,大石縫中，先填1/3—1/2立面看時呈梅花形，上下左右錯開。時，其砌筑高低差不得超過1。2m.(4)毛石基礎的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留成大致找平，便于上面正墻的砌筑。(5)基礎石墻每砌3~4皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm,兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm.3、質(zhì)量標準【1】主控項目(1)石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。(2)抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定。(3)檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告.(4)砂漿飽滿度不應小于80%。【2】一般項目但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10%,但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。(2)石砌體的砌筑形式應符合下列規(guī)定：內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設置；毛石墻拉結(jié)石每0.7m2墻面不應少于1塊。(3)檢查數(shù)量：外墻，按樓層(或4m高以內(nèi))每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10%,但不應少于3間(4)檢驗方法：觀察檢查。4、成品保護【1】毛石基礎砌筑完后，未經(jīng)有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌筑掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除.【2】毛石基礎中埋設的構(gòu)造筋要注意保護，不得隨意踩倒彎折?！?】毛石基礎中予留的洞口要事先留出，禁止事后敲鑿。5、砌磚墻【1】組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動.若留槎，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位.移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。【3】選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內(nèi)墻上.【4】盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻.【5】掛線：砌筑墻必須掛雙線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌240墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量情況，如果質(zhì)量好也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎?！?】砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須再3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完?！?】留槎：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處.一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根中6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋人長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm,末端加900彎鉤?！?】預埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2-2m,每邊放3塊;高2-3m,每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布.木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝清油。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放?！?】安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石砼鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。【10】構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求按構(gòu)造要求放置.【11】承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。6、成品保護【1】墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞.【2】漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。【3】搭設腳手架或操作平臺時，防止碰撞剛砌好的磚墻。(四)鋼筋工程施工工藝1、鋼筋的材料要求鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。凡用于鋼筋混凝土的鋼材必須保證屈服強度，極限強度，延伸率三項機械性能指標合所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品。鋼筋有出廠質(zhì)量證書、試驗單,進場之前現(xiàn)場見證取樣復試，合格后方可使用.鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良，性能顯著不正?，F(xiàn)象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并有退貨證明。電焊條用于I級與Ⅱ級鋼或I級鋼之間的聯(lián)結(jié)用E45x(x為數(shù)字)型焊條，用于Ⅱ級鋼之間的聯(lián)結(jié)采用巨50x(X為數(shù)字)型焊條.2、鋼筋加工場地及運輸方式鋼筋現(xiàn)場加工，建立加棚，成品、半成品存放庫，并標識明確，放在指定地點位置，且準確固定，排放合理，類別、型號、標識準確，試驗證件齊全，具體位置見施工總平面布置圖.3、鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施鋼筋的彎鉤按設計圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也要滿足有關標準與抗震設計4、鋼筋綁扎要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動綁牢，施工中技術負責人下交底或作業(yè)指導書，在進行鋼筋綁扎時應注意木工與架子工之間的配合，一方面鋼筋綁扎為木工提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何盡寸及位置達到設計要求：另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎，附加鋼筋，確保預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，砼施工時設專人看護鋼筋，保證鋼筋質(zhì)量，保護層厚度與設計規(guī)范的要求相符.既保證了施工的質(zhì)量也節(jié)省了時間。5、鋼筋代換充分了解設計意圖和代換材料性能，原則上采用等強度、等面積代換，重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換，應征得設計單位同意.結(jié)合本工程注意以下幾點：【1】鋼筋代換后，應滿足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等.【2】梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面6、鋼筋施工方法【1】構(gòu)造柱鋼筋綁扎(1)按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向主筋上。(2)在套接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎.箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置.柱基、柱頂?shù)忍帲拷铋g距均要按φ8@100加密處理?！?】圈梁鋼筋綁扎(1)在支好的梁模板上按圖紙設計要求劃分好箍筋的間距。(2)在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎絲扎牢箍筋，箍筋彎鉤(3)梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊上墊塊，以保證梁保護層度?！?】現(xiàn)澆板鋼筋綁扎(1)清掃模板，并用粉筆在模板上劃分好主筋，分布筋間距。(2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件，線管，預留孔等及時配合安裝。(3)鋼筋的搭接長度應符合設計要求，接頭位置應相互錯開，板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位(4)綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。【4】鋼筋的隱蔽驗收鋼筋扎好后班組自檢，仔細查對鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置與設計是否一致，核對埋件，留洞的數(shù)量，位置是否正確，并進行質(zhì)量評定，達到優(yōu)良標準后填寫工程驗收單，請甲方進行隱蔽驗收.(五)模板工程施工工藝模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，在整體結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)是否正確選用直接影響施工進度及工程質(zhì)量.本工程梁、木方和φ48腳手管支撐，配合50mm×70mm木方，水平拉板，經(jīng)計算布置，確保1、作業(yè)條件【1】彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預檢手續(xù).【2】構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù).【3】檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。2、材質(zhì)要求定型組合鋼模板(長度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm3、主要工器具電鉆、搬手、鉗子、錘子等.4、工藝流程工藝流程圖：準備工作→支框架柱或構(gòu)造柱、圈梁、樓板模板→辦預檢。5、操作工藝【1】構(gòu)造柱模板(1)構(gòu)造柱模板采用竹膠板模板，柱箍用50×100的方木.(2)外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm.用50×100方木做柱箍，加木楔子固定。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部(3)內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝.先"U"型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直，符合要求后，用"U"型鋼筋釘固定.固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個.【2】圈梁模板(1)鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用"U"型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為1—1.2m。(2)檢查模板的標高.如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋控制.【3】現(xiàn)澆板模板采用高強度竹膠合板。其強度高、幅面大、重量輕、耐沖擊、耐磨、耐水、耐腐蝕、易脫模，表面平整，適應于側(cè)壓力和垂直壓力相對較小的梁、板，可確保混凝土達到清水效果。6、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其砼澆筑48小時后，待其自身強度達到75%以上時，方可拆側(cè)模，梁板其水平結(jié)構(gòu)早拆模板部件的拆模時間根據(jù)同一條件養(yǎng)護的砼試件的強度實驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距，經(jīng)驗算來確定.(同時可用回彈儀來測定砼強度作為參照).模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后，將模板按7、模板的堆放與養(yǎng)護模板拆除后及時清理干凈，刷油性脫模劑.在安裝前應檢查脫模劑是否被污染或被雨水沖刷。必須保證模板工作面上的脫模劑，涂刷均勻一致，無漏刷現(xiàn)象，且不能有顆粒物附著在模板上。模板堆放場地應作地面硬化處理，并設有排水坡度，堆放時模板底部墊10×10cm的木方.8、成品保護在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。支完模板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。保護鋼筋不受擾動。(六)混凝土工程【1】基礎墊層：預拌混凝土強度等級C15?！?】隔墻帶形基礎：預拌混凝土強度等級C15?！?】構(gòu)造柱、圈梁、過梁及壓頂：預拌混凝土強度等級C25。【5】其他構(gòu)件(挑檐、有梁板、雨篷):預拌混凝土強度等級C30。【6】排水溝、截水溝：預拌混凝土強度等級C10。2、混凝土施工工藝模板驗收→鋼筋隱蔽驗收→構(gòu)造柱、梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護。3、砼澆搗施工砼澆筑之前確定澆筑順序，盡可能不設施工縫，如必須留設，應留設在剪力最小處，且符合設計及規(guī)范要求留置，砼的澆注一次澆灰厚度不應大于500mm,且分層搗實，分步循環(huán)進行，分步振搗密實，不得漏振。砼澆筑中，如鋼筋配筋較密的梁，選用高頻30mm振搗棒振搗，必要時，采用加焊魚尾式振搗棒,插入砼中振搗，保證砼密實。4、砼施工縫留設：砼施工縫留設位置必須位于結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，且便于施工操作及規(guī)范所要求的位置。梁、板應留垂直縫，可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置?！?】單向板的施工縫留置在平行于板的短邊方向的任何位置.1/3范圍內(nèi)?！?】在已澆筑的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的強度應不小于1。2N/mm2?！?】在澆筑新混凝土前，應清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動石子和軟【3】在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前宜先鋪30-50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。【4】梁板混凝土澆筑完畢后，混凝土強度達到1.2N/mm2時，應及時拆除施工縫處擋板，并把混凝土接茬部位剔露石子，及時清理干凈。在下一次澆筑6、砼的清理鋼筋上的灰漿在澆筑砼之后就用抹布擦凈，不應在以后用鋼絲刷清理。澆灰漿應及時用抹布擦凈，頂板支模完畢后鋼筋綁扎前，將墻體頂部浮漿層剔除7、砼養(yǎng)護：砼澆筑完12小時內(nèi)，對砼表面澆水養(yǎng)護。對砼表面不少于7天,如摻有外加劑的砼，養(yǎng)護日期不少于14天。(七)散水工工藝素土夯實，向外破4%,150厚3:7灰土夯實，60厚C15混凝土面層，撒1:1水泥沙子壓實趕光。2、散水施工工藝【1】素土夯實：采用人工持電動打夯機夯實，并做好向外4%的坡度。【2】支模板、設置分隔縫根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、靠原房屋邊上口高度，坡向正確(向外坡4%),嚴禁用砌磚代替模板。散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm,沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm,分隔縫應【3】混凝土的澆筑：清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預檢手續(xù)，可適當濕潤模板，但水不可過多，以地面不留積水為宜。一般采用平板式振搗器，振實【4】拆模：當散水有一定強度時，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹【5】養(yǎng)護：已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于【6】瀝青灌縫：養(yǎng)護期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作),填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，瀝青砂漿應低于散水面3～5mm,分隔縫處棱角施工務必精工細作，棱角【7】成品保護：注意外墻面保護，必要時立木板遮擋.嚴禁在已完成的散水上拌和砂漿，以兔污染外墻和散水。在覆蓋養(yǎng)護期應有專人負責淋水，保持3、臺階及坡道施工工藝【1】臺階及水泥砂漿抹面臺階：素土夯實，壓實度≥0。9,300mm厚3:7灰土分兩步夯實，60厚C15混凝土，20厚干拌砂漿DS抹面壓光?！?】坡道：素土夯實，壓實度≥0。9,300mm厚3:7灰土分兩步夯實，80厚(八)門窗工程施工工藝1、材料準備2、施工工藝【1】門框填充應堆放整齊，用水泥、砂子現(xiàn)場攪拌或用豆石砼填充密實【2】門框安裝前先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上情況首【3】門框門扇進場后找地方分類碼放平整，每層要墊平、墊高。地面無積【4】門框安裝前應根據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向安裝如有開啟方向不符合消防驗收的，以書面形式向甲方提出更改，安裝高度按建筑標高線進行控制.【5】門框安裝盡量在墻面抹灰、精裝修之前進行，門扇安裝宜在墻面及地面完成后再進行，如抹灰及地面未完成時需要安裝門扇應注意成品保護。防止碰撞和污染。3、安裝中的過程控制【1】洞口測試進場前必須將建筑平面圖、門窗表、大樣圖綜合后，再對照現(xiàn)場洞口和實際數(shù)量，應做到門窗表、大樣圖及規(guī)格、型號、數(shù)量都相符。【2】技術交底為了掌握各部位的安裝及相應的基準線數(shù)據(jù)，要求以書面形式進行技術交底，交底時應注意如下幾點：框與墻體相交處的預留(特別是貼磚和掛大理石)數(shù)據(jù)；墻體移位或相應的變更數(shù)量、數(shù)據(jù)等。4、門框安裝要求【1】驗收：甲方收貨時應認真按供貨合同核對數(shù)量、規(guī)格、等級及各種配件是否合格、齊全。【2】保管、貯存：鋼制保溫門應貯存在通風干燥處.門框到場后集中堆放,運輸；應有防曬、防潮、防腐措施.產(chǎn)品平放時，底部必須墊平，門框堆碼高度不得超過1。5m;門扇堆碼高度不得超過1.2m;產(chǎn)品豎放時，其斜度不得大于20,長度不得超過5.0m.【3】安裝(1)鋼質(zhì)門框安裝前，必須進行檢查，如因運輸貯存不慎導致門框、門(2)門的開啟方向必須為疏散方向.若有靠墻開啟位置時，應考慮門扇開(3)鋼質(zhì)門立樘時，須將門框按規(guī)格、型號、數(shù)量分類運輸至相應的安裝后用專用木銷微固定，使門框橫平于適當?shù)奈恢?標高水平適合),將門框鉸鏈方向固定，測量對角線、平整度、垂直度、標高線，準確無誤后將所有的6個點用膨賬栓固定牢固，高度2100mm以內(nèi)每邊不少于3個固定點。(4)門框必須與建筑物成一整體，采用專用鐵件與墻體連接；專用鐵件與墻體粘結(jié)采用膨賬栓固定，膨脹栓規(guī)格為8*100mm,不能漏打，以免影響整體(5)安裝時門框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。(6)安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護24小時以上方可正常使用。(7)如有部分因?qū)俣谓Y(jié)構(gòu)，門垛砌體要預埋砼塊。(9)門框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊處理，以免收口抹灰壓彎門5、門扇安裝根據(jù)工地實際情況，提出適當?shù)墓┴浫掌?，待產(chǎn)品送到工地時，找適當?shù)奈恢脭[放好.安裝時，按型號分類運輸?shù)轿?，將鉸鏈上油，再把門扇掛上。將門縫按技術要求調(diào)均勻，若反彈也應及時校正；若發(fā)現(xiàn)有尺寸、鎖孔位不準時,能處理的及時處理，不能處理的放回成品堆放區(qū)，向主管報告尋求處理措施工具進行操作，否則有失觀感，出現(xiàn)門扇開啟時關閉不嚴、松動等現(xiàn)象.6、鋼質(zhì)門配件安裝操作前要對配件的性能進行了解掌握，再檢查門框、門扇是否調(diào)試合格，【2】對錯位的鎖孔、螺絲孔要及時處理，不能強行敲打安裝；更不能用告主管解決；【3】門鎖的編號一定要按業(yè)主要求進行編制；【4】完成后再檢查門鎖的開啟，螺絲、孔位是否有漏裝；【5】操作時千萬別用鐵錘敲打門框，否則門框會變形、空鼓；【6】包裝紙袋不能亂扔亂放，要用它捆扎鎖具，做好防護工作，防止污將工程的竣工日期和進度掌握好，應在適當?shù)臅r間將門框上的雜物清理干凈，方法是：用掛尺壓在門框邊，用刀片劃成直線，再進行清理。若門框上的砂漿太多、太厚，應注意清理方法，要輕輕的敲打，保持門框邊橫平豎直，由于(九)防水工程施工工藝1、屋面SBS改性瀝青卷材防水施工工藝【2】施工方法(1)基層處理清掃基層，到表面無浮土沙塵等污物，對凸起的地方用小平鏟削平，對凹進的地方用1:2。5的水泥砂漿抹平?；鶎优c突出屋面的結(jié)構(gòu)(如天窗、變形縫、排汽道、管道及設備基座等)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應找平層上應無明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%,可用面積約1m2,厚為1.5～2。0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2～3h,如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求?；鶎颖砻鎽獔詫嵕哂幸欢ǖ膹姸龋鍧嵏蓛?，表面無浮土、砂粒等污物，表面應平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。陰陽角應抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。穿墻管道及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。(2)施工工藝基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的粘腳后方可進行下道工序。(3)附加層施工對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度一般為500mm。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層.(附加層見后附圖)(4)試鋪定位在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。卷材的配置-應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與排水方向垂直，卷先鋪設排水比較集中的部位，按標高由低向高的順序鋪設.(5)卷材鋪貼用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上.(6)卷材搭接縫施工在熱熔粘結(jié)搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，具體操作，由持噴燈的工人用抹子當擋板沿搭接線向后移動，噴燈火焰隨擋板一起移卷材的搭接寬度為長、短邊均不小于100mm,搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好。(7)鋪貼平面和立面連接部位的卷材在鋪平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷(8)屋面女兒墻防水施工女兒墻防水層施工時，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不能空鼓。在女兒墻上滿粘卷材，粘貼要牢固，在女兒墻預留收口處滿粘卷材，并使上層卷材長出下層卷材不小于30mm,收頭用水泥砂漿固定.或者將卷材至女兒墻上平面全部滿粘。(9)質(zhì)量檢查與要求所選用的改性瀝青防水卷材的各項技術性能指標，應符合標準要求，產(chǎn)品應附有現(xiàn)場取樣進行復核驗證的質(zhì)量檢測報告或其他有關材料質(zhì)量證明文件。卷材與卷材的搭接縫必須粘結(jié)牢固，封閉嚴密。不允許有皺折、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在.卷材與穿墻管之間粘結(jié)牢固，卷材的末端收卷材防水層不允許有滲漏水的現(xiàn)象存在。2、雨棚頂部、樓地面及墻面涂膜防水施工工藝清掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1:3水泥砂漿找平。薄也不得過厚，涂刷量以0。2kg/m2左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，手【3】細部附加層：涂膜防水材料按比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷 (地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做150mm高)。【4】第一層涂膜：將涂膜防水材料，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻(約5min),用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以【5】第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮【6】第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2為宜.涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行(十)外墻保溫飾面磚施工工藝【2】基層墻面刷界面劑，6mm厚DP砂漿找平(外墻2無此項);DEA砂漿粘貼60厚擠塑聚苯板(外墻2無此做法),3mm厚DBI砂漿，用專用尼龍脹管螺釘固定，0.9mm厚鍍鋅鋼絲網(wǎng)；抹5mm厚DBI砂漿DTA砂漿黏貼面磚，面磚厚32、外墻保溫面磚施工工藝【1】外墻保溫施工(1)材料準備：專用界面劑、粘結(jié)砂漿、擠塑板、抗裂砂漿、保溫專用尼龍錨固件、鍍鋅鋼絲網(wǎng)。(2)機具準備：放線工具、火燒絲、線墜、手提攪拌器等、水平尺、杠尺、料桶、剪子、盒尺、手鋸.(3)施工要點(4)基層清理：施工前清掃墻體浮灰、鏟除墻體混凝土流掛，墻體處理潔凈后，滿涂界面劑一遍，干燥后可進行擠塑板粘貼施工。1.3。2、測量放線：在建筑外墻陽角、柱子、線條、門窗兩測口等處及其他必要處掛垂直基準鋼線。沿門窗上下口、飄窗外檐放水平線，水平線在各立面陰陽角部位必須交圈。如墻體出現(xiàn)較大誤差不能滿足外保溫施工條件，應交由上道工序整改。(5)涂刷專用界面劑：由于擠塑聚苯板表面較為光滑不利于粘貼施工，所以擠塑聚苯板粘貼前在兩面均勻的涂刷擠塑板專用界面劑，干燥后再進行粘貼(6)配制粘結(jié)砂漿：在施工時只需按重量比例加水用電動機械充分攪拌均勻即可使用。配好的料注意防曬避風，以免水分蒸發(fā)過快。一次配制量應在(7)粘貼翻包網(wǎng)格布、粘結(jié)擠塑聚苯板：凡在粘貼的擠塑聚苯板側(cè)邊外露處(如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗洞口處),都應做網(wǎng)格外墻尺寸局部不規(guī)則，保溫板可依據(jù)實際尺寸裁切，但切口必須與板面垂直。整塊墻面的邊角處、門窗洞口處，保溫板最小尺寸不小于300mm?！?】擠塑板粘貼方法(1)點框粘結(jié)法：適用于平整度在±1。0cm/2.0m范圍內(nèi)的墻體表面，一般采用高密度點粘法，粘貼在聚苯板粘結(jié)面均勻分布8個粘接點，四周抹一圈砂漿,不抹死四邊預留排氣孔個一個，砂漿抹好可進行粘貼。不得在保溫板側(cè)面涂抹膠粘劑.(2)粘結(jié)面積：面磚飾面的不小于60%,涂料飾面的不小于40%,保溫板粘貼排列方法.粘貼時按照從下至上順序排列，從首層正負零線部位水平線開始，按水平順序，上下錯縫粘貼，錯開長度約為整板長度的二分之一，陰陽角部位保溫板要錯縫粘貼。正負零以下保溫板在地面打散水前粘貼至散水下25~30mm,保溫板粘結(jié)砂漿干燥后由結(jié)構(gòu)施工隊打入密封膠密封.擠塑聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處，應以整塊保溫板在該處粘貼，粘貼前先在保溫板上裁切出門窗開角。粘板應用專用工具輕柔、均勻擠壓擠塑聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰".板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用發(fā)泡膠填塞。完活后檢查擠塑板粘貼平整度，拼縫高差不大于1。5mm,否則應用砂紙或用打磨機具打磨平整。門窗部位保溫施工前應安裝門好附框，門窗洞口的擠塑板與附框外側(cè)邊齊平，并與附框保持1cm間距。門窗側(cè)口保溫板粘貼前要保證此部位已粘貼翻包窗洞口角部位開裂，在粘貼完擠塑板后，先在門窗洞口外側(cè)墻面四角部位加貼一道斜拉網(wǎng)格帶作為加強措施，網(wǎng)格帶規(guī)格200mm×300mm,與側(cè)邊形成45度【3】外挑板粘貼聚苯板裝飾線條(1)放線：外挑板陰陽角部位放垂直線，立面放水平線。(2)粘貼擠塑板：先在挑板外檐立面粘貼一道翻包網(wǎng)格布，然后在挑板上底板和頂板面粘貼擠塑板，上口部位保溫板與頂板結(jié)構(gòu)齊平，下口部位保溫板應向下伸出30mm,外墻空調(diào)洞、設備洞處理：保溫墻體施工應留出空調(diào)洞和設(3)錨固件輔助固定大墻面錨固件安裝：大墻面安裝錨固件應在擠塑板粘貼24小時后進行，用電錘(沖擊鉆)在相鄰擠塑聚苯板接縫、整板板面處向內(nèi)打孔，進墻深度不得小(4)錨固件安裝數(shù)量：錨固件安裝平均每平米不少于6個。(5)配制聚合物抹面砂漿：配好的料注意防曬避風，一次配制量應控制在(6)安裝滴水線：外挑板下檐內(nèi)側(cè)，裝飾線條下檐內(nèi)側(cè)都安裝滴水線。操首先在滴水線安裝部位彈出安裝控制線。用專用電動開槽器沿安裝控制線開槽，開滴水線要注意兩頭與墻體陰陽角保持2cm距離，要求開槽平直美觀，槽深淺度為1cm為宜。槽開好后在槽內(nèi)刷涂界面劑，界面劑干燥后在槽內(nèi)抹抗裂砂漿，然后將網(wǎng)格帶壓入槽內(nèi)，隨手用鏟刀將溢出的砂漿清除，網(wǎng)格帶在槽兩側(cè)各延長80mm,延長的部分用抗裂砂漿粘貼平整。滴水線槽內(nèi)不得遺留砂漿，應在粘貼網(wǎng)格帶時隨手清理干凈。粘貼大墻面網(wǎng)格布時滴水線隨網(wǎng)格布一同壓入滴水槽。(7)外墻擠塑板不平之處用厚抹灰抗裂砂漿填平?！?】在底層抹面砂漿表干后鋪設鋼絲網(wǎng)將鋼絲網(wǎng)先在地面伸直，量好尺寸進行裁減。然后在施工面從左向右平行鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)幅寬不大于3m,并隨手用U型卡子將鋼絲網(wǎng)卡在底層抹面砂漿表面或擠塑板表面，在整塊鋼絲網(wǎng)鋪設完畢后，在預先打好眼的部位用脹釘套好鍍鋅墊片，再擰入錨固件套管內(nèi)，將墊片緊貼鋼絲網(wǎng)表面卡緊鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)安裝完畢后要緊貼于底層抹面砂漿表面。鋼絲網(wǎng)之間如果遇到搭接，搭接長度不得小于10cm,在搭接處必須用錨固件固定或用U型卡子卡緊，并用火燒絲綁扎牢固。抹第二遍抗裂砂漿在第一遍抗裂砂漿干固24h后，再抹第二遍抗裂砂漿5~6mm,使平整度和垂直度均小于4mm,達到貼面磚要求.窗臺部位在抹抗裂砂漿時要向外側(cè)找坡，門窗上口內(nèi)側(cè)向外側(cè)找坡.3、外墻飾面磚施工工藝【1】、排磚、分格、彈線應按設計要求和施工樣板進行排磚、并確定接縫寬度、分格，排磚宜使用整磚。非整磚部位的磚寬度要適宜不宜過小?！?】彈出層間的腰線粘貼控制線根據(jù)大角控制線及豎向控制線分好每塊面磚的鑲貼控制線，可彈墨線或繃小線控制?？囆【€必須先貼出邊框面磚，后繃小線，小線必須繃緊?！?】貼外墻磚基層含水率為15%~25%;面磚自上而下粘貼，粘結(jié)層厚度4mm～8mm為宜；在粘結(jié)層初凝前或允許的時間內(nèi)，可調(diào)整磚面的位置和接縫寬度，使之附線并敲【4】細部貼法大陽角部位：推薦做法采用海棠角，并作勾縫處理，特點是勾縫后，陽角上下通視，線條順直、清晰、美觀?！?】窗洞口陽角：面磚粘貼方法，均與大陽角部位一樣處理，窗臺、窗頭部位的面磚粘貼，注意留設坡度，與窗洞兩側(cè)面的面磚合角部位，應避免出現(xiàn)明顯的三角縫?！?】勾縫工藝勾縫應按設計要求的材料和深度進行.勾縫并連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；勾縫時應按先水平后垂直的順序進行?！?】成品保護面磚粘貼完的墻面面磚嚴禁腳手架、鋼管等碰撞.(十一)屋面保溫隔熱工程【1】坡屋面做法：鋼筋混凝土屋面板預埋2。0鍍鋅鋼絲(綁扎順水條用)砂漿黏貼，檐口處向上500寬范圍內(nèi)保溫層換用A級防火隔離帶；25X25X1。5鍍鋅方形薄壁鋼管順水條，中距700,用混凝土板預留的2.0鍍鋅鋼絲綁緊；色為灰色.【2】走廊雨棚、犬舍通道做法：最薄處10厚DS砂漿找平層，往雨水找坡1%,犬舍走廊最薄處為45厚；刷2厚水泥基防水涂料；30厚擠塑聚苯板(犬舍通道處雨棚無此做法);20厚DS砂漿保護層；2、屋面防水、保溫工程施工防水和保溫工程在上節(jié)章節(jié)中已經(jīng)敘述過，這里不再重復敘述。【1】施工方法：屋面瓦施工方法進行敘述.【2】彈線：先按照圖紙定出每棟屋面的最高處屋脊線，找好屋面方正，按照圖紙要求，用墨斗按中距900x700彈線，彈好后用預埋的2.0鍍鋅鋼絲綁植筋，用點焊把鋼筋與順水條(鍍鋅方管)點焊，點焊后在焊接處要刷防銹漆,順水條先在每棟屋面兩端各綁扎一根，并上、下各拉一條線，以保證順水條目部專職人員工長、技術負責人驗收合格后才能上掛瓦條。對順水條不平部分要用小木板，用自攻螺釘固定校平。【3】掛瓦條：根據(jù)圖紙要求掛瓦條、順水條均為25×25×1.5鍍鋅方形鋼管，用自攻螺(1)橫向放樣：接照施工圖，用墨線正確標出橫向鋪瓦的間距，大屋面盡量在有效尺寸容許差內(nèi)調(diào)整到不切瓦為原則。(2)上瓦條：由檐口起，沿著橫向墨線，先釘檐口瓦條，再釘掛瓦條，一直釘?shù)轿菁?。施工時注意，不能踩壞掛瓦條。(3)縱向放樣：按照施工圖，用墨線正確標出縱向鋪瓦的間距，盡量在有效尺寸容許差內(nèi)調(diào)整到不切瓦為原則。通過提升架，把需用的瓦件吊到屋面，須留出施工位置，平均放置，以便(4)由檐口起，沿著縱向墨線一般習慣依序蓋瓦，每片瓦耳必須掛在瓦條脊瓦后用色料灰漿填抹勾縫后完成作業(yè).清潔瓦面的灰漿，每天在完工部分瓦體后及最后上色料工序后，要清干凈(5)在綁扎順水條、掛瓦條時除了按大屋面那樣放線、綁掛瓦條之外還要注意屋面陰角排水和陰角瓦的鋪蓋、切割，切割陰角瓦時，要把需切割的瓦鋪上，拉上通長線，把每塊要切割的瓦畫上線，用切割機切齊，屋面陰角天溝寬按設計要求。檐口做完后，要用砂漿把瓦底下抹嚴實。4、平屋屋面的瓦不的有缺角，砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷.鋪設后的屋面不得滲透水。5、掛瓦應平整，搭接緊密，橫平豎直，考屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口6、屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙,均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密。(十二)裝飾工程施工工藝【1】塊料地面做法：素土夯實，壓實系數(shù)≥0.9;60厚C15混凝土；最薄處35厚C15細石混凝土，從門口處向地漏找1%坡，隨打隨抹平，四周及管根部位用DS砂漿抹小八字角；刷2厚水泥基防水涂料；20厚DS干拌砂漿找平層，5厚DTA砂漿粘結(jié)層，10厚鋪地磚，DTG擦縫.【2】犬舍院內(nèi)水泥砂漿地面做法：素土夯實，壓實系數(shù)≥0。9;60厚C15混凝土墊層；最薄處30厚C15細石混凝土，從門口處向明溝找1%坡，1.5厚聚合物水泥基防水涂料；35厚C20隨打隨抹平，20厚DS干拌砂漿抹面壓實【3】塊料地面施工方法(1)基層處理：素土夯實，利用人工手持電動打夯機進行壓實度夯實，壓實系數(shù)≥0。9,夯實后澆筑60厚C15混凝土，隨打隨抹平，注意從門口處向地(4)彈線：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻上、柱上彈出面層的上平標高控制線.(5)預鋪：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。(6)鋪設結(jié)合層砂漿：鋪設前應將基底潤濕，并在基底上刷一道5mm厚(7)鋪貼：將磚放置在干拌料上(地磚10mm厚),用橡皮錘找平，之后將在將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐(8)鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周進行鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度.大面積鋪貼適(9)如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。(10)養(yǎng)護：當面磚鋪貼完24h內(nèi)應開始澆水養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不得小于7d0(11)勾縫(DTG擦縫):當磚面層的強度達到可上人的時候，用稀水泥漿進行勾縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5-(12)清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理(一般宜在12h之后)。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2-3天，當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。(13)地面鋪磚應整間房一次鋪貼完畢?！?】犬舍院內(nèi)水泥砂漿地面施工方法(1)基層處理：素土夯實，利用人工手持電動打夯機進行壓實度夯實，壓實系數(shù)≥0.9,夯實后澆筑60厚C15混凝土，隨打隨抹平，注意向明溝處找1%坡。(2)防水層：采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料，待基層混凝土終凝后，(3)找平層：35厚C202、墻面抹灰、涂料工程【1】做法：(2)1600至屋面板下做法：10厚DP-HR砂漿打底，2厚DP-HR砂漿罩面；(3)墻面噴刷涂料：1600至屋面板下白色合成樹脂乳膠涂料；其余基層(4)天棚噴刷涂料：板底5厚DP—G粉刷石膏抹平，刮2厚耐水膩子；刷無機涂料。【2】施工方法(1)基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”將其(2)吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻(3)抹底層砂漿：首先刷素水泥砂漿水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，(4)抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，24小時后即可抹面層砂漿，首先應將墻面濕潤，粘水槽，抹面層砂漿.面層砂漿應采用1:2.5水泥砂漿抹時先薄應注意先檢查底層灰是否有空鼓現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應剔鑿反修后再做面層，另外應注意底層砂漿上的塵土污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰.(5)滴水線(槽):在檐口、窗臺、雨篷、陽臺、壓頂和突出面的凸線等上面應做出流水坡度，下面應做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不小于40mm,滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。(6)養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。(7)滴水線(槽):做法及養(yǎng)護要求同上?！?】基層為磚墻(1)基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤.(2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。(3)沖筋，抹底層砂漿采用1:3水泥砂漿：沖筋抹平，用大橫豎刮平，木抹(4)抹面層同上(5)滴水線(槽)施工作法及灰層養(yǎng)護同上。3、乳膠涂料施工工藝【1】做法乳膠涂料；(2)天棚涂料：刷無機涂料，刮2厚耐水膩子；板底5厚DP-G粉刷石膏抹【2】乳膠漆施工工藝(1)操作工藝用砂漿進行找平，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平,然后滿刮膩子，等干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈(3)涂刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。(4)涂刷第三遍乳膠漆操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一【3】刮膩子施工工藝(1)基層處理：由專人用磨光機磨平，將表面浮砂粒、疙瘩、塵土等雜物(2)基層找平：在混凝土頂板清理干凈后，對蜂窩、陰角等較大缺陷部位普通水泥加點石膏膩子用鋼片刮板填平壓實，橫抹豎起刮一遍。刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有強度后再用大型鋼片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易開裂收縮。(4)刮白水泥膩子：刮膩子要用鋼片刮板往返刮，注意上下左右接槎，兩道(5)修補打磨：頭道膩子刮過之后，在先修補后的部位應進行復查，如有問題，在塌陷部位用膩子進行復補找平，待膩子干后，用砂紙磨光、磨平、(6)白水泥膩子成活：刮白水泥膩子兩遍進行，待頭道膩子干燥后再刮第二遍，一般要求至少兩遍成活，要求表面不但平整，線條清楚，還要求紋理質(zhì)(十三)采暖工程施工工藝【1】材料：采暖鍍鋅鋼管規(guī)格DN50,連接方式絲扣連接.【2】管道安裝完畢后進行水壓試驗及沖洗。2、采暖施工方法【1】安裝準備(1)認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。(2)按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位【2】干管安裝(1)按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。(2)安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝.吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定.安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。(3)干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。(4)分路閥門離分路點不宜過遠。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，應裝托、吊卡.(5)采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定(管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點),然后施(6)遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架(7)管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。(8)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵?！?】立管安裝(1)核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。(2)安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始,并清凈麻頭。(3)檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正.將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始【4】支管安裝(1)檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(2)配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。(3)暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀.(4)用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(5)立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接方法?！?】通暖調(diào)試(1)首先接好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開.(2)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管.慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止0(3)正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。(4)冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù).【6】試壓、沖洗(1)試壓：試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。統(tǒng)與外管網(wǎng)應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；將給水干滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止),關閉放氣閥;操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；系統(tǒng)不超過0。02MPa,即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0。3Mpa。高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0。4MPa。使用塑同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。(3)沖洗系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓沖洗后泄水.(4)管道防腐和保溫管道明裝：一遍防銹漆，二遍面漆。采暖管道敷設在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的房間及非采暖間均應做保溫；穿越采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。1、材料及做法【1】塑料管道：安裝部位室內(nèi)墊層內(nèi)，規(guī)格S4級PP-R管DE20,連接方式熱熔連接?！?】復合管：安裝部位室內(nèi)給水管，規(guī)格型號【3】防腐、絕熱：管道支架除銹刷防腐漆兩道，管道防結(jié)露保溫10mm橡膠管殼?！?】防潮層、保護層：管道纏玻璃絲布，布面刷調(diào)和油漆兩道?！?】成品拖布池：水嘴DN15?！?】其他：滅火器為手提式滅火器，規(guī)格型號為磷酸銨鹽MFZ/ABC5。【1】安裝準備置、管徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端【2】管道連接實測施工圖進行配管；熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預裝機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直。壓槽時應根據(jù)壓槽機使用說明的要求,按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。(3)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15~32mm者套二次，40～50mm者套三次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2~3扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應有的錐度。加工的管螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。(4)裝管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開.安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為2—3扣，給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的1。5%,且不應大于2mm;螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%?？ü窟B接，對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場放線情況，管道支架應成批預制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應平整、光滑，孔徑應比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米.管道支架第一道防銹漆應在安裝前完成。預制時，要確保管卡圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應符合設計圖紙及規(guī)范要求。立管明裝：本工程根據(jù)實際情況從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確.外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。【3】水壓試驗(1)試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1。5倍，但不得小于0.6Mpa;水壓試驗之前，應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計及規(guī)范要求；對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。(2)水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min;升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應大于0。02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏.【4】質(zhì)量標準(1)道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。(3)裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。(4)管道系統(tǒng)的橫管宜有0.2～0。5%的坡度，坡向泄水方向?！?】成品保護措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它【6】應注意的質(zhì)量問題(1)安裝應注意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應進行水壓試驗和通水能力檢驗。(2)安裝應注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設計要求。(4)連接點或接口的整潔、牢固和密封性。(5)支承件和管卡的安裝位置和牢固性.(6)給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點(7)、根據(jù)要求和管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗。3、塑料管安裝施工工藝【1】操作工藝(1)安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。(2)預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施(3)施工作法與要求：PP-R管熱熔連接同種材質(zhì)的PP—R管及配件制件，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接.PP-R管道暗敷時，配合土建預留嵌墻凹槽，管道安裝好做好試壓和隱蔽工管道穿越樓板和屋面時，設置鋼套管，套管高出地面50mm,并有嚴格防水措施，穿越前端設固定支架。(4)PP-R熱水管穿越墻壁時，設鋼套管管道出地面設護管，高于地坪100mm;穿基礎墻設剛性防水套管，套管上(5)為保證接口質(zhì)量，接口熱熔連接按下列步驟進行切割材料時，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。切割后管材斷面應除去毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度見下表。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線插入到所標深度，使接(6)檢驗措施所有管材、管件均應具有出廠合格證或檢測報告；暗裝管道需要檢驗管槽是否平整，有無尖角。壓力等級是否滿足設計要求；需要隱蔽的管道應單獨做水壓試驗，合格后進行隱蔽.(7)成品保護安裝完后的PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，應在墻面后地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。【2】閥門安裝(1)進場檢驗檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。經(jīng)檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫，做好明確標識，并指派專人進行發(fā)放管理，嚴防不同承壓等級的閥門混用。(3)水壓試驗閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。閥門強度試驗按公稱壓力的1.5倍進行，閥門嚴密性按公稱壓力的1.1倍進行，持續(xù)時間5min.試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標記，填寫閥門試驗記錄。(4)閥門安裝閥門安裝時，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向.閥門安裝應在關閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求.緊固螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一.法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應一致，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭以便安裝(5)質(zhì)量標準及質(zhì)量控制閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，熱水及熱回水閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，且經(jīng)工地試壓檢驗方可使用，各伸縮節(jié)伸縮自由，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等均應有質(zhì)量證明文件?！?】管道試壓、沖洗、通水試驗管道試壓按系統(tǒng)分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點.對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求.(1)分段試壓試壓水源從工程臨時用水點選取。為保證管道一次性試壓成功。現(xiàn)場成立專門試壓組，專門進行管道試壓工作.按管道系統(tǒng)分成若干試壓段，分段分區(qū)進行單獨試壓。(2)試壓一般項目在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓后不漏方可安裝。管道的強度試驗若在冬季進行，可改用氣壓試驗.壓力管道試驗注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時在進行試壓，升壓至工作壓力后，檢查管道、焊口等有無變形，管道連接和法蘭接頭有無漏水，觀察壓力表讀數(shù)有無下降，在規(guī)定時間內(nèi)，壓力表讀數(shù)下降在允許范圍內(nèi)，則試驗合格，通知有關人員驗收，然后泄水.公共部分較大的系統(tǒng)試壓設備采用電動打壓泵，系統(tǒng)較小的采用手動試壓泵進行試壓，試驗用壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5-2倍.試驗時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。(3)強度及嚴密性試驗室內(nèi)給水、熱水及冷卻水管道的水壓試驗必須符合設計要求。室內(nèi)給水干管實驗壓力應為工作壓力的1.5倍但不小于0.6MPa,PPR管試壓不得小于0。9MPa;嚴密性試壓要求為：在管道強度和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時無滲漏為合格.【4】沖洗室內(nèi)給水系統(tǒng)等在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，觀察進水口與出水口水質(zhì)情況直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時方為合調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。沖洗步驟如下：(1)管路應分段進行沖洗，沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜.(2)沖洗前應將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施.向管路內(nèi)注滿水保持一定壓力。洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道.對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器清洗合格后再裝上拆下的部件。【5】管道防腐工程(1)管道在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現(xiàn)象。(2)除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。(3)刷漆：管道在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度要均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現(xiàn)象，手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進行2遍以上的涂刷，必須在第1遍漆干透后才能進行下一遍涂刷。(1)管道保溫材質(zhì)的選用(2)管道保溫方式保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上.管道及設備的保溫應在水壓試驗合格，完成防腐處理后進行.(3)質(zhì)量標準操作時保溫板下料要正確，切口平滑，圓弧均勻。閥類保溫、各種閥類保溫時，對活動操作部位必須留有合適的操作范圍，尋檢查洞處應其夾層內(nèi)保溫，保溫板與吊架橫擔接觸處必須推嚴不得有縫隙。保溫結(jié)束后吊頂封前對所有的保溫管進行復查，對開膠及支叉施工造成的4、室內(nèi)排水管道安裝施工工藝【1】材料準備及做法【2】施工方法(1)材質(zhì)要求鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求.管壁應厚薄均勻，內(nèi)外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。所有管材、管件及其它輔助材(2)施工條件地下排水管道的敷設必須在房心回填土并夯實，房心內(nèi)沿管線位置堆積物清理干凈，且管道穿基礎地梁處已預埋套管，再放線、開挖，埋設。管井內(nèi)排水立管應在管井內(nèi)拆模，雜物清理干凈后方可安裝。其它部位的排水管應在其所在部位拆模完畢，雜物清理干凈后可安裝.(3)管道預制根據(jù)設計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，結(jié)合管件尺寸進行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機.(4)管道安裝根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查預留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使排水管到安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù).定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻(柱)上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.01-0。035,坡度線取管底標高作為管道坡度的基立管放線時，貫穿各樓層總立管預留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝(5)卡箍的安裝安裝前線檢查直管、管件內(nèi)部保證無堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現(xiàn)象；用棉紗擦凈需要圈套在管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內(nèi)，并使上下管道緊密接觸，預留將卡箍完全套住橡膠圈外側(cè)，使用螺絲刀擰緊卡箍螺栓。及時調(diào)整管道安受相鄰管段的重量和偏移影響，造成管道的偏移和變形，所以，要求在管道安裝過程中，及時對管道的垂直度進行調(diào)整，并在校正管道的垂直度以后，封堵(6)托、吊管道安裝由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形.表現(xiàn)為造成立管垂直度和水平管的坡度易產(chǎn)生較大的偏差，不利于施工質(zhì)量的控制和安500-1800mm,立管支架間距一般不大于1800mm,同時需要架設落地支架,支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時，當建筑物層高超過4.5m時，要求支架間距不超過1800mm,且均勻架設.水平干管上，每段管道都應該架設兩個吊架(卡),水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應≤750mm。立管