《撥叉零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)》9000字（論文）

緒論1.1選題背景車床撥叉是車床主軸箱中的重要零件，其作用為實(shí)現(xiàn)車床所需加工速度與扭矩，通過撥叉與操縱機(jī)構(gòu)相聯(lián)以控制各個(gè)齒輪相互接觸通過操縱機(jī)構(gòu)撥叉此輪實(shí)現(xiàn)變速REF_Ref27695\r\h[1]。撥叉零件在車床主軸和汽車變速箱最為常見，撥叉屬于叉架類零件，撥叉與滑移齒輪連接，依靠滑移齒輪與其他齒輪進(jìn)行嚙合，從而實(shí)現(xiàn)各種所需速度?，F(xiàn)代加工技術(shù)和機(jī)械制造裝備自動(dòng)化有了長足發(fā)展。但工裝夾具仍然有十分重要的作用。實(shí)際生產(chǎn)中工裝夾具的使用對(duì)加工零件影響很大。無論是在以往的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式還是現(xiàn)代高度自動(dòng)化生產(chǎn)方式中，優(yōu)秀的工裝夾具都是必不可少的工藝設(shè)備。21世紀(jì)初以來，高精度加工設(shè)備和自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備取得了巨大的進(jìn)步。但是，在這些工具(包括固定裝置，測量工具，刀具和附件)仍不斷在創(chuàng)新，夾具的功能仍然十分重要。車床夾具對(duì)機(jī)械產(chǎn)品零件加工的表面質(zhì)量，成本和生產(chǎn)效率有著直接影響。因此，固定裝置是在傳統(tǒng)制造模式和現(xiàn)代制造工藝系統(tǒng)中的重要的工藝設(shè)備。為了改變其在齒輪軸上的位置，滑移齒輪可以在主軸箱內(nèi)進(jìn)行上下左右方向移動(dòng)，使車床可以獲得不同要求的加工速度。對(duì)撥叉零件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)對(duì)現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)有著重要意義，撥叉不僅適用于老式手動(dòng)車床同樣可用于手動(dòng)汽車變速箱，這種類型的機(jī)械產(chǎn)品都需要操縱機(jī)構(gòu)操縱撥叉來調(diào)整各齒輪之間的嚙合以獲得所需速度與扭矩。撥叉類零件使用廣泛，但撥叉零件的形狀相對(duì)復(fù)雜。以往傳統(tǒng)的夾具難于裝夾，裝夾后工作性不好，零件的加工精度難以保證。進(jìn)行合理的撥叉工藝設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)效率提高，勞動(dòng)強(qiáng)度減低，節(jié)約生產(chǎn)陳本REF_Ref27770\r\h[2]。1.2選題意義目前，我國的數(shù)控裝備產(chǎn)業(yè)以得到大幅提升已經(jīng)發(fā)展了金屬切削機(jī)床、鍛壓類機(jī)床、鑄造機(jī)床、木工機(jī)床、特種機(jī)床，類型全面幾乎覆蓋全部領(lǐng)域面，但與裝備制造強(qiáng)國相比差距顯而易見，我國機(jī)床設(shè)備大而不強(qiáng),數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制能力較低，切削刀具精度和耐用度較低REF_Ref27800\r\h[3]。對(duì)我國現(xiàn)狀來講，掌握機(jī)床關(guān)鍵傳感器，提高數(shù)控系統(tǒng)靈活度，多軸加工設(shè)備的批量生產(chǎn)可以大幅度提高我國制造能力，核心技術(shù)部件依然需要進(jìn)口，核心技術(shù)部件主要有數(shù)控系統(tǒng)，主軸單元，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，數(shù)控刀架等，這些關(guān)鍵元器件不能達(dá)到自產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)床的使用性能及生產(chǎn)技術(shù)水平會(huì)受到嚴(yán)重制約。我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)建國后模仿蘇式方式，隨著近幾年市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及社會(huì)進(jìn)步，再加上“數(shù)控一代示范工程”的實(shí)施，我國數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)隨之有了較好的發(fā)展條件，在研發(fā)方面，高中檔的數(shù)控機(jī)床取得了較好的發(fā)展，在一系列技術(shù)中，如五軸聯(lián)動(dòng)、超精細(xì)加工、高速加工等取得了明顯進(jìn)步。撥叉是比較重要的組成部件，對(duì)其整體設(shè)計(jì)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝對(duì)機(jī)床裝備的快速躍進(jìn)有著重要意義REF_Ref27826\r\h[4]。1.3研究內(nèi)容本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的依據(jù)是：CA6136車床撥叉，大批量生產(chǎn)。撥叉是車床主軸箱中非常重要的零件，因?yàn)閾懿媪慵某叽巛^小，零件形狀復(fù)雜，零件的內(nèi)孔加工精度很高，另外還有撥叉端面要求加工，精度要求較高REF_Ref27875\r\h[5]。因此撥叉的加工是非常重要重要的，因?yàn)榱慵鞅砻尜|(zhì)量在機(jī)器裝配時(shí)會(huì)受到零件表面質(zhì)量精度、位置精度誤差、裝配誤差，使裝配好的機(jī)構(gòu)在使用時(shí)受到影響，好的設(shè)計(jì)不僅能零件達(dá)到最好的使用要求，還要有良好的機(jī)械加工性，總而言之就是要有加工的可能性，要使零件便于進(jìn)行機(jī)械加工，加工后還要使零件達(dá)到使用要求，同時(shí)還要盡量減小生產(chǎn)工作強(qiáng)度。在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)要使設(shè)計(jì)思想與加工路線相結(jié)合。這就要求零件設(shè)計(jì)師和工藝路線設(shè)計(jì)師要緊密合作，在設(shè)計(jì)零件時(shí)要考慮加工工藝問題，在編制工藝過程時(shí)還要保證設(shè)計(jì)的要求。因?yàn)閾懿媪慵褂脗鹘y(tǒng)夾具不易裝夾，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)撥叉零件編寫機(jī)械加工規(guī)程，為企業(yè)加工撥叉零件提供理論依據(jù)，利于提高工件質(zhì)量，完善產(chǎn)品，提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率REF_Ref27904\r\h[6]。撥叉零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在撥叉零件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)加工上有著重要作用，撥叉零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用傳統(tǒng)夾具對(duì)工件的裝夾效果不理想，還容易引發(fā)事故重新對(duì)該型撥叉零件進(jìn)行設(shè)計(jì)可以使學(xué)過的機(jī)械基礎(chǔ)理論得以加強(qiáng)學(xué)習(xí)和理解，并且培養(yǎng)了處理生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。在此次夾具設(shè)計(jì)中本次所選撥叉的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：撥叉零件設(shè)計(jì)說明編寫、撥叉零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、撥叉材料選用、毛坯草圖及零件圖的繪制、加工工序選用分析、加工工藝路線確定、機(jī)床選用及刀具選用、切削余量的分析、對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)、零件圖與裝配圖的繪制等。參考CA6136車床主軸箱撥叉實(shí)物照片，對(duì)撥叉零件進(jìn)行草繪，查經(jīng)典零件加工工藝將撥叉零件的尺寸進(jìn)行標(biāo)注，并對(duì)撥叉零件優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，并對(duì)所選材料進(jìn)行分析，所選的HT200鑄鐵材料為機(jī)床制造使多用材料，因其具有優(yōu)良的鑄造性、減磨性、減震性，但強(qiáng)度不高通常作為床體材料，但由于撥叉零件不受沖擊載荷并且工作條件經(jīng)常摩擦，HT200完全符合，根據(jù)零件草圖及實(shí)物選用CAD繪制撥叉零件毛坯圖，并分析加工余量后繪制零件圖REF_Ref27950\r\h[7]。對(duì)零件整體結(jié)構(gòu)分析確定加工位置參考點(diǎn)編制加工路線并參考文獻(xiàn)資料合理選用機(jī)床及刀具，而對(duì)其夾具設(shè)計(jì)困難不小，因?yàn)闆]有專門的專用夾具，需對(duì)撥叉零件外形結(jié)構(gòu)完全了解后才能確定專用夾具的外形，并分析在夾具與撥叉配合裝配后的加工效果。夾具設(shè)計(jì)是在零件設(shè)計(jì)時(shí)必要的工作，夾具設(shè)計(jì)的對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著現(xiàn)代金屬加工技術(shù)與裝備的發(fā)展和激烈的市場競爭，專用夾具的設(shè)計(jì)可以使制造型企業(yè)突破產(chǎn)品快速上市的瓶頸，制造型企業(yè)迫切需要提高裝用夾具設(shè)計(jì)的能力。伴隨夾具的另以重要裝備是切削刀具，切削刀具是制造業(yè)能力水平刀具關(guān)鍵裝備，數(shù)控刀具往往會(huì)影響制造業(yè)整體能力水平，制造業(yè)能力水平的發(fā)展又會(huì)影響刀具質(zhì)量，兩者相輔相成。隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，制造業(yè)對(duì)刀具行業(yè)提出了先進(jìn)材料，特殊結(jié)構(gòu)，專用與萬能的發(fā)展需要，選用更加耐久強(qiáng)度高的刀具材料和設(shè)計(jì)更合理的刀具結(jié)構(gòu)，以解決我國裝備制造業(yè)上的難題REF_Ref27983\r\h[8]。1.4國內(nèi)外研究現(xiàn)狀我國先進(jìn)數(shù)控機(jī)床設(shè)備快速發(fā)展，現(xiàn)代金屬加工技術(shù)以從刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、新型刀架，綜合刀庫等裝備上取得了巨大進(jìn)步，在切削加工速度提高的同時(shí)，新型夾具也在快速發(fā)展，選用合理的夾具后，通過裝夾工件后不需調(diào)整裝夾位置便可以一次性對(duì)工件進(jìn)行切削加工，工裝夾具和切削刀具一經(jīng)成為制造業(yè)開發(fā)產(chǎn)品和設(shè)計(jì)新型工藝不可或缺的基礎(chǔ)工藝和關(guān)鍵技術(shù)REF_Ref28015\r\h[9]。國外在機(jī)床方面的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到頂峰狀態(tài)，在大型的機(jī)械生產(chǎn)廠中已經(jīng)形成了全部配套的智能加工設(shè)備，在原料進(jìn)去車間后，幾乎不需任何人工便能運(yùn)行預(yù)先設(shè)計(jì)好的程序，將原料生產(chǎn)成零件，在對(duì)大部分零件進(jìn)行自動(dòng)裝配后再由人工將精密零件進(jìn)行裝配，直到最后產(chǎn)品自動(dòng)包裝進(jìn)入庫房，這需要一個(gè)國家綜合實(shí)力的強(qiáng)大。2撥叉工藝分析2.1任務(wù)提出如圖2-1所示，此次設(shè)計(jì)題目為CA6136車床撥叉REF_Ref28064\r\h[10]。撥叉是車床主軸箱機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵零件，撥叉的作用為使車床在生產(chǎn)過程中通過操作員操作換檔，使車床回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照的生產(chǎn)要求獲得所需的轉(zhuǎn)速和扭矩。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)可看出撥叉零件由一處叉頭，一處連接孔，孔內(nèi)有一處貫穿內(nèi)孔的小通孔，還有一處螺紋孔用于定位連接。圖2-1撥叉零件圖2.2撥叉工藝分析由圖2-1可知，撥叉零件由φ73φ55的半圓孔組成的叉頭，與高度50mm內(nèi)孔直徑φ22的連接孔組成，內(nèi)孔有一φ8的貫穿孔及M8螺紋孔組成，在加工時(shí)因?yàn)榱慵鞑糠志炔煌慵鞑糠治恢镁热绫?-1所示。表2-1撥叉工藝技術(shù)要求表面粗糙度加工過程Φ73半圓孔3.6粗加工-精加工Φ55半圓孔3.2粗加工-精加工Φ22內(nèi)孔1.6粗加工-精加工Φ8兩處貫穿孔1.6粗加工-精加工3撥叉零件毛坯的確定3.1毛坯類型的選擇撥叉零件材料應(yīng)選用HT200。在考慮零件在使用工作時(shí)不受大沖擊，經(jīng)常受摩擦在考慮經(jīng)濟(jì)性后應(yīng)選用HT200材料，灰鑄鐵有著優(yōu)良的鑄造性、減震型與減磨性。灰鑄鐵脆性大不適于鍛造及沖壓。撥叉零件的結(jié)構(gòu)不算太復(fù)雜，確定生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以應(yīng)選用金屬型鑄造毛坯REF_Ref28100\r\h[11]。3.2毛坯形狀及尺寸的確定通過對(duì)圖2-1分析可知，撥叉最大尺寸為左端半圓叉頭最大處為φ73mm，總體長度為78mm，在查閱機(jī)械制造手冊(cè)后，我們?cè)谶x擇毛坯尺寸時(shí)，上下各留5mm，內(nèi)徑預(yù)留11mm加工余量。所以得出毛坯尺寸為60mm78mm，具體圖示如圖3-1。圖3-1撥叉毛坯圖4撥叉加工工藝路線擬定4.1確定撥叉的基準(zhǔn)4.1.1精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選用為了保證工件裝夾的位置精度與零件加工后的精度，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)分析，應(yīng)選用互為基準(zhǔn)原則與基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，為零件上下兩端面多次加工提供基準(zhǔn)精度REF_Ref28139\r\h[12]。4.1.2粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇直接影響到零件加工余量分配、加工面與非加工面的位置關(guān)系，應(yīng)選用零件下端面，下端面結(jié)構(gòu)簡單，適合作為基準(zhǔn)選用。4.2撥叉的工藝路線擬定4.2.1確定撥叉加工方案根據(jù)撥叉零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工工藝所能達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度，在確定生產(chǎn)綱領(lǐng)后的情況下，考慮使用合理的機(jī)床并使用專用夾具，還要考慮提高生產(chǎn)效率使各工序合理集中，還應(yīng)當(dāng)考慮到降低生產(chǎn)成本因素，以便使經(jīng)濟(jì)效果達(dá)到最理想要求。選擇部件的處理方法和工藝路線規(guī)劃如表4-1、表4-2所示。表4-1孔加工方案序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度適用范圍1鉆11-1312.5加工為淬火的鋼及鑄件的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬，孔徑≥20mm2鉆-鉸8-101.6-6.33鉆-粗鉸-精鉸7-80.8-1.64鉆-擴(kuò)5-60.025-0.25鉆-擴(kuò)-鉸8-91.6-3.2表4-2平面加工方案序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）加工表面粗糙度適用范圍1粗銑11-1312.5-5適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗銑-半精銑8-103.2-6.33粗銑-半精銑-精銑6-70.8-1.6根據(jù)零件結(jié)構(gòu)分析對(duì)零件各位置工藝制定兩套方案，方案如下：方案一：鑄造——粗銑上下端——精銑上下端——鉆孔——擴(kuò)孔——鉸孔——粗銑叉面——半精銑叉面——鉆貫穿孔——鉆螺紋孔——攻絲——檢驗(yàn)。方案二：鑄造——粗精上端面——粗精下端面——粗銑叉面——半精銑叉面——鉆孔——半精鉸——鉆貫穿孔——鉆螺紋孔——攻絲——精外圓——檢驗(yàn)。工藝方案的比較與分析：兩種工藝方案的特點(diǎn)：第一種方案較為分散，不利于減少勞動(dòng)強(qiáng)度，需多次換刀，加工過程混亂，不能保證基準(zhǔn)與工序集中，但加工過程清晰，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。第二種方案工序集中，節(jié)約加工時(shí)間，并且有效提高生產(chǎn)效率，換刀速度較高，不必多次裝夾，有利于提高加工精度，并且適合大規(guī)模生產(chǎn)。在考慮生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性方面應(yīng)優(yōu)選第二種加工方案。4.2.2劃分撥叉的加工階段分析零件結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先對(duì)撥叉下端面，并以此為基，并用專用夾具裝夾，以獲得加工位置尺寸，后對(duì)零件各端面進(jìn)行粗精加工，并保證孔的加工精度。選用合適機(jī)床、刀具在考慮加工精度的條件下，最大化實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的目的。在零件的粗加工階段，將高度50mm留余量10mm，將連接孔φ10mm粗加工到尺寸，將叉頭兩階梯半圓預(yù)留5mm余量。零件精加工時(shí)，以低面為基準(zhǔn)，銑削φ73mmφ55半圓叉面及通孔φ22mm。4.2.3撥叉加工工序安排撥叉[5]工序安排應(yīng)按先粗后精加工，先大后小的原則對(duì)工序合理，并根據(jù)圖2-1分析及參考文獻(xiàn)資料，便可得到加工工藝過程：粗銑—精銑—粗鏜—半精鏜—鉆—鉸—鉆—攻—入庫。詳細(xì)的加工工序如下所示：工序一：下料60×78，內(nèi)孔為φ10mm，HT200。工序二：粗精銑下端面。工序三：粗精銑φ40上端面。工序四：粗銑叉孔，直徑為φ55mm，粗鏜叉孔上下孔，直徑為φ73mm，半精鏜φ55mm，φ73mm。工序五：鉆φ22通孔，長度50mm。工序六：精鉸φ22通孔，長度50mm。工序七：鉆兩處貫穿孔（兩孔屬于同一軸線，）φ8mm，長度40、。工序八：鉆φ8螺紋底孔，攻絲M8，長度9mm。工序九：按圖紙要求檢測。工序十：涂油，打包入庫。5撥叉專用夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用于銑端面。該零件上下都有平面，容易定位，此外，在工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由度公差，精度不足等問題。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按照要求設(shè)計(jì)以上工序中上下端面的銑床夾具，本夾具將用X61臥式銑床，刀具是TG6硬質(zhì)合金刀，對(duì)工件下端面一刀加工，然后在反轉(zhuǎn)加工上端面。夾具結(jié)構(gòu)如圖5-1所示。圖5-1撥叉夾具根據(jù)零件圖2-1知，本次加工應(yīng)選用專用夾具[6]裝夾，以保障加工質(zhì)量與定位精度。5.1定位基準(zhǔn)選擇根據(jù)零件圖知，本次加工應(yīng)選用兩銷一面的定位方式，銑削撥叉下端面以Φ22孔上端面為定位基準(zhǔn)，銑削Φ55和Φ73半圓孔的時(shí)候以下端面為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率，應(yīng)采專用夾具裝夾后銑孔，以提高生產(chǎn)效率。5.2切削力及夾緊力計(jì)算刀具：三面刃銑刀，刀具直徑d0=125mm。查《切削手冊(cè)》，切削力計(jì)算公式為：（5-1）1、銑Φ55半圓孔時(shí)，其中：，，，，切削力：夾緊力：（5-2）W=18911N精銑Φ55半圓孔時(shí)，其中：，，，切削力：（5-3）2、精銑Φ73半圓孔時(shí)，其中：，，，，切削力：（5-4）5.3定位誤差分析撥叉夾具選用一面兩銷的定位方式，在加工時(shí)銑削方向與定位誤差方向不同，所以不需要考慮定位誤差。5.4夾具設(shè)計(jì)結(jié)論在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，首先考慮裝夾效果，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在設(shè)計(jì)選用了兩面一銷的定位方法，使用螺旋壓板式夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。調(diào)節(jié)壓板高度就可以對(duì)撥叉的上下端面和兩孔的面進(jìn)行切削，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，以用于大批量生產(chǎn)。因?yàn)榈谝淮巫鰥A具設(shè)計(jì)，對(duì)夾具類型認(rèn)識(shí)不足，在以后的學(xué)習(xí)生活中還應(yīng)對(duì)其深入學(xué)習(xí)以彌補(bǔ)不足。

6撥叉加工工序設(shè)計(jì)6.1撥叉的工藝分析撥叉為叉架類零件，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單工序相較于其他類型零件不算復(fù)，包含選擇定位加工基準(zhǔn)、加工機(jī)床、刀具夾具、加工余量等內(nèi)容。撥叉工藝看似簡單，但對(duì)工藝過程進(jìn)行簡化與使過程更加合理時(shí)卻耗費(fèi)了大量時(shí)間，在切削用量選用方面，全部采用文獻(xiàn)中所類出的撥叉加工的切削用量，本次設(shè)計(jì)的夾具是從為使用過的專用工具合理的外形功能可使工作效率提高。在加工撥叉零件時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)說明書，確定該零件為大批量生產(chǎn)，在考慮降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的前提下，選擇加工設(shè)備時(shí)首選選用數(shù)控設(shè)備。數(shù)控設(shè)備相較于傳統(tǒng)手動(dòng)機(jī)床有保證加工準(zhǔn)確性、工作效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。6.2工序四設(shè)計(jì)1、工裝設(shè)備的選擇粗銑Φ55半圓孔機(jī)床：X61臥式銑床夾具：撥叉專用夾具刀具：三面刃銑刀2、切削用量的選擇粗車Φ55半圓孔切削深度：=30mm，加工位置高度H:H=30mm。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可以查得：進(jìn)給量f=0.14~0.24mm/r，切削速度V=60m/min；取V=60m/min。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：（6-1）取n=153r/min。實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：（6-2）切削時(shí)候，工件不用銑刀的行程為，則工時(shí)（6-3）3、工序尺寸及公差的確定該工序加工位置在使用時(shí)為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)查表得：粗銑：精度為IT12，公差值為0.46mm，粗糙度為Ra3.2μm。單邊余量1mm，故其工序尺寸為Φ55。6.3工序五設(shè)計(jì)1、工裝設(shè)備的選擇鉆φ22通孔機(jī)床：X61臥式銑床夾具：撥叉專用夾具刀具：φ22鉆頭2、切削用量的選擇鉆中心孔Φ22切削深度：=50mm，加工位置高度H:H=10mm。進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，在裝夾鉆頭時(shí)，應(yīng)將其露出鉆夾頭夾位，撥叉通孔為50mm，因上下端面留余量10mm，故需要多鉆10mm，切削深度定為60mm。據(jù)此可以確定進(jìn)給量。切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取V=0.25m/s，即V=20m/min。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：（6-4）取實(shí)際切削速度：（6-5）3、工序尺寸及公差的確定在完成此道加工工序時(shí)，需要分析其加工精度與位置度要求來確定加工等級(jí)。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得：φ22的孔，精度為IT11，公差值為0.11mm，粗糙度為Ra1.6μm，故其工序尺寸為Φ22mm。6.4工序六設(shè)計(jì)1、工裝設(shè)備的選擇精鉸φ22通孔機(jī)床：X61臥式銑床夾具：撥叉專用夾具刀具：φ22銑床鉸刀2、切削用量的選擇精鉸Φ22通孔切削深度：=50mm，加工位置高度H:H=50。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得：切削速度V=0.45m/s，取V=0.45m/s。機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速：（6-6）取n=281r/min。機(jī)床的實(shí)際切削速度：（6-7）3、工序尺寸及公差的確定確定本工序的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度按“入體原則”分配偏差，根據(jù)查表可得：粗車：精度IT7，公差值為0.035mm，粗糙度為Ra1.6μm。故其工序尺寸為Φ22mm。6.5機(jī)械加工工藝文件編制在加工工藝設(shè)計(jì)中對(duì)零件工藝編制工藝過程卡和加工工藝卡是非關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，是操作工人在對(duì)零件加工時(shí)的說明，讓操作工人明確對(duì)零件加工的切削用量、機(jī)床、刀具、夾具、量具的選用。編制加工工藝文件是將零件信息將圖紙轉(zhuǎn)化到工藝卡上，加工工序卡一般以表格加圖片的形式呈現(xiàn)，通過這種方式能夠簡明扼要地顯示出工序名稱、加工方法、加工設(shè)備、工量具、加工工時(shí)等信息。工藝過程卡包含了零件所有工序的加工過程，直接零件加工過程的整體情況。編制撥叉零件的機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡如圖5-1、圖5-2、圖5-3、圖5-4、圖5-5所示。圖5-1撥叉零件機(jī)械加工工藝過程卡圖5-2撥叉零件機(jī)械加工工序卡（一）圖5-3撥叉零件機(jī)械加工工序卡（二）圖5-4撥叉零件機(jī)械加工工序卡（三）圖5-5撥叉零件機(jī)械加工工序卡（四）結(jié)論通過這個(gè)設(shè)計(jì)課題，使大學(xué)學(xué)過的各種專業(yè)課程與實(shí)訓(xùn)技能進(jìn)行充分結(jié)合，對(duì)四年所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了一次綜合性的考試，并且對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)，并且提高了我的發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、解決問題的能力,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我提高了CAD二維制圖能力，工藝過程設(shè)計(jì)能力等，這不僅是我在大學(xué)四年內(nèi)的一次專業(yè)測試更是對(duì)自己能力上的考驗(yàn)，已發(fā)現(xiàn)自己的不足。并且培養(yǎng)了獨(dú)自處理問題，查閱資料，動(dòng)手實(shí)踐的能力。為后來參加工作儲(chǔ)備了較為豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們的設(shè)計(jì)項(xiàng)目都有不同，可以很好的調(diào)節(jié)每個(gè)人之間的內(nèi)容重復(fù)性和個(gè)人依賴性，使每個(gè)人都可以得到真正的設(shè)計(jì)鍛煉，只有這樣才可以使自己得到獨(dú)立的思考，在查閱相近有關(guān)資料和在指導(dǎo)老師的引導(dǎo)下才可以完成自己的設(shè)計(jì)任務(wù)，這是一個(gè)使自己不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐的過程，增進(jìn)的師生關(guān)系。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)習(xí)完所有專業(yè)基礎(chǔ)課課、理論基礎(chǔ)課的大學(xué)課程后開始的，是我們對(duì)所有大學(xué)專業(yè)課的應(yīng)用和實(shí)踐的結(jié)合，通過專業(yè)理論知識(shí)的應(yīng)用將設(shè)計(jì)的想法變?yōu)閷?shí)際上的應(yīng)用是一次對(duì)理論聯(lián)系實(shí)際的綜合鍛煉，因此，本次設(shè)計(jì)只是針對(duì)撥叉零件的生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，并沒有在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選用，力學(xué)分析上進(jìn)行過多論述，以后要對(duì)該方向進(jìn)行重點(diǎn)學(xué)習(xí)，在做完此次課程設(shè)計(jì)后，使我在畢業(yè)實(shí)習(xí)前得到了工作學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，使我在下面幾方面得到了重要的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn):在使用設(shè)計(jì)手冊(cè)和設(shè)計(jì)圖表方面得到了學(xué)習(xí)。能夠靈活的運(yùn)用本次設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程與該類型零件的生產(chǎn)工藝的各種資料。

2、在對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)的應(yīng)用上使理論知識(shí)與應(yīng)用實(shí)踐相結(jié)合，能夠正確對(duì)該型零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工工藝設(shè)計(jì)，安排合理的工藝路線對(duì)以往不合理不精準(zhǔn)的問題進(jìn)行糾正。在保證生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、加工質(zhì)量的前提下認(rèn)真完成。

3、在設(shè)計(jì)過程中對(duì)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方面有很大提高。通過對(duì)零件設(shè)計(jì)的過程中，得到了該型零件的加工要求，使得對(duì)零件設(shè)計(jì)更加便于加工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)合理而可以保證加工質(zhì)量的能力。

4、更重要的是，讓我知道了，面對(duì)任何事情，只要按部就班、一步一個(gè)腳印的向前走，一定能找到光明。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)我以后的工作將有很重要的影響。這次設(shè)計(jì)從材料選擇到最后得到零件的成品，這種機(jī)械加工對(duì)零件進(jìn)行了銑、鉆、鏜等生產(chǎn)工藝。因?yàn)樗笈可a(chǎn)，并且可以在生產(chǎn)過程中保存調(diào)試和換刀的時(shí)間。在當(dāng)今，數(shù)控技術(shù)，自動(dòng)控制技術(shù)快速發(fā)展在現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)中應(yīng)采用高精度，高強(qiáng)度的零件使機(jī)床性能提高。論文基本達(dá)到了要求。對(duì)于螺紋傳動(dòng)副而言，由于螺母的材料強(qiáng)度低于螺桿，所以其磨損和破壞主要發(fā)生在螺母部分。因此我們只對(duì)螺母部分進(jìn)行強(qiáng)度校核REF_Ref6501\r\h[13]。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)僅對(duì)撥叉零件的工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行重點(diǎn)論述，在夾具設(shè)計(jì)和零件整體設(shè)計(jì)方面還過于欠缺有所不足REF_Ref24110\r\h[14]。齒輪系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備，而系統(tǒng)中物理參數(shù)和幾何參數(shù)等的不確定性可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)精度喪失、運(yùn)動(dòng)可靠度下降。針對(duì)不確定性下齒輪系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)精度問題，分析了齒輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)傳遞誤差REF_Ref28086\r\h