污水管CIPP內(nèi)襯修復(fù)施工方案設(shè)計(jì)

杭州市中東河河道綜合整治與保護(hù)CIPP內(nèi)襯施工方案編制

復(fù)核

審批：8年4月5日一、工程概況本工程為中東河北段綜合整治與保護(hù)開發(fā)工程二污管道修復(fù)03標(biāo)工程位于位于州老城,計(jì)劃2018年5月1日開工，2018年9月15日竣工,施工總工期135日歷天。本次施工主要是對東河?xùn)|岸的二污管道用CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯進(jìn)行對其修復(fù)施工污水號為南起萬安橋泵站W(wǎng)117號井，北止體育場路W19號井，全長共計(jì)1947米，其中管630米、D1200管1317米、修復(fù)檢查井53座。二、主要施工方法1、CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法（1、技術(shù)原理CIPP，現(xiàn)場固化法，又稱翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。其主要技術(shù)原理為：根據(jù)待修復(fù)管道情況按灌進(jìn)熱固化性樹脂（即環(huán)氧基聚合物及合成樹脂）后制成內(nèi)襯軟管。施工時(shí)利用翻轉(zhuǎn)法將該內(nèi)襯軟管送入需修復(fù)管內(nèi)之后利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內(nèi)通過溫水循環(huán)加（管道內(nèi)部的水加熱至70度左右一段時(shí)間加熱至90度時(shí)間充分在規(guī)定的設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)，使軟管固化成型，在舊管道內(nèi)即形成一層高強(qiáng)度的內(nèi)襯新管。（2、工藝流程CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下：確定作業(yè)段管道斷水——TV內(nèi)窺檢測——管道清洗——TV內(nèi)窺檢測——翻襯作業(yè)——固化作業(yè)——管端口處理、TV內(nèi)窺檢測——閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收——原井恢復(fù)、作業(yè)回填、路面恢復(fù)。①確定需要內(nèi)襯修復(fù)管段，在待修復(fù)管段上下游各一個(gè)檢查井內(nèi)放置阻水器，敷設(shè)好臨時(shí)管道安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水保證待修復(fù)管段內(nèi)臨時(shí)斷水②TV內(nèi)窺檢測確定管道內(nèi)是否有脫節(jié)嚴(yán)重，不能內(nèi)襯修復(fù)或修復(fù)后斷面損失過大的節(jié)點(diǎn)，及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院及時(shí)設(shè)計(jì)調(diào)整；③將管道內(nèi)清洗干凈；④TV內(nèi)窺檢測，看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前拿掉鋼套環(huán)，并將管道鋼套環(huán)空隙點(diǎn)和內(nèi)壁漏水點(diǎn)采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象；⑤將工廠內(nèi)加工好的樹脂半成品管道運(yùn)至現(xiàn)場，通過水壓，將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部；⑥然后采用循環(huán)加熱的原理對管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時(shí)間加熱至90度，時(shí)間充分，使樹脂固化，最后冷卻；⑦處理好管道與檢查井的連接處并對相應(yīng)管徑目測檢查在用TV檢測內(nèi)襯修復(fù)管道的情（3（3、技術(shù)要求1）堵水與抽水①管道堵水施工時(shí),應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象.②在業(yè)主提供施工用電接入點(diǎn)的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電.③根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量1）堵水與抽水①管道堵水施工時(shí),應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象.②在業(yè)主提供施工用電接入點(diǎn)的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電.③根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進(jìn)行值班巡邏及時(shí)檢查水泵、水管的運(yùn)行情況。2）清洗管道①在清洗管道施工時(shí)應(yīng)確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進(jìn)行管道清洗并及時(shí)清理管內(nèi)壁污垢使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺管道清洗可采用化學(xué)清洗PIG物理清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點(diǎn)時(shí)及時(shí)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整。采用注漿等方法進(jìn)行修復(fù)，確保管道內(nèi)部無滲漏水。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺，須用"拉皮牛"的方法繼續(xù)清洗。所謂"拉皮牛"就是把類似PIG的清管考慮到本次施工管道為排水管道，不適于風(fēng)送PIG用"拉皮牛"清管法清洗管道（如下圖。清出的垢運(yùn)到指定地點(diǎn)清洗標(biāo)準(zhǔn)：全部清除管道中的雜質(zhì)，基本清除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)3.3工作坑改造拆除原檢查井井筒，確保管道內(nèi)存修復(fù)的順利拖入。3）翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯①安裝翻轉(zhuǎn)架：在修復(fù)管道的一端上方安裝，固定翻轉(zhuǎn)筒與翻轉(zhuǎn)彎頭，其翻轉(zhuǎn)彎頭應(yīng)與管道在同一平面上。②內(nèi)襯前準(zhǔn)備：翻轉(zhuǎn)水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準(zhǔn)備工作完好后，現(xiàn)場浸漬翻轉(zhuǎn)軟管。③內(nèi)襯：浸漬后的軟管一端在翻轉(zhuǎn)彎頭上固定好后，與管道對接固定，上水控制一定的水位進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)的過程，固定在翻轉(zhuǎn)控制繩上的加熱軟管進(jìn)入管道中。或通過機(jī)械拉力將內(nèi)襯關(guān)拉入管道內(nèi)部。耐熱泵等設(shè)施連接加熱流程對管道中的水進(jìn)行加熱水溫達(dá)到50℃以上后停止加熱固化20進(jìn)行自然固化；⑤中間排水檢查井處理：對翻轉(zhuǎn)后兩端毛邊進(jìn)行切割處理，采用粘合劑密封襯層與可以將翻轉(zhuǎn)過的襯層切割取下，同時(shí)采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。4、軟管與壁厚：①軟管外徑施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)軟管材料橫向伸長率，確定軟管的外徑與被修復(fù)管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。②翻轉(zhuǎn)法施工時(shí)，軟管的施工制作長度必須同時(shí)滿足修復(fù)管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時(shí)靜水壓力所需高度。③本次施工CIPP內(nèi)襯管與舊管道一起組成復(fù)合管道使用具體內(nèi)襯材料根據(jù)設(shè)計(jì)求施工。內(nèi)襯管壁厚根據(jù)舊管道損壞情況的嚴(yán)重程度，以及地下水的滲漏情況，必要時(shí)需要加厚。5、材料與設(shè)備：①聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹脂有良好的相容性；有良好的耐酸堿性；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉(zhuǎn)時(shí)適應(yīng)不規(guī)則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。②熱固化性樹脂材料必須符合：固化后須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。③軟管制作、樹脂浸漬場地必須在室內(nèi)，并且具備防塵、防火、防日光照射的設(shè)施條件；④熱固化性樹脂、固化劑計(jì)量設(shè)備必須干凈、精確、完好；⑤攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理，須確保攪拌均勻，攪拌時(shí)無空氣進(jìn)入樹脂；⑥樹脂浸漬碾壓設(shè)備，須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺；⑦熱水鍋爐的容量應(yīng)與所需加熱的水量匹配。6）軟管制作：①軟管必須按設(shè)計(jì)的管徑和長度制作。②軟管制作厚度必須符合軟襯管設(shè)計(jì)厚度的要求，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度，允許比設(shè)計(jì)厚度增加30%，不得比設(shè)計(jì)厚度減少5%。③單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫。④多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯(cuò)開，不得有接合縫重疊。⑤軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強(qiáng)度滿足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜。⑥軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。7）浸漬與貯運(yùn)：①浸漬樹脂每道工序流程必須在室內(nèi)完成，不得露天作業(yè)，避免日光、強(qiáng)光源長時(shí)間射照。②浸漬樹脂時(shí)室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18于18冰塊降溫。③浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設(shè)備必須齊全、完好，達(dá)到浸漬樹脂的技術(shù)指標(biāo)要求，確保浸漬樹脂的質(zhì)量。④軟管抽真空應(yīng)根據(jù)軟管的長度、厚度合理選點(diǎn)切開塑料涂層或膜，并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時(shí)間。⑤軟管抽真空的真空度應(yīng)達(dá)到8×10-2MPa以下。⑥浸漬樹脂完成后，切開的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。⑦熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設(shè)計(jì)要求精確稱量，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，應(yīng)增加5%~10%樹脂的余量。⑧熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴(yán)格控制攪拌速度和時(shí)間，攪拌均勻，并避免空氣進(jìn)入樹脂，影響軟襯管質(zhì)量?？刂茦渲n軟管的厚度和樹脂用量，碾壓必須平整。⑩當(dāng)室外氣溫高于18℃時(shí)，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運(yùn)(11)、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管應(yīng)避免日光或強(qiáng)光源照射。(12)、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運(yùn)到軟襯管安裝現(xiàn)場并安裝完畢。三、施工主要事項(xiàng)1、施工準(zhǔn)備：(1)查，安排軟管內(nèi)襯施工。(2)、管徑<800mm的管道檢查檢測應(yīng)由CCTV檢測車完成；管徑≧800mm的管道檢檢測應(yīng)由CCTV檢測車或人員進(jìn)管檢查檢測。(3)變形、腐蝕等必須正確描述其數(shù)量、位置、損壞程度情況。(4)、管道長度、埋深測量誤差宜小于±5cm，管道管徑測量誤差必須小于±5mm(5)、進(jìn)管檢查前，應(yīng)斷水截流，不得滲漏。上游檢查井應(yīng)設(shè)泵排水，防止?jié)M溢(6)、待修復(fù)管道管底有淤積物，內(nèi)壁附有污染物時(shí)，必須沖洗清理，排干積水(7)、待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時(shí)，應(yīng)予以清除。(8)、待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯(cuò)位，若錯(cuò)位尺寸不到管徑的10%時(shí)，可以不作處理進(jìn)行軟管內(nèi)襯施工；若錯(cuò)位尺寸超過管徑的10%時(shí)，應(yīng)該對錯(cuò)位點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔徑、墊襯坡角注漿等方法處理。(9)徑>1200mm檢查井井筒應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔預(yù)處理。(10)、待修復(fù)管道漏水嚴(yán)重，將影響樹脂固化時(shí)，必須對漏水點(diǎn)進(jìn)行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。2、安裝：(1)、樹脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對待修復(fù)管道進(jìn)行管內(nèi)情況檢查(2)、安裝樹脂浸漬軟管時(shí)應(yīng)符合：①鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠，支架尖突部位、端頭均應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉(zhuǎn)過程中刺破樹脂浸漬軟管。②鋼管支架搭設(shè)高度，必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力要求。③翻轉(zhuǎn)頭綁扎應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力，確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度。④樹脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)平鋪防護(hù)袋防護(hù)袋不得扭曲或結(jié)扎。⑤翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)該取用自來水或自然水體，不得使用受污染的水。⑥為降低翻轉(zhuǎn)置入時(shí)的摩擦力，可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中。⑦翻轉(zhuǎn)用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉(zhuǎn)輸送速度必須嚴(yán)格勻速控制。⑧安裝完成后，兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上3、固化與冷卻：(1)到樹脂固化所需溫度。(2)部20~30cm化過程的溫度變化。(3)、加熱固化過程中必須嚴(yán)格保持始端與末端之間的內(nèi)部溫度差在15℃以內(nèi)。(4)及相應(yīng)溫度的持續(xù)時(shí)間。(5)、確認(rèn)固化完成后，軟襯管冷卻必須逐漸降溫，防止軟襯管產(chǎn)生收縮裂縫(6)、軟襯管必須冷卻至38℃以下，才能釋放靜水壓力或空氣壓力。(7)、端部遇大量冷水時(shí)，必須及時(shí)抽除冷水，并加入充足的熱水，使端部固化4、端部處理：(1)、軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割端部軟襯管，切口宜平整(2)間隙。5、施工安全：(1)嚴(yán)禁火源接近。(2)、進(jìn)場前，應(yīng)對現(xiàn)場施工設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保工況正常。(3)脂浸漬軟管拖出待修復(fù)管道。(4)水壓力。(5)、施工作業(yè)下井前，必須進(jìn)行有毒有害氣體的監(jiān)測，井下作業(yè)時(shí)應(yīng)充分供氧。(6)通。(7)18℃時(shí)，必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施。(8)人員。(9)道、口、皮膚侵入人體。四、檢查與驗(yàn)收1、材料檢查：(1)應(yīng)提供修復(fù)產(chǎn)品的性能檢測報(bào)告。(2)樹脂浸漬軟管的外觀必須符合軟管貼膜不得有破損軟管經(jīng)碾壓后厚度均等軟管表面無大面積褶皺；樹脂內(nèi)無氣泡。2、驗(yàn)收：(1)面不得有嚴(yán)重的褶皺與縱向棱紋。(2)、軟襯管端部切口與井壁平齊，封口不滲漏水。(3)測位置，應(yīng)避免在軟管的接縫處，檢測點(diǎn)為軟襯管圓周均等四點(diǎn)，取其平均值；軟襯管設(shè)計(jì)厚度t≤9mm時(shí)，厚度正誤差允許在0~20%，軟襯管設(shè)計(jì)厚度t>9mm時(shí)，