安全生產操作規(guī)程范文(8篇)

安全生產操作規(guī)程范文（精選8篇）

安全生產操作規(guī)程范文（精選8篇）

第一篇:安全生產操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂

直底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀

撐拉牢。

2、支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工

序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭

設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。

4、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和

在梁底模上行走。

5、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段

進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松

動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放,

防止釘子扎腳。

一、安全生產領導小組

組長：

副組長：

成員：

（二）生產安全領導小組職責范圍

制定生產經營單位安全生產工作計劃、目標和任務,

安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程

2、研究、分析和總結本單位的安全生產情況。

3.制定本單位安全生產規(guī)章制度和標準。

4.組織員工進行安全教育、培訓和考核。

5.組織企業(yè)工傷事故處理。

6.落實企業(yè)安全生產投入。

7.組織開展安全生產檢查活動。

8、確定重大危險源和危險場所的監(jiān)測和整改。

（二、安全生產責任制

安全生產責任制是各級領導干部對安全生產工作應負的責

任及全體職工在各自職責范圍內對安全生產應負的責任。

（一）編制原則

1、堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針，明確各

級領導和各職能科室的安全生產工作責任。

2、生產經營單位法定代表人或主要負責人是本單位安全生

產第一責任人，對實現(xiàn)本單位的安全生產負責。

3、安全生產人人有責，每名職工都必須制定本崗位安全責

任履行安全職責，實現(xiàn)全員安全生產責任制。

（二）管理部門的崗位責任制

1、生產管理部門的安全生產職責

①編制和落實生產計劃，要堅持安全第一的方針。

②改善職工勞動條件和消除事故隱患并負責督導檢查。

③在生產過程中出現(xiàn)不安全因素或事故時，要果斷采取處理

措施，并立即報告主管領導和主管部門，發(fā)現(xiàn)職工違反安全生產

制度及操作規(guī)程，應立即制止。

④嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。①負責制定設備的安全操作規(guī)

程，檢查監(jiān)督職工的操作是否規(guī)范。

②負責單位特種設備的檢查，審驗及備案。

③新型設備（包括自制設備）必須符合安全要求，負責投產前

的.鑒定和驗收工作。

⑤生產調度會議應有安全生產方面內容，并定期分析安全生

產情況。

⑥參加單位安全檢查并提出生產過程中存在的安全隱患問

題，及時報主管部門。

⑦參與事故的調查處理。

2、辦公室安全職責

①落實安全生產會議并做好會議記錄，做好有關資料的保管、

留存和傳達工作。

②組織并檢查單位值班制度的落實情況。

③負責制定、健全安全生產責任制和規(guī)章制度并組織年終考

核，(4)制定并執(zhí)行本單位安全生產工作的工作計劃。

(5)組織單位的安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時制止，同時

上報主管領導處理。

⑤負責特種作業(yè)人員的培訓，對特種作業(yè)證的復印件進行歸

檔。

⑥負責工傷事故的調查處理及資料的歸檔。

⑦負責單位應急預案的編制與演練工作。

⑧負責擬定發(fā)放職工勞動保護用品，監(jiān)督職工使用情況。

①負責制定設備的安全操作規(guī)程，檢查監(jiān)督職工的操作是否

規(guī)范。

②負責單位特種設備的檢查，審驗及備案。

③新型設備（包括自制設備）必須符合安全要求，負責投產前

的鑒定和驗收工作。

5、財務部門安全生產職責

①根據(jù)國家有關規(guī)定，按比例提取每年安全生產經營和勞動

保險費用，監(jiān)督專項經費的使用。

②負責按規(guī)定撥付職工安全教育培訓和宣傳費用。

（三）崗位安全生產責任制

1、生產安全領導小組組長崗位責任制

①建立、健全并督促落實安全生產責任制。

②組織制定并督促落實安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程。

③保證安全生產投入的有效實施。

④定期主持研究安全生產問題。

⑤督促檢查安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患。

⑥組織制定并實施生產安全事故應急救援預案。

⑦及時、如實報告生產安全事故。

2、副組長安全職責。

①協(xié)助總經理抓好安全生產工作，貫徹落實安全生產方針、

政策，對本單位安全生產負直接領導責任。②認真組織好生產經

營活動中的生產安全工作，負責研究協(xié)調處理有關安全生產問題。

③負責安排編制安全生產勞動保護措施計劃并組織實施。

④負責對本單位干部、職工的安全教育的監(jiān)督、檢查與考核。

⑤組織安全生產檢查、落實及經費的使用。

⑥組織落實事故隱患的整改工作，確保安全生產。

3、其它安全生產崗位責任制

①根據(jù)本單位職責分工對主管范圍內安全生產工作人員領

導責任。

②做好分管部門安全教育工作。

③負責督促檢查分管部門崗位責任制的落實和事故隱患的

排查與消除。

④負責落實安全技術部門的安全技術措施。

⑤負責檢查分管部門的設備、設施的維修工作，嚴格控制危

險部位動火操作，組織完成分管部門安全生產計劃的落實。

4、車間主任崗位責任制

①認真貫徹落實安全生產法律法規(guī)及本單位的規(guī)章制度，對

本部門的職工在生產、經營過程中的安全負全面責任。

②定期研究分析本部門的安全生產情況，制定事故隱患排查,

解決辦法。

③組織并參加本部門的安全檢查，及時消除事故隱患。

④定期對職工進行安全教育。

⑤及時發(fā)現(xiàn)、糾正、處理違章操作行為。

⑥負責本部門生產流程的安全生產工作，落實安全，監(jiān)督班

組長崗位責任制的落實。

⑦發(fā)生工傷事故，立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時上報安全

主管部門，采取措施，防止事故進一步漫延。⑧負責監(jiān)督檢查職

工勞動保護用品的使用情況。

6、班組長安全生產崗位責任制

第三篇:安全生產操作規(guī)程

一、公司管理人員，車輛使用人，駕駛員應牢記“安全生產，

人人有責”，樹立“沒有安全，就沒有一切”的思想，嚴格遵章

守紀，堅守工作崗位，集中精力進行安全生產，確保安全形勢穩(wěn)

定。

二、認真學習安全法，駕駛員保證持證上崗，嚴格按“駕駛

員管理條例”去操作實施，嚴禁酒后駕車，不開疲勞車，不開帶

病車。

三、駕駛員在上車前，認真檢修車輛，發(fā)現(xiàn)隱患問題，及時

維修，并根據(jù)不同季節(jié)掌握運輸規(guī)律。

四、積極參加安全競賽和安全活動，接受安全教育，隨時檢

查工作崗位及周圍環(huán)境做好各方面的應急預防工作。

五、對上級要求實施的各種活動方案，安全檢查，必須明確

到人，貫徹好，完成好。

六、制定安全管理方案，搞好安全總結，對違反規(guī)章制度的

給予處分;對全年安全無事故的文明標兵車、先進個人給予表彰。

第四篇:安全生產操作規(guī)程

一、駕駛人出車前檢查準備工作：

1、前排座位備有安全帶；

2、張貼有里程票價表和收費規(guī)定及里程地圖冊；

3、車上配有滅火器，枕木，防滑鏈；

4、車上張貼或噴有明顯，清晰的監(jiān)督舉報電話；

5、設施設備齊全有效，衛(wèi)生清潔無異味；

6、車身外觀保持良好，無臟物，無嚴重銹斑和脫漆，前后

車牌號整潔，清晰，車門車窗開閉自如，門鎖可靠，玻璃齊全明

凈；

7、駕駛員在營運時必須攜帶《道路運輸證》、《駕駛證》、《資

格證》、《行駛證》，不得涂改或轉借，并在車內安裝由運管部門

發(fā)放的監(jiān)督卡，路單；

8、駕駛員出車前應首先檢查油表，水表是否合格，檢查輪

胎是否松動，是否有氣，剎車是否靈活有效，所有燈具是否合格

有效，車門車窗是否開閉自如，門鎖可靠，方向轉向是否靈活；

9、上車后系好安全帶，方可行駛；

10、堅決禁止酒后駕車，思想波動大駕車、帶情緒駕車，過

渡疲勞駕車；

11、不準穿拖鞋駕駛車輛；

12、不準在駕車時吸煙飲食，閑談打電話或其他妨礙安全行

車的行為；

二、貨物裝載：

1、貨物要堆碼整齊，捆扎牢固，關好車門，不超寬、超高、

超重，保證運輸全過程安

全。

裝載時防止貨物混雜、撒漏、破損。

3、與發(fā)貨人核對貨物重量及數(shù)量。

3、整批貨物裝載完畢后，檢查車廂是否裝滿，如果沒有，

將貨物綁扎牢固，關好車門，嚴防車輛行駛途中松動和甩物傷人。

三、貨物運輸：

1、在運貨過程中嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁盲目開車、超速

駕駛，要確保貨物及駕駛員本人的安全，防止貨物在運輸過程中

發(fā)生散落或丟失的情況。

2、行車過程中注意行車安全，文明禮讓，防止因為違規(guī)或

違章行駛發(fā)生交通事故，延誤交貨時間。

四、貨物卸載：

1、當?shù)竭_貨物的目的地時，觀察和選擇最佳的停車位置。

2、當車輛停穩(wěn)熄火后方可卸貨。

3、卸貨時注意貨車周圍的行人安全。

（一）爆破物品配送回收制度

1、縣民爆專營公司、民爆站按規(guī)定服務范圍，給無運輸儲

存能力的爆破隊（使用單位）提供爆破器材配送、回收服務。

2、配送、回收爆破器材，由押運員負責押運，由安全員負

責安全監(jiān)督，實行“雙人領取、雙人簽字登記、雙人運送”。提

運爆破材料的采購人員必須經過公安部門培訓合格，憑證采購提

運，其它人員不得代替。

3、配送、回收爆破器材應使用符合安全規(guī)程的專用車輛（篷

布覆蓋、捆■綁牢固、設置醒目警示標志、嚴禁超載、嚴禁乘坐

其他人員）。每次提運爆破材料要求整車直達，途中盡量減少停

留次數(shù)和停留時間，嚴禁中途過夜，應及時驗收入庫，當場碼準，

嚴禁過夜。

（二）爆破領用清退制度

1、所有爆破材料管理人員必須經過公安部門培訓合格發(fā)證,

并持證上崗，嚴禁其它人員頂替上崗。

2、所有爆破材料管理看守人員必須堅持現(xiàn)場交接-班制度,

做到班班有記錄，并及時準確填制有關報表。

3、領用爆破材料必須根據(jù)當日需要、憑爆破隊長簽發(fā)的領

單在安全員監(jiān)督下、實行“雙人簽字、雙人運送”到爆破場地,

并妥善保管。炸藥庫嚴格執(zhí)行領、用、退制度，須由持有《爆破

合格證》的專職放炮員及當班值班隊長共同簽名方可如數(shù)發(fā)放炸

藥、雷管，發(fā)放雷管時須將腳線結成短路。

4、當班未使用完的雷管、炸藥必須及時退庫，退庫時必須

雙方當面清點數(shù)量，填制退料清單。嚴禁將炸藥、雷管送給他人，

亂丟亂扔或私藏在井下的任何地點。

5、雷管發(fā)放必須提前一天做好編號工作，一個采區(qū)不準編

重號，做到一人一號，嚴禁未編號的雷管發(fā)出。6、地面炸藥庫

不直接對對班組發(fā)放爆破材料，特殊情況必須經安全礦長批準同

意。

7、放炮員必須用炸藥箱領用雷管、炸藥，并上好鎖，炸藥

箱必須交炸藥庫山火藥發(fā)放員負責保管。

（三）爆炸材料的貯存、保管制度

1、炸藥庫的最大儲存量核定為：炸藥、雷管不超過十晝夜

的生產需求量，其具體數(shù)量由炸藥庫負責人根據(jù)當月生產的實際

需要核定。

2、雷管、炸藥必須分開堆碼和儲存。堆放高度不超過1.6

米、堆垛邊距墻不少于0.2米、通道寬度不少于0.6米3、所有

爆破材料的管理人員必須24小時堅守崗位，并有值班記錄。

4、炸藥庫必須經常保持通風良好，確保室內于凈、干燥,

周圍無雜草、雜物、積水、無鼠及危害動物進入。保管使用好消

防器材和設備。

5、所人接觸爆破材料的管理人員必須穿棉衣或抗靜電衣服

進入倉庫內，不得穿化纖衣服。

6、任何人不準攜帶礦燈直接進入炸藥、雷管貯存庫內。

7、嚴禁無關人員進入庫區(qū)；嚴禁在庫區(qū)吸煙、用火；嚴禁

將易燃易爆物品帶入庫區(qū)；嚴禁庫房內住宿、酗酒、娛樂；嚴禁

庫房內存放其他物品；嚴禁公共汽車、翻斗車、拖拉機裝載爆破

器材。

（四）爆破現(xiàn)場安全管理制度

1、爆破現(xiàn)場安全管理第一責任人是安全員，負責組織爆破

前的準備工作，確定危險邊界、設置警戒標志、發(fā)出預警信號。

2、由安全員組織爆破作業(yè)人員實施裝藥、填塞工作。

3、警戒人員應提前到達警戒位置，認真履行警戒職責。

4、由安全員指揮無關人員撤至危險區(qū)以外。

5、由安全員發(fā)出“起爆信號”，爆破作業(yè)人員按照爆破指令

和爆破設計規(guī)定迅速起爆。

6、爆破15分鐘后，安全員、爆破工進入現(xiàn)場檢查，確認安

全后由安全員發(fā)出解除警戒信號。如發(fā)現(xiàn)盲炮、危石等必須按照

安全措施處理。并報告主要技術負責人。

二、安全檢查制度

（一）安全檢查工作由礦長進行組織和安排，由以下人員組

成：技術員、安全員、班組長、班組安全員等，具體名單由礦長

確定。

（二）安全檢查的具體內容如下：

I、規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程的執(zhí)行情況；

2、“三違”（違章操作、違章指揮、違反勞動紀律）情況；

3、設備、設施、電氣線路等的運轉情況和安全防護設施的

配置情況；4、事故的處理情況；

5、頂板、邊坡管理、有毒有害氣體危害、粉塵危害情況；

6、安全防護用品的配戴情況；

7、生產中的各類事故隱患。

（三）安全檢查要求每星期進行一次，對采場生產情況應進

行全面、細致的檢查，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和“三違”現(xiàn)象應指定

專人作好記錄，并進行適當?shù)臍w納和整理。

（四）作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查完成以后安全安全員應及時組織

有關人員召開“安全問題分析報告會”，對發(fā)現(xiàn)的問題和各種隱

患制定切實可行的整改方案，對“三違”行為做出妥當?shù)奶幚硪?/p>

見。

（五）認真填寫安全生產檢查表，并做好各類事故隱患的整

改、處理檔案的收集、建檔工作，對重大事故隱患，應酌情報告

有關部門，并制定完善的整改方案。

三、設備管理維修制度

（二）組織制定所有設備的安全生產操作規(guī)程和使用、保養(yǎng)、

巡回檢查、維修等方面的工作要領，促使生產操作人員能用好、

管好、修好各類設備。

（三）建立和完善采石場設備和操作記錄的檔案管理工作,

認真填好設備臺帳和固定資產臺帳，做到實物與帳本相符。

（四）搞好各類設備安全防護裝置的配置工作，對事故多發(fā)

地段采取一些必要的安全防范措施，消除各種物的不安全狀態(tài)，

嚴防各類事故的發(fā)生。

（五）做好設備使用技術的教育培訓工作，嚴格執(zhí)行操作票

制度，未取得操作資格證的人員嚴禁上崗操作。

（六）督促有關人員做好生產設備的巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)和

消除各種事故隱患，嚴保采石場生產的安全、順利、有序進行。

（七）組織召開重大設備事故的事故分析會，查清事故原因，

劃分事故責任，對當事人提出合理的處罰方案，并根據(jù)事故發(fā)生

的具體情況，采取相應的防范措施，避免同類事故的再次發(fā)生。

四、安全教育和培訓制度

（一）本礦從業(yè)人員必須積極參加本礦開展的安全生產教育

和培訓活動，掌握做好本職工作所需的安全生產知識，提高安全

生產技能，增強事故預防和應急處理能力。

（二）安全教育和培訓工作由礦長全面負責安排，生產安全

員具體組織，參加學習的人員必須積極配合，按時到達培訓地點，

對無故不參加學習的人員可以給予20?40元的罰款。

（三）對所有的職工每年至少接受不少于20小時的安全教

育，每三年至少考核一次；新工人入礦必須進行不少于40小時

的礦、車間、班組三級安全教育，經考試合格后，由老工人帶領

工作至少4個月，熟悉本工種操作技術并經考核合格后方可獨立

工作。

（四）調換工種的人員必須進行新崗位安全操作教育和培訓;

采用新工藝、新技術、新設備時，應對有關人員進行專門的培訓；

參加勞動、參觀、實習人員下礦前必須進行安全教育，并有專人

帶領。

（五）特種作業(yè)人員，要害崗位、重要設備和設施的作業(yè)人

員，必須進行專門的安全教育和技術培訓，經考核合格取得操作

資格證或執(zhí)照后，方準上崗。人員培訓、考核、發(fā)證、復審工作

應按國家有關規(guī)定進行。

（六）安全生產日常教育活動每月應進行一次，具體內容包

括安全管理的政策、法律和法規(guī)；安全生產基本知識；各種設備、

設施的操作方法和使用技巧；事故的識別和處理方法；生產中的

個人防護等知識。

（七）采取多種形式對職工進行安全教育和培訓，如安全事

故分析會、安全知識競賽。演講比賽等等，生產安全技術人員每

月應組織出一至二期黑板報或宣傳欄，大力宣傳安全知識，發(fā)布

安全管理方面的信息和動態(tài)，公布生產中的“三違”情況等等，

促進采石場提高安全管理水平。

（八）為了保證安全教育和培訓工作的順利實施，每年可從

采石場財政收入中提取一定比例的安全教育經費，具體數(shù)額由董

事會討論研究。

五、生產交接一班制度

（一）接-班人員必須在規(guī)定的時間內到達工作地點，在現(xiàn)

場進行交接一班。

（二）交接-班必須與規(guī)定人員進行，其他人員不準代替。

若發(fā)現(xiàn)規(guī)定人員未按時接一班，應首先向當班領導反映情況，再

由領導指定有關人員與交■班者辦理交接一班手續(xù)。

（三）嚴格執(zhí)行“三不接、四不交”制度。“三不接”即情

況交待不清，問題未處理不接；工具、備品、配件缺少或損壞,

未進行登記不接；機房、設備、作業(yè)場所的清潔衛(wèi)生未搞好不接。

“四不交”即不在機房或作業(yè)地點不交；不到交-班時間不交；

接-班人不在交接薄上簽字不交；接-班人酒醉或精神不正常不交。

（四）交接一班雙方必須嚴格按章辦事，若有問題糾纏不清

時，可以拒絕交接一班，并向有關領導請示匯報；交接一班雙方在

交一班簿上簽字后，發(fā)現(xiàn)的問題原則上由接■班人員負責；在交?

班時如果出現(xiàn)意外情況，接-班人要協(xié)助交-班人處理好意外情況

后，再進行交接-班，如短時間內事故不能處理好，應向有關領

導匯報，經領導同意后，交一班人方可離開工作崗位。

六、傷亡事故的報告和處理制度

（一）嚴格執(zhí)行《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》的有

關規(guī)定，認真做好企業(yè)傷亡事故的登記、報告、統(tǒng)計、分析和調

查處理工作。

（二）傷亡事故發(fā)生以后，負傷人或事故現(xiàn)場的有關人員應

立即直接或逐級報告企業(yè)負責人；企業(yè)負責人接到重傷、死亡、

重大死亡事故的報告后，應按有關要求立即報告當?shù)仄髽I(yè)主管部

門、安全生產監(jiān)督管理部門和政府部門。

（三）發(fā)生特大事故，企業(yè)負責人應立即將事故傷亡情況報

告歸口管理部門和所在地人民政府，并在24小時內寫出事故分

析報告，交予上級有關部門。總礦長對事故分析報告的準確性和

及時性負責。

（四）事故的調查工作應按具體情況分級正行。輕傷、重傷

事故山企業(yè)負責人召集企業(yè)內部的相關人員組成事故調查分析

小組進行調查；死亡事故出所在地企業(yè)主管部門、安全生產監(jiān)督

管理部門、公安部門、當?shù)毓M成的事故調查組進行調查；重

大死亡事故由省、市企業(yè)主管部門、安全生產監(jiān)督管理部門、公

安部門、監(jiān)察部幾工會組成的事故調查組進行調查；特大安全事

故由省、市人民政府組成事故調查組，負責事故的調查工作，所

在地的企業(yè)歸口管理部門、安全生產監(jiān)督管理部門、公安部門等

單位應派員參加事故調查工作。

（五）傷亡事故發(fā)生后，主管安全生產的礦長應組織企業(yè)內

的有關人員按有關要求編制《傷亡事故登記表》和《職工死亡、

重傷事故調查處理報告書》，采石場法定代表人對該兩份文件的

真實性負責。

（六）事故的調查處理應具體問題具體分析、實事求事。要

仔細查明事故原因，準確劃分事故責任，處理決定要恰如其分,

真正按“四不放過”的原則辦事（即事故的原因未查清不放過：

事故人員未處理不放過、有關人員未受到教育不放過；整改措施

未落實不放過），切實做到企業(yè)領導、企業(yè)職工和受害者家屬“三

滿意

七、邊坡管理制度

（一）為加強采石場頂板管理工作，防止坍塌、滑坡事故的

發(fā)生，保證采石場生產的安全、順利進行，決定成立由生產礦長

擔任組長的頂板、邊坡管理領導小組，總礦長應經常督促頂板、

邊坡管理各項工作的正常開展。

（二）邊坡管理領導小組每年年初應擬定切實可行的頂板、

邊坡管理計劃，年底要對該年的頂板、邊坡管理工作進行認真的

總結，礦長負責組織頂板、邊坡管理的技措資金，技術員邊坡的

技術管理工作。

（三）安全員負責邊坡管理的具體事務，每星期應進行至少

一次的頂板、邊坡專項檢查工作（特殊情況應增加安全檢查的次

數(shù)），對提出的問題應及時提出整改意見，下達整改意見書或整

改通知書，并建立頂板、邊坡管理臺帳，隨時掌握頂板、邊坡的

變化情況和變化規(guī)律。

（四）各班組應加強邊坡的管理工作，督促本班職工嚴格按

作業(yè)規(guī)程和安全技術措施進行施工，時刻注意邊坡的變化情況,

消除各類事故隱患，做好自?；ケ９ぷ?，并按邊坡領導小組下達

的整改意見通知書的有關要求對邊坡進行認真的處理。

（五）生產過程中如遇斷層、破碎帶、邊坡變形嚴重等情況，

技術主管應按有關規(guī)程要求編制安全技術措施方案，選定合理的

支護、加固方式，并山生產管理人員監(jiān)督實施。

（六）及時檢查和清理采場作業(yè)面的浮石、松石，特別在爆

破作業(yè)以后，須在爆破人員檢查和清理松石后，其它人員才可進

入爆破現(xiàn)場。

（七）作業(yè)前和作業(yè)過程中，班組長邊坡的變化情況，對發(fā)

現(xiàn)的問題有能力處理的應及時處理，否則，應向有關領導匯報情

況，待處理妥當以后，才可繼續(xù)作業(yè)。

（A）作業(yè)前未處理松石、浮石或發(fā)現(xiàn)的問題未得到及時的

處理之前嚴禁作業(yè)。

八、安全生產專項資金管理制度

（一）每年按不低于當年銷售收入的2%從成本中提取。

（二）安全生產專項資金投入主要用于：1、安全設施、設

備的購置、改造、維護和檢測檢驗；2、采用安全生產技術措施；

3、重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控；4、勞動防

護用品及職業(yè)危害防治；5安全生產教育、宣傳、培訓、管理;

6、法律、法規(guī)規(guī)定的安全生產所必需的其它支出。

（三）安全生產專項資金由技術員每年編制安全費用的提取

和使用計劃，由礦長審查，并報生產主管部門和安全生產監(jiān)督管

理部門備案。半年召開一次費用的提取和使用情況的專題會。

（四）安全生產專項費用設專帳進行管理，應定期向礦領導

通報安全技措費用的使用情況。

九、安全獎罰制度

（一）本礦安全管理實行“一把手”負責制，推行目標化管

理。礦長在其任職期間，礦內未發(fā)生重傷、死亡、重特大事故,

給予個人10000元的獎勵，否則，除取消該數(shù)額的獎金外，還應

按具體情況，依據(jù)有關規(guī)定從重處罰，直至追究刊事、法律責任。

（二）采石場安全員在其主管采石場安全管理的年度內，礦

內未發(fā)生重傷、死亡、重特大事故，給予個人5000元的獎勵，

否則，除取消該數(shù)額的獎金外，還應按具體情況，依據(jù)有關規(guī)定

從重處罰，直至追究刑事、法律責任。

（三）班組長在每年度的生產期間，所在的班組未發(fā)生重傷、

死亡、重特大事故，給予班組長1000元左右的獎勵，否則，除

取消該數(shù)額的獎金外，另按具體情況進行處罰。

（四）直接從事采場作業(yè)的職工和參與采場管理的管理人員

繳納年度安全風險抵押1000元。本年度內無重傷、死亡、重特

大事故，年度內除返還風險抵押金外還另按抵押金額給予獎勵,

否則，除扣除風險抵押金外，另按有關規(guī)定予以處罰。

（五）本人有“三違”現(xiàn)象者，扣除風險抵押金。

十、職業(yè)危害預防制度

（一）職業(yè)危害的預防工作由安全員負責，其它各崗位和有

關人員必須積極配合。

（二）加強職業(yè)病預防和個人防護教育，提高全體職工防止

職業(yè)病危害的水平。

（三）新工人進入礦前必須進行身體健康檢查，不適合采石

場作業(yè)的人員不得錄用。

（四）對職工的健康檢查應每兩年進行一次，并建立職工的

健康檔案，對檢查出的職業(yè)病患者應按國家有關規(guī)定及時給予治

療、療養(yǎng)和調離有害工作崗位。

（五）定期檢測采場粉塵、有毒、有害氣體的濃度。粉塵作

業(yè)點，每月至少檢測兩次，其他有毒有害物質作業(yè)點，每季度至

少檢測一次。

（六）應積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害，達不到

噪聲標準規(guī)定的作業(yè)場所，工作人員應佩戴防護用品，作業(yè)場所

的噪聲宜不超過90dBo

十一、重大危險源監(jiān)控和重大隱患整改制度

（一）安全員必須組織有關人員定期或不定期地做好礦上生

產各環(huán)節(jié)的安全生產檢查工作，發(fā)現(xiàn)和消除生產中的各類事故隱

患。

（二）對重大安全隱患必須登記建檔，制定切實可行的重大

隱患整改措施，并盡快付諸實施。

（三）在重大隱患未消除之前，在隱患區(qū)必須設立醒目的危

險標志，并指定專人實行定期監(jiān)控，隨時掌握隱患的發(fā)展動態(tài)，

發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

（四）對于危及到周圍山或村民的生命財產安全或可能導致

重大經濟損失和人員傷亡事故的重大隱患，主管領導必須將隱患

的基本情況及時向安全生產監(jiān)督管理部門和其它相關部門匯報，

爭取政府有關部門的支援。

（五）如有關人員或領導在重大隱患的防范、整治過程中有

失職、讀職行為導致重大經濟損失或重大傷亡事故，按有關法律、

法規(guī)和企業(yè)的有關制度對事故責任人予以處罰，情節(jié)嚴重的，追

究刑事責任。

十二、安全生產檔案管理制度

（一）為了加強安全生產檔案的收集、整理和管理工作，有

效地保護和利用安全生產檔案，根據(jù)本礦的具體情況，特制定如

下制度：

（二）檔案工作人員必須忠于職守，遵紀守法，加強學習，

努力提高自己的業(yè)務技術水平，使檔案管理工作逐步走向制度化、

規(guī)范化、標準化。

（三）采石場的下列資料應整理、歸檔：（1）有關安全生產

的法律、法規(guī)和規(guī)章制度；（2）上級有關部門的文件、資料；（3）

技術管理資料、指導生產的圖紙、各種會議記錄；（4）安全檢查

記錄、設備專項檢查記錄、隱患的發(fā)現(xiàn)和整改情況記錄、安全教

育和培訓記錄、事故的分析和處理記錄、各崗位的操作記錄等；

（5）職工的健康狀況資料和個人檔案資料；（6）其它需保存的

資料。

（四）各類資料山主管負責人統(tǒng)一收集、整理，交礦檔案室

集中保存。檔案管理人員應對采石場的有關資料按相關要求進行

分類存放、分類裝訂、分類保管，做到門類齊全、查找方便、擺

放整齊。

（五）檔案的借閱嚴格實行登記制度，重要技術資料的借閱

必須經過主管領導的同意；任何人不得隨意修改檔案的內容或損

壞檔案的載體。

（六）檔案工作人員變動時，交接雙方必須在監(jiān)交人的指導

下對所有檔案進行清點、登記，并按有關規(guī)定做好交接手續(xù)。

（七）檔案管理人員必須認真做好檔案室有害物質的防治和

防火、防潮、防盜工作，及時消除不安全因素，確保檔案的完整

與安全。

(A)如檔案管理人員玩忽職守、麻痹大意，造成采石場重

要檔案資料的損毀、遺失、被盜，按有關規(guī)定嚴厲加處罰。

叉車安全操作規(guī)程

1、叉車駕駛人員必須經過專業(yè)訓練，并經有關部門考核批

準，發(fā)給上崗證，方準單獨操作，嚴禁無證駕駛；實習司機除有

實習證外，必須有正式司機隨車帶教。

2、叉車在停車過程中，不得操縱換向開關使叉車突然轉向

行走，否則易損壞傳動齒輪和發(fā)動機。

3、叉車處于停車狀態(tài)，進行起升前后傾工作時，必須將操

縱桿手柄置于空擋，以免長時間運轉造成離合器和發(fā)動機損傷。

4、起步時要查看周圍有無人員或障礙物，然后鳴笛啟步。

叉車在急轉彎、不平道路、濕滑道路行駛時應減速，車間、庫房

內時速不得超過5公里。

5、叉車失控時，應迅速開電源開關和制動手柄，待修理好

后才能使用。

6、隨時注意指示燈、警告燈的使用情況。

7、嚴禁酒后駕駛，行駛中不準打手機和閑談。

8、車輛不得超載使用，叉工件時，叉件升起高度不得超過

叉車規(guī)定的最高高度，運行時叉件離地高度不得大于0.5米。

9、車輛在運行中或尚未停穩(wěn)時，嚴禁任何人上下車和扒車、

跳車，除司機外，車輛的其他部位嚴禁乘人。10、叉車停止后,

將換擋操縱桿扳到中位，拉緊手制動，關閉電鎖，切斷電源。

吹氫安全操作規(guī)程

1、工作前，必須檢查各操作臺的各部分運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及

時找有關人員檢查處理，不得擅自處理或操作俳本崗位人員不得

操作各種儀器、儀表、按鈕和旋鈕。

2、鋼包車軌道下嚴禁積水，不得積有潮濕物品及泥土。

3、全程吹氧的管子嚴禁被鏟車壓。

4、插氮氣頭時，嚴禁開啟閥門和開動鋼包車。

5、鋼水操作過程中，操作人員嚴禁靠近氣體控制柜、噴槍

（氫棒）運轉裝置。測溫取樣裝置、喂絲機、皮帶輸送裝置系統(tǒng)

等所有運轉設備。

6、喂絲機的壓下輪壓下時，嚴禁把手放在上下輪之間，以

防止壓傷，喂絲機工作中嚴禁把腳踏在喂絲機軌道上，以免軋傷,

喂絲機導管升起與落下時，嚴禁從其下方穿越。

7、當設備發(fā)生故障需檢修時，要嚴格執(zhí)行操作牌制度，操

作系統(tǒng)必須有專人負責協(xié)助檢修。

8、當各系統(tǒng)處于手動時，操作與檢修人員之間，應相互聯(lián)

系，在確認安全的情況下配合操作。

9、在鋼包放好后接通氫氣管時，應在先接好接頭后開通氫

氣，摘除氧氣管時，應在鋼水處理好后鋼包車停穩(wěn)，先關閉閥門

后卸下氣管。

10、向鋼水里投放覆蓋劑時，操作人員要先站好位，并觀察

鋼水包周圍有無行人，才能投放。

11、吊裝氨棒及各種原料時，要有專人指揮手勢明確，吊具

要安全可靠方可作業(yè)。

12、鋼水起吊落罐時，應用對講機進行指揮，指令要清晰,

嚴格檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕

因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

13、擺放滿的小渣盆時，不可堆放操作，防止渣盆傾斜時里

的紅渣因未凝結溢出而產生的各類事故。14、開動鋼包車、過跨

車前應先確認車上物體沒有超出安全范圍，防止撞壞電纜卷筒。

15、禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。

16、鋼包車從開始放鋼到鋼水起吊完，吹氫工要做好監(jiān)護,

以便能及時處理突發(fā)事件，避免事故擴大化。17.更換碳芯線、

硅鈣線、硅鎰線時不可混淆，防止發(fā)生質量事故。

18、經常巡檢鋼包車軌道，發(fā)現(xiàn)有雜物落在軌道上，要立即

清理，防止刮壞鋼包水口或者導致車輪出軌。

廢鋼安全操作規(guī)程

1、嚴格按照操作規(guī)程備料；嚴格執(zhí)行吊具和斗子檢查制度。

2、廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內，防止廢鋼從斗邊落下傷

人。

3、指揮廢鋼斗備料、卸料時，必須離開一定距離，站在安

全地方，以防廢鋼彈起傷人。

4、廢鋼斗起吊時要有人指揮，嚴禁從廢鋼斗中間竄過，與

行車工配合要協(xié)調。

5、掛廢鋼斗時，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩(wěn)住，

方可靠近；在鉤頭來回擺動時，不準靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤

時防止鉤頭擠手。

6、吊運廢鋼時，必須注意來往人員，應叫周圍人讓開，吊

物不可從人員、車輛、駕駛室上方越7、操作場地必須保持整潔，

不得有廢鋼等雜物堆積，以防摔傷。

8、廢鋼斗放的位置要合理、整齊，不得放歪斜，防止掛鉤

時擠傷或撞傷人，不準站在兩斗之間指揮起吊。9、超大、超長

廢鋼嚴禁裝斗，以防掉落砸傷設備、車輛、人員。

10、包裹潮濕泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容

器、密閉容器、污油多的廢鋼未經安全處理的，不得裝斗吊到爐

前使用。

合金庫安全操作規(guī)程

1、上班前應檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題

及時報修后方可使用。

2、進廠鐵合金應嚴格按鐵合金標準及技術條件進行驗收，

并按不同品種進行分類存放。

3、鐵合金拉至鐵合金料倉時，鐵合金成分單也必須同時送

至爐前，并通知爐長合金工。

4、成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉。

5、起吊、吊運、卸裝合金料時，應與行車工密切配合，防

止砸傷、擠傷等事故發(fā)生。

6、起吊、吊運、卸裝合金料時，應與運輸車輛密切配合，

等車輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。

7、起吊、吊運、卸裝合金料時，車輛停好后駕駛室里不得

有人方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運時合金掉落砸傷。

8、庫內物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止

倒塌傷人。

9、要做好合金庫的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫。

10、保持安全通道暢通。

11、每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班,

絕不可以混淆合金品種，造成質量事故。

混鐵爐安全操作規(guī)程

1、接班時檢查爐體機電設備，并進行全面試車（包括緊急

事故氣動手閘），確認運轉正常后，方可搖爐和進鐵水，若發(fā)現(xiàn)

有異?，F(xiàn)象應及時匯報有關領導或部門處理，嚴禁爐子帶隱患運

轉。

2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對準，進鐵前要了解爐內鐵

水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。

3、結蓋的鐵水兌鐵前，應先了解結蓋的位置，兌鐵時結蓋

液面的傾角應控制在5。左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)

生事故。如果液面結蓋搖不開，應用氧氣燒個出口再進行兌鐵。

4、進、出鐵前應先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。

5、搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時

檔位指令要清晰，嚴禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導致爐子無法

緊停產生事故。搖爐時出鐵速度遵照慢一快一慢的原則，確保出

鐵量的精準和相關的安全。

6、搖爐時若爐子失控，應立即啟用緊急氣動手閘，將爐子

搖回零位，并通知相關部門處理。

7、指揮行車起吊落罐時，應嚴格檢查鐵包兩邊掛耳是否套

入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事

故。

8、接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進行觀測，鐵包的包底

澆注層不得少于250mm,包壁不少于120mm,包口不少于50mm,

包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應立即停止使用；耳軸軸

套損壞的應立即更換。

9、班中應對爐體表面進行測溫，特別是爐役中后期時，如

遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應馬上采取緊急措施并及時

上報。爐體表面的臨界溫度為24CTC。

10、鐵包熱補后烘烤時間不得少于L5小時才可重新使用。

11、水套冷卻水回水＜15m3/h時，應先觀察是否水套漏水或

水源斷絕，水套漏水應及時更換，因漏水導致鐵水液面有積水的,

不能傾動爐子或進鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內吊離水套。

12、上爐頂工作時，應關閉煤氣和風機且有人監(jiān)護。

13、相關設備檢修前，應在該設備的操作按鈕上掛好檢修牌,

并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應將情況告知

下個班全體人員。急用時應先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能

私自開啟有掛檢修牌的設備。14、出鐵口要保證完好，破損應及

時修補，避免鐵水飛濺出鐵包外。

15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包

包嘴澆注料，甚至拉不動結死整個鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵

水時，應注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。

16、吊運物體前應先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴

禁使用。

17、指揮行車吊運物體時應指令清晰，人員禁止站在吊物下

方或行走在行車開動方向的前方。

18、開動鐵水車前應先確認前方沒人，滿包鐵水開出時應用

鐵水車自身慣性停止，嚴禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。

19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴禁用包齡200爐以

內的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。

20、禁止往過氧化鋼水中補兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應時鋼

水翻出包外造成事故。

21、鐵水要進混鐵爐時，領航員必須到規(guī)定的指揮臺上指揮,

嚴禁在其他地方領航或者不領航。

22、混鐵爐進鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避

免廠房大量冒煙。

23、受鐵車軌道上嚴禁有異物，防止受鐵車脫軌。

24、倒鐵水時鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的

間距，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點頂?shù)借F水包產生事故。

25、倒鐵水時應嚴格執(zhí)行正中兌鐵。

26、倒好一包鐵水后應先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵

水時將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。

爐前工安全操作規(guī)程

1、嚴禁人員在行車吊物的垂直下方穿越，行車吊鐵水等待

時不許指揮行車開至爐前平臺范圍內等待，轉爐不具備留渣條件

時不準留渣操作。

2、兌鐵水加廢鋼必須由專人負責指揮，兌料前通知周圍人

員讓開，先小流后大流，緩慢倒入。

3、先加廢鋼，后加鐵水（量液面除外），廢鋼必須干燥，遇

有油污較多的廢鋼，應先插入氧槍燒油后再倒鐵水。密封的容器

和未經處理過的廢武器不得加入爐內。堵好出鋼口，方可吹煉。

吹煉時必須降活動煙罩。4、新開爐的第一爐倒渣和出鋼，均需

通知爐口平臺周圍人員讓開，防止爐襯脫落或塌爐事故。

5、補爐應保證燒結牢固，倒渣取樣測溫時應緩慢搖下，爐

口正面不準站人，待爐內平靜無異常時方可進行取樣測溫操作。

6、吹煉中如爐內發(fā)生爆炸大噴，應即采取措施壓渣，并做

好倒渣預防噴濺措施。

7、回收煤氣必須和煤氣加壓站聯(lián)系，信號不清時，立即通

知抽風房檢查。

8、冶煉過程中，嚴禁攀登管道及除塵設備或氧氣管區(qū)域。

9、冶煉過程應嚴格按工藝操作規(guī)程進行，遇到下列情況必

須停止吹煉；（1）汽化冷卻器或氧槍漏水，應立即提槍檢查；

（2）水冷爐口出水管無水或冒蒸氣；

（3）高壓水，氧氣壓力，流量儀表失靈；

（4）各種安全聯(lián)鎖裝置其中之一失靈。

10、嚴禁從正面爐口出鋼防止燒壞水冷爐口。

11、冶煉后期禁止補兌鐵水，以防大噴。

12、搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開關擋火門、升降擋火門

操作時，一定要注意設備的相對位置，避免因限位失靈造成設備

損壞，操作完后，操作開關必須回零位，操作人員才能離開。

13、爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理，必須有人監(jiān)護,

上下聯(lián)系妥后方能處理到爐下渣包，防止卡死港車、鋼包車。

14、打爐口必須先將固定煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全

部清除干凈。

15、搖爐操作室內非操作人員未經領導同意，不得入內。

16、搖爐工不準在爐子傾動時交接班，搖爐時搖爐工不準擅

離崗位。

17、測溫時，人應站在爐口一側，防止渣子噴出傷人。

18、樣瓢、樣模必須保持干燥。

19、對鋼水喂絲時，開動喂絲機前必須通知爐下人員避讓，

確認鋼水包周圍無人后方可操作。喂絲完畢，必須通知爐下吹氫

人員。

20、丟覆蓋劑前應先確認鋼包5米范圍內沒人，防止燒傷事

故。

轉爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、煤氣會后系統(tǒng)電器，儀表、指示信號和聯(lián)系信號運行正

常，加料系統(tǒng)電器，儀表正常，閥門開閉靈活，聯(lián)鎖裝置可靠,

氮封正常。

4、冶煉過程中發(fā)現(xiàn)異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散

按鈕，隨后提起活動煙罩，再提氧槍。

下列情況不準回收煤氣；

（1）新爐1—3爐時；

（2）回爐鋼水215噸；

（3）轉爐操作不正常，發(fā)生爆發(fā)性大噴渣；

（4）氧槍漏氧；

（6）除塵設備漏氣嚴重時；

（7）煤氣站、風機房通知停止回收時。

爐下清渣工安全操作規(guī)程

1、轉爐濺渣時，渣盆應先對好在倒渣位置等待接渣。

2、轉爐加廢鋼時要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能

及時開進的，再次開進渣車前要先確認軌道上沒有異物，防止渣

車出軌。

3、放鋼警報響后應立即將渣車開出。

4、爐下軌道內盡量保持平整，大塊渣及時清掉，防止渣車

卡住后脫軌。

5、爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進行。

6、鏟車清渣前對軌道的沖水降溫要適量，渣盆內禁止沖水，

防止積水產生爆炸。

7、處理滑渣板支撐腳脫落時，要先用鏟車將滑渣板上部的

渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。

8、換渣盆前應先與爐前聯(lián)系好。

9、換好渣盆后先確認渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺

放撞毀設備。

10、渣車在線處理事故時，要聽從現(xiàn)場人員指揮，禁止私自

開動渣車。

11、渣車檢修時，應掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中

全體人員，如遇交班的也應將情況告知下個班全體人員。

12、需要在線清渣時，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認后,

方可作業(yè)。

散狀料上料安全操作規(guī)程

1、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2、接班時，必須認真檢查皮帶機及其電氣設備，并確認：

（1）各轉運點及終端料槽無卡料，無障礙物。

（2）運輸皮帶接口良好，無破例。

（3）滾筒位置正?！?/p>

（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。

（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。

（6）皮帶拉緊裝置的配重鴕牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。

3、試運轉、并確認馬達、指示、事故開關及各電氣部件都

良好。

4、運送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，

雙方確認后，方可開機。多級皮帶機送料時，應先開終端，再逐

級依次向前開到始端，待皮帶機全部開啟正常后，方可輸送物料。

5、皮帶即運轉時，操作人員與皮帶機之間要保持一定距離，

不準用手或任何物件觸及皮帶和電氣設備的運轉件，不準進行加

油和清潔工作。不準在皮帶機上行走或從皮帶機下穿過。

6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輻脫落，應立即停機裝好。

7、皮帶運轉中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕

壞事故。

8、校正皮帶跑偏，必須停車進行，運行中禁止用手或工具，

去校正皮帶跑偏。

9、停機時，應先停料，待皮帶機上的物料全部入倉后，方

可停機。

10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料

倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。

修包工安全操作規(guī)程

1、拆包前檢查鋼包內部是否殘留未凍結的紅鋼，待確認無

高溫液體時，才能將包橫臥。

2、拉包口冷鋼，應由專人負責指揮拉渣，并通知周圍人員

讓開，防止跌落，彈射傷人。

3、使用氧氣燒包底冷鋼時，必須檢查導管接頭是否漏氣，

手不要握在皮管接口處，以防止氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、

降溫。

4、鋼包修好以后，要認真檢查鋼包情況：外殼是否有發(fā)紅，

吊耳是否完好，底吹是否完好，包襯是否正常等。5、經常檢查

龍門鉤吊環(huán)和鏈條是否良好，起吊鋼包時，應保證吊環(huán)套進耳軸

后，再指揮行車起吊。

6、鋼包修好從起吊到擺放都必須領航，以免造成鋼包損壞。

7、嚴禁在煤氣烘烤區(qū)域內取暖，防止煤氣中毒事故發(fā)生。

轉爐行車工安全操作規(guī)程

1、啟動行車前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動

器等安全裝置是否正常可靠。打鈴后，方可送電，起停三次，進

行試車，試車時吊鉤上下應該吊有重物。確認所有限位，剎車性

能正常后，方可正式吊運物件。2、行車工作時，任何無關人員

都不能停留在行車上（檢修者、檢查人員除外），若行車要進行檢

修，駕駛員應聽從行車上的檢修人員指揮來進行操作。

3、上車應先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，

嚴禁跳車或翻欄桿。

4、當行車操作時，電器設備已接電，因此，禁止打開啟動

裝置、起動電阻、配電盤等進行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電

部份與導電線進行檢查，對電器設備進行檢查時，電器設備本身

應該斷電。

5、開車前應把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須

把開關拉到“0”位，停車后再開動，嚴禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進行人員提升或移動，嚴禁利用

行車設備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，特別是吊運液體金屬，嚴禁人員頭上的

重要設備上經過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。8、開車時

必須全神貫注，認真操作，嚴禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書

籍、報刊、雜志帶進駕駛室，嚴禁在駕駛室里談笑或做無關的工

作，當班操作時，不準將腳擱起，超過開關高度。不準隨意裝拆

電器設備。

9、行車使用前應進行試剎車，試剎車應與地面人員聯(lián)系，

在平地和不潮濕的地方進行，高度不超過0.5米，嚴禁吊物時調

整制動器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應互相照應，

需要推車時應經雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11.凡出現(xiàn)漏鋼包（或鐵水包）等事故。應聽從地面人員的指

揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員

和重要設備上方越過。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準

懸掛他物，鏈條的小鉤應掛在鏈環(huán)上。

13、長距吊運鋼水包、鐵水包時，應將付鉤鏈條勾子高出法

蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。14、吊運鐵水進爐、

回爐鋼水倒包，應將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴禁長時間預先鉤

套，防止剎車失靈產生事故。

15、行車吊運時，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運行

時貨物（包括空載）必須提高至超過運行線路上的最高障礙物半

米以上高度，嚴禁吊物長期停留空中。

16、行車操作遇突然停電，應拉掉電源總開關，各操縱控制

器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進行操作。17、在正

常操作過程中不可依靠“限位開關”停車，以免限位開關失效,

發(fā)生事故。

18、行車吊運危險物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用

工具，采取安全措施，方可吊運。

19、吊運機動車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后

才可吊運。

20、新學開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導,

嚴禁非行車工開行車。

21、行車若遇火災，應立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。

滅火器用完后，當班要更換新瓶。

22、必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護。

23、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著，要鳴鈴

警示地面人員避開，并在起升高度范圍內，反復升降，同時開動

大小車，選擇安全地點把重物放下，報修，嚴禁重物自由墜落。

24、吊運重渣包，必須使用四根鏈條勾子。

25、使用磁鐵盤吊運，磁鐵盤運行范圍內不準有人停留，并

做到超重、超大塊不吊。

26、行車駕駛員要嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，滿包鐵水不準吊到爐

前，鐵水包吊到爐前，不準過早將付鉤鏈條鉤子鉤進鐵水包底環(huán)

等兌鐵水。

27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運時，必須聽從領行

行車工指揮，在確認龍門鉤套進耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何

人發(fā)出的緊急停車信號，均應立即停車，經了解清楚后，方可開

車。

28、渣場行車不準將渣包直接吊上卡車翻倒裝運。

29、使用起重機械十個不得起吊是：

①斜吊或斜拽；

②無人指揮或信號不明；

③掛鉤不當；

④物件有尖銳楞角未墊好；

⑤重量不明或超負荷；

⑥起重機械有缺陷或安全裝置失靈；

⑦氧氣瓶、乙烘瓶等危險物品；

⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器；

⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、機車送來鐵水、機車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準吊

鐵水，以防機車拉動行車發(fā)生事故。機車雖脫鉤、未退出廠房,

行車不準吊鐵水，以防機車拉動地車發(fā)生事故。

31、行車點檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當班行車工

必須負責開、關連鎖門。

32、吊運鋼水上連鑄回轉臺和吊空包時，必須聽從連鑄大包

工或機長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開，連鑄燒

水口時，行車工不得起吊空鋼包。

二、連鑄車間安全操作規(guī)程

P3崗位操作規(guī)程

1、檢查P3操作箱按鈕、選擇開關、信號燈是否正常；調速

表是否靈敏。

2、檢查結晶器振動是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動現(xiàn)象和異

響。

3、結晶器液面自動控制光柱是否在零位。

4、檢查結晶器銅管有無劃傷、變形、漏水等。結晶器檢查，

有下列情況之一，應立即停止使用：(1)倒錐度＜0.3%/m。

(2)銅管內壁凹凸缺陷大于0.5mm。

（3）銅管損傷或劃痕大于1.0mm。

（4）結晶器上口、下口滲漏水。

（5）結晶器水縫有殘鋼、殘渣且無法清理。

5、檢查中包車行走操作箱按鈕；中包車走動應平穩(wěn)，無異

響；快、慢速檔正常。

6、開澆前認真驗包：

（1）中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。

（2）下滑板磚、過渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，

有則及時清理；連體上水口與下滑板磚間隙小于0.1mm,備用下

滑板磚的上表面平整、光滑。

（3）中包蓋完好無損，蓋孔無冷鋼和渣子粘附，放置正確；

擋濺板、隔熱板放牢固。

（4）中包機構無變形，擺動靈活；定位銷和手柄完好。

（5）中包與結晶器必須提前對中（中包對接除外）。

（6）中包與中包車必須坐穩(wěn)、坐平。

7、準備好各種生產材料和工具。

8、P3工安裝引錠鉤前應檢查其有無裂紋和變形；木銷有無

斷裂和節(jié)點，裝好的引錠鉤不能有松動，并用石棉繩把引錠鉤與

引錠頭間的縫隙堵嚴實。

9、將P3操作箱上選擇開關轉到“本箱操作”位置，點動送

引錠，把引錠頭送入結晶器內距下口100?150mm處，四周堵好

石棉繩，填加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。

10、開澆前P3箱的調速表回零，轉換開關要確認在“本箱

操作”位置，液面控制在“手動”位置。

11、一切準備就緒后，中間包接受鋼水，當中包鋼液面高度

達300mm以上時，汀開滑板，若無自開，立即燒氧引流。在鋼

水進入結晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時，拿走擋濺板。

鋼水進入結晶器約2?4秒后（或鋼水進入結晶器約200?400mm）

按下P3操作箱上的“開澆”按鈕，拉矯、結晶器振動、二冷水

啟動，按0.4?0.6倍正常拉速起步，并不斷地調整拉速，調速過

程要保證拉速遞增平穩(wěn)，始終控制液面距結晶器水縫線在70?

80mm之間o

12、當開澆正常、結晶器液面平穩(wěn)且P3箱液面自動控制的

兩條光柱呈同一水平線時，即可把結晶器液面自動控制轉換開關

由“手動”打到“自動”澆注位置。

13、澆鋼過程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據(jù)

鋼種正確選擇相對應的保護渣；加保護渣時，兩邊應對稱加入。

（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保護套具的托圈

內，下端先伸入結晶器，保護套具用支點掛鉤掛好，對中后把浸

入式水口套進下滑塊的下端，掛好配重調整好支點位置。在此過

程中若P3工手動操作結晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大

落，以防卷渣和漏鋼，液面距離結晶器水縫線在70?80mm之間。

（2）更換浸入式水口方法：計劃在換水口前3?5分鐘，停

止加入保護渣，并待結晶器內的保護渣呈紅色狀，把結晶器內的

渣撈干凈并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護套管柄的方

向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法換上新水口。

（3）嚴格按照車間規(guī)定的時間更換鋁碳水口或者石英水口,

不得超時；更換時不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或

斷裂。

（4）鋁碳水口或者石英水口插入結晶器鋼液中的深度控制

在70mm?85mm之間（以結晶器上蓋板到下滑磚底部的距離為

350?370mm為標準）;掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時

撈出，以免水口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質量；

（5）烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時間不得超過2小時;

粉化的鋁碳水口不得使用。

14、澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機玩游戲看小

說等不專心操作現(xiàn)象；禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣

棒伸入結晶器鋼液面內燒渣頭；禁止往結晶器內推雜物，正常情

況下蓋板上不得有雜物及保護渣；禁止利用中包機構進行控流操

作。

15、生產過程中機長、P3正（副）班長應不斷巡檢鑄坯質

量情況，發(fā)現(xiàn)異常應馬上匯報并及時采取應對措施，若無明顯效

果（lOmin內），則應停止該流澆注。正常情況下蓋板上不得有

雜物及保護渣。

16、嚴格按規(guī)定排渣，由機長（機長休息由P3班長頂替）

統(tǒng)一指揮并負責安全監(jiān)護。液渣達到4/5裝渣罐高度時停止排渣，

等液渣完全冷卻后指揮行車把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待

下一次排渣。

17、最后一爐大包鋼水澆完后，根據(jù)中包鋼水過熱度的高低，

有選擇性的進行堵流，防止尾坯過長而造成的浪費。當中包鋼水

高度在50mm?150mm之間時即可全部堵流。

18、換浸入式水二或澆中包余鋼敞開澆注過程中要及時撈渣,

撈渣時要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈

凈死角處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。澆注過程中要加菜籽油潤

滑，遵守少、勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。

換浸入式水口過程中若發(fā)現(xiàn)渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機長應

做記號并全程跟蹤，在火切機處切割并挑出，同時通知質檢由其

處理。

19、遇到溢鋼、漏鋼等事故時，迅速關閉該流中包機構，液

面操作轉至“手動”，并把拉速回零，再卸水口。若機構無法關

閉則用堵頭堵；如遇穿包、穿機構事故，要及時把中間包車開到

事故槽上方；中包發(fā)紅、耐材侵蝕嚴重或沖擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰ?/p>

20、中間包對接操作:

(1)當備用中間包準備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面

高度(50?150mm)時，關閉中間包機構或用堵頭將原中間包的水

口堵住，迅速開走中間包車。

(2)中包堵流后把結晶器液面控制轉換開關轉到“手動”

位，并把拉速回零，關閉二冷水，將連接件插入結晶器內鋼液中

部，插入深度約100?150mm,露出鋼液150?200mm,將鑄坯

拉至距結晶器下口200?300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。

(3)清理結晶器周圍及蓋板上冷鋼、殘渣。

(4)將已準備好的中間包車迅速開到澆注位置，并嚴格對

中。

(5)整個中間包對接過程應迅速準確，時間不超過8分鐘。

21、中包烘烤：

中包先點火后開煤氣，按先小火、中火后大火的原則進行烘

烤，鎂質涂料包烘烤時間不低于3.5小時；干式料的烘烤時間不

低于1.5小時。停止烘烤時先停煤氣，再停風機，并將烘烤器擺

回上部位置。

P4崗位操作規(guī)程

1、送引錠。按下“拉坯輻抬起”和“矯直輻抬起"按鈕，

當P4操作臺上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷，把

選擇開關轉到“送引錠”位置，電機啟動，引錠桿開始前送，拉

坯輻壓下并將引錠桿送入二冷室。在送引錠過程中一定要派人監(jiān)

護，以免引錠桿頂壞設備.

2、收引錠。在引錠桿向下拉坯時，操作人員要注意觀察脫

引錠情況，一旦出現(xiàn)矯直輻壓下后未能使鑄坯和引錠桿分離事故,

則要迅速把操作按扭轉至“緊急事故開關”，使矯直程馬上抬起，

及時通知P3停止該流澆注，并予以處理；正常后再壓下矯直輻。

待引錠桿自動回到存放位置時，鎖好鎖緊銷。

3、導航。接到開澆指令后，操作工要帶上塑料面罩、撬棍、

割把，在切前輻開始對鑄坯進行導航，直至鑄坯切割正常為止；

另一人在P4操作室監(jiān)控拉矯機和引錠桿運行狀況。

4、H-0發(fā)生器、火切機維護。H-0發(fā)生器要及時加水加

堿液，并維護好防爆器、各種氣管和觀液管；火切機停澆后要及

時檢查各部件是否正常，并點火試車，確保能正常使用。

5、定尺操作。按冷、熱坯的長度標準要求操作，接班第一

夾坯要用標尺測量，并確保班中長度準確。

6、落地、上冷床。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切

割鑄坯長度，并丈量，1#機鑄坯上冷床，并控制冷床運行速度,

確保紅坯有足夠的時間冷卻；2#機鑄坯按6米定尺切割，5根一

夾直接用行車吊走。

7、記錄、對根數(shù)。嚴格按表格要求如實填寫各種記錄表。

爐與爐、班與班之間的根數(shù)、定尺要按要求劃分清楚。熱送時每

爐都必須及時與協(xié)調組對根數(shù)，下班時到協(xié)調組確認總根數(shù)后簽

字。所有的記錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車

間。

8、設備故障記錄要及時如實詳細記錄，所有的字跡要求工

整。

9、鋼坯管理。嚴格按今年1月份下發(fā)的《鋼坯的管理規(guī)定》

執(zhí)行，在生產過程中要每爐巡檢各流鑄坯，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知機

長處理。

P9崗位操作規(guī)程

1、生產準備工作做好后，將回轉臺轉至與柱列線垂直位置，

同時準備好生產用的各種材料和工具。

2、鋼水上臺后大包工應及時把大包蓋蓋上，以達到保溫和

防止鋼水二次氧化的目的。

3、在鋼包開澆后的4?25min內，必須每爐都進行長水口保

護澆注；長水口要套正套牢（大包長水口托叉粘冷鋼正在處理時

或者機械臂發(fā)生故障的除外）；下線的大包長水口不得穿孔或斷

裂。

4、每個中包開澆時等鋼液面達到300mm以上開始加中包覆

蓋劑，數(shù)量為8?12包（10kg/包），并用測溫槍插入ni流和IV

流之間（或I流和H流之間）的鋼液里測溫，并通知P3開澆。

5、正常情況下中間包應進可能滿包操作，并且黑渣操作，

鋼水不能裸露。生產中應遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但

鋼液面不得低于400mm,以利于鋼液中的夾雜物充分上浮，減

少夾雜流入結晶器中。

6、大包操作工必須分清液渣和鋼水。大包鋼水要求全部澆

注完畢。

7、中包液渣達到200mm時由機長或P3班長按相關規(guī)定組

織排渣，但不允許把鋼水排出去，排