《生產(chǎn)運(yùn)作管理》教材課后習(xí)題答案

《生產(chǎn)運(yùn)作管理》教材課后習(xí)題答案

第一章生產(chǎn)運(yùn)作導(dǎo)論

一、名詞解釋

1.生產(chǎn)運(yùn)作管理'切社會(huì)組織將它的輸入轉(zhuǎn)化、增值為用戶

所需要的榆出的過(guò)程。這個(gè)定義有四層含義：一是生產(chǎn)是一切社會(huì)組織

都要從事的基本活動(dòng)，不僅僅是企業(yè)才有的活動(dòng)；二是生產(chǎn)是一種轉(zhuǎn)換

過(guò)程，通過(guò)轉(zhuǎn)化，有形的或無(wú)形的輸入轉(zhuǎn)化為有形的或無(wú)形的輸出；三

是輸出對(duì)用戶是有價(jià)值的，是用戶所需要的；四是整個(gè)過(guò)程是一個(gè)增值

過(guò)程。

2.生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)——是一種人造系統(tǒng)，是使生產(chǎn)運(yùn)作得以實(shí)現(xiàn)的

措施及手段。包括輸入端（資源要素）、轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)（價(jià)值增值過(guò)程）、輸

出端（產(chǎn)品或服務(wù)）。

3.訂貨型生產(chǎn)——根據(jù)用戶提出的具體訂貨要求進(jìn)行生產(chǎn)。

4.備貨型生產(chǎn)——在沒有接到用戶訂單時(shí)，在對(duì)市場(chǎng)需要量進(jìn)行

預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)。

二.簡(jiǎn)答題

1.簡(jiǎn)述生產(chǎn)運(yùn)作管理概念的演變？

答：生產(chǎn)是人類最基本、最重要的一項(xiàng)活動(dòng)，經(jīng)濟(jì)學(xué)家將經(jīng)濟(jì)的發(fā)

展分成前工業(yè)社會(huì)、工業(yè)化社會(huì)和后工業(yè)社會(huì)三個(gè)階段。在前工業(yè)社會(huì)，

人們主要從事農(nóng)業(yè)和采掘業(yè)，以家庭為基本單位進(jìn)行生產(chǎn)。在工業(yè)社會(huì)，

人們主要從事制造業(yè)。人們利用機(jī)器和動(dòng)力，以工廠為單位進(jìn)行生產(chǎn)，

使勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高。這時(shí)候?qū)Ξa(chǎn)品形成過(guò)程的管理，稱之為生產(chǎn)

管理。在后工業(yè)社會(huì)，服務(wù)業(yè)成為比重最大的產(chǎn)業(yè)，對(duì)服務(wù)過(guò)程的管理

稱之為運(yùn)作管理?，F(xiàn)在我們一般將制造和服務(wù)等各類企業(yè)相應(yīng)方面的管

理合稱為生產(chǎn)運(yùn)作管理。

2.為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運(yùn)作管理這門課程？

答：任何社會(huì)組織的運(yùn)行都離不開運(yùn)作管理。生產(chǎn)運(yùn)作管理的知識(shí)

對(duì)任何類型的社會(huì)組織提高其運(yùn)作效率都具有指導(dǎo)作用。

3.服務(wù)性運(yùn)作與制造性生產(chǎn)有何區(qū)別？

答：制造性生產(chǎn)是通過(guò)物理和（或）化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有

形輸出的過(guò)程。通過(guò)制造性生產(chǎn)能夠產(chǎn)生自然界原來(lái)沒有的物品。服務(wù)

性運(yùn)作只提供勞務(wù)，而不制造有形產(chǎn)品。具體來(lái)講，兩者表現(xiàn)出如表1.1

所示的差異性。

表1.1制造性生產(chǎn)與服務(wù)性運(yùn)作的差異比較

比較項(xiàng)目制造業(yè)服務(wù)業(yè)

產(chǎn)出本身有形無(wú)形

產(chǎn)出的存儲(chǔ)性高低

產(chǎn)出的一致性高低

顧客參與程度低高

產(chǎn)業(yè)性質(zhì)資本密集勞動(dòng)力密集規(guī)模經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)增加批量多店作業(yè)

質(zhì)量度量容易較難

生產(chǎn)率測(cè)定容易較難

4.連續(xù)型生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)有何區(qū)別？

答：連續(xù)型生產(chǎn)的特點(diǎn)是：工藝過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷，因

此自動(dòng)化程度較高；工藝過(guò)程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照

自動(dòng)化程度較高較低

設(shè)備布置的性質(zhì)流水式生產(chǎn)批量或流水生產(chǎn)

設(shè)備布置的柔性較低較高

擴(kuò)充能力的周期較長(zhǎng)較短

對(duì)設(shè)備可靠性要求高較低

維修的性質(zhì)停產(chǎn)檢修多數(shù)為局部修理

能源消耗較高較低

在制品庫(kù)存較低較高

5.訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)有何區(qū)別？

答：訂貨型生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的成品在品種規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交

貨期等方面是各不相同的，并按合同規(guī)定按時(shí)向用戶交貨，成品庫(kù)存甚

少，多采用通用設(shè)備，工人需具備多種操作技能。生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓

“交貨期”，按“期”組織生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的銜接平衡，保證如期實(shí)現(xiàn)。

備貨型生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品庫(kù)存，多采用專用高效設(shè)備，對(duì)

人員的專業(yè)化程度要求較高，通過(guò)維持一定量成品庫(kù)存來(lái)滿足用戶的需

要。為防止庫(kù)存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓供、產(chǎn)、銷之間的銜

接，按“量”組織生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成計(jì)劃任務(wù)。

訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)的比較如表1.3所示。

表1.3訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)的區(qū)另J

項(xiàng)目備貨型生產(chǎn)訂貨型生產(chǎn)

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，大量的變型產(chǎn)品與新

產(chǎn)品

對(duì)產(chǎn)品的需求可以預(yù)測(cè)難以預(yù)測(cè)

價(jià)格事先確定訂貨時(shí)確定

交貨期不重要，由成品庫(kù)隨時(shí)供貨很重要，訂貨時(shí)決定設(shè)備多采用

專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備

人員專業(yè)化人員需多種操作技能

6.大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)有何區(qū)別？

答：大量生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品的品種少，且每一品種的產(chǎn)量大，較長(zhǎng)

時(shí)間生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種相類似的產(chǎn)品，生產(chǎn)專業(yè)化程度較高。一般這

種產(chǎn)品在一定時(shí)期內(nèi)具有相對(duì)穩(wěn)定的很大的社會(huì)需求。大量生產(chǎn)類型適

于采用高效的專用設(shè)備和專用工藝裝備，采用生產(chǎn)線和流水線的生產(chǎn)組

織形式，有條件應(yīng)用經(jīng)過(guò)仔細(xì)安排及優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃和應(yīng)用自動(dòng)化裝置

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。工人也易于掌握操作技術(shù)，迅速提高熟練程度。

成批生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種較多，每個(gè)品種的產(chǎn)量較少，各種產(chǎn)品

在計(jì)劃期內(nèi)成批地輪番生產(chǎn)，大多數(shù)工作地要負(fù)擔(dān)較多工序。在生產(chǎn)過(guò)

程中，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是合理地確定批量，組織好多品種的輪番生產(chǎn)。

單件生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品對(duì)象基本上是一次性需求的專用產(chǎn)品，產(chǎn)品

品種多而每個(gè)品種的產(chǎn)量很少。由于生產(chǎn)對(duì)象不斷變化，生產(chǎn)設(shè)備和工

藝裝備必須采用通用性強(qiáng)的，并按機(jī)群式布置，工作地的專業(yè)化程度很

低，因此生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)過(guò)程的控制比較復(fù)雜。大量生

產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的區(qū)別如表1.4所示。

表1.4大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的區(qū)別

生產(chǎn)類型

項(xiàng)目

大量大批成批生產(chǎn)單件小批產(chǎn)品品種單一或很少較多很多

產(chǎn)品產(chǎn)量很大較大單個(gè)或很少

產(chǎn)品更新慢較快很快

產(chǎn)品成本低較高高

設(shè)備布置按對(duì)象原則采用流水線既有按對(duì)象原則又有按工藝

原則

基本按工藝原則

設(shè)備類型專用設(shè)備專用與通用設(shè)備并存通用設(shè)備

設(shè)備利用率高較高低

勞動(dòng)生產(chǎn)率高較高低

勞動(dòng)定額詳細(xì)有粗有細(xì)粗略原材料儲(chǔ)備量大量中等少量計(jì)劃管理較

簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜多變

生產(chǎn)控制容易難很難

質(zhì)量控制嚴(yán)格正式控制制度非正式控制制度工人技術(shù)水平低較高很

高

在線管理人員職能管理人員多職能管理人員略多職能管理人員少

7.簡(jiǎn)述生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展趨勢(shì)？

答：生產(chǎn)運(yùn)作管理的全球化；生產(chǎn)運(yùn)作模式以多品種、小批量為主；

生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)柔性化；重視科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用；工人將積極參與企業(yè)的生

產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程；追求“綠色”生產(chǎn)。

第二章生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略

一、名詞解釋

1.生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略——企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)自身的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)，對(duì)研發(fā)、采

購(gòu)、加工制造、交付等生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)節(jié)制訂的一整套計(jì)劃和政策。

2.外包——企業(yè)動(dòng)態(tài)地配置自身和其他企業(yè)的功能和服務(wù)，利用

企業(yè)外部的資源為企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)服務(wù)。

二、問(wèn)答題

1.生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略和企業(yè)戰(zhàn)略是什么關(guān)系？

答：生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略從屬于企業(yè)的整體戰(zhàn)略，它必須為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總

體戰(zhàn)略作出貢獻(xiàn)，生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的內(nèi)容就是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體戰(zhàn)略而在生

產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程上采取的政策與行動(dòng)。

2.為什么企業(yè)必須不斷地修訂甚至是全新制訂自己的運(yùn)作戰(zhàn)略？

答：運(yùn)作戰(zhàn)略表達(dá)的是是企業(yè)所擁有的生產(chǎn)運(yùn)作資源與顧客需求之

間的邏輯關(guān)系。企業(yè)所擁有的運(yùn)作資源可能是變動(dòng)的，如企業(yè)購(gòu)置新的

設(shè)備、招收新的員工，甚至是建設(shè)新的工廠。同時(shí)顧客的需求也在不斷

的變動(dòng)，體現(xiàn)在對(duì)成本、質(zhì)量、時(shí)間、柔性等方面。因此，實(shí)現(xiàn)資源與

需求之間匹配的運(yùn)作戰(zhàn)略也就必須不斷的修訂。當(dāng)企業(yè)的資源狀況及顧

客需求發(fā)生較大變動(dòng)時(shí)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)全新制訂自己的運(yùn)作戰(zhàn)略。

3.制訂企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略時(shí)應(yīng)該考慮哪些資源能力及績(jī)效目標(biāo)？

答：要考慮的生產(chǎn)運(yùn)作資源能力包括：生產(chǎn)能力、供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、流程

技術(shù)與生產(chǎn)類型、組織能力。要考慮的績(jī)效目標(biāo)包括：成本、質(zhì)量、時(shí)

間（交貨期）、柔性、服務(wù)和環(huán)保。

4.現(xiàn)在的汽車行業(yè)要想實(shí)行低成本戰(zhàn)略的話，應(yīng)該如何實(shí)現(xiàn)？

答：最初福特采用大批量生產(chǎn)來(lái)降低成本。但大批量生產(chǎn)要求較少

的產(chǎn)品品種，而現(xiàn)在的汽車顧客個(gè)性化要求比較多，希望得到功能、性

能、外觀裝飾等方面都符合自己要求的產(chǎn)品。因此，汽車企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)

作過(guò)程必須要能夠在實(shí)現(xiàn)低成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)多種產(chǎn)品的同時(shí)生產(chǎn)。汽

車企業(yè)可以通過(guò)實(shí)行精益生產(chǎn)來(lái)提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，并降低本廠的生

產(chǎn)成本，同時(shí)選擇價(jià)格較低的供應(yīng)商來(lái)降低采購(gòu)成本。

5.現(xiàn)在的汽車行業(yè)要想實(shí)行高質(zhì)量戰(zhàn)略的話，應(yīng)該如何實(shí)現(xiàn)？

答：現(xiàn)代汽車企業(yè)的產(chǎn)量都比較大，并且有著大量的零部件，肯定

不可能采用全面的質(zhì)量檢驗(yàn)。但可以對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)等關(guān)鍵零部件采取質(zhì)量檢

驗(yàn)策略。當(dāng)某個(gè)零部件生產(chǎn)批量較高時(shí)，可以采用統(tǒng)計(jì)過(guò)程檢驗(yàn)。

汽車是一種復(fù)雜產(chǎn)品，不僅零部件數(shù)量多，更有著許多的技術(shù)要求。

這使得影響產(chǎn)品最終整體質(zhì)量的因素非常多。為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量，在整個(gè)企

業(yè)內(nèi)實(shí)施全面質(zhì)量管理是必須的。

6.全面自制策略有哪些好處，又有哪些不利影響？

答：通過(guò)全面自制，企業(yè)能夠更容易實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)成本的控制，更好

的控制產(chǎn)品的質(zhì)量以及交貨期。全面自制還有助于企業(yè)全面提高自己的

技術(shù)能力。全面自制帶來(lái)的問(wèn)題就是企業(yè)必須進(jìn)行大量的投資來(lái)建設(shè)工

廠，同時(shí)也推遲了企業(yè)推出新產(chǎn)品的時(shí)間。

7.業(yè)務(wù)外包策略有哪些好處，又有哪些不利影響？

答：業(yè)務(wù)外包策略帶來(lái)的最大好處就是可以充分地利用供應(yīng)商的生

產(chǎn)能力與創(chuàng)新能力，快速地推出新產(chǎn)品。企業(yè)通過(guò)業(yè)務(wù)外包還可將對(duì)不

重要的環(huán)節(jié)外包出去，從而集中精力發(fā)展核心業(yè)務(wù)。帶給企業(yè)的不利影

響就是在成本、質(zhì)量、交貨期方面就必須受到供應(yīng)商的制約。

實(shí)訓(xùn)案例參考答案：

南星公司采取何種運(yùn)作戰(zhàn)略應(yīng)當(dāng)取決于南星公司的總體戰(zhàn)略。如果

南星公司將戰(zhàn)略定位在中高端市場(chǎng)，它就必須根據(jù)大城市顧客的需求，

將生產(chǎn)運(yùn)作的重點(diǎn)放在提高質(zhì)量、品種和交期上?？梢圆捎媒y(tǒng)計(jì)質(zhì)量控

制及全面質(zhì)量管理來(lái)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)遴選優(yōu)秀的供應(yīng)商來(lái)保證

原材料質(zhì)量。由于品種更多，并且希望能更快交貨，南星公司需要建立

一定的庫(kù)存。這些策略可能會(huì)在一定程度上提高南星公司的成本。

如果南星公司希望將戰(zhàn)略定位在普及型市場(chǎng)，它生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的重

點(diǎn)就必須放在降低成本上。南星公司應(yīng)當(dāng)用通用的產(chǎn)品品種來(lái)減少產(chǎn)品

的種類，同時(shí)延長(zhǎng)交貨期。這樣累計(jì)起來(lái)的訂單可以使生產(chǎn)過(guò)程中采用

類似大批量流水線生產(chǎn)來(lái)降低成本。在供應(yīng)商選擇上也應(yīng)該選擇出價(jià)較

低的供應(yīng)商。這些措施都有可能降低產(chǎn)品的質(zhì)量。南星公司應(yīng)該努力降

低各方面的成本，包括購(gòu)買設(shè)備是選擇價(jià)格更低，控制庫(kù)存等，甚至可

以考慮迂移工廠來(lái)獲得更低的土地和勞動(dòng)力。

南星公司的另外一個(gè)選擇是采用雙工廠運(yùn)作。針對(duì)中高檔市場(chǎng)的工

廠中雇傭訓(xùn)練有素的工人，采用嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，為顧客提供更多

品種選擇并實(shí)現(xiàn)更快的交期。同時(shí)公司可以在土地勞動(dòng)力成本較低的地

方另外設(shè)立工廠，用另一個(gè)品牌提供低成本的產(chǎn)品?？梢酝ㄟ^(guò)選擇較低

價(jià)格的原材料供應(yīng)商、減少產(chǎn)品種類、提高生產(chǎn)批量等措施來(lái)降低成本。

但雙工廠運(yùn)作容易引起管理上的混亂。

第三章企業(yè)選址及系統(tǒng)布局

一、名詞解釋

1.流水線——?jiǎng)趧?dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過(guò)各個(gè)工作

地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)

過(guò)程。

2.工序同期化——通過(guò)各種可能的技術(shù)和組織措施，調(diào)整或壓縮

各工序的單件時(shí)間定額，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍比關(guān)

系。

3.粗略節(jié)拍——各個(gè)工序的加工時(shí)間與節(jié)拍相差很大，為充分地

利用人力、物力，只要求流水線每經(jīng)過(guò)一個(gè)合理的時(shí)間間隔，生產(chǎn)等量

的制品，而每道工序并不按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。

4.標(biāo)準(zhǔn)工作計(jì)劃——流水線上各道工序各工作地詳細(xì)的工作制度。

二、問(wèn)答題

1.簡(jiǎn)述廠址選擇的評(píng)分法？

答：步躲如下：①按照企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求，確立評(píng)價(jià)要素；②按照

要素的重要程度，予以或排序或賦予權(quán)重或分配該要素的最高分值；③

組織相關(guān)人員調(diào)研和按滿足程度予以打分；④最后計(jì)算匯總。

2.工藝專業(yè)化和對(duì)象專業(yè)化各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

答：工藝專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)：①對(duì)品種的變換有較強(qiáng)的適應(yīng)性；②便于

充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積；③便于工藝管理。工藝專業(yè)化的缺點(diǎn)：①使

加工路線延長(zhǎng)，中間倉(cāng)庫(kù)增多，廠內(nèi)運(yùn)輸費(fèi)用增加；②延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，

積壓了在制品，使流動(dòng)資金占用量很大；③車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作

關(guān)系復(fù)雜化，從而不利于計(jì)劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理等工作。

對(duì)象專業(yè)化優(yōu)缺點(diǎn)與工藝專業(yè)化相反。

3.影響廠內(nèi)空間布置的要素有哪些？

答：影響廠內(nèi)空間布置的主要要素有物料流向、運(yùn)輸量和作業(yè)間的

相互聯(lián)系。

五、論述題

主要論點(diǎn)：集中同種勞動(dòng)和相似勞動(dòng)；科學(xué)合理分工；采用專用工

作地包括專用設(shè)備和工具；流水作業(yè)包括成組作業(yè)

第四章產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)

一、名詞解釋

1.工藝規(guī)程——直接指導(dǎo)工人技術(shù)操作的基本文件。

2.價(jià)值系數(shù)——反映功能和相應(yīng)成本匹配程度的數(shù)值。

三、問(wèn)答題

1.何為面向顧客的產(chǎn)品設(shè)計(jì)？如何實(shí)現(xiàn)？

答：面向顧客的產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指認(rèn)真研究和分析顧客需求，并將這些

要求轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的特征以及配置到制造過(guò)程的各工序上和生產(chǎn)計(jì)

劃中。可按以下步躲實(shí)現(xiàn)：①確定顧客需要；

②明確產(chǎn)品/服務(wù)特性（考慮該產(chǎn)品/服務(wù)如何滿足顧客需要）；③將

顧客需要與產(chǎn)品/服務(wù)如何滿足這些需要結(jié)合起來(lái)；④評(píng)價(jià)與該產(chǎn)品競(jìng)

爭(zhēng)的產(chǎn)品；⑤就產(chǎn)品/服務(wù)如何滿足顧客需要制定效能指標(biāo)；⑥將產(chǎn)品

如何滿足顧客需要在產(chǎn)品各性能特點(diǎn)中適當(dāng)體現(xiàn)出來(lái)。

2.什么是價(jià)值工程？?jī)r(jià)值工程對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有何作用？

答：價(jià)值工程是通過(guò)功能分析和功能評(píng)價(jià)，以最低的壽命周期成本

實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)產(chǎn)品所要求的必要功能，以提高價(jià)值的一種技術(shù)和有組織的

管理活動(dòng)。

它是對(duì)產(chǎn)品邏輯思考的工具，也是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)價(jià)的工具，它

對(duì)提高和改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)有指導(dǎo)作用。

3.試述工藝準(zhǔn)備過(guò)程的程序和工作內(nèi)容？

答：①產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查；②擬定工藝方案；③編制工藝

規(guī)程；④工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造。

4.何為工業(yè)設(shè)計(jì)？它對(duì)企業(yè)有何作用？

答：工業(yè)設(shè)計(jì)是一種創(chuàng)造性的活動(dòng)，其目的是為物品、過(guò)程、服務(wù)

以及它們?cè)谡麄€(gè)生命周期中構(gòu)成的系統(tǒng)建立起多方面的品質(zhì)。它對(duì)企業(yè)

的作用有：①促進(jìn)企業(yè)戰(zhàn)略健康發(fā)展；②保障企業(yè)產(chǎn)品的有效創(chuàng)新；③

為企業(yè)尋找新的市場(chǎng)機(jī)遇；④在企業(yè)文化建設(shè)中的基礎(chǔ)作用。

5.相對(duì)于加工業(yè)，服務(wù)業(yè)有什么特點(diǎn)？

答：相對(duì)與實(shí)體產(chǎn)品加工而言，服務(wù)業(yè)概括起來(lái)有幾個(gè)特點(diǎn)：①個(gè)

性化特點(diǎn)較為突出，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立；②生產(chǎn)過(guò)程是現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域性的；

③服務(wù)需求是即時(shí)的，需要即時(shí)予以滿足；④生產(chǎn)與消費(fèi)是同時(shí)的，不

能備貨與儲(chǔ)存。

6.試述服務(wù)設(shè)計(jì)的流程？

答：第一步，服務(wù)發(fā)掘定位；第二步，服務(wù)方案形成；第三步，服

務(wù)整合說(shuō)明；第四步，服務(wù)產(chǎn)生；第五步，服務(wù)體驗(yàn)評(píng)估；第六步，服

務(wù)感受傳遞。

第五章工作研究與生產(chǎn)運(yùn)作能力

一、名詞解釋

1.工時(shí)定額---工時(shí)定額又稱標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，是指在標(biāo)準(zhǔn)工作條

件下，完成特定工作所需的時(shí)間，它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)。

2.產(chǎn)量定額——指在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下，規(guī)定在一定時(shí)間內(nèi)完成的

工作量，它是工藝規(guī)

程中的重要組成部分。

3.生產(chǎn)能力——從廣義的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)角度講，生產(chǎn)能力常被視作一

個(gè)特定的生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時(shí)間內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)出量。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能

力，一般是指企業(yè)參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)，在一定時(shí)期內(nèi)在正常的技術(shù)組

織條件下，經(jīng)過(guò)綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

4.計(jì)劃能力企業(yè)在計(jì)劃年度內(nèi)實(shí)際可能達(dá)到的生產(chǎn)能力，是

根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，并考慮到計(jì)劃年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)組

織措施效果而確定的。

二、問(wèn)答題

1.工作設(shè)計(jì)一般需要考慮哪些影響因素？

答：工作設(shè)計(jì)涉及到生產(chǎn)資源的方方面面。較為重要的影響因素,

包括：①分工與勞動(dòng)生產(chǎn)率；②勞動(dòng)者的體能及運(yùn)用效用；③人機(jī)工程；

④勞動(dòng)者工作心理及興趣。

2.工業(yè)設(shè)計(jì)中的主導(dǎo)因素是什么，為什么？

答：工作設(shè)計(jì)是有效組織生產(chǎn)運(yùn)作的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，涉及到一個(gè)工

作地或崗位的一切生產(chǎn)運(yùn)作資源和條件。在實(shí)際工作中，主要對(duì)象和重

要因素則根據(jù)具體問(wèn)題而千差萬(wàn)別。在以人力為主體的生產(chǎn)管理過(guò)程中,

以勞動(dòng)者為主要對(duì)象。在生產(chǎn)設(shè)備、裝備、環(huán)境、條件一定的情況下，

仍然是以勞動(dòng)者作為主要對(duì)象，在這種情況下，也是因?yàn)閯趧?dòng)者有一定

的靈活性和可塑性。而以勞動(dòng)者為主要對(duì)象也還有以個(gè)人和以小組為對(duì)

象的種類不同。而以小組為對(duì)象則還要注意勞動(dòng)者的協(xié)作和團(tuán)隊(duì)工作方

式。

3.為什么勞動(dòng)定額應(yīng)該經(jīng)常修訂？

答：工時(shí)定額是根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過(guò)努

力都能達(dá)到，部分先進(jìn)工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到或接

近平均先進(jìn)水平。合理的時(shí)間定額能調(diào)動(dòng)工人的積極性，促進(jìn)工人技術(shù)

水平的提高。從而不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷

改善，工時(shí)定額定期進(jìn)行修訂，以保持定額的平均先進(jìn)水平。

4.什么是生產(chǎn)運(yùn)作能力？它有哪幾類？

答：生產(chǎn)運(yùn)作能力是企業(yè)制訂生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的重要依據(jù)。從廣義的

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)角度講，生產(chǎn)能力常被視作一個(gè)特定的生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時(shí)間內(nèi)

可以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)出量。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力，一般是指企業(yè)參與生產(chǎn)的固

定資產(chǎn)，在一定時(shí)期內(nèi)在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過(guò)綜合平衡后所能

生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。根據(jù)核算生產(chǎn)能力時(shí)所依據(jù)的條件不同,

企業(yè)的生產(chǎn)能力可分為設(shè)計(jì)能力、查定能力和現(xiàn)實(shí)能力（計(jì)劃能力）三

種。

5.決定企業(yè)生產(chǎn)能力的基本因素有哪些？

答：機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)能力的大小取決于各種因素，可歸納為三個(gè)

基本方面，即：生產(chǎn)中的設(shè)備數(shù)量與生產(chǎn)面積數(shù)量，設(shè)備的工作時(shí)間及

設(shè)備（生產(chǎn)面積）的生產(chǎn)率定額。

第六章生產(chǎn)計(jì)劃

一、名詞解釋

1.德爾菲法——也叫專家意見調(diào)查法，是指依據(jù)系統(tǒng)的程序，采

用匿名發(fā)表意見的方式,

即專家之間不得互相討論，不發(fā)生橫向聯(lián)系，只能與調(diào)查人員發(fā)生

關(guān)系，通過(guò)多輪次調(diào)查專家對(duì)問(wèn)卷所提問(wèn)題的看法，經(jīng)過(guò)反復(fù)征詢、歸

納、修改，最后匯總成專家基本一致的看法，以作為預(yù)測(cè)的結(jié)果。

2.時(shí)間序列預(yù)測(cè)模型——以時(shí)間為獨(dú)立變量，利用過(guò)去需求隨時(shí)

間變化的關(guān)系來(lái)估計(jì)未來(lái)的需求。

3.滾動(dòng)計(jì)劃法——按照“近細(xì)遠(yuǎn)粗”的原則制定一定時(shí)期內(nèi)的計(jì)

劃，然后按照計(jì)劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調(diào)整和修訂未來(lái)的計(jì)劃，并

逐期向后移動(dòng)，把短期計(jì)劃和中期計(jì)劃結(jié)合起來(lái)的一種計(jì)劃方法。

4.主生產(chǎn)計(jì)劃——根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃的需求量與時(shí)間的要求，為具

體各項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量與時(shí)間做安排，它同時(shí)考慮了預(yù)測(cè)需求量、需求

時(shí)間和現(xiàn)有庫(kù)存等因素。它顯示了各種產(chǎn)品需要組織生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量。

五、問(wèn)答題（略）

第七章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序

一、名詞解釋

1.期量標(biāo)準(zhǔn)——加工對(duì)象（產(chǎn)品、部件、零件等）在生產(chǎn)期限和

生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)O

2.生產(chǎn)節(jié)拍——流水線上相鄰兩件相同制品投產(chǎn)或出產(chǎn)的時(shí)間間

隔。

3.在制品占用量定額——在一定的時(shí)間、地＞點(diǎn)、生產(chǎn)技術(shù)組織條

件下為保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行而指定的必要的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.批量-次投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量。

5.生產(chǎn)間隔期——相鄰兩批同種工件投入（或產(chǎn)出）的時(shí)間間隔。

6.生產(chǎn)提前期——產(chǎn)品（毛坯、零部件）在各個(gè)工藝階段出產(chǎn)或

投入的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時(shí)間。

五、問(wèn)答題（略）

第八章項(xiàng)目管理

一、問(wèn)答題

1.什么是項(xiàng)目？它有何特點(diǎn)？

答：項(xiàng)目是指一系列相互關(guān)聯(lián)的工作或活動(dòng)，這些工作有著一個(gè)明

確的目標(biāo)或目的，通常會(huì)有一些主要的產(chǎn)出，必須在特定的時(shí)間、預(yù)算、

資源限定內(nèi)，依據(jù)規(guī)范完成。項(xiàng)目的特點(diǎn)概括起來(lái)有如下幾點(diǎn)：多元性、

求新性、計(jì)劃性、時(shí)限性、集合性。

2.什么是項(xiàng)目管理？項(xiàng)目管理有何特點(diǎn)？

答：項(xiàng)目管理就是項(xiàng)目的管理者，在有限的資源約束下，運(yùn)用系統(tǒng)

的觀點(diǎn)、方法和理論，通過(guò)模擬分散式組織形式的特殊運(yùn)行機(jī)制，對(duì)項(xiàng)

目進(jìn)行有效的計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制，對(duì)既定有限資源實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置，

以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的目標(biāo)的一種系統(tǒng)的管理方法。

項(xiàng)目管理的基本特點(diǎn)：復(fù)雜性、創(chuàng)造性、時(shí)限性、領(lǐng)導(dǎo)集權(quán)性、專

門性。

3.項(xiàng)目管理的方法有哪些？

答：CPM關(guān)鍵路線法、PERT計(jì)劃評(píng)審技術(shù)、WBS工作分解結(jié)構(gòu)、GERT

圖示評(píng)審技

術(shù)、VERT風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審技術(shù)。

4.繪制網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)遵循什么原則？

答：(1)箭線方向一律指向右邊，而不可指向左邊;

(2)網(wǎng)絡(luò)圖中的結(jié)點(diǎn)編號(hào)要保證做到使每一項(xiàng)活動(dòng)的箭頭結(jié)點(diǎn)號(hào)j

大于箭尾結(jié)點(diǎn)號(hào)io結(jié)點(diǎn)編號(hào)后，活動(dòng)可用箭尾結(jié)點(diǎn)號(hào)及箭頭結(jié)點(diǎn)號(hào)來(lái)

表示；

(3)兩個(gè)結(jié)點(diǎn)間只允許畫一條箭線；

(4)網(wǎng)絡(luò)圖中一般只有一個(gè)源和一個(gè)匯；

(5)每項(xiàng)活動(dòng)都應(yīng)該有結(jié)點(diǎn)表示其開始或結(jié)束，即箭線首尾都應(yīng)

有結(jié)點(diǎn)，不能從箭線中間引出另一條箭線來(lái)。

第九章物流管理

一、名詞解釋

1.物流管理——可以劃分為企業(yè)物流管理和宏觀物流管理。從企

業(yè)經(jīng)營(yíng)的角度看，物流管理是以企業(yè)的物流活動(dòng)為對(duì)象，通過(guò)對(duì)物流活

動(dòng)進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，實(shí)現(xiàn)物流活動(dòng)的合理化，以最低的

成本向用戶提供滿意的物流服務(wù)。站在社會(huì)的角度看，物流管理則是通

過(guò)物流政策的制定、物流基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)、物流產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)劃，為企

業(yè)的物流活動(dòng)提供良好的外部環(huán)境。

2.供應(yīng)鏈——圍繞核心企業(yè)，以商流為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)信息流、資

金流、物流的控制，從采購(gòu)原材料開始，到制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，

最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、

零售商直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈。

3.準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)----也叫JIT(just-in-time)采購(gòu)法，基本思想是

在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量，恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈?/p>

品O

4.獨(dú)立性需求物資——某種物資的需求與其他物資的需求互不相

關(guān)。

5.連續(xù)庫(kù)存策略——也叫永續(xù)盤點(diǎn)策略，是一種連續(xù)檢查型的庫(kù)

存控制方式，只要發(fā)現(xiàn)庫(kù)存量降至訂貨點(diǎn)或訂貨點(diǎn)以下就發(fā)出采購(gòu)訂單

或生產(chǎn)訂單。

6.雙倉(cāng)策略——即將全部庫(kù)存分兩倉(cāng)存放，第一倉(cāng)的庫(kù)存量為總

庫(kù)存量減訂貨點(diǎn)時(shí)的庫(kù)存量，第二倉(cāng)的庫(kù)存量為訂貨點(diǎn)時(shí)的庫(kù)存量，當(dāng)

第一倉(cāng)的庫(kù)存用完后，立即發(fā)出訂單，雙倉(cāng)策略使檢查和記錄的工作量

大大減少。

二、問(wèn)答題（略）

第十章物料需求計(jì)劃和精益生產(chǎn)方式

一、名詞解釋

1.獨(dú)立需求——指某種物料的需求與其他物料互不相關(guān)，物料的

需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來(lái)決定。

2.相關(guān)需求一一又稱為非獨(dú)立需求，是指某種物料的需求與其他

物料或產(chǎn)品的需求直接相關(guān)，其需求往往是由其他產(chǎn)品的需求所引起的。

3.物料清單——通常稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，物料清單

不僅反映了物料、零部件的數(shù)量組成，而且反映了產(chǎn)品的制造順序。

4.精益生產(chǎn)方式——指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需

要為依據(jù)，以充分發(fā)

揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除

無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。

5.拉式系統(tǒng)——從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，

再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。每道工序、每個(gè)車間和每個(gè)生產(chǎn)階段都按

照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作

指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。這種方

式下，物料流和信息流是結(jié)合在一起的。這種方式稱為拉動(dòng)式方法，采

用這種方式的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為拉式系統(tǒng)。

6.同步化生產(chǎn)——是指工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)加工件從第一個(gè)工

序段投產(chǎn)之后，依照產(chǎn)品加工工藝流程所規(guī)定的順序，每個(gè)工序列耗用

相同的作業(yè)時(shí)間，即以相同的工作節(jié)拍，不堆積、不停滯、不間斷，連

續(xù)地流經(jīng)各工序，直到產(chǎn)品入庫(kù)，一氣呵成。

五、簡(jiǎn)答題

1.訂貨單法的不足之處是什么？

答：訂貨點(diǎn)法是傳統(tǒng)的庫(kù)存控制方法，它假定庫(kù)存需求呈連續(xù)的、

穩(wěn)定的均衡狀態(tài)，且相互獨(dú)立，提前期是已知的、固定的，并根據(jù)歷史

數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)未來(lái)的需求，據(jù)此決定訂貨量和訂貨時(shí)間。由前述分析可知，

相關(guān)需求并不遵循訂貨點(diǎn)法的這種假設(shè)前提，將訂貨點(diǎn)法用于相關(guān)需求

的庫(kù)存控制將帶來(lái)一系列的問(wèn)題和缺陷。

2.簡(jiǎn)述物料需求計(jì)劃的基本原理？

答：MRP的基本原理可歸結(jié)為兩點(diǎn)：①?gòu)淖罱K產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出

相關(guān)物料（零部件、原材料等）的需求量和需求時(shí)間；②根據(jù)物料的需求

時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來(lái)確定其開始生產(chǎn)（訂貨）時(shí)間。

MRP的運(yùn)作機(jī)制是由主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出零部件、原材料的相關(guān)需求量、

需求時(shí)間以及訂貨時(shí)間，以此為基礎(chǔ)導(dǎo)出對(duì)各種制造資源的需求數(shù)量和

需要時(shí)間。MRP以物料為中心組織生產(chǎn)運(yùn)作，要求企業(yè)的所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)

活動(dòng)必須以用戶的需求為標(biāo)準(zhǔn)，要以需求產(chǎn)品的物料轉(zhuǎn)化來(lái)組織一切制

造資源，反映了按需生產(chǎn)的思想理念，體現(xiàn)了以顧客為中心的服務(wù)宗旨。

3.企業(yè)資源計(jì)劃與制造資源計(jì)劃的區(qū)別主要表現(xiàn)在哪些方面？

答：ERP實(shí)質(zhì)上仍然以MRPII為核心，但ERP至少在兩方面實(shí)現(xiàn)了

拓展：一是將資源的概念擴(kuò)大，不再局限于企業(yè)內(nèi)部的資源，而是擴(kuò)大

到整個(gè)供應(yīng)鏈條的資源，將供應(yīng)鏈內(nèi)的供應(yīng)商等外部資源也被作為可控

對(duì)象集成進(jìn)來(lái)；二是把時(shí)間也作為資源計(jì)劃的最關(guān)鍵的一部分納入控制

范疇，這使得決策支持系統(tǒng)（DSS）被看作ERP不可缺少的一部分，將ERP

的功能擴(kuò)展到企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的半結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化決策問(wèn)題。因此，

ERP被認(rèn)為是顧客驅(qū)動(dòng)的、基于時(shí)間的、面向整個(gè)供應(yīng)鏈管理的制造資

源計(jì)劃。

4.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)的含義？

答：精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需要

為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，

以徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的

生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式致力于追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)，即：零轉(zhuǎn)換（指作

業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間）浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)（JIT的七種浪費(fèi)，特別是生產(chǎn)過(guò)剩

的浪費(fèi)）、零缺陷、零故障、零停滯、零災(zāi)害。精益生產(chǎn)方式的核心思

想就是追求零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。

5.比較拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)和推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的不同之處？

答：推式系統(tǒng)指的是是由一個(gè)計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按零部件展

開，計(jì)算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每

個(gè)零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每一個(gè)工作地、

每一個(gè)生產(chǎn)車間和生產(chǎn)階段都按計(jì)劃制造零部件，將實(shí)際完成情況反饋

到計(jì)劃部門，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游生產(chǎn)車間，不

管后一

道工序和下游車間當(dāng)時(shí)是否需要。這種方式下，物料流和信息流是

分離的。

拉式系統(tǒng)這種方式是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝

配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。每道工序、每個(gè)車間和每個(gè)生產(chǎn)階段

都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出

工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)，這

種方式下，物料流和信息流是結(jié)合在一起的。

6.縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間有哪些方法？

答：縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間有六種方法：將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；只把

該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化；使用快速緊固件；使用輔助用具，最好在外

部轉(zhuǎn)換階段將模具或刃具事先裝到輔助用具上；推行同時(shí)作業(yè)；采用利

用機(jī)械的自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換方式。

7.簡(jiǎn)述生產(chǎn)均衡化的含義？

答：所謂均衡生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)

線之間、工序之間、工廠之間平穩(wěn)、均衡地流動(dòng)。實(shí)施均衡生產(chǎn)要求在

當(dāng)月內(nèi)用與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步的速度生產(chǎn)每一件產(chǎn)品，也就

是與銷售周期同步生產(chǎn)產(chǎn)品。“均衡化生產(chǎn)”的目的，就是把產(chǎn)品流量

的波動(dòng)盡可能控制到最小程度，從而迅速應(yīng)對(duì)需求的變化。

8.什么是看板管理？看板的種類有哪些？

答：看板，又稱作傳票卡，是傳遞信號(hào)的工具。它可以是一種卡片，

也可以是一種信號(hào)，一種標(biāo)識(shí)牌?？窗寮捌涫褂靡?guī)則，構(gòu)成了看板控制

系統(tǒng)?？窗甯鶕?jù)功能和應(yīng)用對(duì)象的不同進(jìn)行分類，可分為兩大類：生產(chǎn)

看板和取貨看板。

9.簡(jiǎn)述看板使用的規(guī)則？

答：為使看板系統(tǒng)有效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循使用規(guī)則，其主要內(nèi)容

有以下五點(diǎn)：（1）不合格件不交給下道工序；（2）后道工序來(lái)取件；（3）

只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量；（4）均衡化生產(chǎn)；（5）不斷地減少看板

數(shù)量。

第十一章質(zhì)量管理

一、名詞解釋

1.質(zhì)量——是指一組固有特性滿足要求的程度。

2.產(chǎn)品質(zhì)量——是產(chǎn)品的固有特性滿足使用要求的程度。這里所

說(shuō)的產(chǎn)品是指硬件或流程性材料類有形產(chǎn)品，而非廣義產(chǎn)品。包括性能、

外觀、可靠性、壽命、安全性、適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性等。

3.全面質(zhì)量管理——是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充

分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)

各部門研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體

系。

4.質(zhì)量管理體系——是為“建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些

目標(biāo)的體系”，是全面質(zhì)量管理實(shí)施的載體。

5.質(zhì)量職能——是指在質(zhì)量形成全過(guò)程中，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必

須發(fā)揮的質(zhì)量管理功能及其相應(yīng)的質(zhì)量活動(dòng)。

五.簡(jiǎn)答題

1.什么是質(zhì)量？產(chǎn)品質(zhì)量有哪些重要特性？

答：質(zhì)量是質(zhì)量管理中最基本的概念，質(zhì)量是指“一組固有特性滿

足要求的程度”。產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的固有特性滿足使用要求的程度。

一般說(shuō)來(lái)，產(chǎn)品質(zhì)量包括性能、外觀、可靠性、壽命、安全性、適應(yīng)性、

經(jīng)濟(jì)性等。

2.質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段分別是什么？各階段有什么特點(diǎn)？

答：質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：（1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段.這

一階段質(zhì)量管理的特點(diǎn)是把檢驗(yàn)作為質(zhì)量管理的唯一職能，將檢驗(yàn)產(chǎn)品

的質(zhì)量作為一道專匚工序，由專職的質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)

行全數(shù)檢驗(yàn)。（2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段。特點(diǎn)是解決了質(zhì)量檢驗(yàn)階段存在

的突出問(wèn)題，使質(zhì)量管理具備了預(yù)防職能，同時(shí)還加強(qiáng)了其檢驗(yàn)職能。

(3)全面質(zhì)量管理階段。特點(diǎn)是全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧

客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。

3.ISO9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)提出的質(zhì)量管理八項(xiàng)原則分別是什么？

答：①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，企業(yè)必須把顧客要求放在第一位；②領(lǐng)

導(dǎo)作用；③全員參與；

④過(guò)程方法，即通過(guò)分析過(guò)程、控制過(guò)程和改進(jìn)過(guò)程，就能夠?qū)⒂?/p>

響質(zhì)量的所有活動(dòng)和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量；⑤管

理的系統(tǒng)方法，即將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，

有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率；⑥持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)必須要持

續(xù)改進(jìn)才能繼續(xù)獲得顧客的支持；⑦以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策，有效決策

是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上；⑧與供方互利的關(guān)系，要致力于雙

方共同發(fā)展的長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系。

4.什么是PDCA循環(huán)？其工作步驟有哪些？它有什么特點(diǎn)？

答：P一Plan,代表計(jì)劃；D—Do,代表實(shí)施；C一Check,代表檢查；

A—Action,代表處理。PDCA循環(huán)就是按照P—D—C—A的順序進(jìn)行質(zhì)量

管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去地科學(xué)程序。PDCA循環(huán)作為落實(shí)全面質(zhì)

量管理的基本方法，包括四個(gè)階段、八個(gè)步驟。第一個(gè)階段是P階段。

即確定質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計(jì)劃、管理項(xiàng)目和擬定措施。可分為以下四個(gè)步

驟：

第一步，分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題。第二步，分析產(chǎn)生

質(zhì)量問(wèn)題的各種原因或影響因素。如人（人的因素）、機(jī)（設(shè)備、工具、

工裝）、料（原材料、零配件）、法（工藝、方法）、環(huán)（環(huán)境）等因素。

第三步，從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因。第四步，針對(duì)影響質(zhì)

量的主要原因制訂對(duì)策，擬定管理、技術(shù)和組織措施，提出執(zhí)行計(jì)劃和

預(yù)計(jì)效果。第二個(gè)階段是D階段。即按預(yù)定計(jì)劃、目標(biāo)和措施及其分工

去執(zhí)行，努力實(shí)現(xiàn)。這是第五步。第三個(gè)階段是C階段。即將實(shí)施的結(jié)

果和計(jì)劃的要求對(duì)比，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和實(shí)施效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)劃

執(zhí)行過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和問(wèn)題。這是第六步。第四階段是A階段。包括以下

兩個(gè)步驟：第七步，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，鞏固成績(jī)并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題加以處理。

成功的經(jīng)臉和失敗的教訓(xùn)都要總結(jié)并納入相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、制度或規(guī)定之中,

鞏固已經(jīng)取得的成績(jī)，防止再重復(fù)發(fā)生已經(jīng)發(fā)生過(guò)的問(wèn)題。第八步，提

出這次循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，作為遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一次循環(huán)去解決，并

為下一階段制訂計(jì)劃提供資料和依據(jù)。PDCA循環(huán)的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，原有的質(zhì)

量問(wèn)題解決了，又會(huì)產(chǎn)生新的問(wèn)題，問(wèn)題不斷產(chǎn)生而又不斷解決，如此

循環(huán)不止，這就是質(zhì)量管理不斷前進(jìn)的過(guò)程，也是全面質(zhì)量管理工作必

須堅(jiān)持的科學(xué)方法。PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是A階段，即總結(jié)。

5.簡(jiǎn)述實(shí)臉設(shè)計(jì)的程序？

答：①提出問(wèn)題和指標(biāo)；②搜集必要的數(shù)據(jù)；③利用集體討論來(lái)確

定影響要素及其相互關(guān)系；④挑選影響要素和其它接受測(cè)定的要素；⑤

制定和詳細(xì)說(shuō)明實(shí)險(xiǎn)計(jì)劃；⑥進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；

⑦評(píng)估和分析數(shù)據(jù)；⑧解釋實(shí)驗(yàn)結(jié)果，提出關(guān)于產(chǎn)品與工藝改進(jìn)措

施。

6.如何用因果圖來(lái)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種原因？

答：因果圖法是以某質(zhì)量問(wèn)題（結(jié)果）為出發(fā)點(diǎn)，從操作者、操作

方法、設(shè)備、原材料、環(huán)境等方面入手，逐步探尋產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因。

在調(diào)查問(wèn)題原因時(shí)，應(yīng)召開質(zhì)量分析

會(huì)，廣泛發(fā)動(dòng)群眾，集思廣益，列出影響質(zhì)量的因素。尋求各種原

因要從粗到細(xì)，從大到小，形象地描述出它們的因果關(guān)系，直到能具體

采取措施解決為止。經(jīng)過(guò)記錄和整理，將問(wèn)題繪制成一個(gè)圖。

7.什么叫分層法？分層的目的和原則是什么？

答：分層法又叫分類法、分組法，就是把性質(zhì)相同，在同一條件下

收集的數(shù)據(jù)歸并成一類，以便找出數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律的一種方法。分層的

目的：在于把雜亂無(wú)章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總，使之更

能確切地反映客觀事實(shí)。分層的原則是：使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度

盡可能地小，而層與層之間的差異盡可能地大。

8.什么叫調(diào)查表法？常用的調(diào)查表類型有哪些？

答：調(diào)查表法就是利用調(diào)查表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析原因的一

種常用圖表。其格式可以根據(jù)產(chǎn)品和工序的具體要求來(lái)靈活確定。常用

的調(diào)查表類型有：①缺陷位置調(diào)查表；②不良品原因調(diào)查表；③按不良

品項(xiàng)目分類調(diào)查表。

9.什么叫控制圖？控制圖有什么作用？

答：控制圖，又稱管理圖，是一張帶有控制界限的數(shù)據(jù)圖。它的主

要作用是：通過(guò)分析控制圖中的點(diǎn)子分布來(lái)反映生產(chǎn)過(guò)程中有無(wú)異常，

并對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、預(yù)測(cè)和控制。

第十二章生產(chǎn)運(yùn)作控制與設(shè)備管理

三、簡(jiǎn)答題

1.生產(chǎn)調(diào)度工作包括哪些內(nèi)容？

答：生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)服務(wù)，生產(chǎn)進(jìn)度控制，任務(wù)分配與調(diào)整，在制

品管理，生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)計(jì)，調(diào)度會(huì)議等。

2.工票和工藝路線單有什么區(qū)別？

答：工藝路線單是一種重要的工票。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程只有一個(gè)工序或少

數(shù)工序時(shí)，可以采用單工序工票，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程需要經(jīng)過(guò)多道工序時(shí)，一

般采用工藝路線單。

3.5s管理包括哪些內(nèi)容？

答：5S指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、

素養(yǎng)（Shitsuke）。整理是指將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有物品明確區(qū)分為必要的

和不必要的，并將不必要的物品盡快處理掉。整頓就是明確有用物品所

需的數(shù)量，確定它們各自的存放地點(diǎn)及合理的存放裝置。清掃是指將生

產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔。清潔是指將前面整理、整

頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期保持清潔衛(wèi)生。素養(yǎng)

指員工具有良好的文明禮貌水準(zhǔn)、工作習(xí)慣和綜合素質(zhì)，具有較強(qiáng)的團(tuán)

隊(duì)意識(shí)，能自覺遵守并執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。

4.目視管理都有哪些手段？

答：目視管理的具體實(shí)現(xiàn)手段包括：看板、設(shè)備信號(hào)燈、安全標(biāo)志

與警告燈、崗位定置圖、催料板、倉(cāng)庫(kù)存放位置圖、倉(cāng)庫(kù)用標(biāo)簽、倉(cāng)庫(kù)

物流圖、車間任務(wù)展示板、作業(yè)指示板、安全生產(chǎn)展示板、設(shè)備故障展

示板、質(zhì)量問(wèn)題展示板等。

5.安全生產(chǎn)管理包括哪些主要內(nèi)容？

答：主要包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全檢查、安全培訓(xùn)、安全事故管

理。

6.在選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)該考慮哪些因素？

答：首先要依據(jù)工藝要求選擇設(shè)備的型號(hào)。在進(jìn)行具體的設(shè)備選擇

時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮使設(shè)備壽命周期費(fèi)用最少，正確處理創(chuàng)新與繼承的關(guān)系，

符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。具體來(lái)講，需要考慮的因素包括設(shè)備的使用性能、

價(jià)格、可靠性、使用壽命、使用成本、易操作性、安全性、可維修

性等。

7.全員設(shè)備管理的指導(dǎo)思想和目標(biāo)是什么？

答：全員設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全

員參與。全員設(shè)備管理的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢

品為零、事故為零、速度損失為零。

8.設(shè)備操作人員應(yīng)該具備哪些設(shè)備管理的基本技能？

答：會(huì)使用設(shè)備、會(huì)維護(hù)設(shè)備、會(huì)檢查設(shè)備、會(huì)排除故障。

9.解釋設(shè)備三級(jí)維護(hù)的內(nèi)容？

答：對(duì)兩班制連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備來(lái)講，一級(jí)保養(yǎng)的保養(yǎng)頻率為每3月

一次，主要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、泗滑，檢查零部件和油路狀況，調(diào)整某些

部位可能產(chǎn)生的間隙，緊固已松動(dòng)的螺絲，清洗或更換濾油器、油氈,

清洗冷卻液箱，更換冷卻液，清潔、檢修、調(diào)整電氣線路及裝置。二級(jí)

保養(yǎng)的保養(yǎng)頻率為每年一次，主要進(jìn)行內(nèi)部清洗，更換泄滑油，對(duì)設(shè)備

進(jìn)行局部解體和調(diào)整，檢修油路、氣路、水路等系統(tǒng)，更換某些零件、

元器件，更換易損件。三級(jí)保養(yǎng)的保養(yǎng)頻率為每3年一次，主要對(duì)設(shè)備

主體部分進(jìn)行解體，檢查和調(diào)整零部件，更換一些磨損零件，對(duì)主要零

部件的磨損情況進(jìn)行測(cè)量、鑒定，排除故障，消除隱患。

10.解釋全員設(shè)備管理的主要內(nèi)容？

答：全員設(shè)備管理(totaIproductivemaintenance,TPM),又叫

全員設(shè)備維修或全面生產(chǎn)維修。它是日本在學(xué)習(xí)美國(guó)設(shè)備預(yù)防維修的基

礎(chǔ)上，吸收英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)的主要觀點(diǎn)，繼承本國(guó)傳統(tǒng)管理經(jīng)驗(yàn)，

逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一種設(shè)備管理和維修制度。全員設(shè)備管理的指導(dǎo)

思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。全效率指設(shè)備壽命周

期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率最優(yōu)；全系統(tǒng)指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各種方法都

要包括在內(nèi)；全員參加指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等活動(dòng)需要所有部門

都參加，尤其注重操作者的自主小組活動(dòng)。全員設(shè)備管理的目標(biāo)可以概

括為四個(gè)零，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

實(shí)訓(xùn)案例參考答案：

在第一張照片中放置的工具凌亂不堪，在需要工具的時(shí)候就必須花

費(fèi)額外的時(shí)間去尋找。由于工具隨意擺放，工具丟失也不容易被發(fā)現(xiàn)。

隨意的放置還容易導(dǎo)致工具的損壞。第二張照片中，顯然工人只選擇了

少數(shù)經(jīng)常用到的工具，擺放在臺(tái)面上，而其他的不太長(zhǎng)用到的工具擺放

到了工具箱里。整齊的擺放使工人在需要工具時(shí)可以立刻取到，而且也

可以避免工具間碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。

第三四張照片都顯示車間中存放了過(guò)多的在制品。如此多的在制品

肯定不是生產(chǎn)過(guò)程所必需的，應(yīng)該存放到專門的倉(cāng)庫(kù)中，或者通過(guò)恰當(dāng)

的生產(chǎn)計(jì)劃及控制來(lái)消除在制品。存放的在制品沒有任何標(biāo)識(shí)，在將來(lái)

容易搞混淆。

第十三章生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的調(diào)整

一、名詞解釋

1.瓶頸管理——即約束理論（TOC）,是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地

實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，它把企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的過(guò)

程中存在的或潛伏的制約因素稱為“瓶頸”或者“約束”，通過(guò)逐個(gè)識(shí)

別和消除這些“瓶頸”，使得企業(yè)的改進(jìn)方向和改進(jìn)策略明確化，從而

達(dá)到幫助企業(yè)更有效地實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的目的。

2.鼓-緩沖器-繩子系統(tǒng)即D