《水工隧洞瓦斯防治技術(shù)規(guī)范》

ICS號

中國標(biāo)準(zhǔn)文獻分類號

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWHIDA—XXXX—202X

水工隧洞瓦斯防治技術(shù)規(guī)范

Codeforgaspreventionandcontrolofhydraulictunnel

（征求意見稿）

202x-xx-xx發(fā)布202x-xx-xx實施

中國水利水電勘測設(shè)計協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范水利水電工程隧洞瓦斯勘察、設(shè)計、施工、檢測監(jiān)測、運行等技術(shù)要求及完

善安全生產(chǎn)管理行為，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于以鉆爆法開挖為主的水工隧洞瓦斯防治。

1.0.3水工隧洞瓦斯防治應(yīng)遵循超前預(yù)報先行、施工通風(fēng)可靠、檢測監(jiān)測并行、綜合措施

有效、管理制度到位的基本原則。

1.0.4煤(巖)與瓦斯突出隧洞施工應(yīng)設(shè)置防突機構(gòu)，宜推進信息化F段建立預(yù)警機制，

逐步實現(xiàn)突出預(yù)兆、瓦斯和地質(zhì)異常、開挖響應(yīng)等多元信息的綜合預(yù)警、快速響應(yīng)利有

效處理。

1.0.5隧洞瓦斯防治的勘察、設(shè)計、施工應(yīng)貫徹國家有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟政策及法律法規(guī)，鼓勵

新技術(shù)、新裝備、新工藝、新材料的研究、試驗和推廣應(yīng)用。枳極推動H動化、智能化

施工。

1.0.6本標(biāo)準(zhǔn)主要引用下列標(biāo)準(zhǔn)：

GB40880煤礦瓦斯等級鑒定規(guī)范

GB/T23250煤層瓦斯含量井下直接測定方法

SL279水工隧洞設(shè)計規(guī)范

SL629引調(diào)水線路工程地質(zhì)勘察規(guī)范

JTG/T3374公路瓦斯隧道設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范

TB10120鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范

AQ1018礦井瓦斯消出量預(yù)測方法

《煤礦安全規(guī)程》中華人民共和國應(yīng)急管理部令第8號(2022)

《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》煤安監(jiān)技裝[2019]28號

1.0.7水工隧洞瓦斯防治除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1瓦斯gas

在地層中賦存或逸出的烷燒類氣體，其成分以甲烷（CH4）為主。根據(jù)其生成、賦存

條件將其分為煤層瓦斯、非煤瓦斯兩類。

2.0.2瓦斯洞段hydraulictunnelsectionwithgas

賦存瓦斯的隧洞洞段C

2.0.3瓦斯工區(qū)workareawithgas

隧洞施工區(qū)段內(nèi)檢測存在瓦斯時，則洞口至掌子面的施工區(qū)段為瓦斯工區(qū)C

2.0.4瓦斯抽放gasdrainage

采用專用設(shè)備和管路通過負(fù)壓把瓦斯抽出的措施。

2.0.5鉆屑指標(biāo)法drillingindex

根據(jù)鉆屑指標(biāo)參數(shù)預(yù)測隧洞工作面瓦斯突出危險性的方法，包括鉆屑量和鉆屑瓦斯

解吸指標(biāo)。

2.0.6瓦斯放散初速度initialvelocityofdiffusionofcoalgas

3.5g規(guī)定粒度的煤樣在0.1MPa壓力下吸附瓦斯后向固定真空空間釋放時，用壓差

△p（mmHg）表示的10~60s時間內(nèi)釋放出瓦斯量。

2.0.7噸煤（巖）瓦斯含量gascontentforeachtonofcoal（rock）

未開挖煤（巖）層在自然條件下，每噸煤（巖）所含有的瓦斯體積（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），是游

離瓦斯與吸附瓦斯量之總和，單位：m3/t。

2.0.8風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖裝置fan-stoppageandmethane-monitorbreaker

當(dāng)洞內(nèi)局部風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或風(fēng)速低于規(guī)定值、隧洞內(nèi)甲烷濃度超過規(guī)定值時，能立

即自動切斷供風(fēng)區(qū)的一切電源，并只TT在局部風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn)和甲烷濃度低于規(guī)定值時，

通過人工送電才能恢復(fù)供風(fēng)區(qū)電氣設(shè)備供電的安全裝置。

2

1有噴孔、頂鉆、夾鉆等明顯瓦斯動力現(xiàn)象的；

2煤（巖）層瓦斯壓力達到或超過0.74MPa的；

3相鄰礦區(qū)或建設(shè)場地的同一煤（巖）層發(fā)生突出事故或者被鑒定、認(rèn)定為突出煤

層的。

3.2.4煤（巖）與瓦斯突出應(yīng)根據(jù)實際測定的原始煤層瓦斯壓力P、煤的堅固性系數(shù)3煤

的破壞類型、煤的瓦斯放散初速度△口等突出危險性指標(biāo)進行鑒定，指標(biāo)測定方法見附

錄A?附錄D。實測全部指標(biāo)均達到或超過表3.2.4所列臨界值的，應(yīng)確定為突出煤（巖）

層。

表3.2.4判定煤（巖）與瓦斯突出危險性的單項指標(biāo)臨界值

原始煤層瓦斯煤的堅固性系數(shù)煤的破壞類型煤的瓦斯放散初

判定指標(biāo)

壓力P/MPaf速度

有突出危險的臨

20.74W0.5III、IV、V訓(xùn)）

界值及范圍

3.2.5勘察階段可根據(jù)獲取的煤層瓦斯含量或瓦斯壓力按表3.2.5結(jié)合收集的類比資料

綜合劃分瓦斯工區(qū)等級。施工階段應(yīng)按絕對瓦斯涌出量指標(biāo)進行修正，絕對瓦斯涌出量

的實測方法見附錄Eo

表3.2.5勘察階段瓦斯工區(qū)劃分

工區(qū)等級微瓦斯低瓦斯高瓦斯瓦斯突出

噸煤瓦斯含量w（m7t）<0.50.5WWV10V828

瓦斯壓力P（MPa）<0.10<0.100.10WPV0.7420.74

注：當(dāng)按瓦斯含量或瓦斯壓力確定的工區(qū)等級不一致時，取較高者。

3.2.6在隧洞瓦斯段掘進過程中，應(yīng)結(jié)合瓦斯賦存條件按規(guī)范第3.2.2條、第3.2.3和第

3.2.4條確定瓦斯工區(qū)等級。當(dāng)施工區(qū)段內(nèi)全部瓦斯洞段穿越完畢，經(jīng)檢測并評定無瓦

斯時，則后續(xù)施工區(qū)段為非瓦斯工區(qū)。

4

4瓦斯勘察

4.1一般規(guī)定

4.1.1隧洞穿越、鄰近瓦斯地層時，應(yīng)制定隧洞的瓦斯勘察大綱，按階段要求采用綜合

地質(zhì)勘探方法開展隧洞勘察和地質(zhì)分析工作，查明隧洞區(qū)地質(zhì)條件及采空區(qū)、瓦斯需集

區(qū)等隱蔽致災(zāi)地質(zhì)因素。

4.1.2規(guī)劃階段初步確定是否存在瓦斯危害，項目建議書階段和可行性研究階段基本確

定瓦斯工區(qū)等級，初步設(shè)計階段確定瓦斯工區(qū)等級，施工階段復(fù)核瓦斯工區(qū)等級。

4.L3各階段勘察成果應(yīng)進行數(shù)字化處理，可依托信息化技術(shù)建立地質(zhì)資料數(shù)據(jù)庫，實

現(xiàn)地質(zhì)信息工作的動態(tài)管理。

4.2勘察方法及要求

4.2.1隧洞瓦斯防治的勘察主要通過資料收集、地質(zhì)調(diào)查、物探、鉆探、測試和試驗等方

法獲取瓦斯氣體評價的基礎(chǔ)資料。

4.2.2資料收集應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1區(qū)域地質(zhì)、礦產(chǎn)地質(zhì)、水文地質(zhì)及瓦斯氣體實測等資料。

2沿線油氣田、煤礦的相關(guān)資料。

3鄰近工程的瓦斯地貴和防治資料。

4.2.3地質(zhì)調(diào)查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1結(jié)合資料收集，調(diào)查地層分布及煤層位置、煤層時代、產(chǎn)狀、厚度、頂?shù)装鍘r性

特征及巖漿巖活動等。

2調(diào)查油氣苗露頭位置、氣量及利用情況；結(jié)合地層巖性調(diào)查油氣田氣源生成特點、

儲積空間和蓋層地質(zhì)條件c

3調(diào)查地質(zhì)構(gòu)造類型及地應(yīng)力特征，尤其是利于瓦斯儲積的圈閉構(gòu)造。

4地質(zhì)調(diào)查結(jié)束后應(yīng)初步分析隧洞瓦斯的生成、儲積及運移特征。

4.2.4根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、巖性、游洞理深、采空區(qū)等特征要素，選擇適當(dāng)?shù)奈锾娇辈旆椒ǎ?/p>

對斷層、褶皺、富水段、采空區(qū)、破碎帶、巖性變化等物性異常區(qū)進行勘察。

4.2.5鉆探工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆探孔位除結(jié)合一般隧洞進行布置外，尚應(yīng)適當(dāng)增加鉆孔數(shù)量，采取煤樣、巖樣

和氣樣進行分析。

2鉆孔宜布置在物探異常區(qū)、穿越煤層部位或氣源部位、構(gòu)造發(fā)育位置或儲氣構(gòu)造

有利部位。堅持“一孔多用”，鉆孔應(yīng)兼顧構(gòu)造、瓦斯、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)和現(xiàn)場測

5

試等多項任務(wù)。鉆孔深度直至隧洞底板以下20nio

3對于煤系地層瓦斯洞段鉆孔，對鉆孔揭露的煤層位置、顏色、厚度、結(jié)構(gòu)、裂隙

發(fā)育情況、采空區(qū)位置及規(guī)模、地下水情況等進行描述。對于非煤系地層，應(yīng)重點觀察

和描述鉆井液中的氣泡現(xiàn)象，鉆進過程中的氣體逸出部位、氣體味道等。

4各主要煤層試驗累計有效組數(shù)不少于2組，頂?shù)装鍘r層各1組；天然氣儲層和燃

源巖取樣不小于1組；鉆孔內(nèi)遇氣體時應(yīng)封閉取氣樣，數(shù)量不宜少于2組。

5鉆孔煤巖芯采取率不小于85機

426煤系地層隧洞瓦斯的測試、試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1煤層煤樣采取方法應(yīng)符合《煤層煤樣采取方法》（GB/T482）的有關(guān)規(guī)定。

2通過現(xiàn)場及室內(nèi)試給測試瓦斯?jié)舛?、瓦斯含量及瓦斯壓力、化學(xué)組分等瓦斯參數(shù)。

3.根據(jù)工程需要，可進行煤的物理性質(zhì)和工業(yè)參數(shù)分析試驗。

4.頂?shù)装鍘r體的物理力學(xué)性質(zhì)。

4.2.7非煤系地層隧洞瓦斯的測試、試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在勘察鉆孔孔口或孔內(nèi)分段采用泵吸式儀器吸入孔內(nèi)氣體，檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>

氣體組份、涌出量、瓦斯壓力。

2根據(jù)工程需要，可進行鉆孔巖芯的裂隙觀察、巖礦分析、巖石孔滲試驗、瓦斯解

析、巖石等溫吸附、氣水比試驗等試驗。

3.封閉瓦斯的頂?shù)装鍘r體物理力學(xué)性質(zhì)。

4.3規(guī)劃至可研階段勘察

43.1規(guī)劃階段和項建階段勘察以資料收集和工程地質(zhì)測繪為主，必要時輔以大比例尺

航衛(wèi)片解譯。

4.3.2規(guī)劃階段應(yīng)調(diào)查隧洞及周邊一定范圍內(nèi)的煤礦和油氣田位置及其開采情況、采空

區(qū)分布等，初步確定是否存在瓦斯危害。

433項建階段初步查明煤系瓦斯地層或非煤系瓦斯地層的分布、煤層厚度或儲層范圍、

瓦斯含量及儲積、封閉條件等?？砂吹刭|(zhì)構(gòu)造、隧洞埋深、煤層厚度或儲層范圍等指標(biāo)

結(jié)合當(dāng)?shù)亟?jīng)驗基本確定瓦斯工區(qū)。對于高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出的隧洞，可開展鉆探、

物探、測試工作。

4.3.4可研階段勘察在前期工作的基礎(chǔ)上，結(jié)合隧洞位置，適當(dāng)開展鉆探、物探、測試、

試驗工作。并符合下列規(guī)定：

6

1基本查明含氣地層的沉積環(huán)境、巖性特征、具體位置、層數(shù)、產(chǎn)狀、厚度及變化

特征。

2基本查明地質(zhì)構(gòu)造的性質(zhì)、規(guī)模、分布特征，特別是對瓦斯賦存和運移影響較大

的圈閉構(gòu)造和鄰近氣源的斷裂帶。

3基本查明地下水的補給、徑流和排泄條件，地下水與瓦斯的共存關(guān)系。

4基本查明瓦斯?jié)舛?、化學(xué)組分、壓力及涌出量。

5基本查明煤（巖）層的主要物理力學(xué)性質(zhì)及其它煤（巖）層瓦斯參數(shù)。

4.3.5根據(jù)含煤、含氣層及儲氣構(gòu)造，結(jié)合隧洞工程布置代表性勘探縱、橫斷面。

4.3.6對于煤系瓦斯地層，根據(jù)勘探獲得的瓦斯壓力或煤層瓦斯含量劃分隧洞瓦斯工區(qū)

等級；對于非煤系瓦斯地層，可通過孔內(nèi)瓦斯壓力或瓦斯涌出量，并結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造、巖

性巖相、燒源條件和類比工程經(jīng)驗，綜合進行瓦斯工區(qū)劃分。

4.3.7可研階段應(yīng)初步分析瓦斯生成來源、儲積及運移條件，提出隧洞穿越瓦斯地層的

地質(zhì)建議、工程措施、超前地質(zhì)預(yù)報的初步設(shè)想及下階段地質(zhì)勘察工作建議。

4.4初設(shè)階段至施工圖詳圖設(shè)計階段勘察

4.4.1初設(shè)階段勘察應(yīng)結(jié)合隧洞布置方案，采用資料收集、地質(zhì)調(diào)繪、物探、鉆探、測試、

試驗等綜合手段開展勘察.匚作。

4.4.2初設(shè)階段勘察除杳明4.3.4的相應(yīng)內(nèi)容外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

1查明各煤層的自燃傾向性、煤塵爆炸性、煤（巖）與瓦斯突出的危險性C

2查明工程范圍內(nèi)地應(yīng)力特征。

4.4.3初設(shè)階段應(yīng)按第3.2.5節(jié)劃分瓦斯洞段或瓦斯工區(qū)，并進行煤層自燃傾向性和煤塵

爆炸性評價。非煤系瓦斯地層的瓦斯工區(qū)等級劃分按4.3.6執(zhí)行。

4.4.4工程地質(zhì)報告中應(yīng)設(shè)專篇論述隧洞穿越含瓦斯地層的工程地質(zhì)問題，劃分瓦斯工

區(qū)等級，提出瓦斯地層的物理力學(xué)參數(shù)、工程技術(shù)措施等建議。

445施工詳圖設(shè)計階段，應(yīng)檢驗、核定前期勘察資料及結(jié)論，提出針對性防治措施建

議。

7

5防治設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1瓦斯洞段的支護結(jié)構(gòu)應(yīng)采取全封閉設(shè)計，襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)采用復(fù)合式襯砌設(shè)計。

5.1.2瓦斯洞段隧洞支護結(jié)構(gòu)應(yīng)按不同防護等級進行設(shè)計，支護結(jié)構(gòu)的防護筆級按表

5.1.2確定。

表5.1.2瓦斯洞段隧洞支護結(jié)構(gòu)的防護等級

結(jié)構(gòu)防護等級瓦斯壓力P（MPa）瓦斯洞段

—?PM.74煤與瓦斯突出

二0.1WPV0.74高瓦斯

三P<0.1低瓦斯

注：當(dāng)瓦斯壓力與瓦斯洞段等級不一致時，應(yīng)取較高者。

5.1.3隧洞襯砌結(jié)構(gòu)防護段應(yīng)由較高等級向較低等級段延伸設(shè)防，延伸長度不宜小于

50mo

5.1.4微瓦斯洞段可直接按照非瓦斯洞段進行支護設(shè)計。

5.1.5高瓦斯及煤（巖）與瓦斯突出隧洞，支護結(jié)構(gòu)或施工措施的連接方式宜采用套筒等

機械連接方式，避免動火作業(yè)。

5.2支護結(jié)構(gòu)設(shè)計

5.2.1瓦斯洞段隧洞支護結(jié)構(gòu)防瓦斯措施應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的防護等級按表5.2.1執(zhí)行,

表5.2.1瓦斯洞段隧洞支護結(jié)構(gòu)防護措施

隧洞支護結(jié)構(gòu)防護等級

防瓦斯措施

—?二三

一次支護結(jié)構(gòu)

圍巖注漿選用一—

系統(tǒng)錨桿應(yīng)采用注漿型可選用注漿型普通錨桿

最低強度等

C25C25C25

級

噴射混凝土

最小厚愛15cm15cm10cm

最低要求

最低抗?jié)B等

W10W10W8

級

防水板（瓦斯隔離板）宜采用選用—

二次襯砌結(jié)構(gòu)

最低強度等

C35C30C30

級

襯砌混凝土最小厚度40cm40cm40cm

最低要求最低抗?jié)B等

W10W10W8

級

8

施工縫不少于2道不少于2道不少于1道

接縫處理

結(jié)構(gòu)縫不少于2道不少于2道不少于2道

固結(jié)灌漿采用采用采用

5.2.2隧洞支護結(jié)構(gòu)防護等級為一級的瓦斯洞段，可采取圍巖注漿加固措施封堵瓦斯氣

體，具體宜結(jié)合現(xiàn)場瓦斯含量及壓力狀況，結(jié)合瓦斯拍排措施，綜合選用超前周邊注漿、

圍巖徑向注漿等方式。

5.2.3隧洞支護結(jié)構(gòu)防護等級為一級的瓦斯洞段，宜采用全封閉的防水板，二級瓦斯洞

段可選用全封閉的防水板，防水板厚度不小于1.5mm。防水板設(shè)置在一次支護和二次襯

砌之間。防水板搭接宜采用冷粘法，其搭接長度不小于lOOmnio

524瓦斯洞段混凝土中可摻入硅灰、減水劑、氣密劑等外加劑以提高抗?jié)B性。

H

5.2.5瓦斯洞段混凝土透氣系數(shù)應(yīng)小于10'cm/so

5.2.6隧洞支護結(jié)構(gòu)防護等級為一、二級的瓦斯洞段，襯砌結(jié)構(gòu)底部應(yīng)采用仰拱結(jié)構(gòu)、加

厚底板等加強結(jié)構(gòu)形式。

5.2.7瓦斯洞段隧洞襯砌的接縫型式應(yīng)按表5.2.1中的要求進行，具體接縫措施可參考表

5.2.7選用。

表5.2.7接縫措施選擇表

接縫

施工縫結(jié)構(gòu)縫

類型

遇水膨遇水膨

中埋式橡外貼式橡其他防水中埋式橡外貼式橡其他防水

脹止水脹止水

采取膠止水帶膠止水帶密封材料膠止水帶膠止水帶密封材料

措施條條

應(yīng)選選用一種應(yīng)選選用一種

注：^內(nèi)止水材料宜優(yōu)先布置在襯砌結(jié)構(gòu)中部和外側(cè)（靠近圍巖側(cè))o

5.3防氣與排氣設(shè)計

5.3.1瓦斯洞段隧洞回填灌漿后，應(yīng)進行固結(jié)灌漿，對圍巖進行注漿加固，封堵瓦斯氣

體，漿液可選擇水泥漿或考化學(xué)漿液。

5.3.2隧洞支護結(jié)構(gòu)防護等級為一級的瓦斯洞段，有條件可以選擇引排氣措施。宜在隧

洞襯砌左右邊墻下部外側(cè)鋪設(shè)縱向透水管，并在洞口附近設(shè)置水氣分離裝置，分離的瓦

斯采用管道引至洞外高處排放。

5.3.3瓦斯排放管管口應(yīng)富于隧洞口頂部不小于3m,且周邊20nl范圍內(nèi)應(yīng)禁止有明火及

易燃易爆品。采用金屬管排放時，應(yīng)做好接地設(shè)置，并綜合地形等因素選擇合適防雷擊

措施。

9

5.3.4隧洞竣工驗收時，其洞內(nèi)任一一處的瓦斯?jié)舛葢?yīng)不大于0.5%0

10

6超前地質(zhì)預(yù)報

6.1一般規(guī)定

6.L1隧洞瓦斯防治應(yīng)建立地質(zhì)預(yù)報預(yù)警制度，堅持先探后掘，實施超前地質(zhì)預(yù)報，校

核、驗證勘察階段瓦斯地層位置、構(gòu)造，產(chǎn)狀和厚度變化，采空區(qū)位置及規(guī)模，以及

隧洞瓦斯工區(qū)等級。

6.1.2隧洞應(yīng)根據(jù)瓦斯洞段等級、構(gòu)造發(fā)育特點選則預(yù)報方法，主要預(yù)報方法包括地質(zhì)

素描、物探、超前鉆探等C

6.1.3隧洞瓦斯段超前地質(zhì)預(yù)報的主要內(nèi)容有：

1地層預(yù)報：軟弱夾層、破碎巖層、瓦斯地層等的分布、厚度、瓦斯地層結(jié)構(gòu)、煤

（巖）層頂?shù)装寮捌鋷r性等；

2構(gòu)造帶預(yù)報：斷層、褶皺、裂隙密集帶、破碎帶、巖漿侵入體等的分布、規(guī)模等

預(yù)報；

3瓦斯預(yù)報：探明瓦斯賦存情況，并對其性質(zhì)、含量、濃度、壓力、涌出量等相關(guān)

參數(shù)進行測試和分析?；

4老窯、采空區(qū)預(yù)報：探明老窯、采空區(qū)位置、規(guī)模、充填及富水情況預(yù)報。

5評價對工程的影響并提出工程措施建議。

6.1.4超前地質(zhì)預(yù)報應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的第三方機構(gòu)編制超前地質(zhì)預(yù)報實施方案，按程

序?qū)徟蠼M織實施，及時將預(yù)報成果提交參建各方。

6.1.5瓦斯洞段超前預(yù)報段應(yīng)全程進行瓦斯檢測，超前鉆探宜進行單工序作業(yè)。

6.1.6隧洞穿越斷層影響的煤（巖）層時，宜將兩盤看作不同的地質(zhì)單元，分別進行預(yù)測

預(yù)報。

6.2地質(zhì)素描

6.2.1通過采用羅盤儀、洞內(nèi)觀察等方法描述和記錄圍巖地質(zhì)情況：巖性特征、巖體結(jié)

構(gòu)類型、構(gòu)造發(fā)育特征、圍巖完整性、穩(wěn)定性及地下水情況等，觀察支護效果。并根據(jù)

煤（巖）層等與隧洞的位置關(guān)系及臨近含氣層的前兆分析等制作地質(zhì)預(yù)報圖。掌子面編

錄可參考附錄表F.1。

6.2.2應(yīng)密切觀察和記錄煤（巖）與瓦斯突出前的可能預(yù)兆。

6.2.3瓦斯洞段每個開挖循環(huán)均應(yīng)進行地質(zhì)素描。

6.3超前鉆探

6.3.1隧洞施工初次發(fā)現(xiàn)瓦斯，應(yīng)至少設(shè)置一個超前探孔進行全過程探測。在距預(yù)測煤

11

（巖）層垂距大于20m的位置實施不少于3個鉆孔初探煤（巖）層位置并進行地質(zhì)編錄。

其中不少于1個孔進行取芯、鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?、瓦斯含量、瓦斯壓力的檢測，必要時對

煤（巖）樣進行試驗，鉆孔巖芯采取率不小于90%,隧洞瓦斯洞段超前鉆探施工原始記

錄可參考附錄表F.2。鉆孔宜布置在隧洞上部，超前鉆孔可用作瓦斯排放孔以及地下水

排泄孔或水力壓裂增透孔C

6.3.2超前鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用濕式鉆孔，高瓦斯和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)采用防爆型鉆機。

2鉆孔作業(yè)時，應(yīng)加強工作面及回風(fēng)流中風(fēng)速、瓦斯?jié)舛?、有害氣體成分檢測，瓦

斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%o

3鉆孔深度不宜小于50m,前后兩循環(huán)鉆孔搭接長度不宜小于10m。每個鉆孔宜穿

透煤層并進入頂（底）板不小于0.5m,鉆孔直徑不宜小于76mmo當(dāng)探孔不能一次穿透

煤層全厚時，應(yīng)當(dāng)保證探孔末端至少超前工作面20mo

4鉆孔過程中應(yīng)觀察記錄孔口瓦斯?jié)舛?、排出的漿液、煤（巖）屑變化情況、噴孔

和頂鉆等信息；觀察掌;而巖體變形、裂紋擴展情況，監(jiān)聽是否有裂紋擴展聲響，必要

時可加固掌子面。

5探測確認(rèn)平均厚度0.3m及以上的煤層還應(yīng)按第8章開展突出危險性預(yù)測。

6在危險區(qū)域超前鉆孔時，應(yīng)采取防噴等安全措施。

7鉆場內(nèi)使用的敲擊I：具應(yīng)采用黃銅錘、黃銅棒等。

633在近水平煤層和緩傾斜煤層中進行超前鉆孔，應(yīng)保證隧洞輪廓線外10m（垂距）

范圍內(nèi)的煤層無突出危險性。

6.3.4超前鉆孔過程中出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象時，應(yīng)按第3章采取防突措施。

6.3.5瓦斯地層每循環(huán)開挖應(yīng)加深炮孔并檢測瓦斯?jié)舛?，加深炮孔長度不小于5m,終孔

位置距離開挖輪廓線外不小于2m,數(shù)量不小于3個；加深炮孔嚴(yán)禁裝藥放炮。

6.4物探

6.4.1應(yīng)根據(jù)物探方法的技術(shù)特點、適用的地質(zhì)條件，選擇合適的方法，布置針對性的測

線進行預(yù)報。宜采用長、短距離物探相結(jié)合的方式。

6.4.2進入瓦斯地層前不小于50m時，應(yīng)開展物探法超前地質(zhì)預(yù)報，初步查明采空區(qū)、

地質(zhì)構(gòu)造、煤層與隧洞的位置關(guān)系。

6.4.3物探實施過程中應(yīng)采取安全措施。

12

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，瓦斯洞段爆破施工中要嚴(yán)格遵守執(zhí)行“一炮

三檢制”和“三人連鎖爆破”制度，并在鉆孔前檢查起爆地點的瓦斯?jié)舛取?/p>

7.1.2專職瓦斯安全檢查員、爆破工、電工等特種作業(yè)人員需要持證上崗。

7.1.3隧洞應(yīng)建立系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)。

7.1.4應(yīng)建立通風(fēng)、瓦斯檢測監(jiān)測的管理制度及組織機構(gòu)，設(shè)置專人進行通風(fēng)系統(tǒng)維護

和測風(fēng)等工作，測定氣體成分、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)。

7.1.5瓦斯工區(qū)（洞段）通風(fēng)、電氣設(shè)備、作業(yè)機械配置、爆破等應(yīng)符合表7.1.5規(guī)定:

表7.1.5瓦斯工區(qū)（洞段）施工配置

瓦斯瓦斯電纜及電氣機械

通風(fēng)管理設(shè)備爆破作業(yè)安全措施

等級監(jiān)控照明設(shè)備

微瓦

人工常規(guī)常規(guī)常規(guī)常規(guī)常規(guī)常規(guī)

斯

低瓦雙風(fēng)機雙電防爆措礦用一礦用器材+一炮三檢

人工常規(guī)常規(guī)加強檢測

斯源施般型十三人連鎖放炮

礦用防

高瓦人工+雙風(fēng)機雙電防爆措防爆礦用器材+一炮三檢

爆+閉高瓦斯隧道管理

斯自動源+局扇施型十三人連鎖放炮

鎖

礦用器材+一炮三檢高瓦斯隧道管理

瓦斯人工十雙風(fēng)機雙電防爆措礦用防防爆

+三人連鎖放炮十洞+防突措施及檢

突出自動源+局扇施爆+閉鎖型

外起爆驗+安全防護

注：爆破作業(yè)適用于瓦斯洞段，其它適用于瓦斯工區(qū)。

7.1.6瓦斯工區(qū)內(nèi)使用的防爆電氣設(shè)備和作業(yè)機械，除日常檢查外，尚應(yīng)定期檢查維護，

嚴(yán)禁處于失爆狀態(tài)。

7.1.7開工前可參考附錄表F.3進行隧洞瓦斯段開工條件檢查；施工中的安全檢查可參

考附錄表F.4。

7.2施工通風(fēng)

7.2.1施工組織設(shè)計中應(yīng)編制隧洞的施工通風(fēng)設(shè)計方案，并考慮不同工況下的風(fēng)流變化

和防爆要求。

7.2.2瓦斯洞段施工應(yīng)有足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表。儀表須由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗

單位進行檢驗。

7.2.3瓦斯洞段的通風(fēng)方式選擇應(yīng)考慮隧洞斷面、長度、瓦斯?jié)舛?、瓦斯涌出位置?高

13

瓦斯工區(qū)和煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)應(yīng)采用壓入式機械通風(fēng)，避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)；當(dāng)高瓦

斯工區(qū)和煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)通風(fēng)長度大于1503m時，宜結(jié)合豎井和支洞通風(fēng)。

7.2.4瓦斯工區(qū)各個開挖掌子面應(yīng)獨立通風(fēng)，任何兩個掌子面之間不得串聯(lián)通風(fēng)。

7.2.5瓦斯工區(qū)施工中，經(jīng)常檢查風(fēng)流流動狀態(tài)和瓦斯含量，防止瓦斯積聚；對瓦斯易于

積聚的空間和區(qū)域，可實施局部通風(fēng)的方法消除瓦斯積聚，并檢查局部通風(fēng)機是否有循

環(huán)風(fēng)。

726低瓦斯工區(qū)隧洞內(nèi)通風(fēng)風(fēng)速不應(yīng)小于0.25m/s,高瓦斯工區(qū)和煤（巖）與瓦斯突出

工區(qū)隧洞內(nèi)風(fēng)速不應(yīng)小于0.5m/s,最大風(fēng)速不宜超過力n/s。防止瓦斯局部積聚的風(fēng)速

不宜小于lm/s。微瓦斯工區(qū)各處瓦斯稀釋后的濃度小于0.25%,低、高瓦斯工區(qū)各處瓦

斯稀釋后的濃度小于0.5%o

7.2.7瓦斯工區(qū)施工需風(fēng)量應(yīng)按最大炸藥量的排煙、同時工作的最多人數(shù)、作業(yè)機械、排

塵、最小風(fēng)速及絕對瓦斯涌出量分別計算，取其最大值作為需風(fēng)量，并進行風(fēng)速驗算。

7.2.8根據(jù)計算的風(fēng)阻、風(fēng)量及風(fēng)機的特性曲線，選擇長期運行效率較高、低噪音的風(fēng)

機。通風(fēng)布置宜考慮自然風(fēng)的作用。

7.2.9瓦斯工區(qū)通風(fēng)設(shè)備應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1洞外通風(fēng)機應(yīng)設(shè)在洞外新鮮風(fēng)流中，宜在洞口30m以外。洞內(nèi)風(fēng)機應(yīng)布設(shè)在進風(fēng)

通道的新鮮風(fēng)流中，其風(fēng)量必須大于洞內(nèi)風(fēng)機的吸入風(fēng)量。

2必須配備安裝同等能力的備用通風(fēng)機，并能自動切換，備用通風(fēng)機應(yīng)能在lOmin

內(nèi)啟動。通風(fēng)機由指定人員負(fù)責(zé)管理。

3通風(fēng)機應(yīng)設(shè)兩路電源，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)一路電源停止供電時，另一路應(yīng)

在lOmin內(nèi)接通。

4洞內(nèi)通風(fēng)機、射流風(fēng)機均應(yīng)采用防爆型；在高瓦斯和煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)的

洞內(nèi)風(fēng)機，應(yīng)配置專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路、風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖，并有專

人看管。

5壓入式通風(fēng)宜采用柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒應(yīng)具有抗靜電、阻燃特性。風(fēng)管送風(fēng)口距開挖

面不應(yīng)大于10m。

6當(dāng)一臺風(fēng)機不能滿足通風(fēng)要求時可考慮選用兩臺或多臺風(fēng)機聯(lián)合運行。

7在高瓦斯和煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)，宜積極推行使用通風(fēng)機消聲裝置和遙訊裝

置。

7.2.10瓦斯工區(qū)施工過程中，應(yīng)實測瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)量，按計算絕對瓦斯涌出量，校核

14

瓦斯工區(qū)等級。

7.2.11瓦斯工區(qū)因檢修、設(shè)備故障、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)

置柵欄、警示標(biāo)志，禁止人員入內(nèi)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最

高甲烷濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且洞內(nèi)通風(fēng)機及其開關(guān)附近

20m以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟洞內(nèi)通風(fēng)機，恢復(fù)正常通

風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過1.0%或者二氧化碳濃度超過1.5%,須采取安全措施，控制

風(fēng)流排放瓦斯。

7.2.12隧洞兩瓦斯工區(qū)貫通前必須遵循下列規(guī)定：

1兩工區(qū)開挖作業(yè)面相距不小于50m時，必須停止其中的非瓦斯或瓦斯等級低的

工區(qū)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作；停止掘進的工作面應(yīng)保持正常通風(fēng)和

瓦斯檢測，設(shè)置柵欄及警示標(biāo)志。

2掘進工作面每次爆破前，必須檢測工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，兩個工作面

及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染弦髸r，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個工

作面入口必須有專人警戒C

3隧洞貫通時，應(yīng)由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

4隧洞貫通后，應(yīng)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保障風(fēng)流由較低等級瓦斯工區(qū)向較高等級瓦斯工

區(qū)流動，待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定、瓦斯?jié)舛葷M足安全要求后，方可恢復(fù)施工。

7.2.13當(dāng)一定時間內(nèi)不能將瓦斯?jié)舛认♂尩揭?guī)定值以下時，可采取提高風(fēng)速、增大風(fēng)量、

延長通風(fēng)時間或采取鉆孔抽（排）放瓦斯等措施。

7.2.14必須建立測風(fēng)制度，并在隧洞內(nèi)設(shè)置測風(fēng)牌板。通風(fēng)方式改變、風(fēng)管長度每增加

100m或每10天至少進行1次測風(fēng)，主要內(nèi)容為通風(fēng)的風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)管漏風(fēng)率等。對

開挖工作面和其他用風(fēng)地點，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際需要和瓦斯?jié)舛葯z測頻率隨時測風(fēng)，每次測

風(fēng)結(jié)果應(yīng)當(dāng)記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。根據(jù)測風(fēng)結(jié)果結(jié)合瓦斯?jié)舛炔扇〈胧M

行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

7.2.15每15天至少進行一次風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖試驗，每天應(yīng)當(dāng)進行一次正常工作

的局部通風(fēng)機自動切換試給，試驗期間不得影響通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。至少每月

檢查1次主要通風(fēng)機。

7.2.16洞內(nèi)局部通風(fēng)機閉鎖后應(yīng)人工開啟。

7.3瓦斯檢測及監(jiān)測

7.3.1瓦斯工區(qū)必須建立瓦斯、一氧化碳、氧氣的檢測監(jiān)測及瓦斯超限處理的管理體系。

進風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%?；仫L(fēng)風(fēng)流中甲烷濃度超過

1.0%或者二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。

7.3.2高瓦斯工區(qū)和煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)應(yīng)采用自動監(jiān)測系統(tǒng)與人工檢測相結(jié)合的方

式，低瓦斯和微瓦斯工區(qū)可采用人工檢測的方式，高瓦斯工區(qū)和煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)

的甲烷傳感器必須是全量程或者高低濃度甲烷傳感器。傳感器應(yīng)設(shè)置報警、斷電濃度。

7.3.3瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測報警儀。其他工作

人員應(yīng)攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。當(dāng)2種傳感器的讀數(shù)差大于允許誤差時，應(yīng)當(dāng)以讀

數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并在8h內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。當(dāng)含有CO、NO?、HS、

SO,等氣體時應(yīng)配備相應(yīng)的氣體檢測儀。

7.3.4安全監(jiān)控設(shè)備必須定期調(diào)校、測試、維護。

7.3.5人工瓦斯檢測地點應(yīng)包括：

1隧洞內(nèi)的各作業(yè)面C

2爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中。

3隧洞拱頂、斷面變化、不平順或斷面有阻礙等導(dǎo)致風(fēng)流不穩(wěn)定、風(fēng)流紊亂、風(fēng)流

盲區(qū)、瓦斯易發(fā)生積聚處°

4過煤層、斷層破碎帶、裂隙帶及瓦斯異常涌出點。

5洞內(nèi)機械、電氣設(shè)備及開關(guān)、電纜接頭等附近20m內(nèi)可能產(chǎn)生火源的地點。

6瓦斯傳感器位置。

7.3.6人工瓦斯檢測頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1微瓦斯工區(qū)不應(yīng)少于1次/4h,低瓦斯工區(qū)、高瓦斯工區(qū)不應(yīng)少于1次/2h。

2煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)的開挖工作面及瓦斯涌出量較大、變化異常區(qū)域，應(yīng)提

高瓦斯?jié)舛葯z測頻率。

3瓦斯工區(qū)內(nèi)進行鉆孔作業(yè)、塌腔及采空區(qū)處治和洞內(nèi)動火作業(yè)時，應(yīng)隨時檢測瓦

斯。

4停工后重新復(fù)工的工作面，作業(yè)前應(yīng)全面檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

7.3.7瓦斯自動監(jiān)控報警系統(tǒng)對所監(jiān)控地點的有害氣體實現(xiàn)遠(yuǎn)距離、定點、長期、連續(xù)的

自動監(jiān)測。應(yīng)滿足下列最低要求：

1具有瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速等模擬量采集、顯示、存儲及報警功能；具有斷電、饋電狀

態(tài)、風(fēng)機開停等開關(guān)量采集、顯示、存儲及報警功能。

2具有故隙閉鎖功能、甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能等控制功能。

16

3實時上傳監(jiān)控數(shù)據(jù)并能自診斷。

4瓦斯?jié)舛瘸^要求時，自動切斷超限區(qū)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源后，自動

監(jiān)控報警系統(tǒng)仍可正常工作。

5可連續(xù)運行，具有備用電源。

6防雷。

7監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)或者專用電源，嚴(yán)禁接在被控開

關(guān)的負(fù)荷側(cè)。嚴(yán)禁安全監(jiān)控系統(tǒng)與圖像監(jiān)視系統(tǒng)共用同一芯光纖。

7.3.8傳感器的布置和安裝應(yīng)符合下列要求：

1所有傳感器的安裝應(yīng)充分考慮吊點、支撐及卡固強度，傳感器接線走向及固定等。

安設(shè)點應(yīng)保證傳感器位于系統(tǒng)維護人員易于觀察、調(diào)試、檢修、維護的位置，傳感器前

后無障礙物，并確保安裝點無滴水、積水。

2傳感器穩(wěn)定性應(yīng)不小于15do

3甲烷傳感器應(yīng)在開挖面附近、作業(yè)臺車附近、局扇及電氣開關(guān)附近、回風(fēng)流中以

及其他瓦斯易于積聚的區(qū)域設(shè)置，各監(jiān)測斷面處自動監(jiān)測傳感器懸掛位置應(yīng)能反應(yīng)風(fēng)流

中瓦斯的最高濃度。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷隧洞上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距拱頂不得

大于300mm,距側(cè)壁不得小于200mm,且不影響行人和行車。工作面處安裝的瓦斯傳感

器距離工作面不大于5m。洞口瓦斯傳感器距離洞口10m?15m之間。并設(shè)置報警、斷電

濃度和斷電范圍。

4在柴油動力機械聚集作業(yè)、煤層易自燃或有煤塵爆炸危險的瓦斯工區(qū)段，應(yīng)設(shè)置

一氧化碳傳感器和溫度傳感器，懸掛方式同甲烷傳感器，報警濃度為20.0024虬

5在距開挖工作面20m回風(fēng)流處、臺車處、己襯砌段回風(fēng)流處等主要測風(fēng)站均應(yīng)設(shè)

置風(fēng)速傳感器。風(fēng)速傳感器安裝點前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變

化、能準(zhǔn)確計算測風(fēng)斷面平均風(fēng)速、風(fēng)量的位置。當(dāng)風(fēng)速低于或超過規(guī)定值時，應(yīng)發(fā)出

聲、光報警信號。

6監(jiān)測二氧化碳濃度、氧氣濃度、溫度、煙霧、饋電狀態(tài)、風(fēng)筒狀態(tài)、局部通風(fēng)機

開停等傳感器，可結(jié)合工程實際情況進行布置和安裝。

7.3.9隧洞內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?yīng)符合表7.3.9的規(guī)定。

表7.3.9隧洞內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?/p>

序號工區(qū)地點限值超限處理措施

1微瓦斯工區(qū)任意處0.25%加強通風(fēng)監(jiān)測

17

超限范圍20m內(nèi)停工，查明原

2低瓦斯工區(qū)任意處0.50%

因，加強通風(fēng)監(jiān)測

超限范圍20m內(nèi)停工，停電、

3瓦斯易積聚處1.00%

撤人，加強通風(fēng)

停止電鉆鉆進，超限處停工、

4開挖工作面風(fēng)流1.00%停電、撤人，加強通風(fēng)，查明

原因

5高瓦斯工工作面回風(fēng)流1.00%停工、撤人、處理

區(qū)、煤

6放炮點附近20m風(fēng)流1.00%嚴(yán)禁裝藥放炮

（巖）與瓦

斯突出工區(qū)

7放炮后工作面風(fēng)流1.00%繼續(xù)通風(fēng)、不得進人

局部風(fēng)機及開關(guān)附近

80.50%停機、加強通風(fēng)、處理

20m范圍

電動機及開關(guān)附近

91.00%停機、撤人、斷電、處理

20m范圍

7.3.10隧洞內(nèi)風(fēng)水管路、各種設(shè)備等需刷漆防腐的，應(yīng)采取措施防止造成傳感器誤報警。

7.4電氣設(shè)備

7.4.1瓦斯工區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行。

7.4.2高瓦斯工區(qū)和煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)供電應(yīng)配置兩回路獨立電源，任一踴電源不

得分接隧洞以外的任何負(fù)荷。當(dāng)不具備兩回路電源條件采用單回路供電時，必須有備用

電源，備用電源的容量應(yīng)滿足通風(fēng)、排水、監(jiān)控等要求。且電源線路上嚴(yán)禁裝設(shè)負(fù)荷定

量器等各種限電斷電裝置,

7.4.3洞內(nèi)瓦斯工區(qū)嚴(yán)禁配電變壓器中性點直接接地。嚴(yán)禁由地面中性點直接接地的變

壓器或者發(fā)電機直接向洞內(nèi)供電。

7.4.4容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或者遮欄

等防護設(shè)施。

7.4.5瓦斯工區(qū)內(nèi)各級配電電壓和各種機電設(shè)備額定電壓等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高壓不大于10000V,低壓不大于1140Vo

2在低、高瓦斯工區(qū)及煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)，照明、手持式電氣設(shè)備的供電額

定電壓不大于127VO

3遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓和手燈等移動式照明燈具電壓不大于36VO

7.4.6隧洞須備有配電系統(tǒng)圖，電氣設(shè)備布置示意圖和供電線路平面敷設(shè)示意由。

7.4.7洞內(nèi)嚴(yán)禁使用油浸式電氣設(shè)備。4（）kW及以上的電動機，應(yīng)當(dāng)采用真空電磁起動器

控制。

7.4.8洞內(nèi)電氣設(shè)備和饋電線應(yīng)裝設(shè)保障安全運行的保護裝置。

18

7.4.9直接向洞內(nèi)供電的饋電線路上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動重合閘。手動合閘時，必須事先同洞

內(nèi)聯(lián)系。

7.4.10洞內(nèi)外須裝設(shè)防雷電裝置。

7.4.11瓦斯工區(qū)電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用阻燃銅芯電纜。

2電纜主線芯的截面應(yīng)當(dāng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

3電纜應(yīng)當(dāng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

7.4.12電纜的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在隧洞或傾角45°以下的斜井內(nèi)固定敷設(shè)的高壓電纜，應(yīng)當(dāng)采用煤礦用鋼帶或

者細(xì)鋼絲鎧裝電力電纜。在豎井或傾角為45°及其以上斜井內(nèi)固定敷設(shè)的高壓電纜，應(yīng)

當(dāng)采用煤礦用粗鋼絲鎧裝電力電纜。

2固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)當(dāng)采用煤礦用鎧裝或者非鎧裝電力電纜或者對應(yīng)電壓等

級的煤礦用橡套軟電纜。

3非固定敷設(shè)的高、低壓電纜，必須采用煤礦用橡套軟電纜。移動式和手持式電氣

設(shè)備應(yīng)當(dāng)使用專用橡套電纜。

7.4.13電纜的固定敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電纜應(yīng)懸掛。在豎井內(nèi)，電纜應(yīng)當(dāng)用夾子、卡箍或者其他夾持裝置進行敷設(shè)，電

纜懸掛點間的距離不得大于6m。在正洞或斜井內(nèi)電纜應(yīng)當(dāng)用夾子、卡箍或者其他夾持裝

置進行敷設(shè)，電纜懸掛點間的距離不得大于3m。

2電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制需敷設(shè)在同一側(cè)時，應(yīng)敷設(shè)在

管子的上方，其間距應(yīng)大于0.3m。

3通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在隧洞兩側(cè)。如果受條件所限，豎井內(nèi)應(yīng)敷設(shè)

在距電力電纜0.3m以外的地方，洞內(nèi)應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。

4高、低壓電力電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，其間距應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電

纜之間的距離不得小于50mm。

5有瓦斯抽排管路時，瓦斯抽排管路與電纜（含通訊電纜）應(yīng)分掛在隧洞兩側(cè)。

7.4.14電纜的連接應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

1電纜與電氣設(shè)備連接時，電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）、線鼻子或者快

速連接器與電氣設(shè)備進行連接。

2不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或者母線盒

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進行連接。

3同型橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）必須采用

阻燃材料進行硫化熱補或者與熱補有同等效能的冷補。住地面熱補或者冷補后的橡套電

纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可使用。

4同型塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應(yīng)當(dāng)符合該

型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

7.4.15電壓在36v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，

鎧裝電纜的鋼帶（鋼絲）、鉛皮（屏蔽護套）等必須有保護接地。并符合以下規(guī)定：

1所有電氣設(shè)備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地

裝置，應(yīng)當(dāng)與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)。

2任一組主接地極斷開時，洞內(nèi)總接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值，不得超

過2Q0每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接

地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1。。

3橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。

4嚴(yán)禁電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地，嚴(yán)禁用金屬管道或者電纜金屬護套作為接地線。

專用保護接地線不允許斷線，且不允許安裝任何開關(guān)或熔斷器。

7.4.16洞內(nèi)照明和信號的配電裝置，應(yīng)當(dāng)具有短路、過負(fù)荷和漏電保護的綜合保護功能。

瓦斯工區(qū)洞內(nèi)照明供電應(yīng)從洞外或洞內(nèi)低壓變壓器專用電纜單獨引出。主要施工地點必

須有足夠照明。

7.4.17固定照明燈具宜采用Exdl型礦用防爆照明燈；移動照明應(yīng)使用礦燈，在洞內(nèi)作

業(yè)照明亮度要求較高處，可配置移動隔爆型投光燈；礦燈應(yīng)當(dāng)使用免維護電池，并具有

過流和短路保護功能。

7.4.18瓦斯工區(qū)電氣設(shè)備使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)不得不使用非防爆型光電測距儀及其他有電源的設(shè)備時，在儀器設(shè)備20m范圍

內(nèi)瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于1.0%。

2安裝后的電氣設(shè)備，必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投

入使用。

3電氣設(shè)備應(yīng)重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供

電的閉鎖、風(fēng)機與供電的閉鎖等設(shè)備。供電線路應(yīng)無明接頭、接頭連接不緊密或散接頭

等失爆情況，應(yīng)有齊全的漏電保護裝置、接地裝置、防護裝置等，且電纜懸掛整齊。

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4瓦斯工區(qū)不得帶電檢修電氣設(shè)備，高瓦斯工區(qū)、煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)內(nèi)不得

進行作業(yè)機械拆卸和修理,嚴(yán)禁帶電搬遷非本安型電氣設(shè)備、電纜，采用電纜供電的移

動式用電設(shè)備不受此限。專職電氣設(shè)備操作人員應(yīng)規(guī)范防護。

5瓦斯工區(qū)內(nèi)使用的電氣設(shè)備，除日常檢查外，尚應(yīng)按規(guī)定的周期進行檢查，其檢

查周期應(yīng)符合表7.4.18的規(guī)定。

表7.4.18電氣設(shè)備和電纜進行檢查周期規(guī)定

序號檢查調(diào)整項目檢查周期備注

1使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查每月1次每日由電工檢查一次外部

2配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查、整定每半年1次負(fù)荷變化時應(yīng)當(dāng)及時整定

3高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次—

4主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查每半年1次—

每周應(yīng)電工檢查1次外部

5固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查每季1次

和懸掛情況

每班由電工檢查1次外

6移動式電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣檢查每月1次

皮有無破損

7接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次—

新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻

8—投入運行以前

的測定

7.5fE業(yè)機械

7.5?1瓦斯工區(qū)內(nèi)作業(yè)機械應(yīng)使用電力、蓄電池或柴油動力裝置，嚴(yán)禁使用汽油機車。

7.5.2低瓦斯工區(qū)作業(yè)機械使用非防爆型時應(yīng)設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀，同時應(yīng)加強

通風(fēng)、瓦斯檢測及施工安全管理，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^05%時，應(yīng)停止作業(yè)機械運行。

7.5.3高瓦斯工區(qū)和煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)的挖掘機、裝載機、運輸車、混凝土罐車、

混凝土泵車等作業(yè)機械應(yīng)采取防爆措施。節(jié)煤層為容易自燃、自燃的煤層，應(yīng)當(dāng)增加設(shè)

置一氧化碳傳感器。防爆改裝應(yīng)遵循GB19854及MT/T989的相關(guān)規(guī)定。

7.5.4使用的蓄電池動力裝置，必須符合下列要求：

1充電必須在充電碉室內(nèi)進行并由專人負(fù)責(zé)。

2充電胴室內(nèi)的電氣設(shè)備必須采用礦用防爆型并配備滅火裝置，設(shè)置氫氣傳感

器。

3檢修應(yīng)當(dāng)在車庫內(nèi)進行，測定電壓時必須在揭開電池蓋lOmin后測試。

7.5.5運輸車的工作制動必須采用濕式制動器，并避免發(fā)熱部件產(chǎn)生高溫和火花。

7.6鉆爆作業(yè)

761瓦斯工區(qū)應(yīng)采用控制爆破，嚴(yán)格控制超挖和塌方，避免形成瓦斯局部積聚。除微

瓦斯外、在有瓦斯或者煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒延期爆破。

7.6.2瓦斯地層鉆孔作業(yè)須符合下列規(guī)定：

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1鉆孔應(yīng)采用濕式鉆孔；炮眼深度應(yīng)不小于0.6m

2工作面附近201n風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛软毿∮?%?

3移動鉆機時，應(yīng)切斷鉆機電源；鉆孔位置宜避開已封堵的瓦斯抽排孔等孔洞。

4禁用煤電鉆施工。

5有2個及以上爆破臨空面時，煤層中最小抵抗線不得小于0.5m；巖層中最小抵

抗線不得小于0.3mo

7.6.3微瓦斯地層可采用常規(guī)爆破器材。低瓦斯地層、高瓦斯地層及煤（巖）與瓦斯突

出地層使用的爆破器材必須符合下列規(guī)定：

1應(yīng)使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。同一次爆破必須使用同一廠家、同一

品種的煤礦許用炸藥和電雷管。

2低瓦斯地層中的煤（巖）層段應(yīng)使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。高

瓦斯地層中的煤（巖）層段應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。煤（巖）與

瓦斯突出工區(qū)瓦斯地層和揭煤施工應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

3應(yīng)使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管、煤礦許用亳秒延期電雷管或煤礦許用數(shù)碼電雷

管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130nls。使用煤礦

許用數(shù)碼電雷管時，一次起爆總時間差不得超過130ns,并應(yīng)當(dāng)與專用起爆器配套使

用。

4起爆器應(yīng)選用防爆型。

7.6.4隧洞工作面宜全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，可采用臺階法分階分部

爆破，但必須采取安全措施。

7.6.5裝藥前和爆破前，存在下列任意一種情況，嚴(yán)禁裝藥、嚴(yán)禁爆破。

1爆破地點20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.0%o

2爆破地點20nl以內(nèi)，各類施工機具設(shè)備、未清除的碎石、煤渣或其他物體堵塞

開挖斷面面積達到或超過1/30

3爆破地點風(fēng)量不足，風(fēng)向不穩(wěn)定，局部通風(fēng)機有循環(huán)風(fēng)。

4炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、穿透老空區(qū)等

情況。

5隧洞無支護、初期支護有損壞或位移處于非穩(wěn)定狀態(tài)。

7.6.6瓦斯工區(qū)裝藥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝藥前應(yīng)清除炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉。

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2裝藥時，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷推入，不得沖撞或搗實。

3高瓦斯工區(qū)及煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)不得采用反向起爆。

4炮眼有水時，應(yīng)使用抗水型炸藥。

5不得使用破損的電雷管。電雷管使用前應(yīng)進行電阻值測定，選用電阻值相近

的。

6電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

7耍藥片，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與機械電氣設(shè)備

等導(dǎo)電體相接觸。

7.6.7瓦斯地層炮眼封堵必須符合下列規(guī)定：

1炮眼封堵必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)采用粘土炮泥或具有不燃

性、可塑松散材料制成的炮泥封實。

2炮眼封堵嚴(yán)禁采用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料。

3無封堵、封堵不足或不實的炮眼，嚴(yán)禁爆破。

4炮眼封堵長度應(yīng)符表7.6.7規(guī)定。

表7.6.7炮眼封堵長度（m）

炮眼長度L（m）炮眼封堵長度d（m）

0.6VLW1.0d2L/2

1.0VLW2.5d20.5

2.5VLW5.0d21.0

L>5.0d2L/3

周邊眼（光面爆破）d20.3

7.6.8瓦斯工區(qū)爆破網(wǎng)絡(luò)和連線必須符合下列規(guī)定：

1爆破網(wǎng)絡(luò)必須采用串聯(lián)連接方式，不得并聯(lián)或串并聯(lián)。

2必須采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作為

爆破回路。

3嚴(yán)禁將毫秒延期雷管和瞬發(fā)雷管接入同一網(wǎng)路中混合使用。

4爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)當(dāng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，

爆破母線應(yīng)設(shè)在下方，并保持0.3口以上的距離。禁止使用明接頭或裸露的爆破母線。

5爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

6煤（巖）與瓦斯突出工區(qū)的瓦斯地層，起爆器須設(shè)置在洞外；其他工區(qū)不能將起爆

器設(shè)在洞外時，宜安裝在新鮮風(fēng)流中，起爆器20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮贚0%。

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7嚴(yán)禁在1個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。一次裝藥不得分次起爆。

8加強發(fā)爆器的管理,

9隧洞掘進中，應(yīng)加強雜散電流檢測工作，并采取措施減小雜散電流值，當(dāng)雜散電

流超過30mA時，應(yīng)停止爆破工作并進行處理。為防止靜電危害，工作人員一律禁止穿

化纖衣服；在雷雨季節(jié)應(yīng)安裝雷電報警儀等。

7.6.9瓦斯地層