年產(chǎn)15000噸食品級氯化鈣建設項目可研報告

1.2項目承擔單位概況1.3編制依據(jù)1.8可行性研究結論2.2產(chǎn)品方案、建設規(guī)模和市場預測2.2.2生產(chǎn)規(guī)模3、生產(chǎn)工藝4.2.2材料消耗明細表4.4主要設備的選擇4.9公用工程和輔助設施4.10貯運設施4.12維修及化驗5、資源、原輔材料5.2輔助原料、燃料供應5.3原料供應的可靠性7、投資估算與資金籌措8、財務經(jīng)濟評價及社會效益評價8.1基礎數(shù)據(jù)8.2成本估算依據(jù)說明8.3.1評價的依據(jù)和說明8.3.2銷售收入、銷售稅金及附金、利潤及分配附表：1、綜合技術經(jīng)濟指標2、投資總額和資金籌措表3、固定資產(chǎn)折舊費估算表4、借款償還計算表5、流動資金估算表6、生產(chǎn)成本和費用估算表7、原材料、燃料、動力消耗和成本估算表8、損益表9、年銷售額估算表10、資金來源與運用表11、資產(chǎn)負債表12、財務現(xiàn)金流量表（全部投資）13、財務現(xiàn)金流量表（自有資金）15、設備一覽表附件：1、委托書附圖：1、區(qū)域位置圖3、工藝流程圖11、總論1.3編制依據(jù)依據(jù)《化工建設項目可行狀分析總結，提出了較為合21.4編制原則⑷公用工程及輔助工程。河南省洛陽市鈣幫食品化工有限公司建設規(guī)模為年產(chǎn)5kt3產(chǎn)品規(guī)格:氯化鈣包裝采用塑料編織袋內(nèi)襯塑料薄膜包裝,無水氯化鈣二水氯化鈣一等合格一等合格鈣(CaCl)含堿金屬氯化物(以NaCl計)含量，%≤2.54.04.05.5溶物含0.200.30通過試驗鹽(以CaSO計)含40.200.30氯化鎂及水不酸度堿度計]，硫酸量，行，見表1-2和1-3?；せ乙话愎I(yè)指標表1-2Ⅲ%SiO2+Al2O3MgO白云質(zhì)石灰?guī)r礦石品級----44Cl計)23Pb計)≤≤≤≤≤≤≤,采用自有獨⑦該項目經(jīng)濟效益好，抗風險能力強，從技術及經(jīng)濟分析，項52、市場調(diào)查和需求預測有30-45%氯化鈣液體產(chǎn)品。氯控制：氯化鈣是密度較大，其中62.1.2市場預測00～4300元/噸，目前無水粉狀4000元/噸，產(chǎn)品供不應求。本2.1.3市場前景達到0.5%左右。72.2.1產(chǎn)品方案2.2.2生產(chǎn)規(guī)模氯化鈣規(guī)格:產(chǎn)品包裝用塑料編織袋內(nèi)襯塑料薄膜包裝,每試劑級試劑級酸度4優(yōu)級品試驗合格一等品———合格品———合格合格（大包裝）工業(yè)級———82.2.4市場預測3、生產(chǎn)工藝3.1生產(chǎn)工藝鹽酸化工灰氯化鈣溶液濃縮高濃度氯化鈣溶液——噴霧干燥↓包裝4——冷卻————收粉器9酸度4（大包裝）———合格合格優(yōu)級品試驗合格一等品———合格品———4.1工藝方案4.1.1工藝技術,或者將溶液進,不能連續(xù)生產(chǎn)，脫水時間,勞動強度大。,將45%濃度,隨著來自高溫,既得高純無閃速式噴霧塔”該工藝使物料在霧化狀態(tài)下連續(xù)濃縮，解決了目前常規(guī)生產(chǎn)工藝在鐵制容器中濃縮形成的對物料嚴重污染的問題，同時也解決了對設備的嚴重腐蝕問題，從本質(zhì)上提高了產(chǎn)品質(zhì)量，可使產(chǎn)品質(zhì)量達到食品級和試劑級。本工藝燃料消耗和電耗均低4.1.2工藝技術方案選擇氯化鈣的生產(chǎn)方法因原料不同其生產(chǎn)工藝也不同，目前按其主導工藝分為兩種：1、廢液回收法：廢液回收法的主導產(chǎn)品是純堿廢液回收，其次還有氯酸鉀廢液回收法、羥基氯化鈣法、磷酸鈣廢液回收法等。其工藝流程如下：/L左右,NaCl43～50g/L、少量溶解態(tài)的石膏，氫氧化鈣和氫氧化銨及懸浮雜質(zhì)。經(jīng)凈化和澄清后，在多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)，當氯化鈣返回作純堿生產(chǎn)原料，也可制成精鹽。20℃左右，PH值約為8，經(jīng)澄清后送入蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，使CaCl2含量降膜蒸發(fā)器連續(xù)操作，主要控制條件如下：設備名稱設備名稱溫度℃進液出液進液出液Hg柱2升膜器38～4264～6540～60125～130400降膜器64～6567～68125～130158～150貯料槽67～6869～70158～1602、鹽酸石粉法：將工業(yè)鹽酸（31%）和石灰石粉（通常含CaCO3＞95%）按2.2:1的配比投入反應器,在攪拌下進行反應：其反應式如下：生成的酸性氯化鈣溶液送入有攪拌的澄清槽內(nèi)，再加入石灰乳，使溶液PH值為8.5～9，這時氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出，經(jīng)澄清過濾除去。位一體逆流噴霧境的嚴重污染，體健康。不僅浪③尾氣排放溫度為80℃,與目前蒸熬法尾氣溫度300℃降低了生產(chǎn)能耗，提高了經(jīng)濟效益。1234567891011規(guī)格及名稱單位化工灰炭t石灰燃料煤t包裝袋條福利費機物料消耗元單價元/噸22030100二位一體爐數(shù)量㎏23301220200金額8錯誤！未指定書簽。蒸發(fā)器數(shù)量㎏23301220200金額8錯誤！未指定書簽。4.2工藝流程和消耗定額4.2.1工藝流程本工段的是將化工灰?guī)r(青石)與鹽酸分別加入反應釜中,控CaCO+2HCl=CaCl＋CO將31%的工業(yè)鹽酸按比例加入帶攪拌的合成槽中,開動攪拌,PH傎控制在8~,將45%濃度速將高純氯化鈣,隨著來自高溫,既得高純無閃速式噴霧塔”,從本質(zhì)上提高氯化鈣成品經(jīng)高效收粉器下的連續(xù)閉風器，落入夾層無軸冷卻螺旋輸送機中，物料經(jīng)夾層無軸冷卻螺旋輸送機后，溫度降到30℃左右后，進入集料箱中，經(jīng)包裝即得成品。4.2.2材料消耗明細表3232鹽酸(HCl30%)圖全廠儀表用電均由電器專業(yè)提供220V、AC至控制室，DCS4.6工藝流程圖4.7.1“廢水“處理方案4.7.2“廢渣“處理方案4.7.3“廢氣“處理方案4.8建廠條件4.8.1地理位置4.8.2氣象條件度度度速-4.2℃16%19cm29cm4.9公用工程和輔助設施4.9.1供排水院內(nèi)已有一眼深井，供水量為40m3/h，本工程正常生產(chǎn)用水量為2m3/h，最大用水量為10m3/h，該供水量能夠滿足本項4.9.3工廠運輸567893601290012344.9.4供熱,生活取暖用汽4.10貯運設施,液體運輸采用3.2m/s4.124.13生產(chǎn)定員和人員培訓4.13.1組織機構廠部辦公室廠部辦公室食堂浴室門衛(wèi)消防小車庫技術副廠長技術副廠長質(zhì)檢科技術安全科供銷科經(jīng)營副廠長財務科經(jīng)營副廠長勞資科4334463序號8910111213二12345段濃縮工段小計1111131163143222246618246618246618174152471612181855間131225庫11111114441211221144441211221144441211221141212123713371634141384.13.2人員培訓,進行施工圖設計，工程勘察，月份月份施工圖設計土地平整土建施工設備采購材料采購非標設備制造安裝工程試車試生產(chǎn)上半旬下半旬上半下半3545.1原料供應CaCO≥95%31HCLHCL98%3125005.2輔助原料、燃料供應123包裝袋25kg5.3原料供應的可靠性6、環(huán)境保護與勞動安全7.2資金籌措8、財務經(jīng)濟評價及社會效益評價8.1基礎數(shù)據(jù)8.2成本估算依據(jù)說明8.3財務評價表8—1噸氯化鈣單位成本估算表序號1234567891011規(guī)格及