隧道冬季施工方案

草木溝隧道冬季施工方案中鐵四局吉圖琿JHS1標二工區(qū)PAGE0新建吉林至琿春鐵路客運專線工程JHS-I標草木溝隧道進口段冬期施工方案編號：版本號：發(fā)放編號：編制：復核：審核：批準：有效狀態(tài)：中鐵四局集團有限公司吉圖琿客專1標項目經(jīng)理部二工區(qū)二〇一二年十月十五日目錄TOC\o"1-2"\h\u17989一、編制說明 3215201、編制依據(jù) 3137072、編制原則 332111二、概況 3312231、工程概況 3288292、氣象概況 414827三、冬季施工計劃安排 412738四、防寒物資設備供應 58726五、施工準備 6193151、冬期施工的界定 6265002、冬期施工前的準備工作 6300243、保溫方法的確定 826306六、冬季施工措施 8163671、洞內(nèi)保溫 8291252、混凝土拌合站 8295723、高壓風道保溫措施 10299794、通風保溫措施 10214075、生產(chǎn)、生活用水措施 10278826、生產(chǎn)區(qū)保溫措施 1198417、生活區(qū)、辦公區(qū)保溫措施 11158308、機械設備措施 11284579、暖棚設置 122722610、供熱能力計算 121080711、供暖系統(tǒng) 133110612、機械防寒 141367213、便道冬季養(yǎng)護措施 1416656七、混凝土施工質(zhì)量保證措施 14271331、冬期混凝土施工熱工計算 15117082、原材料 17873、混凝土運輸 17252594、混凝土澆注 18210425、混凝土養(yǎng)護與拆模 1844216、溫度檢測及監(jiān)控 1930596八、鋼筋工程冬季施工措施 1913587九、冬季施工安全保證措施 20234121、建立健全安全冬季保證體系 20315732、冬期施工必須遵守有關安全法規(guī)和規(guī)程 2046273、冬季施工安全要點 207271十、質(zhì)量保證措施 2215537十一、防寒措施 23238581、機械設備的“四防”（防寒、防凍、防火和防滑） 23312372、人員防寒、防凍 23248873、其它防護保障 242188十二、建立有效的冬季施工管理機制 25312321、建立冬季施工保證體系 25134992、建立氣象預報預警系統(tǒng) 25一、編制說明1、編制依據(jù)（1）新建吉林至琿春鐵路隧道設計圖和參考圖；（2）《高速鐵路隧道工程施工技術指南》（鐵建設[2010]241號）；（3）《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10753-2010）；（4）《鐵路混凝土工程施工技術指南》（鐵建設[2010]241號）；（5）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2010）；（6）《鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范》TB10005-2010（7）《吉圖琿鐵路客專工程混凝土拌合站驗收辦法》吉圖琿安質(zhì)函【2011】1號（8）吉林省吉林市地區(qū)氣象信息、氣候狀況。（9）類似工程施工經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況；（10）我單位現(xiàn)有的經(jīng)濟、技術綜合實力情況。2、編制原則1、嚴格執(zhí)行國家及鐵道部制訂的有關冬季施工的法律、法規(guī)和各項管理條例，并做到模范守法、文明施工。2、根據(jù)本標段總體施工進度計劃安排，針對要求進行冬季施工的隧道采取有效的防護措施。3、以成熟的施工技術、嚴密的冬防措施及先進的機械設備,確保隧道冬季施工的質(zhì)量、安全。二、概況1、工程概況草木溝隧道位于吉林市江密鎮(zhèn)草木溝村境內(nèi)，進出口里程分別為GDK22+645,DK26+058，洞門均采用斜切式。隧道全長3413m,最大埋深386m。隧道進口洞門里程為DK22+645，出口洞門里程為DK26+058，進出口設計有24m、27m明洞，明暗交界里程分別為DK22+669、DK26+031洞門設計為斜切式洞門，隧道設計為雙線隧道。隧道內(nèi)包含斷鏈GDK24+700=GDK+700。隧道進口至GDK24+661.1487位于R=4500m的曲線段上，其余為直線段，隧道內(nèi)縱坡設計為5.0‰--10.05‰的人字坡。隧道洞內(nèi)軌道結構形式采用有砟軌道，鋪設碎石道床，軌道結構高度為766mm。其中V級圍巖300m，IV級圍巖290m，III級圍巖898m，II級圍巖1925m。隧道由進出口相向掘進。根據(jù)局經(jīng)理部劃分任務，我工區(qū)施工草木溝隧道進口，起訖里程:DK22+645～DK24+351.5,合計長度1706.5延米。2、氣象概況本區(qū)屬北亞溫帶濕潤半濕潤大陸性季風氣候。按照對鐵路工程影響的氣候分區(qū)，該區(qū)為嚴寒地區(qū)。夏季短促溫暖，冬季漫長酷寒，春季干旱多風，秋季涼爽，四季分明。年平均氣溫4.0～6.8℃，1月平均氣溫-10.3～-23.4℃，7月平均氣溫20.5～23.9℃；極端最高氣溫36.3～37.7根據(jù)《鐵路混凝土工程施工技術指南》要求，當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3本標段隧道冬季施工時間：根據(jù)吉林市歷年氣溫統(tǒng)計表，本標段冬季施工起止日期為當年的11月1日至次年3月31日，歷時5個月。表2.2吉林市歷年月平均氣溫統(tǒng)計表月份2009-20102008-20092007-20082006-20072005-200610月5.062.504.694.754.9411月-4.97-2.55-2.88-2.37-0.6712月-14.44-10.31-8.45-9.79-15.681月-16.35-13.85-15.98-10.13-14.902月-12.89-9.36-10.40-4.73-11.213月-6.05-2.61-2.79-1.734月1.8010.202.444.46三、冬季施工計劃安排為保證進度和工程總體節(jié)點工期，結合往年當?shù)貧夂蚝同F(xiàn)場實際情況，草木溝隧道進口計劃實施冬期施工，延長有效施工工期，計劃今年施工至12月31日。冬期施工內(nèi)容包括隧道的開挖、初支、仰拱和二襯，其中11月15日至12月31日不安排襯砌施工。冬季施工至12月底仰拱距掌子面距離控制在120m以內(nèi)（掌子面里程為DK23+420），襯砌距掌子面距離控制在200m以內(nèi)(DK23+220)，11月上旬襯砌臺車跳前至掌子面Ⅲ級圍巖施工，空缺段二襯計劃明年用新臺車施工。四、防寒物資設備供應根據(jù)施工計劃任務工作量，提前儲備砂、石等原材料和防水板、鋼筋等甲供材料。水泥、粉煤灰確保罐體裝滿，并備用一定數(shù)量的袋裝水泥。冬季施工措施數(shù)量表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一120m3/h攪拌站1保溫棚長20m、寬20m、高5mm21360展開面積22t立式節(jié)能鍋爐套1含生活區(qū)供暖4料倉地熱管（散熱片）長63m、寬20m、Φ40mmm6005料倉隔墻（散熱片）長20m、高2.5m、Φ80mmm6006熱力管道直徑Φ50mm無縫鋼管m1507暖風機不小于3kw臺18水井100m深口19煤炭t3000二空壓機房1）保溫棚長20m、寬10m、高6mm212003）棚布m22200含攪拌站4）水井直徑Φ800mm、深100m口16）暖風機不小于3kw臺10三隧道1）洞口防寒棚布門簾m21602）火爐（普通生火爐）個203）蓄水池（8mm厚鋼板制作）長5m×寬3.5m×高2.5mt7.44）儲水罐個105）風井保溫棚（活動板房）m2126）供水管道海綿包裹m350四施工機械及便道1混凝土罐車棉氈布包裹臺6約120m22（-30#）柴油升250003便道工業(yè)食鹽t10五、施工準備1、冬期施工的界定當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-32、冬期施工前的準備工作2.1收集氣象資料預先收集當?shù)貧庀笈_歷年氣象資料，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，便于提前安排施工，做好各種預防準備工作。2.2技術準備在入冬前編制冬期施工方案，提出防寒、防凍措施。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。方案批準后，組織有關人員學習，并向班組進行交底2.3人員準備根據(jù)施工方案、防寒、防凍措施，認真對各部門、架子隊進行技術、施工、安全等方面的交底，分工種進行專門培訓，并做好記錄。學習本工作范圍內(nèi)相關專業(yè)知識，明確各自職責，保證責任到人；安質(zhì)人員認真監(jiān)督檢查，在惡劣天氣來臨之前，嚴格認真對照“五防”工作制度，落實各項措施，牢固樹立預防為主的思想，備足了冬季工程用料及防寒材料，做到組織落實、措施落實、人員落實、物質(zhì)落實，對存在的問題立即整改并復查。2.4保溫物資、設備等準備工作根據(jù)施工方案提前準備好足夠的保溫物資(如棉被、保溫板、門簾等)、保溫器材(如鍋爐、暖氣片等)、供熱能源(如煤炭等)，建設冬季施工材料暖棚及機械保溫房，為冬季施工的正常進行打下良好的基礎；對攪拌系統(tǒng)、運輸機械、作業(yè)設備、管線等進行全面檢修，更換老化元器件，同時備用一定數(shù)量的易損零配件，結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換潤滑油，對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆?，未使用防凍液的機械設備采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間等防凍措施，對罐車配備防滑鏈，罐體加裝保溫棉等。2.5原材料準備提前選擇并儲存適應冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、鋼材、外加劑等，選定合適的配合比。2.6保溫房屋及保溫棚檢查住房及倉儲用房是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作保溫棚。2.7臨建設施在進入冬季前，施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路和作業(yè)場所采取防滑措施。3、保溫方法的確定保溫分洞外保溫和洞內(nèi)保溫。洞外砂石料場及拌和站均搭設暖棚，暖棚骨架為鋼結構，棚頂及四周鋪設保溫板和彩鋼板（并覆蓋棚布密封）保證不漏風，機械出入口設置門簾，安排專人開啟門簾。暖棚內(nèi)生火爐加熱或布設供暖管道，保證暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。洞內(nèi)保溫主要采取洞內(nèi)生火爐加熱的方法，保證洞內(nèi)溫度不低于5℃。為了防止洞內(nèi)輸水管路受洞外溫度的影響導致堵塞或不暢通，保證掌子面正常施鉆，洞外輸水主管路均采用保溫材料包裹，包裹厚度不少于六、冬季施工措施1、洞內(nèi)保溫洞口采用鋼管架搭設，鋼管架外掛棉簾整體封閉，其中在洞門中心位置預留4m×4m的活動手拉門，作為洞內(nèi)運輸?shù)耐ǖ溃瑫r設專人負責人車輛通行的引導工作。洞內(nèi)按照每隔20延米左右各設置一個火爐加熱，保證洞內(nèi)溫度不低于5℃2、混凝土拌合站2.1按照隧道冬季施工的總體思路，冬期施工內(nèi)容包括隧道的開挖、初支、仰拱施工，鑒于這種思路及合理的減少冬季施工措施投入費用，我工區(qū)考慮在距洞口50m位置新建一個JS50混凝土拌合站，保證初期支護混凝土供應。粗骨料、細骨料提前備在洞內(nèi)，采用24磚隔墻將兩種材料分倉儲備。2.2、120m3/h攪拌站措施為確保仰拱正常施工，對120m3/h攪拌站進行保溫措施處理；2.2.1料倉：專門清空兩個砂倉，將料倉四周及頂部安裝彩鋼瓦保溫板封閉內(nèi)掛棚布，確保嚴密不漏風，料倉口預留5m×4m活動手拉門洞，棚內(nèi)采用升火爐保溫，沿料倉四周每隔5m設置一個火爐作為應急備用，保證棚內(nèi)的溫度不低于5℃2.2.1攪拌站拌合樓、布料機、上料臺等整體封閉，四周采用彩鋼瓦保溫板封閉，內(nèi)掛棚布，確保嚴密不漏風，頂部采用10mm厚陽光板鋪蓋，確保嚴密不漏風。棚架骨架采用Φ108鋼管，高8m，間距7m，基礎混凝土柱預埋Φ108鋼管，基坑深0.5m。棚架與拌合樓結合部增加骨架加強連接，結合處填塞保溫棉，確保嚴密不漏風。攪拌站的進料門和罐車出入門全部采用Φ42鋼管制作骨架，鋪掛軍用棉被，在行車出入時安排專人開、關門，減少攪拌站內(nèi)熱量流失。棚內(nèi)采用升火爐保溫，沿料倉四周每8m2設置一個火爐，保證棚內(nèi)的溫度不低于5棚架平面示意圖見下圖。2.2.2混凝土生產(chǎn)注意事項：2.2.2.1采用不小于2kw熱的快對拌合用水進行加熱，根據(jù)試驗檢驗混凝土拌合物的性能確定加熱水的溫度，加熱溫度不高于80℃，拌制混凝土時骨料使用熱水拌合，保證混凝土拌合性能，混凝土出料溫度不低于10℃，入模溫度不低于2.2.2.2當只加熱水不能滿足要求時，再將砂子骨料進行加熱。采用的加熱方法：骨料采用地坑法加熱，專門清理一個砂倉，下挖、砌筑供熱通道，表面鋪設鋼板，砂子堆放在鋼板上，通過地坑燃煤對砂子進行加熱。2.2.2.3混凝土攪拌投料順序，先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥、粉煤灰等攪拌。2.2.2.4根據(jù)混凝土拌合物的性能檢測情況，攪拌時間可較常溫施工延長50%，攪拌時間延長至3分鐘。2.2.2.5攪拌機攪拌斗四周采用保溫棉封閉包裹，混凝土澆注盡量安排在一天中溫度較高時間段澆注。2.2.2.6混凝土運輸罐車罐體采用保溫棉包裹，減少運輸過程中的熱量損失，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線，縮短運輸時間。3、高壓風道保溫措施空壓機房采用活動板房，板房四周及頂面采用棚布整體包裹，房內(nèi)安裝電暖氣片保溫，保證板房內(nèi)的溫度不低于零度以上。壓風站至洞口的風管主要是防止氣體冷凝后在管內(nèi)積水結冰，以致供風不暢或管道凍害造成風管破裂，洞外風管及進洞100m左右采用海綿保溫材料包裹，包裹厚度不少于8cm。施工中，及時做好洞內(nèi)積水的排放工作，洞口300m范圍內(nèi)，每增加100m左右設置一積水罐（洞口設一處）），安裝排水閥門，供風前及供風后分別打開閥門以排出冷凝水，避免凍結堵塞。4、通風保溫措施洞外風機搭建活動板房保溫，風機房內(nèi)洞內(nèi)升火爐加熱的方法，確保送入隧道的新鮮空氣在5度以上。風筒懸掛整齊，洞口300m范圍內(nèi)全部采用負壓風筒。風筒每周安排專人清掃表面結冰。5、生產(chǎn)、生活用水措施在空壓機房及洞內(nèi)各加工一個長5m×寬3.5m×高2.5m專用蓄水池，水的來源是采用多級水泵從洞內(nèi)中心水管檢查井中抽取供開挖支護施工，為保證開挖支護施工，另一種是在空壓機房附近鉆直徑φ80cm、深100m的水井供用施工、生活使用，空壓機房內(nèi)的蓄水保溫采用2kw的熱的快保溫。洞外的水箱主要供應混凝土拌合站使用。6、生產(chǎn)區(qū)保溫措施鋼筋加工棚、型鋼加工廠等均采用封閉暖棚措施，棚內(nèi)采用升火爐升溫，保證室內(nèi)溫度在零度以上。根據(jù)施工生產(chǎn)能力及施工需要，條件允許的情況下，可以將鋼筋作業(yè)區(qū)移至洞內(nèi)作業(yè)。7、生活區(qū)、辦公區(qū)保溫措施7.1對生活辦公場所統(tǒng)一歸集、集中，生活辦公采用燃煤燒爐子取暖，作好防火、防煤氣中毒措施，控制爐子及排煙管與板房面板材料的距離，合理設置通風管道和排煙三通，保證通風良好，同時配置足夠的消防設備和材料。7.2給每個參與冬期施工的人員足額配發(fā)勞保用品，取暖設施和防寒衣物，并向參建人員講解防寒、防凍知識，冬期施工做好后勤保障工作，保證所有參戰(zhàn)職工的身體健康。7.3對生活區(qū)生活用水管道提前采取措施，采用下挖預埋地下或采用保溫棉覆蓋包裹，保證生活用水。7.4根據(jù)住房的實際情況，為避免用電線路設備功率過高、負荷過重而引起火災，在住房內(nèi)嚴禁采用大功率電爐取暖，并設專人檢查監(jiān)督。8、機械設備措施8.1入冬前對在用設備進行一次換季保養(yǎng)，檢查技術狀況，更換適宜的各種油品、防凍液等。冬期施工機械、運輸車輛用油采用-30#柴油。8.2機械設備實行掛牌制度，將責任落實到人。機械設備不工作時一律停放在洞內(nèi)，防止受凍。8.3冬季啟動機械設備確保慢速運轉(zhuǎn)，待機油、液壓油溫度和壓力正常后方可帶負荷運轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查機械是否有漏油、滴油現(xiàn)象。不用明火預熱發(fā)動機。8.4施工車輛在冰雪道路上行駛時配防滑鏈條并低速行駛；上下坡和急轉(zhuǎn)彎時，避免緊急制動。9、供熱能力計算①暖棚耗熱量計算暖棚單位時間內(nèi)的耗熱量按下列公式計算：Q0=Q1+Q2其中：Q0：暖棚總耗熱量；Q1：通過圍護結構各部位的散熱量之和；Q2：由通風換氣引起的熱損失。由于燃煤加熱保溫需要消耗氧氣，如果不通風換氣則容易引起煤煙中毒，將鍋爐設置在棚外側，棚內(nèi)僅設電熱風爐，因此暖棚內(nèi)不需要進行通風換氣，因此由通風換氣引起的熱損失Q2=0。Q1=∑A·K(Ta-Tb)其中：A：圍護結構的總面積；K：圍護結構的傳熱系數(shù)，可按下式計算：d1……dn：圍護各層的厚度；λ1……λn：圍護各層的導熱系數(shù)；Tb：室外氣溫；Ta：棚內(nèi)氣溫。暖棚擬采用兩層篷布進行圍護。單層篷布厚度約0.5cm，其導熱系數(shù)按照0.06取值，兩層篷布之間的空氣夾層不予考慮（偏于安全）。則==3.1室外溫度Ta取-20℃，棚內(nèi)溫度Tb要求達到5℃。棚總邊長等于48*2+20*2+35*2=A=206*8+20*30+35*48=3928m2暖棚總耗熱量Q0=Q1+Q2=∑A·K(Ta-Tb)+0=3928×3.1×[5-（-20）]=304420W=0.30332MW。②暖棚內(nèi)加熱的熱量供應能力為確保加熱升溫效果，采用LSC1.7-0-85/60-AⅢ鍋爐，鍋爐效率按照70%考慮，4t鍋爐供熱量1.7MW，能夠滿足要求。10、供暖系統(tǒng)攪拌站采用LSC1.7-0-85/60-AⅢ（2t）雙層返燒熱水鍋爐加熱供暖，熱水通過布設的管道通向站內(nèi)的熱力管道、散熱片供暖。攪拌站保溫棚內(nèi)四周墻壁懸掛散熱器，散熱管采用Φ80鋼管，散熱器每組4根，中心間距8m；拌合樓、配料機、下料口四周布設散熱片，散熱片采用室內(nèi)暖氣片，間距3m；料倉布置供熱管道，砂石料倉地面挖保溫溝，底部鋪巖棉板，防止管道熱量向地下傳遞。保溫溝間距80cm沿料倉通長設置，寬8cm，深9cm，內(nèi)設40mm鋼管。如果室外溫度達到-30℃以下，料倉內(nèi)砂石料凍結成塊，將采用增加暖風機對砂石料進行加熱，確保砂石料溫度在711、機械防寒冬季機械用油采用-30#柴油，防止油管凍結，機械無法正常運轉(zhuǎn)。同時機械在夜晚施工完畢后，根據(jù)洞內(nèi)的具體情況，將機械停放在洞內(nèi)中心水溝一側，保證機械能夠正常運輸。重點是混凝土罐車，混凝土罐車的罐身采用軍用棉被全封閉包裹，預留出料口。12、便道冬季養(yǎng)護措施冬季施工時，禁止在便橋和便道上灑水，防止因灑水結冰導致橋面、路面打滑。在霜凍天氣時，必須派人及時清除橋面和便道上的積冰，防止橋面、路面打滑而引發(fā)安全事故。在施工便道沿途準備工業(yè)食鹽，對結冰較厚易滑地段撒鹽溶解，保證車輛運輸安全。七、混凝土施工質(zhì)量保證措施通過對混凝土施工過程中各個工序的冬季施工措施的落實，同時進行監(jiān)控檢測，嚴格控制三個溫度：骨料的溫度不低于5度，攪拌出機溫度不低于10度，入模溫度不低于5度。圖5-1混凝土施工防護流程蒸汽鍋爐或熱水鍋爐熱水鍋爐蒸汽鍋爐或熱水鍋爐熱水鍋爐暖棚保溫攪拌站防護砂石料水攪拌設備正常運轉(zhuǎn)混凝土拌制檢查出料溫度混凝土運輸罐筒保溫混凝土灌筑檢查入模溫度灌筑完成試塊制作環(huán)境溫度1、冬期混凝土施工熱工計算攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度。為保證混凝土拌和物的出機入模溫度，結合現(xiàn)場施工實際情況，進行混凝土熱工計算，確?；炷恋臏囟确弦蟆Ｏ旅嬉酝饨鐪囟?20℃時，進行能力分析，溫度高于-201）混凝土拌和物的出機溫度按下式計算T1=T0-0.16(T0-Tb)式中：T1—混凝土拌和物的出機溫度（℃）；T0—混凝土拌和物合成后的溫度（℃）；Tb—攪拌機棚內(nèi)溫度（℃）。當外界溫度達到-20℃，骨料溫度＞0℃時，混凝土出機溫度為10=T0-0.16(T0-5)，則混凝土拌和物合成后的溫度T0=10.95℃2）混凝土拌和物合成后的溫度按下式計算T0=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]式中：T0—混凝土拌和物合成后的溫度（℃）；Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥等膠凝材料、砂、石的用量（Kg）；Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥等膠凝材料、砂、石的溫度（℃）；Ps、Pg—砂、石的含水率（%）；c1、c2—水的比熱容（KJ/Kg·K）及溶解熱（KJ/Kg）當骨料溫度＞0℃當骨料溫度≤0℃當外界溫度達到-20℃，采取對骨料加熱措施，骨料溫度＞0℃。取水泥溫度-20℃、砂7℃、碎石10℃；施工配合比：膠凝材料375kg，砂763kg、含水率4%，碎石1056kg10.95=[0.9×(375×（-20）+763×7+1056×10)+4.2×Tw×(103-763×4%-1056×0%)+4.2×(4%×763×7+0%×1056×10)-0×(4%×763+0%×1056)]÷[4.2×103+0.9×(375+763+1056)]計算得出，Tw=61.5℃，則水需加熱至61.5℃，能夠滿足出機溫度達到3）混凝土拌和物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度按下式計算T2=T1-（αt+0.032n）（T1-Tc）式中：T2—混凝土拌和物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度（℃）；t—混凝土拌和物自運輸至澆筑成型完成的時間（h）；n—混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)；Tc—運輸時的環(huán)境溫度（℃）；α—溫度損失系數(shù)，采用混凝土攪拌輸送車，α=0.25。出機溫度10℃T2=10-（0.25×0.33+0.032×1）×（10+20）=6.6℃滿足入模溫度5℃2、原材料1）原材料要求按照驗標要求嚴格控制原材料進場驗收骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。暖棚外的砂石料堆放場采用全封閉式結構，對砂石料進行擋雪、擋雨。由于冬季道路結冰，散裝水泥運輸困難，袋裝水泥作為備用方案。進場的袋裝水泥及外加劑存放在相應庫房內(nèi)，做好相應防潮工作。2）原材料加熱方法原則：優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥、粉煤灰、礦粉只保溫，不加熱。拌制混凝土用水：采用鍋爐對水進行加熱，在攪拌機附近設置熱水蓄水池，溫度控制在50℃～80℃之間，水的加熱溫度不宜高于80骨料：當只加熱水不能滿足要求時（隨天氣而定），將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60℃當拌制的混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。3、混凝土運輸混凝土采用罐車運輸，罐車外包裹棉被，多裝快運，少停留，少倒運，并盡量縮短運輸時間，縮短混凝土在罐車內(nèi)的存放時間。當澆筑工作面罐車內(nèi)混凝土還剩1/3左右時，現(xiàn)場通知攪拌站開始拌料，等現(xiàn)場混凝土料放完，罐車回到攪拌站時，新的一車混凝土基本拌制完畢，直接發(fā)車到澆筑工作面，盡量減少一切中途和現(xiàn)場停留時間，最大限度減少混凝土熱量損失。罐車進出洞口時，安排專人開啟保溫門簾，盡量減少門簾開啟時間，避免冷空氣進入洞內(nèi)。4、混凝土澆注混凝土澆筑前，做好現(xiàn)場測溫記錄，當溫度低于5℃（加熱設施采用在二襯臺車上拱腰以下部位每隔1-1.5m掛設暖氣片，梅花形布置，在洞口掛設門簾進行保溫，適合于洞口段，洞內(nèi)可以不設）。對混凝土泵送管用保溫棉包裹保溫?；炷恋綀龊笙冗M行測溫，并做好測溫記錄，然后測坍落度，滿足要求后進入泵車。由主管工程師現(xiàn)場跟班作業(yè),要求對到場的每車混凝土都必須進行測溫，以確?；炷寥肽囟取娚浠炷磷鳂I(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進入噴射機的材料溫度不應低于5℃在洞內(nèi)采用無煙煤火爐生火使環(huán)境升溫，任何情況下，混凝土的澆注溫度均不得低于5℃5、混凝土養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護采用蓄熱法，混凝土開始養(yǎng)護時的溫度不得低于5℃①隧道內(nèi)仰拱混凝土在澆筑完畢初凝后，及時鋪蓋草編袋等物品，上部鋪蓋土工布，保溫養(yǎng)護。②拆模時，混凝土強度要滿足設計及規(guī)范的規(guī)定?；炷僚c環(huán)境的溫差不得大于15℃，當溫差在10℃以上但低于6、溫度檢測及監(jiān)控建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌和料溫度、混凝土入模溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，所有測溫活動均應詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊；針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。混凝土養(yǎng)護溫度的檢測次數(shù)應滿足：采用蓄熱養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至少每6h檢測1次；室外氣溫及施工環(huán)境溫度應每晝夜定時、定點觀測4次。冬季施工的混凝土除應按一般規(guī)定制作標準混凝土試件外，尚應根據(jù)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，增加與結構同條件的施工試件不少于2組，此種試件應在解凍后方可試壓。八、鋼筋工程冬季施工措施在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季鋼筋工程施工應采取以下措施：1、鋼筋存放于室內(nèi)，焊條選擇韌性較好并存放于保溫箱內(nèi)。對于冬季施工應更加注意檢查鋼筋的平直、有無損傷，表面有無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等項目。2、鋼筋加工在棚暖棚內(nèi)進行，不得在室外加工。3、鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，再進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪，溫度低于-20℃九、冬季施工安全保證措施1、建立健全安全冬季保證體系1）在隧道冬季施工過程中，貫徹“預防為主，安全第一”的方針，對施工全過程實施有計劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理，樹立全員安全意識，為確保施工期間的人身、設備及環(huán)境安全提供可靠保障。2）建立安全組織保證體系，工區(qū)成立安全工作領導小組，工區(qū)長任組長，架子隊長負責日常的安全工作，架子隊配專職安全員，工班設兼職安全員。3）根據(jù)“管生產(chǎn)，必管安全”和“誰施工，誰負責”的原則，建立各級安全生產(chǎn)責任制，分級管理，層層簽定安全生產(chǎn)責任書，落實安全生產(chǎn)責任制。4）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度和獎懲制度。工區(qū)每周對安全生產(chǎn)情況進行一次抽查，每月一次大檢查。工區(qū)積極配合上級安全部門的安全監(jiān)督，對存在的安全事故苗頭和隱患及時處理，并根據(jù)安全檢查情況實施獎罰。2、冬期施工必須遵守有關安全法規(guī)和規(guī)程1）對全體職工定期進行技術安全教育，在冬季施工前結合施工任務做好安全技術交底，配備好安全防護用品。2）由安全員對工人進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人，也進行了安全教育和安全交底。3）特殊工種需經(jīng)過專業(yè)培訓，持上崗證作業(yè)。3、冬季施工安全要點1）在冬季施工的過程中，應采取必要防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道做到經(jīng)常清理積水、積雪、結冰。2）施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；3）上下人員的樓梯、工作平臺等人員活動多的部位要保持干燥，設置必要的防滑設施，防止溜滑發(fā)生安全事故，在重要部位鋪設干草草簾防滑。4）現(xiàn)場火源，加強管理；使用煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。5）電源開關，控制箱等設施做到統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要做到防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。6）冬期施工冰雪較多，盡量避免高空作業(yè)。當必須進行高空作業(yè)時，施工人員必須配戴安全帶、防滑鞋等相關防護用品。7）冬季氣候干燥，在有風的季節(jié)里，施工現(xiàn)場設置防火標示，落實防火安全措施。8）下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干，機械設備要使用與當?shù)貧鉁叵噙m應的防凍液。9）安排專人負責熱源、火源的管理，供暖設備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖。火災危險地區(qū)、人員聚集地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。10）加強各種壓力容器的管理，壓力計等儀器儀表工作狀態(tài)良好，禁止對乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱，并應遠離熱源，嚴防爆炸事故發(fā)生。11）冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災。12）需要安裝火爐的部位，要確保通風良好，防止人員煤氣中毒，同時在煤爐邊放一警示標識，防止施工人員燙傷。洞內(nèi)煤爐附近嚴禁有電線懸掛，煤爐距離易燃物品，保持5m以上的距離。13）保溫安裝電熱爐，用電線路經(jīng)常進行檢查，防止漏電，同時在電熱爐邊放一警示標識，防止施工人員燙傷。14）棚內(nèi)要有足夠的照明，確保棚內(nèi)光線充足。15）定期檢查用電線路，確保電線無破損，防止電線傷人。16）鍋爐使用前必須檢驗合格。17）現(xiàn)場所有的易燃物品應專門堆放，易燃物堆放距離應符合防火規(guī)定，易燃物堆放區(qū)應設置足夠的消防器材；施工現(xiàn)場水源及消火栓設醒目的標志。18）做好冬季防火防寒的宣傳、冬季施工的安全教育。19）工區(qū)定期和不定期召開冬期安全工作會，對安全生產(chǎn)趨勢進行分析，并形成報告十、質(zhì)量保證措施1）落實施工過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施，嚴格溫度監(jiān)測制度，認真落實質(zhì)量責任制。2）準備充足的防寒保溫物資設備，供暖用設備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。3）加強施工設備的維護保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進行。施工前對攪拌設備、運輸罐車、混凝土泵及管道用熱水進行預熱，施工完畢后，進行認真清洗并將余水排放干凈。4）經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設備的完好情況，檢查施工設備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）加強混凝土養(yǎng)護工作，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。6）嚴格控制混凝土水灰比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強振搗，提高混凝土結構的致密性，控制養(yǎng)護過程中混凝土結構內(nèi)外溫差（小于20℃7）開春后，隨著氣溫的回升，根據(jù)工地氣溫監(jiān)測情況，必須達到連續(xù)七晝夜最低氣溫超過0℃十一、防寒措施1、機械設備的“四防”（防寒、防凍、防火和防滑）1）入冬前對在用設備進行一次換季保養(yǎng)，檢查技術狀況，更換適宜的各種油品、防凍液等。2）新購防凍液測定凝點，凝點低于最低溫度。不加防凍液的機械設備