化肥廠凈化車間變脫崗位操作規(guī)程（暫行）

PAGEPAGE1化肥廠凈化車間變脫崗位操作規(guī)程（暫行）變脫崗位安全操作規(guī)程一、崗位任務(wù)本崗位任務(wù)就是負(fù)責(zé)的把變換氣中的硫化氫采用栲膠法脫除到15mg/m3以下，以降低后工段脫硫負(fù)荷，提高甲醇及氨合成催化劑的使用壽命。二、崗位職責(zé)（一）職權(quán)1、嚴(yán)格執(zhí)行安全，技術(shù)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，按操作法負(fù)責(zé)本崗位的開停車及正常生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)中不正常情況及事故處理，負(fù)責(zé)所有設(shè)備的維護(hù)和管理。2、有權(quán)向上級提出技術(shù)操作上的不同意見，對未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)而違犯和改變技術(shù)操作規(guī)程的行為有權(quán)制止，并及時報告上級。3、有權(quán)要求配備操作中所必有的工具及防護(hù)用品。4、對突然發(fā)生的重大事故或重大事故苗子，有權(quán)及時處理，并及時向上級匯報。5、對進(jìn)入管轄范圍內(nèi)的外來人員，有權(quán)詢問或禁止入內(nèi)。6、本崗位所管范圍內(nèi)的設(shè)備及一切操作條件有權(quán)禁止無關(guān)人員隨意變動。（二）責(zé)任1、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，遵守安全及勞動紀(jì)律，不得擅離職守。2、嚴(yán)格遵守崗位技術(shù)操作規(guī)程，正確使用各種調(diào)節(jié)方法，嚴(yán)格控制各項操作指標(biāo)，不得違章作業(yè)。3、維護(hù)、管理使用好崗位區(qū)一切設(shè)備、伐門、儀表、防火、防毒用具及維修工具，及時堵塞跑、冒、滴、漏保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。4、對設(shè)備儀表有提出更換檢修的責(zé)任，檢修后有驗(yàn)收的責(zé)任。5、嚴(yán)肅、認(rèn)真地做好記錄，并對生產(chǎn)情況分析，從而及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，不得對問題偽造或隱瞞。6、搞好各設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。7、對實(shí)習(xí)人員有責(zé)任進(jìn)行講解，并負(fù)責(zé)其人身安全，對外來人員應(yīng)根據(jù)廠有關(guān)規(guī)定禮貌接待并保守技術(shù)秘密。三、工作聯(lián)系及交接班制度（一）工作聯(lián)系1、本崗位人員受本班工長的直接領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時匯報工長，在工長領(lǐng)導(dǎo)下妥善處理。2、根據(jù)生產(chǎn)情況與變換，高壓機(jī)等崗位聯(lián)系供氣送氣情況與放硫工聯(lián)系好，及時將泡沫經(jīng)熔硫制成硫碇。3、經(jīng)常與分析室聯(lián)系了解脫硫前H2S變化情況，與化驗(yàn)室聯(lián)系了解脫硫液組分的變化情況，按時添加藥品。（二）交接班制度1、嚴(yán)格交接工藝執(zhí)行情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及跑、冒、滴、漏情況，生產(chǎn)現(xiàn)場文明衛(wèi)生情況。2、交班者應(yīng)穩(wěn)定操作，工藝指標(biāo)均應(yīng)在指標(biāo)范圍內(nèi)，為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，寫好記錄，并有責(zé)任向接班者交待本班生產(chǎn)及事故情況，搞好崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。3、接班者提前半小時到崗位，全面檢查了解上班生產(chǎn)及各項工藝指標(biāo)完成情況，并有權(quán)詢問生產(chǎn)操作及事故處理情況，提前15分鐘參加班前會。4、交接班時出現(xiàn)正常情況，必須處理完畢方可交接，若不正常情況未處理完畢，應(yīng)交接雙方協(xié)商處理，并經(jīng)接班工長同意，寫好記錄方可下班。5、崗位工具及防護(hù)用品，應(yīng)妥善保管和交接，丟失或外借時應(yīng)記錄清楚以便查找。6、凡出現(xiàn)事故或生產(chǎn)不正常情況時，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)、詳細(xì)交接，以便吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不得隱瞞。四、設(shè)備管理及維護(hù)（一）巡回檢查制度1、每30分鐘檢查一次各貧液泵及泡沫泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽其聲音是否正常，潤滑是否良好，電流壓力是否正常，溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，各槽液位是否合乎要求。備用泵一定要正常完好，處于備用狀態(tài)，起到備用作用。2、根據(jù)記錄表所列項目經(jīng)常檢查并按時記錄，每班應(yīng)對室內(nèi)外靜止，動力設(shè)備作全面檢查。3、凡突然發(fā)生的不正常響聲和氣味，應(yīng)立即對本崗位進(jìn)行檢查，查明原因及時解決。4、對所管范圍內(nèi)的生產(chǎn)和管理中暴露問題應(yīng)及時解決或反映上級，以免釀成事故。（二）設(shè)備清潔衛(wèi)生及潤滑1、正常生產(chǎn)中維護(hù)好設(shè)備、管線、伐門、儀表等延長其使用壽命。2、杜絕跑、冒、滴、漏在不影響生產(chǎn)的情況下搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，每班清擦一次。3、根據(jù)生產(chǎn)要求，做好小修工作中的換伐門、堵漏點(diǎn)、系統(tǒng)熱洗及更換活性炭等一般檢修。4、每年大修做好系統(tǒng)檢查、修理、更換設(shè)備、檢查填料、系統(tǒng)管道熱洗、設(shè)備探傷，各設(shè)備堵漏，防腐等工作。5、崗位檢修設(shè)備，要做到活完料凈現(xiàn)場清，以保持崗位設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔。五、工藝規(guī)程（一）反應(yīng)原理我廠采用的脫硫方法為栲膠濕式氧化法，該法所用橡碗栲膠的主要成份多為水解類丹寧，雖然各種丹寧的分子結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，但它們大都是有酚式結(jié)構(gòu)的多羧基化合物，在栲膠配成堿性水溶液并加熱通空氣處理后，栲膠的酚式結(jié)構(gòu)大部分被空氣氧化成醌式結(jié)構(gòu)，因其具有較高電位，故能將低價釩氧化成高價釩，進(jìn)而將溶液中的硫氫酸根氧化，析出單質(zhì)硫，其脫硫反應(yīng)過程如下：1、堿性溶液吸收H2S生成HS-Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO32、NaHS和NaVO3反應(yīng)生成Na2V4O9并析出單質(zhì)硫：2NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V4O9+4NaOH+2S↓3、栲膠部分組份醌式結(jié)構(gòu)將Na2V4O9氧化成NaVO3，同時氧化態(tài)醌式結(jié)構(gòu)T（OH）O2變成還原態(tài)結(jié)構(gòu)T（OH）3，Na2V4O9+2T(OH)O2+H2O+2NaOH=4NaVO3+2T(OH)34、還原態(tài)的酚式結(jié)構(gòu)被空氣氧化再生成醌式結(jié)構(gòu)2T（OH）3+O2=2T（OH）O2+2H2O5、生成的NaOH和溶液中的NaHCO3反應(yīng)生成Na2CO3NaHCO3+NaOH=Na2CO3+H2O6、由于變換氣中含有CO2、O2因此在脫硫吸收及空氣再生階段還存在下面的副反應(yīng)Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO32NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O所生成的Na2S2O3進(jìn)一步氧化成為Na2SO4有一部分Na2CO3即損失在這些副反應(yīng)上。栲膠組份中的羧基，羥能與四價釩離子生成可溶性絡(luò)合物，可防止四價釩（VSO）的沉淀。由上述反應(yīng)可以看出，變換氣的凈化度，主要決定于堿液的濃度，溶液中添加適量的NaVO3，是因?yàn)镹aVO3和NaHS反應(yīng)極快，這就大大增加了溶液的容硫量，降低了Na2S2O3的生成速度。栲膠在吸收過程中，幾乎不起作用，它在整個吸收再生過程中，只起載氧體的作用，但由于偏釩酸鈉的加入，可使整個吸收過程的速度加快。PH值對于控制該工藝的還原過程很重要，就吸收過程而言，高的PH值對于H2S的吸收是有利的，而對于溶液再生則低的PH值有利，為了保證脫硫的效率，PH值一般控制在8.5-9.0之間，PH值可用控制碳酸鈉的當(dāng)量來維持。在存在氧的條件下，還原性焦釩酸鈉同氧化態(tài)的醌態(tài)拷膠反應(yīng)是迅速的，而還原態(tài)的酚態(tài)栲膠再氧化也是較迅速的，但還原態(tài)的焦釩酸鈉不能為空氣直接氧化再生，而必須依賴上述第三的反應(yīng)，由醌態(tài)栲膠將其氧化，以使其恢復(fù)活性，栲膠組份中的羧基能與四價釩離子生成可溶性的絡(luò)合物，可防止四價釩（VSO）的沉淀，因此從理論上講，整個脫硫吸收及溶液再生過程中，僅副反應(yīng)消耗掉部分碳酸鈉，其余藥劑不會消耗，但因回收硫磺時機(jī)械漏損及其它漏損之故，所以需要定期補(bǔ)充一定量的藥品，以保證脫硫液組份的穩(wěn)定。（二）工藝流程變換氣自變脫塔底部進(jìn)入，與上部噴淋而下的脫硫液在填料層內(nèi)逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)，脫硫液吸收變換氣中的H2S后經(jīng)自動調(diào)節(jié)伐減壓到再生槽自吸空氣再生，被吸收了H2S的變換氣經(jīng)汽水分離器分離掉夾帶的脫硫液后從上部出來后送壓縮工段，脫硫液經(jīng)再生槽再生后送貧液槽，由貧液泵打入變脫塔循環(huán)使用，再生出的泡沫送熔硫釜制成硫塊出售。（三）設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1汽水分離器Ф3000*660012變脫塔Ф4400*3430013貧液泵200D43*334貧液槽Ф6000*650015再生槽Ф8000/Ф8700/Ф930016泡沫槽Ф2000*420017泡沫泵IH65-50-12528地下泵IH50-32-16029制備槽Ф2000*20002（四）工藝指標(biāo)及操作指標(biāo)1、溶液成分Na2CO3：5-8g/lNaHCO3：20-30g/l總堿度：20-30g/l栲膠：1.6-2.0g/lNaVO3：0.6-1.0g/lNa2S2O3：＜50g/l懸浮硫：＜0.5g/l2、液位：脫硫塔：1/3-2/3貧液槽、循環(huán)槽：1/2-2/3變脫塔出口氣體中硫含量≤15mg/Nm3貧液泵出口壓力：1.2MPa變脫塔入口氣體溫度≥35℃變脫塔進(jìn)口壓力≤0.8MPa變脫泵溶液循環(huán)量560m3/h變脫塔內(nèi)吸收壓力0.8MPa。再生溫度：35-55℃脫硫貧液PH值：8.5-9.0（五）正常操作要點(diǎn)1、保證脫硫液質(zhì)量（1）根據(jù)脫硫液成份，及時補(bǔ)加Na2CO3、栲膠和V2O5以保證脫硫各成份符合工藝要求。（2）保證再生噴射器的再生壓力，穩(wěn)定空氣量，控制好再生溫度（冬季要在38℃以上）及富液氧化再生完全，并保證再生槽液面上的泡沫溢流正常，降低脫硫液中懸浮硫含量，保證脫硫液的質(zhì)量。（3）加強(qiáng)放硫操作，及時聯(lián)系工長，調(diào)度保證好熔硫釜的蒸汽壓力，保持熔硫釜良好的分離效果，以降低清液中懸浮硫的含量。2、保證變換氣脫硫效果應(yīng)根據(jù)變換氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時調(diào)節(jié)各塔溶液量，當(dāng)變換氣中H2S含量增高時，增大溶液循環(huán)量仍不能保證脫硫效率時，可適當(dāng)提高脫硫液各組分的含量。3、嚴(yán)防各泵抽空、抽負(fù)保持貧液槽，泡沫槽液位正常，防止貧液泵、泡沫泵抽空，要定期沖洗液位計，以防造成假液位。4、防止帶液和跑氣控制變脫塔和分離器液位不要過高，以防氣體帶液或造成液封，同時控制變脫塔液位不要過低，以防跑氣。5、經(jīng)常檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑情況，及時添加潤滑油，保證良好潤滑。6、安全操作法6.1安全開車操作①接到工長開車的指令后，開始做開車的準(zhǔn)備工作。②聯(lián)系電工測量各泵絕緣，聯(lián)系保全檢查各泵部件是否完好。③按開泵順序啟動貧液泵，試運(yùn)十分鐘。④聯(lián)系變換送氣，同時開變脫塔進(jìn)口伐。先升壓打循環(huán)，分析H2S合格后，開出口閥向下工段送氣。⑤及時對出口H2S分析，聯(lián)系分析及時分析進(jìn)口H2S。⑥根據(jù)再生槽泡沫形成情況，調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器，保持泡沫正常溢流，泡沫槽泡沫定期送熔硫制成硫錠。6.2安全停車操作①與變換和壓縮機(jī)工段聯(lián)系停車②待壓縮機(jī)停車后，關(guān)貧液泵出口伐停泵，關(guān)變脫塔溶液出口伐維持好各塔液位。③根據(jù)指令，系統(tǒng)保壓或不保壓，如要卸壓則可開分離器放空伐卸壓。6.3緊爭停車處理①、遇到下情況可實(shí)施緊急停車a、突然斷電、斷水b、高壓機(jī)跳閘c、變換系統(tǒng)故障d、系統(tǒng)大量漏氣，著火等嚴(yán)重危及生產(chǎn)安全。e、其他工序緊急事故。②、緊急停車處理a、通知高壓機(jī)停止送氣b、關(guān)貧液泵出口伐停泵，關(guān)變脫塔進(jìn)口伐。6.4原始開車①、對照圖紙，檢查和驗(yàn)收所有的設(shè)備、管道、伐門及電器，儀表等正常完好。②、貧液泵試車a、試電機(jī)：由電工配合，啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)電流聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合要求，電機(jī)溫度升是否小于65℃，經(jīng)2小時運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后方可停車。b、貧液泵試空轉(zhuǎn)：貧液泵與電機(jī)連接好后，關(guān)貧液泵的進(jìn)出口伐，開放氣小伐，手動盤車數(shù)圈，檢查油位是否在油標(biāo)范圍內(nèi)，啟動電機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查電機(jī)泵有無震動及摩擦聲，一切正常后，可停車，進(jìn)行加負(fù)荷試車。c、加負(fù)荷試車：貧液泵加負(fù)荷試車，可與試變脫塔噴淋情況接合，首先在貧液槽及再生槽內(nèi)加滿制備脫硫液，按開泵步驟開啟貧液泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查泵的揚(yáng)程，流量是否符合要求，盤根有無漏水現(xiàn)象，軸承溫度＜60℃，電機(jī)溫升＜65℃6.5、全系統(tǒng)的試漏及吹除①試漏的準(zhǔn)備工作a、首先將各處設(shè)備法蘭，管道焊縫的焊渣雜物清掃干凈。b、準(zhǔn)備好肥皂水、毛刷、吸氣球、粉筆、鐵錘、扳手等。c、組織好試漏人員進(jìn)行分工②系統(tǒng)的試漏a、開變脫塔進(jìn)氣伐，關(guān)系統(tǒng)出口伐，聯(lián)系高壓機(jī)開車送空氣，若空氣不去變換系統(tǒng)時，需從高壓機(jī)三進(jìn)倒氣，此過程與變換系統(tǒng)同時進(jìn)行。關(guān)各放空伐，排污伐，取樣伐、關(guān)分離器放空伐，見壓力表上有壓力時可開始初試。b、用小錘輕輕敲擊焊縫，同時用肥皂水涂抹在焊縫和法蘭處，看是否有氣泡冒出，若焊縫漏可用粉筆劃上記號，待全試一遍后，卸壓處理，若法蘭處漏氣，經(jīng)進(jìn)一步緊螺絲釘仍無效時，可待卸壓處理。c、全系統(tǒng)試一遍后，將所有漏氣處劃記號，聯(lián)系高壓機(jī)停車，系統(tǒng)卸壓進(jìn)行處理，處理完畢，再次聯(lián)系高壓機(jī)進(jìn)行第二次試漏，如此反復(fù)進(jìn)行，直至無泄漏為試漏完畢。③全系統(tǒng)吹除系統(tǒng)試漏完畢，可聯(lián)系高壓要開車送氣進(jìn)行吹除，吹除分兩步。a、開變脫塔進(jìn)氣大伐，關(guān)系統(tǒng)出口大伐，開各處排污，儀表伐，排氣伐進(jìn)行吹除，直至白鉛油驗(yàn)證合格為止。④全系統(tǒng)吹除完畢后，聯(lián)系高壓機(jī)加壓，維持壓力在0.6MPa，都無問題時，保壓30分鐘，壓力無明顯變化即為試壓合格。⑤全系統(tǒng)試漏，吹除及試壓注意事項。a、準(zhǔn)備好消防工具，與變換壓縮工段緊密配合好。b、如是冬季應(yīng)做好防凍工作，下班前須將系統(tǒng)存水處放掉積水。c、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不符合要求不能開車。d、要認(rèn)真負(fù)責(zé)，分片定人，以免有遺漏處。6.6、惰性氣置換a、系統(tǒng)試壓合格后，即可進(jìn)行惰性氣置換，惰性氣經(jīng)壓縮機(jī)倒氣進(jìn)入系統(tǒng)后，按流程依次開啟各設(shè)備放空伐，排污伐排放氣體，充壓排氣反復(fù)多次，直至置換合格，關(guān)各設(shè)備放空，排污伐。b、系統(tǒng)置換合格后即具備開車條件。六、安全技術(shù)規(guī)程（一）安全注意事項1、嚴(yán)格遵守安全制度和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)冒險生產(chǎn)。2、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，在班上應(yīng)做到不打盹，不睡覺，不脫崗，不看書看報，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事，精心操作，確保安全。3、嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全規(guī)程，在設(shè)備管道上動火或進(jìn)行作業(yè)，必須置換合格并辦理好動火證和入容器證，設(shè)備器照明燈電壓為12V。4、嚴(yán)格執(zhí)行禁煙制度，禁火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。5、學(xué)會使用和保管各種防毒面具，防火器材，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的安全狀況。6、系統(tǒng)內(nèi)有生產(chǎn)氣體的情況下，嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣管道、伐門及設(shè)備，杜絕設(shè)備的跑、冒、滴、漏，在排放系統(tǒng)積水時，人要站在上風(fēng)向，在有大量煤氣存在的場所工作時，應(yīng)戴好防毒面具并有專人監(jiān)護(hù)。（二）安全技術(shù)規(guī)程1、物料性質(zhì)變換氣主要由氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)獾葰怏w成分組成。一氧化碳和氫氣都具有易燃易爆的性質(zhì)。一氧化碳是無色無臭的氣體，分子量為28，相對密度為0.79（水＝1），不易液化和固化，微溶于水，易燃，燃燒時呈藍(lán)色火焰，溫度可達(dá)2095℃；一氧化碳有毒，能使人中毒或死亡，在空氣中的允許濃度為30mg/m3，一氧化碳遇明火、高溫極易爆炸或燃燒，與空氣能形成爆炸性混合物，它的爆炸極限為12.5—74.2％。氫氣是無色無味的氣體，分子量僅為2，是密度最小的氣體，常做來填充氣球用。氫氣一般對人體無毒害作用，能燃燒，液氫常用來作高能燃料。氫氣與空氣可形成爆炸混合物，其爆炸極限為4.0—70.0％。2、安全總則化工生產(chǎn)，連續(xù)化、自動化程度較高，所處理的原料及產(chǎn)品往往具有易燃易爆、有刺激性有毒等特性。因此，為了防止和減少事故發(fā)生，保護(hù)職工的健康與生命安全，在生產(chǎn)過程中，必須按照崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。（1）、在生產(chǎn)中使用的變換氣是具有燃燒爆炸危險性的物質(zhì)，故系統(tǒng)設(shè)施一定做到防火防爆。（2）、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備，包括電動機(jī)、開關(guān)及照明設(shè)備均應(yīng)做好防火防爆措施。（3）、所有設(shè)備及管路均應(yīng)保持良好密封，整個操作系統(tǒng)嚴(yán)禁漏氣漏料，以避免污染操作環(huán)境，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏料時，操作人員應(yīng)及時采取措施消除。（4）、廠房設(shè)備區(qū)內(nèi)絕對禁止吸煙或使用其他明火，也不得攜帶引火物進(jìn)入車間,當(dāng)檢修中需要使用明火時，首先應(yīng)將各設(shè)備中的易燃易爆物質(zhì)移除,并進(jìn)行清洗、置換、加盲板，然后嚴(yán)格按規(guī)定辦理動火手續(xù)，并經(jīng)過現(xiàn)場檢查認(rèn)為合格后，方可進(jìn)行動火工作。（5）、廠房內(nèi)的消防設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，使其處于良好完備狀態(tài)，以備隨時使用。為了消除半水煤氣燃燒，可使用干粉滅火器。（6）、廠房內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊，不得積存各種易燃雜物，如破布、木屑等。廠房進(jìn)出口及安全梯附近，應(yīng)保持暢通無阻，不得堵塞。（7）、根據(jù)工藝特點(diǎn)和有關(guān)勞保條例，其工作人員需享受保健待遇。（8）、所有設(shè)備及管路在投運(yùn)生產(chǎn)前，均須將其中空氣置換干凈。（9）、所有設(shè)備及管路在停運(yùn)后，均須將其中的變換氣清除、置換干凈。（10）、操作人員必須經(jīng)過操作規(guī)程和安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)操作。（11）、操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程，不得擅自改變操作條件，以免發(fā)生事故。（12）、操作人員在操作中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或事故，除應(yīng)及時采取有效措施消除或防止繼續(xù)擴(kuò)大外，并立即報告值班長，當(dāng)情況嚴(yán)重時，應(yīng)立即報告調(diào)度及車間負(fù)責(zé)人。（13）、操作人員均應(yīng)穿著工作服配戴必要的勞動保護(hù)用具。（14）、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接制度，并貫徹雙重檢查制度，以防漏洞，消除事故。（15）、操作中如發(fā)生燒傷或急性中毒，應(yīng)及時采取急救措施；情況嚴(yán)重時，應(yīng)送往醫(yī)院治療。（16）、應(yīng)經(jīng)常檢查各種計量控制儀表是否指示準(zhǔn)確，是否操作正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有故障或指示不準(zhǔn)確時，應(yīng)立即檢修或更換，不得勉強(qiáng)使用。（17）、操作人員不得擅自離開工作崗位，非本崗位的工作人員，未經(jīng)許可亦不得擅自進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，更不能參加操作，以免發(fā)生危險。3、崗位操作安全細(xì)則（1）、變脫崗位是一個變換氣凈化工段，變換氣中的一氧化碳可使人中毒，變換氣與空氣混合時易發(fā)生爆炸，因此崗位必須防漏、防火、防爆和防止中毒。（2）、所有設(shè)備、管道、法蘭、管件必須按規(guī)范進(jìn)行安裝，嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收、試壓，操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備、管道要定期探傷檢查、定期防腐、定期檢查壓力表安全閥。（3）、在系統(tǒng)處理中所加盲板處應(yīng)掛盲板標(biāo)示牌，并建立盲板專項記錄，具體包括所加盲板的位置、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)，并由專人負(fù)責(zé)管理。（4）、系統(tǒng)停車，要按安全停車規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。（5）、變脫塔必須保證液位指標(biāo)，防止液位低串氣至再生槽。必須保持貧液槽及再生槽的正常液位，防止泵抽空。（6）、嚴(yán)格控制溶液成分指標(biāo)及出口硫化氫含量，控制系統(tǒng)壓差。硫磺要有專人管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。熔硫釜必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。七、不正?，F(xiàn)象及事故處理（一）生產(chǎn)異常情況處理1、脫硫效率低原因：①溶液成份不合格②貧液溫度過高或過低③脫硫液循環(huán)量小④再生效率低，貧液硫含量高。⑤入塔變換氣H2S含量太高。⑥填料及分布器堵塞。處理方法原因：①調(diào)整溶液成份達(dá)到指標(biāo)要求。②控制好貧液溫度。

③加大溶液循環(huán)量。④提高再生效率。⑤加大溶液循環(huán)量提高溶液成份。⑥中修機(jī)會清塔。2、再生效率低原因：①溶液成份不合格。②再生空氣量?、墼偕諝饬糠植疾痪?。④再生溶液溫度低。⑤溶液內(nèi)雜質(zhì)太多。處理方法：①調(diào)整溶液成份達(dá)到指標(biāo)要求。②加大再生空氣量。③檢查再生槽空氣分布裝置。④提高富液溫度⑤加強(qiáng)系統(tǒng)排污和溶液過濾。3、再生空氣量小原因：①變脫減壓后壓力低。②噴射器噴嘴有堵塞現(xiàn)象。③噴射器進(jìn)氣管路不暢通。④再生槽底部沉積物多，致使噴射器出口氣液阻力太大，空氣吸入量小。處理方法：①提高減壓伐后壓力，提高噴射器工作效率。②疏通噴射器，檢查噴嘴。③檢查疏通噴射器空氣管道。④清理再生槽底部和噴射器總管路。4、填料塔堵塞原因：溶液中雜質(zhì)太多，在塔內(nèi)積聚。處理方法：加強(qiáng)溶液管理，搞好溶液過濾和排污工作，同時提高硫回收效果，降低懸浮硫，嚴(yán)重時扒塔處理。5、溶液循環(huán)量小原因：①貧液泵效率低，入塔溶液量小。②變脫