石化裝置動設(shè)備操作規(guī)程

1、連續(xù)重整、苯抽提、異構(gòu)化、連續(xù)重整、苯抽提、異構(gòu)化、柴油加氫、航煤加氫、制氫裝置柴油加氫、航煤加氫、制氫裝置動設(shè)備運(yùn)行規(guī)程動設(shè)備運(yùn)行規(guī)程中國石化海南煉油化工有限公司2006-2-4編制：劉建新編制：劉建新審核：審核：部門會簽部門會簽生產(chǎn)技術(shù)部：生產(chǎn)技術(shù)部：信息自動化部：信息自動化部：安全環(huán)保部：安全環(huán)保部：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：2006-2-4目目 錄錄預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)(601-K-101A/B)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程 .1重整循環(huán)氫壓縮機(jī)重整循環(huán)氫壓縮機(jī)(602-K-201)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程.11重整增壓機(jī)重整增壓機(jī)(602-K-202)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程.23氨壓縮機(jī)氨壓縮機(jī)(602-K-2

2、41A/B/C)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程 .38異構(gòu)化循環(huán)壓縮機(jī)異構(gòu)化循環(huán)壓縮機(jī)(701-K-101A/B)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程 .50柴油加氫進(jìn)料泵柴油加氫進(jìn)料泵(901-P-101A/B)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程.60柴油加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)組柴油加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)組(901-K-101)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程.68柴油加氫精制新氫壓縮機(jī)柴油加氫精制新氫壓縮機(jī)(901-K-102A/B)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程 .81航煤加氫裝航煤加氫裝置置循環(huán)氫壓縮機(jī)循環(huán)氫壓縮機(jī)(1001-K-101A/B)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程 .91制氫裝置原料氣壓縮機(jī)制氫裝置原料氣壓縮機(jī)(1101-K-101A/B)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程 .100制氫裝置制氫裝置

3、 PSA 尾氣壓縮機(jī)尾氣壓縮機(jī)(1101-K-104)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程 .110通用泵運(yùn)行規(guī)程通用泵運(yùn)行規(guī)程 .1191 普通離心泵運(yùn)行規(guī)程普通離心泵運(yùn)行規(guī)程.1192 液下泵運(yùn)行規(guī)程液下泵運(yùn)行規(guī)程.1233 隔膜計量泵運(yùn)行規(guī)程隔膜計量泵運(yùn)行規(guī)程.1264 柱塞計量泵運(yùn)行規(guī)程柱塞計量泵運(yùn)行規(guī)程.1285 螺桿泵、齒輪泵運(yùn)行規(guī)程螺桿泵、齒輪泵運(yùn)行規(guī)程.1316 苯抽提回收塔真空泵苯抽提回收塔真空泵 604-P-413 運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程.1337 再生罐抽真空泵再生罐抽真空泵 604-P-414 和和 604-P-416 運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程.1378 屏蔽泵運(yùn)行規(guī)程屏蔽泵運(yùn)行規(guī)程.1429 磁力泵運(yùn)

4、行規(guī)程磁力泵運(yùn)行規(guī)程.14610 高速泵運(yùn)行規(guī)程高速泵運(yùn)行規(guī)程.149風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程 .1551 再生風(fēng)再生風(fēng)機(jī)機(jī)（603-K-301）運(yùn)行規(guī)程）運(yùn)行規(guī)程 .1552 再生氣空冷器風(fēng)機(jī)（再生氣空冷器風(fēng)機(jī)（603-K-302）運(yùn)行規(guī)程）運(yùn)行規(guī)程 .1583 除塵風(fēng)機(jī)（除塵風(fēng)機(jī)（603-K-303）運(yùn)行規(guī)程）運(yùn)行規(guī)程 .1604 提升風(fēng)機(jī)（提升風(fēng)機(jī)（603-K-304）運(yùn)行規(guī)程）運(yùn)行規(guī)程 .1625 加熱爐通風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程加熱爐通風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程.1656 空冷器軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程空冷器軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程.168預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)(601-K-101A/B)(

5、601-K-101A/B)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程1 機(jī)組概況機(jī)組選用往復(fù)式壓縮機(jī)，由無錫壓縮機(jī)股份有限公司設(shè)計制造，驅(qū)動電機(jī)由南陽防爆集團(tuán)有限公司制造。壓縮機(jī)型號為 DW17.02/(20-30)-X，屬于對置往復(fù)式壓縮機(jī)，兩列一級壓縮，兩個曲柄夾角=180，氣閥布置為上進(jìn)下出，采用雙間隔室，隔離室均勻連續(xù)通入和排出氮氣，置換從氣缸漏出的氫氣；填料盒內(nèi)充氮以阻止氫氣外漏。氣缸及填料采用有油潤滑設(shè)計。壓縮機(jī)氣缸及填料的冷卻采用軟化水冷卻，軟化水由專門的水站供給，同異構(gòu)化循環(huán)氫壓縮機(jī)共用一個水站。主油泵為軸頭泵，輔油泵為電泵。主電機(jī)為增安型異步電機(jī)，型號：YAKK710-16WTH，功率 400kW，防

6、爆等級：eIIT3，防護(hù)等級：IP54。2 主要性能參數(shù)2.1 壓縮機(jī)工藝運(yùn)行參數(shù)項目單位正常工況干燥工況再生工況介質(zhì)循環(huán)氫氮氣氮氣等流量Nm3/h18858196155639入口壓力MPa(abs)入口溫度434343出口壓力MPa(abs)出口溫度8583115分子量282.2 壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號項目單位參數(shù)值1型號DW17.02/(20-30)-X2結(jié)構(gòu)形式對稱平衡型往復(fù)式3級數(shù)14級 5吸入壓力(氣缸法蘭處)MPa(abs)6吸氣溫度7排氣壓力(氣缸法蘭處)MPa(abs)8排氣溫度9缸數(shù)/級210單或雙作用(SA 或 DA)DA11氣缸內(nèi)徑mm26012活塞行程mm28013轉(zhuǎn)速

7、rpm37014活塞速度m/s15缸套(有/無)有16缸套公稱厚度mm1517活塞排量m3h18氣缸設(shè)計余隙，平均2219容積效率，平均8520進(jìn)/排氣閥數(shù)量/缸4/421閥類型網(wǎng)狀閥22閥片升程，進(jìn)口/出口23活塞桿直徑mm8024活塞桿最大允許連續(xù)負(fù)荷(壓/拉)kN160/16025活塞桿氣體負(fù)荷(壓/拉)kN67/4126出口安全閥設(shè)定值MPa(g)27軸功率kw32028潤滑方式氣缸有油潤滑、運(yùn)動機(jī)構(gòu)壓力油潤滑29傳動方式30氣量調(diào)節(jié)方法卸荷器調(diào)節(jié)31氣量調(diào)節(jié)范圍0、50、75、10032旋轉(zhuǎn)方向33壓縮機(jī)組總質(zhì)量(不包括主電機(jī))t34最大檢修重量t2.3 電動機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號YAK

8、K710-WTH防爆標(biāo)記eIIT3防護(hù)等級IP54絕緣等級F 級額定功率400kW轉(zhuǎn)向逆時針從軸伸端看額定電壓6000V額定電流96A頻率50HZ轉(zhuǎn)速372rpm額定電壓220V額定電流A頻率50HZ電加熱器額定功率kW軸承潤滑油環(huán)自潤滑粘度 ISOVG46油量132L冷卻方式封閉式自扇通風(fēng)冷卻型安裝型式轉(zhuǎn)子質(zhì)量kg定子質(zhì)量kg總質(zhì)量13400kg最大維修件質(zhì)量（電機(jī)）t2.4 潤滑油系統(tǒng)油站：公稱流量63L/min公稱壓力MPa過濾精度25m供油溫度回油溫度過濾面積M2換熱面積M2冷卻水耗量m3/h進(jìn)水溫度33出水溫度43輔油泵：型號3Gr424A壓力MPa流量80L/min轉(zhuǎn)速1450rp

9、m軸功率KW輔油泵電機(jī)：型號YA112M-4B3功率4KW轉(zhuǎn)速1450rpm電壓380V電流A防爆標(biāo)記eIIT3 輔機(jī)系統(tǒng)輔助容器：項目入口緩沖器出口緩沖器集液罐設(shè)計壓力MPa水壓試驗壓力MPa設(shè)計溫度oC100120100容積m3主體材質(zhì)20R20R20#規(guī)格尺寸mm800129806501419702198765水站：型號壓力MPa流量15m3/h溫度主輔水泵IH50-32-250H：75m主輔水泵電機(jī)YA160M2-2WTHeIIT3，IP54，南陽防爆集團(tuán)水站冷卻器TL90KBCL(板式)面積22.6 機(jī)組消耗指標(biāo)(單臺機(jī)組)用途電壓單位軸功率電機(jī)容量工作方式主電動機(jī)6000kW320

10、400連續(xù)輔油泵電動機(jī)380kW4間斷水泵電動機(jī)380kW151 開 1 備電電機(jī)空間加熱器220kW間斷用途介質(zhì)單位正常值最大值工作方式潤滑油冷卻器循環(huán)水m3/h2連續(xù)水站冷卻器循環(huán)水m3/h連續(xù)冷卻水氣缸、填料函軟化水m3/h8連續(xù)用途介質(zhì)單位壓力 MPa正常值工作方式壓縮機(jī)密封氮氣m3/h連續(xù)氣體卸荷器凈化風(fēng)m3/次間斷2.7 機(jī)組允許開機(jī)條件、報警和聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng) 機(jī)組允許開機(jī)條件項目儀表位號單位設(shè)定值備注供油總管壓力601-PT-2301A/BMPa機(jī)組公共聯(lián)鎖無火災(zāi)聯(lián)鎖閥全開允許開機(jī) 機(jī)組報警、聯(lián)鎖項目及設(shè)定值項目儀表位號單位報警、聯(lián)鎖限報警值聯(lián)鎖值備注進(jìn)氣過濾器差壓601

11、-PDT-21012A/BMPaHA左缸進(jìn)氣壓力601-PT-2101A/BMPaLA右缸進(jìn)氣壓力601-PT-2102A/BMPaLA左缸排氣壓力601-PT-2103A/BMPaHA右缸排氣壓力601-PT-2104A/BMPaHAHA90左缸排氣溫度601-TE-2103A/BHHA100HA90右缸排氣溫度601-TE-2104A/BHHA100HA65壓縮機(jī)主軸承溫度601-TE-2302A/B4A/BHHA70HA125電機(jī)定子溫度601-TE-2305A/B7A/BHHA130電機(jī)主軸承溫度601-TE-2308A/B9A/BHA80MPaLA601-PT-2301A/BMPaH

12、A0.4供油總管壓力601-PSLL-2301A/B3A/BMPaLLS三取二HA60潤滑油供油總管溫度601-TE-2301A/BLA27潤滑油過濾器壓差601-PDT-2301A/BMPaHAMPaLA填料氣缸冷卻水壓力601-PT-1302A/BMPaHAHA54填料氣缸冷卻水溫度601-TE-1303A/BLA49水站水箱液位601-LS-1301A/B%LA30 輔油泵、輔水泵自啟動項目儀表編號給定值備注潤滑油壓力低自啟動輔油泵潤滑油壓力高601-PT-2301A/B手動停輔油泵供水總管壓力低自啟動輔水泵供水總管壓力高601-PT-1302A/B手動停輔水泵2.8 氣量調(diào)節(jié)分配表調(diào)節(jié)

13、范圍閥狀態(tài)%123100755003 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作3.1 開機(jī)前的檢查和要求 檢查各機(jī)體聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，管線、閥門連接是否緊固、無泄漏。 檢查閥門開關(guān)是否靈活。各管線閥門、排凝閥、放空閥的開關(guān)狀態(tài)是否正確。 檢查投用各壓力表、液位計、壓力變送器、液位變送器、壓力調(diào)節(jié)閥。 檢查機(jī)組各軸系儀表零點是否正確。 確認(rèn)儀表聯(lián)校、電氣試驗完成。 機(jī)身油箱、電機(jī)軸承箱、注油器油箱分別添加 DAB150、TSA46、TERESSO150 至 1/22/3 油標(biāo)。 引進(jìn)循環(huán)水、軟化水、氮氣、儀表風(fēng)等公用工程介質(zhì)。 水站水箱加冷卻劑（除鹽水：乙二醇4：1）至液面計的 80。 機(jī)、電、儀專業(yè)相關(guān)人員

14、到現(xiàn)場。 聯(lián)系電工將高壓開關(guān)柜小車推至“試驗”位置，由現(xiàn)場開關(guān)柱進(jìn)行啟動和停止模擬試驗，以進(jìn)一步確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否正常。 給主電機(jī)、空間加熱器、水站水泵、潤滑油輔泵、注油器等送上電。3.2 開啟電機(jī)空間加熱器主電機(jī)啟動后空間加熱器自動斷開主電機(jī)啟動后空間加熱器自動斷開。3.3 潤滑油系統(tǒng)投用 油冷卻器的投用打開油側(cè)排污閥，排盡后關(guān)閉，打開放空閥直到有油流出后關(guān)閉。打開水側(cè)排污閥，排盡后關(guān)閉。打開水側(cè)放空閥，全開冷卻器上水閥，待放空閥有水流出后，關(guān)閉放空閥。稍開冷卻器下水閥，待油溫高于 35時再打開冷卻器下水閥。 油過濾器的投用檢查并確認(rèn)雙聯(lián)三通閥的切換裝置良好，并轉(zhuǎn)動切換手柄，使油只能通過一只過

15、濾器。打開排污閥，排盡后關(guān)閉；打開放空閥，直到有油流出后關(guān)閉。切換至另一只過濾器。打開放空閥，直到有油流出后關(guān)閉。 啟動輔助油泵，調(diào)節(jié)供油總管油壓至 0.30.4MPa(g)。 通過旁通閥（有的機(jī)組單向閥上已開回油孔）給軸頭泵灌油，開出口放空閥排空。3.4 水站冷卻水系統(tǒng)投用 冷卻水路系統(tǒng)所有正常流程閥均開啟，放空排凝閥均關(guān)閉。 啟動其中一臺水泵，調(diào)節(jié)供水總管水壓至 0.40.45MPa(g)，調(diào)節(jié)冷卻器水量，控制氣缸冷卻水溫度高于吸氣溫度 56。 另一臺輔泵置于自動位置。 檢查各路氣缸、填料冷卻水回水視鏡，是否有量通過，否則打開回水放空閥直至有水通過。3.5 氮氣及儀表風(fēng)系統(tǒng)的投用 檢查調(diào)整

16、填料充氮系統(tǒng)減壓閥后氮氣壓力，填料、間隔室充氮壓力 0.05MPa-0.1MPa。打開去填料及間隔室充氮閥。 打開接筒排污閥排污后關(guān)閉。 排凈集油器內(nèi)油水后關(guān)閉該閥，打開填料去集油器閥門，打開集油器去火炬線閥門。 檢查機(jī)組儀表風(fēng)供風(fēng)壓力在 0.4MPa-0.7MPa 之間。引儀表風(fēng)至負(fù)荷閥前，投用負(fù)荷手柄試驗卸荷器開啟動作，風(fēng)壓和負(fù)荷動作正常。3.6 機(jī)組氮氣置換 機(jī)組外面第一道進(jìn)出口閥門關(guān)閉。 打開安全閥上、下游截止閥，投用安全閥。3.6.3 稍開置換氮氣入口閥，慢慢引入機(jī)體內(nèi)，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)入口壓力后，關(guān)閉氮氣入口閥。3.6.4 用肥皂水檢查壓縮機(jī)及管線是否泄漏，如有泄漏則卸壓后重新緊固再充2

17、檢查。第一次置換時，分別打開各出入口緩沖罐排污閥、管線低點放空閥進(jìn)行放空排凝后，關(guān)閉這些閥門。3.6.5 打開出口放空(放火炬)閥，將氣體放盡。3.6.6 重復(fù)以上置換 23 次，直到含氧量符合要求。4 開機(jī)運(yùn)行4.1 打開火災(zāi)聯(lián)鎖閥、壓縮機(jī)出入口閥，確認(rèn)排凝閥、放空閥關(guān)閉，置換氮氣閥關(guān)閉軟隔離閥打開，工藝流程打通。4.2 啟動注油器給填料函和氣缸預(yù)潤滑，確認(rèn)各注油點供油量正常。4.3 將負(fù)荷置為“0” 。4.4 將壓縮機(jī)盤車 23 圈，檢查曲軸轉(zhuǎn)動是否自如。4.5 進(jìn)入機(jī)組“聯(lián)鎖”畫面，確認(rèn)無聯(lián)鎖信號后，按“系統(tǒng)復(fù)位” 。切入“開車條件”畫面，確認(rèn)允許開車條件全部滿足。4.6 現(xiàn)場啟動壓縮機(jī)

18、主電機(jī)，壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)有無異常聲響及其它異常情況。4.7 確認(rèn)軸頭泵打量正常后，手停輔助油泵并迅速將開關(guān)置于“自動”位置。4.8 運(yùn)行 510 分鐘，若無異常情況，逐步加負(fù)荷至 100%。4.9 若在升壓、提量過程中，出現(xiàn)振動、雜音以及溫度、壓力有異常變化時，應(yīng)立即降低負(fù)荷或停機(jī)處理。5 停機(jī)運(yùn)行5.1 正常停機(jī) 運(yùn)行崗位聯(lián)系班長、調(diào)度。 將負(fù)荷逐步降為 0。 按停主電機(jī)按鈕。 關(guān)閉壓縮機(jī)的進(jìn)出口閥。5.2 緊急停機(jī) 遇到下列情況之一，需緊急停機(jī)機(jī)體發(fā)出嚴(yán)重的撞擊聲。潤滑油壓力小于 0.15MPa，而輔助油泵不能自啟動，油壓繼續(xù)下降，或者輔助油泵啟動后油壓仍繼續(xù)下降，直至潤滑油壓力

19、小于 0.12MPa，聯(lián)鎖不動作。壓縮機(jī)軸承溫度超過 70，且繼續(xù)上升。電機(jī)軸承溫度超過 80，且繼續(xù)上升。主電機(jī)定子溫度超過 130，聯(lián)鎖不動作，且繼續(xù)上升。排氣溫度超過 100，且繼續(xù)上升。管線破裂無法修復(fù)或發(fā)生著火爆炸時。裝置區(qū)其他地方著火。出現(xiàn)其他不可預(yù)見故障時。 緊急停機(jī)步驟.1 按緊急停機(jī)按鈕。.2 將負(fù)荷控制手柄打至“0%”位。.3 向調(diào)度、班長匯報。.4 關(guān)閉進(jìn)出口閥。.5 通過中控室的緊急停機(jī)按鈕、現(xiàn)場運(yùn)行柱均可實施緊急停機(jī)。5.3 停機(jī)后處理 機(jī)組停運(yùn)后，輔助油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時間，直至軸承溫度降至常溫后才可停泵（備用狀態(tài)下可不停潤滑油泵） 。 待氣缸、填料箱冷卻后，關(guān)閉氣

20、缸及填料冷卻水，停水泵，關(guān)閉冷卻器上下水閥。 停止注油器，開電機(jī)空間加熱器。 如檢修，則需置換合格。 打開放空閥。6 正常維護(hù)6.1 檢查與記錄 檢查機(jī)體油箱的液位正常，溫度小于 35。 確認(rèn)各注油點流量正常。 檢查油冷卻器出口油溫不大干 35，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)冷卻水量。 檢查油過濾器差壓小于 0.1MPa，并根據(jù)需要切換過濾器并進(jìn)行清洗。 檢查注油器的液位并根據(jù)需要添加新油。 檢查并確認(rèn)機(jī)體運(yùn)行良好，無異常響聲和振動。 檢查并確認(rèn)氣缸軸套冷卻水出口溫度和填料函冷卻水出口溫度正常。 檢查電機(jī)定子溫度、電機(jī)和壓縮機(jī)軸承溫度、填料溫度 檢查電機(jī)的電流，電壓，溫度，功率因數(shù)是否正常。 檢查集液罐的液位

21、，及時脫液。6.2 機(jī)組等負(fù)荷切換運(yùn)行 聯(lián)系調(diào)度、班長，將備用機(jī)的負(fù)荷控制手柄切至“0%”位后，按正常步驟啟動備機(jī)，運(yùn)行 35 分鐘，檢查各部運(yùn)行情況，待運(yùn)行正常后，準(zhǔn)備換機(jī)。 先將備用機(jī)加負(fù)荷至 50%，待出口壓力與系統(tǒng)平衡后，運(yùn)行機(jī)負(fù)荷迅速降至 50；然后備用機(jī)負(fù)荷提到 100，同時運(yùn)行機(jī)負(fù)荷降至 0。 待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，流量及運(yùn)轉(zhuǎn)情況都正常后，按正常停機(jī)步驟停運(yùn)行機(jī)。6.3 運(yùn)行中輔油泵自啟動后的運(yùn)行 外操迅速到現(xiàn)場檢查情況。 內(nèi)操則檢查潤滑油壓力波動情況，查明原因。 若原運(yùn)行泵檢查無問題，將輔油泵停下，并切至“自動”位置。如果是儀表故障，則請儀表處理；如果是潤滑油過濾器差壓高所致

22、，則切換過濾器并聯(lián)系鉗工清洗或更換濾芯。 如原因檢查不明，則切換機(jī)組，對潤滑油系統(tǒng)（包括軸頭泵）進(jìn)行全面檢查，直至找出問題。6.4 冷卻水泵正常切換運(yùn)行 外操檢查備用泵正常。 內(nèi)操通知外操可以進(jìn)行切換運(yùn)行。 外操將備用泵開關(guān)從自動扳至手動，與內(nèi)操聯(lián)系后啟動備用泵。 外操與內(nèi)操時刻保持聯(lián)系，備用泵啟動后，內(nèi)外操觀察冷卻水壓，當(dāng)備用泵冷卻水壓出現(xiàn)上升趨勢后，立即停原運(yùn)行泵，并立即將原運(yùn)行泵投至自動位置。 備用泵運(yùn)行正常后，冷卻水壓力應(yīng)在正常范圍，否則進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.5 運(yùn)行中輔水泵自啟動后的操作 外操迅速到現(xiàn)場檢查情況。 內(nèi)操則檢查冷卻水壓力波動情況，查明原因。 若原運(yùn)行泵檢查無問題，則將輔水泵停下

23、，并迅速切至自動位置。如果是儀表故障，則請儀表處理；如果是過濾器差壓高所致，則切換過濾器并聯(lián)系鉗工清洗或更換濾芯。 如原因檢查不明，則進(jìn)行換泵運(yùn)行。停止原運(yùn)行泵，停電交鉗工檢修。6.6 潤滑油過濾器的切換 切前先對備用過濾器進(jìn)行全面檢查（法蘭、閥、排凝等） 。 關(guān)閉排凝閥，打開排氣閥。 緩慢打開充油閥，以小流量充油，觀察排氣閥視鏡。 當(dāng)視鏡內(nèi)有油溢流時，稍許，關(guān)排氣閥（已充滿油） 。 緩慢地將切換桿扳至備用過濾器，注意油壓變化及閥到位情況，關(guān)閉充油閥。 緩慢將停運(yùn)過濾器排油，并觀察油壓，交付檢修。注：充油、切換一定要緩慢。切換時閥一定要到位，防止不到位或過量。隨時觀察總管油壓變化。過濾器清洗后

24、，壓蓋安裝前，要求鉗工先將殼體加滿油，再扣蓋，防止?jié)櫥拖到y(tǒng)帶空氣而造成油壓低低聯(lián)鎖停車。過濾器清洗后，壓蓋安裝前，要求鉗工先將殼體加滿油，再扣蓋，防止?jié)櫥拖到y(tǒng)帶空氣而造成油壓低低聯(lián)鎖停車。7 事故處理7.1 公用工程故障處理事故原因事故現(xiàn)象處理措施停電主機(jī)、冷卻水系統(tǒng)停運(yùn)。壓縮機(jī)已停機(jī)，負(fù)荷手柄拉至零。停儀表風(fēng)壓縮機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，負(fù)荷回零。維持機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)或按工藝要求正常停機(jī)處理。停循環(huán)水潤滑油冷后溫度、氣缸和填料溫度、電機(jī)溫度上升。瞬時停水，維持機(jī)組安全運(yùn)行。長時間停水，按正常停機(jī)處理。停氮氣隔爆箱無氮氣保護(hù)。填料函無氮氣充入。加強(qiáng)巡檢，維持機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。查明原因，要求盡快恢復(fù)。7.2

25、機(jī)組故障原因及處理故障原因處理方法油池油位不夠添加相應(yīng)的潤滑油油過濾器堵拆洗油過濾器油泵泄漏或管線漏停機(jī)檢修油泵故障齒間隙過大檢修油泵、調(diào)整間隙安全閥泄漏檢修、調(diào)整安全閥油冷器效果差油溫過高清洗油冷卻器油泵出口潤滑油壓力逐步下降運(yùn)動機(jī)構(gòu)間隙增大停機(jī)檢修油箱內(nèi)油量突然減少添加潤滑油檢查減少原因油管線堵、破裂停機(jī)檢修油壓指示突然下降潤滑油壓力表失靈更換壓力表油冷卻器冷卻水量不夠增大冷卻水量潤滑油太臟清洗機(jī)身更換潤滑油油箱內(nèi)油量不夠添加潤滑油潤滑油溫度過高運(yùn)動機(jī)構(gòu)發(fā)生故障停機(jī)檢修油溫低、粘度大進(jìn)行跑油、升溫油泵齒間隙太小停機(jī)檢修泵回油閥未調(diào)整好調(diào)整回油量潤滑油壓力過高軸瓦配合過緊停機(jī)檢修入口管線過濾

26、器堵停機(jī)清洗過濾網(wǎng)吸排氣閥故障停機(jī)檢修氣閥活塞環(huán)磨損停機(jī)檢修活塞環(huán)工藝運(yùn)行變化聯(lián)系班長加強(qiáng)觀察放空閥或其它閥泄漏停機(jī)檢修閥門安全閥泄漏切換安全閥檢修壓縮機(jī)排氣量逐步下降填料漏氣檢查或更換故障原因處理方法吸排氣閥嚴(yán)重故障停機(jī)檢修活塞環(huán)嚴(yán)重磨損停機(jī)檢修安全閥起跳切換安全閥檢修壓縮機(jī)停查明原因迅速開機(jī)壓縮機(jī)排氣量突然回零流量表失靈儀表校表系統(tǒng)壓力高聯(lián)系內(nèi)運(yùn)行調(diào)整運(yùn)行壓縮機(jī)排氣壓力高出口管線堵清洗出口管線壓縮比升高聯(lián)系內(nèi)操調(diào)整運(yùn)行氣缸冷卻不良增大冷卻水量氣閥損壞停機(jī)檢修入口溫度升高調(diào)整入口溫度壓縮機(jī)排氣溫度升高介質(zhì)密度過大加強(qiáng)觀察主軸承曲柄銷軸磨損更換軸瓦連桿小頭軸承磨損更換軸瓦軸承緊固螺栓松動重新緊

27、固鎖緊機(jī)身不正常聲音十字頭滑板磨損重澆合金或更換調(diào)整墊活塞止點間隙調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整活塞緊固螺栓松動重新緊固鎖緊活塞環(huán)軸向間隙過大或斷裂更換活塞環(huán)填料緊固螺母松動重新擰緊螺母氣閥制動螺母松動擰緊螺母氣閥制動固定螺釘松動重新按規(guī)定擰緊氣缸內(nèi)不正常聲音氣閥閥片彈簧損壞更換閥門或彈簧氣閥損壞更換氣閥部件氣量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)異常動作執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源壓力低檢查泄漏，增壓重整循環(huán)氫壓縮機(jī)重整循環(huán)氫壓縮機(jī)(602-K-201)(602-K-201)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程1 機(jī)組概況602-K-201 為重整裝置關(guān)鍵設(shè)備，主要作用是維持重整反應(yīng)所需的循環(huán)氫流量，確保重整反應(yīng)正常進(jìn)行。循環(huán)氫壓縮機(jī)組配置如下圖。機(jī)組布置為雙層，主機(jī)

28、布置在壓縮機(jī)廠房二層，油站、凝汽器等輔機(jī)位于一層。壓縮機(jī)型號為 BCL707，屬徑向剖分式雙殼體結(jié)構(gòu)，由沈陽鼓風(fēng)機(jī)有限公司設(shè)計制造。壓縮機(jī)軸端密封為四川日機(jī)密封有限公司設(shè)計的串聯(lián)式干氣密封。汽輪機(jī)型號為 NK32/36/16，屬多級反動低壓蒸汽凝汽式，由杭州汽輪機(jī)股份有限公司設(shè)計制造。2 機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)2.1 壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)工況正常額定開工 B開工 C工況 D介質(zhì)循環(huán)氫循環(huán)氫氮氣純氫循環(huán)氫進(jìn)口流量Nm3/h8574885748480007600094322進(jìn)口壓力MPa(abs)進(jìn)口溫度oC4343434343分子量28464Cp/Cv(K1)或(K 平均)壓縮性系數(shù)(Z1)(Z 平均)

29、進(jìn)口條件進(jìn)口容積流量m3/h2968029680166632636032637出口壓力MPa(abs)排氣溫度oCCp/Cv(K1)或(K 平均)出口條件壓縮性系數(shù)(Z1)(Z 平均)壓縮比軸功率kW23852556153412932801主軸轉(zhuǎn)速rpm67416900408173007049多變效率()84最大連續(xù)轉(zhuǎn)速rpm7665跳閘轉(zhuǎn)速rpm一階臨界轉(zhuǎn)速rpm3148一一一一一一二階臨界轉(zhuǎn)速rpm86382.2 凝汽式汽輪機(jī)型號NK32/36/20進(jìn)汽壓力MPa(abs)進(jìn)汽溫度oC250蒸汽流量t/h(正常/額定)18/24排汽壓力MPa(abs)正常功率kW額定功率kW正常轉(zhuǎn)速rpm

30、最大連續(xù)轉(zhuǎn)速rpm跳閘轉(zhuǎn)速rpm一階臨界轉(zhuǎn)速rpm二階臨界轉(zhuǎn)速rpm轉(zhuǎn)速變化范圍水封安全閥開啟壓力MPa(g)轉(zhuǎn)向從汽輪機(jī)端看機(jī)組為順時針2.3 潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)的主要參數(shù)：油牌號VG46輸出油量m3/h輸出油壓MPa(G)潤滑油箱：公稱容積m3注油量m3材質(zhì)不銹鋼主輔油泵（電機(jī)驅(qū)動）：主輔油泵型號油泵流量m3/h壓力MPa(G)電機(jī)型號電機(jī)功率kW22電機(jī)電壓V380防爆等級dIICT4雙聯(lián)冷卻器：型式管殼式換熱器耗水量t/h18材質(zhì)殼體：不銹鋼管箱封頭：不銹鋼管束：不銹鋼管板：不銹鋼雙聯(lián)油過濾器：過濾精度m10材質(zhì)濾芯：合成纖維骨架：不銹鋼殼體：不銹鋼高位油箱：容積L1000材質(zhì)1Cr

31、18Ni9Ti2.4 干氣密封系統(tǒng)干氣密封系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)：工藝氣體流量Nm3/h工藝氣體壓力MPa(G)工藝氣體溫度oC氮氣流量Nm3/h氮氣壓力MPa(G)氮氣溫度oC干氣密封系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù)如下：動態(tài)設(shè)計壓力MPa靜態(tài)設(shè)計壓力MPa動態(tài)設(shè)計溫度oC靜態(tài)設(shè)計溫度oC最大轉(zhuǎn)速rmp干氣密封和拉別令密封總重kg密封軸向竄量mm密封徑向竄量mm2.5 蒸汽冷凝系統(tǒng)凝汽器：型號介質(zhì)設(shè)計壓力MPa(G)殼側(cè)設(shè)計溫度oC介質(zhì)設(shè)計壓力MPa(G)管側(cè)設(shè)計溫度oC換熱面積m21300熱井凝結(jié)水泵(熱井凝結(jié)水泵共兩臺，一用一備)：水泵型號揚(yáng)程m流量m3/h軸功率kW電機(jī)型號電機(jī)功率kW轉(zhuǎn)速rpm防爆等級dC

32、T4兩級射汽抽氣裝置主要技術(shù)參數(shù)：兩級抽空氣名稱一級二級啟動抽空氣型號C-1010-5CD-1010-5換熱面積 m255抽干空氣量 kg/h102工作蒸汽消耗量 kg/h105170270正常工作蒸汽壓力 MPa(G)正常工作蒸汽溫度2502.6 機(jī)組消耗指標(biāo)項目條件用途正常值最大值潤滑油泵電機(jī)22kWx2熱井凝結(jié)水泵電機(jī)45kWx2盤車裝置電機(jī)0.55KW380V 50Hz調(diào)速器kW電24V VDC電磁閥，電液轉(zhuǎn)換器潤滑油冷卻器18t/h36t/h凝汽器1485循環(huán)水Pj，tj=32oC；Pc，tc42oC射汽抽氣器23t/h汽輪機(jī)18t/h24t/h汽輪機(jī)軸封0.108t/h0.15t/

33、h蒸汽Pj=1.0MPa(G)，t=250oC射汽抽氣器0.275t/h0.545t/h密封系統(tǒng)50Nm3/h110Nm3/h氮氣Pj=0.6MPa(G)油箱10Nm3/d氫氣Pj，tj=40oC密封系統(tǒng)60Nm3/h2.7 機(jī)組允許開機(jī)條件、報警和聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng) 機(jī)組允許開機(jī)條件項目儀表編號單位給定值備注速關(guān)閥回訊602-ZS全開防喘閥回訊602-ZS全開壓縮機(jī)出、入口火災(zāi)聯(lián)鎖閥全開潤滑油壓力602-PINSA0207MPa盤車電機(jī)停止公共聯(lián)鎖條件COM-TRIP允許開機(jī)(至TS3000“調(diào)速”畫面啟動) 機(jī)組允許盤車條件項目儀表編號單位給定值備注潤滑油壓力602-PINSA0207

34、MPa機(jī)組轉(zhuǎn)速602-SISA01524/50速關(guān)閥回訊602-ZS0201全關(guān)允許 機(jī)組報警、聯(lián)鎖項目及設(shè)定值項目儀表位號單位報警、聯(lián)鎖限報警值停機(jī)值備注壓縮機(jī)軸位移602-XISA2510/1mmHA、HHS二取二汽輪機(jī)軸位移602-XISA2801/2mmHA、HHS0.8二取二壓縮機(jī)低壓端軸振動602-VISA2510mHA、HHS6489一取一壓縮機(jī)低壓端軸振動602-VISA2511mHA、HHS6489一取一壓縮機(jī)高壓端軸振動602-VISA2512mHA、HHS6489一取一壓縮機(jī)高壓端軸振動602-VISA2513mHA、HHS6489一取一汽輪機(jī)前軸振動602-VISA28

35、01mHA、HHS5075一取一汽輪機(jī)前軸振動602-VISA2802mHA、HHS5075一取一汽輪機(jī)后軸振動602-VISA2803mHA、HHS5075一取一汽輪機(jī)后軸振動602-VISA2804mHA、HHS5075一取一HA105壓縮機(jī)止推軸承正瓦溫度602-TISA2510/1HHA115HA105壓縮機(jī)止推軸承副瓦溫度602-TISA2512/3HHA115HA105壓縮機(jī)低壓側(cè)支撐軸承溫度602-TISA2514/5HHA115HA105壓縮機(jī)高壓側(cè)支撐軸承溫度602-TISA2516/7HHA115HA95汽輪機(jī)止推軸承正瓦溫度602-TISA2803/4HHA110HA95

36、汽輪機(jī)止推軸承副瓦溫度602-TISA2801/2HHA110HA95汽輪機(jī)前徑向軸承溫度602-TISA2805/6HHA110HA95汽輪機(jī)后徑向軸承溫度602-TISA2807/8HHA110潤滑油冷卻器出口溫度602-TISA2605HA55汽輪機(jī)排汽壓力602-PISA2701MPa(a)HA、HHS40.7一取一壓縮機(jī)潤滑油總管壓力602-PIA2607MPaLA壓縮機(jī)潤滑油總管壓力602-PS2608/10MPaLLS三取二汽輪機(jī)控制油壓力602-PIA2801MPaLA0.6潤滑油過濾器差壓602-PDIA3001MPaHA隔離氣壓力602-PINSA3005MPa(g)LA0

37、.01工藝氣過濾器差壓602-PDIA3002MPaHA8MPaLA0.015一級緩沖氣與參考?xì)獠顗?02-PDICA3003MPaLLA0.005氮氣過濾器差壓602-PDIA3004MPaHA8602-PIA3006MPaHA低壓端一級泄漏氣壓力602-PSA3007MPaHHA602-PIA3008MPaHA高壓端一級泄漏氣壓力602-PSA3009MPaHHA低壓端一級泄漏氣流量602-FIA3003Nm3/hHA15項目儀表位號單位報警、聯(lián)鎖限報警值停機(jī)值備注LAHA15高壓端一級泄漏氣流量602-FIA3004Nm3/hLA潤滑油箱液位602-LS2601mmLA300mmLA40

38、熱井液位602-LICA2701mmHA60汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速602-SISA2902/4rpmHA、HHS76868278三取二 油泵自啟動項目儀表編號給定值備注密封隔離氣壓力602-PINSA3005允許啟動潤滑油泵壓縮機(jī)潤滑油總管壓力602-PIA2607MPa自啟動輔油泵汽輪機(jī)控制油壓力602-PIA2801MPa自啟動輔油泵潤滑油壓力高602-PIA2607手動停輔油泵 凝結(jié)水泵自啟動項目儀表編號給定值備注70%啟輔泵汽輪機(jī)熱井液位602-LIN270230%停輔泵 機(jī)組防喘控制機(jī)組設(shè)防喘控制系統(tǒng)，當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)喘振工況時，防喘控制邏輯單元 602-FIC2501 迅速指揮防喘閥 602-FV

39、2501 打開，將循環(huán)氫經(jīng)防喘閥返回重整產(chǎn)物空冷前，以消除機(jī)組喘振。3 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作3.1 開機(jī)前的檢查和要求 檢查各機(jī)體聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固。 全面檢查機(jī)組、工藝系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管線、閥門連接是否緊固、無泄漏。 檢查閥門開關(guān)是否靈活。 檢查管線閥門、排凝閥、蒸汽疏水閥、放空閥的開關(guān)狀態(tài)是否正確。 檢查投用各壓力表、液位計、壓力變送器、液位變送器、壓力調(diào)節(jié)閥。 確認(rèn)機(jī)組入口管線干凈，過濾器安裝正確。 檢查機(jī)組各機(jī)械儀表零點是否正確。 確認(rèn)儀表聯(lián)校和聯(lián)鎖試驗、電氣試驗完成。 機(jī)組防喘閥、出入口管線上火災(zāi)聯(lián)鎖閥調(diào)試合格。 汽輪機(jī)靜態(tài)調(diào)試合格。 檢查機(jī)組保溫是否完好。 油箱加入合格

40、的 N46 防銹汽輪機(jī)油，油位正常，蓄能器皮囊氮氣壓力正常。 風(fēng)、氮氣、水、蒸汽等公用介質(zhì)引進(jìn)裝置單元。 引進(jìn)動力蒸汽至主蒸汽隔離閥前，做好主蒸汽閥與管網(wǎng)間管線的暖管工作，防止水擊。 機(jī)、電、儀專業(yè)相關(guān)人員到現(xiàn)場。3.2 干氣密封的投用 開機(jī)過程中或工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定時，一級密封氣用 0.85MPa 系統(tǒng)氮氣，裝置運(yùn)行正常后，改用重整脫氯后氫氣。二級密封氣和密封隔離氣用 0.85MPa 系統(tǒng)氮氣。3.2.2 0.85MPa 系統(tǒng)氮氣進(jìn)行放空脫液，脫液充分后引系統(tǒng)氮氣至干氣密封架。 打開一級密封氣過濾器的排凝閥，脫液后關(guān)閉。投用其中一組過濾器，確保過濾器差壓 602-PDIA3002 不大于 80K

41、Pa，否則進(jìn)行切換。 投用一級密封氣與參考?xì)馄胶夤懿顗嚎亻y 602-PDICA3003，將一級密封氣引入機(jī)體，控制一級密封氣與參考?xì)馄胶夤懿顗篗Pa，流量約 120Nm3/h。 打開二級密封氣過濾器的排凝閥，脫液后關(guān)閉。投用一組過濾器，確保過濾器差壓 602-PDIA3004 不大于 80KPa，否則進(jìn)行切換。 將二級密封氣、密封隔離氣引入機(jī)體，二級密封氮氣壓力（自力調(diào)節(jié)閥后）0.07MPa，密封隔離氮氣壓力（自力調(diào)節(jié)閥后）0.03MPa。 干氣密封系統(tǒng)閥門開關(guān)要緩慢。注：干氣密封系統(tǒng)必須先于潤滑油系統(tǒng) 10 分鐘投用，后于潤滑油系統(tǒng) 30 分鐘停用。干氣密封投用后為防止壓縮機(jī)內(nèi)超壓，需打開機(jī)

42、體排凝閥泄壓，在機(jī)體進(jìn)行置換前關(guān)閉。一級密封氣由氮氣改為再接觸罐氫氣時，必須經(jīng)設(shè)備專業(yè)工程師批準(zhǔn)，投用前一定要充分脫液，切換過程要保持密封氣壓力穩(wěn)定，撤出的氮氣要投用三閥組實施氫氮隔，即關(guān)閉兩道隔離閥，打開中間的排空閥。3.3 潤滑油系統(tǒng)的投用 打開調(diào)節(jié)油、潤滑油自力式調(diào)節(jié)閥的前后截止閥，打通潤滑油的正常流程。 檢查關(guān)閉冷油器、過濾器、液位計的各個排污閥。 油泵盤車，無卡澀后，調(diào)試油泵的自啟動。將一臺油泵打至“運(yùn)行”位置，另一臺打至“自動”位置。 運(yùn)行冷油器、過濾器排氣，用旁路給備用冷油器、過濾器充油排氣，作備用。 高位油箱充油，充油時防止冒罐，充油時，崗位人員不能離開。回油視鏡見油后，立即關(guān)

43、閉充油閥。 打開蓄能器前手閥給蓄能器充油。 檢查各潤滑點的油壓調(diào)節(jié)油壓(602-PI2801)：0.9MPa。潤滑油總管油壓(602-PI2607)：0.25MPa。徑向軸承油壓(調(diào)壓閥后)：0.08-0.15MPa。推力軸承油壓(調(diào)壓閥后)：0.05-0.10MPa。通過各回油視窗檢查各軸承的潤滑油流量是否正常。3.4 主動力蒸汽系統(tǒng)投用 將閥 1842、1843 旋至泄油位置，保證速關(guān)閥全關(guān)。 打開主蒸汽管線各疏水閥組前排凝閥，見汽后將其關(guān)閉，然后投用各管線上疏水閥。 打開至疏水膨脹箱的各汽輪機(jī)疏水閥門。 打開暖管線上的閥門。 先打開主蒸汽隔離閥的旁路閥引蒸汽至速關(guān)閥前進(jìn)行暖管，無水擊現(xiàn)象

44、后，再打開主蒸汽隔離閥進(jìn)行大汽量暖管。 蒸汽暖管溫度至少達(dá)到 200以上。3.5 凝結(jié)水系統(tǒng)投用 打開凝汽器熱井補(bǔ)水閥，打開熱井頂部放空閥，將水位補(bǔ)到 60%左右，關(guān)閉放空閥。 打開凝結(jié)水泵與熱井間的平衡管線上的閥門，此閥保持常開。 打開凝結(jié)水泵出入口閥。 投用凝結(jié)水出裝置控制閥 602-LV6521、返回控制閥 602-LV6520。如果凝結(jié)水處理站投用，則可送往該處理站，否則改為就地放空。 凝結(jié)水泵盤車，無卡澀后，調(diào)試凝結(jié)水泵的自啟動。將一臺凝結(jié)水泵打至“運(yùn)行”位置，另一臺打至“自動”位置。 控制熱井液位在 50%。 打開從主蒸汽管去抽氣器的蒸汽總閥，暖管 10 分鐘左右（注意疏水） 。

45、慢慢打開汽封供汽調(diào)節(jié)閥 602-PV7200，保持閥后壓力 602-PI2702 大于 0.01MPa（g） ，直到汽封信號管中有微量的蒸汽逸出為止 打開去汽輪機(jī)的排汽安全閥的進(jìn)水閥和排水閥，在安全閥密封面上建立水封。 打開起動抽氣器的進(jìn)汽閥，檢查其抽氣性能良好后再打開抽氣器與凝汽器之間的抽氣閥。 按正常程序投用凝結(jié)水冷卻器，上水閥全開，下水閥開度 50%。 正常抽真空應(yīng)在 30min 左右，真空度達(dá)到 0.070.08MPa（a） ，若超過此時間真空度未正常，說明有地方泄漏，要仔細(xì)檢查排除。3.6 機(jī)組氮氣置換 機(jī)組出入口閥關(guān)閉，排凝閥關(guān)閉。 稍開置換氮氣入口閥，慢慢引入機(jī)體內(nèi)，當(dāng)壓力達(dá)到

46、0.24MPa(g)后，關(guān)閉氮氣入口閥。 打開出口放空(放火炬)閥，將氣體放盡。 重復(fù)以上置換 23 次，直到含氧量符合要求。4 開機(jī)運(yùn)行4.1 向調(diào)度匯報。4.2 打開壓縮機(jī)出入口閥，確認(rèn)火災(zāi)聯(lián)鎖閥全開，在“半自動”模式全開防喘閥。確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作完成、工藝流程打通。4.3 啟動盤車油泵，進(jìn)入“開車條件”畫面，投用液壓盤車（盤車確認(rèn)開關(guān)打至允許盤車位置） ，無卡澀及異常聲音。4.4 停用液壓盤車（盤車確認(rèn)開關(guān)打至停止盤車位置） ，將盤車電機(jī)按鈕打至“鎖停”位置。4.5 進(jìn)入“機(jī)組聯(lián)鎖”畫面，確認(rèn)無聯(lián)鎖信號，所有信號燈變?yōu)椤熬G”色，按“系統(tǒng)復(fù)位” ，則速關(guān)電磁閥帶電。4.6 將速關(guān)組合件中閥

47、1843 左旋 90，建立啟動油，當(dāng)啟動油達(dá)到 0.65MPa（g）以上時，將閥1842 左旋 90，建立速關(guān)油壓，當(dāng)速關(guān)油壓達(dá)到 6.5bar 以上時，將 1843 右旋 90使啟動油與回油口接通，緩慢泄壓，然后將 1842 右旋 90，逐漸打開速關(guān)閥。4.7 查看“開車條件”畫面，如果所有信號燈變?yōu)椤熬G”色，則允許開機(jī)條件滿足，機(jī)組允許啟動。進(jìn)入“調(diào)速”畫面按“啟動”按鈕啟動汽輪機(jī)。4.8 轉(zhuǎn)速控制器自動將轉(zhuǎn)速設(shè)定值升至 1000rpm，汽輪機(jī)開始低速暖機(jī)。4.9 1030 分鐘后（首次開機(jī)時間可稍長一點） ，按升速鍵“” （或直接輸入轉(zhuǎn)速設(shè)定值）將轉(zhuǎn)速設(shè)定值升至最低調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（過一階臨界轉(zhuǎn)

48、速區(qū)）3500rpm 運(yùn)行 1030 分鐘，然后將防喘閥由“半自動”改“自動” 。按工藝要求的循環(huán)氫量升降轉(zhuǎn)速。在可調(diào)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，也可以由循環(huán)氫流量對轉(zhuǎn)速進(jìn)行串級控制。4.10 在升速過程中，如出現(xiàn)意外，由中控室輔操臺上按緊急停機(jī)按鈕，現(xiàn)場緊急停機(jī)鈕，按危急保安器手柄，緊急停機(jī)手柄來實施緊急停機(jī)。4.11 視負(fù)荷情況調(diào)節(jié)凝汽器循環(huán)水量，確保凝汽器出口溫度60。4.12 由起動抽氣器切換至主抽氣器將需投用的主抽氣器的一級、二級疏水閥上下游閥打開，旁路閥關(guān)閉。打開二級抽氣器的蒸汽閥。打開一級抽氣器的蒸汽閥，再打開不凝氣抽氣閥。緩慢關(guān)閉起動抽氣器的不凝氣閥，確認(rèn)真空度無下降后，關(guān)閉起動抽氣器蒸汽閥。

49、4.13 檢查潤滑油系統(tǒng)壓力、溫度，并調(diào)整至正常值。4.14 檢查潤滑油供油總管溫度，適當(dāng)調(diào)整油冷器的冷卻水量。注：是否投用循環(huán)氫流量串級控制轉(zhuǎn)速，必須經(jīng)設(shè)備專業(yè)工程師批準(zhǔn)，絕不允許隨意進(jìn)行。5 停機(jī)運(yùn)行5.1 正常停機(jī) 停機(jī)前和調(diào)度、班長、內(nèi)操人員聯(lián)系做好停機(jī)準(zhǔn)備。 進(jìn)入“調(diào)速”畫面，將轉(zhuǎn)速降低至最小可調(diào)轉(zhuǎn)速，按“正常停機(jī)”按鈕，則汽輪機(jī)按程序設(shè)定模式降速直至速關(guān)閥動作切斷動力蒸汽停機(jī)。5.2 緊急停機(jī) 遇以下情況之一者，機(jī)組自動緊急停機(jī)潤滑油總管壓力0.1MPa。排汽壓力0.07MPa(a)。汽輪機(jī)軸位移。壓縮機(jī)軸位移。汽輪機(jī)前后軸振動75m。壓縮機(jī)高低壓端軸振動89m。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速8278

50、rpm。 遇以下情況之一者，手動緊急停車。自動聯(lián)鎖停機(jī)未實現(xiàn)時。高低壓端一級泄漏氣壓力0.2MPa(g)。機(jī)組劇烈振動，并有金屬撞擊聲。機(jī)組任一軸承斷油、冒煙或突然急劇升溫至高高報警以上時。油箱液位急劇下降，無法補(bǔ)油。油系統(tǒng)嚴(yán)重著火。工藝系統(tǒng)緊急停車或工藝要求緊急停機(jī)情況。緊急停機(jī)可在現(xiàn)場壓下危急遮斷油門的手柄，或壓下速關(guān)組合件上的手動停機(jī)閥，或現(xiàn)場運(yùn)行面板停車機(jī)鈕，或運(yùn)行室內(nèi)可按緊急停機(jī)按鈕。5.3 停機(jī)處理 機(jī)組完全靜止后投用盤車裝置盤車。 關(guān)閉主蒸汽隔離閥。 破壞真空，先關(guān)閉一級抽空器的真空側(cè)抽氣閥,關(guān)閉其進(jìn)汽閥；再關(guān)閉二級抽空器的真空側(cè)抽氣閥，關(guān)閉其進(jìn)汽閥。在系統(tǒng)真空度降至零后，才可中

51、斷停蒸汽氣封。 停凝結(jié)水泵，將汽輪機(jī)各疏水閥前排凝閥打開，對機(jī)體進(jìn)行排凝。 當(dāng)汽輪機(jī)排汽缸溫度降到 50以下，方可完全停凝汽器冷卻水。 關(guān)閉壓縮機(jī)出入口閥，打開排凝閥后關(guān)閉，用 N2 置換壓縮機(jī)。 待各軸承回油溫度小于 40后，停運(yùn)潤滑油系統(tǒng)。 停用干氣密封隔離氣和一、二級密封氣。 停機(jī)期間壓縮機(jī)和潤滑油泵每白班盤車一次，采取 180對稱盤車。注：干氣密封系統(tǒng)停止必須后于潤滑油系統(tǒng)。主機(jī)盤車前須先投用干氣密封，然后再啟動潤滑油系統(tǒng)。6 正常維護(hù)6.1 檢查與記錄 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守運(yùn)行規(guī)程和特護(hù)設(shè)備管理制度，確保機(jī)組的各項工藝、運(yùn)行指標(biāo)，并做好記錄，搞好本機(jī)組的設(shè)備規(guī)格化。 檢查記錄

52、機(jī)組振動、位移、溫度、轉(zhuǎn)速、流量等參數(shù)。 檢查干氣密封系統(tǒng)一次密封氣與參考平衡管間的壓差、一次泄漏放火炬氣的流量、壓力，二次密封氣進(jìn)氣流量、隔離的壓力等。 在機(jī)組運(yùn)行中經(jīng)常聽測機(jī)體各部振動和聲音情況，如發(fā)現(xiàn)有磨刮聲，振動加劇或軸承溫度突然升高時應(yīng)立即匯報調(diào)度、維護(hù)單位、設(shè)備管理人員，找出故障原因并進(jìn)行排除，否則申請停機(jī)處理。 檢查干氣密封過濾器等的液位，定期進(jìn)行脫液，要嚴(yán)格密封氣控制帶液。 檢查熱井液位，若有異常應(yīng)及時聯(lián)系儀表等相關(guān)單位檢查、消除。 檢查潤滑油箱液位，液位接近低報警位之前，添加潤滑油至正常液位，每天白班低點脫水一次，定期檢查化驗油質(zhì)，若有問題應(yīng)立即更換。6.2 潤滑油泵切換步驟

53、 外操檢查備用泵。 內(nèi)操將潤滑油總管低油壓聯(lián)鎖臨時摘除。 內(nèi)操通知外操可以進(jìn)行切換運(yùn)行。 外操將備用泵開關(guān)從自動扳至手動，與內(nèi)操聯(lián)系后啟動備用泵。 外操與內(nèi)操時刻保持聯(lián)系，備用泵啟動后，內(nèi)外操觀察潤滑油壓，當(dāng)潤滑油油壓出現(xiàn)上升趨勢后，立即停原運(yùn)行泵，并立即將原運(yùn)行泵投至自動位置。 備用泵運(yùn)行正常后，取消潤滑油總管低油壓聯(lián)鎖臨時摘除。6.3 備用泵自啟動后的處理.1 外操迅速到現(xiàn)場檢查情況。.2 內(nèi)操將潤滑油總管低油壓聯(lián)鎖臨時摘除。.3 將備用泵迅速停下后打“自動”位置，如果備用泵不再啟動，這說明運(yùn)行泵無故障，可繼續(xù)為主泵，并請儀表檢查輔油泵自啟動原因，否則按正常切換步驟實施油泵切換，將原運(yùn)行泵

54、停電，交付檢修。.4 取消潤滑油總管低油壓聯(lián)鎖臨時摘除。6.4 潤滑油過濾器的切換 切前先對備用過濾器進(jìn)行全面檢查（法蘭、閥、排凝等） 。 關(guān)閉排凝閥，打開排氣閥。 緩慢打開充油閥，以小流量充油，觀察排氣閥視鏡。 當(dāng)視鏡內(nèi)有油溢流時，稍許，關(guān)排氣閥（已充滿油） 。 緩慢地將切換桿扳至備用過濾器，注意油壓變化及閥到位情況。 關(guān)閉充油閥，緩慢將停運(yùn)過濾器排油，并觀察油壓，交付檢修。注：充油、切換一定要緩慢。切換時閥一定要到位，防止不到位或過量。隨時觀察總管油壓變化。6.5 潤滑油冷油器的切換 切前先對備用冷油器進(jìn)行全面檢查（法蘭、閥、排凝等） 。 關(guān)閉排凝閥，打開排氣閥。備用冷油器的冷卻水閥開度與

55、在用冷油器冷卻水閥開度一致。 緩慢打開充油閥，以小流量充油，觀察排氣情況。 當(dāng)排氣有油溢流時，稍許，關(guān)排氣閥（已充滿油） 。 緩慢地將切換桿扳至備用冷油器，注意油壓變化及閥到位情況，關(guān)閉充油閥。 觀察冷油器冷后溫度，及時調(diào)整冷油器水閥的開度。注：充油、切換一定要緩慢。切換時閥一定要到位，防止不到位或過量。隨時觀察總管油壓變化。7 機(jī)組故障原因及處理故障現(xiàn)象原因處理方法機(jī)器轉(zhuǎn)子具有不平衡量轉(zhuǎn)子做動平衡實驗軸承損壞更換軸承葉片上聚結(jié)灰塵或其它沉積物消除積塵汽機(jī)暖機(jī)不足充分暖機(jī)透平或壓縮機(jī)軸承發(fā)生漏流檢查調(diào)整，必要時對軸瓦進(jìn)行修正；提高供油溫度；增加軸承負(fù)荷轉(zhuǎn)子與靜態(tài)部件接觸檢查各部間隙消除摩擦調(diào)速

56、器不穩(wěn)檢查調(diào)整速系統(tǒng)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整緊固螺栓變松擰緊螺栓，檢查原因異常振動和噪聲轉(zhuǎn)子變彎測量彎度并加以校正潤滑不好檢查油系統(tǒng)壓力情況轉(zhuǎn)子振動大見上條供油溫度高見下條油質(zhì)不佳更換潤滑油，檢查原因軸襯瓦可能有磨損、或斷裂更換軸承間隙過小調(diào)整定位不準(zhǔn)校正軸承超溫空氣進(jìn)入供油管線在冷卻器、過濾器中排除潤滑油變質(zhì)清洗潤滑油系統(tǒng)，更換潤滑油油冷卻器管束表面結(jié)垢清洗油冷卻器供油溫度高油冷卻器冷卻水量不足開大水量空氣進(jìn)入油泵吸入段切換油泵油系統(tǒng)漏油堵漏油過濾器堵切換過濾器，清洗油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥油系統(tǒng)安全閥內(nèi)漏或壓力低檢修安全閥油泵間隙過大檢查油泵壓力表失靈更換壓力表油質(zhì)變壞，粘度下降更換潤滑

57、油油壓降低油量不足補(bǔ)充潤滑油調(diào)速器調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥失靈檢查并維修控制油壓力過低調(diào)整調(diào)節(jié)閥空氣進(jìn)入控制油系統(tǒng)排除空氣機(jī)器轉(zhuǎn)速不穩(wěn)壓縮機(jī)負(fù)荷變化大穩(wěn)定工況故障現(xiàn)象原因處理方法蒸汽壓力、溫度波動大聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定蒸汽凝汽器冷卻效果不好檢查調(diào)節(jié)冷卻水量抽空器工作失常檢查蒸汽壓力和流量負(fù)荷變動過大穩(wěn)定工況真空度下降系統(tǒng)不嚴(yán)密，漏氣量大檢查堵漏重整增壓機(jī)重整增壓機(jī)(602-K-202)(602-K-202)運(yùn)行規(guī)程運(yùn)行規(guī)程1 機(jī)組概況602-K-202為重整裝置關(guān)鍵設(shè)備，主要作用是將重整反應(yīng)所副產(chǎn)的氫增壓至2.3MPa(a)后向系統(tǒng)輸送，為重整預(yù)加氫、柴油加氫、航煤加氫、RDS的PSA等裝置提供氫源

58、。增壓機(jī)配置如下圖。機(jī)組布置為雙層，主機(jī)布置在壓縮機(jī)廠房二層，油站、凝汽器等輔機(jī)位于一層。壓縮機(jī)型號為BCL707BCL707BCL707，三段壓縮，每段屬徑向剖分式雙殼體結(jié)構(gòu)，采用七級葉輪，由沈陽鼓風(fēng)機(jī)有限公司設(shè)計制造。壓縮機(jī)軸端密封為天津鼎名密封有限公司設(shè)計、制造的串聯(lián)式干氣密封。汽輪機(jī)型號為NKS40/45/20NKS40/45/20，屬多級反動中壓蒸汽凝汽式，屬多級反動中壓蒸汽凝汽式，由杭州汽輪機(jī)股份有限公司設(shè)計制造。2 機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)2.1 壓縮機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)工況額定正常 A正常 BN2 工況介質(zhì)新氫新氫新氫氮氣進(jìn)口流量Nm3/h90665760508000056500進(jìn)口壓力K

59、Pa(abs)340340340340進(jìn)口溫度oC44444443分子量Cp/Cv(K1)或(K 平均)1.272壓縮性系數(shù)(Z1)(Z 平均)1.0進(jìn)口條件進(jìn)口容積流量m3/h31830268302821119831出口壓力KPa(abs)排氣溫度oCCp/Cv(K1)或(K 平均)出口條件壓縮性系數(shù)(Z1)(Z 平均)壓縮比軸功率kW3158264825902008主軸轉(zhuǎn)速rpm7089685775304200預(yù)計的喘振限m3/h21970212012285512904低壓缸主要技術(shù)參數(shù)多變效率()進(jìn)口流量Nm3/h91743771288107856500進(jìn)口壓力KPa(abs)進(jìn)口溫度o

60、C45454545中壓缸主進(jìn)口條件分子量一一一一一一一一一一一一一一一一一一Cp/Cv(K1)或(K 平均)1. 272壓縮性系數(shù)(Z1)(Z 平均)1.0進(jìn)口容積流量m3/h16013136811521010338出口壓力KPa(abs)14011297排氣溫度oCCp/Cv(K1)或(K 平均)出口條件壓縮性系數(shù)(Z1)(Z 平均)壓縮比軸功率kW3178265826981987主軸轉(zhuǎn)速rpm7089685775304200預(yù)計的喘振限m3/h1199811354121736822要技術(shù)參數(shù)多變效率()進(jìn)口流量Nm3/h91743771288107856500進(jìn)口壓力KPa(abs)進(jìn)口溫