金屬材料室溫拉伸試驗操作規(guī)程

tmbh更換通知編號:部門檢測中心共1頁第1頁產(chǎn)品代號/文件名稱金屬材料室溫拉伸試驗操作規(guī)程更換實施日期2019.12.02零件代號/圖號TM03.2(CA)-232-2019更換標(biāo)記及處數(shù)/更換原因更新?lián)Q版在制品處理/更換前更換后發(fā)往部門2017-11-20編制的《金屬材料室溫拉伸試驗操作規(guī)程》文件編號為：Q/TM(CA)03.2-232-2017,版本號為：06/0，共7頁。2019-12-02編制的《金屬材料室溫拉伸試驗操作規(guī)程》文件編號為：TM03.2(CA)-232-2為9，版本號為:01/0，共9頁。檢測中心2份(1份新發(fā))作廢生效備注編制標(biāo)準(zhǔn)化審核批準(zhǔn)TMBTMTMBTM03.2(CA)-232-2019版本/修訂狀態(tài)：oi/o金屬材料室溫拉伸試驗操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：2019-12-10實施2019-12-022019-12-10實施TM03.2(CA)-232-2019TM03.2(CA)-232-2019版本/修訂狀態(tài)：01/0第第#頁共9頁試樣原始標(biāo)距與原始橫截面積有L=k-S關(guān)系者稱為比例試樣。國際上使用的比例系數(shù)k的值為5.65。ooo原始標(biāo)距應(yīng)不小于15mm。當(dāng)試樣橫截面積太小，以致采用比例系數(shù)k為5.65的值不能符合這一最小標(biāo)距要求時，可以采用較高的值（優(yōu)先采用11.3的值）或采用非比例試樣。非比例試樣其原始標(biāo)距（Lo）與其原始橫截面積（So）無關(guān)。試樣的尺寸公差應(yīng)符合GB/T228.1-2010、ISO6892-1-2016標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的附錄B?E及ASTME8/E8M-16a標(biāo)準(zhǔn)。本試驗室試樣要求本試驗室主要采用k=5.65的比例試樣。圓形橫截面試樣尺寸采用：d=10mm,Lc=70mm。其直徑d=10mm的試樣直徑尺寸公差為±0.03mm。如用戶或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有特殊要求，按用戶或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的試樣尺寸取樣。試樣尺寸檢查本試驗室試驗前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查試樣直徑，試樣尺寸檢查合格后在試樣袋上蓋上試樣合格標(biāo)記。每天需記錄至少一批試樣實際尺寸在［力學(xué)性能試樣尺寸及形狀復(fù)查記錄］表上。6原始橫截面積（So）的測定宜在試樣平行長度中心區(qū)域以足夠的點數(shù)測量試樣的相關(guān)尺寸。原始橫截面積是平均橫截面積，應(yīng)根據(jù)測量的尺寸計算。試樣原始橫截面積測定的方法和準(zhǔn)確度應(yīng)符合GB/T228.1-2010、ISO6892-1-2016附錄B?E（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）及ASTME8/E8M-16a規(guī)定的要求。7原始標(biāo)距（Lo）的標(biāo)記用小標(biāo)記、細劃線或細墨線標(biāo)記原始標(biāo)距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標(biāo)記。對于比例試樣，如果原始標(biāo)距的計算值與其標(biāo)記值之差小于10%L0,可將將原始標(biāo)距的計算值按GB/T8170修約至最接近5mm的倍數(shù)。原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。如平行長度（Lc）比原始標(biāo)距長許多，例如不經(jīng)機加工的試樣，可以標(biāo)記一系列套疊的原始標(biāo)距。有時，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標(biāo)記原始標(biāo)距。本試驗室使用硬質(zhì)沖頭標(biāo)距打點機（10mm間距）作試樣的原始標(biāo)距的標(biāo)記。試驗設(shè)備的準(zhǔn)確度試驗機應(yīng)按照GB/T16825.1進行校準(zhǔn)，并應(yīng)為1級準(zhǔn)確度。備注：ISO6892-1-2016要求試驗機的測力系統(tǒng)應(yīng)滿足ISO7500-1,1級或更好等級。ASTME8/E8M-16a要求試驗機的測力系統(tǒng)應(yīng)滿足ASTME4規(guī)定的試驗機力適用范圍內(nèi)。引伸計的準(zhǔn)確度級別應(yīng)符合GB/T12160的要求。測定上屈服強度、下屈服強度、規(guī)定塑性延伸強度，應(yīng)使用1級準(zhǔn)確度的引伸計。備注：ISO6892-1-2016要求所用引伸計在相關(guān)范圍內(nèi)應(yīng)符合ISO9513,1級或更好等級。對于其它性能（＞5%的延伸），可以在相關(guān)范圍內(nèi)使用ISO9513,2級準(zhǔn)確度的引伸計。ASTME8/E8M-16a要求所用引伸計在相關(guān)范圍內(nèi)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)ASTME83-2016,C級或更好等級。原始標(biāo)記打點機的校核用拉伸試棒（d=10mm）打標(biāo)記點，按照本規(guī)程7.1之規(guī)定，送計量室測量每點間的距離。每月月初測量，每月一次。試驗要求試驗方法GB/T228.1-2010、ISO6892-1-2016標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種試驗方法：方法A：應(yīng)變速率控制的試驗速率方法B:應(yīng)力速率控制的試驗速率ASTME8/E8M-16a規(guī)定了三種試驗方法：控制方法A：當(dāng)測定屈服性能時應(yīng)力速率方法，用這種方法應(yīng)力的速率應(yīng)在1.15MPa到11.5MPa/s［l0000到100000psi/分鐘］之間。控制方法B：當(dāng)測定屈服性能時應(yīng)變速率控制方法，在此方法中測試機應(yīng)使用伸長儀信號在閉環(huán)控制中運行。應(yīng)變速率應(yīng)當(dāng)設(shè)置和維持在0.015±0.006mm/mm/分鐘［in/in/分鐘］。控制方法C——當(dāng)測定屈服性能時橫梁速度控制方法，測試機應(yīng)設(shè)置橫梁速度等于原來縮減平行部分的0.015±0.003mm/mm/分鐘［in/in/分鐘］。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，只要能滿足GB/T228.1-2010、ISO6892-1-2016及ASTME8/E8M-16a的要求，實驗室可以自行選擇方法和試驗速率。項目ASTMGB/T223.1-2010速率定義應(yīng)變速率、應(yīng)力速率■,夾頭分圖速竄、室戲■卜字頭速率應(yīng)變速率,應(yīng)力速率.位移速率方法"洲定上小心，處.應(yīng)時,希蘆選用0.00025-s］+利定屈戰(zhàn)強度方法①應(yīng)力速率1.1^11.5MPat方法已應(yīng)受速率5.01544第6:團淪1：方法C：位將速率C0.015+0,加幻min1即%出±1［之后.洲定和小時.推薦選用0.00025/s+加外方法氏在俾性范圍和直至，屈服強度.試驗機典頭的分離速率應(yīng)呈可能保持恒定,俾性模量E<1SO（KWMH!時，應(yīng)力速率在2?川范圍內(nèi)，彈性模量EjlSODUOMPa時，應(yīng)力速率在62M范困內(nèi)帕長率15%的材料.應(yīng)變速率IQ5-45min「伸長方法儲屈陽留度或塑性延伸強度后，海定或…止.仇打人「利定杭拉鳧度率（5%的相料，速率可皓萼保持在測定屈圖特粕的71九推茬選用0.0067?古H朗??堇用于整個試速率菖過程）測定屈服強度和規(guī)定強度的試驗速率上屈服強度（ReH）在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在表3規(guī)定的應(yīng)力速率的范圍內(nèi)。表3應(yīng)力速率材料彈性模量E/（N/mm2）應(yīng)力速率/（N/mm2）?s-i最小最大<150000220>150000660注：為方便參考，彈性模量小于150000MPa的典型材料包括錳、鋁合金、黃銅和鈦。彈性模量大于150000MPa的典型材料包括鍛鐵、鋼、鎢和鎳基合金。下屈服強度（ReL）若僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s?0.0025/s之間。平行長度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應(yīng)力速率來調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗機的控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過表2規(guī)定的最大速率。上屈服強度和下屈服強度（ReH和ReL）如在同一試驗中測定上屈服強度和下屈服強度，測定下屈服強度和條件應(yīng)符合9.1.1.2的要求。規(guī)定塑性延伸強度（Rp）在彈性范圍試驗機的橫梁位移速度應(yīng)在表2規(guī)定的應(yīng)力速率范圍內(nèi)，并盡可能保持恒定。在塑性范圍和直至規(guī)定強度（規(guī)定塑性延伸強度）應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.0025/s。橫梁位移速率如試驗機無能力測量或控制應(yīng)變速率，直至屈服完成，應(yīng)采用等效于表2規(guī)定的應(yīng)力速率的試驗機橫梁位移速率?？估瓘姸龋≧m）、斷后伸長率（A）、斷面收縮率（Z）測定屈服強度或塑性延伸強度后，試驗速率可增加到不大于0.008/s的應(yīng)變速率（或等效的橫梁分離速率）。如果僅僅需要測定材料的抗拉強度，在整個試驗過程中可以選取不超過0.008/s的單一試驗速率。夾持方法應(yīng)使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭、套環(huán)夾頭等合適的夾具持試樣。應(yīng)盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。當(dāng)試驗脆性材料或測定規(guī)定塑性延伸強度或屈服強度時尤為重要。10斷后伸長率（A）的測定應(yīng)按照4.4的定義測定斷后伸長率。為了測定斷后伸長率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距。這對小橫截面試樣和低伸長率試樣尤為重要。應(yīng)使用分辨率力足夠的量具或測量裝置測定斷后伸長量（LjL。），并準(zhǔn)確到±0.25mm。原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。為了避免因發(fā)生在規(guī)定的范圍以外的斷裂面造成試樣報廢，可以采用GB/T228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)附錄H（資料性附錄）及ISO6892-1-2016標(biāo)準(zhǔn)附錄I（資料性附錄）的移位方法測定斷后伸長率。11斷面收縮率（Z）的測定按照定義4.7測定斷面收縮率。測量時，需要將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。斷裂后最小橫截面積的測定應(yīng)準(zhǔn)確到±2%。原始橫截面積（So）與斷后最小橫截面積（Su）之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率。12抗拉強度的測定根據(jù)定義可知拉斷試樣的最大力值與原始截面積之商為抗拉強度?？梢允褂米詣友b置（例如微處理機等）或自動測試系統(tǒng)測定抗拉強度。屈服強度的測定上屈服強度（ReH）和下屈服強度（ReL）的測定上屈服強度可以從力-延伸曲線圖或峰值力顯示器上測得，定義為力首次下降前的最大力值對應(yīng)的應(yīng)力。下屈服強度可以從力-延伸曲線圖上測得，定義為不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中的最小力所對應(yīng)的應(yīng)力。具體詳見GB/T228.1-2010、ISO6892-1-2016標(biāo)準(zhǔn)第11、12條圖2及ASTME8/E8M-16a標(biāo)準(zhǔn)中的7.7.3.2規(guī)定。規(guī)定塑性延伸強度（Rp）的測定根據(jù)力-延伸曲線圖測定規(guī)定塑性延伸強度。在曲線圖上，作一條與曲線的彈性直線段部分平行，且在延伸軸上與此直線段的距離等效于規(guī)定塑性延伸率，例如0.2%的直線。此平行線與曲線的交截點給出相應(yīng)于所求規(guī)定塑性延伸強度的力。此力除以試樣原始橫截面積（So）得到規(guī)定塑性延伸強度。具體詳見GB/T228.1-2010、ISO6892-1-2016標(biāo)準(zhǔn)圖3及ASTME8/E8M-16a標(biāo)準(zhǔn)中的7.7.1。可以使用自動裝置（例如微處理機等）或自動測試系統(tǒng)測定上屈服強度、下屈服強度和規(guī)定塑性延強度。本試驗室采用引伸計直接測定規(guī)定塑性延強度Rp0.2。如客戶有特殊要求，按客戶的要求試驗。15結(jié)果修約試驗測定的結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進行修約。如未規(guī)定具體要求，因按照如下要求進行修約：強度性能修約至1Mpa；屈服點延伸率修約至0.1%，其他延伸率和斷后伸長率修約至0.5%；斷面收縮率修約至1%。下表為美標(biāo)及國標(biāo)的差異如下：ASTMES/E8M-16aGB/T228,1—2010褐皮修約至褐皮修約至1MPa：屈服點延伸率修約至0.1%,