鍋爐管閥檢修工技能鑒定論述題題庫

鍋爐管閥檢修工技能鑒定論述題題庫.1.影響鋼材石墨化的因素是什么?答案:影響鋼材石墨化的因素如下：(1)溫度。碳鋼在450℃以上，0．5％Mo鋼約在480℃以上開始石墨化，溫度越高，石墨化過程越快；(2)合金元素。不同的合金元素對石墨化的影響不同，A1、Ni和Si元素促進石墨化的發(fā)展，而Cr、Ti、Ne等元素則阻止石墨化的發(fā)展。Cr是降低石墨化傾向最有效的元素，在低鉬鋼中加入少量的Cr(0．3％～0．5％)，就可以有效地防止石墨化，如12CrMo鋼，運行經(jīng)驗證明不產生石墨化；(3)晶粒大小和冷變形。由于石墨常沿晶界析出，所以粗晶粒鋼比細晶粒鋼石墨化傾向小。冷變形會促進石墨化過程，因此對有石墨化傾向的鋼管在彎管后必須進行熱處理。管子熱處理時冷卻不均勻所產生的區(qū)域應力也會促進石墨化。金屬中裂紋、重皮等缺陷，是最容易產生石墨化的地方。.2.怎樣綜合運用各種表達方法來表達機件?答案:熟悉并掌握機件的各種表達方法是綜合運用各種表達方法的必備條件，明確“視圖少，表達清”的原則是綜合運用機件各種表達方法的基本要求，選擇表達方案，有計劃、有目的、有步驟地綜合運用各種表達方法，并通過比較，擇優(yōu)確定表達方案是必然的途徑，一般宜按以下步驟進行：(1)形體分析。對機件做形體分析，了解機件的形狀、結構及各部分相互位置、結合方式；(2)選擇主視圖；(3)確定其他視圖；(4)考慮是否要采用剖視、剖面表達機件內部；(5)考慮是否可采用簡化、規(guī)定畫法；(6)綜合考慮，用比較法確定優(yōu)秀地表達方法。.3.某化學清洗工作需要臨時管線與正式蒸汽管道系統(tǒng)相連接，根據(jù)已知做出正式系統(tǒng)斷口并恢復施工方案。己知：蒸汽管道分南北兩支，管徑419×70mm，材料10CrMo910，恢復焊口四道?答案:(1)主蒸汽管道系統(tǒng)斷口與臨時管線的連接措施。1)為清除管線的位移以及現(xiàn)存應力大小、方向影響，在斷口切開之前應進行管系加固，分別用抱箍和倒鏈將管道與鋼架固定；2)蒸汽管道斷口，應定出具體切管長度，劃定切割線作出記錄，切口與現(xiàn)場的相對位置應在記錄中標明。并在附近鋼梁上標記，以防管子竄動，給恢復工作造成困難。切割工具采用磁爬，以固定割把移動線路，切成直口，切開后，檢查管系有無變化，并作出記錄；3)切去600mm左右短節(jié)；4)臨時管系安裝完工之后，應及時完善支架，避免臨時管系對正式管系統(tǒng)造成不良影響。(2)恢復工作。1)首先應提前落實好恢復用材料，光譜檢查無縫管419×70mm，10CrMo910，800mm×2；2)蒸汽管道恢復工作：①拆除臨時管，根據(jù)原切割管段長度，確定要更換的新管長度，新管坡口應進行機械加工，并用砂輪機打磨；②嚴格按照有關焊接規(guī)范進行焊接，保證焊接質量，特別注意熱處理工藝(具體工藝見焊接施工方案，此處略)；3)檢查工作。蒸汽管道焊口419×70，10CrMo910，在焊到20mm左右時做100％的探傷，焊接完成后做100％的超聲波探傷，最后做硬度和光譜檢查；4)其他注意事項。凡遇方案未考慮到的地方，施工人員應及時同技術人員協(xié)商，不得憑主觀處理，遇重大質量及安全問題時，應報告技術員，不得自行處理或隱瞞不報。.4.鍋爐為什么要進行水壓試驗?水壓試驗分哪幾種?答案:鍋爐在大修小修時，一般都要進行承壓部件的檢修，如更換或修理部分閥門、受熱面、聯(lián)箱等。為了檢驗經(jīng)過檢修后的承壓部件的強度及其嚴密性，在鍋爐檢修后都要進行承壓部件的水壓試驗，以便在冷狀態(tài)下做全面細致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運行的重要措施之一。水壓試驗分為兩種：一種是等于工作壓力的水壓試驗，另一種是等于1．25倍工作壓力下的超壓試驗。另外，在新裝鍋爐啟動前，進行1．5倍工作壓力的超壓試驗。.5.何謂熱電聯(lián)合循環(huán)?為什么要采用它?答案:利用汽輪機中做過功的適當壓力的蒸汽，將其放出的熱量直接或間接地用于生產或生活中，這種既供電又供熱的蒸汽動力循環(huán)裝置，稱為熱電聯(lián)合循環(huán)。由于它既生產電能又可以把汽輪機排汽或抽汽的汽化潛熱供生產或采暖用，從而減少或避免了凝結器中排汽的熱量損失，提高了熱能的利用程度，所以采用它。.6.怎樣進行閥門的研磨?答案:閥門的研磨過程分為粗研、精研和拋光等過程。(1)粗研。采用粗粒砂布(紙)或粗粒研磨劑，其粒度為80～280#，可消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封面得到較高的平整度和一定的表面粗糙度；(2)精研。采用細粒砂布(紙)或細粒研磨劑，其粒度為280#～W5，可消除密封面上的粗紋路，進一步提高密封面的平整度和降低表面粗糙度；(3)拋光。采用氧化鉻等極細的拋光劑涂在毛氈或金絲絨上進行拋光，也可用W5或更細的微粉與機油、煤油稀釋后，密封副中的兩密封面互研，但這種方式不適宜長時間，一般靠研具有自重力，研合一下即可。拋光一般用于表面粗糙度Ra<0．8的密封面。.7.敘述管道安裝施工測量的主要方法?答案:測量時，應根據(jù)設計圖紙的要求定出主干管和各轉角的位置。對水平管段先測出一端的標高，再根據(jù)管段長度和坡度要求，定出另一端標高。兩端標高確定后，就可以用拉線法定出管道中心線的位置。再在主干管中心線上，確定出各分支管的位置，各管道附件的位置，然后再測量各管段的長度和彎頭的角度。如果是連接設備的管道，一般應在設備就位后進行測量，根據(jù)測量結果，繪出詳細的管道安裝圖，作為管道組合和安裝的依據(jù)。.8.對于彈簧支吊架的彈簧有哪些技術要求?答案:(1)鋼絲表面不得有裂紋、折疊、分層和嚴重氧化等缺陷；(2)彈簧兩端應有不少于圈的拼緊圈。兩端應磨平，磨平部分不少于圈；(3)彈簧的節(jié)距應均勻，節(jié)距偏差不大于0．1()，且在允許壓縮值范圍內，彈簧工作圈不得相碰。(4)彈簧兩端面應與軸線垂直。彈簧傾斜度不應超過自由高度的2％；(5)彈簧在允許壓縮值范圍內，其荷重與設計荷重的偏差，不應超過±10％。.9.制定更換過熱器聯(lián)箱的質量驗收標準?答案:(1)新聯(lián)箱的制造應符合廠家設計圖紙要求，并符合“鍋爐生產廠家的資質證明監(jiān)察規(guī)程”要求，檢查校核聯(lián)箱尺寸；(2)有制造廠家材質證明焊接、檢驗證書，強度計算和設計結構圖紙；(3)合金鋼短接管的對口焊接、焊接材料質量證書、焊工合格證、焊接工藝、焊前預熱和焊后熱處理規(guī)定、熱處理曲線記錄、焊后所有焊口外觀、硬度、光譜檢查及無損探傷檢查合格；(4)水壓試驗嚴密不漏；(5)保溫要求合格。.10.什么叫氫脆性?如何防止氫脆性的發(fā)生?答案:在除去氧化皮的酸洗過程中，吸附在鋼上的氫使銅變脆，并在加熱時產生泡痕和裂紋，這種現(xiàn)象就是氫脆性。為了防止氫脆，有效措施是在酸中添加明膠、苯胺等抑制劑。水洗后，在常溫下放置數(shù)日或者在沸水中進行水洗也可以得到很好的效果。另外，若在100～200℃加熱數(shù)小時，氫脆基本上可以完全消除。電鍍后，進行低溫干燥處理也可以防止氫脆。.11.為什么說管閥的檢修比安裝組合難度大?答案:首先，一般來說，隨著管材運行時間的增長，材質可能發(fā)生變化，給檢查工作增加了難度；其次，檢查裂紋或蠕變等材料損傷的范圍時，利用現(xiàn)有的無損探傷方法，并不完全可靠；第三，對已安裝好的管閥系統(tǒng)要進行檢查、檢修及熱處理，往往受到空間、溫度及灰塵等環(huán)境條件的限制；最后，在檢修中工期往往比較緊，使檢修時間受到限制。因此，管閥的檢修比安裝難度要大。為使檢修順利進行，必須根據(jù)具體的檢修情況，十分周密地制定檢修計劃，否則將有可能造成檢修質量不合格。.12.使用液壓千斤頂，頂升或降落時應采取哪些安全措施?答案:(1)千斤頂?shù)捻斨仡^必須能防止重物的滑動；(2)千斤頂必須垂直放在荷重的下面，必須安放在結實的或墊以硬板的基礎上，以免發(fā)生歪斜；(3)不準把千斤頂?shù)膿u把(壓把)加長；(4)禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面；(5)千斤頂升至一定高度時，必須在重物下墊板，千斤頂下落時，重物下的墊板應隨高度逐步撤掉。.13.受熱面管為什么要進行通球試驗?答案:通球試驗能檢查管內有無異物、彎頭處橢圓度大小、焊縫有無焊瘤等情況，以便在安裝時消除上述缺陷，防止管內堵塞引起爆管，保證蒸汽流通面積，防止增加附加應力，使管壁溫度偏差小。.14.試述全面質量管理的基本方法和步驟?答案:全面質量管理的基本方法，概稱為P、D、C、A循環(huán)法。即P計劃；D執(zhí)行；C檢查；A處理等四個階段，周而復始地循環(huán)工作。這四個階段，又可分為八個步驟。即：第一步，分析現(xiàn)狀，找出存在的問題；第二步，分析產生質量問題的各種因素；第三步，找出影響質量問題的主要因素；第四步，針對主要因素，制定改進計劃和措施；第五步，執(zhí)行計劃；第六步，檢查執(zhí)行計劃的結果；第七步，總結經(jīng)驗教訓；第八步，找出本次循環(huán)尚未解決的問題，轉入下次P、D、C、A循環(huán)中去。.15.安裝與汽缸或其他設備相連接的管道應符合哪些要求?答案:(1)管道重量一般應承受在支吊架上，為不使汽缸或其他設備承受額外的作用力，管道及附件應不妨礙汽缸和其他設備的自由膨脹和收縮；(2)冷拉間隙的位置和尺寸應符合設計要求，不能隨意變更；(3)管道的定位銷、定位槽應光潔無毛刺，各部分間隙均應符合設計規(guī)定；(4)管道與設備連接時，應在設備上定位，緊好地腳螺絲后，自然地與設備連接，不得強力對口；(5)管道焊接時，不得使汽缸或其他設備產生變形或位移；(6)對于在設備就位后，無法連接或不易連接的管道，應在設備就位前接好，等設備就位后再就位；(7)自動主汽門和再熱汽門至汽缸的管道應認真清洗，確保內部清潔，安裝工作符合制造廠的規(guī)定。.16.閥門執(zhí)行機構中齒輪怎樣進行翻面修理?答案:齒輪傳動在長期運行中，往往會產生齒面單邊磨損現(xiàn)象。如果結構對稱，條件允許的話，可把正齒輪、蝸輪翻個面，蝸桿調個頭，把未磨損面作為主工作面。如果輪轂兩邊端面高低不一致、不對稱的話，可根據(jù)具體結構采取適當?shù)拇胧?，如銼低端面和用墊片來調整高度等方法。.17.鍋爐大修后進行超壓試驗時有哪些準備工作?答案:(1)拆除需要重點檢查薄弱部位的保溫，并選取監(jiān)視點，測量管徑，以便水壓試驗后進行測量對比；(2)壓力表應經(jīng)校驗符合精度要求后投入運行狀態(tài)(開啟連通門，二次表送電)，水壓試驗時至少要有兩個壓力表互相對照升壓；(3)所有有關的閥門及承壓部件都應全部檢修結束，對應該加堵的部位，也應全部堵好；(4)準備好水壓試驗所需的水，水壓試驗水溫應按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以30～70℃為宜；(5)水壓試驗時，環(huán)境溫度應不低于5℃，環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施；(6)鍋爐各部位空氣門、壓力表及水位計連通門應開啟，其他閥門均應關閉嚴密；(7)鍋爐放水管路應暢通無阻，以便試驗完畢后放水；(8)鍋爐對空排汽、事故放水時電動門均應送電，開關正常，以防在升壓過程中壓力失控，開啟泄壓；(9)在升壓力操作現(xiàn)場與壓力表盤處裝設直通電話，以便聯(lián)系；(10)安全門應做由于超壓防止誤跳的技術措施。.18.閥門執(zhí)行機構中液動裝置的特點及配置如何?答案:液動裝置適用于高參數(shù)、大直徑的閥門。其輸出推力大，結構和汽缸活塞式氣動裝置相同，只是工作介質使用壓力油。為了向執(zhí)行機構供應壓力油，通常在液動執(zhí)行機構附近配備專門的供油裝置。供油裝置由油箱、油泵和蓄油器等構成。油箱中的油經(jīng)過過濾和通過油泵升壓并經(jīng)過蓄能器穩(wěn)壓后，送入執(zhí)行機構，排油流回油箱。液動裝置輔助設備較復雜，還存在著漏油問題，這是日常維護中一大難點。.19.如何選用閥門密封面的材料?答案:密封面材料是保證閥門密封面性能的關鍵因素之一，對它的要求是：在介質的壓力、溫度作用下，具有一定的強度，耐腐蝕性、工藝性好。對于密封面有相對運行的閥類，還要求具有耐擦傷性能好、摩擦系數(shù)小和耐磨損的性能。對于受高速介質沖刷的閥門，還要求抗沖蝕能力強。對于高溫和低溫閥門，還要求有良好的熱穩(wěn)定性和與相接材料基體相近的線脹系數(shù)。為了提高抗擦傷性能，兩個密封面應具有一定硬度差，如鉻13型不銹鋼，規(guī)定其硬度差大于HB50，且硬度均不小于HB200。.20.對于已運行20萬h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV鋼主蒸汽管道，在什么情況下，一般可繼續(xù)運行至30萬h?答案:符合以下三條，可繼續(xù)運行至30萬h:(1)實測最大蠕變相對變量小于0．75％或最大蠕變速度小于0．35×10-5m／h；(2)監(jiān)察段鋼中碳化物內含鉬量占鋼中總量的比值，12CrMo、15CrMo鋼不超過85％，12CrMoV鋼不超過75％；(3)監(jiān)察段金相組織未嚴重球化(即鉻鉬鋼未達到6級，鉻鉬釩鋼未達到5級)。.21.怎樣更換盤根?答案:更換盤根時，應先清理盤根室，然后將盤根分層壓入，并應在每層中間加少許石墨粉，各層盤根的接頭應錯開90°～120°，在壓緊壓蓋時不應偏斜，并留有供繼續(xù)壓緊盤根的間隙．其預留間隙為20～40mm(DN100以下的閥門20mm，DN100以上的閥門30～40mm)。壓緊填料時應同時轉動閥桿，以便檢查填料緊固閥桿的程度，壓蓋壓入盤根室的深度不能小于盤根室的10％，也不能大于20％。.22.設備發(fā)現(xiàn)問題后，檢修之前應弄清的問題有哪些?并編制檢修工序圖?答案:設備在發(fā)現(xiàn)問題后，首先要弄清以下幾個問題：(1)損傷的原因是什么；(2)是個別缺陷還是系統(tǒng)性缺陷；(3)若原來未發(fā)現(xiàn)的缺陷造成了進一步的損傷，是否會危及安全，即是否會造成人身事故或較大的設備事故。根據(jù)缺陷的性質決定修復方法，并要消除產生缺陷的原因，這就要求檢修人員與金屬檢驗人員緊密配合。在檢修工作中，可按下圖所示的程序開展工作。.23.試述安全生產責任制的重要意義?答案:電力工業(yè)要想實現(xiàn)安全生產，需要各級領導和全體職工的共同努力才能達到，上下左右之間，哪個環(huán)節(jié)銜接不上，都會妨礙安全生產。在一個企業(yè)中的生產技術、設計、基建、勞資、供銷、運輸、財務等有關部門都應在各自的業(yè)務范圍內，對實現(xiàn)安全生產的要求負責。也就是說“管生產必須管安全”，“安全生產，人人有責”，才能把安全生產搞好。實際上，我們電力工業(yè)安全生產責任制是加強安全管理的重要措施，電是建立正常生產秩序的前提，建立和健全安全生產責任制，對實現(xiàn)“安全生產”有著極其重要的意義。.24.脈沖式安全閥誤動的原因有哪些?如何解決?答案:(1)脈沖式安全閥定值校驗不準確或彈簧失效使定值改變。應重新校驗安全閥或更換彈簧；(2)壓力繼電器定值不準或表計擺動，使其動作。應重新校驗定值或采取壓力緩沖裝置；(3)脈沖安全閥嚴密性差，當回座電磁鐵停電或電壓降低吸力不足時，閥門漏汽，使主閥動作。應恢復供電或測試電壓；(4)脈沖安全閥嚴重漏汽。應研磨檢修脈沖安全閥；(5)脈沖安全閥出口管疏水閥、疏水管道堵塞，或疏水管與壓力管相連通。應使疏水管暢通，并通向大氣。.25.寫出主蒸汽管道安裝驗收的具體要求?答案:檢查施工圖紙、資料及記錄是否齊全、正確。如：(1)焊口位置、焊口探傷報告、合金鋼管光譜檢驗及支吊架彈簧安裝高度與設計圖紙是否相符等；(2)膨脹指示器按設計規(guī)定正確裝設，冷態(tài)時應在零位；(3)管道支吊架應受力均勻，符合設計要求，彈簧無壓死現(xiàn)象；(4)蠕脹測點應裝設良好，每組測點應裝設在管道的同一橫斷面上，沿圓周等距離分配，并應進行蠕脹測點的原始測量工作；(5)應按規(guī)定裝設監(jiān)察管段，監(jiān)察管段上不允許開孔及安裝儀表插座，不得裝設支吊架；(6)管道保溫應良好，符合要求。.26.閥門檢修應注意哪些事項?答案:(1)閥門檢修當天不能完成時，應采用防止雜物掉入的安全措施；(2)更換閥門時，在管道焊接中，要把閥門開啟2～3圈，以防閥頭因溫度過高而脹死、卡住或把閥桿頂彎；(3)閥門在研磨過程中，要經(jīng)常檢查密封面是否被磨偏，以便隨時糾正或調整研磨角度；(4)用專用卡子進行閥門水壓試驗時，試驗人員應注意防止卡子脫落傷人，要躲開卡子飛出的方向；(5)在閥門組裝前對合金鋼螺栓要逐條進行光譜和硬度檢查，以防錯用材質；(6)更換新合金鋼閥門時，對新閥門各部件均應打光譜鑒定，防止發(fā)生錯用材質，造成運行事故。.27.敘述高壓管道的對口要求?答案:高壓管子焊縫不允許布置在管子彎曲部分。(1)對接焊縫中心線距管子彎曲起點或距汽包聯(lián)箱的外壁以及支吊架邊緣，至少70mm；(2)管道上對接焊縫中心線距管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于100mm，其與支吊架邊緣的距離至少為70mm；(3)兩對接焊縫中心線間的距離不得小于150mm，且不得小于管子的直徑。1)凡合金鋼管子，在組合前均須經(jīng)光譜或滴定分析檢驗，鑒別其鋼號；2)除設計規(guī)定的冷拉焊口外，組合焊時不得強力對正，以免引起附加應力；3)管子對口的加工必須符合設計圖紙或技術要求，管口平面應垂直于管子中心，其偏差值不應超過1mm；4)管端及坡口的加工，以采取機械加工方法為宜，如用氣割粗割后再作機械加工；5)管子對口端頭的坡口面及內外壁20mm內應清除油、漆、垢、銹等，直至發(fā)出金屬光澤；6)對口中心線的偏差不應超過1／200mm；7)管對口找正后，應點焊固定，根據(jù)管徑大小對稱點焊2～4處，長度約為10～20mm；8)對口兩側各1米處設支架，管口兩端堵死以防穿堂風。.28.對合金鋼管的熱彎有何特殊要求?答案:(1)加熱時嚴格控制溫度，不得超過1050℃，溫度測量應用測溫儀，不能憑顏色推測；(2)管子的加熱段必須均勻升溫，并要求溫度一致；(3)在彎管過程中嚴禁向管子澆水；(4)當溫度下降到750℃以下時，應停止彎管，需重新加熱后再彎；(5)彎好后的管子必須放在干燥的地方；(6)對管子的彎曲部分應進行正火與回火熱處理，還要做金相和硬度檢查。.29.安全閥熱校驗前有哪些準備工作?答案:安全閥熱校驗時，現(xiàn)場應清掃干凈，符合運行要求。熱校驗安全閥的方式、程序和注意事項應由檢修負責人組織，檢修人員和運行人員共同研究制定，并對參加校驗的人員分工。準備好通訊設備及聯(lián)絡信號，并且準備好校驗的工具及記錄、計算工具的物品。換上標準壓力表，校驗時要經(jīng)常和司爐操作盤上的壓力表進行對照。.30.為什么調節(jié)閥允許有一定的漏流量?檢修完畢后要做哪些試驗?答案:調節(jié)閥一般都有一定的漏流量(指調節(jié)閥全關時的流量)，這主要是由于閥芯與閥座之間有一定間隙。如果間隙過小，容易卡澀，使運行操作困難，甚至損壞閥門。當然閥門全關時的漏流量應當很小，一般控制在總流量的5％之內。檢修完畢后，調節(jié)閥應做開關校正試驗。調節(jié)閥投入運行后，應做漏流量、最大流量和調整性能試驗。.31.如何對高溫高壓管道系統(tǒng)進行壽命管理?答案:對高溫高壓管道系統(tǒng)進行壽命管理，首先要了解在設計計算中所假定的數(shù)據(jù)，例如實際的壁厚、直徑、壓力及溫度的變化規(guī)律，變負荷的次數(shù)(啟停次數(shù))、外部力、橢圓度等。其次要了解是否有擴張現(xiàn)象。了解晶體結構的狀態(tài)也是很重要的。要想取得以上數(shù)據(jù)，必須有一定的測量方法。(1)通過測量，必要時采用超聲波法確定部件的尺寸；(2)對部件運行承受的壓力和溫度負荷進行分析，歸入相應的壓力和溫度等級；(3)確定外力和部件承受的主要應力時考慮實際尺寸、位置變化、彈簧支架的受力偏差、支架的彎曲、匯合管之間的溫度偏差、熱膨脹阻礙和實測的溫度及壁溫偏差等因素；(4)通過機械測量儀器或超聲波法測量管道、彎管、異形件及閥門的橢圓度和壁厚。(5)通過晶體結構印痕法檢查晶體結構的狀態(tài)；通過以上的測量和測試得出數(shù)據(jù)，計算部件承受應力，與計算應力比較，確定其壽命。.32.寫出朗肯循環(huán)熱效率公式并根據(jù)公式分析影響熱效率的因素?答案:，由公式可以看出，取決于過熱蒸汽的焓，乏汽焓和凝結水焓。而由過熱蒸汽的初參數(shù)、決定。和都由終參數(shù)決定。所以取決于過熱蒸汽的初參數(shù)、和終參數(shù)。.33.蒸汽管道蠕變變形測量方法有哪幾種?各是如何測量的?測量時應注意什么?答案:蒸汽管道蠕變變形測量方法有蠕變測量方法和蠕變測量標記法兩種。蠕變測量方法：在管道固定位置的外表面上焊上蠕變測點，用千分尺測量截面的直徑，通過直徑的變化，監(jiān)視其蠕變變形情況。蠕變測點一般選用球頭蠕變測點頭或自動對心蠕變測點頭。蠕變測量標記法：在管道固定位置的外表面打上兩排相互平行的球面壓痕標記，用特別的鋼帶纏繞在鋼管測量截面的外表面，測量該截面的周長，通過周長的變化，監(jiān)視其蠕變變形情況。測量時應注意：(1)測量方法要正確；(2)測量所用量具在測量前應在現(xiàn)場恒溫30min；(3)蠕變測量的結果和計算的結果均需詳細地登記在專用的表格上，并認真保存；(4)對蒸汽管道的蠕變測量工作要做到“三及時”，即“及時測、及時算、及時復測”；(5)對蠕變測點要精心保護，不允許磨損、敲擊或有其他損傷；(6)當不知道千分尺弓身鋼號時，據(jù)制造廠資料介紹，大部分國產千分尺弓身為低碳鑄鋼或A3鋼板，可采用=11．1×10-6mm／(mm·℃)。.34.石墨化為什么對鋼材的性能有影響?答案:當鋼中產生石墨化現(xiàn)象時，由于碳從滲碳體中析出成為石墨，鋼中滲碳體數(shù)量減少。而石墨在鋼中有如空穴割裂基體，石墨本身強度又極低，因此石墨化會使鋼材的強度降低，使鋼材的室溫沖擊值和彎曲角顯著下降，引起脆化。尤其是粗大元件的焊縫熱影響區(qū)，粗大的石墨顆?？赡芘懦涉湢?，產生爆裂。石墨化1級時，對管子的強度極限影響不明顯；2～3級時，管子鋼材的強度極限較原始狀態(tài)降低了8％～10％；3～3．5級時，較原始狀態(tài)降低了17％～18％。.35.目前在高參數(shù)火電廠中，使用廣泛的高溫螺栓用鋼有哪些?有何缺點?如何改進?有何新技術?答案:目前在高參數(shù)火力發(fā)電廠中，使用較廣泛的高溫螺栓用鋼是25Cr2Mo1V和25Cr2Mo1V鋼。這兩種鋼在高溫下使用后，有較嚴重的熱脆性出現(xiàn)，可通過恢復熱處理，使脆化的螺栓消除脆性。我國自己研制的20CrMoVNb13和20Cr1Mo1VTi13鋼，在200MW機組上使用效果良好。.36.鋼中的硫、磷有哪些有害作用?一般鋼中控制它的含量是多少?答案:硫存在于鋼中會造成鋼的熱脆性，使鋼在高溫鍛壓時，易產生破裂。在焊接時，硫易使焊縫產生很多疏松和氣孔，對焊接起不良影響。磷存在于鋼中會增加鋼的脆性，尤其是冷脆性，此外，磷還會造成鋼的嚴重偏折。磷可使鋼的熱脆性和回火脆性的傾向增加，磷對焊接起不良作用，易使鋼在焊接中產生裂紋。普通碳素鋼的含硫量不大于0．05％，含磷量不大于0．045％，優(yōu)質鋼的含硫量和含磷量控制在0．03％以下。.37.蒸汽管道為什么要進行保溫?答案:高壓高溫蒸汽流過管道時，一定有大量熱能散布在周圍空氣中，這樣不但造成熱損失，降低發(fā)電廠的經(jīng)濟性，而且使廠房內溫度過高，造成運行人員和電機工作條件惡化，并有人身燙傷的危險。因此電力工業(yè)法規(guī)中規(guī)定所有溫度超過50℃的蒸汽管道、水管、油管及這些管道上的法蘭和閥門等附件均應保溫。在周圍空氣溫度為25℃時保溫層表面溫度不應高于50℃。.38.用堆812焊條堆焊高溫高壓閥門密封面時，應采取什么焊接措施?答案:焊條經(jīng)150℃烘焙1h左右時，按閥門大小和材質類別，需經(jīng)300～600℃預熱，采用小電流短弧焊，焊后經(jīng)600～700℃回火1h后，再緩冷或將閥門立即放入干燥和熱的砂箱中緩冷。.39.水位計的汽水連通管為什么要保溫?答案:鍋爐汽包中實際水位比水位計指示的水位略高一些，這是因為水位計中的水受大氣冷卻低于爐水溫度，重度較大，而汽包中的水不僅溫度較高，并且有很多汽泡，重度較小。為了減少水位指示的誤差，水位計與汽包的連通管必須進行保溫，這主要是為了防止蒸汽連通管受冷卻時產生過多的凝結水，以及水連通管過渡冷卻時產生太大的重度差，尤其是水連通管的保溫，對指示的準確性更為重要。因此，水位計的汽水連通管要進行保溫。.40.怎樣看剖面圖?答案:剖面圖的特點是能清楚地表達機件的內形。在剖視圖中，雖然機件的外形反映不夠清晰，但可在相關視圖中表達清楚，識讀剖面圖的方法與步驟如下：(1)概括了解。首先看整組視圖，弄清各視圖、剖面圖的名稱、剖切方法、剖切位置，做到對機件的形狀、結構有個概括的了解；(2)分解分析視圖，一一想像內外形狀。1)先從剖面圖中分解線框，利用投影關系，孔、實分明，遠近易弄清等特點，找到其相關投影，一一想像機件各部分形狀，重點想像內形，并兼顧外形的想像；2)如果外形想像困難，可將剖視圖中某些線條延伸成為線框，進行視圖分解分析，想像出外形；3)進行綜合想像，達到對整體的全面了解。把各部分形體進行相對位置和連接關系的想像，此時應根據(jù)原視圖對照想像，形成整體形狀。.41.試制定熱彎頭的質量標準?答案:(1)外觀檢查彎曲管壁表面不允許有金屬分層、裂紋及燒過度等缺陷；(2)檢查管子橢圓度：工作壓力大于9．8MPa時，橢圓度不大于6％，工作壓力小于9．8MPa時，橢圓度不大于7％。(3)彎頭內側不得有波浪皺折；(4)管子彎曲半徑，允許偏差±10mm；(5)檢查彎頭部分的管壁厚度，檢測壁厚的最小值不小于設計計算壁厚；(6)通球檢查用不小于管內徑80％的球通過整根管子。.42.鍋爐排污擴容器有什么作用?答案:鍋爐有連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器，它們的作用是：當鍋爐排污水排進擴容器后，容積擴大，壓力降低，同時飽和溫度也相應降低。這樣原來壓力下的排污水在降低壓力后，有一部分熱量被釋放出來，這部分熱量作為汽化熱被水吸收，而使部分排污水汽化，從而可以回收一部分蒸汽和熱量。.43.為什么會形成流動阻力及流動阻力與流動阻力損失的分類?答案:實際流體在管道中流動時阻力分為兩種類型，一種是沿程阻力，另一種是局部阻力。由沿程阻力所引起的流體能量損失稱為沿程阻力損失，由局部阻力引起的能量損失叫局部阻力損失。阻力形成原因：沿程阻力是由于流體在管內流動時，因流體與管壁之間的摩擦而造成的。局部阻力是流體流動時，因局部障礙(如閥門、彎頭、擴散管等)引起旋渦和顯著變形以及液體質點相互碰撞而產生的。.44.轉動機械安裝分部試運前，應具備哪些條件?完工驗收應出具哪些文件?答案:分部試運前應具備下列條件：(1)設備基礎混凝土已達到設計強度，二次灌漿混凝土的強度已達到基礎混凝土的設計標準；(2)設備周圍的垃圾已清掃干凈，腳手架已拆除；(3)有關地點照明充足，并有必要的通訊設備；(4)有關通道應平整暢通；(5)附近沒有易爆、易燃物，并有消防設備。工程驗收應有以下記錄或簽證：(1)設備檢修和安裝記錄；(2)潤滑油牌號和化驗證件；(3)分部運行簽證。.45.什么是全面性熱力系統(tǒng)圖?其內容有哪些?答案:(1)按國家標準規(guī)定的圖形符號繪制的反映全廠所有主輔熱力設備及其汽水管道和附件連接的總系統(tǒng)圖稱為全面性熱力系統(tǒng)圖；(2)全面性熱力系統(tǒng)圖所繪內容與生產實際系統(tǒng)內容一致，即有幾臺主、輔設備就繪幾臺，閥門、閥門編號、管道附件等均繪在圖上，可供運行人員操作用。.46.鋼鐵材料中所含的鉻、鉬、釩、鋁元素對其性能有什么影響?答案:鉻：能提高鋼的硬度、彈性和淬透性，特別是可提高耐熱性，降低鋼的過熱敏感性，略降低塑性，對抗沖擊性降低較大。鉬：增加硬化性，使鋼有更好的機械性能，降低回火脆性和過熱敏感性。釩：對鋼的性能改善最為良好，能同時提高溫度、彈性、硬度、熱處理工藝性和沖擊性。鋁：可提高鋼的耐熱性能。.47.試述電廠過熱器管、主蒸汽管的用鋼要求?答案:(1)過熱器管和主蒸汽管道金屬要有足夠的蠕變強度、持久強度和持久塑性，通常在進行過熱器管強度計算時，以高溫持久強度極限為主要依據(jù)，再以蠕變極限來校核，過熱器和蒸汽管的持久強度高時，一方面可以保證在蠕變條件下的安全運行，另一方面還可以避免因管壁過厚而造成加工工藝和運行上的困難；(2)要求過熱器管和蒸汽管道金屬在長期高溫運行中組織性質、穩(wěn)定；(3)要有良好的工藝性能，其中特別是焊接性能要好，對過熱器管還要求有良好的冷加工性能；(4)要求鋼的抗氧化性能高，通常要求過熱器和蒸汽管道在金屬運行溫度(即管壁溫度)下的氧化深度應小于0．1mm／萬h。.48.敘述氧、乙炔站的管道敷設有什么安全要求?答案:氧、乙炔站內氧氣瓶及乙炔氣使用臺數(shù)及數(shù)量按使用高峰來確定，氧氣瓶可分若干組輪流向母管供氣，乙炔發(fā)生器一般為2～4臺。對管道要求：(1)均采用無縫鋼管，閥門及附件可選用鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制成，乙炔氣管采用銅合金，附件含銅量不得超過70％；(2)氧氣管內徑以32～38mm：為宜，乙炔管內徑不大于50mm；(3)管道連接必須采用焊接，乙炔管敷設完畢后必須做整體水壓試驗，氧氣管做脫脂處理；(4)管道表面應涂藍、白(或紅)漆，地下埋設還應纏玻璃布，外涂瀝青；(5)室外的管道地下埋設深度為0．7m(凍層以下)，高空以不妨礙交通為準；(6)管道敷設應有1／500的坡度，并有疏水裝置，管道應接地；(7)乙炔支管上裝一個小集氣聯(lián)箱，聯(lián)箱每個出口裝一個回火防止器。氧氣支管、小集氣聯(lián)箱出口安裝氣閥；(8)氧、乙炔氣管平行敷設時，兩者距離不小于250mm，嚴禁與帶電導線或高溫管道平行敷設。.49.高壓閥如何檢查修理?答案:(1)核對閥門的材質，不得錯用，閥門更換零件材質應先做金相光譜試驗，更換材質應由金相試驗人員同意，并做好記錄；(2)清理檢查閥體是否有砂眼、裂紋和腐蝕，若有缺陷，可采用挖補焊接方法處理；(3)閥門密封面要用紅丹粉進行對口接觸點試驗達到80％，若小于80％，需要研磨，對于結合面上的凹面和深溝要采用堆焊方法；(4)門桿彎曲度、橢圓度應符合要求，門桿絲扣和絲母配合要無松動、過緊和卡澀現(xiàn)象；(5)檢查瓦拉上下夾板有無裂紋、開焊、沖刷變形和損壞嚴重，瓦拉調節(jié)是否靈活，鎖緊螺母絲扣是否配合良好，如有缺陷應更換處理；(6)用煤油清洗檢查軸承，軸承應無裂紋，滾珠應靈活完好，轉動無卡澀，蝶形補償無裂紋或變形；(7)清掃門體、門蓋、填料室、固定圈、壓環(huán)、填料壓蓋、螺栓及各部件，達到干凈，光澤；(8)測量各部分之間的間隙。.50.蒸汽管道內為什么會產生水沖擊?答案:(1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底；(2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內；(3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水；(4)鍋爐點火后投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等。.51.10CrMo910鋼的焊接工藝是什么?答案:10CrMo910是西德生產的一種使用非常成熟的耐熱鋼，具有良好的焊接性能，可采用手工電弧焊、氧—乙炔氣焊、自動埋弧焊、氣體保護焊和閃光對焊等。(1)焊條材料的選擇。手工電弧焊選用熱407焊條，也可用熱317焊條代替。氣焊選用H08CrMoV焊絲，用中性火焰，氣體保護焊選用TIG-R40焊絲；(2)預熱。焊前預熱溫度為250～300℃；(3)焊后熱處理。氣焊接頭采用940～960℃正火加740～760℃回火30min；電焊接頭采用740～760℃恒溫40～60min回火處理。.52.編制檢修計劃時應包括哪些內容?答案:(1)電業(yè)檢修規(guī)程和上級有關安排；(2)上次檢修未能解決的問題和試驗記錄；(3)設備存在的缺陷；(4)零部件磨損、腐蝕、老化的規(guī)律；(5)設備安全檢查記錄和事故對策；(6)有關的反事故措施；(7)技術監(jiān)督要求，采取的改進意見；(8)技術革新建議和推廣先進經(jīng)驗項目；(9)季節(jié)性工作要求；(10)檢修工時、定額和檢修材料消耗記錄。.53.試述Q型或Ⅱ型補償器、波紋補償器和套筒式補償器的結構及其優(yōu)缺點?答案:Q型和Ⅱ型補償器是用管子經(jīng)煨彎制成的。它具有補償能力大、運行可靠和制造方便等優(yōu)點，適用于任何壓力和溫度的管道。能承受軸向位移和一定量的徑向位移。其缺點是尺寸較大，蒸汽流動阻力也較大。波紋補償器是用3～4mm厚的鋼板經(jīng)壓制和焊接制成的，其補償能力不大，每個波紋約5～7mm，一般波紋數(shù)有3個左右，最多不超過6個。這種波紋補償器只能用于介質壓力0．7MPa，直徑150mm以下的管道。套筒式補償器，它是在管道接合處裝有帶填料的套筒，在填料套筒內填入石棉繩等填料，管道膨脹時靠內外套筒相對位移吸收管道的膨脹伸長。其優(yōu)點是結構尺寸小、流動阻力小、接受膨脹量大。缺點是要定期更換密封填料、易泄漏。一般只用于介質工作壓力低于1．3MPa，直徑為80～300mm的直管道上，電廠不宜采用。.54.為什么要規(guī)定保溫層的外壁溫度?這個溫度大體數(shù)值為多少?答案:規(guī)定保溫層外壁溫度可保證在節(jié)約材料的基礎上達到最少的散熱損失，同時也不會由于保溫外層溫度過高而燒傷工作人員。在火電廠，一般規(guī)定保溫層外壁溫度在35～45℃之間。.55.管道的安裝要點有哪些?答案:(1)管道垂直度檢查(用吊線錘法或用水平尺檢查)；(2)管道要有一定的坡度、汽水管段的坡度一般為2‰；(3)焊接或法蘭連接的對口不得強制(冷拉除外)，最后一次連接的管道法蘭應焊接，以消除張口現(xiàn)象；(4)汽管道最低點應裝疏水管及閥門，水管道最高點裝放汽管和放汽閥；(5)管道密集的地方應留足夠的間隙，以便有保溫和維修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接觸，以防油系統(tǒng)著火；(6)蒸汽溫度高于300℃，管徑大于200mm的管道，應裝膨脹指示儀。.56.規(guī)定汽水管道介質允許流速有什么意義?為什么水的允許流速比蒸汽的允許流速小?答案:由壓力損失的計算公式可以看出，當管道直徑一定時，流體流速C對壓力損失的影響很大，所以規(guī)定汽水管道介質的允許流速。當流量一定時，為了減少壓力損失而選擇小流量、大直徑的管道。但是單純?yōu)榻档蛪毫p失而采用低流速也是不恰當?shù)模驗檫@樣會使管道的直徑增大，耗用的金屬材料增多，對于昂貴的高溫高壓合金鋼材料，尤其不能允許，所以對高溫高壓的過熱蒸汽往往用高流速。允許流速根據(jù)運行條件(如果沒有水沖擊，水泵不產生氣蝕，不振動等)和經(jīng)濟條件(如壓降大小，管材消耗)來決定。介質流過管道的壓降同介質密度有關，在其他條件一定時，密度小阻力損失也小，允許的流速就大，所以蒸汽的允許流速遠大于水的允許流速。.57.怎樣對閥門進行研磨?答案:閥門研磨，可分為研磨砂(或研磨膏)研磨，砂布研磨兩種。用研磨砂或研磨膏研磨分三步進行：(1)粗磨，利用研磨頭和研磨座，用粗研磨砂先將閥門的麻點或小坑磨去；(2)中磨，更換一個新研磨頭或研磨座，用比較細的研磨砂進行手工或機械化研磨；(3)細磨，用研磨膏將閥門的閥瓣對著閥座進行研磨，直至達到標準。；用砂布磨，對于有嚴重缺陷的閥座的研磨可分為三個步驟：(1)選用2號砂布把麻坑磨掉；(2)用1號或零號砂布磨去粗紋；(3)最后用拋光砂布磨一遍即可。如有一般缺陷，可先用1號砂布研磨，再用零號砂布或拋光布研磨直至合格，對于閥瓣，若缺陷較大時，可以先用車床車光，再用拋光砂布放到研磨床上研磨一次即可。.58.鍋爐安全閥的動作壓力是如何規(guī)定的?答案:電站鍋爐安全閥的啟座壓力應根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定進行調整校驗。見表(制造廠有特殊規(guī)定的例外)。表安全閥啟座壓力表鍋爐類型、參數(shù)控制安全閥工作安全閥汽包鍋爐工作壓力<6MPa1．04倍工作壓力1．06倍工作壓力汽包鍋爐工作壓力>6MPa1．05倍工作壓力1．08倍工作壓力注對脈沖式安全閥工作壓力指沖量援觸地點的工作壓力，對其它類型安全閥指安全閥安裝地點的工作壓力。.59.管道系統(tǒng)布置時為什么要首先考慮高參數(shù)、大直徑管道?答案:發(fā)電廠各處管道布置時應全面規(guī)劃、統(tǒng)一考慮。主蒸汽管道和中間再熱管道由于使用耐熱合金鋼管，價格昂貴，補償要求高，因此，為了保證有足夠的自補償，必須占有一定的空間，而再熱管道還要求壓降損失小，且這些管道都為大口徑管道，笨重、彎曲不易。如果位置過于狹窄，則布置困難，易和其它管道、建筑物相碰，并且會給運行、安裝和檢修帶來較大的影響。因此，布置時首先考慮高參數(shù)和大口徑管道。.60.閥門活塞式氣動裝置的原理是什么?答案:活塞式氣動裝置適用于工作壓差和公稱通徑較大的閥門，它由氣缸、活塞和推桿即活塞桿組成，一般不設彈簧。執(zhí)行機構的活塞桿隨著活塞兩側的壓力差值做無定位的移動?；钊麅蓚鹊臍馐揖羞M氣孔。當向上部氣室供氣時，活塞向下移動并排出下部氣室的空氣。相反的，當向下部氣室供氣時，活塞向上移動并排出上部氣室的空氣。.61.高壓合金管道在安裝前必須進行哪些檢驗?答案:合金管道應有供貨商的合格證件，包括鋼號、化學成分、機械性能、熱處理規(guī)范或硬度值，以及幾何尺寸的保證值。合金鋼材料無論有無證件都應逐一進行光譜分析，并作出明顯標致。高壓管子應逐一進行外觀檢查。有重皮、裂紋、缺陷的管子、管件，應進行打磨處理。除去缺陷后的實際壁厚不應小于公稱壁厚的90％，且不小于設計理論計算壁厚。.62.火力發(fā)電廠為什么采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)?答案:由于計算機具有運算速度快、存儲容量大、多變量處理、協(xié)調控制能力強和通信效率高等特點，能明顯地改善火電廠自動化運行水平，提高電廠的安全水平與經(jīng)濟效益。所以，火電廠要采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)。.63.高溫下的氧化對金屬有何影響?如何提高其抗氧化性?答案:鍋爐高溫部件在運行中與煙氣、空氣或蒸汽接觸，會使金屬表面發(fā)生反應，氧與金屬化合生成氧化膜，即氧化過程。若生成的氧化膜疏松、不牢固，不斷脫落，氧化過程不斷進行，金屬則很快被腐蝕。若生成的氧化膜致密牢固，則這層氧化膜會對金屬起保護作用。對高參數(shù)機組的高溫用鋼，如蒸汽管道等必須考慮其鋼材的抗氧化性，否則往往會在運行中因氧化而破壞。鋼中加入Cr、Al、Si等元素，生成的氧化膜致密而牢固，使鋼材的抗氧化性提高。.64.對本專業(yè)化學監(jiān)督內容指出完善意見?答案:首先對加藥、排污和取樣建立監(jiān)督制度加強監(jiān)督。定期檢驗內、外水質，保持正常的鍋內、外水工況，健全鍋爐化學監(jiān)督的各項技術管理制度和各種技術資料，定期進行熱化學試驗和蒸汽晶質的檢驗，加強汽、水工質的回收及熱量回收工作。.65.裝配推力球軸承組件時的注意事項有哪些?答案:裝配推力球軸承組件時應注意：推力球軸承的兩個環(huán)的內孔尺寸不同，孔徑較小的為動環(huán)，它與主軸成靜配合一起轉動，孔徑較大的是靜環(huán)，它裝配時端面壓緊在軸承座孔的端面上，工作時該環(huán)不轉動，可減少端面間的摩擦力，所以裝配推力軸承時，牢記兩環(huán)的方向不許搞反，否則，失去推力軸承的作用。.66.脈沖式安全閥主安全閥的工作原理是什么?答案:這種安全閥是由主安全閥、副閥(脈沖閥)和連接管道組成。它的工作原理是利用脈沖閥來控制主閥，在正常情況下，主閥被彈簧及高壓蒸汽壓緊，嚴密關閉，當蒸汽壓力達到啟動值時，脈沖閥先打開，蒸汽經(jīng)導汽管引入主閥的活塞上面，由于活塞受壓面積大于閥瓣受壓面積，同時可以克服蒸汽和彈簧的作用力，將主閥打開。壓力降到一定值后，脈沖閥關閉，活塞上的余汽還可以起緩沖作用，使主閥緩慢關閉，以免閥瓣與閥座因沖擊而損傷。.67.分別敘述對水冷壁管材和省煤器管材的要求?答案:對水冷壁管材的要求：(1)要求水冷壁管傳熱效率高；(2)有一定的抗腐蝕性能；(3)水冷壁管的金屬，具有一定的強度，以使得管壁厚度不致過厚，過厚的管壁會使加工困難并影響傳熱；(4)工藝性能好，如冷彎性能、焊接性能等；(5)在某些情況下，例如在直流鍋爐上還要求鋼材料的熱疲勞性能好。對省煤器管材的主要要求：(1)有一定的強度；(2)傳熱效率高；(3)有一定抗腐蝕性能及良好的工藝性能；(4)對省煤器管金屬還應著重考慮其熱疲勞性能，以使省煤器管金屬在激烈的溫度波動條件下，不致于因熱疲勞而過早的損壞。.68.為什么要考慮汽水管道的熱膨脹和補償?答案:汽水管道在工作時溫度可達450～580℃，而不工作時溫度均為室溫，約15～30℃；溫度變化很大，溫差約400～500℃。這些管道在不同工作狀態(tài)下，即受熱和冷卻過程中，都要產生熱脹冷縮。當管道能自由伸縮時，熱脹冷縮不會受到約束及作用力。但管道都是受約束的，在熱脹冷縮時，會受到阻礙，因而會產生很大的應力。如果管道布置和支吊架選擇配置不當，會使管道及其相連熱力設備的安全受到威脅，甚至遭到破壞。因此，要保證熱力管道及設備的安全運行，必須考慮汽水管道的熱膨脹及補償問題。.69.各類閥門安裝方向應如何考慮?為什么?答案:(1)閘形閥方向可以不考慮，閘形閥結構是對稱的；(2)對小直徑截止閥，安裝時應正裝(即介質在閥門內的流向自下而上)，開啟時省力，而且在閥門關閉時閥體和閥蓋間的襯墊和填料都不致受到壓力和溫度的影響，可以延長使用壽命。而且可在閥門關閉的狀態(tài)下，更換或增添填料，對于直徑為100mm的高壓截止閥，安裝時應反裝(應使介質由上而下流動)，這樣是為了使截止閥在關閉狀態(tài)時，介質壓力作用于閥芯上方，以增加閥門的密封性能；(3)逆止閥安裝方向，應使介質流向與閥體標記方向一致，一般介質流動方向是由上而下流動，升降式逆止閥應安裝在水平管道上。.70.如何避免振動引起的斷裂或摩擦部位的管道斷裂?答案:從兩個方面做工作:一方面：調整振動源(如閥門)，改變具有嘯聲效應的異形件及分叉管的來流，布置整流裝置或節(jié)流孔板，分又管非對稱布置，避免很容易受激振動的系統(tǒng)中產生質量聚焦現(xiàn)象(如在很長的吊桿之間布置彈簧吊架或將閥門布置于薄壁管上)，節(jié)流閥下端布置穩(wěn)定段。在上面措施無法執(zhí)行或執(zhí)行不理想的情況下，可采取以下手段安裝減振器：①安裝質量點以改變系統(tǒng)的振動特性；②對質量集中的部位采取合適的支撐；③合適的管道支吊和制動；④將管道系統(tǒng)與傳播振動的結構分開。.71.如何處理給水管道內的水沖擊事故?答案:(1)當給水管道內發(fā)生沖擊時，可適當關小給水閥門，若還不能消除時，則改用備用給水管道供給水。如果無備用給水管道或采用其他措施又無效時，應立即停爐；(2)如果是鍋爐給水閥門的給水管道發(fā)生水沖擊，可以關閉給水閥門，開啟省煤器與鍋爐的再循環(huán)閥門，而后再緩緩開啟給水閥門；(3)開啟給水管道上的空氣閥，排除給水管道內的空氣或蒸汽；(4)檢查給水管道上的逆止閥和給水泵是否正常；(5)保持給水壓力和溫度的穩(wěn)定。若鍋爐給水管道沒有固定好，在鍋爐間斷給水時，也會引起晃動，這不是給水管道內水沖擊造成的，應注意區(qū)別。.72.在施工中，對管道變徑處有何具體要求?答案:管道變徑處應采用漸縮管：(1)同心漸縮管宜用在垂直管道上；(2)管底平齊的偏心漸縮管，適用于輸送氣(汽)體介質的管道；(3)管頂平齊的偏心漸縮管，適用于輸送液體介質的管道。各種漸縮管形式見圖。.73.就地水位計指示不準確有哪些原因?答案:(1)水位計的汽水連通管堵塞，會引起水位計水位上升，如汽連通管堵塞，水位上升較快；水連管堵塞，水位逐漸上升；(2)水位計放水門泄漏，就會引起水位計內的水位降低；(3)水位計有不嚴密處，使水位指示偏低；汽管漏時，水位指示偏高；(4)水位計受到冷風侵襲時，也能使水位低一些；(5)水位計安裝不正確。.74.重錘式安全閥及彈簧式安全門的動作原理是什么?答案:重錘式安全閥的動作原理：在最大允許壓力以下時，流體壓力作用在閥芯上的力小于重錘通過杠桿施加在閥芯上的作用力，安全閥關閉。一旦流體超過規(guī)定壓力時，流體作用于閥芯的力增大，閥芯即被頂起而使流體噴出。彈簧式安全閥的動作原理：正常運行時，彈簧的向下作用力大于流體作用在閥芯上的向上作用力，安全閥關閉。一旦流體壓力超過允許壓力時，流體作用在閥芯上的向上作用力增加，閥芯被頂開，流體溢出，待流體壓力下降至彈簧作用力以下后，彈簧又壓住閥芯迫使它關閉。.75.高溫、高壓電廠為什么廣泛采用高壓除氧器?答案:(1)高壓除氧器起到了一臺混合式加熱器的作用，減少了熱力系統(tǒng)中高壓加熱器的臺數(shù)；(2)高壓加熱器全停時，用高壓除氧器出水做鍋爐給水，溫度雖低些但鍋爐還能承受；(3)因有大量熱疏水排入高壓除氧器，只有采用較高壓力的高壓除氧器，才能避免除氧器內產生自沸騰現(xiàn)象，保證除氧效果；(4)高壓除氧器除氣效果比低壓除氧器好，因為壓力越高，氣體的溶解度越低。.76.為什么不能將高溫