《低壓排水用多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管及連接件》

ICS83.140.33

CCSG33

CPPIA

中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPPIAXXXX—202X

低壓排水用多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管及連接件

Multiplereinfocedsteelplasticcompositepipesandconnectorsforlowpressure

drainage

（征求意見(jiàn)稿）

（本草案完成時(shí)間：2023年11月15日）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CPPIAXXXX—202X

低壓排水用多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管及連接件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓排水用多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管及連接件的術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)、材料、產(chǎn)品

結(jié)構(gòu)、分類(lèi)和連接方式、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于長(zhǎng)期輸送介質(zhì)溫度在0℃～40℃、工作壓力不超過(guò)0.3MPa城鎮(zhèn)排水、工業(yè)排水以及

農(nóng)田排水灌溉等排水管道及連接件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1845.2塑料聚乙烯(PE)模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測(cè)定

GB/T2059銅及銅合金帶材

GB/T2790膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料

GB/T2791膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定第1

部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定

GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定

GB/T9345.1-2008塑料灰分的測(cè)定第1部分：通用方法

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定

GB/T13663.1-2017給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分:總則

GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法

GB/T15560液體輸送用熱塑性塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)

GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法

GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度

GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測(cè)定慢速裂紋增長(zhǎng)的試驗(yàn)方法（切口試驗(yàn)）

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)

溫度(動(dòng)態(tài)OIT)的測(cè)定

1

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QB/T2959-2008鋼板網(wǎng)

SH/T1770-2010塑料聚乙烯水分含量的測(cè)定

YB/T4190工程用機(jī)編鋼絲網(wǎng)及組合體

T/###

3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)和代號(hào)

T/###界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)和代號(hào)適用于本文件。

3.1術(shù)語(yǔ)和定義

3.1.1

多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管multiplereinforcedsteel-plasticcompositepipes(MSRP)

以鋼帶、鋼絲網(wǎng)及其組合結(jié)構(gòu)為增強(qiáng)體，通過(guò)擠出工藝用粘接樹(shù)脂將聚乙烯與增強(qiáng)體連續(xù)復(fù)合成帶

材，再經(jīng)螺旋纏繞熔焊制成的復(fù)合管。以下簡(jiǎn)稱(chēng)管材。

3.1.2

連接件connectingpiece

用于連接多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管的部件，包括電熱熔帶、PE電熔管件等。

3.1.3

公稱(chēng)直徑nominaldiameter

DN

管材直徑的名義值，本文件特指與管材插口外徑對(duì)應(yīng)的標(biāo)稱(chēng)值。

3.1.4

插口外徑outerdiameterofspigot

de

管材插口端外圓輪廓的直徑數(shù)值。

3.1.5

壁厚wallthickness

e

除管端連接段之外，管壁斷面上無(wú)加強(qiáng)筋部位的內(nèi)外壁距離。

3.1.6

插口壁厚spigotthickness

es

通過(guò)管材插口端圓周上任一點(diǎn)測(cè)量的內(nèi)外壁距離。

3.1.7

結(jié)構(gòu)高度structureheight

2

T/CPPIAXXXX—202X

hc

管材內(nèi)表面到加強(qiáng)筋頂端之間的徑向距離。

3.1.8

公稱(chēng)環(huán)剛度nominalringstiffness

SN

管材經(jīng)過(guò)圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。

3.2符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件。

DN公稱(chēng)直徑(mm)

de插口外徑(mm)

di內(nèi)徑(mm)

dim平均內(nèi)徑(mm)

e壁厚(mm)

e1鋼網(wǎng)到內(nèi)壁PE厚度(mm)

e2鋼帶頂部PE厚度(mm)

e3鋼帶兩側(cè)PE厚度(mm)；

e4管材端面PE厚度(mm)；

es插口壁厚(mm)；

hc結(jié)構(gòu)高度(mm)；

L插口長(zhǎng)度(mm)

Ld電熱熔帶長(zhǎng)度(m)

L1電熱熔帶接線端部發(fā)熱元件距端面距離(mm)

L2電熱熔帶尾部發(fā)熱元件距端面距離(mm)

Ls電熱熔帶寬度方向距端面距離(mm)

P螺距(mm)

t鋼帶厚度(mm)

W電熱熔帶寬度(mm)

SN公稱(chēng)環(huán)剛度

3.3代號(hào)

下列的代號(hào)適用于本文件。

MFR熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（meltmass-flowrate）

MRS最小要求強(qiáng)度（minimumrequiredstrength）

OIT氧化誘導(dǎo)時(shí)間（oxidationinductiontime）

4材料

4.1管材材料

4.1.1聚乙烯

3

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生產(chǎn)管材及連接件用聚乙烯是PE80或以上級(jí)別材料，其基礎(chǔ)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。生產(chǎn)時(shí)僅可

添加為提高性能而必需的抗氧化劑、抗紫外線穩(wěn)定劑、顏料等添加劑，添加劑應(yīng)均勻分散。

表1聚乙烯原料的性能

序號(hào)性能單位要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法

1密度akg/m3930～96523℃GB/T1033.1

0.2～1.0，且最大偏差不應(yīng)超

2熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）g/10min190℃，5kgGB/T3682.1

過(guò)標(biāo)稱(chēng)值的±20%

3水分含量mg/kg≤300—SH/T1770-2010

4灰分%≤0.1（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（850±50）℃GB/T9345.1-208方法A

GB/T13663.1-2017

5揮發(fā)分含量mg/kg≤350—

附錄E

6熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)時(shí)間）min≥20210℃GB/T19466.6

耐慢速裂紋增長(zhǎng)80℃，環(huán)應(yīng)力

7—無(wú)破壞、無(wú)滲漏GB/T18476

（en≥5mm）4.0MPa，500h

最小要求強(qiáng)度(MRS)

8MPa≥8.0—GB/T18252

(20℃，50年，97.5%）

a仲裁時(shí)，應(yīng)采用GB/T1033.2-2010試驗(yàn)方法

4.1.2鋼帶

4.1.2.1表面質(zhì)量

鋼帶表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)油污、銹跡、灰垢等污物，不應(yīng)有飛邊和毛刺。

4.1.2.2物理力學(xué)性能

管材生產(chǎn)用鋼帶物理力學(xué)性能應(yīng)符合表2的要求：

表2鋼帶物理力學(xué)性能

序號(hào)項(xiàng)目單位要求試驗(yàn)方法

1屈服強(qiáng)度MPa≥210

2抗拉強(qiáng)度MPa310-460GB/T228.1

3斷裂總延伸率%≥5

4維氏硬度HV110-145GB/T4340.1

4.1.3鋼絲網(wǎng)

4.1.3.1表面質(zhì)量

鋼絲網(wǎng)表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)油污、銹跡、灰垢等污物，切邊應(yīng)平直、整齊、不應(yīng)有飛邊和毛刺。

4.1.3.2絲徑和網(wǎng)格

生產(chǎn)管材所用的鋼絲網(wǎng)，單絲絲徑不應(yīng)小于0.35mm，中心距不應(yīng)大于2.5mm×2.5mm。網(wǎng)格尺寸均

勻。

4.1.3.3物理力學(xué)性能

生產(chǎn)管材及電熱熔帶用鋼絲網(wǎng)性能應(yīng)符合YB/T4190的規(guī)定。單絲物理性能應(yīng)符合表3的要求。

4

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表3鋼絲的物理力學(xué)性能

要求

序號(hào)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法

編網(wǎng)前編網(wǎng)后

1屈服強(qiáng)度MPa≥900-

2抗拉強(qiáng)度MPa≥1500≥1100GB/T228.1

3斷裂總延伸率%≥5-

4.1.4粘接樹(shù)脂

采用粘接樹(shù)脂，其性能應(yīng)符合表4的要求。

表4粘接樹(shù)脂的性能

序號(hào)性能單位要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法

1密度akg/m3920～96023℃GB/T1033.1

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率0.5～3.0，且最大偏差不190℃，

2g/10minGB/T3682.1

（MFR）應(yīng)超過(guò)標(biāo)稱(chēng)值的±20%2.16kg

3水分含量mg/kg≤500—SH/T1770

4拉伸強(qiáng)度MPa≥18—GB/T1845.2

5斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變%≥500—GB/T1040.2

6氧化誘導(dǎo)時(shí)間min≥20200℃GB/T19466.6

7粘接剝離力bN≥15023℃,25mmGB/T2791

a仲裁時(shí)，應(yīng)采用GB/T1033.2-2010試驗(yàn)方法；

b粘結(jié)樹(shù)脂與鋁箔之間的剝離力。鋁箔牌號(hào)8011A，性能滿足GB/T3883.1-2012要求，厚度不大于0.25mm

4.2電熱熔帶

4.2.1.1電熱熔帶用聚乙烯應(yīng)采用PE80或PE100管材專(zhuān)用料。

4.2.1.2鋼絲網(wǎng)應(yīng)符合YB/T4190的規(guī)定。鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)徑不得小于0.3mm，網(wǎng)格尺寸（中心距）不大

于2mm×2mm。

4.2.1.3電熱絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼網(wǎng)，并符合QB/T2959《鋼板網(wǎng)》的規(guī)定，電極材料應(yīng)符合GB/T2059

《銅及銅合金帶材》的要求。

4.2.1.4粘結(jié)樹(shù)脂材料的性能應(yīng)符合表5的要求，熱熔膠的厚度不小于0.6mm。

表5電熱熔帶所用粘接樹(shù)脂的性能

序號(hào)性能單位要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法

1氧化誘導(dǎo)時(shí)間min≥20200℃GB/T19466.6

模壓成型，厚度≥2mm，測(cè)試速率GB/T1040.1

2拉伸強(qiáng)度MPa≥18

50mm/minGB/T1040.2

模壓成型，厚度≥2mm，測(cè)試速率GB/T1040.1

3斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變%≥400

50mm/minGB/T1040.2

4180°粘接剝離力N/25mm≥10023℃,25mm，測(cè)試速率10m/minGB/T2790

5

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4.2.1.5電熱熔帶電阻值范圍應(yīng)為：標(biāo)稱(chēng)值×（1±10%)。

4.2.2PE電熔管件

4.2.2.1聚乙烯混配料應(yīng)使用PE80或PE100混配料，混配料應(yīng)符合GB/T13663.1-2017的要求。生產(chǎn)

管件不應(yīng)使用回用料。

4.2.2.2電熔管件電阻值范圍應(yīng)為：標(biāo)稱(chēng)值×（1±10%)。

5產(chǎn)品分類(lèi)及連接方式

5.1分類(lèi)

5.1.1管材分類(lèi)

管材按環(huán)剛度分為四個(gè)等級(jí)，見(jiàn)表6。

表6環(huán)剛度等級(jí)

等級(jí)SN8SN10SN12.5SN16

環(huán)剛度/(kN/m2)≥8≥10≥12.5≥16

5.1.2連接件分類(lèi)

連接件分為電熱熔帶、PE電熔管件。

5.2連接方式

管材應(yīng)采用電熱熔帶、PE電熔管件連接方式。

5.2.1電熱熔帶連接時(shí)，管端應(yīng)加工成圓柱狀插口結(jié)構(gòu)，連接方式如圖1所示。

a)無(wú)壓自排水電熱熔帶連接方式

6

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b)低壓排水電熱熔帶連接方式

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——連接電熱熔帶；2——補(bǔ)強(qiáng)電熱熔帶；3——PE堆焊料；4——管材。

圖1電熱熔帶連接方式示意圖

5.2.2管材與PE電熔管件連接時(shí)，管端應(yīng)加工成圓柱狀插口結(jié)構(gòu)，連接如圖2所示。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——管材；2——電熔管件。

圖2管材電熔管件（DN300mm-DN800mm）連接方式示意圖

6要求

6.1顏色

管材及連接件顏色宜為黑色，也可以根據(jù)用途由供需雙方確定。

6.2外觀

6.2.1管材內(nèi)表面應(yīng)平整，內(nèi)外壁應(yīng)無(wú)氣泡和可見(jiàn)雜質(zhì)，加強(qiáng)筋應(yīng)規(guī)整、無(wú)鋼帶裸露。

6.2.2管材切割后的斷面應(yīng)補(bǔ)焊修整、應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)鋼帶裸露。

6.2.3管材外表面應(yīng)呈自然收縮狀態(tài)，無(wú)明顯的劃痕、氣泡、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

6.2.4管材螺旋鋼肋應(yīng)排列均勻、規(guī)則，無(wú)鋼塑分離、開(kāi)裂、應(yīng)力發(fā)白（銀紋）或倒伏現(xiàn)象。

6.2.5管材端面與軸線應(yīng)垂直，二次成型的管端無(wú)分層、開(kāi)裂或氣孔等缺陷。

6.2.6管材螺旋熔縫焊料應(yīng)連續(xù)、均勻，焊料與管材內(nèi)表面的高差不應(yīng)超過(guò)2.5mm。

6.2.7電熱熔帶內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有影響使用的凹陷、雜質(zhì)、氣泡、孔洞等缺陷。端面應(yīng)

規(guī)則平整，無(wú)脫層、飛邊現(xiàn)象。

6.2.8電熱熔帶增強(qiáng)鋼網(wǎng)應(yīng)完全包覆于聚乙烯基材中，除電熱熔帶端面切口處外不應(yīng)有鋼絲網(wǎng)外漏；

電熱絲與聚乙烯基材應(yīng)結(jié)合緊密、無(wú)脫層；電極與電熱絲應(yīng)安裝牢固。

6.2.9電熔管件內(nèi)外表面應(yīng)清潔、平滑，不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

6.3規(guī)格尺寸

6.3.1管材規(guī)格尺寸

6.3.1.1管材的長(zhǎng)度一般為6m、9m、12m，也可由供需雙方商定。管材的實(shí)際長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差。

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6.3.1.2管材結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1，規(guī)格尺寸應(yīng)符合表7的規(guī)定。

說(shuō)明：

1——插口；e1——鋼網(wǎng)到內(nèi)壁PE厚度；

2——管材本體；e2——鋼帶頂部PE厚度；

3——鋼帶；e3——鋼帶兩側(cè)PE厚度；

4——鋼絲網(wǎng)；e4——管材端面PE厚度；

de——插口外徑；es——插口壁厚；

di——內(nèi)徑；hc——結(jié)構(gòu)高度；

e——壁厚；L——插口長(zhǎng)度。

圖3管材結(jié)構(gòu)示意圖

表7排水用多重管管材規(guī)格尺寸

單位：毫米

SN8SN10SN12.5SN16鋼帶鋼帶管材

最小

公稱(chēng)鋼網(wǎng)到內(nèi)頂部?jī)蓚?cè)端面

平均壁厚結(jié)構(gòu)壁厚結(jié)構(gòu)壁厚結(jié)構(gòu)壁厚結(jié)構(gòu)

直徑壁PE厚PE厚PE厚PE厚

內(nèi)徑e高度e高度e高度e高度

DN度e1≥度e2度e3度e4

dim，min≥hc≥≥hc≥≥hc≥≥hc≥

≥≥≥

3002603.010.03.010.03.010.03.010.0

4003503.515.03.515.03.515.03.515.0

5004453.515.03.515.03.515.03.515.0

1.8

6005654.018.04.018.04.018.04.018.0

7006454.018.04.018.04.018.04.018.0

8007154.021.04.021.04.021.04.021.0

10009004.530.04.530.04.530.04.530.02.31.05.0

120011004.530.04.530.04.530.04.530.0

140013104.530.04.530.04.542.04.542.0

150014104.530.04.530.04.542.04.542.02.3

160015104.542.04.542.04.542.04.542.0

180017104.542.04.542.04.542.04.542.0

200019105.045.05.045.05.045.05.045.0

8

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6.3.1.3管材端部連接區(qū)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，規(guī)格尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8排水用多重管管材端部連接區(qū)規(guī)格尺寸

單位：毫米

插口外徑de

公稱(chēng)直徑DN插口長(zhǎng)度L≥插口壁厚es≥

≥≤

300300.0305.010015

400400.0403.610017

500500.0504.510017

600630.0635.710020

700710.0716.410023

800800.0807.210023

10001000.01009.015037

12001200.01210.015037

14001425.01450.015037

15001525.01550.015037

16001625.01650.015037

18001825.01870.015037

20002025.02070.015040

6.3.1.4管材的不圓度不應(yīng)超過(guò)公稱(chēng)直徑的5%。

6.3.2電熱熔帶結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2，尺寸應(yīng)符合表9的規(guī)定。

說(shuō)明：

1——聚乙烯；3——電熱絲網(wǎng)；5——電極；Lp——連接電熱熔帶長(zhǎng)度；

2——鋼絲網(wǎng)；4——電極；t——電熱熔帶厚度；W——電熱熔帶寬度。

圖4電熱熔帶結(jié)構(gòu)示意圖

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表9電熱熔帶基本尺寸圖

單位：毫米

熔焊面至鋼絲網(wǎng)最非熔焊面至鋼絲網(wǎng)

管材公稱(chēng)直徑DN寬度W壁厚t≥

小距離t1≥最小距離t2≥

315～450200±5943

500～800200±51053

1000～2000300±51153

長(zhǎng)度Lp根據(jù)規(guī)格及使用要求確定。

6.3.3PE電熔管件結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3，規(guī)格尺寸應(yīng)符合表10的規(guī)定。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

L1——承插嵌入深度；L2——熔融段長(zhǎng)度；L3——承口未加熱段長(zhǎng)度；L4——限位圈長(zhǎng)度。

圖5PE電熔管件示意圖

表10承插式電熔直接規(guī)格尺寸

單位：毫米

公稱(chēng)直徑直接內(nèi)徑電熔直接電熔直接熔融電熔直接承口未加電熔直接限位

DNde承插嵌入深度L1，min段長(zhǎng)度L2，min熱段長(zhǎng)度L3，min圈長(zhǎng)度L4，min

300302～3037030253

400402～4048035253

500502～5048035253

600633～6358035253

800804～8078035305

6.4管材的力學(xué)性能

管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。

表11管材物理力學(xué)性能要求

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試樣

序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求

數(shù)量

SN8≥8kN/m2

SN10≥10kN/m2

1環(huán)剛度(23±2)℃3

SN12.5≥12.5kN/m2

SN16≥16kN/m2

2環(huán)柔性壓縮至內(nèi)徑的30%2試樣圓滑、無(wú)破裂、加強(qiáng)筋與基體無(wú)脫開(kāi)。

3烘箱試驗(yàn)（110±2）℃，保持30min2管材熔縫處應(yīng)無(wú)分層、無(wú)開(kāi)裂。

4蠕變比率（23±2）℃3≤2

5沖擊性能(0±1)℃3TIR≤10%

6氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）210℃2≥20min

7螺旋熔縫耐拉拔性能（23±2）℃3≥(0.08×DN)N/mm

8螺旋熔縫耐剝離性能（23±2）℃2不剝離或脆性剝離比例≤20%

溫度（23±2）℃，時(shí)間

9靜液壓強(qiáng)度1無(wú)破裂、無(wú)滲漏

1h,壓力0.5MPa

溫度（23±2）℃，連續(xù)升

10爆破壓力1≥0.9MPa

壓至爆破

6.5電熱熔帶的物理力學(xué)性能

電熱熔帶物理力學(xué)性能應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12電熱熔帶物理力學(xué)性能要求

序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)數(shù)量要求

1電阻值23℃全檢偏差不超過(guò)標(biāo)稱(chēng)值±10%

2炭黑含量-32.0%-2.5%

3氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT)210℃3≥20min

4熔焊面剝離性能a（23±2）℃3不剝離或脆性剝離比例≤20%

a電熱熔帶連接組件的熔焊面的耐剝離性能。

6.6PE電熔管件物理力學(xué)性能

PE電熔管件物理力學(xué)性能應(yīng)符合表13的要求。

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表13PE電熔管件物理力學(xué)性能要求

序號(hào)項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)

1熔體質(zhì)量流動(dòng)速率加工前后變化不大于20%190℃、5Kg

2氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT)/min≥20min210℃

3灰分≤0.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（850±50）℃

4電阻值偏差不超過(guò)標(biāo)稱(chēng)值±10%23℃

5熔焊面剝離性能a不剝離或脆性剝離比例≤20%（23±2）℃

aPE電熔管件連接組件的熔焊面的耐剝離性能。

6.7系統(tǒng)的適用性

管材與管件連接成管道系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表14系統(tǒng)適用性要求

項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)試樣數(shù)量要求試驗(yàn)方法

溫度：（23±2）℃；時(shí)間：15min；

系統(tǒng)適用性1不破裂、不滲漏7.15

壓力：0.05MPa，水/空氣

7試驗(yàn)方法

7.1試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定，在（23±2）℃條件下，對(duì)試樣進(jìn)行狀

態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn),當(dāng)管材DN＜600mm時(shí),狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h；當(dāng)管材DN≥600mm時(shí)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間

應(yīng)不小于48h。

7.2外觀和顏色

目測(cè)，內(nèi)部可用光源照射。

7.3尺寸測(cè)量

7.3.1長(zhǎng)度應(yīng)采用精度不低于1mm的量具測(cè)量。

7.3.2外徑按GB/T8806的規(guī)定測(cè)量。

7.3.3壁厚按GB/T8806的規(guī)定測(cè)量。

7.3.4不圓度可采用精度不低于1mm的量具，測(cè)量同一截面上最大、最小直徑，其差值為不圓度。

7.3.5其他尺寸用精度不低于0.02mm的量具測(cè)量。

7.4環(huán)剛度

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按GB/T9647規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5環(huán)柔性

取長(zhǎng)度為（300±10）mm管段進(jìn)行試驗(yàn)。將樣品置于壓力機(jī)壓板間，按照GB/T9647規(guī)定的速率壓

縮管材，當(dāng)試樣在垂直方向外徑變形量為原內(nèi)徑的30%時(shí)立即卸載。試驗(yàn)時(shí)，觀察是否出現(xiàn)開(kāi)裂、剝離

或其他不良現(xiàn)象。

7.6烘箱試驗(yàn)

7.6.1試樣

從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長(zhǎng)度為300mm±20mm，管材DN/ID小于400mm時(shí)，

可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN/ID大于或等于400mm時(shí)，可沿軸向切成四塊（或多塊）

大小相同的試塊。

7.6.2試驗(yàn)步驟

將烘箱溫度升到110℃時(shí)放入試樣，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升

到110℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，維持烘箱溫度（110±2）℃保持30min。加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)取出試

樣，冷卻至室溫，檢查試樣有無(wú)開(kāi)裂和分層及其它缺陷。

7.7蠕變比率

按GB/T18042規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度（23±2）℃。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比

率。

7.8沖擊性能

7.8.1試樣

DN/ID不大于500mm時(shí)，按GB/T14152規(guī)定制作試樣。DN/ID大于500mm時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。

試塊尺寸為：長(zhǎng)度200mm±10mm，內(nèi)弦長(zhǎng)300mm±10mm。試驗(yàn)時(shí)試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平

放置在底板上，沖擊點(diǎn)應(yīng)為肋的頂端。

7.8.2試驗(yàn)步驟

按GB/T14152的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度0℃±1℃,沖錘型號(hào)d90,沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見(jiàn)表15。

表15沖錘質(zhì)量和沖擊高度

公稱(chēng)尺寸DN/IDmm沖錘質(zhì)量Kg沖擊高度mm

≤12002.52000

＞12003.22000

7.8.3觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152

判定TIR值。

7.9氧化誘導(dǎo)時(shí)間

按GB/T19466.6規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

7.10螺旋熔縫耐拉拔性能

沿與螺旋熔縫垂直方向切割矩形樣條（見(jiàn)圖6），長(zhǎng)度不應(yīng)少于6個(gè)肋間距，寬度不小于20mm,并

保證其帶有1個(gè)位于樣條長(zhǎng)度中間位置的熔縫，去除樣條兩側(cè)面上切斷的鋼絲并打磨平整，必要時(shí)可去

除試樣兩端的加強(qiáng)肋以便夾持，按GB/T8804.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，用試驗(yàn)拉斷時(shí)的拉力值F（N）除以

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試驗(yàn)寬度B（mm），換算為N/mm為單位的值即為測(cè)試結(jié)果。

說(shuō)明：

1——螺旋熔縫；B——寬度；P——肋間距。

圖6螺旋熔縫耐拉拔性能制樣示意圖

7.11熔接性能

7.11.1螺旋熔縫耐剝離性能

在切割平整的管材端部，從延伸至管材端口的螺旋熔縫末端，將搭接于外層的帶材邊緣揭開(kāi)，用適

當(dāng)工具夾緊，并沿與螺旋熔縫相反的方向撕拉（或卷繞），將外層帶材邊緣連續(xù)剝離，直至剝離寬度達(dá)

到搭接面寬度（或斷裂），觀察剝離表面的脆性破壞比例，見(jiàn)圖7。