2023年安全工程師事故案例分析題目

2023年注冊安全工程師事故案例分析真題

2023年5月23日8時30分,該廠電爐車間電爐班在更換1號電爐爐體后,班長甲與本

班員工乙、丙完畢鐵料斗裝料，準(zhǔn)備往電爐內(nèi)加料。因起重作業(yè)指揮未在現(xiàn)場，甲使指揮天

車起吊鐵料斗，準(zhǔn)備將固體料導(dǎo)入電爐。乙用一根614mb長8m的鋼絲繩，將兩端環(huán)扣分

別掛住料斗出口端兩側(cè)的吊耳，并將鋼絲繩掛在天車主鉤上，班長甲從自己工具箱中取出一

根中9.5mm、長3nl的鋼絲繩掛住料斗尾端下部H勺兩個吊耳，并將鋼絲繩兩端的環(huán)扣掛在天車

副鉤上，隨即打手勢指揮天車司機(jī)丁起吊。天車將料斗吊起，對準(zhǔn)電爐加料口。在天車司機(jī)

丁操縱副鉤升起料斗尾端，將料斗內(nèi)固體料往電爐內(nèi)傾倒時，①9.5mm鋼絲繩在距副鉤約

600nlm處忽然破斷，料斗尾端失控，部分固體料從料斗中甩出，其中1塊掉在電爐平臺護(hù)欄

上彈出，砸中在地面進(jìn)行修包作業(yè)的戊的頭部，戊經(jīng)醫(yī)院急救無效死亡。

事故發(fā)生后，事故調(diào)查組委托專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)對鋼絲繩進(jìn)行了檢測，檢測結(jié)論為：614mm

鋼絲繩無明顯缺陷；69.5mm鋼絲繩距一端環(huán)扣6()0niin區(qū)段曾受到高溫烘烤，油麻芯失油

干枯、鋼絲生銹，經(jīng)機(jī)械性能試驗，該鋼絲繩未受烘烤區(qū)段H勺破斷拉力為4.71,受烘烤區(qū)

段的破斷拉力為4.It,經(jīng)查，當(dāng)班甲、乙、丙均未經(jīng)起重作業(yè)指揮培訓(xùn)。

為了加強(qiáng)A特鋼廠安全生產(chǎn)工作，當(dāng)?shù)厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門采用“四不兩直”

的工作措施對該廠進(jìn)行了安全生產(chǎn)檢查，并約談了該廠黨政重要負(fù)責(zé)人，提出了一系列工作

提議，其中包括規(guī)定該廠認(rèn)真負(fù)貢貫徹屬地人民政府《安全生產(chǎn)“黨政同責(zé)”暫行規(guī)定》精

神，完善包括廠黨組織負(fù)責(zé)人在內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)任體系。

根據(jù)以上場景，回答問題（共14分,每題2分，1-3題為單項選擇題，4-7題為多選題）:

1.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，有關(guān)A特鋼廠安全生產(chǎn)管理人員的配置，下列說法對的內(nèi)是*

（）。

A.配置不少于1名兼職安全生產(chǎn)管埋人員

B.配置不少于1名兼職注冊安全工程師

C.配置不少于1名專職安全生產(chǎn)管理人員

D,可不配置安全生產(chǎn)管理人員,由P企業(yè)負(fù)責(zé)A特鋼廠安全生產(chǎn)管理

E.可不配置安全生產(chǎn)管理人員，委托注冊安全工程師事務(wù)所代為管理

2.A特鋼廠建設(shè)項目安全設(shè)施竣工或者試運(yùn)行完畢后，依法必須履行日勺程序是（）。

A.向?qū)俚厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門申請安全設(shè)施竣工驗收

B.委托具有對應(yīng)資質(zhì)的安全評價機(jī)構(gòu)對安全設(shè)施進(jìn)行驗收評價

C.邀請有關(guān)專家對安全設(shè)施進(jìn)行竣工驗收并形成書面匯報

D.由P企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門對安全設(shè)施進(jìn)行竣工驗收

E.屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門委托具有對應(yīng)資質(zhì)的安全評價機(jī)構(gòu)對安全設(shè)施

進(jìn)行驗收評價

3.下列個人勞動防護(hù)用品中，由于A特鋼廠電爐班員工配置U勺是（）。

A.防靜電鞋

B.阻燃工作服

C.防切割手套

D.安全帶

E.防噪聲頭盔

4.A特鋼廠電爐車間在用天車進(jìn)行加料作業(yè)時，需要獲得特種設(shè)備作業(yè)人員證或特種作

業(yè)操作證H勺人員包括（

A.班長

B.修包員

C.天車司機(jī)

D.裝料輔助工

E.起重作業(yè)指揮

5.導(dǎo)致本次事故的直接原因包括（）。

A.使用不合格的）鋼絲繩

B.班長甲違章指揮

C.天車司機(jī)丁違章起吊

D.甲、乙、丙、丁安全意識淡薄

E.鋼絲繩寄存在甲的工具箱內(nèi)

6.下列選項中，屬于“四不兩直”中“四不”日勺內(nèi)容包括（）o

A.不發(fā)告知

B.不穿制服

C.不聽匯報

D.不用陪伴和接待

E.不查書面資料

7.為貫徹《安全生產(chǎn)“黨政通則”暫行規(guī)定》精神，A特鋼廠黨組織的安全生產(chǎn)制造應(yīng)

包括（）。

A.將安全生產(chǎn)納入黨組織年度工作重點(diǎn)內(nèi)容

B.組織對建設(shè)項目安全設(shè)施“三同步”工作進(jìn)行評審

C.加大安全生產(chǎn)工作在領(lǐng)導(dǎo)班子和領(lǐng)導(dǎo)干部年度考核中的分值權(quán)重

D.組織全體員工進(jìn)行職業(yè)健康體檢并建立健康檔案

E.嚴(yán)厲查處安全生產(chǎn)工作中的不作為和亂作為行為

二、B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，重要從事鋁合金輪轂加工制造。

B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2023南北兩端各設(shè)置載重2.5t

的貨梯和敞開式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一、

二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個，相鄰工位最

小間距局限性1m。

打磨車間每個工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線合用1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系

統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)H勺室外風(fēng)管互相連通并公用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備、

除塵管道及配電箱等均未采用接地措施。

2023年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對B企業(yè)進(jìn)

行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)

2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長發(fā)未至于

工作帽內(nèi)。檢查組對上述問題提出了批評，提醒B企業(yè)要做好員工勞動防護(hù)等各項工作。

7月2日8時，打磨車間265名員工開始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工

12人。8時5分，除塵風(fēng)啟動。9時34分，1號除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵

管道傳播，揚(yáng)起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的1鋁粉，形成粉塵云，引起持續(xù)爆炸，當(dāng)場導(dǎo)致9

人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人

數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。

事故再次的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場急救、清理現(xiàn)場和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬元，設(shè)

備等固定資產(chǎn)損失1000萬元，醫(yī)療費(fèi)川（含護(hù)理費(fèi)用）2900萬元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500

萬元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬元，歇工工資800萬元，停產(chǎn)損失1800萬元，事故罰款1100

萬兀。

事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)、：該車間除塵系統(tǒng)長時間未清理粉塵，鋁粉塵大連聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)

啟動后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損,

雨水滲透，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，到達(dá)了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引起除塵系統(tǒng)及

車間內(nèi)粉塵H勺系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)池爆裝置，爆炸產(chǎn)生日勺高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵

管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。同步，B企業(yè)

盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，無隱患排查治理臺賬，員工對鋁粉塵存在的爆炸

危險性沒有認(rèn)知，也從未參與過應(yīng)急救援演習(xí)。

根據(jù)以上場景，回答問題（共16分，每題2分,廣3題為單項選擇題，4~8題為多選題）。

1.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故匯報和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號），該起事故等級屬于

（）。

A.一般事故

B.較大事故

C.重大事故

D.特大事故

E.尤其重大事故

2.該起事故的直接經(jīng)濟(jì)損失為（）萬元。

A.6770

B.7770

C.9870

D.11770

E.13570

3.為吸取該事故教訓(xùn)，其他涉塵企業(yè)在貫徹《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五項規(guī)定》（安監(jiān)總局

令第68號）時,下列做法中與“規(guī)定”不符的是（

A.保證作業(yè)場所符合原則規(guī)范規(guī)定

B.按原則規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)

C.按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備

D.采用壓縮空氣吹掃除塵系統(tǒng)

E.配置鋁粉塵防水防潮設(shè)施

4.在B企業(yè)打磨車間的安全生產(chǎn)檢查中，發(fā)現(xiàn)存在的違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、原則、

規(guī)范的情形包括（）。

A.空氣中粉塵濃度超標(biāo)

B.部分地面和除塵管道表面積塵2mm以上

C.部分與昂防塵口罩失效

D.女工從事涉塵崗位作業(yè)

E.車間內(nèi)有吸煙現(xiàn)象

5.根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（安監(jiān)總局令第3號），B企業(yè)對新入職工工時安

全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括（）。

A.崗位安全操作流程

R.鋁粉塵燃燒爆炸危險性

C.工傷事故申報、索賠程序

D.安全設(shè)備設(shè)施日勺使用和維護(hù)措施

E.事故發(fā)生時自救互救的措施和現(xiàn)場緊急處置措施

6.導(dǎo)致該起事故發(fā)生并導(dǎo)致大量人員傷亡日勺原因包括（）。

A.生產(chǎn)工藝布局不合理

B.除塵設(shè)備、除塵管道為接地

C.廠房墻體未設(shè)置泄爆口

D.作業(yè)場所人員密集

E.廠房內(nèi)積塵未及時清理

7.打磨車間應(yīng)設(shè)置日勺安全標(biāo)志有

限

A

8.屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組在B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查時，針對發(fā)現(xiàn)

的隱患和問題，可采用的措施包括（）。

A.當(dāng)場糾正違章違法行為

B.責(zé)令排除事故隱患

C.責(zé)令打磨車間全體人員撤出

D.責(zé)令臨時停產(chǎn)，全面整頓

E.控制企業(yè)重要負(fù)責(zé)人

三、C酒業(yè)企業(yè)位于華南地區(qū)，占地58萬平方米，年產(chǎn)各類白酒20萬噸。企業(yè)有員工

3000人，安全生產(chǎn)管理部門有專職安全生產(chǎn)管理人員7人。

C酒業(yè)企業(yè)有糧庫1個，糧食粉碎車間3個，發(fā)酵釀造車間12個，露天儲酒罐區(qū)1個,

勾調(diào)車間4個、灌裝車間只個、成品酒倉庫X個、包裝物品倉庫4個。動力車間1個、設(shè)備

車間1個，污水處理車間1個，員工食堂3個，浴室5個。

露天儲酒罐區(qū)位地上式罐區(qū)，有IO。'立式固定頂儲罐130個，儲罐之間的距禽為0.7

倍罐徑：250m3歷史固定頂儲罐100個。儲罐之間的距離為0.9倍罐徑，露天儲酒罐區(qū)的防

護(hù)重點(diǎn)是防火、防爆、防泄漏、防雷擊。罐區(qū)設(shè)置避雷針16組，露天儲酒罐區(qū)與廠內(nèi)主干

道路邊之間的防火距為12m；事故存液地容積為200nl3。

糧食粉碎車間通過負(fù)責(zé)除塵系統(tǒng)搜集機(jī)械磨碎過程中產(chǎn)生的糧食粉塵，除塵系統(tǒng)使用防

靜電布袋除塵，除塵管道采用①5()0所鍍鋅管道，法蘭盤連接，并對法蘭盤防靜甩跨接，管

道按規(guī)定接地。C酒業(yè)企業(yè)為糧食粉碎車間員工配發(fā)了防靜電服，防靜電鞋，防塵口罩和防

塵帽。

發(fā)解釀造車間窖池屬有限空間，2023年10月曾經(jīng)發(fā)生過一起員工在清理窖池作業(yè)時的

中毒與窒息事件，因急救及時，未導(dǎo)致員工傷亡，在此之后，C酒業(yè)企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國家安全

生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》，完善了有限空間作業(yè)管理制度。

灌裝車間為了減少流水線作業(yè)噪聲對員工口勺影響，為員工配發(fā)了耳塞。

動力車間有10kv配電室1個，20t/h鍋爐2臺。

設(shè)備車間有數(shù)控車床8臺，設(shè)備車間有數(shù)控車床8臺，一般車床2臺，銃床2臺，鉆床

1臺以及電焊、氣焊設(shè)備，氣瓶若干。

污水處理車間重要處剪發(fā)酵釀造過程中日勺污水，處理量800t/do

C就業(yè)企業(yè)另有l(wèi)ot橋式起重設(shè)備3臺，5t橋式起重設(shè)備5臺，客貨梯5部，場內(nèi)機(jī)動

車輛130輛（其中叉車80輛）以及一支貨品運(yùn)送車隊。

2023年年末安全生產(chǎn)大檢查期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對C酒業(yè)企業(yè)

露天儲酒罐區(qū)進(jìn)行「專題安全生產(chǎn)檢查。檢查中注意到：避雷裝置上一次檢測時間為2023

年3月，罐區(qū)上方架設(shè)有臨時用電線，罐區(qū)作業(yè)人員甲、乙身著一般工作服，用真空泵從罐

車往儲罐輸送原酒，罐車罐體未連接到靜電釋放裝置。

根據(jù)以上場景，回答問題（共22分）：

1.根據(jù)《職業(yè)病分類和目錄》（國衛(wèi)疾控發(fā)[2023]48號），辨識C酒業(yè)企業(yè)也許存在的

職業(yè)病類別并闡明原因。

2.指出C酒業(yè)企業(yè)特種設(shè)備的種類。

3.簡述C酒業(yè)企業(yè)在發(fā)酵釀造車間嚴(yán)格執(zhí)行《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》（安監(jiān)總局

令第69號）的詳細(xì)內(nèi)容。

4.簡述C酒業(yè)企業(yè)露天儲酒罐區(qū)存在的事故隱患并闡明理由。

四、2023年12月20□18時，66號高速公路因降雪封閉，21□7時重新開放。9時該

高速公路Y路段M隧道內(nèi)距入口20nl處，一輛以60km/h速度自西向東行使的空載貨車，與

前方緩行的運(yùn)送甲醇的罐車發(fā)生追尾碰撞，罐車失控前沖碰撞隧道內(nèi)同方向行駛的小客車,

導(dǎo)致連環(huán)追尾事故。

事故發(fā)生后，甲醇罐車押運(yùn)員甲從右側(cè)門下車，走到車后，發(fā)現(xiàn)甲醇罐車尾部防撞設(shè)施

損壞，卸料管斷裂，甲醇泄漏，為關(guān)閉卸料管根部球閥防止甲醇深入泄漏，甲規(guī)定司機(jī)乙向

前移動車輛，該車重新啟動向前移動1m后停止，司機(jī)乙熄火下車走到車身左側(cè)罐體中部時，

發(fā)現(xiàn)地面泄露的I甲醇已經(jīng)起火燃燒，并形成流淌火，迅速引燃前后車輛，事發(fā)時受氣象和地

勢影響，隧道內(nèi)氣流由西向東流動，且隧道東高西低，形成煙囪效應(yīng)，甲醇和車輛燃燒產(chǎn)生

時高溫有毒煙氣迅速迅速在隧道內(nèi)向東磋延，繼而在隧道內(nèi)引起大火和濃煙，事故燒毀隧道

內(nèi)車輛12輛，導(dǎo)致25人死亡，