me焊接工藝課件-騎座式管板試件垂直固定仰位焊

me焊接工藝課件——騎座式管板試件垂直固定仰位焊騎座式管板試件垂直固定仰位焊是焊接工藝中的一種常見焊接方法，它對焊工的焊接技術(shù)和經(jīng)驗要求較高。課件目標(biāo)掌握焊接工藝學(xué)習(xí)騎座式管板試件垂直固定仰位焊的焊接工藝，包括焊機參數(shù)設(shè)置、焊接操作技巧和安全注意事項。提高焊接質(zhì)量了解常見的焊接缺陷和成因，掌握預(yù)防和處理方法，提高焊接質(zhì)量，確保焊縫的可靠性。提升焊接技能學(xué)習(xí)焊接工藝文件編制、焊接工藝性能驗證和焊后試件檢測等內(nèi)容，提升焊接技能，滿足焊接質(zhì)量管理要求。仰位焊接工藝概述仰位焊接是一種常見的焊接工藝，焊工在操作過程中需要將焊槍向上舉起，對接縫進行焊接。仰位焊接難度較大，容易出現(xiàn)焊接缺陷，例如氣孔、夾渣等。為了保證焊接質(zhì)量，焊工需要熟悉仰位焊接的工藝特點，掌握正確的操作方法，并采取必要的措施防止焊接缺陷的產(chǎn)生。騎座式管板試件特點1結(jié)構(gòu)緊湊騎座式管板設(shè)計緊湊，節(jié)省空間，提高焊接效率。2操作便捷試件固定方便，便于焊工操作，減少焊接難度。3焊接性能優(yōu)異騎座式管板設(shè)計能有效控制焊縫應(yīng)力，降低焊接變形。4可重復(fù)利用試件可反復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。試件固定設(shè)備要求固定夾具確保試件穩(wěn)定，避免焊接過程中的位移。焊接平臺提供平整、堅固的支撐，保證試件的垂直度。測量工具用于測量試件的尺寸和角度，確保焊接精度。試件固定工藝要點對中校正焊接前，確保試件與焊接臺面垂直對中，保證焊縫位置準(zhǔn)確。緊固固定使用夾具牢固固定試件，防止焊接過程中試件移位或松動，影響焊接質(zhì)量。支撐保護焊接過程中，需要在試件周圍設(shè)置支撐，避免焊接熱量使試件變形，確保焊接順利進行。焊機參數(shù)設(shè)置焊接電流焊接電流決定焊接熱量，影響熔化金屬的體積和熔池深度。電流過高會導(dǎo)致熔池過深，造成焊縫不均勻或焊穿。電流過低則會導(dǎo)致熔池淺，焊縫難以形成。焊接電壓焊接電壓與電流相配合，共同決定焊接熱量。電壓過高會導(dǎo)致熔池過寬，造成焊縫不平整。電壓過低則會導(dǎo)致熔池過窄，焊縫難以形成。焊接速度焊接速度影響熔池的凝固速度和焊縫的寬度。速度過快會導(dǎo)致熔池未凝固就移動，造成焊縫不均勻。速度過慢會導(dǎo)致熔池過冷，造成焊縫不平整。氣體流量氣體流量影響保護氣體的覆蓋效果。流量過低會導(dǎo)致保護氣體不足，造成焊縫氧化。流量過高會導(dǎo)致保護氣體過多，造成焊縫不平整。焊槍操作要領(lǐng)焊槍握持姿勢焊槍握持姿勢應(yīng)舒適，避免過度用力，確保焊槍保持穩(wěn)定。焊槍握持角度應(yīng)與焊接方向一致，避免焊槍傾斜或偏轉(zhuǎn)。焊接速度焊接速度應(yīng)與焊絲熔化速度相匹配，避免焊絲過快或過慢。焊接速度過快會造成焊縫不飽滿，焊接速度過慢會導(dǎo)致焊縫熔透不足。焊絲送料系統(tǒng)系統(tǒng)功能確保焊絲穩(wěn)定、連續(xù)供給，影響焊接質(zhì)量。焊絲類型焊絲類型影響焊接性能和焊縫質(zhì)量。送料速度影響焊接速度，需要根據(jù)焊絲類型和焊接參數(shù)調(diào)整。焊絲張力控制焊絲送入熔池的平穩(wěn)性，影響焊接質(zhì)量。匯流排接線注意事項接線牢固確保接線牢固，避免接觸不良或斷路。接線正確正確接線，確保電流方向一致，避免反接。安全防護接線時應(yīng)戴絕緣手套，注意安全防護。焊接機床設(shè)備準(zhǔn)備11.清潔工作臺面清理焊接機床臺面上的雜物和灰塵，保持清潔整齊，避免焊接過程中產(chǎn)生污染。22.檢查焊接機床功能檢查焊接機床的電源、氣源、水源是否正常，啟動機床進行空載試運行，確保機器運行正常。33.準(zhǔn)備焊接材料將焊接材料按照要求放置在機床附近，確保方便取用，并檢查材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合要求。44.檢查焊接防護用品準(zhǔn)備好焊接防護用品，如焊接手套、焊接面具、焊接圍裙等，并確保其完好無損。試件安裝步驟準(zhǔn)備工作檢查試件表面清潔度和完整性，確保無雜質(zhì)或缺陷。將試件固定在焊接機床的夾具上，確保試件穩(wěn)固，并與焊接機床對準(zhǔn)。安裝焊絲將焊絲裝入焊槍，并連接至焊絲送料系統(tǒng)，確保焊絲長度足夠，且焊絲型號與焊接工藝要求一致。連接焊槍將焊槍連接至焊接機床的電源線和氣體管路，并檢查連接是否牢固，氣密性良好。設(shè)置焊機參數(shù)根據(jù)焊接工藝要求設(shè)置焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保參數(shù)合理，并進行參數(shù)驗證。檢查安全措施佩戴必要的個人防護用品，如焊接面罩、手套、工作服等，并確保焊接環(huán)境安全，避免觸電或火災(zāi)事故。焊縫開始位置選取熔池穩(wěn)定性焊縫開始位置應(yīng)選在熔池容易穩(wěn)定的地方，避免造成焊縫缺陷。熱影響區(qū)焊接熱量傳遞方向要考慮，避免熱影響區(qū)過大，影響材料性能。清理方便選擇易于清理的區(qū)域，方便清理焊渣，確保焊縫質(zhì)量。焊接開始1引弧輕觸焊絲，建立電弧，確保電弧穩(wěn)定。2熔池控制控制熔池大小，防止過熱或過冷，保證焊縫質(zhì)量。3焊槍移動保持焊槍移動速度均勻，避免停頓或快速移動。焊縫填充技巧均勻過渡焊絲移動速度要均勻，保證熔池金屬均勻填充，防止出現(xiàn)焊縫氣孔、夾渣等缺陷。熔合良好焊絲與熔池之間的熔合要良好，避免產(chǎn)生未熔合缺陷，影響焊縫強度。適當(dāng)坡口根據(jù)管板厚度選擇合適的坡口，確保焊縫寬度和深度符合要求，提高焊接效率。多層堆焊對于較厚的焊縫，采用多層堆焊，每層焊縫要均勻，并確保前一層焊縫冷卻后再進行下一層焊接。焊縫終止處理緩慢減速焊槍緩慢移動，降低焊接電流，減小熔池尺寸。清除焊渣用工具輕輕敲擊焊縫末端，去除多余的焊渣和熔池，確保平整?；睾柑幚韺缚p末端進行回焊，彌補焊接缺陷，使焊縫平滑過渡。清理打磨使用砂輪或砂紙清理打磨焊縫表面，去除毛刺和氧化層。焊接過程中監(jiān)控1溫度控制實時監(jiān)測焊接區(qū)域溫度2熔池觀察觀察熔池狀態(tài)和焊縫形成3氣體保護確保保護氣體流量和純度4焊絲送進監(jiān)測焊絲送進速度和穩(wěn)定性焊接過程中監(jiān)控是確保焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過對焊接過程進行實時監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，避免焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接完成后處理11.冷卻焊接完成后，應(yīng)讓焊件自然冷卻，避免快速冷卻造成應(yīng)力集中。22.清理清理焊縫周圍的焊渣、飛濺物，保持焊縫表面清潔。33.檢查目視檢查焊縫外觀質(zhì)量，確保焊縫完整、平滑、無裂紋。44.標(biāo)識對焊接完成的試件進行標(biāo)識，記錄焊接時間、焊工信息等。焊縫外觀質(zhì)量檢查外觀檢查要點焊縫表面光滑平整無明顯氣孔、裂紋焊縫尺寸符合規(guī)范焊縫過渡平滑自然檢查工具使用放大鏡、直尺、塞尺等工具進行檢查。根據(jù)具體情況，可選擇使用其他專業(yè)檢測儀器。記錄與評價記錄檢查結(jié)果，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行評判。對不合格焊縫進行返工處理，直至符合要求。常見焊接缺陷分析裂紋焊縫內(nèi)部或表面出現(xiàn)的斷裂，影響強度。氣孔焊縫內(nèi)部存在的空洞，影響強度和密封性。夾渣焊縫內(nèi)部或表面存在熔渣，影響強度和美觀。咬邊焊縫邊緣出現(xiàn)凹陷，影響強度和美觀。缺陷成因及應(yīng)對措施焊接裂紋焊接裂紋可能是由于熱輸入過高、冷卻速度過快或焊接材料質(zhì)量差導(dǎo)致的?？刂茻彷斎胧褂煤线m的焊接材料適當(dāng)預(yù)熱焊接氣孔氣孔通常由焊接過程中氣體被困在熔池中引起。使用干凈的焊接材料確保適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷菏褂煤线m的焊接氣體焊接未熔合焊接未熔合可能是由于焊接電流過低、焊接速度過快或焊縫間隙過大導(dǎo)致的。提高焊接電流降低焊接速度控制焊縫間隙焊接咬邊焊接咬邊是由于焊接電流過高、焊接速度過快或焊絲伸出過長導(dǎo)致的。降低焊接電流提高焊接速度控制焊絲伸出長度焊機參數(shù)優(yōu)化方法電流和電壓電流過大，容易導(dǎo)致焊縫熔池過寬，影響焊縫質(zhì)量。電流過小，焊縫熔深不足，造成焊縫強度降低。電壓過高，容易造成焊縫熔池過深，造成焊縫不穩(wěn)定。電壓過低，焊縫熔深不足，影響焊縫強度。焊接速度焊接速度過快，容易導(dǎo)致焊縫熔深不足，影響焊縫強度。焊接速度過慢，容易導(dǎo)致焊縫熔池過寬，影響焊縫質(zhì)量。焊接速度應(yīng)該根據(jù)焊接材料和焊縫厚度等因素來選擇。送絲速度送絲速度過快，容易導(dǎo)致焊縫熔池過寬，影響焊縫質(zhì)量。送絲速度過慢，容易導(dǎo)致焊縫熔深不足，影響焊縫強度。送絲速度應(yīng)該根據(jù)焊接材料和焊縫厚度等因素來選擇。氣體流量氣體流量過大，容易導(dǎo)致焊縫熔池過寬，影響焊縫質(zhì)量。氣體流量過小，容易導(dǎo)致焊縫熔深不足，影響焊縫強度。氣體流量應(yīng)該根據(jù)焊接材料和焊縫厚度等因素來選擇。焊機系統(tǒng)故障診斷電源故障檢查電源線是否連接牢固，電源電壓是否穩(wěn)定?？刂葡到y(tǒng)故障檢查控制面板顯示是否正常，控制系統(tǒng)是否運行正常。焊絲送絲故障檢查焊絲是否卡住，送絲電機是否工作正常。氣體供應(yīng)故障檢查氣體瓶是否已連接，氣體壓力是否足夠。焊機維護保養(yǎng)要點定期清潔定期清潔焊機內(nèi)部灰塵，保持焊機內(nèi)部干燥。檢查線路檢查焊機線路是否老化，及時更換老化線路。潤滑保養(yǎng)定期給焊機內(nèi)部活動部件加潤滑油，保持活動部件的靈活性和潤滑性。焊工操作安全注意事項11.個人防護佩戴焊接面罩，保護眼睛和面部。穿戴耐高溫工作服，保護皮膚和身體。22.環(huán)境安全保持焊接區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。工作場所應(yīng)清潔整齊，避免障礙物。33.火災(zāi)預(yù)防遠離易燃易爆物品，備好滅火器，隨時應(yīng)對火災(zāi)發(fā)生。44.電氣安全焊接電源接線應(yīng)牢固可靠，避免漏電，防止觸電事故發(fā)生。焊工個人防護用品安全帽保護頭部免受墜落物或飛濺物傷害，可有效降低頭部受傷風(fēng)險。防毒面具有效隔離焊接煙塵和有害氣體，確保呼吸安全，防止呼吸系統(tǒng)疾病。防護眼鏡保護眼睛免受焊接光弧和飛濺物灼傷，防止眼部損傷。防護服阻隔高溫、飛濺物，并提供一定程度的隔熱保護，避免皮膚灼傷和燙傷。焊接工藝質(zhì)量管理要求過程控制焊接過程控制至關(guān)重要。嚴(yán)格控制焊接參數(shù)、材料、環(huán)境，確保焊接質(zhì)量。規(guī)范操作流程，明確責(zé)任分工，建立有效的質(zhì)量控制體系。文件記錄焊接工藝文件、檢驗記錄、缺陷處理記錄應(yīng)詳細記錄。及時整理歸檔，便于追溯問題，提高焊接質(zhì)量。人員培訓(xùn)定期對焊工進行專業(yè)培訓(xùn)，提高焊接技能。確保焊工具備相應(yīng)資質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。焊接工藝文件編制要求11.規(guī)范性焊接工藝文件需符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范要求，保證焊接工藝的可行性。22.明確性文件內(nèi)容要清晰準(zhǔn)確，描述焊接過程的各個環(huán)節(jié)，避免歧義。33.可操作性工藝文件應(yīng)提供詳細的焊接參數(shù)、操作步驟和質(zhì)量控制指標(biāo)，便于實際操作。44.可追溯性文件應(yīng)記錄焊接工藝的制定過程，以便追溯，方便后期分析和改進。焊接工藝性能驗證機械性能測試測試焊縫的抗拉強度、屈服強度和伸長率。金相檢驗觀察焊縫組織結(jié)構(gòu)，例如焊縫熔合、晶粒尺寸等。滲透檢驗檢測焊縫表面是否存在裂紋或其他缺陷。超聲波檢測檢測焊縫內(nèi)部是否存在裂紋或其他缺陷。焊后試件檢測對試件進行宏觀檢驗，查看焊縫外觀，是