特種加工技術(shù)復(fù)習(xí)題

特種加工技術(shù)復(fù)習(xí)題特種加工技術(shù)習(xí)題一、每節(jié)課件單選題1、關(guān)于特種加工，以下敘述不正確的是(A)A、特種加工效率比常規(guī)加工高B、特種加工提高了材料的可加工型C、特種加工不主要依靠機(jī)械能D、在特種加工中，工具和工件之間不存在顯著的切削力2、關(guān)于電火花加工，以下敘述不正確的是(D)A、電火花加工只能加工導(dǎo)電材料B、在電火花加工中，工具電極和工件電極不接觸C、火花放電是間歇性放電D、電火花線切割可以加工盲孔3、在電火花成型設(shè)備中，自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用是(D)A、調(diào)節(jié)放電電流的大小B、調(diào)節(jié)脈沖寬度C、調(diào)節(jié)放電參數(shù)D、調(diào)節(jié)放電間隙和放電參數(shù)4、在數(shù)控電火花機(jī)床的程序編制中，G80代碼的含義是(C)A、忽略接觸感知B、定義坐標(biāo)系C、接觸感知D、移動(dòng)到原點(diǎn)和當(dāng)前位置的一半5、快速走絲線切割機(jī)床的電極絲做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為(B)A、6-8m/sB、8-10m/sC、高于20m/sD、高于30m/s6、電火花機(jī)床在窄脈沖條件下加工時(shí)，應(yīng)采用(A)A、正極性加工B、負(fù)極性加工C、粗加工用正極性，精加工用負(fù)極性D、粗加工用負(fù)極性，精加工用正極性7、在電火花加工中，同一電極長度相對(duì)損耗大小為(D)A、電極各處相對(duì)損耗相同B、邊損耗>角損耗>端面損耗C、端面損耗>角損耗>邊損耗D、角損耗>邊損耗>端面損耗8、在電火花加工中，如果脈沖寬度增大，那么(A)A、加工速度?、電極損耗?、表面粗糙度?B、加工速度?、電極損耗?、表面粗糙度?C、加工速度?、電極損耗?、表面粗糙度?D、加工速度?、電極損耗?、表面粗糙度?9、在電火花穿孔加工中，以下哪項(xiàng)不是直接法加工的優(yōu)點(diǎn)(A)A、可以自由選擇電極材料，電加工性能好B、可以獲得均勻的配合間隙，模具質(zhì)量高C、無需另外制作電極D、無需修配工作，生產(chǎn)效率高10、對(duì)于形狀復(fù)雜，制造困難的電極應(yīng)采用(C)結(jié)構(gòu)形式A、整體電極B、組合電極C、鑲拼式電極D、以上都不是11、電極與凸模聯(lián)合成型磨削時(shí)，其共同截面的公差應(yīng)取為凸模公差的(A)A、1/2-2/3B、1/3-2/3C、1/3-1/2D、1/2-1/112、在電火花加工中，下面哪項(xiàng)不屬于電極定位的工作(D)A、電極的裝夾與校正B、工件的裝夾與校正C、電極相對(duì)于工件定位D、工件預(yù)加工13、在電火花加工中，確定加工條件的第一個(gè)因素是(B)A、表面粗糙度B、要加工部分在工作面的投影面積大小C、加工精度D、加工速度14、下列各項(xiàng)中對(duì)電火花加工精度影響最小的是(B)A、放電間隙B、加工斜度C、工具電極損耗D、工具電極直徑15、在線切割加工中，如果峰值電流變大，那么加工速度(A)A、先變大隨后再變小B、不變C、變小D、變大16、快走絲線切割加工時(shí)，加工工件表面往往會(huì)出現(xiàn)黑白交錯(cuò)相間的條紋,具體是(C)A、上次放電如呈現(xiàn)白色，那么下次放電呈現(xiàn)黑色B、電極絲進(jìn)口處呈白色，出口處呈黑色C、電極絲進(jìn)口處呈黑色，出口處呈白色D、以上都不正確17、在3B格式線切割編程中，與X軸正半軸重合的直線加工指令是(A)A、L1B、L2C、L3D、L418、在3B格式線切割編程中，圓弧的計(jì)數(shù)長度J是(C)A、圓弧的半徑B、圓弧的直徑C、各段圓弧在計(jì)數(shù)方向上投影絕對(duì)值之和D、圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)19、在3B格式線切割編程中，第四象限順圓弧加工指令是(B)A、L4B、SR4C、NR4D、以上都不是20、在線切割I(lǐng)SO編程中，G80代碼的含義是(D)A、程序結(jié)束B、程序暫停C、忽略接觸感知D、接觸感知21、用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為(A)A、盲孔B、圓孔C、上下異型件D、淬火鋼22、如果線切割機(jī)床的單邊放電間隙為0.02mm，鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的補(bǔ)償量為(B)A、0.10mmB、0.11mmC、0.20mmD、0.21mm23、下面哪項(xiàng)不是減小線切割加工中的變形的手段(D)A、采用預(yù)加工工藝B、合理確定穿絲孔位置C、多穿絲孔加工D、更換電極絲24、電化學(xué)加工機(jī)理是(C)A、陽極得電子沉積，陰極失電子溶解B、陽極失電子沉積，陰極得電子溶解C、陽極失電子溶解，陰極得電子沉積D、陽極得電子溶解，陰極失電子沉積25、以下關(guān)于電鑄成型加工的敘述，不正確的是(C)A、能加工出微細(xì)花紋、復(fù)雜形狀B、電鑄加工可獲得高純度的金屬制品C、加工效率高D、母模材料不限于金屬，有時(shí)可用非金屬材料26、以下關(guān)于電子束加工的敘述，不正確的是(A)A、電子束加工不需要在真空環(huán)境下進(jìn)行B、電子束加工是利用電子束的熱效應(yīng)C、電子束穿透能力強(qiáng)，焊縫深寬比大D、電子束可進(jìn)行微細(xì)加工27、在離子束加工中，哪種加工方式能改變工件表層材料成分(B)A、離子刻蝕B、離子注入C、離子濺射沉積D、離子鍍28、在超聲波加工中，哪種形狀的變幅桿對(duì)振幅的放大效果最好(C)A、圓錐形B、指數(shù)曲線形C、階梯形D、圓柱形29、原子的自發(fā)躍遷指的是(A)A、電子從高能級(jí)自動(dòng)躍遷到低能級(jí)B、電子從低能級(jí)自動(dòng)躍遷到高能級(jí)C、在外來光子誘發(fā)下，電子從高能級(jí)躍遷到低能級(jí)D、在外來光子誘發(fā)下，電子從低能級(jí)躍遷到高能級(jí)30、在激光切割加工中，下面哪項(xiàng)不是輔助性氣體的作用(D)A、與金屬產(chǎn)生熱化學(xué)反應(yīng)，增加能量強(qiáng)度B、從切割區(qū)吹掉熔渣，清潔切縫C、保護(hù)聚焦透鏡，防止燃燒產(chǎn)物沾污光學(xué)鏡片D、增強(qiáng)激光的強(qiáng)度二、單選題(1)1、電解加工型孔過程中，(A)。A、要求工具電極做均勻等速進(jìn)給B、要求工具電極做自動(dòng)伺服進(jìn)給C、要求工具電極做勻加速進(jìn)給D、要求工具電極整體作超聲振動(dòng)2、快走絲線切割加工廣泛使用(C)作為電極絲。A、鎢絲B、紫銅絲C、鉬絲D、黃銅絲3、電火花成型加工的符號(hào)是(A)。A、EDMB、WEDMC、ECDMD、ECAM4、超聲波發(fā)生器的作用是(A)。A、產(chǎn)生超頻電信號(hào)B、產(chǎn)生超聲機(jī)械振動(dòng)C、產(chǎn)生超聲波D、能量轉(zhuǎn)換5、在激光打孔中，焦點(diǎn)的位置應(yīng)該在(D)。A、工件表面下方B、工件表面上方C、任意位置D、工件表面上或微低于工件表面為宜6、以下哪項(xiàng)不是激光打孔中，增加激光照射次數(shù)的目的(C)。A、修正孔的錐度B、增加孔的深度C、擴(kuò)大孔徑D、改善孔的表面質(zhì)量7、以下哪種形狀不是超聲波加工裝置聲學(xué)部件——變幅桿的形狀(B)。A、圓錐形B、雙曲線形C、指數(shù)曲線形D、階梯形8、下面哪項(xiàng)不是激光切割加工中輔助氣體的作用(D)。A、與金屬產(chǎn)生熱化學(xué)反應(yīng)，增加能量強(qiáng)度B、清潔切縫C、冷卻切縫鄰近區(qū)域D、增加材料對(duì)激光的吸收率9、以下關(guān)于快走絲和慢走絲機(jī)床的敘述，不正確的是(D)。A、快走絲機(jī)床的運(yùn)絲速度高于慢走絲機(jī)床的運(yùn)絲速度B、快走絲機(jī)床的電極絲可重復(fù)使用C、慢走絲機(jī)床價(jià)格高于快走絲機(jī)床D、快走絲機(jī)床的加工精度高于慢走絲機(jī)床10、在電火花數(shù)控指令中，代碼G82的含義是(B)。A、移動(dòng)軸直到接觸感知B、回到當(dāng)前位置與零點(diǎn)一半處C、絕對(duì)坐標(biāo)編程D、移動(dòng)到機(jī)床極限11、數(shù)控系統(tǒng)中規(guī)定除了直線移動(dòng)的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸系統(tǒng)外，還有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)系統(tǒng)()。A、A、B、CB、U、V、WC、A、B、RD、U、V、R12、在電火花成型加工設(shè)備中，以下哪項(xiàng)不是自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用是(C)。A、控制放電間隙的大小B、調(diào)節(jié)各種加工參數(shù)C、使進(jìn)給速度恒定保持不變D、13、電火花機(jī)床型號(hào)DK7132中的“71”表示(A)。A、電火花成型機(jī)床B、工作臺(tái)的寬度C、數(shù)控D、工作臺(tái)行程14、關(guān)于電火花加工、電火花線切割加工，以下敘述不正確的是(A)。A、工作原理不同B、加工材料的難易與材料的硬度無關(guān)C、使用電極形式不一樣D、都可以加工導(dǎo)電材料15、在電火花加工過程中，每個(gè)放電脈沖會(huì)在工件表面蝕出一個(gè)(C)。A、小凹坑B、小凸起C、帶凸邊的小凹坑D、不確定16、以下哪種機(jī)床使用的是特種加工技術(shù)(B)。A、數(shù)控車床B、電火花線切割機(jī)床C、數(shù)控銑床D、加工中心17、以下關(guān)于特種加工技術(shù)敘述，不正確的是(D)。A、特種加工不是主要依靠機(jī)械能B、加工過程中工具和工件之間不存在顯著的切削力C、加工時(shí)一般不考慮工件材料的硬度D、加工效率高于傳統(tǒng)加工18、在電火花加工中存在覆蓋效應(yīng)，它主要影響(D)。A、工件的可加工性B、生產(chǎn)率C、加工表面變質(zhì)層結(jié)構(gòu)D、工具電極損耗19、高功率密度的電子束加工適于(A)。A、鋼板上打孔B、工件表面合金化C、電子束曝光D、工件高頻熱處理20、用電火花加工沖模時(shí)，若凸凹模配合間隙小于放電間隙，則應(yīng)選用的工藝方法是(B)。A、直接配合法B、化學(xué)滲蝕電極法C、電極鍍銅法D、沖頭鍍銅法21、下面四個(gè)選項(xiàng)中，哪個(gè)是離子束加工所具有的特點(diǎn)(A)。A、加工中無機(jī)械應(yīng)力和損傷B、通過離子撞擊，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能C、工件表面不產(chǎn)生熱量，但有氧化現(xiàn)象D、需要將工件接正極22、有關(guān)單工具電極直接成型法的敘述中，不正確的是(C)。A、加工精度不高B、需要平動(dòng)頭C、需要重復(fù)裝夾D、表面質(zhì)量不好23、D7132代表電火花成型機(jī)床工作臺(tái)的寬度是(B)。A、32mmB、320mmC、3200mmD、32000mm24、國內(nèi)快走絲線切割機(jī)床大部分采用(A)格式編程。A、3BB、4BC、5BD、ISO25、以下關(guān)于石墨電極敘述不正確的是(A)。A、一般用于精加工B、機(jī)械強(qiáng)度差C、機(jī)加工成型容易D、加工穩(wěn)定性較好二、單選題(2)1、在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以，(A)A、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值B、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值C、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值D、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值2、電火花線切割的微觀過程可分為四個(gè)階段:(a)電極材料拋出;(b)極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道;(c)極間消電離;(d)介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹;這四個(gè)階段的排列順序?yàn)?B)。A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad3、3B代碼編程中，直線加工指令有4種，分別為:L1、L2、L3、L4;當(dāng)直線的終點(diǎn)坐標(biāo)落在第2象限時(shí)，該直線的加工指令(B)。A、L1B、L2C、L3D、L44、3B代碼編程中，順圓加工指令有4種，分別為:SR1、SR2、SR3、SR4;當(dāng)圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)落在Y軸上時(shí)，該圓弧的加工指令(A)。A、SR1或SR3B、SR2或SR3C、SR3或SR4D、SR2或SR45、3B代碼編程中，逆圓加工指令有4種，分別為:NR1、NR2、NR3、NR4;當(dāng)圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)落在X軸上時(shí)，該圓弧的加工指令(A)。A、NR1或NR3B、NR2或NR3C、NR3或NR4D、NR2或NR46、3B代碼編程的格式為BXBYBJGZ，在直線編程中J與G的含義(D)。A、計(jì)數(shù)長度與計(jì)數(shù)方向B、計(jì)數(shù)長度C、計(jì)數(shù)方向與加工指令D、計(jì)數(shù)長度與加工指令7、在3B代碼的直線編程中，當(dāng)線段的終點(diǎn)落在Y=X的直線上時(shí)，其中該線段的計(jì)數(shù)方向?yàn)?A)。A、GYB、GXC、GX或GYD、GY或GX8、電火花線切割機(jī)床主要由機(jī)床本體、(C)、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床附件等部分組成。A、床身B、工作臺(tái)C、脈沖電源D、絲架9、電火花線切割機(jī)床本體由(A)、工作臺(tái)、走絲機(jī)構(gòu)、絲架、工作液箱、附件和夾具等部分組成。A、床身B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)電塊D、脈沖電源10、電火花線切割脈沖電源的種類根據(jù)對(duì)放電間隙狀態(tài)的依賴情況，可分為獨(dú)立式、非獨(dú)立式和(D)三種。A、方波B、鋸齒波C、半獨(dú)立式D、晶體管式11、在線切割加工中，工作液是放電的介質(zhì)，因此對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響很大，如對(duì)切割速度、表面粗糙度、(B)等都有影響。A、電極絲B、加工精度C、工件D、繪圖12、線切割的脈沖電源主要由脈沖發(fā)生器、推動(dòng)級(jí)、功放及(A)等四部分組成。A、交流電B、直流電C、脈寬D、脈間13、合理利用覆蓋效應(yīng)，能夠(B)。A、提高加工效率B、降低電極絲損耗C、提高工件表面質(zhì)量D、提高加工精度14、慢速走絲線切割加工廣泛采用(D)作為電極絲。A、鎢絲B、紫銅絲C、鉬絲D、黃銅絲15、下列電解液中電解能力最強(qiáng)的電解液是(D)。A、NaNO3B、NaCLO3C、NaNO2D、NaCL16、在特種加工中，可用于微孔的加工技術(shù)有(A)。A、激光、電子束、離子束B、激光、電子束、電火花C、電子束、離子束、超聲加工D、激光、電子束、電解加工17、目前數(shù)控電火花線切割機(jī)床一般采用(C)數(shù)控系統(tǒng)。A、單片機(jī)B、單板機(jī)C、微型計(jì)算機(jī)D、大型計(jì)算機(jī)18、根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用(C)電源。A、直流電源B、交流電源C、脈沖電源D、19、目前有些慢走絲電火花線切割機(jī)床，可以實(shí)現(xiàn)(B)。A、自動(dòng)搬運(yùn)工件B、自動(dòng)穿電極絲C、自動(dòng)卸除加工廢料D、無人操作加工20、慢走絲線切割加工精度高，多采用(C)工作液。A、煤油B、專用乳化液C、去離子水D、21、在電火花線切割加工中，利用極性效應(yīng)的目的有(B)。A、提高加工速度B、減少電極絲損耗C、提高加工精度D、降低表面粗糙度22、電火花線切割加工一般安排在(C)。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前23、不能使用電火花線切割加工的材料為(D)。A、石墨B、鋁C、硬質(zhì)合金D、大理石24、在使用線切割加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比(B)。A、相同B、進(jìn)口寬度大C、出口寬度大D、不一定25、通過電火花線切割的微觀過程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有(D)。A、電場力B、磁力C、熱力D、流體動(dòng)力二、單選題(3)1、用電火花進(jìn)行精加工，采用(C)。A、寬脈沖、正極性加工B、寬脈沖、負(fù)極性加工C、窄脈沖、正極性加工D、窄脈沖、負(fù)極性加工2、在電火花加工中，工件一般接電源的(B)。A、正極，稱為正極性接法B、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法C、正極，稱為負(fù)極性接法D、負(fù)極，稱為正極性接法3、電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是(A)。A、絕緣性能B、洗滌性能C、冷卻性能D、潤滑性能4、在電火花線切割加工過程中，放電通道的中心溫度最高可達(dá)(B)?A、1000B、10000C、5000D、30005、快走絲線切割最常用的加工波形是(B)。A、鋸齒波B、矩形波C、分組脈沖波D、前階梯波6、下面哪種特種加工方法適合加工空氣軸承的溝槽(D)。A、超聲波加工B、激光加工C、電子束加工D、離子束加工7、數(shù)控快走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為(C).A、純水、鉬絲B、機(jī)油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲8、電火花加工表面層包括(A)。A、熔化層B、熱影響層C、基體金屬層D、氣化層9、電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性太高時(shí)會(huì)(D)。A、產(chǎn)生電解B、放電間隙小C、排屑困難D、切割速度緩慢10、在利用3B代碼加工斜線時(shí)，如果加工指令為L3，，則該斜線與X軸正方向的夾角α為(C)。A、0?<α<90?B、90?<α<180?C、180?<α<270?D、270?<α<360?11、利用3B代碼編程加工斜線OA，設(shè)起點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)A的坐標(biāo)為X=17mm,Y=5mm，其加工程序?yàn)?A)。A、B17B5B17000GXL1B、B17B5B17000GYL1C、B0B0B17GYL1D、B17B5B17GYL112、利用3B代碼編程加工順圓弧AB，切割方向從A到B，起點(diǎn)坐標(biāo)(0，-50)，終點(diǎn)坐標(biāo)(0，50)，其加工程序?yàn)?C)。A、B5000BBGXSR2B、B5BBGYSR3C、B0B50000B100000GXSR3D、BB5000BGYSR213、用線切割機(jī)床加工直徑為10mm的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補(bǔ)償量設(shè)置為0.12mm，加工孔的理論直徑為10.02mm，如果要使孔徑為10mm，則采用的補(bǔ)償量應(yīng)為(B)。A、0.1mmB、0.11mmC、0.12mmD、0.13mm14、在快走絲線切割加工中，電極絲張力的大小應(yīng)根據(jù)(B)的情況來確定。A、電極絲的直徑B、加工工件的厚度C、電極絲的材料D、加工工件的精度15、以下材料最適合超聲加工的是(C)。A、合金鋼B、低碳鋼C、金剛石D、紫銅16、激光打小孔要增加孔深,應(yīng)該(D)。A、改變發(fā)散角B、改變焦點(diǎn)位置C、改變能量分布D、采用激光多次照射17、利用金屬離子陰極沉積方法來進(jìn)行加工的方法是(C)。A、離子束加工B、電解加工C、電鑄D、等離子體加工18、下列電解加工常用電解液配方中，加工精度最好的是(C)。A、10%NaCLB、10%NaNO3C、20%NaCLO3D、20%NaCL19、電火花加工中利用碳黑膜補(bǔ)償作用降低電極損耗，必須采用(A).A、負(fù)極性加工B、正極性加工C、單極性加工D、多極性加工20、超聲加工下列材料生產(chǎn)率最低的是(A)。A、紫銅板B、工業(yè)陶瓷C、淬火鋼D、壓電陶瓷21、在電火花加工中，脈沖寬度減小將引起電極相對(duì)損耗(A)。A、增加B、先小后大C、不變D、減小22、要在金剛石上加工出Ф0.05mm的小孔，可采用的加工方法是(B)。A、電火花加工B、超聲加工C、線切割加工D、電解加工23、下面哪種特種加工方法適合加工化纖行業(yè)噴絲頭異型孔(C)。A、超聲波加工B、激光加工C、電子束加工D、電解加工24、以下哪種裝置不是電子束加工中電子槍的組成部分(B)。A、電子發(fā)射陰極B、電子聚焦透鏡C、控制柵極D、加速陽極25、聲波頻率超過(B)Hz被稱為超聲波。A、10000B、16000C、25000D、16二、單選題(4)1、超聲波加工是機(jī)械撞擊、拋磨和空化作用三種因素的綜合作用結(jié)果，其中(A)是最主要的。A、機(jī)械撞擊B、拋磨C、空化作用D、2、在下面激光加工的幾種方式中，哪種加工方式的功率密度最低(C)。A、激光焊接B、激光打標(biāo)C、激光表面處理D、激光切割3、原子在沒有外界干預(yù)的情況下,電子會(huì)由處于激發(fā)態(tài)的高能級(jí)自動(dòng)躍遷到低能級(jí),這種躍遷稱為自發(fā)躍遷.由自發(fā)躍遷而引起的光輻射稱為(A)。A、自發(fā)輻射B、受激輻射C、受激吸收D、激光4、以下幾種特種加工方法，生產(chǎn)率最低的是(D)。A、激光加工B、電解加工C、電火花加工D、超聲波加工5、以下關(guān)于電解磨削敘述，不正確的是(D)。A、磨削力小，生產(chǎn)率高B、加工精度高，表面質(zhì)量好C、設(shè)備投資較高D、磨削力大，生產(chǎn)率高6、以下哪種加工方法，適用于液壓元件內(nèi)孔去毛刺(B)。A、電子束加工B、電解加工C、手工拋光D、機(jī)械拋光7、以下哪種手段不能減少線切割加工中的變形(D)。A、采用預(yù)加工工藝B、采用二次切割法C、正確選擇加工路線D、線切割前退火處理，去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力8、摻釹釔鋁石榴石激光器屬于(A)。A、固體激光器B、氣體激光器C、液體激光器D、半導(dǎo)體激光器9、目前，慢走絲線切割加工普遍采用(C)加工工藝，以保證零件的加工精度。A、一次切割成形B、二次切割成形C、多次切割成形D、10、以下關(guān)于穿絲孔的敘述，不正確的是(D)。A、穿絲孔僅用于穿絲B、合理的穿絲孔可以減少工件在線切割中的變形C、穿絲孔的直徑不易過大或過小D、對(duì)穿絲孔的精度和位置沒有要求11、在線切割加工中，如果工件尺寸較小，適合用哪種方式來裝夾(B)。A、兩端支撐方式B、懸臂支撐方式C、板式支撐方式D、復(fù)合支撐方式12、關(guān)于電極絲垂直找正，以下敘述不正確的是(D)。A、用火花法校正電極絲時(shí)，電極絲要運(yùn)絲，以免電極絲斷絲B、用校正器找正電極絲時(shí)，電極絲要停止走絲，不能放電C、找正時(shí)電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈D、用校正器找正電極絲時(shí)，通過觀察上下火花是否均勻來判斷13、將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機(jī)床儲(chǔ)絲筒上的過程，稱為(B)。A、穿絲B、上絲C、電極絲校正D、張緊電極絲14、電極絲加補(bǔ)償和取消補(bǔ)償只能在(C)命令上進(jìn)行，否則會(huì)出錯(cuò)。A、G02B、G03C、G01D、M0515、電極絲定位于圓孔中心的方法有兩種:手動(dòng)定位與自動(dòng)定位。關(guān)于兩種定位方法，以下敘述不正確的是(B)。A、自動(dòng)定位操作簡單、便捷B、自動(dòng)定位適用于定位圓度不好的圓孔C、手動(dòng)定位不僅可定位圓孔的中心，而且還可定位到方孔中心D、手動(dòng)定位方法比較復(fù)雜16、在線切割I(lǐng)SO編程中，哪個(gè)代碼的含義是“子程序調(diào)用”(C)。A、G04B、M99C、M98D、M0517、在線切割I(lǐng)SO編程中，準(zhǔn)備功能指令指的是(A)指令。A、GB、MC、TD、S18、在線切割I(lǐng)SO編程加工圓弧時(shí)，坐標(biāo)原點(diǎn)取在(D)。A、圓弧起點(diǎn)B、圓弧終點(diǎn)C、根據(jù)工藝需要的加工位置D、圓心19、在線切割I(lǐng)SO編程加工線段時(shí)，坐標(biāo)原點(diǎn)取在(A)。A、線段起點(diǎn)B、線段終點(diǎn)C、線段中點(diǎn)D、線段上任意位置20、在線切割加工中，工作液注入的三種方式中，慢走絲線切割機(jī)床普遍采用哪種方式(C)。A、浸入式B、噴入式C、浸泡噴入復(fù)合式D、21、在線切割加工中，采用雙向噴入工作液方式，會(huì)造成(B)切割面。A、錐形B、鼓形C、馬鞍形D、22、在多次線切割加工中，粗加工時(shí)將電極絲張力調(diào)(A)，以保證不斷絲;精加工時(shí)將電極絲張力調(diào)(),以提高加工精度。A、小大B、大小C、小小D、大大23、電極絲的往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)造成電極絲入口處與出口處寬窄不同，具體是:入口處(B)，出口處()。A、窄寬B、寬窄C、D、24、以下關(guān)于快走絲方式絲速對(duì)加工速度影響，敘述正確的是(D)。A、絲速提高，加工速度也跟著提高B、絲速提高，加工速度不變C、絲速提高，加工速度變低D、在一定范圍內(nèi)，隨著絲速提高，加工速度也提高25、有一種金屬材料，現(xiàn)在要改變其表層的成分，可采用下面哪種特種加工方法(A)。A、離子注入加工B、離子銑削C、離子濺射沉積D、離子鍍二、單選題(5)1、以下關(guān)于電極絲直徑敘述，不正確的是(C)。A、電極絲直徑大，切縫寬，容易排出蝕除物B、電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的C、電極絲直徑大，可采用弱加工規(guī)準(zhǔn)，以提高精工精度D、加工窄縫時(shí)，電極絲直徑大小會(huì)受到限制2、在線切割加工中都是用()脈沖，所以工件接電源的(A)。A、窄正極B、寬正極C、窄負(fù)極D、寬負(fù)極3、電火花加工中，為了保證每個(gè)加工條件的加工深度都到位，通常采用(C)加工深度。A、離線檢測B、隨機(jī)檢測C、在線檢測D、操作者目測4、在電火花加工中，平動(dòng)半徑為(D)。A、放電間隙B、型腔尺寸C、電極尺寸D、電極尺寸收縮量的一半5、在電火花加工中，最終加工條件由(A)來確定。A、表面粗糙度B、加工精度C、電極尺寸D、放電間隙6、在電火花加工中，有電極沖油、工件沖油和工件抽油幾種排蝕除物方式，那么穿孔加工采用(B)方式。A、電極沖油B、工件抽油C、工件沖油D、7、在電火花ISO編程中，程序段M05G82Y的含義是(A)。A、移到當(dāng)前位置和Y0的中心B、取消接觸感知，移動(dòng)Y軸C、沿Y軸接觸感知D、定義坐標(biāo)原點(diǎn)8、在電火花ISO編程中，下面哪個(gè)代碼表示取消接觸感知功能(D)。A、M03B、M04C、M02D、M059、下面哪項(xiàng)不是電極校正的內(nèi)容(D)。A、電極與工件基準(zhǔn)面垂直B、電極在水平面內(nèi)位置C、電極在水平面內(nèi)角度D、電極與主軸軸線平行10、如果電極的形狀復(fù)雜，屬于細(xì)微形狀電極，那么用下面哪種方法來制造電極(C)。A、磨削B、銑削C、電鑄加工D、線切割11、在設(shè)計(jì)電極時(shí)，凡圖樣上型腔凸出的部分，其相對(duì)應(yīng)得電極凹入部分尺寸應(yīng)(A)。A、放大B、縮小C、不變D、根據(jù)圖樣該尺寸公差，來決定電極相應(yīng)尺寸的縮放12、電極的尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸，它們的公差是型腔相應(yīng)部分公差的(C)。A、1-1/2B、1/3-1/2C、1/2-2/3D、1/3-2/313、如果被加工工件上有多個(gè)成型表面需要電火花加工，那么電極應(yīng)采用(B)結(jié)構(gòu)形式。A、整體式電極B、組合式電極C、鑲拼式電極D、14、以下哪種材料做電極，在加工中損耗最大(D)。A、鉬B、紫銅C、鋼D、黃銅15、對(duì)于非數(shù)控電火花機(jī)床，為了加工出高質(zhì)量的工件，應(yīng)采用(B)。A、單工具電極直接成型法B、多電極更換法C、手動(dòng)側(cè)壁修光法D、分解電解加工法16、在冷沖模電火花加工中，如果配合間隙小于放電間隙，一般采用哪種加工方法(A)。A、階梯工具電極加工法B、混合法C、直接法D、間接法17、電火花加工鋼件時(shí)，下面哪種材料的穩(wěn)定性最好(B)。A、石墨B、紫銅C、鑄鐵D、銅鎢合金18、電火花加工后，工件中有一層存在滲碳、滲金屬、氣孔和其它夾雜物，這一層指的是(D)。A、氣化層B、基體金屬C、熱影響層D、熔化層19、在電火花加工中，使被加工工件產(chǎn)生加工斜度的原因是(A)。A、二次放電和工具電極損耗B、放電間隙C、工具電極材料D、以上都不是20、在電火花加工中，當(dāng)加工面積過小時(shí)，隨著加工面積的減小，電極損耗將(A)。A、增加B、減少C、無變化D、21、在電火花加工中，沖油時(shí)電極損耗呈(C)形端面;抽油時(shí)則成()形端面。A、凸凹B、凸凸C、凹凸D、凹凹22、在電火花加工中，當(dāng)使用窄脈寬時(shí)，隨著峰值電流增加，電極相對(duì)損耗(A)。A、增大B、減小C、不變D、23、在電火花加工中，當(dāng)使用大脈寬時(shí)，隨著峰值電流增加，電極相對(duì)損耗(C)。A、增大B、減小C、不變D、24、在電火花加工中，隨著脈沖寬度的減小，電極相對(duì)損耗(B),所以精加工的電極相對(duì)損耗要()粗加工電極相對(duì)損耗。A、變小大于B、變大大于C、變小小于D、變大小于25、下面的哪種特種加工方法不屬于束流加工(C)。A、激光加工B、電子束加工C、超聲波加工D、離子束加工三、填空題1、每一次火花放電，就會(huì)在工件表面蝕出一個(gè)帶凸邊的。凹坑2、可以在人造革上用加工出大量的微孔，使其具有真皮革那樣的透氣性。電子束3、電鑄成型是利用電化學(xué)過程中的現(xiàn)象來進(jìn)行成型加工的。陰極沉積4、在超聲波加工中，振幅擴(kuò)大棒又稱為變幅桿，其作用是將放大。振幅5、預(yù)先用傳統(tǒng)方法去除大部分加工余量，可以減少工件在線切割加工中的。變形6、激光焊接一般無需和，只需將工件的加工區(qū)域“熱熔”在一起即可。焊料焊劑7、特種加工不主要依靠，而是主要依靠其他能量去除金屬材料。機(jī)械能8、在電火花加工中，正負(fù)電極間產(chǎn)生電火花現(xiàn)象，使放電通道產(chǎn)生。高溫高壓9、電火花加工和電火花線切割加工的原理是。相同的10、我國國標(biāo)規(guī)定，電火花成型機(jī)床均用D71加上機(jī)床寬度的1/10表示。工作臺(tái)面11、是一個(gè)使裝在其上的電極能產(chǎn)生向外機(jī)械補(bǔ)償動(dòng)作的工藝附件。平動(dòng)頭12、的好壞直接關(guān)系到電火花機(jī)床的性能，所以往往是電火花機(jī)床制造廠商的核心機(jī)密之一。電源電源13、電火花成型加工的，主要包含伺服進(jìn)給系統(tǒng)和參數(shù)控制系統(tǒng)。自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)14、電火花加工中的蝕除產(chǎn)物，一部分以氣態(tài)形式拋出，其余大部分以固體微粒分散懸浮在工作液中。球狀15、在電火花ISO編程中，代碼M05的含義是。忽略接觸感知16、快速走絲線切割機(jī)床的電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為m/s。8-1017、慢速走絲線切割機(jī)床的電極絲從一個(gè)單方向通過加工間隙，不使用。重復(fù)18、慢速走絲線切割機(jī)床走絲速度低于m/s。0.219、快速走絲線切割機(jī)床的加工精度慢速走絲線切割機(jī)床的加工精度。低于20、電火花加工中，工具電極和工件之間的距離稱為。放電間隙21、在電火花加工中，使用相同的材料，其中一個(gè)電極比另外一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做。極性效應(yīng)。22、在材料放電腐蝕過程中，一個(gè)電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個(gè)電極表面，這種現(xiàn)象稱作。覆蓋效應(yīng)23、在電火花加工過程中，加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現(xiàn)破壞性。電弧放電24、在電火花加工過程中，影響加工速度的因素分為和兩大類。電參數(shù)|非電參數(shù)25、在電火花加工中，加工面積小到某一臨界面積時(shí)，加工速度會(huì)顯著降低，這種現(xiàn)象叫做。面積效應(yīng)26、為了克服定時(shí)抬刀的缺點(diǎn)，目前較先進(jìn)的電火花機(jī)床都是采用抬刀功能。自適應(yīng)27、在加工中，同一電極的長度相對(duì)損耗大小順序?yàn)?角損耗>邊損耗>。面損耗28、沖、抽油方式對(duì)電極損耗無明顯影響，但對(duì)電極的均勻性有較大區(qū)別。端面損耗29、當(dāng)峰值電流一定時(shí)，脈沖寬度越大，單個(gè)脈沖能量就越大，放電腐蝕的凹坑也越大、越深，所以表面就越差。粗糙度30、在電火花加工中，放電間隙越大，則復(fù)制越差。精度31、電火花加工的表面變化層分為和。融化層32、在電火花加工中當(dāng)電極達(dá)到一定程度時(shí)，及時(shí)更換電極，以保證良好的加工質(zhì)量。絕對(duì)損耗量33、在模具電火花加工中，是將凸模與加工凹模用的電極分開制造。間接法34、對(duì)非數(shù)控的電火花機(jī)床，為了加工出高質(zhì)量的工件，多采用。多電極更換法35、法適用于沒有平動(dòng)頭的非數(shù)控電火花加工機(jī)床。手動(dòng)側(cè)壁修光36、石墨電極成型容易，容易修正。機(jī)加工37、是將若干個(gè)小電極組裝在電極固定板上，可一次性同時(shí)完成多個(gè)成型表面電火花加工的電極。組合電極38、離子束加工的物理基礎(chǔ)是離子束射到材料表面所發(fā)生的撞擊效應(yīng)、和。濺射效應(yīng)|注入效應(yīng)39、電解加工是利用金屬在電解液中的來將工件成型的。電化學(xué)陽極溶解40、電極絲是個(gè)柔性體，加工時(shí)受到放電壓力，工作介質(zhì)壓力等作用，會(huì)產(chǎn)生。撓曲41、對(duì)于切割凹?；驇Э椎墓ぜ仨毾扔幸粋€(gè)將電極絲穿進(jìn)去，然后才能進(jìn)行加工。孔42、電極絲垂直找正的常見方法有和兩種。找正塊|校正器43、在線切割I(lǐng)SO編程中，代碼G84的含義是。自動(dòng)取電極垂直、在線切割3B編程中，坐標(biāo)值與計(jì)數(shù)長度的單位是。微米4445、快走絲線切割加工中，加工工件表面往往會(huì)出現(xiàn)黑白交錯(cuò)相間的。條紋46、離子刻蝕是將工件上的原子逐個(gè)剝離，其實(shí)質(zhì)是一種尺度的切削加工。原子47、超聲波加工中的聲學(xué)部件是將高頻電能轉(zhuǎn)換成。機(jī)械振動(dòng)48、激光是一種高強(qiáng)度、方向性好、單色性好的。相干光49、激光器是激光加工的重要設(shè)備，它的任務(wù)是把轉(zhuǎn)變成光能。電能50、在線切割3B格式編程中，符號(hào)B表示的是。分隔符51、對(duì)于特殊形狀的零件，采用加工，可以減少工件變形。多穿絲孔四、名詞解釋1、特種加工特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。2、電火花加工在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。3、離子注入離子束射到固體材料以后，受到固體材料的抵抗而速度慢慢減低下來，并最終停留在固體材料中，這一現(xiàn)象就叫做離子注入。4、覆蓋效應(yīng)在材料放電腐蝕過程中，一個(gè)電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個(gè)電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫做覆蓋效應(yīng)。5、離子束加工離子束加工是在真空條件下，先由電子槍產(chǎn)生電子束，再引入已抽成真空且充滿惰性氣體之電離室中，使低壓惰性氣體離子化。由負(fù)極引出陽離子又經(jīng)加速、集束等步驟，獲得具有一定速度的離子投射到材料表面，產(chǎn)生濺射效應(yīng)和注入效應(yīng)。6、電子束加工電子束加工的基本原理是利用能量密度極高的高速電子細(xì)束，在高真空腔體中沖擊工件，使材料熔化、蒸發(fā)、汽化，而達(dá)到加工目的。7、工具電極電火花加工用的工具是電火花放電時(shí)的電極之一，故稱為工具電極，有時(shí)簡稱電極。由于電極的材料常常是銅，因此又稱為銅公。8、放電間隙放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.01,0.5mm之間，粗加工時(shí)間隙較大，精加工時(shí)則較小。9、脈沖寬度脈沖寬度簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時(shí)可用較大的脈寬，精加工時(shí)只能用較小的脈寬。10、脈沖間隔脈沖間隔簡稱脈間或間隔，它是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間。間隔時(shí)間過短，放電間隙來不及消電離和恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電，燒傷電極和工件;脈間選得過長，將降低加工生產(chǎn)率。11、擊穿延時(shí)從間隙兩端加上脈沖電壓后，一般均要經(jīng)過一小段延續(xù)時(shí)間，工作液介質(zhì)才能被擊穿放電，這一小段時(shí)間稱為擊穿延時(shí)。擊穿延時(shí)與平均放電間隙的大小有關(guān)，工具欠進(jìn)給時(shí)，平均放電間隙變大，平均擊穿延時(shí)就大;反之，工具過進(jìn)給時(shí)，放電間隙變小，也就小。12、放電時(shí)間放電時(shí)間是工作液介質(zhì)擊穿后放電間隙中流過放電電流的時(shí)間，即電流脈寬，它比電壓脈寬稍小，二者相差一個(gè)擊穿延時(shí)。13、火花維持電壓火花維持電壓是每次火花擊穿后，在放電間隙上火花放電時(shí)的維持電壓，一般在25V左右，但它實(shí)際是一個(gè)高頻振蕩的電壓。14、加工電壓加工電壓或間隙平均電壓是指加工時(shí)電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓，它是多個(gè)開路電壓、火花放電維持電壓、短路和脈沖間隔等電壓的平均值。15、加工電流加工電流是加工時(shí)電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。加工電流精加工時(shí)小，粗加工時(shí)大，間隙偏開路時(shí)小，間隙合理或偏短路時(shí)則大。16、短路電流短路電流是放電間隙短路時(shí)電流表上指示的平均電流。它比正常加工時(shí)的平均電流要大20%,40%。17、極性效應(yīng)在電火花加工時(shí)，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。、磁致伸縮效應(yīng)18鐵磁體被外磁場磁化時(shí)，其體積和長度將發(fā)生變化的現(xiàn)象。磁致伸縮效應(yīng)引起的體積和長度變化雖是微小的，但其長度的變化比體積變化大得多，是人們研究應(yīng)用的主要對(duì)象，又稱之為線磁致伸縮。19、空化作用是指當(dāng)工具端面以很大的加速度離開工件表面時(shí)，加工間隙內(nèi)形成負(fù)壓和局部真空，在工作液內(nèi)形成很多微空腔，促使工作液鉆入被加工工件表面材料的微裂紋。當(dāng)工具端面以很大的加速度接近工件表面時(shí)，空腔閉合，引起級(jí)強(qiáng)的液壓沖擊，加速了磨料對(duì)工件表面的破碎作用。20、電弧放電由于排屑不良，放電點(diǎn)集中在某一局部而不分散，導(dǎo)致局部熱量積累，溫度升高，如此惡性循環(huán)，此時(shí)火花放電就成為電弧放電。21、壓電效應(yīng)某些電介質(zhì)在沿一定方向上受到外力的作用而變形時(shí)，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生極化現(xiàn)象，同時(shí)在它的兩個(gè)相對(duì)表面上出現(xiàn)正負(fù)相反的電荷。當(dāng)外力去掉后，它又會(huì)恢復(fù)到不帶電的狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為正壓電效應(yīng)。當(dāng)作用力的方向改變時(shí)，電荷的極性也隨之改變。相反，當(dāng)在電介質(zhì)的極化方向上施加電場，這些電介質(zhì)也會(huì)發(fā)生變形，電場去掉后，電介質(zhì)的變形隨之消失，這種現(xiàn)象稱為逆壓電效應(yīng)，或稱為電致伸縮現(xiàn)象。22、電化學(xué)加工電化學(xué)加工利用電化學(xué)反應(yīng)(或稱電化學(xué)腐蝕)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的方法。與機(jī)械加工相比，電化學(xué)加工不受材料硬度、韌性的限制，已廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中。常用的電化學(xué)加工有電解加工、電磨削、電化學(xué)拋光、電鍍、電刻蝕和電解冶煉等。23、電解加工利用金屬在電解液中產(chǎn)生的陽極溶解的原理去除工件材料的特種加工。24、超聲波加工利用超聲振動(dòng)的工具，帶動(dòng)工件和工具間的磨料懸浮液，沖擊和拋磨工件的被加工部位，使其局部材料被蝕除而成粉末，以進(jìn)行穿孔、切割和研磨等，以及利用超聲波振動(dòng)使工件相互結(jié)合的加工方法。25、激光加工利用能量密度極高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬間熔化或蒸發(fā)，并在沖擊波作用下，將熔融物質(zhì)噴射出去，從而對(duì)工件進(jìn)行穿孔、蝕刻、切割，或采用較小能量密度，使加工區(qū)域材料熔融黏合或改性，對(duì)工件進(jìn)行焊接或熱處理。五、簡答題1、電火花線切割有哪些主要工藝指標(biāo),)切割速度12)加工精度3)表面粗糙度2、當(dāng)電極采用石墨材料時(shí)，應(yīng)注意的問題,(1)由于石墨較脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或壓板將電極固定于連接板上。(2)不論是整體的或拼合的電極，都應(yīng)使石墨壓制時(shí)的施壓方向與電火花加工時(shí)的進(jìn)給方向垂直。3、特種加工對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造的影響,1)提高了材料的可加工性;2)改變了零件的典型工藝路線;3)大大縮短了新產(chǎn)品試制周期;4)對(duì)產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)生很大影響。4、電火花加工過程的幾個(gè)階段,(1)極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道。(2)電極材料的熔化、氣化熱膨脹。(3)電極材料的拋出。(4)極間介質(zhì)的消電離5、按國家標(biāo)準(zhǔn)GB5375-1997《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》規(guī)定:電火花成型機(jī)床型號(hào)“DK7132”表示什么含義,D--類別代號(hào)(代表電加工機(jī)床);K--特性代號(hào)(代表數(shù)控);7--組別代號(hào)(電火花加工機(jī)床);1—型別代號(hào)(成型機(jī)床);32--主參數(shù)代號(hào),表示工作臺(tái)面寬度320mm。6、激光加工的特點(diǎn),(1)幾乎對(duì)所有的金屬和非金屬材料都可以進(jìn)行激光加工。(2)激光能聚焦成極小的光斑，可進(jìn)行微細(xì)和精密加工，如微細(xì)窄縫和微型孔的加工。可用反射鏡將激光束送往遠(yuǎn)離激光器的隔離室或其它地點(diǎn)進(jìn)行加工。(3)(4)加工時(shí)不需用刀具，屬于非接觸加工，無機(jī)械加工變形。(5)無需加工工具和特殊環(huán)境，便于自動(dòng)控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形小。7、電火花穿孔加工中常采用那些方法,1)直接法2)間接法3)混合法4)階梯工電極加工法8、電火花加工條件的選擇方法,(1)確定第一個(gè)加工條件。根據(jù)電極要加工部分在工作面的投影面積的大小選擇第一個(gè)加工條件。(2)由表面粗糙度要求確定最終加工條件。(3)中間條件全選。9、電火花加工前，為了更好的排除電蝕物，應(yīng)作那些準(zhǔn)備工作,1)電極開沖油孔。2)工件開沖油孔3)工件開抽油孔4)開排氣孔10、用火花法校正電極絲的垂直度時(shí)，需要注意的問題,(1)找正塊使用一次后，其表面會(huì)留下細(xì)小的放電痕跡。(2)在精密零件加工前，分別校正U、V軸的垂直度后，需要再檢驗(yàn)電極絲垂直度校正的效果。(3)在校正電極絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張力與加工中使用的張力相同。(4)在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)，以免電極絲斷絲。11、使用校正器校正電極絲的垂直度時(shí)，需要注意的問題,(1)電極絲停止走絲，不能放電。(2)電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈。(3)若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查，其方法與火花法類似。12、在電火花機(jī)床中，電蝕產(chǎn)物對(duì)加工有何影響,隨著電火花加工的進(jìn)行，蝕除產(chǎn)物越來越多，充斥在電極和工件之間，或粘連在電極和工件的表面上。蝕除產(chǎn)物的聚集，會(huì)與電極或工件形成二次放電。這就破壞了電火花加工的穩(wěn)定性，降低了加工速度，影響了加工精度和表面粗糙度。13、在電火花機(jī)床中，工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的組成與作用,工作液循環(huán)與過濾裝置主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制閥、進(jìn)液管、回液管和過濾網(wǎng)罩等。作用是及時(shí)地從加工區(qū)域中排除電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過程穩(wěn)定而順利地進(jìn)行。14、電火花在使用窄脈沖寬度加工時(shí)，應(yīng)采用哪種極性進(jìn)行加工,窄脈沖寬度加工時(shí)，由于電子慣性小，運(yùn)動(dòng)靈活，大量的電子奔向正極，并轟擊正極表面，使正極表面迅速熔化和氣化;而正離子慣性大，運(yùn)動(dòng)緩慢，只有一小部分能夠到達(dá)負(fù)極表面，而大量的正離子不能到達(dá)，因此電子的轟擊作用大于正離子的轟擊作用，正極的電蝕量大于負(fù)極的電蝕量，這時(shí)應(yīng)采用正極性加工。15、在電火花加工中，脈沖寬度對(duì)加工速度的影響,脈沖寬度增加，加工速度隨之增加，因?yàn)殡S著脈沖寬度的增加，單個(gè)脈沖能量增大，使加工速度提高。但若脈沖寬度過大，加工速度反而下降。這是因?yàn)閱蝹€(gè)脈沖能量雖然增大，但轉(zhuǎn)換的熱能有較大部分散失在電極與工件之中，不起蝕除作用。同時(shí)，在其他加工條件相同時(shí)，隨著脈沖能量過分增大，蝕除產(chǎn)物增多，排氣排屑條件惡化，間隙消電離時(shí)間不足導(dǎo)致拉弧，加工穩(wěn)定性變差，因此加工速度反而降低。16、在電火花加工中，如何合理地制定電火花加工工藝,1、先主后次，如在用電火花加工去除斷在工件中的鉆頭、絲錐時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證速度，因?yàn)榇藭r(shí)工件的表面粗糙度、電極損耗已經(jīng)不重要了。2、采用各種手段，兼顧各方面。其中主要常見的方法有:(1)粗、中、精逐擋過渡式加工方法。(2)先用機(jī)械加工去除大量的材料，再用電火花加工保證加工精度和加工質(zhì)量。17、電火花混合加工法的特點(diǎn),(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。無須另外制作電極。(2)(3)無須修配工作，生產(chǎn)率較高。(4)電極一定要粘結(jié)在沖頭的非刃口端。18、石墨電極的特點(diǎn),(1)機(jī)加工成型容易，容易修正。(2)加工穩(wěn)定性能較好，生產(chǎn)率高，在長脈寬、大電流加工時(shí)電極損耗小。(3)機(jī)械強(qiáng)度差，尖角處易崩裂。(4)適用于做電火花成型加工的粗加工電極材料。因?yàn)槭臒崦浵禂?shù)小，也可作為穿孔加工的大電極材料。19、線切割進(jìn)給速度對(duì)工件表面質(zhì)量的影響,(1)進(jìn)給速度過高。這時(shí)工件蝕除的線速度低于進(jìn)給速度，會(huì)頻繁出現(xiàn)短路，造成加工不穩(wěn)定，平均加工速度降低，加工表面發(fā)焦，呈褐色，工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象。(2)進(jìn)給速度過低。這時(shí)工件蝕除的線速度大于進(jìn)給速度，經(jīng)常出現(xiàn)開路現(xiàn)象，導(dǎo)致加工不能連續(xù)進(jìn)行，加工表面亦發(fā)焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象。(3)進(jìn)給速度稍低。這時(shí)工件蝕除的線速度略高于進(jìn)給速度，加工表面較粗、較白，兩端面有黑白相間的條紋。(4)進(jìn)給速度適宜。這時(shí)工件蝕除的線速度與進(jìn)給速度相匹配，加工表面細(xì)而亮，絲紋均勻。因此，在這種情況下，能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。20、快走絲穿絲操作過程,(1)拉動(dòng)電極絲頭，按照操作說明書說明依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至儲(chǔ)絲筒。。在操作中要注意手的力度，防止電極絲打折。(2)穿絲開始時(shí)，首先要保證儲(chǔ)絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個(gè)平面上，否則在運(yùn)絲過程中，儲(chǔ)絲筒上的電極絲會(huì)重疊，從而導(dǎo)致斷絲。(3)穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲(chǔ)絲筒左右往返換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒左右二端留有3,5mm的余量。21、線切割加工中，穿絲孔的作用,(1)對(duì)于切割凹?；驇Э椎墓ぜ?，必須先有一個(gè)孔用來將電極絲穿進(jìn)去，然后才能進(jìn)行加工。(2)減小凹模或工件在線切割加工中的變形。22、線切割加工的工件在裝夾過程中需注意的問題,(1)確認(rèn)工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)面，盡可能使設(shè)計(jì)或加工的基準(zhǔn)面與X、Y軸平行。(2)工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔、無毛刺。(3)工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相適應(yīng)。(4)工件的裝夾應(yīng)確保加工中電極絲不會(huì)過分靠近或誤切割機(jī)床工作臺(tái)。(5)工件的夾緊力大小要適中、均勻，不得使工件變形或翹起。23、線切割加工中穿絲孔位置的選擇,穿絲孔的位置與加工零件輪廓的最小距離和工件的厚度有關(guān)，工件越厚，則最小距離越大，一般不小于3mm。在實(shí)際中穿絲孔有可能打歪，若穿絲孔與欲加工零件圖形的最小距離過小，則可能導(dǎo)致工件報(bào)廢;若穿絲孔與欲加工零件圖形的位置過大，則會(huì)增加切割行程。24、線切割加工中穿絲孔直徑的選擇,穿絲孔的直徑不宜過小或過大，否則加工較困難。若由于零件軌跡等方面的原因?qū)е麓┙z孔的直徑必須很小，則在打穿絲孔時(shí)要小心，盡量避免打歪或盡可能減少穿絲孔的深度。25、電化學(xué)加工的分類,電化學(xué)加工有三種不同的類型。第?類是利用電化學(xué)反應(yīng)過程中的陽極溶解來進(jìn)行加工，主要有電解加工和電化學(xué)拋光等;第?類是利用電化學(xué)反應(yīng)過程中的陰極沉積來進(jìn)行加工，主要有電鍍、電鑄等;第?類是利用電化學(xué)加工與其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝進(jìn)行加工，目前主要有電解磨削、電化學(xué)陽極機(jī)械加工。26、電解加工的特點(diǎn),(1)能加工各種硬度和強(qiáng)度的材料。(2)生產(chǎn)率高，約為電火花加工的5,10倍，在某些情況下，比切削加工的生產(chǎn)率還高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。27、電鑄加工的特點(diǎn),(1)復(fù)制精度高，可以做出機(jī)械加工不可能加工出的細(xì)微形狀表面質(zhì)量好。(2)母模材料不限于金屬，有時(shí)還可用制品零件直接作為母模。表面硬度可達(dá)35,50HRC，所以電鑄型腔使用壽命長。(3)(4)電鑄可獲得高純度的金屬制品，如電鑄銅，它純度高，具有良好的導(dǎo)電性能，十分有利于電加工。(5)電鑄時(shí)，金屬沉積速度緩慢，制造周期長。如電鑄鎳，一般需要一周左右。(6)電鑄層厚度不易均勻，且厚度較薄，僅為4,8mm左右。28、超聲波加工的特點(diǎn),(1)適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導(dǎo)電的非金屬材料。(2)由于工具材料硬度很高，故易于制造形狀復(fù)雜的型孔。(3)加工時(shí)宏觀切削力很小，不會(huì)引起變形、燒傷。(4)加工機(jī)床結(jié)構(gòu)和工具均較簡單，操作維修方便。29、電子束加工原理,電子束加工是利用高速電子的沖擊動(dòng)能來加工工件的。在真空條件下，將具有很高速度和能量的電子束聚焦到被加工材料上，電子的動(dòng)能絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使材料局部瞬時(shí)熔融、汽化蒸發(fā)而去除。30、離子束的加工方式,1)離子刻蝕2)離子濺射沉積3)離子鍍(又稱離子濺射輔助沉積)4)離子注入六、問答題1、敘述離子鍍方法、特點(diǎn)及應(yīng)用場合,2、敘述一次放電過程的幾個(gè)階段,3、試分析電火花加工、超聲加工、激光加工，三種特種加工方法各自加工的能量來源、加工原理、主要應(yīng)用(并舉例)及相同點(diǎn)和不同點(diǎn)?4、加工一直徑為Ф30mm的圓孔，深5mm，表面粗糙度Ra2.0，工件材料為鋼，電極材料為紫銅，要求損耗與效率兼顧，寫出加工準(zhǔn)備過程,5、分析用電火花加工后，零件表面變質(zhì)層對(duì)零件表面力學(xué)性能的影響,硬質(zhì)合金下料陰?？资褂秒娀鸹ㄟM(jìn)行粗加工，后續(xù)采用何種加工方法能消除表面變質(zhì)層,、分析影響線切割加工速度的因素,67、比較常用電極(如紫銅、黃銅、石墨)優(yōu)缺點(diǎn)及使用場合,