《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池系統(tǒng)下線檢測(cè)設(shè)備技術(shù)要求》

ICS號(hào)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAAMTBXX–20XX

電動(dòng)汽車動(dòng)力蓄電池系統(tǒng)下線檢測(cè)設(shè)備

技術(shù)要求

Technicalrequirementsforend-of-linetestingequipmentforelectricvehicles

tractionbatterysystem

(征求意見稿)

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CAAMTBXXXX—20XX

電動(dòng)汽車動(dòng)力蓄電池系統(tǒng)下線檢測(cè)設(shè)備技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車動(dòng)力蓄電池系統(tǒng)下線檢測(cè)設(shè)備的一般要求、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸和隨機(jī)文件等內(nèi)容。

本文件適用于電動(dòng)汽車動(dòng)力蓄電池下線檢測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、選型、驗(yàn)收和使用等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T5080.1設(shè)備可靠性試驗(yàn)總要求

GB/T7676.9直接作用模擬指示電測(cè)量?jī)x表及其附件第9部分：推薦的試驗(yàn)方法

GB/T15637數(shù)字多用表校準(zhǔn)儀通用規(guī)范

GB/T19596電動(dòng)汽車術(shù)語

GB/T37133電動(dòng)汽車用高壓大電流線束和連接器技術(shù)要求

GB/T41349機(jī)械安全急停裝置技術(shù)條件

T/CAAMTBxxx電動(dòng)汽車整車控制器下線檢測(cè)設(shè)備技術(shù)要求

3術(shù)語和定義

GB/T19596和T/CAAMTB界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

動(dòng)力蓄電池系統(tǒng)下線檢測(cè)設(shè)備end-of-linetestingequipmentfortractionbatterysystem

針對(duì)動(dòng)力蓄電池系統(tǒng)組裝過程中可能發(fā)生的故障與問題進(jìn)行功能性檢測(cè)，用于動(dòng)力蓄電池系統(tǒng)生產(chǎn)

下線檢測(cè)的設(shè)備。

4一般要求

4.1設(shè)備應(yīng)在環(huán)境溫度-10℃～40℃，相對(duì)濕度不大于75%的環(huán)境下正常使用。其它使用環(huán)境，可特殊約

定。

4.2設(shè)備外觀完好表面平整光潔、色澤均勻、無裂紋、褪色及永久性污漬，無明顯變形和劃痕，金屬件

無銹蝕。

4.3涂漆件的表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，不應(yīng)有明顯的流掛、麻點(diǎn)、起泡、裂紋、起皺、脫落和劃傷

等缺陷。

4.4焊接件的焊縫應(yīng)均勻平整，無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、咬邊等缺陷。

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4.5塑料件的表面應(yīng)平整，色澤均勻，無明顯飛邊、劃傷、裂紋、凹陷等缺陷。

4.6各零部件應(yīng)連接牢靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

4.7設(shè)備表面及顯示面板上的標(biāo)志和字跡應(yīng)清楚可辨。

4.8設(shè)備具備綠黃紅三色蜂鳴指示燈（運(yùn)行、待機(jī)、故障）。

5技術(shù)要求

5.1基本要求

5.1.1尺寸要求

設(shè)備尺寸應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件的要求。

5.1.2結(jié)構(gòu)要求

a)機(jī)械連接或構(gòu)件不應(yīng)松動(dòng)移位或脫落；

b)接插件應(yīng)能可靠連接，控制部件應(yīng)靈活可靠；

c)設(shè)備框架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在正常搬動(dòng)中不應(yīng)產(chǎn)生變形或損壞。

5.2技術(shù)參數(shù)要求

5.2.1檢測(cè)功能

設(shè)備應(yīng)具備以下檢測(cè)功能：

a)絕緣耐壓測(cè)試；

b)等電位測(cè)試；

c)短路偵測(cè)；

d)Y電容測(cè)試；

e)交流內(nèi)阻測(cè)試；

f)碰撞信號(hào)檢測(cè)；

g)總電壓測(cè)試；

h)喚醒測(cè)試；

i)繼電器狀態(tài)測(cè)試；

j)單體電壓壓差測(cè)試；

k)單體溫度差測(cè)試；

l)快、慢充功能測(cè)試；

m)高壓互鎖檢測(cè)；

n)BMS絕緣監(jiān)測(cè)；

o)軟硬件版本號(hào)讀??；

p)通訊測(cè)試。

5.2.2顯示功能

設(shè)備應(yīng)具備以下顯示功能：

a)應(yīng)以漢字、英文、法定計(jì)量單位方式顯示信息；

b)絕緣耐壓值；

c)總電壓值；

d)交流內(nèi)阻值；

e)單體電壓值；

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f)單體溫度值；

g)單體電壓差值；

h)單體溫度差值；

i)BMS功耗電流值；

j)異常、警告等事件信息。

5.2.3檢測(cè)范圍

a)電壓：DC0V～1000V；

b)交流內(nèi)阻：3mΩ～3kΩ；

c)耐壓：

測(cè)試電壓AC:0.05KV～5KV/DC:0.05KV～6KV；

漏電流AC:0.1mA～20mA,DC0.01mA～5mA。

d)絕緣：測(cè)試電壓DC:0.05KV～1KV；絕緣電阻：0.1MΩ～50GΩ；

e)等電位：0.1mΩ～510mΩ；

f)環(huán)境溫度：-10℃～40℃。

5.2.4檢測(cè)準(zhǔn)確度

a)電壓：±0.02%f.s.；

b)交流內(nèi)阻：±0.5%f.s.；

c)耐壓：

0.1uA～299.9uA:±1.5%rdg.+5dgt.；

0.3mA～2.999mA:±1.5%rdg.+5dgt.；

3mA～20mA(5mA@DC):±1.5%rdg.+5dgt.。

d)絕緣：

電壓≥500V時(shí)，1ΜΩ～1000ΜΩ:±4%+5dgt.，1GΩ～10GΩ:±7%+5dgt.，10GΩ～50GΩ:

±12%+5dgt.；

100V≤電壓＜500V時(shí)，0.1ΜΩ～1000ΜΩ:±7%+5dgt.；

電壓＜100V時(shí)，0.1ΜΩ～1000ΜΩ:±10%+5dgt.；

e)等電位：±(1%rdg.+0.1%f.s.)；

f)溫度：±1℃。

5.3安全要求

5.3.1絕緣材料

危險(xiǎn)帶電部分應(yīng)用絕緣完全覆蓋，絕緣材料只有被破壞后或使用工具才能去掉。

絕緣材料應(yīng)采用能夠持久承受使用中可能出現(xiàn)的機(jī)械、電氣、熱應(yīng)力沖擊和化學(xué)腐蝕的材料制成。

5.3.2高壓線束和連接器

設(shè)備與動(dòng)力電池系統(tǒng)高壓端口連接線束和連接器應(yīng)要求滿足GB/T37133規(guī)定的要求。

5.3.3絕緣電阻

設(shè)備電源插頭或電源引入端與外殼裸露金屬部件之間的絕緣電阻,在正常環(huán)境條件下應(yīng)大于或等

于100MΩ。

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5.3.4抗電強(qiáng)度

設(shè)備電源插頭或電源引入端與外殼裸露金屬部件之間應(yīng)能承受50Hz的1.5kV的交流電壓1min時(shí)間,

漏電流不大于10mA,且無擊穿和飛弧現(xiàn)象。

5.3.5電位均衡

設(shè)備上所有裸露的非帶電金屬部件與接地端子之間的電阻應(yīng)不大于0.1Ω。

5.3.6防護(hù)等級(jí)

設(shè)備防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T4208中規(guī)定的IP21。

5.3.7急停保護(hù)功能

檢測(cè)設(shè)備應(yīng)安裝有手動(dòng)的急停功能按鈕，該急停功能按鈕應(yīng)能符合以下要求：

a)消除可由設(shè)備造成的任何其他危險(xiǎn)；

b)保持有效值直至復(fù)位；

c)只能手動(dòng)復(fù)位，復(fù)位后不會(huì)自動(dòng)重啟，只允許手動(dòng)啟動(dòng)。

5.4可靠性

設(shè)備的平均無故障工作時(shí)間(MTBF)和平均修復(fù)時(shí)間(MTTR)來衡量，要求MTBF大于5000h，且MTTR

小于30min。

5.5噪聲

設(shè)備正常工作時(shí),在距離設(shè)備最近外表面1m的位置,設(shè)備噪聲應(yīng)小于或等于65dB(A)。

6檢驗(yàn)方法

6.1檢驗(yàn)環(huán)境要求

除另有特殊規(guī)定外，檢驗(yàn)應(yīng)在以下的環(huán)境中進(jìn)行：

a)溫度：-10℃～40℃；

b)相對(duì)濕度：25%～70%；

c)大氣壓力：86kpa～106kpa。

6.2基本要求

6.2.1尺寸要求

使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量工具對(duì)設(shè)備尺寸進(jìn)行測(cè)量，設(shè)備尺寸滿足技術(shù)文件要求。

6.2.2結(jié)構(gòu)要求

采用實(shí)物與設(shè)計(jì)文件核對(duì)、觀察及觸摸等人工方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,判定結(jié)果是否符合5.1.2的要求。

6.3技術(shù)參數(shù)要求

6.3.1檢測(cè)功能

按照和設(shè)計(jì)文件或設(shè)備使用說明書進(jìn)行核對(duì)，判斷是否符合5.2.1的要求。

6.3.2顯示功能

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按照和設(shè)計(jì)文件或設(shè)備使用說明書進(jìn)行核對(duì)，判斷是否符合5.2.2的要求。

6.3.3檢測(cè)范圍

按照和設(shè)計(jì)文件或設(shè)備使用說明書進(jìn)行核對(duì)，判斷是否符合5.2.3的要求。

6.3.4檢測(cè)準(zhǔn)確度

檢測(cè)準(zhǔn)確度按照GB/T7676.9和GB/T15637規(guī)定的要求與設(shè)計(jì)文件或設(shè)備使用說明書進(jìn)行核對(duì)的方

法，判斷是否符合5.2.4的要求。

6.4安全要求

6.4.1絕緣材料

使用目視或者借助必要的工具，檢查絕緣材料是否滿足5.3.1的要求。

6.4.2高壓線束和連接器

按照GB/T37133中的規(guī)定檢查設(shè)備與動(dòng)力電池系統(tǒng)高壓端口連接線束和連接器是否滿足5.3.2的要

求。

6.4.3絕緣電阻

在設(shè)備電源插頭不插入電源插座、電源開關(guān)接通的情況下,在電源插頭或電源引入線端與外殼上可

觸及金屬部件之間,施加500V直流電壓,穩(wěn)定5s后,讀取絕緣電阻值,判定結(jié)果是否符合5.3.3中在正常環(huán)

境條件下的要求。

6.4.4抗電強(qiáng)度

在設(shè)備電源插頭不插入電源插座、電源開關(guān)接通的情況下,在電源插頭或電源引入線端與外殼上的

裸露金屬零部件之間,以150V/min的速率施加交流電壓至規(guī)定值,并保持1min,判定結(jié)果是否符合5.3.4

的要求。

6.4.5電位均衡

接地電阻儀測(cè)量保護(hù)接地端子與外殼上可觸及金屬部件之間的電阻,判定結(jié)果是否符合5.3.5的要

求。

6.4.6防護(hù)等級(jí)

設(shè)備的防護(hù)等級(jí)按照GB/T4208中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。IP試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)備斷電，且所有覆蓋就位和

門關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果滿足5.3.6的要求。

6.4.7急停保護(hù)功能

設(shè)備的急停保護(hù)功能按照GB/T41349中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5可靠性

按GB/T5080.1中的規(guī)定的方法進(jìn)行，滿足5.4要求的平均無故障工作時(shí)間(MTBF)和平均修復(fù)時(shí)間

(MTTR)。

6.6噪聲

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在環(huán)境本底噪聲小于55dB(A)的區(qū)域,設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí),在距離設(shè)備任意外表面1m處,用聲

級(jí)計(jì)測(cè)量噪聲值,判定結(jié)果是否符合5.5的要求。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

設(shè)備檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

所有設(shè)備在安裝調(diào)試完成后、交付使用前都應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1型式檢驗(yàn)要求

當(dāng)產(chǎn)品遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a)在設(shè)計(jì)定型和生產(chǎn)定型時(shí)；

b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變(包括人員素質(zhì)的改變)而影響到產(chǎn)品的

性能；

a)產(chǎn)品長(zhǎng)期(一年以上)停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)。

7.3.2型式檢驗(yàn)的抽樣規(guī)則

隨機(jī)抽取1～2臺(tái)樣品進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

7.4驗(yàn)收檢驗(yàn)

所有設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試完成后、交付使用前都應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。

7.5檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

表1動(dòng)力電池系統(tǒng)下線檢測(cè)設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)

1尺寸要求5.1.16.2.1√√-

2結(jié)構(gòu)要求5.1.26.2.2√√-

3檢測(cè)功能5.2.16.3.1√√√

4顯示功能5.2.26.3.2√√√

5檢測(cè)范圍5.2.36.3.3√√√

6檢測(cè)準(zhǔn)確度5.2.46.3.4√√√

7絕緣材料5.3.16.4.1-√-

高壓線束和連

85.3.26.4.2-√-

接器

9絕緣電阻5.3.36.4.3-√-

10抗電強(qiáng)度5.3.46.4.4-√-

11電位均衡5.3.56.4.5-√-

12防護(hù)等級(jí)5.3.66.4.6-√√

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13急停保護(hù)功能5.3.76.4.7

14可靠性5.46.5-√-

15噪聲5.56.6-√-

注：√為檢驗(yàn)，-為不檢驗(yàn)。

8包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸

8.1包裝

設(shè)備的包裝要求:

a)包裝箱應(yīng)能適應(yīng)常用運(yùn)輸條件；

b)設(shè)備在包裝箱內(nèi)要可靠固定；

c)包裝箱要防潮、防震。

8.2標(biāo)志

8.2.1設(shè)備標(biāo)志

在設(shè)備的適當(dāng)位置上應(yīng)有下列標(biāo)志：

a)產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期、編號(hào)和廠家；

b)標(biāo)稱電壓、標(biāo)稱頻率、標(biāo)稱電流和功率；

c)設(shè)備外形尺寸(mm):高×寬×深；

d)設(shè)備重量(kg)；

e)警告性說明應(yīng)標(biāo)在設(shè)備顯著的位置；對(duì)設(shè)備內(nèi)、外表面上的警告性說明應(yīng)標(biāo)在其附近,或標(biāo)在有

關(guān)部件上或其附近；

f)可以使用叉車搬運(yùn)的設(shè)備,設(shè)備上應(yīng)標(biāo)明叉車插入位置。

8.2.2包裝箱標(biāo)志

在設(shè)備包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：

a)產(chǎn)品型號(hào)、名稱和數(shù)量；

b)箱體外形尺寸(mm):長(zhǎng)×寬×高；

c)裝箱毛重(kg)；

d)裝箱日期(年、月)；

e)易見處應(yīng)有防潮、防震、嚴(yán)禁倒置,以及叉車插入位置等標(biāo)志或字樣,標(biāo)志圖示符合GB/T191

中的規(guī)定。

8.3貯存

8.3.1短期貯存

在運(yùn)輸或貯存包裝狀態(tài)下,設(shè)備應(yīng)能在下述范圍的環(huán)境條件下放置15周而不影響使用：

a)環(huán)境溫度:-20℃～55