《公差與技術(shù)測(cè)量》教案與習(xí)題庫(kù)

《公差與技術(shù)測(cè)量》教案一、新課導(dǎo)入(5’)1.自我介紹2.歡迎詞3.課程簡(jiǎn)介：⑴特點(diǎn)：專業(yè)技術(shù)課（主干）定義多，概念多，符號(hào)多,標(biāo)準(zhǔn)多，記憶內(nèi)容多，但簡(jiǎn)單，易學(xué)。

⑵性質(zhì)：互換性屬于標(biāo)準(zhǔn)化的范圍，而技術(shù)測(cè)量屬于計(jì)量學(xué)，本課程就是將理論和實(shí)踐緊密結(jié)合的學(xué)科。

⑶任務(wù)：從互換性角度出發(fā)，圍繞誤差與公差來(lái)研究，如何解決使用與制造的矛盾。而這一矛盾的解決是合理確定公差和采用適當(dāng)?shù)募剂渴侄巍?/p>

⑷要求：要求掌握互換性與技術(shù)測(cè)量的基本原理。會(huì)使用各種公差標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)注，并能進(jìn)行一般的技量工作，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。二、新課內(nèi)容（65’緒論（一）互換性概述1、舉例：螺釘，燈泡，汽車，飛機(jī)，彩電等等2、分類：完全互換與不完全互換3、完全互換定義：同一規(guī)格工件不作任何挑選，不需輔助加工，就能裝到所需的部件上，并能滿足其使用要求4、優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)率，有利于專業(yè)化大生產(chǎn)，縮短維修時(shí)間，降低生產(chǎn)成本等。（二）幾何量的誤差和公差1、誤差：尺寸，形狀，位置，表面粗糙度。2、公差：研究幾何量的誤差及控制范圍，換言之，公差是允許的最大誤差。3、區(qū)別：誤差在加工中產(chǎn)生，而公差是在設(shè)計(jì)中給定。第一章光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合§1-1基本術(shù)語(yǔ)及其定義（一）尺寸的術(shù)語(yǔ)和定義1、尺寸2、基本尺寸（D，d）3、實(shí)際尺寸（Da，da）4、極限尺寸（二）公差與偏差的術(shù)語(yǔ)及其定義1、尺寸偏差——某一尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。

(1)極限偏差

孔{ES=Dmax-D；EI=Dmin-D}

軸{es=dmax-d；ei=dmin-d}

(2)實(shí)際偏差

{Ea=Da-D；ea=da-d}

2、尺寸公差——允許尺寸的變化量T

(1)從極限尺寸入手：

Th=∣Dmax-Dmin∣；Ts=∣dmax-dmin∣

(2)從極限偏差看：

Th=ES-EI；Ts=∣es-ei∣

(3)三者之間的關(guān)系：

Th=∣Dmax-Dmin∣=∣（D+ES）-（D+EI）∣=ES-EI

3、公差帶圖（三）配合的術(shù)語(yǔ)及定義1、配合——公差帶之間的關(guān)系（基本尺寸相同）

孔——軸{其差值為正是X；其差值為負(fù)是Y}

2、間隙配合——具有間隙（含Xmin=0）的配合。孔在軸的公差帶之上。

最大間隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei

最小間隙Xmin=Dmax-dmax=EI-es

3、過(guò)盈配合——具有過(guò)盈（含Ymin=0）的配合?？自谳S的公差帶之下。

最小過(guò)盈Ymin=Dmax-dmin=ES-ei

最大過(guò)盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es4、過(guò)渡配合——可能具有X或Y的配合。此時(shí)孔軸公差帶相互交疊。

公式用以上X，Y

5.配合公差——允許X或Y的變動(dòng)量。

間隙配合：Tf=∣Xmax-Xmin∣

過(guò)盈配合：Tf=∣Ymin-Ymax∣

過(guò)渡配合：Tf=∣Xmax-Ymax∣三、課堂小結(jié)（7’）配合精度與零件的加工精度有關(guān)，若要配合精度高，則應(yīng)降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。反之亦然。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊(cè)第一章填空題1－38、判斷題1－49、單項(xiàng)選擇1－27、多項(xiàng)選擇1－6、術(shù)語(yǔ)解釋1－12一、復(fù)習(xí)(5’1、尺寸偏差定義：極限偏差、尺寸公差2、配合定義：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合二、新課內(nèi)容（65’§1-2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定（一）配合制對(duì)孔與軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制1、基孔制配合：基孔制中的孔稱為基準(zhǔn)孔，用H表示，基準(zhǔn)孔以下偏差為基本偏差，且數(shù)值為零。其公差帶位置在零線上側(cè)。

a------h間隙es=Xmin

j------n過(guò)渡

p------zc過(guò)盈2、基軸制配合：基軸制中的軸稱為基準(zhǔn)軸，用h表示，基準(zhǔn)軸的上偏差為基本偏差且等于零，公差帶位置在零線下側(cè)。

A---H間隙EI=Xmin

J----N過(guò)渡

P---ZC過(guò)盈（二）標(biāo)準(zhǔn)公差系列1、公差等級(jí)------是指確定尺寸精度的等級(jí)。由于零件和零件上不同部位的尺寸對(duì)精確程度的要求往往不相同，為了滿足生產(chǎn)的需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個(gè)公差等級(jí)。IT01.IT0.IT1.IT2.IT3.…IT18

高←公差等級(jí)→低

小←公差數(shù)值→大

難←加工程度→易

注：不能只用公差數(shù)值的大小來(lái)判斷零件精度的高低，而應(yīng)以公差等級(jí)作為判斷的依據(jù)。

2、基本尺寸分段基本尺寸分段可分為主段落和中間段落。主段落用于標(biāo)準(zhǔn)公差中的基本尺寸分段，中間段落用于基本偏差中的基本尺寸分段。（三）基本偏差系列——靠近零線的偏差。1、代號(hào)及特點(diǎn)：(1)代號(hào)：共28個(gè)。(2)它決定了公差帶相對(duì)于零線的位置。(3)特點(diǎn)：①軸：a-h:es絕對(duì)值漸??；j-zc:ei絕對(duì)值漸大。

②孔:A-H:EI絕對(duì)值漸??；J-ZC:ES絕對(duì)值漸大。

③另一偏差取決于標(biāo)準(zhǔn)公差的大小。2、基本偏差數(shù)值(1)軸的基本偏差——以基孔制為基礎(chǔ)，由經(jīng)驗(yàn)得出一系列公式。a-h:用于X配合，es=Xmin;j-n用于過(guò)渡配合；p------zc常用于y配合，基數(shù)值是按Ymin來(lái)確定。(2)孔的基本偏差。（基軸制為前提）（四）另一極限偏差數(shù)值的確定軸：ei=es-IT(a-h);es=ei+IT(j-zc)

孔：ES=EI+IT(A-H);EI=ES-IT(J-ZC)例1：φ60H7/f6→φ60F7/h6解：φ60→→φ60例2：φ60H9/r9→→φ60R9/h9解：φ60→→φ60例3:φ60H7/p6→→φ60P7/h6例4：查φ25S7的極限偏差？

解：φ25S7:ES=-35+8=-27μmEI=027-21=-49μm故：φ25S7（五）公差與配合在圖樣上的標(biāo)注1、公差帶代號(hào)與配合代號(hào)。1)公差帶代號(hào)：φ50H8φ60Js68cd7φ50或φ50H8()2)配合代號(hào)：用孔、軸公差帶的組合表示，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。如：φ50或φ50H8/f7。2、零件圖中尺寸公差帶的三種標(biāo)注形式所示標(biāo)注方法應(yīng)用最廣泛。（六）常用和優(yōu)先的公差帶與配合GB/T1801-1999對(duì)孔、軸規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先公差帶。孔的一般公差帶105種，常用公差帶44種，優(yōu)先公差帶13種軸的一般公差帶116種，常用公差帶59種，優(yōu)先公差帶13種先用公差帶時(shí)應(yīng)按優(yōu)先、常用、一般公差帶的順序選取。（七）一般公差——線形尺寸的未注公差1、線性尺寸的一般公差的概念——主要用于較低精度的非配合尺寸。2、一般公差的作用3、線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)及其表示方法（八）溫度條件三、課堂小結(jié)（7’）極限與配合是公差中的重要內(nèi)容，要會(huì)選取合適的配合，并會(huì)計(jì)算配合的極限偏差尺寸，要多加練習(xí)。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊(cè)第一章填空題39－62、判斷題50－75、單項(xiàng)選擇28－39、多項(xiàng)選擇7－9、術(shù)語(yǔ)解釋13－16

一、復(fù)習(xí)(5’1、查表求極限偏差的方法二、新課內(nèi)容（40’）§1-3公差帶與配合的選用（一）基準(zhǔn)制的選擇1、一般情況下采用基孔制，特殊情況下采用基軸制。2、與標(biāo)準(zhǔn)件相配合時(shí)，基準(zhǔn)制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。3、為了滿足配合的特殊需要，允許采用任一孔，軸公差帶組成的配合。例如：Ф60D10/js6（二）公差等級(jí)的選擇原則1、當(dāng)公差等級(jí)≤IT8時(shí)，推薦孔比軸低一級(jí)的配合，但對(duì)＞IT8級(jí)的配合，則應(yīng)采用同級(jí)配合。2、選擇時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要考慮工藝的可能性與經(jīng)濟(jì)性。即：在滿足使用要求的前提下，盡量擴(kuò)大公差值。（三）配合的選擇1、選擇順序：優(yōu)先→常用→一般→任意組合。2、代號(hào)的確定：(1)間隙配合，|軸基本偏差|=Xmin.故可按Xmin來(lái)確定基本偏差的代號(hào)。(2)對(duì)于Y配合，在確定了基準(zhǔn)件的等級(jí)后，即可按Ymin來(lái)配合件的基本偏差代號(hào)，并依據(jù)Tf要求確定孔軸的公差等級(jí)。

3、選擇方法：(1)計(jì)算法，理論上。(2)實(shí)驗(yàn)法，重要的配合。(3)類比法，經(jīng)驗(yàn)。例：有一孔軸配合，Φ40配合間隙有0.025——0.066，試確定基孔制孔軸的公差等級(jí)和配合種類。解：Tf=0.066-0.025=0.041又因?yàn)門f=Th+TS=0.041試選IT6=0.016IT7=0.025選基準(zhǔn)制H7再確定：Xmin=EI-es，es=EI-Xmin=0-0.025=-0.025再查軸的基本偏差表知f為-0.025軸為Φ40f6ei=-0.025-0.016=-0.041校對(duì)：Xmax=0.025+0.041=0.066Xmin=0-(0.025)=+0.025結(jié)果：Φ40H7/f6不是最佳配合.三、課堂小結(jié)（3’）公差帶和配合的選用是個(gè)高難度的內(nèi)容，需要慢慢通過(guò)練習(xí)加深對(duì)此內(nèi)容的認(rèn)知。四、課堂練習(xí)(32’)習(xí)題冊(cè)第一章。一、新課導(dǎo)入(5’要實(shí)現(xiàn)互換性，除了合理地規(guī)定公差，還需要在加工的過(guò)程中進(jìn)行正確的測(cè)量或檢驗(yàn)，只有通過(guò)測(cè)量和檢驗(yàn)判定為合格的零件，才具有互換性。本課程的測(cè)量技術(shù)主要研究零件幾何量的測(cè)量和檢驗(yàn)。二、新課內(nèi)容（65’§2－1技術(shù)測(cè)量的基本知識(shí)技術(shù)測(cè)量的一般概念“測(cè)量”是指以確定被測(cè)對(duì)象量值為目的的全部操行。一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四個(gè)方面要素。1、測(cè)量對(duì)象：主要指幾何量，包括長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度、幾何形狀和相互位置等。2、計(jì)量單位：自然基準(zhǔn)3、測(cè)量方法：指測(cè)量時(shí)所采用的計(jì)量器具和測(cè)量條件的綜合。4、測(cè)量精度：指測(cè)量結(jié)果與真值的一致程度。測(cè)量總會(huì)有誤差，誤差大，說(shuō)明測(cè)量結(jié)果離真值遠(yuǎn)，精度低；反之，誤差小，精度高。（二）計(jì)量器具的分類1、量具：分為單值量具和多值量具。單值量具又稱標(biāo)準(zhǔn)量具，如量塊、直角尺；多值量具又稱通用量具，分類有固定刻線量具，如鋼尺；游標(biāo)量具，如游標(biāo)卡尺；螺旋測(cè)微量具，如千分尺。

2、量規(guī)：沒(méi)有刻度的專用計(jì)量器具，此檢驗(yàn)不能獲得被測(cè)幾何量的具體數(shù)值。3、量?jī)x：具有傳動(dòng)放大系統(tǒng)。按原始信號(hào)轉(zhuǎn)換原理的不同，分為機(jī)械式量?jī)x、光學(xué)式量?jī)x、電動(dòng)式量?jī)x、氣動(dòng)式量?jī)x。4、計(jì)量裝置：指為確定被測(cè)幾何量值所必需的計(jì)量器具和輔助設(shè)備的總體。能測(cè)量較多的幾何量和較復(fù)雜的零件，一般用于大批量生產(chǎn)中，以提高檢測(cè)效率和檢測(cè)精度。（三）測(cè)量方法的分類1、根據(jù)所測(cè)的幾何量是否為要求被測(cè)的幾何量，分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。2、根據(jù)被測(cè)量值是直接由計(jì)量器具的讀數(shù)裝置獲得，還是通過(guò)對(duì)某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值的偏差計(jì)算得到，分為絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。3、根據(jù)工件上同時(shí)測(cè)量的幾何量的多少，分為單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量。4、根據(jù)被測(cè)工件表面是否與計(jì)量器具的測(cè)量元件接觸，分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。5、根據(jù)測(cè)量在加工過(guò)程中所起的作用，分為主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量。6、根據(jù)測(cè)量時(shí)工件是否運(yùn)動(dòng)，分為靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量。（四）計(jì)量器具的基本計(jì)量參數(shù)它是表征計(jì)量器具性能和功用的指標(biāo)，是選擇和使用計(jì)量器具的主要依據(jù)。參數(shù)如下：1、刻度間距；2、分度值；3、示值范圍；4、測(cè)量范圍；5、示值誤差；6、示值穩(wěn)定性；7、校正值；8、靈敏度；9、靈敏度；10、測(cè)量力。（五）測(cè)量誤差1、誤差的概念及產(chǎn)生的原因1)測(cè)量誤差的基本概念由于計(jì)量器具本身的誤差和測(cè)量條件的限制而使測(cè)量結(jié)果與真值之間形成的差值稱為測(cè)量誤差。測(cè)量誤差常采用兩種指標(biāo)評(píng)定：絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差。2)測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因①計(jì)量器具誤差；②方法誤差；③環(huán)境誤差；④人員誤差。2、誤差的分類：隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差。三、課堂小結(jié)（7’）了解測(cè)量的方法，利用不同的方法對(duì)被測(cè)元件進(jìn)行測(cè)量，并要注意測(cè)量誤差，盡量減少誤差的產(chǎn)生。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊(cè)第二章填空題1－35、判斷題1－36、單項(xiàng)選擇1－28、術(shù)語(yǔ)解釋。一、復(fù)習(xí)(5’1、計(jì)量器具的分類和測(cè)量方法。2、測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因。二、新課內(nèi)容（65’§2-2測(cè)量長(zhǎng)度尺寸的常用計(jì)量器具（一）量塊1、量塊的形狀、用途及尺寸系列量塊是沒(méi)有刻度的平行端面量具，也稱塊規(guī)，是用特殊合金鋼制成的長(zhǎng)方體。具有線膨脹系數(shù)小、不易變形、耐磨性好等特點(diǎn)。量塊具有經(jīng)過(guò)精密加工很平很光的兩個(gè)平行平面，叫做測(cè)量面。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，量塊的制造精度為五級(jí)：00，0，1，2，（3）。其中00級(jí)最高，其余依次降低。還規(guī)定了校準(zhǔn)級(jí)——K級(jí)。量塊的檢定精度規(guī)定了六等：1，2，3，4，5，6。其中1等最高，精度依次降低。2、量塊的尺寸組合及使用方法為了減少量塊組合的累積誤差，使用量塊時(shí)，應(yīng)盡量減少使用的塊數(shù)，一般不要超過(guò)4－5塊。選用量塊時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需組合的尺寸，從最后一位數(shù)字開(kāi)始選擇，每選一塊，應(yīng)使尺寸數(shù)字的位數(shù)減少一位，以此類推，直至組合成完整的尺寸。（二）游標(biāo)量具1、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和用途結(jié)構(gòu)見(jiàn)P54表2－2；游標(biāo)卡尺通常用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)外徑尺寸、孔距、壁厚、溝槽及深度等，應(yīng)用廣泛。2、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺的讀數(shù)部分由尺身與游標(biāo)組成。其原理是利用尺身刻線間距和游標(biāo)刻線間距之差來(lái)進(jìn)行小數(shù)讀數(shù)。3、使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)（P55）4、游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng)（P56）（三）測(cè)微螺旋量具（重點(diǎn)講述外徑千分尺）1、外徑千分尺的結(jié)構(gòu)（見(jiàn)P57圖2－11）2、外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法在中線的兩側(cè)，刻有兩排刻線，每排刻線間距為1mm，上下兩排相互錯(cuò)開(kāi)0.5mm，而千分尺的分度值為0.01mm。（四）量具使用練習(xí)根據(jù)介紹的方法讓學(xué)生自己動(dòng)手練習(xí)量具的使用，學(xué)習(xí)讀數(shù)。三、課堂小結(jié)（7’）在做測(cè)繪的時(shí)候，需要自己動(dòng)手測(cè)量工件，所以對(duì)于常用量具的使用要求掌握，會(huì)操作、會(huì)讀數(shù)。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊(cè)第二章填空題36－49、判斷題37－49、單項(xiàng)選擇29－40、綜合題3、6一、新課導(dǎo)入(5’零件加工后，其表面、軸線、中心對(duì)稱平面等的實(shí)際形狀和位置相對(duì)于所要求的理想形狀和位置，不可避免地存在著誤差，此誤差是由于機(jī)床精度、加工方法等多種因素形成的。這種誤差叫做形狀和位置誤差，簡(jiǎn)稱形位誤差。一個(gè)零件的形狀和位置誤差越大，其形狀和位置精度越低；反之，則越高。二、新課內(nèi)容（65’§3－1概述（一）形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)為了統(tǒng)一在零件的設(shè)計(jì)、加工和檢測(cè)等過(guò)程中對(duì)形位公差的認(rèn)識(shí)和要求，國(guó)家制定了形位公差標(biāo)準(zhǔn)。本章將對(duì)GB/T1182、GB/T1184和GB13319的部分主要內(nèi)容加以介紹。（二）形位公差的符號(hào)及代號(hào)1、形位公差項(xiàng)目的符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定形狀和位置公差共有14個(gè)項(xiàng)目，其中形狀公差四個(gè)項(xiàng)目，形狀或位置公差（輪廓公差）兩個(gè)項(xiàng)目，位置公差三種八個(gè)項(xiàng)目。見(jiàn)表3－1。

2、形位公差的代號(hào)代號(hào)包括：形位公差特征項(xiàng)目的符號(hào)、形位公差框格和指引線、形位公差值、表示基準(zhǔn)的字母和其他有關(guān)符號(hào)。如圖3－1示。（三）零件的幾何要素零件不論其結(jié)構(gòu)特征如何，都是由一些簡(jiǎn)單的點(diǎn)、線、面組成，這些點(diǎn)、線、面統(tǒng)稱為幾何要素。形狀是一個(gè)要素本身所處的狀態(tài)，位置則是指兩個(gè)以上要素之間所形成的方位關(guān)系。1、按結(jié)構(gòu)特征分：

1)輪廓要素：平面，圓柱

2)中心要素：抽象的，但存在2、按存在的狀態(tài)分：

1)實(shí)際要素：實(shí)際存在的

2)理想要素：幾何的點(diǎn)、線、面3、在形位公差中所處的地位分：

1)被測(cè)要素：圖樣上給出形位公差要求的檢測(cè)對(duì)象

2)基準(zhǔn)要素：確定被測(cè)要素方向和位置的要素，圖紙上用基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)出4、按結(jié)構(gòu)的性能分：

1)單一要素：具有形狀公差的要求

2)關(guān)聯(lián)要素：與其他要素具有功能關(guān)系的要素，位置公差§3－2形位誤差和形位公差（一）形狀誤差和形狀公差1、形狀誤差被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量稱為形狀誤差。2、形狀公差單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量稱為形狀公差，通俗的說(shuō)就是被測(cè)實(shí)際要素在形狀上相對(duì)理想要素所允許的最大變動(dòng)量。（二）位置誤差和位置公差1、位置誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定位置誤差有三種：一是定向誤差，二是定位誤差，三是跳動(dòng)誤差。2、位置公差位置公差是用來(lái)限制位置誤差，與之相對(duì)應(yīng)也有三種：一是定向公差，二是定位公差，三是跳動(dòng)公差。（三）形狀和位置公差帶形位公差帶是用來(lái)限制零件被測(cè)要素的實(shí)際形狀和位置的變動(dòng)的。因此實(shí)際要素在形位公差帶內(nèi)，則被測(cè)要素的形狀和位置合格，反之，不合格。形位公差帶有形狀、大小、方向和位置四個(gè)因素確定。見(jiàn)表3－2。在形位公差中，公差帶位置均為浮動(dòng)。在位置公差中，同軸度、對(duì)稱度和位置度的公差帶固定；有基準(zhǔn)要求的輪廓度的公差帶位置固定；如無(wú)特殊要求，其它位置公差的公差帶位置浮動(dòng)。（四）形位公差的等級(jí)與公差值圖樣上對(duì)形位公差值的表示方法有兩種：一是用形位公差代號(hào)標(biāo)注，在形位公差框格內(nèi)注出公差值，稱注出形位公差；另一種是不用代號(hào)標(biāo)注。1、圖樣上注出公差值的規(guī)定確定形位公差值實(shí)際上就是確定形位公差等級(jí)。有12等級(jí)，由1級(jí)起精度依次降低，6級(jí)和7級(jí)為基本級(jí)。圓度和圓柱度還增加了精度更高的0級(jí)。2、形位公差的未注公差值的規(guī)定對(duì)直線度、平面度、垂直度、對(duì)稱度和圓跳動(dòng)的未注公差值進(jìn)行規(guī)定，分為H，K，L三個(gè)公差等級(jí)，其中H為高級(jí)，K為中級(jí)，L為低級(jí)。三、課堂小結(jié)（7’）零件的形狀和位置精度對(duì)零件的使用性能有極大的影響。因此在加工中，不但要對(duì)零件的尺寸誤差加以限制，還必須根據(jù)零件的使用要求，并考慮到制造的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，規(guī)定出合理的形狀和位置公差，用以限制形狀和位置誤差，保證零件的使用性能。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊(cè)第三章填空題1－21、判斷題1－27、單項(xiàng)選擇1－10一、復(fù)習(xí)(5’形位公差的概念和符號(hào)。二、新課內(nèi)容（65’§3-3形位公差的項(xiàng)目及其公差帶的定義（一）形狀公差形狀公差是單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，因而形狀公差帶是被測(cè)的單一實(shí)際要素允許變動(dòng)的區(qū)域。形狀公差帶的方向和位置一般是浮動(dòng)的。1、直線度：它是控制零件上被測(cè)要素的不直程度，被限制的直線有：平面內(nèi)的直線，回轉(zhuǎn)體的素線，平面等的交線，軸線等1)給定平面內(nèi)的直線度（素線）

公差帶：兩條平行直線t，大小，方向，位置，形狀2)給定方向的直線度：

①一個(gè)方向：兩平行平面t

②兩個(gè)方向：四棱柱t1，t2

③任意方向上的直線度（空間）

公差帶為直徑為φt的圓柱面2、平面度：是限制實(shí)際表面對(duì)其理想平面變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)，其公差帶為兩平行平面t3、圓度：它是控制實(shí)際圓對(duì)其理想圓的變動(dòng)量（任一截面的圓度），公差帶：半徑差為t的兩同心圓4、圓柱度（綜合性指標(biāo)）：它控制圓柱面的圓度，素線的直線度，兩條直線的平行度以及軸線的直線度等等。公差帶：半徑差為t的兩同軸圓柱。（二）形狀或位置公差線輪廓度公差、面輪廓度公差均用于控制零件輪廓形狀的精度。當(dāng)線、面輪廓度僅用于限制被測(cè)要素的形狀時(shí)，不標(biāo)注基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動(dòng)的；當(dāng)線、面輪廓度不僅用于限制被測(cè)要素的形狀，同時(shí)還限制被測(cè)要素的位置時(shí)，應(yīng)標(biāo)注基準(zhǔn)。1、線輪廓度：用來(lái)控制平面曲線或空間曲線與截面的交線的公差：實(shí)際對(duì)理想輪廓所允許的變動(dòng)全量公差帶：包絡(luò)一系列直線為t的圖所形成的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓的圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。確定被測(cè)要素的理想形態(tài)、方向、位置的尺寸2、面輪廓度：控制空間曲面的形狀誤差公差帶：包絡(luò)一系列直徑為公差值t的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域。球心應(yīng)位于理想輪廓面上。標(biāo)注應(yīng)在法線上。（三）位置公差位置公差是限制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素所要求的幾何關(guān)系上的誤差。分為定向公差、定位公差和跳動(dòng)公差三類。1、定向公差：是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。它具有綜合控制被測(cè)要素的方向和形狀的功能。包含平行度公差、垂直度公差、傾斜度公差。2、定位公差：是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量。具有綜合控制被測(cè)要素位置、方向和形狀的功能。包含位置度公差、同軸度公差、對(duì)稱度公差。3、跳動(dòng)公差：是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周或若干次旋轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量?？煞譃閳A跳動(dòng)公差和全跳動(dòng)公差。三、課堂小結(jié)（7’）形位公差項(xiàng)目多，各自的公差帶定義也相對(duì)比較復(fù)雜，我們需要了解各種形位公差的定義，學(xué)會(huì)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候選用適當(dāng)?shù)墓睢Ｋ摹⒉贾米鳂I(yè)(3’)習(xí)題冊(cè)第三章填空題22－42、判斷題28－60、單項(xiàng)選擇11－25一、復(fù)習(xí)(5’形位公差的項(xiàng)目?jī)?nèi)容。二、新課內(nèi)容（65’§3-4形位公差的標(biāo)注（一）被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為輪廓要素時(shí)的標(biāo)注1、當(dāng)被測(cè)要素為輪廓線或?yàn)橛蟹e聚性投影的表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上，并與尺寸線明顯地錯(cuò)開(kāi)。2、當(dāng)被測(cè)表面的投影為面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在表示實(shí)際表面的投影上?；鶞?zhǔn)要素的標(biāo)注同被測(cè)要素。（二）被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為中心要素時(shí)的標(biāo)注1、被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為單一尺寸的中心要素時(shí)的標(biāo)注當(dāng)被測(cè)要素為軸線、中心平面或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí)，則指引線的箭頭應(yīng)與確定中心要素的輪廓的尺寸線對(duì)齊?；鶞?zhǔn)要素同上。

2、基準(zhǔn)要素為公共軸心線時(shí)的標(biāo)注（三）形位公差數(shù)值和測(cè)量范圍有附加說(shuō)明時(shí)的標(biāo)注（四）同一被測(cè)要素有多項(xiàng)形位公差要求時(shí)的標(biāo)注如對(duì)同一要素有一個(gè)以上的公差特征項(xiàng)目要求且測(cè)量方向相同時(shí)，為方便起見(jiàn)可將一個(gè)公差框格放在另一個(gè)框格的下面，用同一指引線指向被測(cè)要素。如測(cè)量方向不完全相同，則應(yīng)將測(cè)量方向不同的項(xiàng)目分開(kāi)標(biāo)注。（五）不同被測(cè)要素有相同形位公差要求時(shí)的標(biāo)注可以在從框格引出的指引線上繪制出多個(gè)指示箭頭，分別指向各被測(cè)要素。（六）形位公差有附加要求時(shí)的標(biāo)注1、用符號(hào)標(biāo)注2、用文字說(shuō)明（七）全周符號(hào)表示法即在公差框格的指引線上畫上一個(gè)圓圈。三、課堂小結(jié)（7’）形位公差的標(biāo)注不難，但需要注意它的基本格式和一些要求說(shuō)明。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊(cè)第三章。一、新課導(dǎo)入(5’形位公差和尺寸公差是控制零件幾何參數(shù)精度的兩類不同性質(zhì)的公差，在一般情況下，它們彼此是相互獨(dú)立的，應(yīng)該分別滿足。但是零件上被測(cè)要素的實(shí)際狀態(tài)是綜合了其尺寸誤差和形位誤差的結(jié)果，因而尺寸公差和形位公差之間又有一定關(guān)系，在一定的條件下，它們能相互補(bǔ)償。二、新課內(nèi)容（65’§4-1有關(guān)的術(shù)語(yǔ)及定義（一）局部實(shí)際尺寸簡(jiǎn)稱實(shí)際尺寸，是指在實(shí)際要素的任意正截面上，兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間測(cè)得的距離。其代號(hào)，內(nèi)表面的局部實(shí)際尺寸用Da表示，外表面的局部實(shí)際尺寸用da表示。同一要素在不同部位測(cè)量，測(cè)得的局部實(shí)際尺寸是不同的。（二）作用尺寸1、體外作用尺寸：是指在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾取Ｆ鋬?nèi)表面和外表面的體外作用尺寸的代號(hào)分別用Dfe和dfe表示。特點(diǎn)是表示該尺寸的理想面處于零件的實(shí)體之外。

2、體內(nèi)作用尺寸：是指在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面或與實(shí)際外表面體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾?。其?nèi)表面和外表面的體外作用尺寸的代號(hào)分別用Dfi和dfi表示。特點(diǎn)是表示該尺寸的理想面處于零件的實(shí)體之內(nèi)。（三）實(shí)體狀態(tài)和實(shí)體尺寸1、最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）：實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸極限之內(nèi)并具有實(shí)體最大時(shí)的狀態(tài)。2、最大實(shí)體尺寸（MMS）：實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。3、最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）：實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸極限之內(nèi)并具有實(shí)體最小時(shí)的狀態(tài)。4、最小實(shí)體尺寸（LMS）：實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。（四）實(shí)效狀態(tài)和實(shí)效尺寸1、最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC）2、最大實(shí)體實(shí)效尺寸（MMVS）3、最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（LMVC）4、最小實(shí)體實(shí)效尺寸（LMVS）§4-2公差原則公差原則是處理尺寸公差和形位公差關(guān)系的規(guī)定，即圖樣上標(biāo)注的尺寸公差和形位公差是如何控制被測(cè)要素的尺寸誤差和形位誤差的。公差原則分為獨(dú)立原則和相關(guān)要求兩大類。（一）獨(dú)立原則（IP）是指圖樣上給定的每一個(gè)尺寸和形狀、位置公差均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。獨(dú)立原則是尺寸公差和形位公差相互關(guān)系遵循的基本原則。獨(dú)立原則一般用于非配合零件，或?qū)π挝缓臀恢镁纫髧?yán)格，而對(duì)尺寸精度要求相對(duì)較低的場(chǎng)合。（二）相關(guān)要求是指圖樣上給定的尺寸公差和形位公差相互有關(guān)的公差要求。1、包容要求（ER）：表示實(shí)際要素應(yīng)遵守其最大實(shí)體邊界，其局部實(shí)際尺寸不得超過(guò)最小實(shí)體尺寸。適用于單一要素。用于機(jī)器零件上配合性質(zhì)要求較嚴(yán)格的配合表面。2、最大實(shí)體要求（MMR）：是控制被測(cè)要素的實(shí)際輪廓處于其最大實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種公差要求。適用于中心要素。多用于只要求可裝配性的零件。3、最小實(shí)體要求（LMR）：是控制被測(cè)要素的實(shí)際輪廓處于其最小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種公差要求。適用于中心要素。多用于保證零件的強(qiáng)度要求。4、可逆要求（RR）：指中心要素的形位誤差值小于給出的形位公差值時(shí)，允許在滿足零件功能要求的前提下擴(kuò)大尺寸公差的一種要求。三、課堂小結(jié)（7’）利用公差原則合理處理好尺寸公差和形位公差的關(guān)系。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊(cè)第四章一、新課導(dǎo)入(5’無(wú)論是機(jī)械加工后的零件表面，或者是用其它方法獲得的零件表面，總會(huì)存在著由較小間距和峰谷組成的微量高低不平的痕跡，表述這些峰谷的高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特征的術(shù)語(yǔ)稱為表面粗糙度。二、新課內(nèi)容（65’§5-1表面粗糙度概述（一）表面粗糙度的概念表面粗糙度主要是由加工過(guò)程中刀具和零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面金屬層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因形成的。（二）表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響1、對(duì)配合性質(zhì)的影響

2、對(duì)摩擦、磨損的影響3、對(duì)抗腐蝕性的影響4、對(duì)零件強(qiáng)度的影響5、對(duì)接觸剛度的影響6、對(duì)結(jié)合密封性的影響§5-2表面粗糙度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（一）基本術(shù)語(yǔ)1、實(shí)際輪廓：平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線。按平面相對(duì)于加工紋理方向的位置不同，分為橫向輪廓和縱向輪廓。2、取樣長(zhǎng)度（l）：用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣長(zhǎng)度按表面粗糙度選取相應(yīng)的數(shù)值。3、評(píng)定長(zhǎng)度（ln）：評(píng)定輪廓所必需的一段長(zhǎng)度，它可以包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。4、基準(zhǔn)線：用以評(píng)定表面粗糙度參數(shù)的給定的線。5、輪廓峰與輪廓谷（二）表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)1、輪廓算術(shù)平均偏差——Ra

Ra值越大，表面越粗糙2、微觀不平度的十點(diǎn)高度——Rz3、輪廓的最大高度——Ry4、輪廓微觀不平度的平均間距——Sm5、輪廓單峰平均間距——S6、輪廓支撐長(zhǎng)度率——tp三、課堂小結(jié)（7’）表面粗糙度與機(jī)械零件的使用性能有著密切的關(guān)系，影響著機(jī)器的工作可靠性和使用壽命。表面粗糙度參數(shù)主要從Ra、Rz、Ry中選取，要熟悉常用的表面粗糙度參數(shù)。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊(cè)第五章。一、復(fù)習(xí)(5’表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)。二、新課內(nèi)容（65’§5-3表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法（一）表面粗糙度符號(hào)見(jiàn)表5－10表面粗糙度符號(hào)及說(shuō)明（二）表面粗糙度代號(hào)見(jiàn)表5－11表面粗糙度高度參數(shù)標(biāo)注示例及意義。高度參數(shù)采用Ra時(shí)，參數(shù)值前可不標(biāo)注參數(shù)符號(hào)Ra，其它的需要標(biāo)注。參數(shù)值的單位均為微米。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍍（涂）覆或其它表面處理的要求可用文字標(biāo)注在符號(hào)上邊的橫線上，或可在圖樣的技術(shù)要求中說(shuō)明。需要控制表面加工紋理方向時(shí)，可在符號(hào)的右邊加注加工紋理方向符號(hào)。（三）表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注一般注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上；符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的注寫方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。規(guī)定在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線?！?-4表面粗糙度的應(yīng)用及檢測(cè)（一）表面粗糙度的選用表面粗糙度參數(shù)值的選擇應(yīng)遵循既滿足零件表面功能要求、又考慮經(jīng)濟(jì)性的原則，一般用類比法確定。（二）一般加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度Ra值見(jiàn)表5－14各類加工方法對(duì)應(yīng)的表面粗糙度Ra。（三）表面粗糙度的檢測(cè)1、比較法2、光切法3、干涉法4、感觸法三、課堂小結(jié)（7’）熟悉表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)記，合理的選用適合的表面粗糙度。四、布置作業(yè)(3’)習(xí)題冊(cè)第五章。《公差與技術(shù)測(cè)量》習(xí)題庫(kù)1.判斷題:×1、實(shí)際尺寸就是真實(shí)的尺寸，簡(jiǎn)稱真值。×2、同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。×3、某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件?！?、零件的實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸就越好?！?、公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對(duì)值?！?、φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同?！?、實(shí)際尺寸較大的孔與實(shí)際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合?！?、公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差?！?、孔φ50R6與軸φ50r6的基本偏差絕對(duì)值相等，符號(hào)相反。√10、偏差可為正、負(fù)或零值，而公差為正值?！?1、各級(jí)a--h的軸與基準(zhǔn)孔必定構(gòu)成間隙配合?！?2、因?yàn)楣畹燃?jí)不同，所以φ50H7與φ50H8的基本偏差值不相等?！?3、數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負(fù)的偏差稱為下偏差。×14、配合公差越大，則配合越松?！?5、一般來(lái)講，φ50F6比φ50p6難加工?！?6、φ80H8/t7和φ80T8/h7的配合性質(zhì)相同?！?7、某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低?！?8、Φ30相當(dāng)于Φ30.028?！?9、某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和?！?0、最大實(shí)體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱?！?1、公差值可以是正的或負(fù)的?！?2、實(shí)際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。√23、若已知φ30f7的基本偏差為-0.02mm，則φ30F8的基本偏差一定是+0.02mm?！?4、公差帶相對(duì)于零線的位置，是用基本偏差來(lái)確定的。×25、配合公差主要是反映配合的松緊?！?6、過(guò)渡配合的孔，軸公差帶一定互相重疊。×27、基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高?！?8、工作時(shí)，若孔的工作溫度高于軸的溫度，對(duì)于過(guò)盈配合則應(yīng)增大其過(guò)盈量。√29、軸、孔的加工精度愈高，則其配合精度也愈高?！?0、配合即是孔和軸公差帶之間的關(guān)系?！?1、基孔制的間隙配合，其軸的基本偏差一定為負(fù)值?！?2、標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差等級(jí)有關(guān)，而與基本偏差無(wú)關(guān)?！?3、孔與軸的配合性質(zhì)用極限間隙或極限過(guò)盈來(lái)表示。形位公差×1、形狀公差帶不涉及基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動(dòng)的，與基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān)。×2、直線度公差帶是距離為公差值ｔ的兩平行直線之間的區(qū)域?！?、圓度公差對(duì)于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對(duì)圓錐則是在法線方向測(cè)量。√4、形狀誤差包含在位置誤差之中。2.選擇題:A1、游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為_(kāi)____。Ａ、１ｍｍＢ、０.５ｍｍＣ、２ｍｍ2、游標(biāo)卡尺游標(biāo)的刻線間距為_(kāi)____。Ａ、０.１ｍｍＢ、０.０５ｍｍＣ、０.０２ｍｍ3、相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了_____。Ａ、配合精度的高Ｂ、配合的松緊程度Ｃ、配合的性質(zhì)

4、實(shí)際尺寸是具體零件上_____尺寸的測(cè)得值。Ａ、某一位置的Ｂ、整個(gè)表面的Ｃ、部分表面的5、_______是表示過(guò)渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來(lái)規(guī)定這兩個(gè)極限值。Ａ、最大間隙和最大過(guò)盈Ｂ、最大間隙和最小過(guò)盈Ｃ、最大過(guò)盈和最小間隙6、配合公差帶相對(duì)于零線的位置取決于_____的大小。Ａ、極限間隙或極限過(guò)盈Ｂ、極限間隙Ｃ、極限過(guò)盈7、基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同_____軸的公差帶形成各種配合的一種制度。Ａ、基本偏差的Ｂ、基本尺寸的Ｃ、實(shí)際偏差的8、設(shè)置基本偏差的目的是將_____加以標(biāo)準(zhǔn)化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。Ａ、公差帶相對(duì)于零線的位置Ｂ、公差帶的大?。?、各種配合9、_____為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。Ａ、基軸制是實(shí)際偏差Ｂ、基軸制是基本偏差Ｃ、基孔制是實(shí)際偏差Ｄ、基孔制是基本偏差10、作用尺寸是由_____而形成的一個(gè)理想圓柱的尺寸。Ａ、實(shí)際尺寸和形狀誤差綜合影響Ｂ、極限尺寸和形狀誤差綜合影響Ｃ、極限尺寸和形位誤差綜合影響Ｄ、實(shí)際尺寸和形位誤差綜合影響11、配合是_____相同的孔與軸的結(jié)合。Ａ、基本尺寸Ｂ、實(shí)際尺寸Ｃ、作用尺寸Ｄ、實(shí)效尺寸12、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時(shí)為_(kāi)______配合。Ａ、過(guò)盈Ｂ、過(guò)渡Ｃ、間隙13、標(biāo)準(zhǔn)公差值與_____有關(guān)。

Ａ、基本尺寸和公差等級(jí)Ｂ、基本尺寸和基本偏差Ｃ、公差等級(jí)和配合性質(zhì)Ｄ、基本偏差和配合性質(zhì)14、基本偏差代號(hào)為Ｐ（ｐ）的公差帶與基準(zhǔn)件的公差帶可形成_____。Ａ、過(guò)渡或過(guò)盈配合Ｂ、過(guò)渡配合Ｃ、過(guò)盈配合

Ｄ、間隙配合15、最大實(shí)體尺寸是_____的統(tǒng)稱。Ａ、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸Ｂ、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸Ｃ、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸Ｄ、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸16、_____是內(nèi)螺紋的公稱直徑。Ａ、內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸Ｂ、內(nèi)螺紋中徑的基本尺寸Ｃ、內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸17、合精度高，表明_____。

Ａ、Ｘ或Ｙ值小Ｂ、軸的公差值大于孔的公差值Ｃ、軸的公差值小于孔的公差值Ｄ、軸、孔公差值之和小18、評(píng)定參數(shù)_____更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)際情況。Ａ、輪廓的最大高度

Ｂ、微觀不平度十點(diǎn)高度Ｃ、輪廓算術(shù)平均偏差Ｄ、輪廓的支承長(zhǎng)度率19、若某平面的平面度誤差為０．０５ｍｍ，則其_____誤差一定不大于０．００５ｍｍ。Ａ、平行度Ｂ、位置度Ｃ、對(duì)稱度Ｄ、直線度Ｅ、垂直度20、同軸度公差屬于_____。Ａ、形狀公差Ｂ、定位公差Ｃ、定向公差Ｄ、跳動(dòng)公差21、_____公差的公差帶形狀是唯一的。Ａ、直線度Ｂ、同軸度Ｃ、垂直度Ｄ、平行度22、某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱度公差值為０．１ｍｍ，則該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的允許偏離量為_(kāi)___。Ａ、０．１ｍｍＢ、０．０５ｍｍＣ、０．２ｍｍＤ、φ０．１ｍｍ23、通常說(shuō)來(lái)，作用尺寸是_____綜合的結(jié)果。Ａ、實(shí)際尺寸和形位公差Ｂ、實(shí)際偏差與形位誤差

Ｃ、實(shí)際偏差與形位公差Ｄ、實(shí)際尺寸和形位誤差3.填空題:1、完全互換法一般適用于_____成批大量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)零部件_____。2、極限偏差是____極限_____尺寸減____基本____尺寸所得的代數(shù)差。3、極限偏差的數(shù)值可能為_(kāi)___為正、負(fù)或零值____，公差的數(shù)值是____正___值。4、配合是指___基本尺寸____相同的孔和軸__相互結(jié)合公差___之間的關(guān)系。5、孔的公差帶在軸的公差帶之上為_(kāi)___間隙_____配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭___過(guò)渡___配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為_(kāi)__過(guò)盈___配合。6、配合公差等于__孔、軸公差之和___，其數(shù)值應(yīng)是__正__值。7、孔的最大實(shí)體尺寸即孔的_最小__極限尺寸，軸的最大實(shí)體尺寸為軸的_最大__極限尺寸，當(dāng)孔、軸以最大實(shí)尺寸相配時(shí)，配合最_緊__。8、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基孔制配合中，基準(zhǔn)孔以__下__偏差為基本偏差,其數(shù)值等于_0__，（基軸制配合中，基軸以__上__偏差為基本偏差，其數(shù)值等于__0__）。9、公差帶的位置由_基本尺寸_決定，公差帶的大小由_標(biāo)準(zhǔn)公差值___決定。10、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定了__20___級(jí)，最高級(jí)為_(kāi)IT01___最低級(jí)為_(kāi)__IT18_____。

11、標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值只與___基本尺寸_____和______公差等級(jí)___有關(guān)。12、準(zhǔn)對(duì)孔和軸各設(shè)置了____28_____個(gè)基本偏差，對(duì)于軸ａ--ｈ的基本偏差為_(kāi)__上偏差__，與基孔構(gòu)成___間隙__配合，ｊ--ｚｃ的基本偏差為_(kāi)__下偏差_____，與基準(zhǔn)孔構(gòu)成__過(guò)渡或過(guò)盈___配合。13、軸的基本偏差數(shù)值一般與__公差等級(jí)___無(wú)關(guān)，只與__基本尺寸__和_基本偏差代號(hào)__有關(guān)。14、ｈ５、ｈ６、ｈ７的_上偏差__相同___標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值____不同。15、ｆ７、ｇ７、ｈ７的_標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值__相同__基本偏差__不同。16、ｐ６、ｐ７、ｐ８的基本偏差為_(kāi)_下__偏差，其數(shù)值__相___同。17、機(jī)械零件的幾何精度包括_尺寸公差__精度、___形位公差__精度和表面粗糙度。18、幾何要素即構(gòu)成零件幾何特征的