DB37T 4610-2023 在用超高壓水晶釜安全運(yùn)行評(píng)估技術(shù)規(guī)范　

37Technicalspecificationforsafeoperationevaluationofin-servicesuper-highPressureCrystalautI 2 4 5 5本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1在用超高壓水晶釜安全運(yùn)行評(píng)估技術(shù)規(guī)范求，對(duì)評(píng)估的內(nèi)容與流程、評(píng)估安全等級(jí)、評(píng)估結(jié)論與本文件適用于設(shè)計(jì)壓力大于或者等于100MPa（表壓，不含液體靜壓，下同）的在用超高壓水晶釜NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)DB37/T1030在役超高壓水晶釜超聲波檢測(cè)NB/T47013（所有部分）界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4.1.1水晶釜安全運(yùn)行評(píng)估人員應(yīng)持有檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書(shū)。4.1.2評(píng)估人員應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的評(píng)4.1.3評(píng)估人員應(yīng)有壓力容器檢驗(yàn)師資質(zhì)，熟悉水晶釜的結(jié)構(gòu)狀態(tài)、水晶釜的加工制造過(guò)程，了解水4.1.4無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得對(duì)應(yīng)檢測(cè)項(xiàng)目的Ⅱ級(jí)及以上資質(zhì)，并能熟練操作設(shè)備，有相應(yīng)的鍛件檢測(cè)4.2評(píng)估設(shè)備評(píng)估設(shè)備應(yīng)符合NB/T47013（所有部分4.3評(píng)估條件4.3.1確定水晶釜處于停工狀態(tài)，將水晶釜內(nèi)介質(zhì)排空，清理干凈，水晶釜外側(cè)保溫及其附件拆除干4.3.2拆除與水晶釜上下端口相連的承壓部件，包括上法蘭、卡箍4.3.3對(duì)釜體外表面以及主要承壓部件外表面進(jìn)行清理，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)25.2.1資料審查參照TSG21—2016中8.2.2執(zhí)行。3H1——塞尺規(guī)格，單位為毫米（mmAB——支點(diǎn)至變形位置距離，單位為毫米（mmAC——支點(diǎn)至塞尺位置距離，單位為毫米（mmH2——變形量，單位為毫米（mm）。5.5材料分析5.5.2測(cè)定時(shí)發(fā)現(xiàn)局部變形、過(guò)熱時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)點(diǎn)增加硬度測(cè)定。5.5.3發(fā)現(xiàn)硬度值異常的測(cè)定點(diǎn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)5.6壁厚測(cè)定5.7表面缺陷評(píng)估5.7.3磁粉探傷不應(yīng)出現(xiàn)裂紋等缺陷，檢5.7.4磁粉探傷相關(guān)靈敏度及方式的選取應(yīng)符合NB/T47013（所有部5.8埋藏缺陷評(píng)估5.9.1檢查是否按設(shè)計(jì)要求安裝爆破片裝置。5.10金相評(píng)估45.12耐壓試驗(yàn)5.12.1耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格要求等參照TSG216.1.1安全狀況等級(jí)根據(jù)超高壓水晶釜評(píng)估結(jié)果綜合評(píng)估，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)估等級(jí)。6.1.2需要改造或者修理的超高壓水晶釜，按照改造或者修理結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)估。6.1.3安全附件評(píng)估不合格的水晶釜不準(zhǔn)許投6.3.30.25mm＜變形量≤1mm的6.5.1內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋5按照DB37/T1030判定為合格的缺陷不影響定級(jí)，判定為不合格但是未擴(kuò)展的埋藏缺陷，按照缺陷7.2.1水晶釜評(píng)估周期由評(píng)估機(jī)構(gòu)根據(jù)水晶釜的安全狀況等級(jí)，按照以下要c)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，其