檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書（共五則）

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書（共五則）第一篇：檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1．進(jìn)料檢驗(yàn)1.1定義進(jìn)料檢驗(yàn)又稱來料檢驗(yàn)，是制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。進(jìn)料檢驗(yàn)由IQC執(zhí)行。1.2檢測要項(xiàng)IQC在對來貨檢驗(yàn)前，首先應(yīng)清楚該批貨物的品質(zhì)檢測要項(xiàng)，不明之處要向本部門主管問詢，直到清楚明了為止。在必要時(shí)，IQC驗(yàn)貨員可從來貨中隨機(jī)抽取兩件來貨樣，交IQC主管簽發(fā)來貨檢驗(yàn)臨時(shí)樣品，并附相應(yīng)的品質(zhì)檢測說明，不得在不明來貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證項(xiàng)目、方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行驗(yàn)收。1.3檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法1.3.1外觀檢測一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。1.3.2尺寸檢測一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。1.3.3結(jié)構(gòu)檢測一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。1.3.4特性檢測如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性一般采用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。1.4檢驗(yàn)方式的選擇1.4.1全檢方式適用于來貨數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或公司指定進(jìn)行全檢的物料。1.4.2免檢方式適用于低值、輔助性材料或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對于后者IQC應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)狀況。1.4.3抽樣檢驗(yàn)方式適用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。樣本大小：批量的10%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。1.5檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式1.5.1允收經(jīng)IQC驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判為該批來貨允收。IQC應(yīng)在驗(yàn)收單上簽名，蓋檢驗(yàn)合格印章，通知貨倉收貨。1.5.2拒收若不合格品數(shù)大于限定的不良品個(gè)數(shù)，則判定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)及時(shí)填制《IQC退貨報(bào)告》，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。1.5.3特采特采，即進(jìn)料經(jīng)IQC檢驗(yàn)，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。若非迫不得已，公司應(yīng)盡可能不啟用“特采”?！疤夭伞北仨氂煽偨?jīng)理批準(zhǔn)，可行時(shí)還必須征得客戶的書面許可。1.5.3.1偏差送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實(shí)際生產(chǎn)情況，估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)，對供應(yīng)商做扣款處理。1.5.3.2全檢送檢批不合格品數(shù)超過規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。1.5.3.3重工送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來貨再處理。IQC對加工后的貨品進(jìn)行重檢，對合格品接受，對不合格品開出《IQC退貨報(bào)告》交相關(guān)部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)，對供應(yīng)商做扣款處理。1.6緊急放行控制1.6.1緊急放行內(nèi)涵a.緊急放行的定義緊急放行是指生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”b.緊急放行條件產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會發(fā)生較大損失，也不會影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。1.6.2緊急放行的具體操作步驟1.6.2.1應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急放行的停止點(diǎn)，對于流轉(zhuǎn)到停止點(diǎn)上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗(yàn)報(bào)告后，才能將產(chǎn)品放行。1.6.2.2若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，要立即根據(jù)可追溯性標(biāo)識及識別記錄將不合格品追回。2．過程檢驗(yàn):過程檢驗(yàn)（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)活動。2.1目的：2.1.1及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。2.1.2過程檢驗(yàn)作為過程控制的一部分，用來評估過程的穩(wěn)定性并預(yù)知過程發(fā)展的趨勢，以便在不合格尚未發(fā)生之時(shí)就采取有效的預(yù)防措施。2.1.3通過過程檢驗(yàn)，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。2.2首件檢驗(yàn)2.2.1定義及目的首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。2.2.2操作者首件檢驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢驗(yàn)員專檢。2.2.3要求2.2.3.1首件正式生產(chǎn)時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對操作員領(lǐng)用的物料、設(shè)備狀態(tài)、使用的工模具、作業(yè)指導(dǎo)書的版本進(jìn)行核對。2.2.3.2檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工。2.2.3.3首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。2.2.3.4首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢驗(yàn)后要填寫《首件檢驗(yàn)記錄表》，以保留必要的記錄。2.2.3.5機(jī)加工、沖壓過程應(yīng)實(shí)施首件檢驗(yàn)。2.3巡回檢驗(yàn)2.3.1定義巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場每間隔2小時(shí)對各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。2.3.2巡回檢驗(yàn)的內(nèi)容：巡回檢驗(yàn)不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4M1E－人、機(jī)、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：2.3.2.1當(dāng)人員有變化時(shí)，對人員的教育培訓(xùn)以及評價(jià)有無及時(shí)實(shí)施。2.3.2.2設(shè)備、工具、工裝、計(jì)量器具在日常使用時(shí)有無定期進(jìn)行檢查、校正、保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。2.3.2.3物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料不良。2.3.2.4不合格品有無明顯標(biāo)識并放置在規(guī)定區(qū)域。2.3.2.5工藝文件能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。2.3.2.6產(chǎn)品的標(biāo)識和記錄能否保證可追溯性。2.3.2.7生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品、物料散落在地面上。2.3.2.8對生產(chǎn)中的問題，是否采取了改善措施。2.3.2.9員工的技能能否勝任工作。2.3.2.10生產(chǎn)因素變換時(shí)（換活、修機(jī)、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場驗(yàn)證等等。2.3.3巡檢問題處理巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)指導(dǎo)操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問題嚴(yán)重時(shí)，要適時(shí)向有關(guān)部門發(fā)出《糾正和預(yù)防措施要求單》要求其改進(jìn)。2.4完工檢驗(yàn)2.4.1定義完工檢驗(yàn)，是指對全部加工活動結(jié)束的半成品、零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的工作包括驗(yàn)證前面各工序的檢驗(yàn)是否已完成，檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求，即對前面所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。2.4.2要求及重點(diǎn)2.4.2.1完工檢驗(yàn)要求：應(yīng)該按照工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗(yàn)工作。2.4.2.2完工檢驗(yàn)的重點(diǎn)2.4.2.2.1核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中有無尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，以防止問題的再發(fā)生。2.4.2.2.2核對被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。2.4.2.2.3復(fù)核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。2.4.2.2.4被檢物應(yīng)有的標(biāo)識、標(biāo)志是否齊全。2.5末件檢驗(yàn)2.5.1定義末件檢驗(yàn)，是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證的活動。2.5.2要求末件檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后，雙方均應(yīng)在末件檢驗(yàn)記錄表上簽字，并把記錄表和末件實(shí)物(大件可只要檢驗(yàn)記錄)拴在工裝上。成品入庫檢驗(yàn)3.1檢驗(yàn)方法3.1.1數(shù)量≤20時(shí)，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。3.1.2數(shù)量≥21時(shí)，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗(yàn)，否則，抽檢10％，判斷標(biāo)準(zhǔn)：AC＝0，RE＝1。3.2檢驗(yàn)要求3.2.1產(chǎn)品檢查前，應(yīng)首先查看內(nèi)外箱及包裝是否用錯(cuò)，如用錯(cuò)，則整批退車間返工。3.2.2產(chǎn)品檢查前，查看隨產(chǎn)品發(fā)出的配件、資料，包括說明書、保證卡等是否齊全，如不齊全或裝錯(cuò)則整批退車間返工。3.2.3如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車間返工。3.2.4批量構(gòu)成:批量為一個(gè)班組一天的產(chǎn)量。出貨檢驗(yàn)4.1檢驗(yàn)內(nèi)容4.1.1外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否變形、受損、配件/組件/零件是否松動、脫落、遺失。4.1.2尺寸檢驗(yàn)：測試產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。4.1.3特性驗(yàn)證：檢驗(yàn)產(chǎn)品物理的、化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對產(chǎn)品的影響程度。4.1.4產(chǎn)品包裝和標(biāo)識的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)是否符合要求，標(biāo)識紙的粘貼位置、標(biāo)識紙的書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范，外包裝是否有檢驗(yàn)合格印章。4.2不合格品的判定QA根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無法判定的產(chǎn)品可填寫《品質(zhì)抽查報(bào)告》連同不合格樣品交主管判定，QA根據(jù)最終仲裁結(jié)果確定不合格品處理意見。4.3驗(yàn)貨結(jié)果的判定與標(biāo)識QA根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否允收，對允收批產(chǎn)品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉庫入庫。對拒收批產(chǎn)品掛待處理牌，倉庫不得擅自移動此類產(chǎn)品。4.4產(chǎn)品的補(bǔ)數(shù)和返工、返修、報(bào)廢QA根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定送檢批產(chǎn)品的允收情況，并書面通知生產(chǎn)部門進(jìn)行補(bǔ)救、返工、返修直至報(bào)廢。糕點(diǎn)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量方針：堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，客觀公正，科學(xué)檢測，精益求精1、目的：使糕點(diǎn)的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則能正確進(jìn)行，預(yù)防出現(xiàn)錯(cuò)誤的檢驗(yàn)結(jié)果。2、適用范圍：適用于以小麥粉為主，以油、糖、蛋、果仁等原料為輔，經(jīng)烘蒸或油炸而成的糕點(diǎn)。3、引用標(biāo)準(zhǔn)：GB7099—20034、職責(zé)：4.1檢驗(yàn)人員應(yīng)全面執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程。4.2所室主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核檢驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)處理和檢驗(yàn)報(bào)告。4.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)有監(jiān)督檢驗(yàn)本程序執(zhí)行情況的責(zé)任。5、工作程序：5.檢驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備將烘箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：容量低、滴定管、燒杯、擦拭干凈，放置在規(guī)定的場所。5.2檢驗(yàn)步驟：5．2．1色澤、氣味，按照GB7099—2003標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)5．2．2總糖的測定：5．2．2．1試劑：斐林甲液、乙液各2.5毫升，放入150ml三角燒杯瓶中，加蒸餾水20毫升，置電爐上加熱至沸，用配好的葡萄糖溶液滴定至溶液變紅色時(shí)，加入次甲基藍(lán)指示劑1滴，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失顯紅色為終點(diǎn)。正式滴定時(shí)，先加入比預(yù)備滴定時(shí)少0.5—1毫升的葡萄糖溶液，置電爐上煮沸2分鐘、加次甲基藍(lán)指示劑1滴，繼續(xù)用葡萄糖溶液滴定至終點(diǎn)。分析結(jié)果計(jì)算：X=[A/（W*A/250）]*1005．2．3水分的測定儀器：稱重瓶、工業(yè)天平5．2．3．1測定步驟：用恒重的稱重瓶在工業(yè)天平上準(zhǔn)確稱取樣品4—5克，置于干燥箱中于98~100℃烘干2~3小時(shí)，入干燥器中冷卻至室溫后稱重，反復(fù)操作直至恒重。水分含量的計(jì)算：X=（G/W）*1005．2．4粗蛋白測定：5．2．4．1儀器：凱氏燒瓶：500毫升三角燒瓶：250毫升酸滴管：25毫升電爐：800瓦或1000瓦定氮球冷凝管5．2．4．2操作方法：分析天平上精確稱取樣品0.8~1.2克，放入干燥的凱氏燒瓶中，加硫酸銅一硫酸鉀混合物3~5克及硫酸10毫升。緩慢加熱，待泡沫消失后，加大火力，消化至溶液澄清并呈綠色。冷卻，加入120毫升蒸餾水，接入蒸餾系統(tǒng)。取250毫升三角燒瓶，加35毫升硼酸和3滴混合指示劑，將冷凝管口侵于硼酸吸收液中。在盛消化液的凱氏燒瓶中添加防暴沸的鋅粒2~3粒和30%氫氧化鈉溶液40毫升，立即與定氮球連接好，蒸餾至瓶內(nèi)液體減少約2/3時(shí)，將冷凝管品移出吸收液，切斷電源，沖洗冷凝管，用0.1N鹽酸標(biāo)液滴定至灰紅色為終點(diǎn)。同時(shí)作一試劑空白。按下式計(jì)算粗蛋白量：粗蛋白（%）=[N（V-V。）*0.014/W]*6.25*100式中:N一鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度V一樣液消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液量(毫升)V。一空白消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液量(毫升)W一樣品重量(克)0.014一氮的毫克當(dāng)量6.25一氮換算為蛋白質(zhì)的系數(shù)5.2.5粗脂肪測定:sp;用濾紙?jiān)诜治鎏炱缴戏Q取樣品2—3克，包好烘干后（或用測水分后的樣品），用線捆緊，放入抽提管內(nèi)。將抽提管與接受瓶連接好，接通冷凝水，在60~70℃水浴中回流抽提3~4小時(shí)。利用抽提管回收無水乙醚后，將接受瓶取下測凈，放入干燥箱于98—100℃烘2~3小時(shí)，取出置于干燥器中，冷至室溫后稱重，恒重。計(jì)算：粗脂肪（%）=（G/W）*100式中：G一粗脂肪重量（克）W一樣品重量（克）平行測定兩個(gè)結(jié)果間的差數(shù)不得大于1.5%。5．3檢驗(yàn)記錄5．3．1在檢驗(yàn)過程中，要及時(shí)準(zhǔn)確的將數(shù)據(jù)記錄在專用檢驗(yàn)記錄表格內(nèi)。5.3.2檢驗(yàn)記錄要填寫工整，記錄有誤時(shí)不得涂改，允許劃改，改正后，需蓋檢驗(yàn)員名章。5.5.3對檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的異常情況及處理過程，做出詳細(xì)記錄。5.4檢驗(yàn)后工作：5.4.1對檢驗(yàn)設(shè)備做儀器設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，清理現(xiàn)場。5.4.2做好數(shù)據(jù)處理，準(zhǔn)確的計(jì)算檢驗(yàn)結(jié)果。5.4.3將試驗(yàn)的報(bào)告記錄，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，再送所室負(fù)責(zé)人簽字.第二篇：檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1．進(jìn)料檢驗(yàn)1.1定義進(jìn)料檢驗(yàn)又稱來料檢驗(yàn)，是制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。進(jìn)料檢驗(yàn)由IQC執(zhí)行。1.2檢測要項(xiàng)IQC在對來貨檢驗(yàn)前，首先應(yīng)清楚該批貨物的品質(zhì)檢測要項(xiàng)，不明之處要向本部門主管問詢，直到清楚明了為止。在必要時(shí)，IQC驗(yàn)貨員可從來貨中隨機(jī)抽取兩件來貨樣，交IQC不得在不明來貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證項(xiàng)目、方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行驗(yàn)收。1.3檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法1.3.1外觀檢測一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。1.3.2尺寸檢測一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。1.3.3結(jié)構(gòu)檢測一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。1.3.4特性檢測如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性一般采用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。1.4檢驗(yàn)方式的選擇1.4.1全檢方式適用于來貨數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或公司指定進(jìn)行全檢的物料。1.4.2免檢方式適用于低值、輔助性材料或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對于后者IQC應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)狀況。1.4.3抽樣檢驗(yàn)方式適用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。樣本大?。号康?0%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。1.5檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式1.5.1允收經(jīng)IQC驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判為該批來貨允收。IQC應(yīng)在驗(yàn)收單上簽名，蓋檢驗(yàn)合格印章，通知貨倉收貨。1.5.2拒收若不合格品數(shù)大于限定的不良品個(gè)數(shù)，則判定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)及時(shí)填制《IQC退貨報(bào)告》，經(jīng)相關(guān)部門會簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。1.5.3特采特采，即進(jìn)料經(jīng)IQC檢驗(yàn)，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。若非迫不得已，公司應(yīng)盡可能不啟用“特采”?！疤夭伞北仨氂煽偨?jīng)理批準(zhǔn)，可行時(shí)還必須征得客戶的書面許可。1.5.3.1偏差送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實(shí)際生產(chǎn)情況，估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)，對供應(yīng)商做扣款處理。1.5.3.2全檢送檢批不合格品數(shù)超過規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。1.5.3.3重工送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來貨再處理。IQC對加工后的貨品進(jìn)行重檢，對合格品接受，對不合格品開出《IQC退貨報(bào)告》交相關(guān)部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)，對供應(yīng)商做扣款處理。1.6緊急放行控制1.6.1緊急放行內(nèi)涵a.緊急放行的定義緊急放行是指生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”b.緊急放行條件產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會發(fā)生較大損失，也不會影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。1.6.2緊急放行的具體操作步驟1.6.2.1應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急放行的停止點(diǎn)，對于流轉(zhuǎn)到停止點(diǎn)上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗(yàn)報(bào)告后，才能將產(chǎn)品放行。1.6.2.2若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，要立即根據(jù)可追溯性標(biāo)識及識別記錄將不合格品追回。2．過程檢驗(yàn):過程檢驗(yàn)（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)活動。2.1目的：2.1.1及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。2.1.2過程檢驗(yàn)作為過程控制的一部分，用來評估過程的穩(wěn)定性并預(yù)知過程發(fā)展的趨勢，以便在不合格尚未發(fā)生之時(shí)就采取有效的預(yù)防措施。2.1.3通過過程檢驗(yàn)，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。2.2首件檢驗(yàn)2.2.1定義及目的首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。2.2.2操作者首件檢驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢驗(yàn)員專檢。2.2.3要求2.2.3.1作業(yè)指導(dǎo)書的版本進(jìn)行核對。2.2.3.2檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工。2.2.3.3首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。2.2.3.4首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢驗(yàn)后要填寫《首件檢驗(yàn)記錄表》，以保留必要的記錄。2.2.3.5機(jī)加工、沖壓過程應(yīng)實(shí)施首件檢驗(yàn)。2.3巡回檢驗(yàn)2.3.1定義巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場每間隔2小時(shí)對各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。2.3.2巡回檢驗(yàn)的內(nèi)容：巡回檢驗(yàn)不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4M1E－人、機(jī)、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：2.3.2.1當(dāng)人員有變化時(shí)，對人員的教育培訓(xùn)以及評價(jià)有無及時(shí)實(shí)施。2.3.2.2保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。2.3.2.3物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料不良2.3.2.4不合格品有無明顯標(biāo)識并放置在規(guī)定區(qū)域。2.3.2.5工藝文件能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。2.3.2.6產(chǎn)品的標(biāo)識和記錄能否保證可追溯性。2.3.2.7生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品、物料散落在地面上。2.3.2.8對生產(chǎn)中的問題，是否采取了改善措施。2.3.2.9員工的技能能否勝任工作。2.3.2.10生產(chǎn)因素變換時(shí)（換活、修機(jī)、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場驗(yàn)證等等。2.3.3巡檢問題處理巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)指導(dǎo)操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問題嚴(yán)重時(shí)，要適時(shí)向有關(guān)部門發(fā)出《糾正和預(yù)防措施要求單》要求其改進(jìn)。2.4完工檢驗(yàn)2.4.1定義完工檢驗(yàn)，是指對全部加工活動結(jié)束的半成品、零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的工作包括驗(yàn)證前面各工序的檢驗(yàn)是否已完成，檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求，即對前面所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。2.4.2要求及重點(diǎn)2.4.2.1完工檢驗(yàn)要求：應(yīng)該按照工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗(yàn)工作。2.4.2.2完工檢驗(yàn)的重點(diǎn)2.4.2.2.1核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中有無尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，以防止問題的再發(fā)生。2.4.2.2.2核對被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。2.4.2.2.3復(fù)核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。2.4.2.2.4被檢物應(yīng)有的標(biāo)識、標(biāo)志是否齊全。2.5末件檢驗(yàn)2.5.1定義末件檢驗(yàn)，是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證的活動。2.5.2要求末件檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后，雙方均應(yīng)在末件檢驗(yàn)記錄表上簽字，并把記錄表和末件實(shí)物(大件可只要檢驗(yàn)記錄)拴在工裝上。成品入庫檢驗(yàn)3.1檢驗(yàn)方法3.1.1數(shù)量≤20時(shí)，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。3.1.2數(shù)量≥21時(shí)，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗(yàn)，否則，抽檢10％，判斷標(biāo)準(zhǔn)：AC＝0，RE＝1。3.2檢驗(yàn)要求3.2.13.2.2如不齊全或裝錯(cuò)則整批退車間返工。3.2.3如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車間返工。3.2.4批量構(gòu)成:批量為一個(gè)班組一天的產(chǎn)量。出貨檢驗(yàn)4.1檢驗(yàn)內(nèi)容4.1.1外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否變形、受損、配件/組件/零件是否松動、脫落、遺失。4.1.2尺寸檢驗(yàn)：測試產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。4.1.3特性驗(yàn)證：檢驗(yàn)產(chǎn)品物理的、化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對產(chǎn)品的影響程度。4.1.4產(chǎn)品包裝和標(biāo)識的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)是否符合要求，標(biāo)識紙的粘貼位置、標(biāo)識紙的書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范，外包裝是否有檢驗(yàn)合格印章。4.2不合格品的判定QA根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無法判定的產(chǎn)品可填寫《品質(zhì)抽查報(bào)告》連同不合格樣品交主管判定，QA根據(jù)最終仲裁結(jié)果確定不合格品處理意見。4.3驗(yàn)貨結(jié)果的判定與標(biāo)識QA根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否允收，對允收批產(chǎn)品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉庫入庫。對拒收批產(chǎn)品掛待處理牌，倉庫不得擅自移動此類產(chǎn)品。4.4產(chǎn)品的補(bǔ)數(shù)和返工、返修、報(bào)廢QA根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定送檢批產(chǎn)品的允收情況，并書面通知生產(chǎn)部門進(jìn)行補(bǔ)救、返工、返修直至報(bào)廢。第三篇：鍋爐檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書2第一篇鍋爐檢驗(yàn)5.1檢驗(yàn)范圍:a)汽包(水包)、內(nèi)(外)置式汽水分離器；b)聯(lián)箱；c)受熱面；d)鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件；e)鍋水循環(huán)泵；f)承重部件：大板梁、鋼架、高強(qiáng)螺栓、吊桿。5.2檢驗(yàn)分類和周期:a)外部檢驗(yàn)，每年不少于一次。b)內(nèi)部檢驗(yàn):結(jié)合每次大修進(jìn)行，其檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐大修計(jì)劃。新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行一年后應(yīng)進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗(yàn)。c)超壓試驗(yàn)，一般二次大修進(jìn)行一次。根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意，可適當(dāng)延長或縮短超壓試驗(yàn)間隔時(shí)間。超壓試驗(yàn)可結(jié)合大修進(jìn)行，列人大修的特殊項(xiàng)目。5.3遇有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn):a)停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí);b)鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時(shí);c)鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí);d)鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí);e)根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。5.4外部檢驗(yàn)由電廠根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)編制計(jì)劃并實(shí)施，不影響鍋爐正常運(yùn)行。如同時(shí)安排內(nèi)部檢驗(yàn)，則外部檢驗(yàn)一般可安排在鍋爐停爐前進(jìn)行。5.5內(nèi)部檢驗(yàn)由電廠委托有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。如果委托鍋檢站進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中心進(jìn)行監(jiān)檢。5.6電廠應(yīng)與檢驗(yàn)單位簽訂鍋爐定期檢驗(yàn)委托合同，內(nèi)容包括:檢驗(yàn)范圍，依據(jù)，要求，雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，檢驗(yàn)費(fèi)用，違約責(zé)任及獎(jiǎng)罰條款等項(xiàng)。5.7新裝鍋爐投運(yùn)后的首次檢驗(yàn)應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的重點(diǎn)是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和同類設(shè)備運(yùn)行初期常發(fā)生故障的部件。在役鍋爐的定期檢驗(yàn)可根據(jù)設(shè)備使用情況做重點(diǎn)檢驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合同類型設(shè)備故障特點(diǎn)確定檢驗(yàn)計(jì)劃。運(yùn)行l(wèi)O萬h后確定檢驗(yàn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍，重點(diǎn)檢查設(shè)備壽命狀況。5.8技術(shù)資料審查。5.8.1鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，a)鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖。2）承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書。3）鍋爐質(zhì)量證明書。4）鍋爐設(shè)計(jì)說明書和使用說明書。5）熱力計(jì)算書或匯總表。6）水循環(huán)計(jì)算書或匯總表。7）汽水阻力計(jì)算書。8）安全閥排放量計(jì)算書及質(zhì)量證明書。9）設(shè)計(jì)修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄。10）過熱器和再熱器壁溫計(jì)算書。b)鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告。c)鍋爐產(chǎn)品的安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。d)鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗(yàn)收簽證書；鋼架高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報(bào)告；鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證;受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單;材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證明。4）安裝焊接工藝評定報(bào)告，熱處理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。5）按照DL5007－92規(guī)定對現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗(yàn)資料。6）水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其他受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書。7）所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝記錄。8）安裝部門配制承壓元件的設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)資料。9）水壓試驗(yàn)技術(shù)措施，包括沖洗措施、水質(zhì)合格報(bào)告、壓力表校驗(yàn)報(bào)告、防腐措施及排廢措施。5.8.2鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全。a)鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗(yàn)收簽證書；鋼架高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報(bào)告；鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證;受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單;材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證明。4）安裝焊接工藝評定報(bào)告，熱處理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。b)安裝竣工圖及安裝竣工報(bào)告;c)鍋爐試運(yùn)行記錄和技術(shù)簽證。5.8.3現(xiàn)場規(guī)程制度齊全。a)現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程;b)檢修工藝規(guī)程;己技術(shù)監(jiān)督制度，包括金屬、化學(xué)、熱工監(jiān)督制度，d)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察管理制度及定期檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則，e)培訓(xùn)考核制度。引用報(bào)告評分回復(fù)950375焊接師傅#2使用道具發(fā)表于2006-12-811:40資料個(gè)人空間短消息加為好友5.8.4受監(jiān)督設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料齊全。a)技術(shù)改造(或變更)方案及審批文件;b)設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算資料及施工技術(shù)方案;c)質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證。·5.8.5技術(shù)記錄、檔案齊全。a)鍋爐技術(shù)登錄簿及使用證ib)定期檢驗(yàn)計(jì)劃UID4505及報(bào)告;c)近期運(yùn)行記錄，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄;d)承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄ie)檢修記錄，質(zhì)量精華0驗(yàn)收卡，大修技術(shù)總結(jié);f)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案;9)焊接管理有關(guān)記錄;h)安全閥校驗(yàn)及儀表、積分163保護(hù)校驗(yàn)記錄;i)焊工、無損檢測人員檔案。5.8.6新裝鍋爐首次檢驗(yàn)應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗(yàn)重點(diǎn)為新增加帖子54或有變更的部分。5.9鍋爐外部檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求。5.9.1鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置:a)鍋爐房零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)威望163點(diǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個(gè)出口，門向外開。b)汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實(shí)際，掛放現(xiàn)場。c)通道暢通，無雜物堆放。d)金錢897點(diǎn)控制室、值班室有隔音層，符合GBJ87一85要求，安全閥、排汽閥應(yīng)裝有消聲器。e)照明設(shè)計(jì)符合電力部電安生(1994)227閱讀權(quán)限20號《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定，燈具開關(guān)完好。f)地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全。G）地注冊2006-3-6下室四周有欄桿、護(hù)板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足。h)樓梯、平臺、通道、欄桿、護(hù)板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷狀態(tài)離線限量標(biāo)記。i)承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕，承力正常，各懸吊點(diǎn)無變形、裂紋、卡澀，無歪斜，承力正常，方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無氧化腐蝕。j)消防設(shè)施齊全、完好，定朔檢查合格。k)電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。5.9.2設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記:a)鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目;b)閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置;c)管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。5.9.3爐墻、保溫:a)爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無明顯振動。b)爐墻、管道保溫良好。當(dāng)室內(nèi)溫度為25“C時(shí)，保溫層的表面溫度不大于5O”C。c)燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，彭脹節(jié)伸縮自如·無變形、開裂。5.9.4吹灰器應(yīng)運(yùn)行正常，閥門嚴(yán)密，疏水良好。5.9.5鍋爐膨脹狀況:a)汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄;b)各部件膨脹通暢，沒有影響證常膨脹的阻礙物;c)鍋爐膨脹中心組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。5.9.6防爆門:a)燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏;b)膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm，中間應(yīng)留有0.lmm一O.2mm深的劃痕，或采取雙U形搭接結(jié)構(gòu)。5.9.7安全附件和保護(hù)裝置，安全附件和保護(hù)裝置的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.9.8運(yùn)行現(xiàn)場記錄，a)燃燒工況穩(wěn)定，檢查發(fā)生正壓、爆燃情況的記錄，在允許范圍內(nèi);b)無超溫現(xiàn)象，檢查各級受熱面壁溫記錄，在允許范圍內(nèi);c)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)符合現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程要求。5.9.9運(yùn)行人員資格，a)運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。b)查閱近期反事故演習(xí)記錄及責(zé)任事故記錄。能嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程，證確處理可能發(fā)生的事故。5.10鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。5.10.1根據(jù)電廠提供的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)報(bào)告及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷，編制鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)計(jì)劃或?qū)嵤┓桨浮?.10.2做好安全準(zhǔn)備工作:a)設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)已和運(yùn)行設(shè)備可靠隔絕，并已懸掛不準(zhǔn)啟動的警告牌;b)需登高檢驗(yàn)的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺、護(hù)欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;c)檢驗(yàn)部位的人孔門、手孔蓋已全部打開，經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻;d)爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面;e)妨礙檢驗(yàn)的部件和保溫材料已經(jīng)拆除;f)檢驗(yàn)中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定;g)進(jìn)人汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。5.11內(nèi)部檢驗(yàn)方法與程序如下，5.11.1一般采用目測檢驗(yàn)方法，必要時(shí)可借助檢測儀器，如測厚儀、硬度計(jì)、內(nèi)窺鏡、金相及無損探傷設(shè)備等。5.11.2定期檢驗(yàn)程序如下，5.125.13鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的項(xiàng)目和質(zhì)量要求。5.13.1汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器:a)對內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析，必要時(shí)進(jìn)行測厚和無損探傷。b)人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn)，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。c)復(fù)查制造焊縫遺留缺陷未見發(fā)展，無薪缺陷產(chǎn)生。d)鍋爐運(yùn)行5萬h后進(jìn)行以下重點(diǎn)檢查:1)對集中下降管管座焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷;2筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后，進(jìn)行100%外觀檢查;3)對主焊縫(含縱。環(huán)焊縫的T形接頭)進(jìn)行無損探傷抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫10%，4)對安全閥忠向空排汽閥管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷復(fù)查。e)檢查下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。必要時(shí)進(jìn)行表面探傷復(fù)查。"f)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象?；脤λ辉姷钠B通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)完好、暢通、無拙漏;對加強(qiáng)型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)用無損探傷復(fù)查;檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。h)汽包與吊桿接觸良好，90。內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸間隙不大于2mm吊掛裝置牢固，受力均勻。支座的預(yù)留膨脹間鐐足夠，方向正確。i)外置式汽水分離器，按2一3次大修周期安排一次定期檢驗(yàn)工作。5.13.2水冷壁，a)燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁首外觀檢查。·1)管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測厚;2液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度;3)直流鍋爐的UP型爐應(yīng)檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況，必要時(shí)做金相檢查;4)定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)。b)冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查。1)應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況;2爐底水封板焊縫應(yīng)無膨脹或因焊接造成的開裂;3)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞、析鐵;4)定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點(diǎn)。c)所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形。d)循環(huán)流化床鍋爐迸料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無磨損、腐蝕情況。e)折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查。1)應(yīng)無水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷;2應(yīng)無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄;3)屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無變形、磨損情況;4)定點(diǎn)監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點(diǎn)。f)檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時(shí)測量壁厚。g)對防渣管進(jìn)行外觀檢查。1)檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時(shí)進(jìn)行著色探傷;2防渣管應(yīng)無過熱、脹粗、變形、鼓包等;3)防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風(fēng)分離器進(jìn)出口處水冷壁管應(yīng)無煙氣、飛灰磨損;4)定點(diǎn)監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。h)對鱗片水冷壁，檢查緒片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點(diǎn)對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引人管處的嵌裝短鱗片、燃燒器處短緒片等部位的焊縫做100%外觀檢查。i)熱負(fù)荷高處水冷壁割管檢查第四篇：檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：為了規(guī)范檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)作業(yè)程序，特制定本規(guī)范。2.范圍：檢驗(yàn)員對自制產(chǎn)品、外協(xié)外包件、入庫原材料的檢驗(yàn)均適用本作業(yè)指導(dǎo)書3.引用規(guī)范：《通用技術(shù)手冊》《產(chǎn)品標(biāo)識控制流程》4.檢驗(yàn)步驟：4.1對照圖紙要求之版本，是否與實(shí)物一致。4.2清點(diǎn)圖紙要求之?dāng)?shù)量，是否與實(shí)際相符4.3識別圖紙要求之材料，是否與實(shí)物相符。4.4審查技術(shù)說明。留意不同類型的熱處理、光潔度等對加工的要求。4.5審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測質(zhì)量。4.6按次序?qū)ぜM(jìn)行檢驗(yàn)，檢完一個(gè)尺寸，作一個(gè)記號，不能漏檢。4.7檢出不良品，檢驗(yàn)員記錄并報(bào)技質(zhì)部確認(rèn)是否返修，報(bào)廢或讓步接收。4.8檢驗(yàn)完畢簽署檢驗(yàn)記錄，工件按要求進(jìn)行標(biāo)識。4.9入庫/出貨。5．注意事項(xiàng)：5.1審圖時(shí)注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。5.2圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。5.3審核所有材料，避免錯(cuò)料，混料。5.4檢查是否有漏加工、漏焊之處。5.5留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。5.6留意機(jī)加面油漆前是否做好防護(hù)措施。5.7檢查圖紙標(biāo)識需焊后加工的是否留有余量。6.檢驗(yàn)要求和方法6.1外觀檢驗(yàn)要求6.1.1使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無變形、劃傷、氧化變色6.1.2表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物；6.1.3零件的噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流