年產(chǎn)75萬噸水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)線建設(shè)工程項目可行性研究報告

1.3項目提出的背景黨的“十六大”提出“五個統(tǒng)籌”和樹立全面、協(xié)調(diào)、導(dǎo)鼓勵煤炭、焦炭、冶金、電力、建材、煤化工等行業(yè)的企業(yè)，按照循水泥工業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的質(zhì)量和效益。重點在太原、大同、陽泉、長治、運機(jī)年產(chǎn)水泥20萬噸以上的粉磨站，鼓勵以淘汰落后的方式發(fā)展新型干管理經(jīng)驗，實現(xiàn)XX縣水泥產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化，淘汰落后的機(jī)立窯省投資公司參股57.33％、王子亮參股29.90％、尤春生參股12.77%水泥有限公司提出了利用該公司新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線的優(yōu)質(zhì)為實現(xiàn)建材工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。并正式委托我院1.4編制原則2、切實貫徹“保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)、實循環(huán)利用”的可持續(xù)發(fā)展方針，實現(xiàn)資源節(jié)約型的經(jīng)濟(jì)增長模式，并3、借鑒先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗，合理確定本項目的4、合理規(guī)劃、減少投資，使其產(chǎn)生良好的投資效益。6、生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型應(yīng)遵循“先進(jìn)適用、穩(wěn)妥可靠、經(jīng)濟(jì)合理、低耗節(jié)能”的原則，選擇技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、易操作管理的設(shè)注重本建設(shè)項目的環(huán)境保護(hù)，使工程投產(chǎn)后“三廢”排放均控制在國1.5編制依據(jù)況、生產(chǎn)工藝、設(shè)備選型進(jìn)行分析研究、論證，確定技術(shù)方案，并進(jìn)1.7生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案上述水泥粉磨系統(tǒng)年生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥77.76萬噸（其中二三四五108.98370.12六七八12九12345%6率年7年8%9%1.9評價結(jié)論及說明產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，既有利于企業(yè)的生存和發(fā)展、創(chuàng)造更好2、該項目立足當(dāng)?shù)刭Y源優(yōu)勢、建設(shè)條件優(yōu)越、原材料供應(yīng)、供3、該項目采用輥壓機(jī)及高產(chǎn)高細(xì)磨粉磨工藝，生靠、能耗低，環(huán)境污染小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，經(jīng)分目債務(wù)風(fēng)險小，具有良好的盈利能力，是一個投資省、見效快、綜合綜上所述，該工程的實施既有其必要性、緊迫性，又有其極為有債務(wù)風(fēng)險小，具有良好的贏利能力，是一個投資省、見效快、綜合效益好的項目。建議上級主管部門對該項目予以支2.1水泥工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢增長的拉動，我國水泥工業(yè)市場需求旺盛、生產(chǎn)能力快速擴(kuò)張、結(jié)構(gòu)資或是國內(nèi)的金融資本、企業(yè)的自由資金、民營資金，投資建設(shè)新型新建落后立窯，擴(kuò)徑改造及淘汰的小水泥廠“死灰復(fù)燃”等現(xiàn)象，二仔細(xì)研究出臺的一系列措施，尤其103號文，不難發(fā)現(xiàn)，國家并沒有止的態(tài)度，而是采取“防止盲目投資加快結(jié)構(gòu)調(diào)整工業(yè)在“發(fā)展大型預(yù)分解窯生產(chǎn)線、加快結(jié)構(gòu)調(diào)整”的主基調(diào)中已取噸）噸）產(chǎn)量增長產(chǎn)量（%（%%）①：結(jié)構(gòu)調(diào)整效果顯著；從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，2004年是我國水泥工最具成長性的企業(yè)。而浙江、北京、廣東、河南、山東、河北等省市地區(qū)水泥價格已從最高時每噸超過400元下降到目前的平均230元左干法水泥，進(jìn)一步提高產(chǎn)品檔次，降低資源、能源消耗，同時最大程可見，該項目從當(dāng)?shù)貙嶋H情況出發(fā)，考慮水泥附加值較低，保質(zhì)期有限，不宜遠(yuǎn)距離運輸?shù)奶攸c，合理布局與規(guī)模，立足當(dāng)?shù)刭Y源優(yōu)預(yù)分解新型干法水泥窯顯示了強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。2004年全國各地區(qū)京天津河北XX內(nèi)蒙古華北遼寧萬元量南西藏西南陜西甘肅寧夏青海新疆西北全國藝，發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)新工藝，并利用低溫廢氣余熱發(fā)電，綜合利用資源，降低成本，積極開發(fā)、生產(chǎn)適銷對路，高附加值、高標(biāo)號水泥，是水泥企業(yè)增強(qiáng)市場競爭能力，加速技術(shù)進(jìn)步，提高效益的必設(shè)備，生產(chǎn)市場前景良好的礦渣硅酸鹽水泥，投資省、節(jié)能利廢，生提供了保證，并從根本上改變了企業(yè)的裝備水平和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在XX2.2水泥需求預(yù)測量，并按數(shù)學(xué)模型（羅氏模型公式）對我國不同地區(qū)水泥消費量及工廠合理規(guī)模進(jìn)行測算，測算結(jié)果見下表XX古江227水泥產(chǎn)品市場需求與固定資產(chǎn)投資規(guī)模及物質(zhì)文化生活水平的速發(fā)展時期，當(dāng)?shù)亟煌ā⒛茉?、農(nóng)田水利、通訊、化工、冶金等基礎(chǔ)目的需要，導(dǎo)致該地區(qū)水泥供應(yīng)緊張，多年來依靠省內(nèi)、外長途運輸“十一五”期間，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速增長，XX縣的水泥需求的發(fā)展騰出了巨大的市場空間。并且隨著國家“西部大開發(fā)中部”戰(zhàn)略的實施和北京“申奧”的成功，XX作為緊靠首都邊緣的優(yōu)越，工廠緊鄰大運二級公路，縣鄉(xiāng)之間均有公路相通，水泥外延市水泥成本低、質(zhì)量好，產(chǎn)品競爭力強(qiáng)，因此，該項目的水泥銷售前景投資省、地理位置佳等有利條件。使公司技術(shù)水平、管理水平不斷提力。該項目建成后，年產(chǎn)77.76萬噸礦渣硅酸鹽水泥3.1企業(yè)地理位置及交通運輸條件XXXX水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年產(chǎn)75萬噸水泥粉磨3.2原燃材料資源3.2.1熟料XX縣一帶鐵廠較多，礦渣供應(yīng)充足，且價格低廉，本項目年需2AlO%%0XX縣境內(nèi)煤炭資源豐富，煤質(zhì)好，發(fā)熱量高。已探明地質(zhì)儲3.3供電廠區(qū)現(xiàn)有一座35KV降壓站。本工程電源可靠。本項目總裝機(jī)生產(chǎn)及生活用水要求。項目建成后，生產(chǎn)線全線日耗水量（未預(yù)計3.5氣象、地震烈度、工程地質(zhì)條件該地區(qū)屬北溫帶大陸性氣候，四季分明，春季多風(fēng)，夏季雨量集中，秋季短促涼爽，冬季少雪，晝夜溫差大，降雨量偏少，干燥3.5.2地震根據(jù)國家地震局和建設(shè)部頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖3.5.3工程地質(zhì)擬建場地未發(fā)現(xiàn)影響建筑物穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用，適宜建第一層：耕土，以粉土為主，褐色，含云母、煤屑、植物根，結(jié)氧化物等，中等壓縮性，中密狀，無光澤，干強(qiáng)度低，低韌性。承載鐵氧化物等，中等壓縮性，中密狀，無光澤，干強(qiáng)度低，低韌性。承第四層：粉土：勘察未穿透該層，呈褐色、黃褐色，從硬塑到堅工程建設(shè)時，在平整場地后，根據(jù)工藝布置及建構(gòu)筑物基礎(chǔ)埋深3.6輔助設(shè)施3.7機(jī)電修及外部協(xié)作條件通訊便利，另外XX縣是XX省重工業(yè)基地之一，有眾多的大型機(jī)加工企業(yè)，工業(yè)基礎(chǔ)好，機(jī)械制造(修造)業(yè)設(shè)施配套，因此該項目在機(jī)電4.1生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品方案上述水泥粉磨系統(tǒng)年生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥77.76萬噸（其中4.2原燃材料如“建設(shè)條件”章所述，本項目所使用的熟料、礦渣、石膏、煤4.3配料及物料平衡P.S32.55P.S42.55全廠物料平衡表序11855.4040005.6754.4工藝流程簡述及主機(jī)設(shè)備選型格、穩(wěn)定，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備選型本著技術(shù)先進(jìn)、實用可靠、降低不足部分由堆場或堆棚彌補(bǔ)。在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料泥配料庫，其中礦渣庫2座，石膏庫、外加劑庫一座；庫底均設(shè)置庫底電子皮帶秤配料系統(tǒng)，各物料按設(shè)定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)、提產(chǎn)線的生料粉磨系統(tǒng)改造為水泥粉磨系統(tǒng)，在原有車間改建一臺φ配料系統(tǒng)落料點均安裝收塵設(shè)備，以確保達(dá)到國家環(huán)保要求標(biāo)烘干機(jī)，配套高溫?zé)煔夥序v爐，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為40t/h，可滿足本項目需求，同時配置一臺烘干機(jī)專用玻纖袋收塵器對烘干系統(tǒng)進(jìn)行收粒料經(jīng)穩(wěn)料倉進(jìn)入輥壓機(jī)，粗料被擠壓后由提升機(jī)送再至V形選粉生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種要求，擬新建5座φ12×36m帶減壓錐的水泥均主機(jī)設(shè)備一覽表)1礦渣烘φ2.4×25m高效回轉(zhuǎn)烘干2成品包裝新建物料儲存一覽表廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度表序號23332工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設(shè)計置上設(shè)有專門計量管理人員，對計量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使企業(yè)達(dá)全廠計量設(shè)施一覽表1234565.1總圖運輸工程地質(zhì)和氣象條件，考慮工藝流程合理、暢通，各工序之間銜接緊湊，減少工程投資,并兼顧廠區(qū)供電、供水線路設(shè)計的方便，根據(jù)上述原則，結(jié)合該廠的實際，提出本設(shè)計總圖布置方案。生產(chǎn)線布置力原則，根據(jù)原料、成品的運輸特點，廠內(nèi)的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產(chǎn)車間和原料、成品的集中點，廠區(qū)內(nèi)道路均采用砼路面，主路，是XX通往XX晉中、臨汾等地區(qū)的運輸大動脈。該公路由廠區(qū)東汾等地，較為方便。同時廠區(qū)南側(cè)的廈門至交口的公路可達(dá)呂梁，因煤本工程綠化設(shè)計以綜合樓周圍綠化及該廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提,間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護(hù)1m22m23%4m25%6%5.2電氣及生產(chǎn)自動化動力、電力拖動及電氣自動控制和照明、防雷、接地等。電氣設(shè)計b、計算負(fù)荷：2933.3kW①電動機(jī)型式及其起動調(diào)速裝置在每個控制點分別按規(guī)范要求設(shè)置相應(yīng)的計量裝置，如電度表、電壓表、電流表、功率因數(shù)表等，以便監(jiān)視全廠及各電氣室的本工程10kV系統(tǒng)采用小接地電流系統(tǒng),0.4kV系統(tǒng)采用零。電除塵器接地滿足設(shè)備廠家的要求,DCS系統(tǒng)采用獨立接地以保為了使生產(chǎn)過程處于最佳運行狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化，本工程設(shè)中央控制室，采用技術(shù)管理人員還可以通過該系統(tǒng)了解全廠目前和過程生產(chǎn)中的各種信息，如查詢原燃料的儲存量和消耗情況，設(shè)備運行狀況，最近的產(chǎn)2、電力通訊采用市政電話、廠總機(jī)電話各一部的方式與電力部5.3給水排水2、原則：本著節(jié)約用水，充分利用水資源的原則循環(huán)損失水量按8%計，則總耗水量為216×8%+24=41Q=1.15×(41.28+2.7)=5無塔供水器清水用水點（生無塔供水器清水用水點（生循環(huán)水池循環(huán)水池各室外消循環(huán)水流程各室外消循環(huán)水池循環(huán)泵房各車間用5.4建筑結(jié)構(gòu)在滿足工藝和使用的前提下，盡量做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用、布根據(jù)國家關(guān)于節(jié)約能源與資源綜合利用的有關(guān)規(guī)定，以及XXXX6.1設(shè)計原則2、工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡潔、盡量減少物料輸3、抓好與節(jié)能有關(guān)的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防4、精心設(shè)計，合理選擇設(shè)備、材料，以保證系統(tǒng)長期安全運6.2工程設(shè)計能耗指標(biāo)6.3技術(shù)措施粉磨系統(tǒng)采用高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)，與普通開路粉磨系統(tǒng)相比節(jié)電經(jīng)濟(jì)效益，而且實現(xiàn)了資源綜合利用，保護(hù)環(huán)境，具有很好的社會效6.4電氣節(jié)能措施7.1建設(shè)工程概況7.2設(shè)計依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)泥窯及窯磨一體機(jī)、烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)的顆粒物排放濃度限值為50mg/Nm3，破碎機(jī)、磨機(jī)、包位產(chǎn)品排放量破碎機(jī)及其它通風(fēng)設(shè)備的顆粒物排放濃度限值為7.3主要污染源XXXX水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年產(chǎn)75萬噸水泥粉磨系統(tǒng)力設(shè)備煙囪排放和從通風(fēng)設(shè)備排氣筒排放為有組織的排放；在裝有組織排放的主要污染源有：配料庫系統(tǒng)，成品庫系統(tǒng)，粉磨本工程所有除塵設(shè)備收集的煙塵和粉塵重返生產(chǎn)線就地回收7.4工程設(shè)計防治污染的初步方案本工程設(shè)計采取以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備，粉狀物料輸送采用密閉式輸送設(shè)備；物料器。經(jīng)除塵凈化后，各排放口的廢氣含塵濃度均符合《水泥廠大氣脂及粉塵，不含其它有毒有害物質(zhì)，可直接排放，化驗室無毒污水從降低聲源源強(qiáng)值及傳播途徑上加以控制，盡量選用噪聲低的設(shè)7.5環(huán)境綠化邊，以不影響交通為前提，栽種生命力強(qiáng)、葉片大、吸塵阻音效果種，布置一些綠化小景觀，改善環(huán)境的同時改善水泥廠形象，對主要生產(chǎn)車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護(hù)帶，盡7.6環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)和管理。在企業(yè)管理部門中，設(shè)立環(huán)保機(jī)構(gòu)和專職環(huán)保人員，保護(hù)時還要對各類環(huán)保設(shè)施更新、改造、設(shè)計、加工安裝、調(diào)試等負(fù)責(zé)7.7本工程環(huán)境影晌初步分析計、同時施工、同時投產(chǎn)，各種污染物的排放均能達(dá)到所執(zhí)行的國家8.1設(shè)計依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)物料破碎、輸送、粉磨、烘干、儲存和包裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵工人在操作各種設(shè)備時可能會發(fā)生機(jī)傷、電傷,在烘干機(jī)等處還塵、噪聲、火災(zāi)、爆炸等各類危害因素均采取有效的防治措施，以盡8.3建筑及場地布置本工程各建筑物間距均要滿足安全防火間距要求。車間內(nèi)外的裝防護(hù)欄，料倉和管道的捅料孔、檢查取樣點，按需要設(shè)置平臺和安8.4主要防范措施及預(yù)期效果逸，減輕粉塵對崗位工人的影響，本工程貫徹以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備,粉狀物料輸送采用量降低物料落差，加強(qiáng)密閉，以減少粉塵飛揚(yáng)。本工程所有揚(yáng)塵點均休息室，將噪聲控制在85dB(A)以下，以符合國家《工業(yè)企業(yè)噪聲只進(jìn)行巡回檢測，同時要求巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護(hù)用在整個生產(chǎn)線上所有機(jī)械設(shè)備的傳動件及傳動機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)擴(kuò)大化，所有主機(jī)設(shè)備均按工藝流程，分段進(jìn)行了必要的聯(lián)鎖，傳齒輪、飛輪等傳動件均設(shè)防護(hù)罩，為保障安全生產(chǎn)，在易發(fā)生機(jī)傷處保護(hù),在電機(jī)配出回路中設(shè)漏電保護(hù)裝置，以防絕緣損壞漏電，造成故障報警的聲光信號。為便于檢修、試車和緊急停車，各設(shè)備均設(shè)置廠區(qū)的10KV架空進(jìn)線及10KV變配電裝置的每段母線上設(shè)有瓦斯保護(hù)器。廠區(qū)高、低壓配電線路全部采用電纜敷設(shè)，防止雷電波的浸8.5管理機(jī)構(gòu)9.1組織機(jī)構(gòu)司設(shè)董事長一名，總經(jīng)理一名。公司實行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，總經(jīng)理全面9.2人力資源人力資源匯總表一123456二9.3勞動生產(chǎn)率9.4人員培訓(xùn)為使項目順利投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)，充分發(fā)揮生產(chǎn)線的效能，建議對工作人員進(jìn)行全員培訓(xùn)。培訓(xùn)方法可采取“請進(jìn)來和派出去”的方法，即派員較為成熟，擬不作擴(kuò)大初步設(shè)計，只作方案設(shè)計和施工圖設(shè)計。工程為了盡快將此項目付諸實施，落實計劃，保證工程進(jìn)度，從本項建設(shè)進(jìn)度計劃表產(chǎn)根據(jù)本項目內(nèi)容和確定的技術(shù)方案，以及各專業(yè)的投資估算，計建設(shè)投資構(gòu)成表資從原料進(jìn)廠至水泥儲存發(fā)運為止的一條年產(chǎn)75萬噸水泥粉磨系本項目建設(shè)期一年，企業(yè)自籌資金1053請銀行貸款解決，貸款年利率為5.85%123456789二12345%4．市場收入和成本價格均按目前市場價格為基礎(chǔ)，考慮物價變12.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)從開始建設(shè)到投產(chǎn)使用需一年的時間，詳見第十章工程進(jìn)度及根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌銮闆r和本項目產(chǎn)品品種和質(zhì)量，考慮到淡旺季價銷售收入計算表1P.S32.5噸2P.S42.5噸5本項目完成后，需勞動定員90人，工人工資按平均每人每年12.3產(chǎn)品成本預(yù)測6．流動資金借款利息計入財務(wù)費用。建設(shè)期長期借款利息計入企業(yè)管理費等述其它費用根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合項目具體情況綜合考在還款期間，扣除公積金、公益金后的未分配利潤及折舊、攤銷用于=54.15%12.8財務(wù)評價結(jié)論78%%%%%含建設(shè)期一年年年含建設(shè)期一年年年含建設(shè)期一年年年2767.502767.502建設(shè)期貸款利息2842.02資金運用合計2842.022400.002400.00611.81611.81611.81442.02442.02其中用于流動資金數(shù)噸2噸3噸二1噸23噸三元四元五元六元1產(chǎn)品銷售收入12939.2616174.0816174.0816174.0816174.0816174.081612總成本費用11168.7813467.7413410.8013361.7213361.7213361.72133一年初貸款累計2400.001812.30839.010.01本年貸款2400.00本年應(yīng)計利息74.52140.40106.0249.082本年償還本金587.70973.29839.01本年償還貸款二還款資金來源587.70973.291384.14